EP1525094A1 - Druckmaschine und verfahren zum bedrucken von zwei bahnen - Google Patents

Druckmaschine und verfahren zum bedrucken von zwei bahnen

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Publication number
EP1525094A1
EP1525094A1 EP03787665A EP03787665A EP1525094A1 EP 1525094 A1 EP1525094 A1 EP 1525094A1 EP 03787665 A EP03787665 A EP 03787665A EP 03787665 A EP03787665 A EP 03787665A EP 1525094 A1 EP1525094 A1 EP 1525094A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
webs
printing unit
double
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03787665A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Emil Paul Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1525094A1 publication Critical patent/EP1525094A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/025—Multicolour printing or perfecting on sheets or on one or more webs, in one printing unit

Definitions

  • the invention relates to a printing press and a method for printing on two webs.
  • a printing press is known from DE 100 15 703 A1, in which two webs are guided back to back through a plurality of double printing units and are each printed on one side. Each web can be guided around one of the double printing units, which allows the other web to be printed on both sides.
  • DE 18 27 845 U shows a path which is optionally carried out between two transfer cylinders or between a transfer cylinder and an associated forme cylinder.
  • CH 657 313 A5 discloses a web guide through a printing press, each of two webs being printed by a direct printing process through a plurality of printing points formed from transfer cylinders and forme cylinders. In this mode of operation, the transfer cylinders of mutually adjacent printing units are shut off from one another, and the webs are guided separately through the printing points.
  • EP 0 919 373 A1 describes a printing press for printing two at the same time Webs are known, two webs being guided back to back through double printing units and printed on one side. Each of the webs is then individually printed on one or both sides by a further offset printing unit.
  • the invention has for its object to provide a printing press and a method for printing on two webs.
  • the device and the method can be used if a web on one side with z. B. four colors and the other side should be printed with one color.
  • the two printing units of a fifth double printing unit are designed so that they can be operated both during the rubber-to-rubber operation as offset printing units, and also individually in the direct printing process.
  • the printing press is particularly advantageous if the double printing unit, which is also provided for direct printing, is arranged as an additional printing unit and is also suitable, for example, for a one-sided or double-sided flying plate change.
  • the double printing unit which is also provided for direct printing
  • Figure 1 shows a first embodiment of a printing press.
  • Fig. 2 shows a second embodiment for the web guide in the printing press
  • Fig. 3 shows a third embodiment for the web guide in the printing press.
  • a printing unit of a printing press in particular one
  • Web-fed rotary printing press has a first double printing unit 01, wherein between two cylinders 03; 04 a track 06; 07 or two lanes 06; 07, e.g. B. two material, in particular paper webs 06; 07, back to back can be performed.
  • the railways 06; 07 are e.g. B. unrolled from roll changers 05.
  • the two cylinders 03; 04 are in the example as a transfer cylinder 03; 04, especially as a blanket cylinder 03; 04, which each have a further cylinder 08; 09, e.g. B. a forme cylinder 08; 09, is assigned. Dyeing and dampening units (not shown) are provided. It can However, one of the two cylinders 03; 04 as an impression cylinder which does not carry any ink 04; 03, e.g. B. as a satellite or steel cylinder, but as a result one of the orbits 06; 07 cannot be printed in this printing gap 02.
  • the four cylinders 03; 04; 08; 09 of the printing unit 01 which is designed as a double printing unit 01, are rotatably mounted on the end face in a frame (not shown).
  • at least one of the two transfer cylinders 03; 04 mounted so that a relative change in position of the two transfer cylinders 03; 04 to each other, especially one Changing a distance between the two transfer cylinders 03; 04 for printing, to adapt to the double web thickness is now possible.
  • the pressure on position of the two transfer cylinders 03; 04 defining stop can be made adjustable or a second, additional stop in the travel of at least one of the two transfer cylinders 03; 04 can be brought.
  • the printing press has four double printing units 01 which are designed in accordance with the first double printing unit 01 and which, for. B. are carried out in the manner of two superimposed H-printing units.
