JP6663661B2 - ゴースト対策用ロールを有した印刷機、及び、ゴースト対策用ロール - Google Patents

Description

本発明は、回転する着ロールと該着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機と、そのロール部材に関する。

従来、非画線部にインキ反発性物質を設けた平版と、インキを薄膜状にして前記平版に供給するインキング手段とを備える印刷装置が知られている（特許文献１）。
この印刷装置は、前記インキが前記平版に送られるまでに、前記インキを冷却し加熱し若しくは熱風乾燥させ、又は前記インキに増粘剤を投与し若しくは紫外線を照射することによって、前記平版上での前記インキの粘性を高める増粘手段を備える。

特開平８−３０９９６１号公報

特許文献１に記載された印刷装置は、インキ供給むらやゴーストを防止することを意図しているものの、練りローラの１つを、軸方向に往復移動させるに留まっている。
しかしながら、特許文献１の印刷装置の如く、練りローラの１つを往復移動（揺動）させただけで、インキ着けローラを往復移動させなければ、「インキ反発性物質を設けた平版」と「インキ」の２つの要素のみであるため、例えば、インキの粘度や張度が変化すると印刷品質に影響を及ぼす（図７参照）。

つまり、特許文献１の印刷装置では、練りローラを往復移動（揺動）させると、印刷物が汚れるような印刷障害を発生させる虞があり、印刷絵柄の影響によって、各ローラに残った濃淡が印刷物に現れる「ゴースト」という問題を十分に解決できない。

本発明は、このような点に鑑み、版胴が２回以上４回以下回転する間に着ロールを１回往復揺動させたり、最下流の着ロール及び／又は最下流から２番目の着ロールを往復揺動させること等によって、「ゴーストの低減」を実現できる印刷機及びロール部材を提供することを目的とする。

本発明に係る印刷機は、回転する着ロールと該着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機であって、前記着ロールには、前記版胴が２回以上４回以下回転する間に、ロール回転軸に沿って１回往復揺動する揺動ロールが少なくとも含まれ、前記揺動ロールの往復揺動幅は１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを第１の特徴とする。

本発明に係る印刷機の第２の特徴は、回転する複数の着ロールと該複数の着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機であって、前記複数の着ロールのうち最下流の着ロール及び／又は最下流から２番目の着ロールは、ロール回転軸に沿って６回／分以上３００回／分以下往復揺動する揺動ロールであり、前記揺動ロールの往復揺動幅は１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である点にある。

本発明に係る印刷機の第３の特徴は、回転する複数の着ロールと該複数の着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機であって、前記複数の着ロールのうち最下流の着ロール及び／又は最下流から２番目の着ロールは、ロール回転軸に沿って往復揺動する揺動ロールであり、前記揺動ロールの往復揺動幅は１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である点にある。

本発明に係る印刷機の第４の特徴は、回転する複数の着ロールと該複数の着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機であって、前記複数の着ロールのうち最下流の着ロールだけが、ロール回転軸に沿って往復揺動する揺動ロールである点にある。

本発明に係る印刷機の第５の特徴は、上記第１〜４の特徴に加えて、前記揺動ロールは、内部に遊星歯車機構を備えている点にある。

本発明に係る印刷機の第６の特徴は、上記第１〜５の特徴に加えて、湿し水を用いない点にある。

これらの特徴により、ロール回転軸Ｊに沿って往復揺動する揺動ロール４が、着ロール２に少なくとも含まれることによって、特許文献１のように、練りロールだけを揺動させた場合や、版胴３が１回転する間に揺動ロール４を１往復というような早い動きや、更にはスプリングの力で揺動するようなロールとは異なり、これと同時に、版胴３が２回以上４回以下回転する間に揺動ロール４（着ロール２）を１往復（つまり、「ゆっくり」と）揺動させることで、印刷物（格子柄）の濃度差は発生せず、印刷品質として良好であると言える（図３参照）。
これは、版胴３が１回転する間に揺動ロール４を１往復する場合や、スプリングの力などによる揺動の場合等には、ニップ圧や機械の回転速度などに影響されて、揺動速度が一定にならず、版胴３上のインキを平滑にするものの、版胴３における非画線部を汚したり、最終的には印刷物を汚してしまうためと考えられ、着ロール２をゆっくり往復揺動させることで、「ゴーストの軽減」が実現できる。
尚、揺動ロール４の往復揺動する速度（往復揺動速度）Ｓは、換言すれば、ロール回転軸Ｊに沿って６回／分以上３００回／分以下往復揺動する速度であるとも言える。

又、複数の着ロール２のうち最下流の着ロール（例えば、第４着ロール２ｄ）及び／又は最下流から２番目の着ロール（例えば、第３着ロール２ｃ）を、ロール回転軸Ｊに沿って往復揺動する揺動ロール４にすることによって、版胴３上にインキを供給する他にも、供給過多であったインキを回収する役割も持つため、従来は、往復揺動すると印刷品質に問題が発生する可能性が高いと敬遠されてきた第３着ロール２ｃや第４着ロール２ｄを、敢えて往復揺動させることでも、図３で示したように、印刷物（格子柄）の濃度差は発生せず、印刷品質として良好である（つまり、ゴーストを大幅に軽減できる）。
尚、複数の着ロール２のうち最下流の着ロール２及び／又は最下流から２番目の着ロール２を、版胴３が２回以上４回以下回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する揺動ロール４としても良い。

