EP1291175B1 - Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder - Google Patents

Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder Download PDF

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Publication number
EP1291175B1
EP1291175B1 EP02017722A EP02017722A EP1291175B1 EP 1291175 B1 EP1291175 B1 EP 1291175B1 EP 02017722 A EP02017722 A EP 02017722A EP 02017722 A EP02017722 A EP 02017722A EP 1291175 B1 EP1291175 B1 EP 1291175B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
ring
printing
cylinder portion
sleeve element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02017722A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1291175A1 (de
Inventor
Charles Henry Dufour
John Sheridan Richards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Goss International Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Americas LLC filed Critical Goss International Americas LLC
Publication of EP1291175A1 publication Critical patent/EP1291175A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1291175B1 publication Critical patent/EP1291175B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/14—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing formes to intermediate supports, e.g. adapter members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the present invention relates to a printing cylinder for receiving a plurality of images according to the preamble of claim 1 and a method for applying a plurality of images to a printing cylinder according to the preamble of claim 12.
  • a printing plate carrying an image to be printed is dyed.
  • the dyed image is transferred to a blanket and from there to a continuous web.
  • the printing press usually comprises four printing units, in which the material web is printed with one of the four process colors.
  • the blanket cylinders of the printing units it also absorbs moisture, which can lead to stretching of the web.
  • This stretching of the web in the axial direction of the impression cylinder is also referred to as “spreading" or "fan-out".
  • the print or images on the web becomes slightly wider as the web passes the printing units.
  • the second and the following printing units must be register-aligned in the axial direction of the cylinders with respect to the printed images on the material web, so that e.g. an image in a second color in the second printing unit is printed directly on an image already printed in the first printing unit.
  • Some printing applications use plate cylinders that support multiple printing plates and a variety of images across their width. These plate cylinders carry a plurality of axially spaced pressure plates. For register-accurate alignment of the individual printing plates and to correct the fan-out effect, the printing plates can be independently movable in the axial direction.
  • a plate cylinder carrying two printing plates is described.
  • a pressure plate is attachable to a large pressure gauge portion, and another plate is attachable to a rotatable sleeve axially movable relative to the large diameter portion.
  • the sleeve is attached to a stepped shaft.
  • a helical gear is provided to adjust the axial register and the circumferential register of the printing units.
  • the US 5,383,393 describes a multicolor rotary offset printing machine having a plurality of printing sections arranged along a path of travel of a paper web, a plurality of register setting means, a paper stretching device, and a plurality of width adjusting means.
  • Each of the printing sections further comprises at least one split plate cylinder, the sections of which are moved independently in the axial and / or circumferential direction.
  • the printing machine described in the cited document further comprises a register setting means, which is mechanically connected to all divided plate cylinders in the printing sections, and an adjusting mechanism for actuating the sections in response to a control unit provided with a sensor for scanning the in the individual printing sections on the Paper web printed lines and images is connected.
  • the post-published DE 101 35 506 describes a plate cylinder for receiving a plurality of printing plates with independently registerable jacket elements.
  • the printing plates are arranged on at least in the axial direction displaceable jacket elements, which can be moved by means of a respective drive in different axial positions.
  • the DE 101 45 016 describes a device for regulating the fan-out of a web in a printing press with a plate-carrying plate cylinder.
  • the printing cylinder has a central cylinder portion and adjacently arranged, at least axially displaceable jacket elements.
  • the cylinder portion and the shell elements can be fitted only with such printing plates, which are adapted in width to the respective width of the cylinder portion or the shell elements.
  • a further or alternative object of the present invention is to regulate the fan-out effect in such a printing press and to improve register accuracy.
  • both the ring and the jacket elements are formed as cylindrical elements, wherein the ring a having smaller axial extent than the jacket elements.
  • both ring and shell elements can also be divided in the circumferential direction into two or more separate sections.
  • connection means that the ring is positioned adjacent, adjacent (with or without clearance), or in contact with a shell member or cylinder portion, i. H. moved, moved, relocated or moved to this position.
  • a fixed connection is not necessary, but may be optional and may be used.
  • an intermediate portion is preferably provided, which is wider in the axial direction than the ring, so that the ring can be positioned and moved in the intermediate portion.
  • the cylinder Due to the movable ring between the cylinder portion and the shell element, the cylinder can advantageously record images of different width, while at the same time controlling the fan-out effect and register-accurate alignment is possible.
  • a controller can be provided, which adjusts the jacket element as a function of the web width.
  • the ring is moved to the shell element.
  • the second image arranged next to the first image is thus located both on the outer surface of the ring and on the outer surface of the jacket element.
  • the ring and the shell element can now be moved together axially to achieve a suitable adaptation to the fan-out effect.
  • the ring is moved to the cylinder portion and the wider image on the cylinder portion and Ring arranged.
  • a next to the wider image arranged new image is located only on the jacket element.
  • the cylinder portion and the ring remain together while the jacket member can be moved to match the fan-out effect and to adjust the distance between the two images.
  • Additional rings movable relative to the ring, shell member, and barrel portion may be provided between the shell member and the barrel portion to accommodate a larger variety of formats.
  • the cylinder section is preferably stationary in the axial direction. It can also be designed, for example, as part of the impression cylinder.
  • a further jacket element and an additional ring can be arranged.
  • the register control may include both the axial register and the circumferential register.
  • a fan-out compensation is possible with stationary cylinder section on both sides by means of the two jacket element and also the rings.
  • At least six images can be applied to the cylinder portion, the shell element and the ring.
  • a six-wide printing machine is created, which can process variable formats and allows adaptation to the fan-out effect.
  • an image can proceed. It is also possible to provide two or more images in the circumferential direction.
  • a printing cylinder with 6x2 images can be used (6 in the axial direction, 2 in the circumferential direction).