  • the double printing units 01 can also be 4 or 5 or 6 (bridge) printing units arranged one above the other.
  • the two tracks 06; 07 are in the printing nip 02 of the first double printing unit 01 or the first four printing units 01, for example on one side.
  • In the running direction of the webs 06; 07 behind the first double printing unit 01 or the first double printing units 01 is at least one further double printing unit 11 with a printing nip 12 and two printing units 13; 14 is provided, in which one of the tracks 06; 07 in the pressure gap 12 on both sides, both webs 06; 07 as in the first double printing unit 01 back to back on one side, or in a third mode of operation both webs 06; 07 can be printed simultaneously on the side unprinted in the first double printing unit 01.
  • one of the tracks 06; 07 between a transfer cylinder 16; 17 executed cylinder 16; 17 and each as a forme cylinder 18; 19 executed associated cylinder 18; 19 can be passed through and on one side through the forme cylinder 18; 19, e.g. B. in the so-called Direct Litho process in printing columns 21; 22 printable.
  • the cylinder 16; 17 in this mode of operation as an impression cylinder 16; 17 and not as a transfer cylinder 16; 17 acts, it is advantageous as a transfer cylinder 16; 17 executed around the first two to guarantee the above-mentioned modes of operation in the indirect printing process.
  • the printing press has means 23, at least on one side, for. B. guide elements 23, such as. B. rollers 23 or air-surrounded guide rods 23, by means of which at least one of the two incoming webs 07; 06 around the on the side of this web 06; 07 located forme cylinder 18; 19 of the double printing unit 11 can be guided around.
  • On the other side of the double printing unit 11 means 24, z. B. guide elements 24, such as. B. rollers 24 or air-surrounded guide rods 24, by means of which the other, outgoing web 06; 07 around the on the side of this web 06; 07 located forme cylinder 18; 19 of the double printing unit 11 can be guided around (FIG. 1).
  • the transfer cylinder 16; 17 of the two printing units 13; 14 of the double printing unit 11, which can be operated in the direct litho process, are designed so that they can be separated from one another to such an extent that the two webs 06; 07 do not touch in pressure gap 12 in the third mode of operation.
  • the pressure on position of the two transfer cylinders 16; 17 defining stop adjustable, or a second, additional stop in the travel of at least one of the two transfer cylinders 03; 04 can be brought.
  • Means are advantageously provided which determine the distance between transfer cylinder 16; 17 and associated forme cylinder 18; Limit 19 for this mode of operation.
  • This can again be an adjustable design, the pressure-on position of the cooperating transfer and form cylinders 16; 17; 18; 19 defining stop, or a second, additionally in the travel at least one of the two transfer cylinders 03; 04 can be brought stop.
  • the transfer cylinder 16; 17, however, mounted in such a way, and its movement to the forme cylinder 18; 19 can be limited by a stop in such a way that when the transfer cylinder 16; 17 in the pressure-on position of the third mode of operation, a sufficient distance is formed in the pressure gap 02, and a suitable pressure gap 21; 22 between forme and transfer cylinder 16; 17; 18; 19 is formed.
  • the two printing units 13; 14 each have at least one separate drive motor, not shown, for the rotary drive. With each paired drive, this can either on the forme cylinder 18; 19, on both cylinders 16; 17; 18; 19 in parallel, or on the transfer cylinder 16; 17 drive.
  • a drive motor for each of the four cylinders 16; 17; 18; 19 can be arranged.
  • the double printing unit 11 which is optionally operated or operable in the direct litho and offset processes, preferably provides the last of the web 06; 07 runs through printing unit 01. This ensures that the webs 06; 07, as long as they run back to back through the double printing units 01, are not printed on this page.
  • the five double printing units 01; 11 designed as a so-called "tens tower”, the uppermost double printing unit 11 designed as a bridge printing unit 11 in rubber-to-rubber printing, for example for printing on the Lane 06; 07 or strips with a spot color can be used.
  • transfer cylinders 03, 04; 16, 17 at least two of the five double printing units 01; 11 can be spaced apart from one another to such an extent that a web 06; 07 can be passed between them without contact.