更には、揺動ロール４の往復揺動幅を５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることで、印刷物の濃度差は一切発生せず、更に印刷品質は良好である（つまり、更なる「ゴーストの軽減」が図れる）。

そして、揺動ロール４の内部に遊星歯車機構６を設けることで、ギクシャクした脈動（ガタツキ）は生じず、揺動ロール４を「非常にスムーズ」に往復揺動させる（正確なサインカーブを描く）ことが可能となり、版胴３上のインキ皮膜をより平滑にし、「ゴーストの大幅な軽減」が図れる。
尚、印刷機１を、湿し水を用いない「水なし印刷機」としても良い。

本発明に係るロール部材４は、印刷機における着ロール用のロール部材であって、当該ロール部材は、そのロール母体の外周面が５回以上１５回以下回転する間に、ロール回転軸に沿って１回往復揺動し、当該ロール部材の往復揺動幅は１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを第１の特徴とする。

この特徴により、ロール母体１１の外周面が５回以上１５回以下回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動することによって、印刷物（格子柄）の濃度差は発生せず、印刷品質として良好であると言え（図３参照）、「ゴーストの軽減」が実現できる。

本発明に係る印刷機及びロール部材によると、版胴が２回以上４回以下回転する間に着ロールを１回往復揺動させる、最下流の着ロール及び／又は最下流から２番目の着ロールを往復揺動させること等で、「ゴーストの低減」が実現できる。

本発明に係る印刷機及びロール部材を示す側面概要図である。 本発明に係るロール部材における遊星歯車機構を示す断面正面図である。 遊星歯車機構における内歯車と外歯車の噛み合い箇所を示す断面側面図である。 本発明における試験１の実施例による印刷物を示す図面代用写真である。 試験１の比較例による印刷物を示す図面代用写真である。 本発明における試験２において、その評価に用いた印刷物を示す図面代用写真である。 試験２において、印刷物の評価部分を示す拡大図面代用写真である。 試験２の測定結果を示すグラフ（縦軸：ΔＬ、横軸：ｎ−１）である。 試験２の測定結果を示すグラフ（縦軸：ΔＤ_K 、横軸：ｎ−１）である。 試験２の測定結果を示すグラフ（縦軸：Ｇ、横軸：ｎ−１）である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜全体構成＞
図１には、本発明に係る印刷機１及び揺動ロール（ロール部材）４が示されている。
印刷機１は、着ロール２と、該着ロール２に接触する版胴３を少なくとも有するものであって、水なしオフセット印刷機、水ありオフセット印刷機などでも良いが、以下は、水なし印刷機を例に詳解する。

印刷機１は、着ロール２や版胴３の他に、インキ壺、このインキ壺内のインキに浸されたインキ元ロールや、インキ練ロール（中間ロール）５、インキ元ロールとインキ練ロールとの間で、往復移動をして、インキ元ロールからインキ練ロール５へインキを呼び出す（転写する）インキ呼出しロールを有していても良い。
上述したロール部材のうち、インキ練ロール（中間ロール）５が着ロール２と接触している。

尚、インキ壺、インキ元ロール、インキ呼出しロールは、図示を省略しているが、インキ練ロール（中間ロール）５は、図１に示している。
又、印刷機１は、ゴースト発生の虞れのないベタ塗り（無地）印刷においても有効であり、そのベタ塗り（無地）印刷においては、色彩濃度やインキの塗膜の厚み斑等による印刷不良が低減され、同様に、ニスや接着剤等の塗料を転送する転送ロールを備えた塗布装置においても、ニスや接着剤等の塗膜の厚み斑等による塗着不良が低減される。

＜着ロール２＞
図１に示されたように、着ロール２は、上述したインキ練ロール（中間ロール）５からのインキを、版胴３へ転写させるロール部材である。
着ロール２は、複数（例えば、４本）設けられており、複数の着ロール２のうち最下流の着ロール２（図１中の２ｄ）が、ロール回転軸Ｊに沿って往復揺動する揺動ロール４である。
又、本発明の着ロール２は、最下流の着ロール２ｄだけでなく、最下流から２番目の着ロール（図１中の２ｃ）が揺動ロール４であっても良い。

本発明における「最下流の着ロール２」とは、複数の着ロール２のうち、版胴３の回転方向（図１中の矢印参照）の最も下流側にある着ロール２を言い、図１においては、着ロール２ｄとなる。尚、着ロール２ｄは、最も上流側から第４番目にある着ロール（第４着ロール）２とも言える）。
本発明における「最下流から２番目の着ロール２」とは、複数の着ロール２のうち、版胴３の回転方向（図１中の矢印参照）の最も下流側から２番目にある着ロール２を言い、図１では、着ロール２ｃとなる。尚、着ロール２ｃは、最も上流側から第３番目にある着ロール２（第３着ロール）とも言える。

