EP1387767B1 - Farbwerk mit walzen - Google Patents

Farbwerk mit walzen Download PDF

Info

Publication number
EP1387767B1
EP1387767B1 EP02712748A EP02712748A EP1387767B1 EP 1387767 B1 EP1387767 B1 EP 1387767B1 EP 02712748 A EP02712748 A EP 02712748A EP 02712748 A EP02712748 A EP 02712748A EP 1387767 B1 EP1387767 B1 EP 1387767B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
inking unit
unit according
shaft
inking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02712748A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1387767A1 (de
Inventor
Georg Schneider
Wolfgang Otto Reder
Bernd Kurt Masuch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1387767A1 publication Critical patent/EP1387767A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1387767B1 publication Critical patent/EP1387767B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/10—Axially segmented ducter rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit with rollers according to the preamble of claim 1.
  • inking units can be used as inking units of rotary printing presses which can be switched between panorama printing and printing of several individual pages, in particular in different colors.
  • Panoramic printing is the printing of an image over two adjacent pages of a newspaper without interrupting the image.
  • two panoramic images each extending over two sides can be printed by means of panorama printing.
  • each inking work on the inking unit are necessary because printed in panoramic printing the space between the adjacent pages and thus needs to be supplied with color, whereas in the printing of individual pages of this area between the pages just needs to be kept free of color.
  • the conversion of the inking unit for example, be achieved in that - each of the entire inking unit is replaced, but this represents a considerable conversion effort.
  • Umrüstaufwandes are from the DE 196 28 647 A1 Color transfer rollers known in which between each adjacent cylindrical sections in each case a puncture is present.
  • This puncture can optionally be closed, for example by attaching a cover strip. If several individual pages are to be printed next to each other independently of each other, the puncture between the different Lateral surface sections to avoid bleeding of the color between the individual pages.
  • the puncture is closed by the cover, so that a continuous lateral surface is formed with a two-sided continuously extending ink layer can be transferred.
  • the individual sections may be formed, for example, in the manner of sleeves arranged on a common shaft.
  • the two sleeves are fastened on the shaft in such a way that they come into contact with one another in the end face and thus form a continuous lateral surface.
  • To print individual adjacent sides of the sleeves can be pushed apart, so that a puncture between the lateral surface portions of the sleeves is formed.
  • a roller for a rotary printing machine in which the jacket surface formed by a rubber-elastic reference is optionally subdivided by a diameter-reversibly reducible, annular constriction.
  • the inking units suitable for printing presses which can be converted between panorama printing and printing of individual pages are all common in that separate ink feed strands are made available in each case for a continuous area to be printed, that is to say either a single page or a double page in panorama printing.
  • the individual dye-conveying strands are separated from each other by punctures in the lateral surface sections of the rollers used.
  • two separate dye delivery strands must be connected together, which is done by pushing together the adjacent lateral surface sections or by covering the intervening puncture.
  • the DE 43 00 683 A1 shows an inking unit, in which a second roller is displaceable together with a first roller.
  • the DE 39 31 291 C1 describes a driven by a friction cylinder roller, in which the traversing movement is ab plausible.
  • the invention has for its object to provide an inking unit with rollers.
  • the inking unit are at least two rollers engage with each other, wherein the first roller is mounted axially displaceable in the longitudinal direction of the roller. Also, the second roller is mounted axially displaceable in the longitudinal direction of the roller, but can also be fixed axially by actuation of appropriate fixing means.
  • An advantage which can be achieved with the invention is, in particular, that in the changeover between panoramic printing and the printing of separate pages or conversely a conversion is only required in that the second roller can be printed separately from one another in accordance with a first operating mode in which individual pages can be printed. is axially displaceable and axially fixed in a second mode, which is selected for panoramic printing.
  • the separation of the individual ink strands transferred from the rolls is achieved for the printing of individual pages by the fact that the two rolls are in each case axially displaceable in the first operating mode and thus a relative movement between the two rolls in the axial longitudinal direction is avoided.
  • the paint applied to the lateral surfaces is not rubbed in the longitudinal direction, so that bleeding of the colors is largely precluded despite a continuous jacket surface.
  • the second roller is axially fixed so that the first roller performs an axial relative movement relative to the second roller.
  • the ink transferred in the contact zone between the rollers is rubbed on the lateral surfaces, so that a colorless zone on the lateral surface can be covered with paint from the sides by using a sufficient stroke.
  • an inking unit 01 is shown that of four rollers 02; 03; 04; 06 is formed.
  • the first roller 03 is formed in the manner of a Reibzylinders 03, and has a continuous lateral surface.
  • the roller 03 is rotatably mounted on a shaft 07 and can be driven by means of a drive device, not shown, according to the movement arrow 08 around a central position around iridescent axially in the longitudinal direction.
  • the second roller 04 is formed in the manner of an inking roller 04, which is rotatably mounted on a shaft 10 and also has a continuous lateral surface.