  • the cylinder section and both jacket elements each carry at least partially two images.
  • the cylinder is preferably designed as a plate cylinder suitable for receiving at least two flat printing plates.
  • the printing plates define the images that they were imaged outside or in a printing press with images to be printed.
  • the cylinder portion, the shell member and the ring each have an axially extending gap or channel with a plate clamping mechanism.
  • the plate clamping mechanisms can be hydraulically controlled, for example, and can be similar to that in the US 5,284,093 disclosed plate clamping mechanism may be formed.
  • the cylinder portion, the shell member and the ring may have axially extending channels for mounting pressure plates, the pressure plates defining the images.
  • the axial movement of the shell element and the ring can be controlled by a mechanical or hydraulic actuator.
  • a mechanical actuator may e.g. a motor and a side drive gear for the shell element and a lateral drive gear for the ring include.
  • a Abstelltechnikrad is provided, which connects the drive gear of the shell element and the drive gear of the ring together.
  • the jacket element and the ring preferably have a cross-section which defines approximately one pitch circle (eg semicircle), whereby corresponding further pitch circles are provided so that a continuous outer surface is formed, as is the case for example with a printing press, in which two images are arranged over the circumference of the plate cylinder.
  • approximately one pitch circle eg semicircle
  • the jacket element and the ring may e.g. be connected via a dovetail connection with a cylinder body, whereby an axial movement allows, but other movements are limited.
  • the cylinder body may e.g. a dovetail groove into which a dovetailed wedge of the shell element and the ring can be inserted.
  • the dovetail-shaped wedges may be formed smaller than the groove, so that there is a certain amount of clearance in the groove, which facilitates an axial movement.
  • a displaceable wedge may be provided, which fills the clearance. If an axial movement is to be carried out, then the displaceable wedge can be released, so that the backlash arises again.
  • An inventive method for applying a plurality of images to a printing cylinder wherein the printing cylinder has a cylinder portion and an at least relative to the cylinder portion axially movable shell element and wherein a first image at least partially on the cylinder portion and a second image is at least partially disposed on the jacket element, is characterized in that an axially movable ring is provided in an intermediate portion between the cylinder portion and the skirt member, the intermediate portion being wider than the ring, the ring being positioned substantially adjacent to the cylinder portion, and the first image being partially disposed on the ring or alternatively selectively positioning the ring substantially adjacent the shell member and partially locating the second image on the ring.
  • the images are preferably disposed on flat printing plates, the cylinders preferably having plate clamping mechanisms for clamping a leading and trailing edge of the respective printing plates.
  • the cylinders preferably having plate clamping mechanisms for clamping a leading and trailing edge of the respective printing plates.
  • sleeve-shaped printing plates can also be used.
  • Fig. 1 shows a web-fed rotary offset printing press with a first printing unit 5 and a second printing unit 6.
  • Four-color printing machines usually comprise four such printing units.
  • the printing unit 6 comprises a first plate cylinder 10, a first blanket cylinder 12, a second plate cylinder 20 and a second blanket cylinder 22.
  • a web 2 is printed with adjacent images in a first color, z. B. with six images across the width of the web.
  • a second color is printed over the first images. To compensate for the fan-out effect, the second printing unit 6 can be adjusted laterally.
  • a control unit 200 e.g. includes a microprocessor receives information received from sensors 201, 202 to determine the width of the web 2.
  • the sensors 201, 202 may be upstream or downstream of the blanket cylinders 12, 22.
  • the control unit 200 may then adjust to the web width in the manner described below.
  • Fig. 2 shows a closer view of the cylinder 10 for printing a web in its full width.
  • the cylinder 10 includes a first shell member 31, a first ring 32, a stationary central cylinder portion 33, a second ring 34 and a second shell member 35.
  • the shell members 31, 35 and the rings 32, 34 are axially movable relative to the central cylinder portion 33 ,
  • the jacket member 31 has a width WS
  • the rings 32, 34 have a width WR
  • the middle portion 33 has a width WC.
  • a distance or intermediate portion FD between the shell member 31 and the ring 32 is adjustable depending on the desired fan-out balancing effect for controlling the fan-out effect.
  • a web is printed in its entire width with six images I1, I2, I3, I4, I5, I6.
  • the jacket element 31 carries the images I1 and I2, the ring 32 and a part of the central portion 33 is the image I3, the other part of the central portion 33 and the ring 34 carry the image I4 and the jacket member 35 carries the images I5, I6 ,
  • the images are preferably on flat printing plates, which are secured by means of plate tensioning devices to the corresponding cylinder sections 31, 32, 33, 34, 35.
  • Fig. 4 shows a cross section along the line XX in Fig. 2 ,
  • the image I1 is located on a pressure plate 40, which is fastened by means of a plate-tensioning mechanism 50 which can be activated by a hydraulically actuable piston 53.
  • the jacket element 31 can by means of a in Fig. 4 schematically shown drive 56 are moved.
  • a tine or dovetail 54 of the jacket element 31 can be inserted into a dovetail groove of a cylinder body 60 of the cylinder 10.
  • the cylinder body 60 can with the central cylinder portion 33 ( Fig. 2 ) be integrally formed.
  • a clearance 57 in the dovetail-shaped groove can be filled by a fastening mechanism 55 which is preferably formed as an axially extending, movable wedge and the jacket member 31 frictionally secured to the cylinder body 60.
  • the jacket element 31 is substantially annular in cross section. Printing machines whose plate cylinders carry more than two images in the circumferential direction are also conceivable.
  • the rings 32, 34 and the jacket member 35 may be formed similar to the jacket member 31.
  • correspondingly two ring sections or jacket elements can be provided in the circumferential direction.
  • the attachment mechanisms of the rings 32, 34, the shell elements 31, 35 and the cylinder portion 33 may be hydraulically actuated.