尚、着ロール２の本数は、４本に限定されず、３本や５本など、複数であれば何れの本数でも良く、着ロール２が３本である場合には、最下流の着ロール（つまり、第３着ロール）２を揺動ロール４としても良い。
又、着ロール２が５本である場合には、最下流の着ロール（つまり、第５着ロール）２と、最下流から２番目の着ロール（つまり、第４着ロール）２を揺動ロール４としても良い。

着ロール２の周表面の素材として、ゴムであれば、原材料に加硫剤を混錬したのち加熱して得られる加硫ゴム（熱硬化性エラストマー）や、熱硬化性樹脂系エラストマーなどでも良い。
着ロール２に用いられる加硫ゴムとは、大別すれば、天然ゴム、合成ゴムに分かれるが、その何れであっても良い。

例えば、合成ゴムについて、より具体的に述べれば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）や、ウレタンゴム（ポリウレタン（ＰＵ））、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）をはじめ、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリ塩化ビニルゴム（ＰＶＣ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソブチレン（ブチルゴム（ＩＩＲ））、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）などである。
着ロール２に用いられるゴムは、そのゴム硬度がＪＩＳ−Ｋ−６２５３−３：２０１２に準じたショアＡ硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）で、例えば、２５°以上４０°以下であっても良い。

又、着ロール２に用いられるゴムは、使用する印刷インキに対して１６８時間浸漬試験を行った結果、重量や体積変化率が±２％以内のインキに対して耐性の良いものが好ましい。
これは、着ロール２に用いられるゴムがインキに対して膨潤してしまうと、着ロール２の外径が太くなり、版胴３の版面への圧力が増し、印刷汚れを引き起こすためである。
ここまで述べた複数の着ロール２のうち、最下流の着ロール２等で用いられる揺動ロール４について、以下に詳解する。

＜揺動ロール４、遊星歯車機構６＞
図２、３は、着ロール２として用いられる揺動ロール（本発明に係るロール部材）４を示している。この揺動ロール４は、ロール回転軸Ｊに沿って往復揺動するのであれば、何れの構成でも良く、例えば、遊星歯車機構６を有していても良い。その他、揺動ロール４は、ギクシャクした脈動（ガタツキ）なく、正確なサインカーブを描いて（後述する往復揺動速度Ｓを安定させて）揺動可能であれば、スプリングやエア、ニードルベアリングなどで構成されていても良い。
以下は、揺動ロール４が遊星歯車機構６を有している場合を主に述べる。
図２、３は、遊星歯車機構６も図示するものであり、この遊星歯車機構６は、ロール母体１１がパイプ状であり、金属等の素材で構成されている。
ロール母体１１の内周面には、長孔溝（ガイド）３２やカムフロワー（ガイド）３５を可回転に軸支する軸材を突設するための筒体３８が密着しており、この筒体３８はロール母体１１の一部を構成している。

１２は、ロール母体１１の外周面に積層された外周面層であり、揺動ロール４の外面を構成している。支軸１４には、２つの支持盤２６・２６が取り付けられており、それらの支持盤の２６・２６の間に外歯車２７の支軸と軸桿３７が架け渡されている。
支軸１４には、それぞれの内歯車２８・２９を外歯車２７の左右に噛み合わせて、原動回転筒３０と従動回転筒３１が可回転に軸支されている。このように外歯車２７や原動回転筒３０、及び、従動回転筒３１が装着された支軸１４は、筒体３８に嵌め込まれ、端部においてロール母体１１を軸支している。

支軸１４の筒体３８との摺接箇所には支軸受３９が被せられており、この支軸受３９は支軸１４の一部を構成している。
内歯車２８の反対側になる原動回転筒３０の片端の外周面には、原動回転筒３０の軸芯（つまり、ロール回転軸Ｊ）方向に長くなっていて筒体３８の内周面に突設した滑車３３が遊嵌する長孔溝３２が設けられている。

内歯車２９の反対側になる従動回転筒３１の片端の外周面には、従動回転筒３１の円周方向に連続していて筒体３８の内周面に突設したカムフロワー３５が嵌合するカム溝（３４）が設けられている。
支軸１４と原動回転筒３０、支軸と従動回転筒３１、支軸受３９とロール母体１１（３８）の各間には、×印（稍々横長の枡目印）で図示するニードルベアリングが介在し、それらの各間は相互に回転自在になっている。

又、支軸受３９とロール母体１１（３８）の側面同士、支軸受３９と従動回転筒３１の側面同士、外歯車の支持盤２６と原動回転筒３０、及び、外歯車の支持盤２６と従動回転筒３１の側面同士など、回転する部材が相互に側面で接する箇所には、×印（枡目印）で図示するストロークベアリングが介在し、それらの部材の回転が妨げられないようになっている。
本発明の揺動ロール４では、モーターに回転駆動される版胴やインキフオームロール、フアンテンロール等にコロガリ接触すると、それらのロールによってロール母体１１（筒体３８）が回転駆動される。