  • the roller 04 has a bearing on the shaft 10, which allows the roll 04 either to fix axially on the shaft 10 or to move axially between two end stops.
  • the third roller 02 is formed in the manner of a ink transfer roller 02 which is rotatably mounted on a shaft 09.
  • the third roller 02 has two separate shell sections 11; 12, which are separated by a centrally intermediate recess 13 from each other.
  • the fourth roller 06 of the inking unit 01 is formed in the manner of a plate cylinder 06, on which a printing plate 05 suitable for panoramic printing is mounted.
  • the roller 06 is also rotatably mounted on a shaft 14.
  • Fig. 1 illustrates the inking unit 01 in an operating condition suitable for panorama printing.
  • the pressure plate 05 with continuous Lateral surface attached.
  • the printed image of two adjacent sides is shown, wherein the gap between the pages should be printed throughout.
  • the color required for printing is first applied to the shell sections 11; 12 of the third roller 02 promoted, for example, by order of two separate color troughs in each of which the same ink is present. Since the two shell sections 11; 12 are separated from each other by the groove 13, the ink is transferred from the third roller 02 in two separate contact zones on the first roller 03.
  • the transfer of the ink from the first roller 03 to the second roller 04 and from the second roller 04 to the fourth roller 06 is then carried out in each case in continuous contact zones.
  • the printing ink on the third roller 02 on the shell sections 11; 12 is transmitted separately from each other is distributed so that the caused by the groove 13 colorless area is filled. This is done by an iridescent lifting movement 08 of the friction cylinder 03 formed as the first roller 03. While the second roller 04 and the third roller 02 each axially stationary rotate about its axis of rotation, oscillates the Reibzylinder 03 according to the movement arrow 08 around a central position around.
  • the ink is rubbed both axially in the contact zone between the first roller 03 and the third roller 02 and in the contact zone between the first roller 03 and the second roller 04 on the lateral surfaces, so that in the contact zone between the second roller 04 and fourth roller 06 a substantially uniform application of paint over the entire width of the pressure plate 05 is carried out.
  • the application of ink to the fourth roller 06 can take place more uniformly the more the printing ink between the first roller 03 on the one hand and the second roller 04 or third roller 02 on the other hand is rubbed.
  • the degree of printing ink friction depends in particular on the stroke 08 of the first roller 03 relative to the second roller 04 and third roller 02.
  • the stroke 08 of the first Roll 03 in panoramic printing at least half the width of the groove 13 correspond.
  • the groove 13 fifteen millimeters wide and the first roller 03 may be with a stroke 08 in the range of +/- 5 mm to +/- 10 mm, in particular of +/- 7.5 mm from a central position out be axially deflected in both directions.
  • Fig. 2 shows the inking unit 01 in a second operating state, which is suitable for printing two separate pages, in particular with different colors.
  • a plate cylinder 06 fourth roller 06 are two pressure plates 16; 17 attached, on each of which the printed image of a page to be printed is shown.
  • the two pressure plates 16; 17 are separated by a distance 18, by which a blank area is defined on the paper web to be printed.
  • the first roller 03 alternates again with a stroke 08 in the range of +/- 5 mm to +/- 10 mm, in particular of +/- 7.5 mm around a central position around and takes over the ink again from the separate shell sections 11; 12 of the axially fixed third roller 02.
  • the second roller 04 is no longer fixed axially on the shaft 10 in the illustrated operating state, but can axially in their Moved longitudinally. Due to the frictional forces between the first roller 03 and the second roller 04, the second roller 04 performs substantially the same axial movement as the first roller 03, so that substantially no relative movement between these two rollers 03; 04 is formed and the ink in the contact roller between these two rollers 03; 04 is not rubbed.
  • the separately applied printing inks are thus rubbed by the traversing of the first roller 03 only in the contact zone between the first roller 03 and third roller 02.
  • the width of the groove 13 corresponds to just twice the stroke 08 of the first roller 03 and also the distance 18 between the pressure plates 16; 17 with 23 mm even larger than the double stroke 08 of the first roller 03 can an undesirable mixing of the separately applied printing inks can be avoided.
  • Fig. 3 shows an inking unit 01a, whose structure corresponds substantially to the structure of the inking unit 01.
  • the difference between the inking units 01 and 01 a is that the third roller 02a of the inking unit 01 a can be mounted either axially displaceable according to the storage of the second roller 04.
  • both the second roller 04 and the third roller 02a are entrained in the axial longitudinal direction, so that the friction in the contact zones between the rollers 02a; 03; 04 is reduced or excluded.
  • Fig. 4 shows a cross section through the second roller 04.
  • the roller 04 consists essentially of the continuous shaft 10, the ends of which can be stored in a frame, not shown, of the inking unit.
  • On the shaft 10 is a sleeve 22 by means of bearings 23; 24, z. B. deep groove ball bearings 23; 24 rotatably mounted.
  • Between the inner ring of the deep groove ball bearings 23; 24 and the shaft 10 are respective bushes 26; 27, z. B. ball bushings 26; 27 arranged so that the sleeve 22 can be moved axially in the longitudinal direction of the roller 04.
  • a deep groove ball bearing 31 can come to rest.
  • a fixing screw 33 is provided in the sleeve flange 32, the end face of which can be clamped against the outer ring of the deep groove ball bearing 31. If the fixing screw 33 is released, the sleeve flange 32 can be displaced relative to the outer ring of the deep groove ball bearing 31, whereby an axial movement of the sleeve 22 relative to the shaft 10 is made possible.