  • the drive 56 can axially move the shell element 31 and the ring 32 independently of one another.
  • On the opposite side may be provided for the ring 34 and the jacket member 35, a similar drive.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of the invention with an additional ring. Shown is a detail view of a drive 156 for the shell member 31, the ring 32 and a second ring 132.
  • a motor shaft 70 rotates a drive gear 71 of a shell member, thereby rotating a shaft 72 of the shell member rotatably mounted in a stationary support 79.
  • the other end of the shaft 72 has a thread which cooperates with a thread 73 of the jacket member 31 to rotate upon rotation of the shaft or spindle 72 an axial movement of the To cause jacket element 31.
  • two shafts 86 and 87 are further supported, which cooperate with a thread 88 of the ring 32 and with a thread 89 of the ring 132.
  • a Abstell leopardrad 75 optionally provides a connection between the gears 71 and 76, so that the jacket member 31 and the ring 32 are movable together.
  • a parking gear 78 selectively connects the gears 76 and 77 so that the two rings 32 and 132 are movable together. When the two Abstelltechnikgan 75 and 78 are disengaged, the gears 76 and 77 are manually adjustable.
  • the drives 56 and 156 are characterized by the in Fig. 1 shown control unit 200 which can adjust in this way the position of the rings 132, 32, 34 in dependence on the web width and can cause a compensation of the fan-out effect.
  • cylinder 10 can be dispensed with the gears 77, 78 and the shaft 87, since no second ring 132 is provided.
  • the drive 56 may therefore comprise only two shafts formed similarly to the shafts 72 and 86.
  • narrower images I1, I2, I3, I4, I5, I6 can be removed.
  • the jacket member 31 can be moved in the direction of the ring 32, and the Abstelltechnikrad 75 can be engaged, so that the ring 32 and the jacket member 31 are movable together.
  • narrower images I1 ', I2', I3 ', I4', I5 'and I6' can now be applied to the cylinder 10, wherein the image I2 'spans both the ring 32 and a part of the jacket element 31 and the Picture I4 'spans both the ring 34 and a part of the jacket member 35.
  • the section B1 of the jacket element 31 and the section B2 of the jacket element 35 can remain unimaged / free. Since that Sheath member 31 and the ring 32 are movable together, the drive 56 can compensate for the fan-out effect by the generation of a compensation section FD '.
  • an image-bearing cylinder of variable width i. for accommodating variable width printing plates, which also allows control of the fan-out effect.
  • the jacket member 31 mechanically and the ring 32 are moved axially by means of a hydraulic mechanism.
  • the jacket elements and rings can be determined in their axial position by means of a movable wedge in the free space of a dovetail groove.
  • the in Fig. 2 embodiment shown may also be provided a single ring, yet a variable width is guaranteed. In this case, however, the section 33 would not be at all possible widths of the web 2 in the middle of the web 2. However, if it is not necessary that the section 33 is always in the middle of the web, the in Fig. 2 shown embodiment with two rings provide another web width, which corresponds to 3 * (WC + WR).

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Aufbringen mehrerer Bilder auf einen Druckzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 12.
  • In einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine wird eine ein zu druckendes Bild tragende Druckplatte eingefärbt. Das eingefärbte Bild wird auf ein Gummituch und von dort auf eine fortlaufende Materialbahn übertragen. Die Druckmaschine umfasst in der Regel vier Druckwerke, in denen die Materialbahn mit jeweils einer der vier Prozessfarben bedruckt wird. Wenn die Materialbahn die Gummituchzylinder der Druckwerke passiert, nimmt sie auch Feuchtigkeit auf, was zu einer Dehnung der Materialbahn führen kann. Diese Dehnung der Bahn in Axialrichtung der Druckzylinder wird auch als "Breiterdrucken" oder "Fan-out" bezeichnet. Wenn dieses Phänomen auftritt, wird der Druck bzw. werden die Bilder auf der Materialbahn geringfügig breiter, während die Bahn die Druckwerke passiert. Das zweite und die folgenden Druckwerke müssen in Axialrichtung der Zylinder bezüglich der Druckbilder auf der Materialbahn registergenau ausgerichtet sein, so dass z.B. ein Bild in einer zweiten Farbe im zweiten Druckwerk direkt auf ein bereits im ersten Druckwerk gedrucktes Bild gedruckt wird.
  • Bei einigen Druckanwendungen werden Plattenzylinder eingesetzt, die mehrere Druckplatten und über ihre Breite hinweg eine Vielzahl von Bildern tragen. Diese Plattenzylinder tragen eine Vielzahl von axial beabstandeten Druckplatten. Zur registergenauen Ausrichtung der einzelnen Druckplatten und zur Korrektur des Fan-out-Effekts können die Druckplatten unabhängig voneinander in Axialrichtung bewegbar sein.
  • In der US 4,207,815 ist ein zwei Druckplatten tragender Plattenzylinder beschrieben. Eine Druckplatte ist an einem Abschnitt mit großem Druckmesser anbringbar, und eine weitere Platte ist auf einer bezüglich des Abschnitts mit großem Durchmesser axial bewegbare, drehbare Hülse anbringbar. Die Hülse ist an einer Stufenwelle befestigt. Zum Einstellen des axialen Registers und des Umfangsregisters der Druckwerke ist ein schrägverzahntes Getriebe vorgesehen.