この回転駆動により、その内周面に突設されている滑車３３が長孔溝３２の溝壁面を押して原動回転筒３０を回転駆動し、原動回転筒３０と一体をなす内歯車２８が外歯車２７を介して内歯車２９と共に従動回転筒３１を回転駆動することになる。
そのとき、内歯車２８・２９が外歯車２７と共に一種の不思議歯車機構を構成するので、ロール母体１１と一体になって回転するカムフロワー３５の回転角度と、従動回転筒３１と一体になって回転するカム３４の回転角度との間に、原動回転筒の内歯車２８と従動回転筒の内歯車２９の歯数の差に応じた差が生じ、カム３４がカムフロワー３５に作用してロール母体１１が軸芯（ロール回転軸Ｊ）方向に沿って揺動することになる。
このとき、ロール母体１１に突設されている滑車３３が、原動回転筒３０の軸芯方向に長くなっている長孔溝３２に遊嵌しているので、ロール母体１１の軸芯方向（ロール回転軸Ｊ）への揺動が、滑車３３によって妨げられることはない。

カム３４とカムフォロワー３５を調整することによって、ロール母体１１が何周した際に、揺動ロール４が、１往復揺動するかを変更できる。

＜揺動ロール４の往復揺動速度Ｓ＞
揺動ロール４は、例えば、版胴３が２回以上４回以下回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する往復揺動速度Ｓであっても良く、好ましくは、版胴３が２．５回以上４．０回以下（例えば、３回）回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する往復揺動速度Ｓであっても構わない。
この往復揺動速度Ｓは、換言すれば、ロール回転軸Ｊに沿って６回／分以上３００回／分以下（０．１回／秒以上５．０回／秒以下）往復揺動する速度であっても良く、好ましくは１２回／分以上２４０回／分以下（０．２回／秒以上４．０回／秒以下）、更に好ましくは１８回／分以上１８０回／分以下（０．３回／秒以上３．０回／秒以下）往復揺動する速度であっても構わない。
更に換言すれば、揺動ロール（ロール部材）４の往復揺動速度Ｓは、ロール母体１１の外周面が５回以上１５回以下回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する往復揺動速度Ｓであっても良く、好ましくは、ロール母体１１の外周面が７回以上１５回以下（例えば、１０回）回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する往復揺動速度Ｓであっても構わない。

＜版胴３、中間ロール５＞
図１に示されたように、版胴３は、着ロール２から転写されたインキを、ゴムブランケットを巻付けた転写胴に転写させるロール部材である。
又、中間ロール５は、インキ練ロールとも呼ばれ、インキ壺から着ロール２までインキを転写する間にインキを練り、インキの流動性を保つ働きをするロール部材である。尚、中間ロール５は、そのロール回転軸Ｊ’に沿って揺動する構成でも良い。

これら版胴３、中間ロール５の外周面は、用途に応じて、何れの素材で覆われていても良く、例えば、硬質樹脂や金属など硬質素材や、その他、ゴムをはじめ、炭素繊維（カーボンファイバー）、セラミック（ポリアミド樹脂）、エンジニアプラスティックなどでも良い。
版胴３、中間ロール５の周表面（最も径外側の周面部分）の素材として、例えば、金属であれば、クロム、銅、アルミ、ニッケル等を用いても良く、これらの金属を、小ロール体２の母材（下地）に対してメッキにより被覆したり、これらの金属で形成されたパイプを焼きバメして被覆しても良い。
尚、版胴３、中間ロール５の下地も、何れの素材でも構わないが、例えば、鉄や、ステンレス（ＳＵＳ）等でも良い。

版胴３、中間ロール５の周表面の素材として、例えば、炭素繊維（カーボンファイバー）であれば、ポリアクリロニトリル繊維を炭素化して得られるＰＡＮ系炭素繊維や、ピッチプリカーサー（コールタールまたは石油重質分を原料として得られるピッチ繊維）を炭素化して得られるピッチ系炭素繊維などでも良い。
又、版胴３、中間ロール５の周表面の素材として、例えば、セラミック（セラミックス）であれば、成形し焼成して得られる無機物質からなる素材であって、陶磁器・ガラス・耐火物・碍子などの窯業製品（オールドセラミックス）や、炭化物や窒化物などを含む耐火性・誘電性・磁性などを有したファインセラミックス（ニューセラミックス）であっても構わない。

版胴３、中間ロール５の周表面の素材として、例えば、ゴムであれば、原材料に加硫剤を混錬したのち加熱して得られる加硫ゴム（熱硬化性エラストマー）や、熱硬化性樹脂系エラストマーなどでも良い。
版胴３、中間ロール５に用いられる加硫ゴムとは、大別すれば、天然ゴム、合成ゴムに分かれるが、その何れであっても良い。
例えば、合成ゴムについて、より具体的に述べれば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）や、ウレタンゴム（ポリウレタン（ＰＵ））、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）をはじめ、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリ塩化ビニルゴム（ＰＶＣ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソブチレン（ブチルゴム（ＩＩＲ））、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）などである。