  • z. B. optionally a web on both sides with five colors 5/5,
  • a web can be printed in imprint mode with 4/4 printing.
  • This train 06; 07 then receives an additional print (e.g. spot color, etc.) on the page already printed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Bei einer Druckmaschine zum gleichzeitigen Bedrucken von zwei Bahnen (06; 07), sind zwei Bahnen Rücken an Rücken durch mindestens ein erstes Doppeldruckwerk (01) geführt und jeweils auf einer Seite bedruckbar. Ein weiteres Doppeldruckwerk (11) mit zwei Druckwerken (13; 14) für einen Gummi-gegen-Gummi-Druck ist vorgesehen, wobei in dem weiteren Doppeldruckwerk zumindest eine der Bahnen zwischen einem Übertragungszylinder (16; 17) und einem zugeordneten Formzylinder (18; 19) hindurch geführt und auf einer Seite durch den jeweiligen Formzylinder direkt bedruckbar ist.

Description

Beschreibung
Druckmaschine und Verfahren zum Bedrucken von zwei Bahnen
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken von zwei Bahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 11.
Durch die DE 100 15 703 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, in welcher zwei Bahnen Rücken an Rücken durch mehrere Doppeldruckwerke geführt und jeweils einseitig bedruckt werden. Jede Bahn ist um jeweils eines der Doppeldruckwerke herum führbar, was einen beidseitigen Druck der anderen Bahn gestattet.
Aus der DE 41 04 135 A1 ist es bekannt, eine Bahn in einem Doppeldruckwerk zwischen Form- und Übertragungszylinder sowie zwischen den beiden Übertragungszylindern hindurch zu führen und eine Seite der Bahn sowohl durch den Formzylinder im sog. Direct-Litho-Verfahren als auch durch den Übertragungszylinder des zweiten Druckwerkes im Offset-Verfahren zu bedrucken.
Die DE 18 27 845 U zeigt eine Bahn, welche wahlweise zwischen zwei Übertragungszylindern oder zwischen einem Übertragungszylinder und einem zugeordneten Formzylinder durchgeführt ist.
Durch die CH 657 313 A5 ist eine Bahnführung durch eine Druckmaschine bekannt, wobei jede von zwei Bahnen durch mehrere aus Übertragungszylinder und Formzylinder gebildete Druckstellen nach einem direkten Druckverfahren bedruckt wird. In dieser Betriebsweise sind die Übertragungszylinder einander benachbarter Druckwerke voneinander abgestellt, die Bahnen getrennt voneinander durch die Druckstellen geführt.
Aus der EP 0 919 373 A1 ist eine Druckmaschine zum gleichzeitigen Bedrucken zweier Bahnen bekannt, wobei zwei Bahnen Rücken an Rücken durch Doppeldruckwerke geführt und einseitig bedruckt werden. Jede der Bahnen wird anschließend einzeln durch je ein weiteres Offsetdruckwerk ein- oder beidseitig bedruckt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken von zwei Bahnen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 11 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ohne großen zusätzlichen anlagentechnischen Aufwand die Produktivität für bestimmte Produkte erheblich vergrößert, z. B. verdoppelt werden kann. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn zumindest eine Seite einer Bahn lediglich einfach, d. h. einfarbig bedruckt werden muß.
Insbesondere ist die Vorrichtung und das Verfahren dann einsetzbar, wenn eine Bahn auf einer Seite mit z. B. vier Farben und die andere Seite mit einer Farbe bedruckt werden soll.
Bei Anordnung von vier Doppeldruckwerken für den Gummi-gegen-Gummi-Betrieb, z. B. in Form zweier H-Druckeinheiten, sind die beiden Druckwerke eines fünften Doppeldruckwerkes so ausgeführt, dass sie sowohl während des Gummi-gegen-Gummi- Betriebes als Offsetdruckwerke, als auch jeweils einzeln im direkten Druckverfahren betreibbar sind.