  • Die US 5,383,393 beschreibt eine Mehrfarben-Rotationsoffsetduckmaschine mit mehreren entlang einem Bewegungsweg einer Papierbahn angeordneten Druckabschnitten, mehreren Registereinstellmitteln, einer Papierdehnvorrichtung und einer Vielzahl von Breiteneinstellmitteln. Jeder der Druckabschnitte umfasst weiterhin mindestens einen geteilten Plattenzylinder, dessen Teilabschnitte unabhängig voneinander in Axial- und/oder Umfangsrichtung bewegt werden. Die in der erwähnten Schrift beschriebene Druckmaschine umfasst weiterhin ein Registereinstellmittel, das mit allen geteilten Plattenzylindern in den Druckabschnitten mechanisch verbunden ist, sowie einen Stellmechanismus zum Betätigen der Teilabschnitte in Abhängigkeit von einer Steuerungseinheit, die mit einem Sensor zum Abtasten der in den einzelnen Druckabschnitten auf die Papierbahn gedruckten Linien und Bilder verbunden ist.
  • Die nachveröffentlichte DE 101 35 506 beschreibt einen Plattenzylinder zur Aufnahme mehrerer Druckplatten mit unabhängig voneinander registereinstellbaren Mantelelementen. Dabei werden die Druckplatten auf zumindest in axialer Richtung verschiebbaren Mantelelementen angeordnet, welche mittels eines jeweiligen Antriebs in unterschiedliche axiale Positionen verbracht werden können.
  • Die DE 101 45 016 beschreibt eine Vorrichtung zur Regulierung des Breiterdruckens (Fan-Out) einer Bahn in einer Druckmaschine mit einem mehrere Bilder tragenden Plattenzylinder. Dabei weist der Druckzylinder einen zentralen Zylinderabschnitt und benachbart angeordnete, zumindest axial verschiebbare Mantelelemente auf. Der Zylinderabschnitt und die Mantelelemente können jedoch nur mit solchen Druckplatten bestückt werden, die in ihrer Breite der jeweiligen Breite des Zylinderabschnitts oder der Mantelelemente angepasst sind.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen zur Aufnahme mehrerer Bilder geeigneten Druckzylinder für eine Druckmaschine zu schaffen, der an unterschiedliche Bild- und Bahnformate, d.h. an unterschiedliche Bild- und Bahnbreiten, anpassbar ist.
  • Eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Fan-out-Effekt in einer derartigen Druckmaschine zu regulieren und die Registergenauigkeit zu verbessern.
  • Eine auch eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches es ermöglicht, mehrere Bilder auf einem Druckzylinder aufzubringen, wobei die Bilder an unterschiedliche Bild- und Bahnformate, d.h. an unterschiedliche Bildund Bahnbreiten, anpassbar sind.
  • Diese Aufgaben werden durch einen Druckzylinder gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die hier verwendeten Bezeichnungen "Ring" und "Mantelelement" bezeichnen in dieser Anmeldung im Querschnitt im Wesentlichen kreisrunde oder zumindest abschnittsweise kreisrunde oder kreisbogenförmige Elemente. Vorzugweise sind sowohl der Ring als auch die Mantelelemente als zylinderförmige Elemente ausgebildet, wobei der Ring eine geringere axiale Ausdehnung als die Mantelelemente aufweist. Sowohl Ring als auch Mantelelemente können jedoch auch in Umfangsrichtung in zwei oder mehr separate Abschnitte unterteilt sein.
  • Der Begriff "verbunden" ist hier so zu verstehen, dass der Ring neben, benachbart (mit oder ohne Abstand) oder in Kontakt mit einem Mantelelement oder dem Zylinderabschnitt positioniert wird, d. h. in diese Position verschoben, bewegt, verlagert oder verbracht wird.. Ein feste Verbindung ist nicht notwendig, kann jedoch wahlweise vorgesehen sein und eingesetzt werden.
  • Zwischen Zylinderabschnitt und den Mantelelementen ist vorzugsweise ein Zwischenabschnitt vorgesehen, der in axialer Richtung breiter als der Ring ist, so dass der Ring im Zwischenabschnitt positioniert und verschoben werden kann.
  • Durch den bewegbaren Ring zwischen dem Zylinderabschnitt und dem Mantelelement kann der Zylinder mit Vorteil Bilder unterschiedlicher Breite aufnehmen, während gleichzeitig eine Steuerung des Fan-out-Effekts und eine registergenaue Ausrichtung möglich ist.
  • Eine Steuerung kann vorgesehen sein, welche das Mantelelement in Abhängigkeit von der Bahnbreite einstellt.
  • Wenn z.B. das erste Bild so schmal ist, dass es vollständig auf den Zylinderabschnitt passt, wird der Ring an das Mantelelement bewegt. Das neben dem ersten Bild angeordnete zweite Bild befindet sich somit sowohl auf der Außenfläche des Rings als auch auf der Außenfläche des Mantelelements. Der Ring und das Mantelelement können nun gemeinsam axial bewegt werden, um eine geeignete Anpassung an den Fan-out-Effekt zu erreichen.
  • Wenn das schmale erste Bild durch ein breiteres Bild ersetzt werden soll, wird der Ring an den Zylinderabschnitt bewegt und das breitere Bild auf dem Zylinderabschnitt und dem Ring angeordnet. Ein neben dem breiteren Bild angeordnetes neues Bild befindet sich nur auf dem Mantelelement. Der Zylinderabschnitt und der Ring bleiben zusammen, während das Mantelelement zur Anpassung an den Fan-out-Effekt und zur Einstellung des Abstands zwischen den beiden Bildern bewegt werden kann.
  • Zwischen dem Mantelelement und dem Zylinderabschnitt können zusätzliche relativ zum Ring, dem Mantelelement und dem Zylinderabschnitt bewegbare Ringe vorgesehen sein, um die Anpassung an eine größere Vielzahl von Formaten zu ermöglichen.
  • Der Zylinderabschnitt ist vorzugsweise in Axialrichtung ortsfest. Er kann beispielhaft auch als Teil des Druckzylinders ausgebildet sein.