＜揺動ロール４及び中間ロール５の往復揺動幅＞
揺動ロール４がロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する際の往復揺動幅は、特に限定はないが、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以上２５ｍｍ以下、更に好ましくは１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下（１５ｍｍなど）であっても良い。
又、この往復揺動幅は、中間ロール（インキ練ロール）５が揺動する場合には、中間ロール５の往復揺動幅より小さくても構わない。

＜実施例１〜３、比較例＞
まず、本発明の試験１、２において用いる実施例と比較例について述べる。
実施例１は、印刷機（株式会社小森コーポレーション製オフセット印刷機「ＧＬ４０」）において、４本の着ロール２のうち、第４着ロール２（２ｄ）だけを揺動ロール４とした。
この実施例における揺動ロール４の往復揺動幅（揺動ストローク）は、１５ｍｍ（片側７．５ｍｍずつ）とし、揺動ロール４の揺動速度（揺動タイミング）Ｓは、版胴３が３回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動（１ストローク）する速度とした。

実施例２は、上述した実施例１の印刷機において、第４着ロール２ｄだけを揺動ロール４とする点は同様であるが、その揺動速度Ｓを、版胴３が２回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する速度とし、それ以外は、実施例１と同様である。
実施例３も、上述した実施例１、２の印刷機において、第４着ロール２ｄだけを揺動ロール４としており、その揺動速度Ｓは、版胴３が４回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する速度であって、それ以外は、実施例１、２と同様である。
一方、比較例は、上述した実施例１〜３の印刷機において、何れの着ロール２も揺動ロール４としておらず、それ以外は、実施例１〜３と同様である。

＜試験１＞
試験１では、上述の実施例１、比較例に対して、意図的に印刷濃度ムラが発生し易い印刷物を用いて、水なし印刷を行った。
この試験１の結果を、図４、５に示す。

試験１の結果、実施例１は、その印刷物（図４）において、格子柄の濃度差は一切発生しておらず、印刷品質として良好であると判断できる。
一方、比較例は、その印刷物（図５）において、濃度差が発生しており、この濃度差は、後述する試験２にて数値の差として表れているが、数値の差以上に視覚的に濃度差が判断できるとも言える。

＜試験２＞
試験２でも、試験１と同様に、意図的に印刷濃度ムラが発生し易い印刷物を用いて、水なし印刷を行ったが、実施例１、比較例だけでなく、揺動速度Ｓが異なる実施例２、３に対しても水なし印刷を行い、揺動速度Ｓの違いによる濃度差を数値化した。
尚、試験２における印刷物の測定位置を、図６、７に示す。

＜試験２におけるＬ^* 値＞
この試験２では、これら図６、７で示した測定位置において、濃度差（濃淡の差）が存在しているところ（つまり、ゴースト発生場所）を５ｍｍ間隔で、図６、７で左から右に向かって７点（ｎ点、ｎ＝７）連続して、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４：２０１３に規定されるＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系のＬ^* 値、ａ^* 値、ｂ^* 値と、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の値を測定した。
尚、このＬ^* 値を測定する測定機は、独ＴＥＣＨＫＯＮ ＧｍｂＨ製「ＳＰＥＣＴＲＯ ＤＥＮＳ Ｄ−６１４６２」である。

実施例１〜３、比較例に対して測定した７つのＬ^* 値に基づいて、ΔＤ_K 、ΔＬと、ゴースト指数Ｇ（単位は％）の各数値を、以下の表１〜４と図８〜１０に示す。ここで、表１は、比較例の各数値を表し、表２は、実施例２の各数値を、表３は実施例１の各数値を、表４は実施例３の各数値を表す。

尚、上述したΔＤ_K の計算式は「ΔＤ_K ＝（７つの測定点におけるブラックの最大値）−（各測定点におけるブラックの値）」である。
ΔＬの計算式は「７つの測定点においてブラックの値が最大である測定点のＬ^* 値）−（各測定点におけるＬ^* 値）」である。
ゴースト指数Ｇ（％）の計算式は「｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００」であって、計算式中のＤ１は「測定位置において発生しているゴーストの白抜き線上に位置するブラックの値」」であり、Ｄ２は「測定位置において発生しているゴーストのベタ部分に位置するブラックの値」である。

＜試験１、２の評価＞
試験１、２より、４本の着ロール２のうち、第４着ロール２ｄを揺動ロール４とした実施例１〜３は、何れの着ロール２も揺動ロール４としていない比較例より、ΔＬ、ΔＤ_K 及びゴースト指数Ｇの数値の変化が緩やかになり、全体の数値としても下がる事が確認できる。
これは、揺動速度Ｓによらず、最下流の着ロール２である第４着ロール２ｄを揺動ロール４とすることで、ΔＬ、ΔＤ_K 及びゴースト指数Ｇの数値が下がるとも言え、本発明の印刷機１による印刷品質は安定し、ゴーストの発生を抑制する。
ここで、最下流の着ロール２は、版胴３における供給過多なインキを回収する役割を持つが、複数の着ロール２のうち、同じ供給過多なインキを回収する役割を持つ着ロール２（例えば、最下流から２番目の着ロール２）を揺動させれば（揺動ロール４とすれば）、ΔＬ、ΔＤ_K 及びゴースト指数Ｇの数値が下がり、本発明の印刷機１による印刷品質は安定し、ゴーストの発生を抑制するとも言える。