  • the fixing screw 33 By tightening the fixing screw 33, the sleeve 22 is axially fixed relative to the shaft 10, wherein the rotational movement of the sleeve 22 by the arrangement of the deep groove ball bearing 31 is still possible.
  • Fig. 5 shows an inking unit 41 suitable for use in a four page wide printing press. That is, on the fourth roller 06b formed as a plate cylinder 06b, either individual printing plates 16 or 17 can be arranged for, for example, four separate pages or printing plates 05 for each two pages in panorama printing. In the operating state shown in FIG. 5, on the fourth roller 06b on the one hand there is a continuous pressure plate 05 for the panorama printing and two individual printing plates 16; 17 arranged for printing with spot colors.
  • the first roller 03b constructed in the manner of a friction cylinder 03b substantially corresponds in width to the width of the fourth roller 06b and has a continuous mantle surface.
  • the second roller 04b is supported by two adjacent jacket sections 42; 43 formed.
  • the jacket section 43 which cooperates with the fourth roller 06b in the region of the pressure plate 05 for panorama printing, is fixed axially on the shaft 10b in the illustrated operating state, in order by the traversing movement 08 of the first roller 03b to apply a maximum trimming separately from the third roller 02b Achieve printing inks.
  • the jacket section 42 is mounted so as to be axially displaceable relative to the shaft 10b, so that it follows the traversing movement 08 of the first roller 03b and substantially no trituration of the color takes place in the contact zone between the first roller 03b and the jacket section 42.
  • Fig. 6 shows a fourth embodiment of an inking unit 41a, whose structure substantially corresponds to the structure of the inking unit 41.
  • the inking roller 41a also has the third roller 02c designed as a ink transfer roller two separate jacket sections 46; 47 on.
  • the two jacket portions 46; 47 can according to the storage of the shell sections 42; 43 optionally axially fixed on the shaft 09c or slidably mounted relative thereto. If the jacket sections 46 and 47 are loosened so that they can move axially, the trimming of the printing ink in the region of the contact zone between the first roller 03b and the third roller 02c can be reduced or eliminated.
  • Each skirt portion 46; 47 has two separate lateral surface portions 51, 52; 53, 54, which are separated by a circumferential groove. The two lateral surface portions 51, 52; 53, 54 can be axially fixed as well as oscillate.
  • Fig. 7 shows a cross section through the second roller 04b with a continuous shaft 10b.
  • the two jacket sections 42; 43 are each formed by a sleeve 22, which according to the roller 04 shown in Figure 4 by means of deep groove ball bearings 23; 24 and the ball bushings 26 are rotatably and axially displaceably mounted on the shaft 10.
  • the shell sections 42; 43 are each separately axially fixed selectively on the shaft 10b.
  • Fig. 8 shows the cross section through a further embodiment of a second roller 04 c, as they can be used in an inking unit 41 and 41 a for a four-page wide printing machine use.
  • the sleeves 22 of the shell sections 42; 43 each with two bearings 49, z. B.
  • the needle bearings 49 allow both a rotational and axial relative movement of the sleeves 22 relative to the shaft 10c.
  • the jacket sections 42; 43 in turn serves in each case a sleeve flange 32 which can be fixed by means of fixing screws 33 to a deep groove ball bearing 31 fixed on the shaft 10c.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk mit Walzen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige, z. B. aus der DE 196 28 648 C1 bekannte Farbwerke können beispielsweise, jedoch keineswegs ausschließlich, als Farbwerke von Rotationsdruckmaschinen eingesetzt werden, die zwischen Panoramadruck und Druck von mehreren einzelnen Seiten, insbesondere in verschiedenen Farben, umstellbar sind. Unter Panoramadruck versteht man den Druck eines Bildes über zwei nebeneinander liegende Seiten einer Zeitung ohne Bildunterbrechung. Bei einer vier Seiten breiten Druckmaschine können also beispielsweise zwei sich jeweils über zwei Seiten erstreckende Panoramabilder mittels des Panoramadrucks gedruckt werden. Bei Umstellung des Druckwerkes von Panoramadruck auf Druck von mehreren einzelnen Seiten nebeneinander oder umgekehrt, sind am Farbwerk jeweils diverse Umrüstarbeiten notwendig, da beim Panoramadruck der Zwischenraum zwischen den nebeneinander liegenden Seiten bedruckt und somit mit Farbe versorgt werden muss, wohingegen beim Druck von Einzelseiten dieser Bereich zwischen den Seiten gerade von Farbe freigehalten werden muss.
  • Die Umrüstung des Farbwerkes kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass - jeweils das gesamte Farbwerk ausgewechselt wird, wobei dies jedoch einen erheblichen Umrüstaufwand darstellt. Zur Verringerung des erforderlichen Umrüstaufwandes sind aus der DE 196 28 647 A1 Farbtransportwalzen bekannt, bei denen zwischen nebeneinander angeordneten zylinderförmigen Abschnitten jeweils ein Einstich vorhanden ist. Dieser Einstich kann dabei wahlweise verschlossen werden, beispielsweise durch Anbringung eines Abdeckstreifens. Sollen mehrere einzelne Seiten unabhängig voneinander nebeneinander gedruckt werden, kann durch den Einstich zwischen den verschiedenen Mantelflächenabschnitten ein Verlaufen der Farbe zwischen den einzelnen Seiten vermieden werden. Bei der Umstellung auf Panoramadruck wird dagegen der Einstich durch das Abdeckelement verschlossen, sodass eine durchgehende Mantelfläche entsteht, mit der eine über zwei Seiten sich durchgängig erstreckende Farbschicht übertragen werden kann.