  • Gegenüber dem Mantelelement auf der anderen Seite des Zylinderabschnitts können ein weiteres Mantelelement sowie ein zusätzlicher Ring angeordnet sein. Dies erlaubt in vorteilhafter Weise das Bedrucken von dreifachbreiten Bahnen bei gleichzeitiger Registerund Fan-out-Steuerung oder -Regelung. Die Registersteuerung kann sowohl das Axialregister als auch das Umfangsregister umfassen. Eine Fan-out-Kompensation ist bei ortsfestem Zylinderabschnitt zu beiden Seiten mittels der beiden Mantelelement und auch der Ringe möglich.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können mindestens sechs Bilder auf den Zylinderabschnitt, das Mantelelement und den Ring aufgebracht werden. Auf diese Weise wird eine sechs Bilder breite Druckmaschine geschaffen, die variable Formate verarbeiten kann und eine Anpassung an den Fan-out-Effekt ermöglicht. In Umfangsrichtung kann ein Bild vorgehen sein. Es ist ebenfalls möglich, in Umfangsrichtung zwei oder mehr Bilder vorzusehen. Beispielhaft ist ein Druckzylinder mit 6x2 Bildern einsetzbar (6 in axialer Richtung, 2 in Umfangsrichtung).
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Zylinderabschnitt und beide Mantelelemente jeweils zumindest teilweise zwei Bilder tragen.
  • Der Zylinder ist vorzugsweise als ein zur Aufnahme von mindestens zwei flachen Druckplatten geeigneter Plattenzylinder ausgebildet. Die Druckplatten definieren dabei die Bilder, das sie außerhalb oder in einer Druckmaschine mit zu druckenden Bilder bebildert wurden.
  • Der Zylinderabschnitt, das Mantelelement und der Ring weisen jeweils einen axial verlaufenden Spalt bzw. Kanal mit einem Plattenspannmechanismus auf. Die Plattenspannmechanismen können z.B. hydraulisch gesteuert werden und können z.B. ähnlich dem in der US 5,284,093 offenbarten Plattenspannmechanismus ausgebildet sein.
  • Der Zylinderabschnitt, das Mantelelement und der Ring können axial verlaufende Kanäle zur Befestigung von Druckplatten aufweisen, wobei die Druckplatten die Bilder definieren.
  • Die axiale Bewegung des Mantelelements und des Rings kann durch ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied gesteuert werden. Ein mechanisches Stellglied kann z.B. einen Motor sowie ein seitliches Antriebszahnrad für das Mantelelement und ein seitliches Antriebszahnrad für den Ring umfassen. Vorzugsweise ist ein Abstellzahnrad vorgesehen, welches das Antriebszahnrad des Mantelelements und das Antriebszahnrad des Rings miteinander verbindet. Bei eingerücktem Abstellzahnrad bewegt sich der Ring mit dem Mantelelement, während sich der Ring bei ausgerücktem Abstellzahnrad an dem Zylinderabschnitt bleibt.
  • Bei ausgerücktem Abstellzahnrad kann auch eine manuelle Einstellung des Rings erfolgen.
  • Das Mantelelement und der Ring haben vorzugsweise einen Querschnitt, der ungefähr einen Teilkreis (z. B Halbkreis) definiert, wobei entsprechende weitere Teilkreise vorgesehen sind, so dass eine durchgehende Außenfläche entsteht, wie es z.B. bei einer Druckmaschine der Fall ist, bei der zwei Bilder über den Umfang des Plattenzylinders angeordnet sind. Es sind jedoch auch vollständig kreisförmige Mantelelemente und Ringe möglich.
  • Das Mantelelement und der Ring können z.B. über eine Schwalbenschwanzverbindung mit einem Zylinderkörper verbunden sein, wodurch eine axiale Bewegung ermöglicht, andere Bewegungen jedoch begrenzt werden. Der Zylinderkörper kann z.B. eine Schwalbenschwanznute aufweisen, in die ein schwalbenschwanzförmiger Keil des Mantelelements und des Rings eingefügt werden kann. Die schwalbenschwanzförmigen Keile können kleiner als die Nut ausgebildet sein, so dass ein gewisser Spielraum in der Nut besteht, der eine axiale Bewegung erleichtert. Zur Fixierung der schwalbenschwanzförmigen Keile während des Betriebs kann ein verschiebbarer Keil vorgesehen sein, der den Spielraum ausfüllt. Wenn eine axiale Bewegung ausgeführt werden soll, so kann der verschiebbare Keil gelöst werden, so dass der Spielraum erneut entsteht.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen mehrerer Bilder auf einen Druckzylinder, wobei der Druckzylinder einen Zylinderabschnitt und ein zumindest relativ zum Zylinderabschnitt axial bewegliches Mantelelement aufweist und wobei ein erstes Bild zumindest teilweise auf dem Zylinderabschnitt und ein zweites Bild zumindest teilweise auf dem Mantelelement angeordnet wird, zeichnet sich dadurch aus, dass ein axial beweglicher Ring in einem Zwischenabschnitt zwischen dem Zylinderabschnitt und dem Mantelelement vorgesehen ist, wobei der Zwischenabschnitt breiter als der Ring ist, dass der Ring im Wesentlichen benachbart zum Zylinderabschnitt axial positioniert wird und das erste Bild teilweise auf dem Ring angeordnet wird, oder dass wahlweise der Ring im Wesentlichen benachbart zum Mantelelement axial positioniert wird und das zweite Bild teilweise auf dem Ring angeordnet wird.
  • Die Bilder sind vorzugsweise auf flachen Druckplatten angeordnet, wobei die Zylinder vorzugsweise Plattenspannmechanismen zum Festklemmen einer Vorder- und Hinterkante der jeweiligen Druckplatten aufweisen. Es sind jedoch auch hülsenförmige Druckplatten einsetzbar.
  • Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer bevorzugten erfindungsgemäßen Rollenrotationsoffsetdruckmaschine;
    Fig. 2
    einen erfindungsgemäßen Zylinder zur Aufnahme von sechs Bildern, der zum Bedrucken einer Bahn in ihrer gesamten Breite geeignet ist;
    Fig. 3
    den in Fig. 2 gezeigten Zylinder zum Bedrucken einer schmaleren Bahn;
    Fig. 4
    einen Querschnitt eines Zylinders mit zwei Druckbildern in Umfangsrichtung sowie mit den zugeordneten Plattenspannvorrichtungen; und
    Fig. 5
    einen bevorzugten axialen Antriebsmechanismus zum Bewegen des Mantelelements und der beiden Ringe relativ zu einem Zylinderabschnitt.
  • Fig. 1 zeigt eine Rollenrotationsoffsetdruckmaschine mit einem ersten Druckwerk 5 und einem zweiten Druckwerk 6. Vierfarbdruckmaschinen umfassen in der Regel vier derartiger Druckwerke. Das Druckwerk 6 umfasst einen ersten Plattenzylinder 10, einen ersten Gummituchzylinder 12, einen zweiten Plattenzylinder 20 und einen zweiten Gummituchzylinder 22.
  • Im ersten Druckwerk 5 wird eine Bahn 2 mit nebeneinander liegenden Bildern in einer ersten Farbe bedruckt, z. B. mit sechs Bildern über die Breite der Bahn. Im zweiten Druckwerk 6 wird eine zweite Farbe über die ersten Bilder gedruckt. Zur Kompensation des Fan-out-Effekts kann das zweite Druckwerk 6 seitlich verstellt werden.
  • Eine Steuerungseinheit 200, die z.B. einen Mikroprozessor umfasst, erhält von Sensoren 201, 202 eingehende Informationen, um die Breite der Bahn 2 zu ermitteln. Die Sensoren 201, 202 können den Gummituchzylindern 12, 22 vor- oder nachgeordnet sein. Die Steuerungseinheit 200 kann anschließend auf die nachfolgend beschriebene Weise die Einstellung auf die Bahnbreite durchführen.
  • Fig. 2 zeigt eine nähere Darstellung des Zylinders 10 zum Bedrucken einer Bahn in ihrer vollen Breite. Der Zylinder 10 umfasst ein erstes Mantelelement 31, einen ersten Ring 32, einen ortsfesten mittleren Zylinderabschnitt 33, einen zweiten Ring 34 und ein zweites Mantelelement 35. Die Mantelelemente 31, 35 und die Ringe 32, 34 sind relativ zu dem mittleren Zylinderabschnitt 33 axial bewegbar.
  • Das Mantelelement 31 hat eine Breite WS, die Ringe 32, 34 haben eine Breite WR, und der mittlere Abschnitt 33 hat eine Breite WC. Ein Abstand oder Zwischenabschnitt FD zwischen dem Mantelelement 31 und dem Ring 32 ist in Abhängigkeit von der gewünschten Fan-out-Ausgleichswirkung zur Steuerung des Fan-out-Effekts verstellbar.
  • In Fig. 2 wird eine Bahn in ihrer gesamten Breite mit sechs Bildern I1, I2, I3, I4, I5, I6 bedruckt. Das Mantelelement 31 trägt die Bilder I1 und I2, der Ring 32 und ein Teil des mittleren Abschnitts 33 trät das Bild I3, der andere Teil des mittleren Abschnitts 33 und der Ring 34 tragen das Bild I4 und das Mantelelement 35 trägt die Bilder I5, I6. Die Bilder befinden sich vorzugsweise auf flachen Druckplatten, die mittels Plattenspannvorrichtungen an den entsprechenden Zylinderabschnitten 31, 32, 33, 34, 35 befestigt sind.
  • Fig. 4 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig. 2. Das Bild I1 befindet sich auf einer Druckplatte 40, die mittels eines durch einen hydraulisch betätigbaren Kolben 53 aktivierbaren Plattenspannmechanismus 50 befestigt ist. Das Mantelelement 31 kann mittels eines in Fig. 4 schematisch dargestellten Antriebs 56 bewegt werden. Ein Zinken bzw. Schwalbenschwanz 54 des Mantelelements 31 ist in eine schwalbenschwanzförmige Nut eines Zylinderkörpers 60 des Zylinders 10 einfügbar. Der Zylinderkörper 60 kann mit dem mittleren Zylinderabschnitt 33 (Fig. 2) einstückig ausgebildet sein. Ein Freiraum 57 in der schwalbenschwanzförmigen Nut kann von einem Befestigungsmechanismus 55 ausgefüllt werden, der vorzugsweise als ein axial verlaufender, beweglicher Keil ausgebildet ist und das Mantelelement 31 reibschlüssig an dem Zylinderkörper 60 befestigt.
  • Auf dem Zylinder 10 können in Umfangsrichtung zwei Druckplatten befestigbar sein, wobei in diesem Fall ein entsprechendes Mantelelement 131, eine entsprechende zweite Druckplatte 42 und ein zweiter Befestigungsmechanismus 52 vorgesehen ist, wie in Fig. 4 gezeigt ist. In einer Druckmaschine mit Plattenzylindern, die in Umfangsrichtung nur ein Druckbild tragen, ist das Mantelelement 31 im Querschnitt im Wesentlichen ringförmig. Druckmaschinen, deren Plattenzylinder in Umfangsrichtung mehr als zwei Bilder tragen, sind ebenfalls denkbar.
  • Die Ringe 32, 34 und das Mantelelement 35 können ähnlich wie das Mantelelement 31 ausgebildet sein. Bei einer Druckmaschine, deren Plattenzylinder in Umfangsrichtung zwei Druckbilder tragen, können in Umfangsrichtung entsprechende zwei Ringabschnitte bzw. Mantelelemente vorgesehen sein.