更に、試験１、２よりゴースト対策ロールの仕様については、印刷の汚れもなく、ΔＤ_K 、ΔＬ及びゴースト指数Ｇの各数値の変化や数値のバラつきを最も抑えることが出来たのは、揺動速度Ｓが版胴３回転に１往復の実施例１と、４回転に１往復の実施例３であると言える。
又、揺動速度Ｓが２回転に１往復の実施例２は、ΔＤ_K 、ΔＬ及びゴースト指数Ｇの各数値が、実施例１、３より高いものの、比較例（つまり、揺動速度Ｓが０）の比較例よりは低い。
従って、本発明における揺動速度Ｓが、版胴３が２回以上４回以下回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する速度であれば、「ゴーストの低減」を実現できると言える。

＜着ロール２ｄ（ロール部材４）が１往復揺動する際の着ロール２ｄの回転数＞
尚、試験１、２で用いた３つの印刷機１（実施例１（揺動速度Ｓ：版胴３が３回転する間に１回往復揺動する速度）、実施例２（揺動速度Ｓ：版胴３が４回転する間に１回往復揺動する速度）、実施例３（揺動速度Ｓ：版胴３が２回転する間に１回往復揺動する速度））における着ロール２ｄ（揺動ロール（ロール部材）４）の直径は９０ｍｍで、版胴３の直径は３００ｍｍである。尚、以下では、円周率をπとする。
従って、着ロール２ｄが１往復揺動する際に版胴３の周面が回転した長さ（版胴回転周長さＲ）は、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、版胴３の直径３００ｍｍ×π×２＝６００πｍｍとなる。
一方、着ロール２ｄが１往復揺動する際に当該着ロール２ｄの周面が回転した長さ（着ロール回転周長さｒ）は、当該着ロール２ｄのロール母体１１の外周面が版胴３に接触し且つ連れ回るため、当然、版胴回転周長さＲと略同じ（ｒ≒Ｒ）になる。
ここから、着ロール２ｄが１往復揺動する際に着ロール２ｄが回転する回数を求めると、１往復揺動する際の着ロール２ｄの回転数＝（着ロール回転周長さｒ）÷（着ロール２ｄの周長さ（直径９０ｍｍ×π））＝６００π÷９０π＝２０÷３＝６．６６６・・・≒６．７回である。
つまり、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合、着ロール２ｄ（ロール部材４）は、当該ロール部材４のロール母体１１の外周面が６．７回、回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動することとなる。

以下同様に、版胴３の版胴回転周長さＲは、版胴３が３回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例１）の場合には、３００ｍｍ×π×３＝９００πｍｍとなると共に、着ロール２ｄ（ロール部材４）は、当該ロール部材４のロール母体１１の外周面が、９００π÷９０π＝１０．０回、回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動することとなる。
又、版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、３００ｍｍ×π×４＝１２００πｍｍとなると共に、着ロール２ｄ（ロール部材４）は、当該ロール部材４のロール母体１１の外周面が、１２００π÷９０π＝４０÷３＝１３．３３３・・・≒１３．３回、回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動することとなる。
従って、本発明における着ロール２ｄ（ロール部材４）は、ロール母体１１の外周面が５回以上１５回以下回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って１回往復揺動する揺動速度Ｓであれば、「ゴーストの低減」を実現できるとも言える。

＜印刷速度Ｐに応じた着ロール２ｄ（ロール部材４）の揺動速度Ｓ＞
一方、上述した実施例１〜３の印刷機１をはじめ印刷機では、実際には、２０００枚／時（１時間当り２０００枚印刷する速度）や４０００枚／時、８０００枚／時、１００００枚／時、１６５００枚／時、２００００／時、３３０００枚／時など様々な印刷速度Ｐで印刷が行わる。
ここで、印刷物が１枚を通過させる（１枚印刷する）ためには版胴３を１回転させることから、様々な印刷速度Ｐ、揺動速度Ｓごとに、着ロール２ｄが１秒間に何回往復揺動するかを計算する。

＜印刷速度Ｐが２０００枚／時のケース１＞
ケース１において、１秒間に版胴３の周面が回転する長さ（版胴秒間回転周長さＲ’）は、版胴３の直径３００ｍｍ×π×２０００回／時＝０．６０×１０⁶ πｍｍ回／時＝（０．６０×１０⁶ ）÷（６０）×πｍｍ回／分＝１００００πｍｍ回／分となる。
よって、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、（１００００πｍｍ回／分）÷（６００πｍｍ）＝１６．６６６・・・回／分≒１６．６７回／分となる（つまり、ケース１で実施例２における着ロール２ｄは、１分当たり１６．６７回往復揺動する）。
以下同様に、版胴３が３回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例１）の場合には、（１００００πｍｍ回／分）÷（９００πｍｍ）＝１１．１１１・・・回／分≒１１．１１回／分となり、版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合には、（１００００πｍｍ回／分）÷（１２００πｍｍ）＝８．３３３・・・回／分≒８．３３回／分となる。