  • Aus der WO 98/28141 A1 ist eine Walze für eine Druckmaschine bekannt, bei der der Einstich zwischen den einzelnen Mantelflächenabschnitten durch Verstellung der einzelnen Abschnitte relativ zueinander möglich ist. Dazu können die einzelnen Abschnitte beispielsweise in der Art von auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Hülsen ausgebildet sein. In einer ersten für den Panoramadruck geeigneten Betriebsart werden die beiden Hülsen dabei so auf der Welle befestigt, dass sie in der Stirnfläche aneinander zur Anlage kommen und dadurch eine durchgehende Mantelfläche bilden. Zum Druck von einzelnen nebeneinander liegenden Seiten können die Hülsen auseinander geschoben werden, sodass ein Einstich zwischen den Mantelflächenabschnitten der Hülsen entsteht.
  • Aus der WO 98/28142 A1 ist eine Walze für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, bei der die von einem gummielastischen Bezug gebildete Mantelfläche durch eine im Durchmesser reversibel verkleinerbare, ringförmige Einschnürung wahlweise unterteilbar ist.
  • Den für Druckmaschinen, die zwischen Panoramadruck und Druck einzelner Seiten umstellbars sind, geeigneten Farbwerken ist allen gemeinsam, dass jeweils für eine durchgehende zu bedruckende Fläche, also entweder eine einzelne Seite oder eine Doppelseite im Panoramadruck, getrennte Farbförderstränge zur Verfügung gestellt werden. Die einzelnen Farbförderstränge werden dabei durch Einstiche in den Mantelflächenabschnitten der verwendeten Walzen voneinander getrennt. Bei der Umstellung zwischen Panoramadruck und dem Druck einzelner Seiten beziehungsweise umgekehrt müssen dann zwei getrennte Farbförderstränge miteinander verbunden werden, was durch Zusammenschieben der nebeneinander liegenden Mantelflächenabschnitte oder durch Abdecken des dazwischen gelegenen Einstichs geschieht.
  • Die DE 43 00 683 A1 zeigt ein Farbwerk, bei dem eine zweite Walze zusammen mit einer ersten Walze verschiebbar ist.
  • Die DE 39 31 291 C1 beschreibt eine von einem Reibzylinder angetriebene Walze, bei der die Changierbewegung abstellbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk mit Walzen zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst
  • In dem Farbwerk stehen zumindest zwei Walzen miteinander in Eingriff, wobei die erste Walze in Längsrichtung der Walze axial verschiebbar gelagert ist. Auch die zweite Walze ist in Längsrichtung der Walze axial verschiebbar gelagert, kann aber durch Betätigung entsprechender Fixiermittel auch axial fixiert werden.
  • Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass bei der Umstellung zwischen Panoramadruck und dem Bedrucken getrennter Seiten beziehungsweise umgekehrt eine Umrüstung nur noch dahingehend erforderlich ist, dass die zweite Walze entsprechend einer ersten Betriebsart, in der einzelne Seiten getrennt voneinander bedruckt werden können, axial verschiebbar gelagert ist und in einer zweiten Betriebsart, die für den Panoramadruck gewählt wird, axial fixiert ist. Die für das Bedrucken einzelner Seiten erforderliche Trennung der einzelnen von den Walzen übertragenen Farbstränge wird dadurch erreicht, dass die beiden Walzen in der ersten Betriebsart jeweils axial verschiebbar sind und dadurch eine Relativbewegung zwischen den beiden Walzen in axialer Längsrichtung vermieden wird. Auf Grund der fehlenden Relativbewegung in axialer Richtung wird die auf den Mantelflächen aufgetragene Farbe nicht in Längsrichtung verrieben, sodass trotz einer durchgehenden Manteloberfläche ein Verlaufen der Farben weitgehend ausgeschlossen ist. Soll in der Druckmaschine dann ein Panoramadruck durchgeführt werden, wird die zweite Walze axial fixiert, sodass die erste Walze relativ zur zweiten Walze eine axiale Relativbewegung ausführt. Durch dieses Changieren der ersten Walze relativ zur zweiten Walze wird die in der Kontaktzone zwischen den Walzen übertragene Farbe auf den Mantelflächen verrieben, sodass durch Verwendung eines ausreichenden Hubes eine farbfreie Zone auf der Manteloberfläche von den Seiten her mit Farbe bedeckt werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines Farbwerkes in einem ersten Betriebszustand in schematischer Ansicht von vorne;
    Fig. 2
    das Farbwerk gemäß Fig. 1 in einem zweiten Betriebszustand in schematischer Ansicht von vorne;
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines Farbwerkes in schematischer Ansicht von vorne;
    Fig. 4
    eine für ein Farbwerk gemäß den Fig. 1 und 3 geeignete Walze im Querschnitt;
    Fig. 5
    ein drittes Ausführungsbeispiel eines Farbwerks in schematischer Ansicht von vorne;
    Fig. 6
    eine viertes Ausführungsbeispiel eines Farbwerkes in schematischer Ansicht von vorne;
    Fig. 7
    eine für ein Farbwerk gemäß den Fig. 5 und 6 geeignete erste Walze im Querschnitt;
    Fig. 8
    eine für ein Farbwerk gemäß den Fig. 5 und 6 geeignete zweite Walze im Querschnitt.
  • In Fig. 1 ist ein Farbwerk 01 dargestellt, dass aus vier Walzen 02; 03; 04; 06 gebildet wird. Die erste Walze 03 ist in der Art eines Reibzylinders 03 ausgebildet, und weist eine durchgehende Mantelfläche auf. Die Walze 03 ist drehbar auf einer Welle 07 gelagert und kann mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung gemäß dem Bewegungspfeil 08 um eine Mittellage herum changierend axial in Längsrichtung angetrieben werden. Die zweite Walze 04 ist in der Art einer Farbauftragswalze 04 ausgebildet, die auf einer Welle 10 drehbar gelagert ist und ebenfalls eine durchgehende Mantelfläche aufweist. Die Walze 04 weist eine Lagerung auf der Welle 10 auf, die es erlaubt, die Walze 04 wahlweise auf der Welle 10 axial zu fixieren oder zwischen zwei Endanschlägen axial zu verschieben. Die dritte Walze 02 ist in der Art einer Farbübertragswalze 02 ausgebildet, die drehbar auf einer Welle 09 gelagert ist. Die dritte Walze 02 weist zwei getrennte Mantelabschnitte 11; 12 auf, die durch einen mittig dazwischenliegenden Einstich 13 voneinander getrennt sind. Die vierte Walze 06 des Farbwerkes 01 ist in der Art eines Plattenzylinders 06 ausgebildet, auf dem eine für den Panoramadruck geeignete Druckplatte 05 befestigt ist. Die Walze 06 ist ebenfalls auf einer Welle 14 drehbar gelagert.
