JP2011518696A - 印刷機のインキ装置用のローラ - Google Patents

Abstract

印刷機用のインキ装置に設けられた振動式のインキ移しドラムに接触するローラが開示されている。該ローラは、長手方向軸線と湾曲した外面とを有する円筒形ボディを備えており、該円筒形ボディの一方の端部において湾曲した外面に凹所が形成されており、該凹所は、円筒形ボディの前記端部から軸方向内側へ、前記軸線を中心とする円周方向に漸次減少する深さだけ延びている。

Description

本発明は、印刷機のインキ装置用のローラに関する。厳密には、本発明は、印刷機のインキ装置において振動式のインキ移しドラムに対向して回転するインキ移しローラに関する。

輪転印刷機は、版胴とブランケット胴とを備えている。刷版は、インキ着けされた画像をブランケット胴に転移するために版胴に取り付けられており、ブランケット胴は、結果として生じた画像を印刷するために印刷対象に接触する。インキは、インキユニットによって、版胴に取り付けられた刷版に供給される。従来慣用のオフセット印刷機のインキユニットは、版胴に取り付けられた刷版に回転係合する２本または３本のインキ着けローラを有する一連のインキローラ群を備えている。インキ着けローラは、版胴が回転しながら刷版にインキを供給するように働く。印刷インキは、インキつぼから一連のインキローラ群を介してインキ着けローラに供給される。

従来慣用のインキ装置では、各インキ着けローラは、主インキ練りドラムに回転係合している。インキは、インキつぼから補助ドラムおよび移しローラを介して主インキ練りドラムに供給され、主インキ練りドラムからインキ着けローラに転移される。機構が、主インキ練りドラムおよび補助インキ練りドラムを、それらが回転する間に、長手軸線方向に沿って振動させ、つまり印刷機の幅方向に振動させ、振動によりインキを横向きに移動させ、インキ着けローラにわたって、したがって刷版のインキを収容する部分にわたってインキの均一な分配が保証される。インキ練りドラムと移しローラとは、互いに異なる直径を有している。

補助インキ練りドラムと主インキ練りドラムと着けローラとの間の一連のインキ経路を通ってインキを転移させるインキ移しローラは振動しないので、問題が生じ、余剰インキが、振動しているドラムおよびローラの端部に押し出され、インキ移しローラの端部にインキのビード（液溜まり）として堆積する。この余剰インキは、ドラムおよび／またはローラから飛散して、別の機械部分に被着し、インキが浪費され、機械が汚染される恐れがある。

本発明の課題は、前述の欠点を克服するか、または実質的に解消することである。

本発明によれば、印刷機用のインキ装置に設けられた振動式のインキ移しドラムに接触するローラが提供されており、該ローラは、長手方向軸線と湾曲した外面とを有する円筒形ボディを備えており、該円筒形ボディの一方の端部において湾曲した外面に凹所が形成されており、該凹所は、円筒形ボディの前記端部から軸方向内側へ、前記軸線を中心とする円周方向に漸次減少する深さだけ延びている。

好適な構成によれば、前記凹所は、該凹所が円筒形ボディの端部に達するまで該凹所の深さが円周方向に漸次減少するように、形成されている。

前記凹所は、該凹所の深さが円周方向に１８０°以下の角度にわたって減少するように、形成されている。

１つの構成によれば、前記凹所は、第１の凹所であり、第２の凹所が、円筒形ボディの一方の端部から軸方向内側に延びており、該第２の凹所は、軸方向内側に、前記軸線を中心として前記第１の凹所と同じ円周方向に漸次減少する深さだけ、延びている。

２つの凹所が設けられる場合、第２の凹所の深さが最大である該第２の凹所の始端部が、第１の凹所の深さが最大である該第１の凹所の始端部から円筒形ボディの円周に沿って１８０°の間隔をおいて配置されている。

