DE3112775A1

DE3112775A1 - "rotationsdruckmaschine in reihenbauweise"

Info

Publication number: DE3112775A1
Application number: DE19813112775
Authority: DE
Inventors: Hermann 8900 Augsburg Fischer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1982-10-07
Also published as: CH658222A5; FR2503040A1; IT8248049A0; DE3112775C2; JPS57174258A; FR2503040B1; IT1147920B

Description

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Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit einem oder mehreren, jeweils vier übereinanderliegende Druckwerkzylinder umfassenden, synchron antreibbaren Druckwerken, in denen die horizontal zwischen den mittleren Druckwerkzylindern durch die Druckwerke laufende Papierbahn mit Offsetschön- und Widerdruck versehbar ist.

Rotationsdruckmaschinen dieser Art sind beispielsweise aus der DE-PS 2 457 509 bekannt. Durch die bisher übliche Führung der Papierbahn durch die Druckmaschine ist lediglich ein beidseitiges Bedrucken der Papierbahn durch die beiden inneren Zylinder eines Druckwerkes nach dem Offsetprinzip möglich. Häufig wäre es jedoch erwünscht, zumindest in einem Druckwerk einen vom Offsetdruck abweichenden Bearbeitsvorgang der Papierbahn vornehmen zu können. Bekanntlich ist für die mit Offsetfarben bedruckte Papierbahn eine verhältnismäßig große Trocknerleistung durch den den Druckwerken nachgeschalteten Trockner mit anschließendem Kühlwalzenblock und eventueller sogenannter Nachverbrennung zu erbringen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn es sich um wenig saugfähige Papiere, wie beispielsweise satinierte Papiere, handelt, da in diesem Fall die

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Druckfarbe praktisch nicht in das Papier wegschlagen kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotationsdruckmaschine der eingangs spezifizierten Gattung in der Weise weiterzubilden, daß im Vergleich zu den bekannten Rotationsdruckmaschinen mit einer geringeren Trocknerleistung und somit auch Kühlleistung gearbeitet werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.

In einer nach der Erfindung ausgebildeten Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise kann nunmehr das letzte Druckwerk als·Flexodruckwerk oder Hochdruck betrieben werden, d. h., daß, da die im Flexodruck verarbeiteten Druckfarben, beispielsweise Anilinfarben, sehr schnell verflüchtigen, die erforderliche Trocknerleistung vermindert wird. Für den Flexodruck können die in dem Offsetdruckwerk vorhandenen Aggregate weitestgehend verwendet werden. So ist beispielsweise das im Offsetbetrieb erforderliche Feuchtwerk für die Aufnahme von dünnflüssigen Flexodruckfarben geeignet, so daß hier keine zusätzlichen Mittel für diese weitere Betriebsart erforderlich sind. Alternativ ist auch bei der erfindungsgemäßen Papierführung im letzten Druckwerk eine Lackierung möglich, wobei in diesem Fall wiederum mit Hilfe des Feuchtwerkes oder des Farbwerkes die Aufbringung des Lackes vorgenommen werden kann. Durch eine erfindungsgemäße Weiterbildung, nach der in allen Druckwerken die Bahn S-förmig um die mittleren Zylinder geführt wird und allen Druckwerken, mit Ausnahme

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des ersten Druckwerkes, jeweils eine Registereinstellvorrichtung mit mindestens zwei vorgegebenen Langenregisterpositionen zugeordnet ist, kann wahlweise die Druckmaschine bzw- mehrere Druckwerke im Flexodruckbetrieb - also Hochdruck - betrieben werden, wodurch sich insbesondere bei Akzidenzarbeiten zusätzlich eine wesentliche Einsparung von Makulatur ergibt, da der beim Offsetbetrieb erforderliche zeitaufwendige Einstellvorgang bis zur Herstellung des Wasser-Farb-Gleichgewichtes bei der genannten Betriebsart vermeidbar ist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen:

Fig. 1 eine bekannte Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit vier Druckwerken, einem Trockner und einem nachgeschalteten Falzapparat;

Fig. 2 eine Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit vier Druckwerken gemäß der Erfindung und
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Fig. 3 eine schematische Darstellung der in der Druckmaschine gemäß Fig. 2 verwendeten Langenregisterpositionen.

Die in Fig. 1 dargestellte Rotationsdruckmaschine umfaßt einen Rollenstern 1, von dem die zu bedruckende Papierbahn 2 in das erste Druckwerk 3 eingeführt wird. Von diesem läuft die Papierbahn 2 durch die nachgeschalteten Druckwerke 4, 5 und 6, so daß insgesamt ein Vierfarbenschön- und Widerdruck im Offsetdruckverfahren

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auf die Papierbahn 2 aufgebracht werden kann. Zur Trocknung der Offsetdruckfarben ist ein Trockner 7 vorgesehen, hinter dem eine Kühlvorrichtung 8 angeordnet ist. Am Schluß erfolgt die Weiterverarbeitung der bedruckten Bahn 2 in üblicher Weise in einem Falzapparat 9.