  • Fig. 1 stellt das Farbwerk 01 in einem Betriebszustand dar, der für den Panoramadruck geeignet ist. Dazu wird auf der vierten Walze 06 die Druckplatte 05 mit durchgehender Mantelfläche befestigt. Auf dieser Druckplatte 05 ist das Druckbild zweier nebeneinander liegender Seiten abgebildet, wobei der Zwischenraum zwischen den Seiten durchgehend bedruckt werden soll. Die zum Druck erforderliche Farbe wird zunächst auf die Mantelabschnitte 11; 12 der dritten Walze 02 gefördert, beispielsweise durch Auftrag aus zwei getrennten Farbtrögen in denen jeweils die gleiche Druckfarbe vorhanden ist. Da die beiden Mantelabschnitte 11; 12 durch den Einstich 13 voneinander getrennt sind, wird die Druckfarbe von der dritten Walze 02 in zwei getrennten Kontaktzonen auf die erste Walze 03 übertragen. Die Übertragung der Druckfarbe von der ersten Walze 03 auf die zweite Walze 04 beziehungsweise von der zweiten Walze 04 auf die vierte Walze 06 erfolgt dann jeweils in durchgehenden Kontaktzonen. Um ein gleichmäßiges Druckbild über die gesamte Breite der Panoramaseite erreichen zu können, muss die Druckfarbe, die an der dritten Walze 02 an den Mantelabschnitten 11; 12 getrennt voneinander übertragen wird so verteilt werden, dass der durch den Einstich 13 hervorgerufene farblose Bereich aufgefüllt wird. Dies geschieht durch eine changierende Hubbewegung 08 der als Reibzylinder 03 ausgebildeten ersten Walze 03. Während die zweite Walze 04 und die dritte Walze 02 jeweils axial feststehend um ihre Rotationsachse rotieren, changiert der Reibzylinder 03 entsprechend dem Bewegungspfeil 08 um eine Mittellage herum. Dadurch wird die Druckfarbe sowohl in der Kontaktzone zwischen der ersten Walze 03 und der dritten Walze 02 als auch in der Kontaktzone zwischen der ersten Walze 03 und der zweiten Walze 04 axial auf den Mantelflächen verrieben, sodass in der Kontaktzone zwischen der zweiten Walze 04 und der vierten Walze 06 ein im wesentlichen gleichmäßiger Farbauftrag über die gesamte Breite der Druckplatte 05 erfolgt.
  • Der Farbauftrag auf die vierte Walze 06 kann dabei umso gleichmäßiger erfolgen, je stärker die Druckfarbe zwischen der ersten Walze 03 einerseits und der zweiten Walze 04 beziehungsweise dritten Walze 02 andererseits verrieben wird. Das Maß der Druckfarbenverreibung hängt dabei insbesondere vom Hub 08 der ersten Walze 03 relativ zur zweiten Walze 04 bzw. dritten Walze 02 ab. Um den vom Einstich 13 gebildeten farbfreien Bereich zuverlässig mit Farbe auffüllen zu können sollte der Hub 08 der ersten Walze 03 beim Panoramadruck zumindest der Hälfte der Breite des Einstichs 13 entsprechen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Einstich 13 fünfzehn Millimeter breit und die erste Walze 03 kann mit einem Hub 08 im Bereich von +/- 5 mm bis +/- 10 mm liegen, insbesondere von +/-7,5 mm aus einer Mittellage heraus in beide Richtungen axial ausgelenkt werden.
  • Fig. 2 zeigt das Farbwerk 01 in einem zweiten Betriebszustand, der zum Bedrucken zweier getrennter Seiten, insbesondere mit unterschiedlichen Farben, geeignet ist. Auf der als Plattenzylinder 06 ausgebildeten vierten Walze 06 sind zwei Druckplatten 16; 17 befestigt, auf denen jeweils das Druckbild einer zu druckenden Seite abgebildet ist. Die beiden Druckplatten 16; 17 sind durch einen Abstand 18 voneinander getrennt, durch den auf der zu bedruckenden Papierbahn ein unbedruckter Bereich definiert wird. Die erste Walze 03 changiert wiederum mit einem Hub 08 im Bereich von +/- 5 mm bis +/- 10 mm liegen, insbesondere von +/- 7,5 mm um eine Mittellage herum und übernimmt die Druckfarbe wiederum von den getrennten Mantelabschnitten 11; 12 der axial fixierten dritten Walze 02. Um zu verhindern, dass die von der dritten Walze 02 getrennt übertragenen Druckfarben zu stark verrieben werden, ist die zweite Walze 04 in dem dargestellten Betriebszustand nicht mehr axial auf der Welle 10 fixiert, sondern kann axial in ihrer Längsrichtung verschoben werden. Auf Grund der Reibungskräfte zwischen der ersten Walze 03 und der zweiten Walze 04 führt die zweite Walze 04 im wesentlichen die gleiche Axialbewegung wie die erste Walze 03 aus, sodass im wesentlichen keine Relativbewegung zwischen diesen beiden Walzen 03; 04 entsteht und die Druckfarbe in der Kontaktwalze zwischen diesen beiden Walzen 03; 04 nicht verrieben wird.
  • Im Ergebnis werden die getrennt aufgetragenen Druckfarben durch das Changieren der ersten Walze 03 also nur in der Kontaktzone zwischen der ersten Walze 03 und dritten Walze 02 verrieben. Da aber die Breite des Einstichs 13 gerade dem doppelten Hub 08 der ersten Walze 03 entspricht und außerdem der Abstand 18 zwischen den Druckplatten 16; 17 mit 23 mm sogar größer als der doppelte Hub 08 der ersten Walze 03 ist, kann eine unerwünschte Vermischung der getrennt aufgetragenen Druckfarben vermieden werden.
  • Fig. 3 zeigt ein Farbwerk 01a, dessen Aufbau im wesentlichen dem Aufbau des Farbwerks 01 entspricht. Der Unterschied zwischen den Farbwerken 01 und 01 a besteht darin, dass die dritte Walze 02a des Farbwerks 01 a entsprechend der Lagerung der zweiten Walze 04 wahlweise axial verschiebbar gelagert werden kann. Dadurch wird beim Changieren der ersten Walze 03 sowohl die zweite Walze 04 als auch die dritte Walze 02a in axialer Längsrichtung mitgenommen, sodass die Verreibung in den Kontaktzonen zwischen den Walzen 02a; 03; 04 verringert beziehungsweise ausgeschlossen wird.
  • Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die zweite Walze 04. Die Walze 04 besteht im wesentlichen aus der durchgehenden Welle 10, deren Enden in einem nicht dargestellten Gestell des Farbwerks gelagert werden können. Auf der Welle 10 ist eine Hülse 22 mittels der Lager 23; 24, z. B. Rillenkugellager 23; 24 drehbar gelagert. Zwischen dem Innenring der Rillenkugellager 23; 24 und der Welle 10 sind jeweils Büchsen 26; 27, z. B. Kugelbüchsen 26; 27 angeordnet, sodass die Hülse 22 axial in Längsrichtung der Walze 04 verschoben werden kann. Die Bewegung der Hülse 22 in Längsrichtung relativ zur Welle 10 wird dabei durch zwei Endanschläge 28; 29 begrenzt, die seitlich an einem auf der Welle 10 befestigten Lager 31, z. B. einem Rillenkugellager 31 zur Anlage kommen können. Um die Hülse 22 relativ zur Welle 10 axial festlegen zu können ist in dem Hülsenflansch 32 eine Fixierschraube 33 vorgesehen, deren Stirnfläche gegen den Außenring des Rillenkugellagers 31 gespannt werden kann. Ist die Fixierschraube 33 gelöst kann der Hülsenflansch 32 relativ zum Außenring des Rillenkugellagers 31 verschoben werden, wodurch eine Axialbewegung der Hülse 22 relativ zur Welle 10 ermöglicht wird. Durch Anziehen der Fixierschraube 33 wird die Hülse 22 relativ zur Welle 10 axial fixiert, wobei die Rotationsbewegung der Hülse 22 durch die Anordnung des Rillenkugellagers 31 weiterhin möglich ist.