  • Die Befestigungsmechanismen der Ringe 32, 34, der Mantelelemente 31, 35 und des Zylinderabschnitts 33 können hydraulisch betätigbar sein. Der Antrieb 56 kann das Mantelelement 31 und den Ring 32 unabhängig voneinander axial bewegen. An der gegenüberliegenden Seite kann für den Ring 34 und das Mantelelement 35 ein ähnlicher Antrieb vorgesehen sein.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem zusätzlichen Ring. Gezeigt ist eine Detailansicht eines Antriebs 156 für das Mantelelement 31, den Ring 32 und einen zweiten Ring 132. Eine Motorwelle 70 versetzt ein Antriebszahnrad 71 eines Mantelelements in Rotation, wodurch eine drehbar in einer ortsfesten Stütze 79 angeordnete Welle 72 des Mantelelements gedreht wird. Das andere Ende der Welle 72 weist ein Gewinde auf, welches mit einem Gewinde 73 des Mantelelements 31 zusammenwirkt, um bei Drehung der Welle bzw. Spindel 72 eine axiale Bewegung des Mantelelements 31 zu bewirken. In der Stütze 79 sind weiterhin zwei Wellen 86 und 87 gelagert, die mit einem Gewinde 88 des Rings 32 bzw. mit einem Gewinde 89 des Rings 132 zusammenwirken. Ein Abstellzahnrad 75 stellt wahlweise eine Verbindung zwischen den Zahnrädern 71 und 76 her, damit das Mantelelement 31 und der Ring 32 gemeinsam bewegbar sind. Ein Abstellzahnrad 78 verbindet wahlweise die Zahnräder 76 und 77, damit die beiden Ringe 32 und 132 gemeinsam bewegbar sind. Wenn die beiden Abstellzahnräder 75 und 78 ausgerückt sind, sind die Zahnräder 76 und 77 manuell einstellbar.
  • Die Antriebe 56 und 156 sind durch die in Fig. 1 gezeigte Steuerungseinheit 200 steuerbar, die auf diese Weise die Position der Ringe 132, 32, 34 in Abhängigkeit von der Bahnbreite einstellen und eine Kompensation des Fan-out-Effekts bewirken kann.
  • Bei dem in Fig. 2 gezeigten Zylinder 10 kann auf die Zahnräder 77, 78 und die Welle 87 verzichtet werden, da kein zweiter Ring 132 vorgesehen ist. Der Antrieb 56 kann daher nur zwei ähnlich den Wellen 72 und 86 ausgebildete Wellen umfassen.
  • Zur Steuerung des Fan-out-Effekts am in Fig. 2 gezeigten Zylinder 10 bleibt das Abstellzahnrad 75 des Antriebs 56 ausgerückt, da zur Einstellung des Fan-out-Kompensationsabstands FD nur das Mantelelement 31 bewegt werden muss.
  • Soll eine schmalere Bahn mit schmaleren Bildern bedruckt werden, so können die Druckplatten oder Bilder I1, I2, I3, I4, I5, I6 abgenommen werden. Das Mantelelement 31 kann in Richtung des Rings 32 bewegt werden, und das Abstellzahnrad 75 kann eingerückt werden, so dass der Ring 32 und das Mantelelement 31 gemeinsam bewegbar sind. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, können nun schmalere Bilder I1', I2', I3', I4', I5' und I6' auf den Zylinder 10 aufgebracht werden, wobei das Bild I2' sowohl den Ring 32 als auch einen Teil des Mantelelements 31 überspannt und das Bild I4' sowohl den Ring 34 als auch einen Teil des Mantelelements 35 überspannt. Der Abschnitt B1 des Mantelelements 31 und der Abschnitt B2 des Mantelelements 35 können dabei unbebildert/frei bleiben. Da das Mantelelement 31 und der Ring 32 gemeinsam bewegbar sind, kann der Antrieb 56 den Fan-out-Effekt durch die Erzeugung eines Kompensationsabschnitts FD' kompensieren.
  • Auf diese Weise wird ein bildtragender Zylinder variabler Breite, d.h. zur Aufnahme von Druckplatten variabler Breite, geschaffen, der außerdem eine Steuerung des Fan-out-Effekts ermöglicht.
  • Anstelle des vollständig mechanischen Antriebs 56 kann auch vorgesehen sein, dass das Mantelelement 31 mechanisch und der Ring 32 mittels eines Hydraulikmechanismus axial bewegt werden. Die Mantelelemente und Ringe können in ihrer axialen Position mittels eines bewegbaren Keils im Freiraum einer schwalbenschanzförmigen Nut festgestellt werden.
  • Die Breite WS des Mantelelements 31, 35 ist vorzugsweise größer als die Breite WC des Zylinderabschnitts 33 und größer oder gleich der Summe der Breite WC des Zylinderabschnitts 33 und der doppelten Breite WR des Rings 32. In Fig. 2 gilt WS = WC+2*WR, d.h. die Bahnbreite ist 3*WS (ohne Fan-out). In Fig. 3 ist die Bahnbreite 3*WC (ohne Fan-out).