Die in Fig. 1 gezeigte bekannte Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise ist in Fig. 2 in der erfindungsgemäßen Weiterbildung gezeigt, wobei der Trockner 8 und der Falzapparat 9 der Einfachheit halber weggelassen wurden.

In Fig. 2 sind die zwischen den einzelnen Druckwerken bis 6 horizontal verlaufenden Abschnitte der Papierbahn 2 mit den Buchstaben a, b, c, d und e bezeichnet. Das Druckwerk 3 umfaßt zwei Platten-/Gummizylinderpaare 10, 11 und 12, 13. Das Druckwerk 4 enthält Platten-/ Gummizylinderpaare 14, 15 und 16. 17, das Druckwerk 5 die Platten-/Gummizylinderpaare 18, 19 und 20, 21 und das Druckwerk 6 schließlich die Platten-ZGummizylinderpaare 22, 23 und 24, 25. Bei der erwähnten horizontalen Führung der Papierbahn 2 durch die Druckwerke 3 bis 6 kann durch die jeweils mittleren Druckwerkzylinder, d. h. die Gummizylinder, der erwähnte Vierfarbenschön- und Widerdruck erzeugt werden.

Gemäß der Erfindung kann das letzte Druckwerk 6 der in Fig. 2 gezeigten Druckmaschinenkonzeption als Flexodruckwerk verwendet werden. Hierfür wird der zwischen den Druckwerken 5 und 6 verlaufende Papierbahnabschnitt d, der als Offsetdruckweg bezeichnet werden kann, nach oben verlagert, wie bei d angedeutet, so daß die Papierbahn zwischen den Zylindern 22 und 23 in das Druckwerk 6 gelangt, wie gestrichelt dargestellt, wonach

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sie etwa S-förmig um die inneren Zylinder 23 und 24 des Druckwerkes 6 geführt wird, zwischen den Zylindern 24 und 2 5 wieder austritt und über den Weg ein den Trockner 7 gelangt.

Die im Offsetdruck Offsetdruckplatten tragenden Plattenzylinder 22 und 25 bei vier gleichartigen Druckwerken und gegebenenfalls einem weiteren fünften gleichartigen Druckwerk, mit denen wechselweise Vierfarbenschön- und Widerdruck und Lackierauftrag oder Fünffarbenschön- und Widerdruck im Offsetdruck hergestellt werden kann, können nunmehr mit Flexodruckplatten belegt werden und die nur schematisch angedeuteten im Offsetdruck erforderlichen Feuchtwerke dienen nun zur Aufnahme der Flexodruckfarbe. Die mittleren im Offsetdruck als Gummizylinder verwendeten Druckwerkzylinder 23 und 24 dienen im aneinander angestellten oder abgestellten Zustand dem Papierbahntransport. Die Offsetfarbwerke sind dabei abgestellt.

Durch die Führung der Papierbahn 2 entlang des Flexodruckweges d ergibt sich zwangsläufig zwischen den

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Druckwerken 5 und 6 ein längerer Weg, der zur Wiederherstellung der Längsregisterhaltigkeit mit zusätzlichen Mitteln kompensiert wird, was im nachfolgenden noch im einzelnen zu beschreiben ist.

In Fig. 2 ist schematisch der Antrieb der Rotationsdruckmaschine gezeigt. Dieser besteht im wesentlichen aus einer horizontal verlaufenden Hauptantriebswelle 26, welche durch einen vorzugsweise in zwei Richtungen betreibbaren Motor 27 angetrieben wird, über eine Getriebeabzweigung 28 ist eine zweiteilige Welle 29 gezeigt, die über eine Kupplung 30, ein Kegelrad 31 und ein Zahnrad 32 das Druckwerk 3 antreibt. Die Kupplung 30

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kann eine herkömmliche registerhaltige Kupplung sein und aus einer oberen Kupplungsplatte 33 und einer unteren Kupplungsplatte 34 bestehen. In ähnlicher Weise wird über eine Abzweigung 35, eine zweiteilige Welle 36, eine Kupplung 37, ein Kegelrad 38 und ein Zahnrad

39 das Druckwerk 4 angetrieben. Zusätzlich weist die registerhaltige Kupplung 37 zwei Registersuchstifte

40 und 41 auf. Der Antrieb des Druckwerkes 5 erfolgt von einer an der Hauptantriebswelle 26 vorgesehenen Abzweigung 42 über eine zweiteilige Welle 43, eine Kupplung 44, ein Kegelrad 45 und ein Zahnrad 46. Auch diese Kupplung 44 weist Registersuchstifte 47 und 48 auf. Schließlich erfolgt der Antrieb des Druckwerkes 6 über eine Abzweigung 49, eine zweiteilige Welle 50, eine registerhaltige Kupplung 51, ein Kegelrad 52 und ein Zahnrad 53, wobei auch diese Kupplung mit Registersuchstiften 54 und 55 ausgestattet ist.