Von besonderem Vorteil ist die Druckmaschine, wenn das auch für den direkten Druck vorgesehene Doppeldruckwerk als zusätzliches Druckwerk angeordnet ist und beispielsweise auch für einen einseitigen oder beidseitigen fliegenden Plattenwechsel geeignet ist. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel für die Bahnführung in der Druckmaschine;
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel für die Bahnführung in der Druckmaschine.
Eine Druckeinheit einer Druckmaschine, insbesondere einer
Rollenrotationsdruckmaschine, weist ein erstes Doppeldruckwerk 01 auf, wobei zwischen zwei einen Druckspalt 02 bildenden Zylindern 03; 04 eine Bahn 06; 07 oder zwei Bahnen 06; 07, z. B. zwei Material-, insbesondere Papierbahnen 06; 07, Rücken an Rücken führbar sind. Die Bahnen 06; 07 sind z. B. von Rollenwechslern 05 abgerollt.
Die beiden den Druckspalt 02 bildenden Zylinder 03; 04 sind im Beispiel als Übertragungszylinder 03; 04, insbesondere als Gummituchzylinder 03; 04, ausgeführt, welchen jeweils ein weiterer Zylinder 08; 09, z. B. ein Formzylinder 08; 09, zugeordnet ist. Nicht dargestellte Färb- und ggf. Feuchtwerke sind vorgesehen. Es kann u. U. jedoch einer der beiden den Druckspalt 02 bildenden Zylinder 03; 04 als keine Druckfarbe führender Gegendruckzylinder 04; 03, z. B. als Satelliten- oder Stahlzylinder, ausgeführt sein, infolge dessen jedoch eine der Bahnen 06; 07 in diesem Druckspalt 02 nicht bedruckt werden kann.
Die vier Zylinder 03; 04; 08; 09 des als Doppeldruckwerk 01 ausgeführten Druckwerks 01 sind stirnseitig in einem nicht dargestellten Gestell drehbar gelagert. Hierbei ist zumindest einer der beiden Übertragungszylinder 03; 04 so gelagert, dass eine relative Lageänderung der beiden Übertragungszylinder 03; 04 zueinander, insbesondere eine Änderung eines Abstandes zwischen den beiden Übertragungszylindern 03; 04 für den Druckbetrieb, zur Anpassung an die nun doppelte Bahnstärke ermöglicht ist. Hierfür kann ein die Druck-An-Stellung der beiden Übertragungszylinder 03; 04 definierender Anschlag verstellbar ausgeführt sein oder aber ein zweiter, zusätzlicher Anschlag in den Stellweg mindestens eines der beiden Übertragungszylinder 03; 04 bringbar sein.
Im Ausführungsbeispiel (Fig. 1) weist die Druckmaschine vier entsprechend dem ersten Doppeldruckwerk 01 ausgeführte Doppeldruckwerke 01 auf, welche z. B. in der Art von zwei übereinander angeordneten H-Druckeinheiten ausgeführt sind. Die Doppeldruckwerke 01 können auch 4 bzw. 5 oder 6 übereinander angeordnete (Brücken-)Druckeinheiten sein.
Die beiden Bahnen 06; 07 sind im Druckspalt 02 des ersten Doppeldruckwerk 01 bzw. der ersten vier Druckwerke 01 jeweils auf einer Seite z. B. vierfach (symbolisch in Fig. 1 durch Dreiecke dargestellt) bedruckbar. In Laufrichtung der Bahnen 06; 07 hinter dem ersten Doppeldruckwerk 01 bzw. den ersten Doppeldruckwerken 01 ist mindestens ein weiteres Doppeldruckwerk 11 mit einem Druckspalt 12 und zwei Druckwerken 13; 14 vorgesehen, in welchem wahlweise eine der Bahnen 06; 07 im Druckspalt 12 beidseitig, beide Bahnen 06; 07 wie im ersten Doppeldruckwerk 01 Rücken an Rücken einseitig, oder aber in einer dritten Betriebsweise beide Bahnen 06; 07 gleichzeitig jeweils auf der im ersten Doppeldruckwerk 01 unbedruckten Seite bedruckbar sind.