それぞれの凹所は、半径方向に延びる壁を備えており、該壁は、前記長手方向軸線を中心に円周方向に延びる連続的な湾曲した表面を形成している。

前記連続的な湾曲した表面が、螺旋形状を有している。

特に好適な構成によれば、前記凹所または第１の凹所および第２の凹所が、円筒形ボディの湾曲した外面の両端部に形成されている。

本発明の別の構成によれば、印刷機用のインキ装置が提供されており、本発明に基づいて形成されたローラと、湾曲した表面を有するインキ移しドラムとを備え、前記ローラは、第１の直径を有しており、前記インキ移しドラムは、該第１の直径とは異なる第２の直径を有しており、前記ローラの湾曲した表面は、インキ移しドラムの湾曲した表面に接触しており、前記インキ移しドラムおよび前記ローラがローラからインキ移しドラムにインキを転移するために一緒に回転し、前記インキ移しドラムは、転移されたインキを湾曲した表面に沿って横向きに軸方向に均一に分配するために、回転中に軸方向に振動するように形成されている。

１つの構成では、凹所の深さは、ローラの端部をみた場合に反時計回り方向に漸次減少しており、ローラは、ローラからインキ移しドラムにインキを転移するために反時計回り方向に回転するように形成されている。

次に、別添の図面のうちの図３を参照して、発明の実施の形態の一例を説明する。

従来慣用のインキ装置の一部を成す、振動式のインキ練りドラムおよびインキ移しローラを示す側面図である。 図１の振動式のインキ練りドラムおよびインキ移しローラの一方の端部を示す部分拡大図である。 本発明の１つの形態に基づくインキ移しローラの一方の端部を示す斜視図である。

図面を参照すると、図１には、インキ練りドラム２とインキ移しローラ３とを備えた、印刷機用のインキ移し装置または一連のインキ装置の一部１を示した。インキ移しローラ３の湾曲した円筒状の表面は、インキ練りドラム２の湾曲した表面に接触しているので、インキ移しローラ３およびインキ練りドラム２が回転しながら、インキ移しローラ３上のインキはインキ練りドラム２に転移される。その際、インキ練りドラムは長手方向軸線Ａを中心に回転し、インキ移しローラ３は長手方向軸線Ｂを中心に回転する。インキ移しローラ３とインキ練りドラム２とは、従来のように、互いに異なる直径を有しているので、ローラ３またはインキ練りドラム２の表面上のインキに形成される模様（むら）は、ローラ２，３が回転しながら増強されるのではなく、ローラ２，３の協働により消滅される。

インキ練りドラム２は、回転しながら軸方向（図１において矢印Ｘ方向）に振動できるように取り付けられている。インキ練りドラムの運動の極限位置は、破線によって２ａおよび２ｂで示した。インキ練りドラム２のこの振動は、周知であり、インキをインキ練りドラム２の表面にわたって幅方向に移動させるように作用し、インキの均一な塗膜が印刷機の版胴に転移される。振動周波数は、大体において３．５Ｈｚ〜４Ｈｚの範囲であり、振動の幅は、ほぼ２５ｍｍのオーダである。

図２には、インキ練りドラム２およびインキ移しローラ３の左端を拡大して示しており、図２から看取されるように、ドラム２およびローラ３の振動および回転中に、余剰インキは、端部に押し寄せられ、インキ練りドラム２とインキ移しローラ３との間に形成されたビード４として堆積する。この余剰インキは、ローラ３から飛散する恐れがある。

図３には、本発明の１形態による、変更されたインキ移しローラ５の１つの端部を示した。ローラ５の一方の端部だけしか図示していないが、ローラ５の他方の端部も同様の構成を有してよい。理想的には、他方の端部は、鏡像的な凹所を有しているので、ローラは、双方向に回転するように取り付けることができる。好適には、ローラ３は、図３の矢印方向Ｘに回転するように取り付けられているが、双方向に回転するように取り付けることも考えられる。

図３から看取されるように、ローラ５の端部には、凹所、肩部または切欠６が提供されており、凹所、肩部または切欠６は、ローラ５の端壁７から内側に延びていて、ほぼ１８０°の角度またはそれ以下の角度にわたってローラ５の円周に沿って延びている。同形の第２の凹所、肩部または切欠８は、ローラ５の残りの円周に沿って円周方向に延びていて、これは、図面において破線で示した。この凹所または各凹所は、「鋸歯」形状を有している。

凹所６は、矢印Ｄで示した位置、つまり図示のローラにおいて１２時の位置で最大深さを有している。「深さ」とは、ここでは端壁７から軸方向内側に延びる方向での凹所６の大きさである。最大深さ「Ｄ」は、約１６ｍｍまたは振動距離の約半分のオーダであってよい。凹所６の深さは、前記軸を中心に延びる円周方向に、つまり図面においては反時計回り方向に、凹所が端壁７に移行するか、または端壁７に到達するまで、漸次減少している。第２の凹所８は、ローラ５の円周に沿って１８０°の位置で最大深さ（矢印Ｅで示した）を有している。