Zwischen dem Druckwerk 5 und dem Druckwerk 6 ist ein Drehrichtungsumkehrgetriebe 56 vorgesehen, durch das unabhängig von der Antriebsrichtung der Druckwerke 3 bis 5 die Drehrichtung des Druckwerkes 6 geändert werden kann. Ein weiteres Drehrichtungsumkehrgetriebe 57 ist in den Antriebszug des in Fig. 2 nicht mehr gezeigten Falzapparates 9 geschaltet.

Wird nun, wie vorangehend erwähnt, das letzte Druckwerk 6 im Flexodruck - oder als Lackierwerk - verwendet, kann das Längenregister, welches sich durch den im Vergleich zum Offsetweg d verlängerten Hochdruckwerk d verändert hat, durch die beiden in der Kupplung 51 vorgesehenen Registersuchstifte 54 und 55 wieder hergestellt werden. Die unterschiedliche Durchmesser aufweisenden Registersuchstiften 54 und 55, die beispielsweise in der oberen Platte der Kupplung 51 fest einge-

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baut sind, können bei gelöster Kupplung in eine der zugeordneten Langenregisterpositionen 54', 55' (Fig. 3) einfallen. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß beim Betreiben des Druckwerkes 6 im Offsetbetrieb der dünnere Kupplungssuchstift 54 in der oberen Platte der Kupplung 51 in die diesem zugeordnete in der unteren Platte der Kupplung 51 vorgesehene Registerposition 54', beispielsweise in Form eines kleineren Loches, einfallen kann. Wird das Druckwerk 6 als Flexodruckwerk verwendet, so kann der Registersuchstift 55 in die dem Flexodruckbetrieb zugeordnete Längenregisterposition 55' (Fig. 3) einfallen, die beispielsweise als kreisförmige größere öffnungen (Fig. 3) in der unteren Platte der Kupplung 51 vorgesehen ist. Durch die umfangsmäßige Lage der Kupplungsstifte 54, 55 und der diesen zugeordneten Löcher bzw. Langenregisterpositionen, ist somit eine Kompensation der Wegänderung zwischen den Druckwerken 5 und 6 möglich. Selbstverständlich kann anstelle der beiden in Fig. 2 gezeigten Registersuchstifte 54, 55 auch nur ein Registersuchstift, ζ. B. 55,verwendet werden, der dann in eine der beiden vorbestimmten Registerpositionen 55', 55" (Fig. 3) einfallen muß. Dabei stellt der Abstand der Löcher den Wegunterschied d -d dar. Der Aufbau von derartigen registerhaltigen Kupplungen mit Registersuchstiften ist im einzelnen beispielsweise aus der DE-OS 24 58 772 bekannt.

Die Verwendung des letzten Druckwerkes 6 als Flexodruckwerk und der damit geschaffenen Möglichkeit der Aufbringung von Flexodruckfarben im letzten Druckwerk bietet den Vorteil, daß die leicht flüchtige Flexodruckf arbe einen Film darstellt, der zusammen mit dem Offsetdruck zu einer Trocknung ohne Trockner oder eine mit geringerer Trocknerleistung beiträgt, wobei bereits

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auf dem Weg zu einem Trockner eine Trocknung erfolgt.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß sämtliche Druckwerke, also auch die Druckwerke 3, 4 und 5, in der gleichen Weise.wie das Druckwerk 6, nämlich als Flexodruckwerk, verwendet werden. In diesem Fall erfolgt die bereits beschriebene S-förmige Bahnführung in der gleichen Weise in den Druckwerken 3, 4 und 5. Außerdem müssen mit Hilfe der Registersuchstifte 40, 41; 47, 48; 54, 55 bzw. der nunmehr in den Kupplungen 37, 44 und 51 vorgesehenen Längenregisterpositionen die durch die Flexodruckwege b.. , c. und d.. auftretenden, sich durch das Druckwerk summierenden Wegänderungen zur jeweiligen Herstellung des Längenregisters kompensiert werden.

Anstelle der in Fig. 2 gezeigten mechanischen Registereinstellvorrichtungen können auch z. B. elektronische Mittel unter Verwendung von beispielsweise optisch abtastbaren, synchron mit den Antriebswellen umlaufenden geschlitzten Scheiben und elektronischen Vergleichsschaltungen verwendet werden.