In der letztgenannten Betriebsweise ist jeweils eine der Bahnen 06; 07 zwischen einem als Übertragungszylinder 16; 17 ausgeführten Zylinder 16; 17 und dem jeweils als Formzylinder 18; 19 ausgeführten zugeordneten Zylinder 18; 19 hindurch führbar und jeweils auf einer Seite durch jeweils den Formzylinder 18; 19, z. B. im sog. Direct-Litho- Verfahren in Druckspalten 21; 22 bedruckbar. Auch wenn der Zylinder 16; 17 in dieser Betriebsweise als Gegendruckzylinder 16; 17 und nicht als Übertragungszylinder 16; 17 fungiert, ist er vorteilhaft als Übertragungszylinder 16; 17 ausgeführt um die beiden erst genannten Betriebsweisen im indirekten Druckverfahren zu gewährleisten.
Die Druckmaschine weist im Bereich des im Direct-Litho- Verfahren bedruckbaren Doppeldruckwerkes 11 zumindest auf einer Seite Mittel 23, z. B. Leitelemente 23, wie z. B. Walzen 23 oder luftumspülte Leitstangen 23, auf, mittels welcher mindestens eine der beiden einlaufenden Bahnen 07; 06 um den auf der Seite dieser Bahn 06; 07 befindlichen Formzylinder 18; 19 des Doppeldruckwerkes 11 herumführbar ist. Auf der anderen Seite des Doppeldruckwerkes 11 sind Mittel 24, z. B. Leitelemente 24, wie z. B. Walzen 24 oder luftumspülte Leitstangen 24, angeordnet, mittels derer die andere, auslaufende Bahn 06; 07 um den auf der Seite dieser Bahn 06; 07 befindlichen Formzylinder 18; 19 des Doppeldruckwerkes 11 herumführbar ist (Fig. 1).
Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, ist es jedoch auch möglich, die beiden Bahnen 06; 07 in der gleichen Weise um den jeweiligen Formzylinder 18; 19 zu führen, bevor sie in den jeweiligen Druckspalt 21; 22 geführt werden (Fig. 2), bzw. nachdem sie den Druckspalt 21 ; 22 verlassen haben.
In beiden Fällen kann die für die oben erst genannten Betriebsweisen erforderliche Drehrichtung der Zylinder 16; 17; 18; 19 beider Druckwerke 13; 14 beibehalten werden, was beispielsweise bei Flachdruck unter Verwendung von Farbe und Feuchtmittel vorteilhaft sein kann.
Die Übertragungszylinder 16; 17 der beiden Druckwerke 13; 14 des im Direct-Litho- Verfahren betreibbaren Doppeldruckwerks 11 sind in vorteilhafter Ausgestaltung soweit voneinander abstellbar ausgeführt, dass sich die beiden Bahnen 06; 07 in der dritten Betriebsweise im Druckspalt 12 nicht berühren. Hierfür kann ein die Druck-An-Stellung der beiden Übertragungszylinder 16; 17 definierender Anschlag verstellbar ausgeführt, oder aber ein zweiter, zusätzlicher Anschlag in den Stellweg mindestens eines der beiden Übertragungszylinder 03; 04 bringbar sein. Vorteilhafter Weise sind Mittel vorgesehen, welche den Abstand zwischen Übertragungszylinder 16; 17 und zugeordnetem Formzylinder 18; 19 für diese Betriebsweise wahlweise begrenzen. Dies kann wieder ein verstellbar ausgeführter, die Druck-An-Stellung der zusammen wirkenden Ubertragungs- und Formzylinder 16; 17; 18; 19 definierender Anschlag, oder aber ein zweiter, zusätzlich in den Stellweg mindestens eines der beiden Übertragungszylinder 03; 04 bringbarer Anschlag sein.