  • In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform kann auch ein einzelner Ring vorgesehen sein, wobei dennoch eine variable Breite gewährleistet ist. In diesem Fall befände sich jedoch der Abschnitt 33 nicht bei allen möglichen Breiten der Bahn 2 in der Mitte der Bahn 2. Wenn jedoch nicht erforderlich ist, dass sich der Abschnitt 33 immer in der Mitte der Bahn befindet, kann die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform mit zwei Ringen eine weitere Bahnbreite liefern, die 3*(WC+WR) entspricht.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 2
    Bahn
    5
    erstes Druckwerk
    6
    zweites Druckwerk
    10
    erster Plattenzylinder
    12
    erster Gummituchzylinder
    20
    zweiter Plattenzylinder
    22
    zweiter Gummituchzylinder
    31
    erstes Mantelelement
    32
    erster Ring
    33
    mittlerer Zylinderabschnitt
    34
    zweiter Ring
    35
    zweites Mantelelement
    40
    Druckplatte
    42
    Druckplatte
    50
    Plattenspannmechanismus
    52
    Plattenspannmechanismus
    53
    Kolben
    54
    Schwalbenschwanz
    55
    Befestigungsmechanismus
    56
    Antrieb
    57
    Freiraum
    60
    Zylinderkörper
    70
    Motorwelle
    71
    Antriebszahnrad
    72
    Mantelelementwelle
    73
    Gewinde
    75
    Abstellzahnrad
    76
    Zahnrad
    77
    Zahnrad
    78
    Abstellzahnrad
    79
    ortsfeste Stütze
    86
    Welle
    87
    Welle
    88
    Gewinde
    89
    Gewinde
    131
    Mantelelement
    132
    Ring
    156
    Antrieb
    200
    Steuerungseinheit
    201
    Sensor
    202
    Sensor
    B1
    frei bleibender Abschnitt
    B2
    frei bleibender Abschnitt
    FD
    einstellbarer Abstand
    FD'
    einstellbarer Abstand
    I1'-I6'
    Bild
    I1-I6
    Bild
    WS
    Breite des Mantelelements
    WR
    Breite der Ringe
    WC
    Breite des mittleren Abschnitt
    X-X
    Schnittlinie

Claims (12)

  1. Druckzylinder (10) zur Aufnahme mehrerer zu druckender Bilder (I1-I6, I1'-I6'), mit einem Zylinderabschnitt (33), der einen erstenTeil eines ersten zu druckenden Bilds (I1-I6, I1'-I6') trägt, einem relativ zum Zylinderabschnitt (33) axial bewegbaren Mantelelement (31, 35,131), das einen ersten Teil eines zweiten zu druckenden Bilds (I1-I6, I1'-I6') trägt, wobei der Druckzylinder ein Plattenzylinder ist, und mindestens zwei flache Druckplatten umfasst, wobei jede der Druckplatten eines der ersten und zweiten zu druckenden Bilder definiert,
    gekennzeichnet durch
    einen zwischen dem Mantelelement (31, 35, 131) und dem Zylinderabschnitt (33) angeordneten Ring (32, 34, 132), der relativ zu dem Mantelelement (31, 35,131) und dem Zylinderabschnitt (33) axial bewegbar ist, wobei der Ring (32, 34,132) einen zweiten Teil des ersten Bilds (I1-I6, I1'-I6') trägt, wenn er mit dem Zylinderabschnitt (33) verbunden ist, und einen zweiten Teil des zweiten Bilds (I1-I6; I1'-I6') trägt, wenn er mit dem Mantelelement (31, 35, 131) verbunden ist.
  2. Zylinder nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen Antrieb (56,156) zum axialen Bewegen des Mantelelements (31, 35, 131) relativ zum Ring (32, 34, 132) und zum Zylinderabschnitt (33) in einem ersten Betriebsmodus und zum axialen Bewegen des Mantelelements (31, 35, 131) und des Rings relativ zum Zylinderabschnitt (33) in einem zweiten Betriebsmodus.
  3. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen zwischen dem ersten Ring (32, 34, 132) und dem Zylinderabschnitt (33) angeordneten zweiten axial bewegbaren Ring (32, 34, 132).
  4. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Mantelelement (31, 35, 131) über eine Schwalbenschwanzverbindung (54) mit einem Körper (60) des Zylinders (10) verbunden ist, wobei der Zylinderabschnitt (33) relativ zum Körper (60) ortsfest ist.
  5. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich das Mantelelement (31, 35, 131) auf einer ersten Seite des Zylinderabschnitts (33) befindet und dass auf der anderen Seite des Zylinderabschnitts (33) ein zweites Mantelelement (31, 35, 131) vorgesehen ist.
  6. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein in Umfangsrichtung neben dem Mantelelement (31,35,131) angeordnetes weiteres Mantelelement (31, 35, 131).
  7. Zylinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zylinderabschnitt (33) und beide Mantelelemente (31, 35, 131) jeweils zumindest teilweise zwei Bilder (I1-I6, I1'-I6') tragen.
  8. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zylinderabschnitt (33), das Mantelelement (31, 35,131) und der Ring (32, 34, 132) axial verlaufende Kanäle zur Befestigung von Druckplatten (42, 50) aufweisen, wobei die Druckplatten (42, 50) die Bilder (I1-I6, I1'-I6') definieren.
  9. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite (WR) des Rings (32, 34,132) kleiner ist als die Breite eines Bilds (I1-I6, I1'-I6').
  10. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite (WS) eines Mantelelements (31, 35, 131) größer als die Summe der doppelten Breite (WR) eines Rings (32, 34, 132) und der Breite (WC) des Zylinderabschnitts (33) oder gleich dieser Summe ist.
  11. Rollenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens einen Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  12. Verwendung des Druckzylinders nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in einem Verfahren zum Aufbringen mehrerer Bilder auf einen Druckzylinder, mit folgenden Verfahrensschritten:
    - Vorsehen eines Zwischenabschnitts zwischen dem Zylinderabschnitt (33) und dem Mantelelement (31, 35, 131), wobei der Zwischenabschnitt breiter als der Ring (32, 34, 132) ist;
    - Axiales Positionieren des Rings (32, 34, 132) am Zylinderabschnitt (33) und Aufbringen des ersten Teiles des ersten Bilds (I1-I6, I1'-I6') auf dem Ring (32, 34, 132), oder wahlweise
    - Axiales Positionieren des Rings (32, 34, 132) am Mantelelement (31, 35, 131) und Aufbringen eines Teils des zweiten Bilds (I1-I6, I1'-I6') auf dem Ring (32, 34, 132).
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