＜印刷速度Ｐが４０００枚／時のケース２＞
ケース２において、１秒間に版胴３の周面が回転する長さ（版胴秒間回転周長さＲ’）は、版胴３の直径３００ｍｍ×π×４０００回／時＝１．２０×１０⁶ πｍｍ回／時＝（１．２０×１０⁶ ）÷（６０）×πｍｍ回／分＝２００００πｍｍ回／分となる。
よって、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、（２００００πｍｍ回／分）÷（６００πｍｍ）＝３３．３３３・・・回／分≒３３．３３回／秒となる（つまり、ケース２で実施例２における着ロール２ｄは、１分当たり３３．３３回往復揺動する）。
以下同様に、版胴３が３回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例１）の場合には、（２００００πｍｍ回／分）÷（９００πｍｍ）＝２２．２２２・・・回／分≒２２．２２回／分となり、版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合には、（２００００πｍｍ回／分）÷（１２００πｍｍ）＝１６．６６６・・・回／分≒１６．６７回／分となる。

＜印刷速度Ｐが８０００枚／時のケース３＞
ケース３において、１秒間に版胴３の周面が回転する長さ（版胴秒間回転周長さＲ’）は、版胴３の直径３００ｍｍ×π×８０００回／時＝２．４０×１０⁶ πｍｍ回／時＝（２．４０×１０⁶ ）÷（６０）×πｍｍ回／分＝４００００πｍｍ回／分となる。
よって、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、（４００００πｍｍ回／分）÷（６００πｍｍ）＝６６．６６６・・・回／分≒６６．６７回／秒となる（つまり、ケース３で実施例２における着ロール２ｄは、１分当たり６６．６７回往復揺動する）。
以下同様に、版胴３が３回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例１）の場合には、（４００００πｍｍ回／分）÷（９００πｍｍ）＝４４．４４４・・・回／分≒４４．４４回／分となり、版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合には、（４００００πｍｍ回／分）÷（１２００πｍｍ）＝３３．３３３・・・回／分≒３３．３３回／分となる。

＜印刷速度Ｐが１００００枚／時のケース４＞
ケース４において、１秒間に版胴３の周面が回転する長さ（版胴秒間回転周長さＲ’）は、版胴３の直径３００ｍｍ×π×１００００回／時＝３．００×１０⁶ πｍｍ回／時＝（３．００×１０⁶ ）÷（６０）×πｍｍ回／分＝５００００πｍｍ回／分となる。
よって、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、（５００００πｍｍ回／分）÷（６００πｍｍ）＝８３．３３３・・・回／分≒８３．３３回／分となる（つまり、ケース４で実施例２における着ロール２ｄは、１分当たり８３．３３回往復揺動する）。
以下同様に、版胴３が３回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例１）の場合には、（５００００πｍｍ回／分）÷（９００πｍｍ）＝５５．５５５・・・回／分≒５５．５６回／分となり、版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合には、（５００００πｍｍ回／分）÷（１２００πｍｍ）＝４１．６６６・・・回／分≒４１．６７回／分となる。

＜印刷速度Ｐが１６５００枚／時のケース５＞
ケース５において、１秒間に版胴３の周面が回転する長さ（版胴秒間回転周長さＲ’）は、版胴３の直径３００ｍｍ×π×１６５００回／時＝４．９５×１０⁶ πｍｍ回／時＝（４．９５×１０⁶ ）÷（６０）×πｍｍ回／分＝８２５００πｍｍ回／分となる。
よって、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、（８２５００πｍｍ回／分）÷（６００πｍｍ）＝１３７．５０回／分となる（つまり、ケース５で実施例２における着ロール２ｄは、１分当たり１３７．５０回往復揺動する）。
以下同様に、版胴３が３回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例１）の場合には、（８２５００πｍｍ回／分）÷（９００πｍｍ）＝９１．６６６・・・回／分≒９１．６７回／分となり、版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合には、（８２５００πｍｍ回／分）÷（１２００πｍｍ）＝６８．７５回／分となる。

＜印刷速度Ｐが２００００枚／時のケース６＞
ケース６において、１秒間に版胴３の周面が回転する長さ（版胴秒間回転周長さＲ’）は、版胴３の直径３００ｍｍ×π×２００００回／時＝６．００×１０⁶ πｍｍ回／時＝（６．００×１０⁶ ）÷（６０）×πｍｍ回／分＝１０００００πｍｍ回／分となる。
よって、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、（１０００００πｍｍ回／分）÷（６００πｍｍ）＝１６６．６６６・・・回／分≒１６６．６７回／分となる（つまり、ケース６で実施例２における着ロール２ｄは、１分当たり１６６．６７回往復揺動する）。
以下同様に、版胴３が３回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例１）の場合には、（１０００００πｍｍ回／分）÷（９００πｍｍ）＝１１１．１１１・・・回／分≒１１１．１１回／分となり、版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合には、（１０００００πｍｍ回／分）÷（１２００πｍｍ）＝８３．３３３・・・回／分≒８３．３３回／分となる。