In einer Weiterbildung ist der Übertragungszylinder 16; 17 jedoch derart gelagert, und seine Bewegung zum Formzylinder 18; 19 hin derart durch einen Anschlag begrenzbar, dass bei Bewegen bzw. Verschwenken des Übertragungszylinders 16; 17 in die Druck- An-Stellung der dritten Betriebsweise ein ausreichender Abstand im Druckspalt 02 gebildet wird, und ein passender Druckspalt 21; 22 zwischen Form- und Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19 gebildet wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung weisen die beiden Druckwerke 13; 14 jeweils mindestens einen eigenen, nicht dargestellten Antriebsmotor für den rotatorischen Antrieb auf. Bei jeweils paarweisem Antrieb kann dieser entweder auf den Formzylinder 18; 19, auf beide Zylinder 16; 17; 18; 19 parallel, oder aber auf den Übertragungszylinder 16; 17 treiben. Auch ein Antriebsmotor für jeden der vier Zylinder 16; 17; 18; 19 kann angeordnet sein.
Das wahlweise im Direct-Litho- und im Offset-Verfahren betriebene bzw. betreibbare Doppeldruckwerk 11 stellt vorzugsweise das letzte von der Bahn 06; 07 durchlaufene Druckwerk 01 dar. So ist gewährleistet, dass die Bahnen 06; 07, solange sie Rücken an Rücken durch die Doppeldruckwerke 01 laufen, auf dieser Seite nicht bedruckt sind.
Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die fünf Doppeldruckwerke 01; 11 als sog. „Zehnerturm" ausgeführt, wobei das oberste, als Brückendruckeinheit 11 ausgeführte Doppeldruckwerk 11 im Gummi-gegen-Gummi-Druck beispielsweise zum Bedrucken der Bahn 06; 07 bzw. Bahnen mit einer Schmuckfarbe verwendet werden kann. Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn einander zugeordnete Übertragungszylinder 03, 04; 16, 17 mindestens zweier der fünf Doppeldruckwerke 01; 11 soweit voneinander beabstandbar sind, dass eine mit Produktionsgeschwindigkeit laufende Bahn 06; 07 berührungslos zwischen diesen hindurchführbar ist. Mittels dem in der Weise ausgeführten Druckmaschine (z. B. Zehnerturm) ist bzw. sind dann z. B. wahlweise eine Bahn beidseitig mit fünf Farben 5/5,
- zwei Bahnen einseitig mit fünf Farben 5/0 bzw. 0/5,
- zwei Bahnen jeweils mit vier und einer Farbe 4/1 bzw. 1/4
- eine Bahn im Imprintbetrieb beim 4/4-Druck bedruckbar.
In einerweiteren, nicht dargestellten Variante wird eine zuvor im Offsetverfahren in einem oder mehreren der Doppeldruckwerke 01 einseitig bedruckte Bahn 06; 07 direkt, d. h. auf der dem vorangehenden Doppeldruckwerk 01 zugewandten Seite des Druckspaltes 21; 22 in diesen geführt. Diese Bahn 06; 07 erhält dann auf der bereits bedruckten Seite einen zusätzlichen Druck (beispielsweise Schmuckfarbe etc.).