  • Fig. 5 zeigt ein Farbwerk 41, dass zur Verwendung in einer vier Seiten breiten Druckmaschine geeignet ist. Das heißt auf der als Plattenzylinder 06b ausgebildeten vierten Walze 06b können wahlweise einzelne Druckplatten 16 bzw. 17 für beispielsweise vier getrennte Seiten oder Druckplatten 05 für jeweils zwei Seiten im Panoramadruck angeordnet werden. In dem von Fig. 5 dargestellten Betriebszustand ist auf der vierten Walze 06b zum einen eine durchgehende Druckplatte 05 für den Panoramadruck und zwei Einzeldruckplatten 16; 17 zum Druck mit Schmuckfarben angeordnet. Die in der Art eines Reibzylinders 03b ausgebildete erste Walze 03b entspricht in ihrer Breite im wesentlichen der Breite der vierten Walze 06b und weist eine durchgehende Manteloberfläche auf. Die zweite Walze 04b wird von zwei nebeneinander liegenden Mantelabschnitten 42; 43 gebildet. Der Mantelabschnitt 43, der mit der vierten Walze 06b im Bereich der Druckplatte 05 für Panoramadruck zusammenwirkt, wird im dargestellten Betriebszustand auf der Welle 10b axial fixiert, um durch die Changierbewegung 08 der ersten Walze 03b eine maximale Verreibung der von der dritten Walze 02b getrennt aufgetragene Druckfarben zu erreichen. Der Mantelabschnitt 42 dagegen ist axial verschiebbar zur Welle 10b gelagert, sodass er der Changierbewegung 08 der ersten Walze 03b folgt und im wesentlichen keine Verreibung der Farbe in der Kontaktzone zwischen der ersten Walze 03b und dem Mantelabschnitt 42 stattfindet. Im Ergebnis kann mit dem Farbwerk 41 entweder zwei Panoramadruckseiten mit jeweils zwei übergreifend bedruckten Einzelseiten, vier Einzelseiten insbesondere mit getrennten Farben, oder eine Panoramaseite kombiniert mit zwei Einzelseiten bedruckt werden. Je nach dem ob sich die Druckplatte 05 für Panoramadruck links oder rechts von den beiden einzelnen Druckseiten befindet oder ob keine beziehungsweise alle Seiten im Panoramadruck bedruckt werden, müssen zur Umrüstung lediglich die Mantelabschnitte 42; 43 axial fixiert beziehungsweise gelöst werden.
  • Fig. 6 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines Farbwerks 41a, dessen Aufbau im wesentlichen dem Aufbau des Farbwerks 41 entspricht. Im Unterschied zum Farbwerk 41 weist bei Farbwerk 41a auch die als Farbübertragswalze ausgebildete dritte Walze 02c zwei getrennte Mantelabschnitte 46; 47 auf. Die beiden Mantelabschnitte 46; 47 können entsprechend der Lagerung der Mantelabschnitte 42; 43 wahlweise axial auf der Welle 09c fixiert oder relativ dazu verschiebbar gelagert werden. Werden die Mantelabschnitte 46 bzw. 47 gelöst, sodass sie sich axial verschieben können, kann dadurch die Verreibung der Druckfarbe im Bereich der Kontaktzone zwischen der ersten Walze 03b und der dritten Walze 02c vermindert beziehungsweise ausgeschlossen werden. Jeder Mantelabschnitt 46; 47 weist zwei getrennte Mantelflächenabschnitte 51, 52; 53, 54 auf, die durch eine umlaufende Nut getrennt sind. Die beiden Mantelflächenabschnitte 51, 52; 53, 54 können sowohl axial fixiert sein als auch changieren.
  • Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch die zweite Walze 04b mit einer durchgehenden Welle 10b. Die beiden Mantelabschnitte 42; 43 werden jeweils von einer Hülse 22 gebildet, die entsprechend der in Fig. 4 dargestellten Walze 04 mittels der Rillenkugellager 23; 24 beziehungsweise der Kugelbüchsen 26 drehbar und axial verschiebbar auf der Welle 10 gelagert sind. Durch Anziehen der Fixierschrauben 33 können die Mantelabschnitte 42; 43 jeweils getrennt voneinander wahlweise auf der Welle 10b axial fixiert werden.
  • Fig. 8 zeigt den Querschnitt durch eine weiteres Ausführungsbeispiel einer zweiten Walze 04c, wie sie in einem Farbwerk 41 bzw. 41 a für eine vier Seiten breite Druckmaschine Verwendung finden kann. Statt der Kombination von jeweils einem Rillenkugellager 23; 24 mit einer Kugelbüchse 26; 27 sind die Hülsen 22 der Mantelabschnitte 42; 43 jeweils mit zwei Lagern 49, z. B. zwei Nadellagern 49 auf der Welle 10c gelagert. Die Nadellager 49 erlauben sowohl eine rotatorische als auch axiale Relativbewegung der Hülsen 22 relativ zu der Welle 10c. Zur Fixierung der Mantelabschnitte 42; 43 dient wiederum jeweils ein Hülsenflansch 32, der mittels Fixierschrauben 33 an einem auf der Welle 10c fixierten Rillenkugellager 31 fixiert werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Farbwerk, zweiseitig
    02
    Walze, dritte, Farbübertragswalze
    03
    Walze, erste, Reibzylinder
    04
    Walze, zweite, Farbauftragswalze
    05
    Druckplatte, Panoramadruck
    06
    Walze, vierte, Plattenzylinder
    07
    Welle
    08
    Hub, Changierbewegung, Bewegungspfeil
    09
    Welle
    10
    Welle
    11
    Mantelabschnitt (02)
    12
    Mantelabschnitt (02)
    13
    Einstich (02)
    14
    Welle
    15
    -
    16
    Druckplatte, Einzelseite
    17
    Druckplatte, Einzelseite
    18
    Abstand (16; 17)
    19
    -
    20
    -
    21
    -
    22
    Hülse
    23
    Lager, Rillenkugellager
    24
    Lager, Rillenkugellager
    25
    -
    26
    Büchse, Kugelbüchse
    27
    Büchse, Kugelbüchse
    28
    Endanschlag
    29
    Endanschlag
    30
    -
    31
    Lager, Rillenkugellager
    32
    Hülsenflansch
    33
    Fixierschraube
    34 bis 40
    -
    41
    Farbwerk ,vierseitig
    42
    Mantelabschnitt (04b)
    43
    Mantelabschnitt (04b)
    44
    -
    45
    -
    46
    Mantelabschnitt (02c)
    47
    Mantelabschnitt (02c)
    48
    -
    49
    Lager, Nadellager
    50
    -
    51
    Mantelflächenabschnitt
    52
    Mantelflächenabschnitt
    53
    Mantelflächenabschnitt
    54
    Mantelflächenabschnitt
    01a
    Farbwerk
    02a
    Walze, dritte
    41a
    Farbwerk
    02b
    Walze, dritte
    03b
    Walze, erste, Reibwalze
    04b
    Walze, zweite
    06b
    Walze, vierte, Plattenzylinder
    10b
    Welle
    02c
    Walze, dritte
    04c
    Walze, zweite
    09c
    Welle
    10c
    Welle