各凹所６，８は、底部に半径方向に延びる壁９を有しており、壁９は、インキ移しローラ５の長手方向軸Ｂを中心に円周方向に延びる連続して湾曲した表面を形成している。本発明の好適な形態によれば、この表面は、螺旋形状である。壁９は、縁部９ａを有している。

回転中、インキのビードは、依然としてインキ練りドラム２の表面上に形成され、ただしドラムの回転軸に対して直角にドラムに沿って円周方向に延在するのではない表面上に形成され、今やビードは、円周に沿って、壁９の上縁９ａによって規定された角度付けされた経路、または部分螺旋状の経路をたどる。これにより、ビードの少なくとも一部は、インキ練りドラム２とインキ移しローラ３とが回転しながらこれらの胴の協働により後続の回転においてインキ練りドラム２（３）によって連続して「乗り上げられ」もしくは取り上げられ、これにより、ビードを形成するインキが連続してインキの主要部分へ引き戻されるので、インキ練りドラム２およびインキ移しローラ３の表面に沿って実質的に一定の厚さのインキ層を維持する。

ここで言及しておくと、前述の記載は、単に例示したものでしかなく、特許請求の範囲に記載した構成の思想から逸脱することなく、本発明のインキ移しローラを成す別の形態も考えられる。

Claims (11)

1. 印刷機用のインキ装置に設けられた振動式のインキ移しドラムに接触するローラにおいて、
   該ローラは、長手方向軸線と湾曲した外面とを有する円筒形ボディを備えており、該円筒形ボディの一方の端部において湾曲した外面に凹所が形成されており、該凹所は、円筒形ボディの前記端部から軸方向内側へ延びる深さを有しており、該深さは、前記軸線を中心とする円周方向に沿って漸次減少していることを特徴とする、ローラ。
2. 前記凹所は、該凹所が円筒形ボディの端部に達するまで該凹所の深さが円周方向に沿って漸次減少するように、形成されている、請求項１記載のローラ。
3. 前記凹所は、該凹所の深さが円周方向に１８０°以下の角度にわたって減少するように、形成されている、請求項１または２記載のローラ。
4. 前記凹所は、第１の凹所であり、第２の凹所が、円筒形ボディの一方の端部から軸方向内側に延びており、該第２の凹所は、軸方向内側に、前記軸線を中心として前記第１の凹所と同じ円周方向に沿って漸次減少する深さで、延びている、請求項３記載のローラ。
5. 第２の凹所の深さが最大である該第２の凹所の始端部が、第１の凹所の深さが最大である該第１の凹所の始端部から円筒形ボディの円周に沿って１８０°の間隔をおいて配置されている、請求項４記載のローラ。
6. それぞれの凹所は、半径方向に延びる壁を備えており、該壁は、前記長手方向軸線を中心に円周方向に延びる連続的な湾曲した表面を形成している、請求項１から５までのいずれか１項記載のローラ。
7. 前記連続的な湾曲した表面が、螺旋形状を有している、請求項６記載のローラ。
8. 前記凹所または第１の凹所および第２の凹所が、円筒形ボディの湾曲した外面の両端部に形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のローラ。
9. 印刷機用のインキ装置において、
   本発明に基づいて形成されたローラと、湾曲した表面を有するインキ移しドラムとを備え、前記ローラは、第１の直径を有しており、前記インキ移しドラムは、該第１の直径とは異なる第２の直径を有しており、前記ローラの湾曲した表面は、インキ移しドラムの湾曲した表面に接触しており、前記インキ移しドラムおよび前記ローラがローラからインキ移しドラムにインキを転移するために一緒に回転し、前記インキ移しドラムは、転移されたインキを湾曲した表面に沿って横向きに軸方向に均一に分配するために、回転中に軸方向に振動するように形成されていることを特徴とする、インキ装置。
10. 凹所の深さは、ローラの端部をみた場合に反時計回り方向に漸次減少しており、ローラは、ローラからインキ移しドラムにインキを転移するために反時計回り方向に回転するように形成されている、請求項９記載のインキ装置。
11. 添付の図面に関して記載した構成を有する、インキ装置。

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