Die vonangehend beschriebene Verwendung der in Fig. 2 gezeigten Maschine für den Flexodruck bringt den zusätzlichen Vorteil, daß z. B. bei häufig wechselnden Akzidenzaufträgen neben der Einsparung von Trocknerleistung auch zusätzlich Makulatur eingespart werden kann, da die nach einem jeden Maschineneinstellvorgang erforderlichen Makulaturproduktionen, die bis zur Herstellung des Wasser-Farb-Gleichgewichtes beim Offsetdruck unvermeidlich sind, wesentlich reduziert werden können, denn der vom Prinzip her einfachere Flexodruck benötigt kein Feuchtmittel.

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Wenn die in Fig. 2 gezeigte Maschine für Flexodruck eingesetzt werden soll, ist eine Umkehrung der Drehrichtung der Hauptantriebswelle 26 erforderlich, was durch die Verwendung eines in zwei Richtungen betreibbaren Motors 27 möglich ist. Falls ausschließlich das letzte Druckwerk 6 im Flexodruck und die vorangehenden Druckwerke 3 bis 5 im Hochdruck betrieben werden, so ist die erforderliche Umkehr der Drehrichtungen der Druckwerkzylinder im Druckwerk 6 durch das eingeschaltete Drehrichtungsumkehrgetriebe 56 möglich.

Da auch der nachgeschaltete Falzapparat 9 (Fig. 1) unabhängig von der Drehrichtung der Druckwerkzylinder der verschiedenen Druckwerke 3 bis 6 stets in der gleichen Richtung angetrieben werden muß, wird hinter dem letzten Druckwerk 6 ein weiteres Drehrichtungsumkehrgetriebe 57 verwendet. Mit den Drehrichtungsumkehrgetrieben 56 und 57 und einem in beiden Richtungen betreibbaren Motor 27 können somit die für die verschiedenen Betriebsbedingungen erforderlichen Drehrichtungen eingestellt werden.

Leerseite

Claims

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Patentansprüche:

Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit einem oder mehreren, jeweils vier übereinanderliegende Druckwerkzylinder umfassenden, synchron antreibbaren Druckwerken, in denen die horizontal zwischen den mittleren Druckwerkzylindern durch die Druckwerke laufende Papierbahn (Wegabschnitte a, b, c, d, e) mit Offsetschön- und Widerdruck versehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß, in der Papierbahnlaufrichtung gesehen, die Drehrichtung des letzten Druckwerkes (6) durch eine diesem vorgeschaltete Drehrichtungsumkehrvorrichtung (56) umkehrbar ist, daß die Papierbahn (2) in diesem Druckwerk S-förmig die beiden inneren Druckwerkzylinder (23, 24) umschlingt und daß eine Registereinstellvorrichtung (51) mit zwei vorgegebenen Längenregisterpositionen (54', 55' bzw. 55', 55") vorgesehen ist, deren erste Registerposition (54' bzw. 55") der horizontalen Papierbahnführung (b) für Offsetdruck und deren zweite Registerposition (55¹) der S-förmigen Papierbahnführung (d-j) zugeordnet ist, wobei der Abstand der Längenregisterpositionen (z. B. 55',55") gleich d_x - d beträgt und daß durch die Drehrichtungsumkehrvorrichtung (56) bei der S-förmigen Papierbahnführung (Wegabschnitt d_x) die Drehrichtung des letzten Druckwerkes (6) umkehrbar ist.
2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Druckwerke (3 bis 6) über eine Hauptantriebswelle (26) antreibbar sind und daß die Drehrichtung der Hauptantriebswelle (26) durch ein Drehrichtungsumkehrgetriebe (57) vor dem letzten Druckwerk (6) umkehrbar ist.

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3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwischen der Hauptantriebswelle (26) und dem Antriebszug (52, 53) des letzten Druckwerkes (6) vorgesehene Antriebswelle

(50) zweiteilig ausgebildet ist und daß auf dieser eine registerhaltige Kupplung (51) mit Registersuchstiften (54, 55) angeordnet ist.
4. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem

letzten Druckwerk (6) ein Falzapparat (9) nachgeschaltet ist, dessen von der Hauptantriebswelle (26) abgeleiteter Antrieb über eine separate Drehrichtungsumkehrvorriehtung (57) erfolgt. 15
5. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (2) durch alle Druckwerke (3 bis 6) S-förmig führbar ist und daß mit Ausnahme des ersten Druckwerkes (3) jedem Druckwerk (4 bis 6) eine Registereinstellvorrichtung (37, 45, 51) mit jeweils mindestens zwei vorgegebenen Langenregisterpositionen zugeordnet ist.
6. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptantriebswelle (26) durch einen Antriebsmotor (27) in zwei Drehrichtungen antreibbar ist.