Claims (21)

  1. Farbwerk (01; 01 a; 41; 41 a) mit Walzen (02; 02a; 02b; 02c; 03; 03b, 04, 04b), wobei mindestens eine Walze (02; 02a; 02b; 02c; 04b) einen Ballen mit mindestens zwei getrennten Mantelabschnitten (11, 12; 42, 43; 46, 47) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mantelabschnitt (11, 12; 42, 43; 46, 47) unabhängig vom anderen Mantelabschnitt(12, 11; 43; 42; 47, 46) changierbar angeordnet ist.
  2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Walze (03; 03b;) in Längsrichtung axial mit einem Hub (08) antreibbar ist und dass diese erste Walze (03; 03b) eine andere, mindestens zwei Mantelabschnitte (11, 12; 42, 43; 46, 47) aufweisende Walze (02; 02a; 02b; 02c; 04b) antreibend angeordnet ist
  3. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Betriebsart der erste Mantelabschnitt (-11; 42; 46) in axialer Richtung changiert und der zweite Mantelabschnitt (12; 43; 47) in axialer Richtung fixiert ist.
  4. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Betriebsart der zweite Mantelabschnitt (12; 43; 47) in axialer Richtung changiert und der erste Mantelabschnitt (11; 42; 46) fixiert ist.
  5. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer dritten Betriebsart beide Mantelabschnitte (11, 12; 42, 43; 46; 47) in axialer Richtung fixiert sind.
  6. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer vierten Betriebsart beide Mantelabschnitte (11, 12; 42, 43; 46, 47) in axialer Richtung changieren.
  7. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine, erste Walze (03; 03b) in der Art eines Reibzylinders (03; 03b) ausgebildet ist.
  8. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die andere, zweite Walze (04; 04b; 04c) in der Art einer Farbauftragswalze (04; 04b; 04c) ausgebildet ist.
  9. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere, dritte Walze (02; 02a; 02b; 02c) als Farbübertragungswalze (02; 02a; 02b; 02c) ausgebildet ist.
  10. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der weiteren Walze (02; 02a) zumindest zwei Mantelabschnitte (11; 12) aufweist, die durch einen Einstich (13) voneinander getrennt sind:
  11. Farbwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Einstichs (13) zumindest dem doppelten Hub (08) der ersten Walze (03; 03b) entspricht.
  12. Farbwerk nach einem der Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelfläche der ersten Walze (03; 03b) und/oder anderen Walze (04; 04b; 04c) eine drehbar gelagerte, weitere Walze (06; 06b) zumindest abschnittsweise zur Anlage kommen kann.
  13. Farbwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere, vierte Walze (06; 06b) in der Art eines Plattenzylinders (06; 06b) oder einer Farbübertragswalze ausgebildet ist. -
  14. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Hub (08) der angetriebenen Walze (03; 03b) im Bereich von +/- 5 mm bis +/-10 mm liegt, insbesondere circa +/- 7,5 mm beträgt.
  15. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (04b; 02a; 02c) ohne eigene Antriebseinrichtung durch die zwischen den Walzen (03; 03b; 04b; 02a; 02c) wirkenden Reibkräfte antreibbar sind.
  16. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (41) für eine Druckmaschine angeordnet ist, in der zumindest vier oder mehr Seiten nebeneinander bedruckt werden können.
  17. Farbwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Walze (02c) zumindest zwei zylinderförmige Mantelabschnitte (46; 47) mit jeweils zwei getrennten Mantelflächenabschnitten (51, 52; 53, 54) aufweist.
  18. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Welle (10b, 10c) hintereinander zumindest die zwei, jeweils getrennte Mantelflächenabschnitten (11; 12) der Walze (02b; 04b; 04c) bildende Hülsen (22) angeordnet sind.
  19. Farbwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass beide Hülsen (22) in Längsrichtung der Walze (04b; 04c) axial verschiebbar und axial fixierbar gelagert sind.
  20. Farbwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) zwischen zwei Endanschlägen (28; 29) auf der Welle (10b; 10c) axial verschiebbar gelagert ist.
  21. Farbwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Welle (10, 10b, 10c) und Hülse (22) ein Rillenkugellager (23; 24) angeordnet ist, dessen erster Ring an der Welle (10, 10b, 10c) oder der Hülse (22) fixiert ist und dessen zweiter Ring wahlweise durch Betätigen eines Fixiermittels (33) an der Welle (10, 10b, 10c) oder der Hülse (22) fixierbar ist.
EP02712748A 2001-04-11 2002-02-07 Farbwerk mit walzen Expired - Lifetime EP1387767B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10118132 2001-04-11
DE10118132A DE10118132B4 (de) 2001-04-11 2001-04-11 Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine
PCT/DE2002/000440 WO2002083422A1 (de) 2001-04-11 2002-02-07 Farbwerk mit walzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1387767A1 EP1387767A1 (de) 2004-02-11
EP1387767B1 true EP1387767B1 (de) 2007-08-08