＜印刷速度Ｐが３３０００枚／時のケース７＞
ケース７において、１秒間に版胴３の周面が回転する長さ（版胴秒間回転周長さＲ’）は、版胴３の直径３００ｍｍ×π×３３０００回／時＝９．９０×１０⁶ πｍｍ回／時＝（９．９０×１０⁶ ）÷（６０）×πｍｍ回／分＝１６５０００πｍｍ回／分となる。
よって、版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例２）の場合には、（１６５０００πｍｍ回／分）÷（６００πｍｍ）＝２７５．００回／分となる（つまり、ケース７で実施例２における着ロール２ｄは、１分当たり２７５．００回往復揺動する）。
以下同様に、版胴３が３回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例１）の場合には、（１６５０００πｍｍ回／分）÷（９００πｍｍ）＝１８３．３３３・・・回／分≒１８３．３３回／分となり、版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合には、（１６５０００πｍｍ回／分）÷（１２００πｍｍ）＝１３７．５０回／分となる。

ここまで述べたケース１〜７において、着ロール２ｄの１秒当たり往復揺動の回数が最も小さい（つまり、最も遅い）のは、ケース１の版胴３が４回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合の８．３３回／分（＝０．１３８８３３３・・・≒０．１４回／秒）であり、着ロール２ｄの１秒当たり往復揺動の回数が最も大きい（つまり、最も速い）のは、ケース７の版胴３が２回転する間に着ロール２ｄが１回往復揺動する揺動速度Ｓ（実施例３）の場合の２７５．００回／分（＝４．５８３３３・・・≒４．５８回／秒）であった。
つまり、様々な印刷速度Ｐに対しても、揺動させる着ロール２（揺動ロール４）の揺動速度Ｓは、上述した６回／分以上３００回／分以下（０．１回／秒以上５．０回／秒以下）の範囲内であり、試験１、２で述べたように、揺動速度Ｓは、版胴３が２回以上４回以下回転する間に、ロール回転軸Ｊに沿って６回／分以上３００回／分以下往復揺動する速度であっても、「ゴーストの低減」を実現できると言える。

＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。印刷機１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
印刷機１は、複数の着ロール２のうち最下流の着ロール２（２ｄなど）及び／又は最下流から２番目の着ロール２（２ｃなど）に、その揺動速度Ｓを感知するセンサを取り付けていても良い。

本発明に係る印刷機１は、水なしオフセット印刷機以外に、水ありオフセット印刷機をはじめ、着ロール２、版胴３を有する印刷機に利用可能である。
又、本発明に係るロール部材は、紙用印刷機、プラスチックフイルム用印刷機、布帛用印刷機、金属板用印刷機の何れでもよく、インキ以外の液体（例えば、ニスや接着剤等）を転送する転送ロールや、この転送ロールを備えた塗布装置、その他、保水ロールなどに利用しても良い。

１ 印刷機
２ 着ロール
２ｃ 最下流から２番目の着ロール（第３着ロール）
２ｄ 最下流の着ロール（第４着ロール）
３ 版胴
４ 揺動ロール
５ 中間ロール
６ 遊星歯車機構
Ｊ 着ロールのロール回転軸

Claims (7)

1. 回転する着ロールと該着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機であって、前記着ロールには、前記版胴が２回以上４回以下回転する間に、ロール回転軸に沿って１回往復揺動する揺動ロールが少なくとも含まれ、
   前記揺動ロールの往復揺動幅は１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする印刷機。
2. 回転する複数の着ロールと該複数の着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機であって、前記複数の着ロールのうち最下流の着ロール及び／又は最下流から２番目の着ロールは、ロール回転軸に沿って６回／分以上３００回／分以下往復揺動する揺動ロールであり、
   前記揺動ロールの往復揺動幅は１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする印刷機。
3. 回転する複数の着ロールと該複数の着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機であって、前記複数の着ロールのうち最下流の着ロール及び／又は最下流から２番目の着ロールは、前記版胴が２回以上４回以下回転する間に、ロール回転軸に沿って１回往復揺動する揺動ロールであり、
   前記揺動ロールの往復揺動幅は１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする印刷機。
4. 回転する複数の着ロールと該複数の着ロールに接触し且つ回転する版胴を有する印刷機であって、前記複数の着ロールのうち最下流の着ロールだけが、ロール回転軸に沿って往復揺動する揺動ロールであることを特徴とする印刷機。
5. 前記揺動ロールは、内部に遊星歯車機構を備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷機。
6. 湿し水を用いないことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の印刷機。
7. 印刷機における着ロール用のロール部材であって、
   当該ロール部材は、そのロール母体の外周面が５回以上１５回以下回転する間に、ロール回転軸に沿って１回往復揺動し、
   当該ロール部材の往復揺動幅は１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とするロール部材。