Bezugszeichenliste
01 Doppeldruckwerk, Druckwerk
02 Druckspalt
03 Zylinder, Ubertragungszylinder, Gummizylinder, Gegendruckzylinder
04 Zylinder, Ubertragungszylinder, Gummizylinder, Gegendruckzylinder
05 Rollenwechsler
06 Bahn, Papierbahn
07 Bahn, Papierbahn
08 Zylinder, Formzylinder
09 Zylinder, Formzylinder 10
11 Doppeldruckwerk, Brückendruckeinheit
12 Druckspalt
13 Druckwerk
14 Druckwerk 15
16 Zylinder, Ubertragungszylinder, Gegendruckzylinder
17 Zylinder, Ubertragungszylinder, Gegendruckzylinder
18 Zylinder, Formzylinder
19 Zylinder, Formzylinder 20
21 Druckspalt
22 Druckspalt
23 Mittel, Walze
24 Mittel, Walze

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine zum gleichzeitigen Bedrucken von zwei Bahnen (06; 07), wobei zwei Bahnen (06; 07) Rücken an Rücken durch mindestens ein erstes Doppeldruckwerk (01) geführt sind und jeweils auf einer Seite bedruckbar sind, und wobei ein weiteres Doppeldruckwerk (11) mit zwei Druckwerken (13; 14) für einen Gummi-gegen-Gummi-Druck vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem weitere Doppeldruckwerk (11) zumindest eine der Bahnen (06; 07) zwischen einem Ubertragungszylinder (16; 17) und einem zugeordneten Formzylinder (18; 19) hindurch geführt und auf einer Seite durch den jeweiligen Formzylinder (18; 19) direkt bedruckbar ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem weiteren Doppeldruckwerk (11) beide Bahnen (06; 07) jeweils zwischen einem Ubertragungszylinder (16; 17) und einem Formzylinder (18; 19) hindurch geführt sind.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bahnen (06; 07) Rücken an Rücken durch vier in Laufrichtung der Bahnen (06; 07) hintereinander angeordnete Doppeldruckwerke (01) geführt sind.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druckwerke (13; 14) in Laufrichtung der Bahnen (06; 07) jeweils einen letzten Druckspalt (21; 22) bilden.
5. Druckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Doppeldruckwerke (01) als zwei übereinander angeordnete H-Druckeinheiten ausgeführt sind.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Doppeldruckwerk (11) als Brückendruckeinheit (11) ausgeführt ist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druckwerke (13; 14) jeweils durch mindestens einen vom jeweils anderen Druckwerk (13; 14) mechanisch unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben sind.
8. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Zylinder (16; 17; 18; 19) der beiden Druckwerke (13; 14) jeweils einen eigenen, von den anderen Zylindern (16; 17; 18; 19) jeweils mechanisch unabhängigen Antriebsmotor aufweisen.
9. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (23) vorgesehen sind, mittels welcher mindestens eine der beiden in das Doppeldruckwerk (11) einlaufenden Bahnen (07; 06) um den auf der Seite dieser Bahn (06; 07) befindlichen Formzylinder (18; 19) des Doppeldruckwerkes (11) herumführbar ist.
10. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (24) vorgesehen sind, mittels derer mindestens eine der beiden aus dem Doppeldruckwerk (11) auslaufenden Bahnen (06; 07) um den auf der Seite dieser Bahn (06; 07) befindlichen Formzylinder (18; 19) des Doppeldruckwerkes (11) herumführbar ist.
11. Verfahren zum gleichzeitigen Bedrucken von zwei Bahnen (06; 07), wobei zwei Bahnen (06; 07) Rücken an Rücken durch mindestens ein erstes Doppeldruckwerk (01) geführt und jeweils auf einer Seite bedruckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Doppeldruckwerk (11) mit zwei Druckwerken (13; 14) zumindest eine der Bahnen (06; 07) zwischen einem Ubertragungszylinder (16; 17) und einem zugeordneten Formzylinder (18; 19) hindurch geführt und auf einer Seite durch den Formzylinder (18; 19) direkt bedruckt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem weiteren Doppeldruckwerk (11) beide Bahnen (06; 07) jeweils zwischen einem Ubertragungszylinder (16; 17) und einem Formzylinder (18; 19) hindurch geführt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Formzylinder (18; 19) direkt bedruckte Bahn zunächst um den Formzylinder (18; 19) geführt wird, bevor sie in den Druckspalt (21; 22) zwischen Formzylinder (18; 19) und Ubertragungszylinder (16; 17) einläuft.
14. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Formzylinder (18; 19) direkt bedruckte Bahn zunächst um den Ubertragungszylinder (16; 17) geführt wird, bevor sie in den Druckspalt (21 ; 22) zwischen Formzylinder (18; 19) und Ubertragungszylinder (16; 17) einläuft.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Formzylinder (18; 19) direkt bedruckte Bahn vom ersten Doppeldruckwerk (01) kommend auf der diesem Doppeldruckwerk (01) zugewandten Seite des Druckspaltes (21; 22) zwischen den Formzylinder (18; 19) und den Ubertragungszylinder (16; 17) geführt wird.
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