Family

ID=7681263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02712748A Expired - Lifetime EP1387767B1 (de) 2001-04-11 2002-02-07 Farbwerk mit walzen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6901856B1 (de)
EP (1) EP1387767B1 (de)
AT (1) ATE369249T1 (de)
DE (2) DE10118132B4 (de)
WO (1) WO2002083422A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20221793U1 (de) * 2002-10-31 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE102004011317A1 (de) 2003-03-27 2004-10-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bedruckstoffverarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine
JP4879504B2 (ja) 2004-04-08 2012-02-22 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機
DE102005015868B4 (de) * 2004-04-08 2016-12-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine
DE102004033882B3 (de) * 2004-07-13 2006-02-09 Checkpoint Systems, Inc. Andrückrolle für ein Etikettiergerät
DE102005030127A1 (de) 2005-06-28 2007-01-04 Maschinenfabrik Wifag Gegenläufige Farbreiber
JP2007309508A (ja) * 2006-04-20 2007-11-29 Kinyosha Co Ltd 揺動ローラー、転がり軸受、ローラーの揺動方法
GB0807770D0 (en) * 2008-04-29 2008-06-04 Goss Graphic Systems Ltd Roller for an inking system of a printing machine
DE602008005349D1 (de) * 2008-12-29 2011-04-14 Fiat Ricerche Brennstoffeinspritzsystem mit hoher Betriebswiederholbarkeit und -stabilität für einen Verbrennungsmotor
DE102013109917A1 (de) * 2013-09-10 2015-03-12 Manroland Web Systems Gmbh Changierende Walze einer Druckmaschine
JP6460898B2 (ja) * 2015-04-24 2019-01-30 アイマー・プランニング株式会社 印刷機用ローラユニット
JP6663661B2 (ja) * 2015-07-27 2020-03-13 テクノロール株式会社 ゴースト対策用ロールを有した印刷機、及び、ゴースト対策用ロール

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US309220A (en) * 1884-12-16 Mebeitt gallt
US516620A (en) * 1894-03-13 Ink-distributer
US1675448A (en) * 1927-06-06 1928-07-03 Diamond Match Co Inking mechanism for printing presses
US2189073A (en) * 1938-04-27 1940-02-06 Levine Jesse Vibrator roller for printing presses
DE3931291C1 (de) 1989-09-20 1991-04-18 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De
US5351614A (en) * 1991-11-05 1994-10-04 Rockwell International Corporation Self-oscillating roller assembly and method
JP3013273B2 (ja) * 1992-01-10 2000-02-28 アイマー・プランニング株式会社 印刷機のインキ供給装置
DE4300683C2 (de) * 1993-01-13 1998-08-13 Koenig & Bauer Albert Ag Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
US5632203A (en) * 1995-06-14 1997-05-27 Quad Graphics, Inc. Anti-ghosting roller
DE19628648C1 (de) * 1996-07-16 1998-02-12 Roland Man Druckmasch Zwischen Panoramadruck und Druck von vier Farben nebeneinander umstellbares Farbwerk
DE19628647B4 (de) 1996-07-16 2004-03-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Farbtransportwalze für das Farbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze
DE19653404A1 (de) 1996-12-20 1998-07-02 Koenig & Bauer Albert Ag Walze
DE19757815C1 (de) * 1997-12-24 1999-07-22 Koenig & Bauer Ag Walze

Also Published As

Publication number Publication date
DE10118132B4 (de) 2005-04-14
WO2002083422A1 (de) 2002-10-24
ATE369249T1 (de) 2007-08-15
EP1387767A1 (de) 2004-02-11
DE10118132A1 (de) 2002-10-24
DE50210640D1 (de) 2007-09-20
US6901856B1 (en) 2005-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69809000T2 (de) Druckmaschine mit auf einem Schlitten montierten austauschbaren Plattenzylindern
DE69028874T2 (de) Vorrichtung zum Farbdrucken auf beide Seiten von Druckpapier
DE19911180C2 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
EP1387767B1 (de) Farbwerk mit walzen
EP1627738B1 (de) Druckeinheit und Farbwerk mit antriebsseitig getrennten, drehenden und changierenden Farbwerkwalzen
DE3119398A1 (de) "rollenrotationsdruckmaschine"
EP1291175B1 (de) Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder
DE102009002103B4 (de) Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs
EP0606861B1 (de) Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
EP1515848B2 (de) Zylinderpaar und zylinder eines druckwerks einer offsetrotationsdruckmaschine
EP0741024B1 (de) Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen
DE2033836A1 (de) Verfahren zum Drucken einer Zeitung mit mehreren Teilausgaben und Rotationsdruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE102004051041B3 (de) Druckplattenzylinder
DE3317746C2 (de) Druckwerk und Verfahren zum Drucken
DE2227667A1 (de) Druckerpresse
DE102005048917B4 (de) Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP0598677B1 (de) Einrichtung zur Vermeidung von Schwingungen in Druckmaschinen
DE102005027682A1 (de) Übertragungszylinder für einen wenigstens fünf Seiten breiten Druck
DE19848390B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen Produktionswechsel
EP2114681B1 (de) Druckwerk einer rotationsdruckmaschine und ein verfahren zum waschen eines feuchtwerks eines druckwerks
DE102006003006B4 (de) Verfahren zum Einstellen einer Druck-An-Stellung
EP1060882B1 (de) Eindrucksystem in einer Rotationsdruckmaschine
DD297117A5 (de) Vorrichtung zur druckumstellung bei maschinenstillstand
DE102014108524A1 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE3211454A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine fuer endlosdruck

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031014

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: REDER, WOLFGANG, OTTO

Inventor name: MASUCH, BERND, KURT

Inventor name: SCHNEIDER, GEORG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50210640

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070920

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20071031

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070808

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071119

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070808

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070808

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080221

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070808

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080108

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080311

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20080219

Year of fee payment: 7

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071108

26N No opposition filed

Effective date: 20080509

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080215

Year of fee payment: 7

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070808

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090302

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229