EP0741024B1 - Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen - Google Patents

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EP0741024B1
EP0741024B1 EP96106601A EP96106601A EP0741024B1 EP 0741024 B1 EP0741024 B1 EP 0741024B1 EP 96106601 A EP96106601 A EP 96106601A EP 96106601 A EP96106601 A EP 96106601A EP 0741024 B1 EP0741024 B1 EP 0741024B1
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EP
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rollers
cam
adjusting
rod
roller
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EP0741024A2 (de
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Peter Hummel
Robert Ortner
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/32—Lifting or adjusting devices
    • B41F31/34—Cam, eccentric, wedge, or like devices

Definitions

  • the invention relates to a device for turning rollers on and off the preamble of claim 1.
  • a torsion-free roll adjustment is known from DE-C 415382.
  • In one Inking unit in particular for combined punching and printing machines, is an inking unit provided that contains adjustable and removable rollers. These rollers are on Pivoted levers. The swivel levers are driven by an articulated drive moves, which consists of a spindle-nut arrangement that is parallel to Roller axis is aligned. This arrangement is for setting or slow and parking the roller.
  • the object of the invention is therefore a device for turning on and off Rolls according to the preamble of claim 1 to provide the torsion-free works, has a simple structure and an even setting of rollers enables.
  • a part of an inking unit of a printing press is shown schematically.
  • this inking unit of the printing press roll on the surface of a plate cylinder 1 several application rollers 2 from. Are still in contact with the application rollers 2 Rubbing rollers 3.
  • Each intermediate roller 5 is at both ends on one Bearing lever 6 arranged.
  • Each bearing lever 6 is towards the friction rollers 3, 4 sprung.
  • the bearing lever 6 can be pivoted about an axis 7 of the friction roller 4 become.
  • cam rollers 8 are attached to each bearing lever. With the Cam rollers 8 is an actuating rod 9 in common contact.
  • the actuating rod 9 is shown in a longitudinal view.
  • the actuating rod 9 is mounted in a frame 12 of the printing machine so as to be longitudinally displaceable.
  • the adjusting rod 9 is shown in pairs associated with cam rollers 8 on the bearing levers 6, the bearing levers 6 being assigned in pairs to an intermediate roller 5.
  • the adjusting rod 9 has several curves 10. Each curve 10 has a position H on the one hand, at which a part of the cam rollers 8 are at a high point. On the other hand, each cam train 10 also has a position T, at which a part of the cam rollers 8 are at a low point.
  • the cam rollers 8 each face the deep point in position T, in this position the intermediate rollers 5 on the friction roller 4 and the friction rollers 3rd are employed.
  • Two bearing levers 6 each operate one of the intermediate rollers 5.
  • the adjusting rod 9 is in its longitudinal direction movable.
  • the drive 11 can consist, for example, of a small pneumatic cylinder or from outside the Frame 13 take place. In a particularly simple manner, this is one end of the Actuator rod 9 is formed as a piston of a cylinder which by the sliding guide Control rod 9 is formed in the frame 13.
  • Fig. 3 the position is shown in which the actuating rod 9 in the parking position for the Intermediate rollers 5 is shifted.
  • the drive 11 is extended, the opposite end of the actuating rod 9 in its sliding guide 12 in the frame 13 of the Inking unit is immersed.
  • the cam rollers 8 are now in position H on the high one Points of the curves 10 of the adjusting rod 9.
  • the positioning forces lie symmetrically on the actuating rod 9 and can thus no uneven load on the Generate control rod 9. This ensures that the two are arranged in pairs Bearing lever 6 operated exactly the same and thus also the corresponding intermediate roller 5 is adjusted or switched on and off exactly in parallel.
  • each can be provided, as shown in FIG. 1 Assign control rod 9 to at least two rollers. So that the cam rollers 8 of act on two sides of the adjusting rod 9 and thus for a further balancing of forces contribute. Separate curves 10 can be provided for each roller, so that different conditions for the adjustment of each roller to be considered separately are.
  • actuating rods 9 continue to be designed as rotationally symmetrical parts a relatively simple assignment of the cam rollers 8 to the actuating rods 9 is possible. A Adjustment of the curves 10 with respect to the cam rollers 8 is unnecessary. Also the slight pivoting movement of the cam rollers 8 relative to the adjusting rod 9 when and switching off the intermediate rollers 5 then has no adverse effects.
  • the intermediate rollers 5 are adjusted relative to the friction rollers 3, 4 by known means in the bearing levers 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
In Farb- und Feuchtwerken von Druckmaschinen ist es erforderlich Walzen relativ zu den mit ihnen zusammen arbeitenden Walzen an- und abzustellen. Dies wird z.B. dann gemacht, wenn der Transport von Druckfarbe oder Feuchtmittel unterbrochen werden muß. Dazu ist es bekannt, die entsprechenden Walzen auf Lagerhebeln zu lagern, die um eine Achse schwenkbar sind und mittels Stellkurven oder auf Steuerwellen gelagerten Kurvenrollen, die an den Lagerhebeln angreifen, zu den benachbarten Walzen oder Druckwerkszylindern hin an- oder abzustellen. In bekannten Vorrichtungen sind die Stellkurven oder Kurvenrollen jeweils auf Hebeln an einer Welle angeordnet, die parallel zur Anordnung der Walzen liegt. Bei einer Drehung der Welle werden die Stellkurven mit entsprechenden Wirkflächen an den Walzenhebeln in Eingriff gebracht und bewirken deren Verlagerung. Hierbei wirkt auf diese Stellwellen eine Torsionskraft, die eine ungleichmäßige An- und Abstellbewegung der Walzen erzeugt. Aus diesem Grund kann es zu über der Länge der Walzen gesehen ungleichmäßigen Anstellungen der Walzen kommen.
Eine torsionsfreie Walzenanstellung ist aus der DE-C 415382 bekannt. In einem Farbwerk, insbesondere für vereinigte Stanz- und Druckmaschinen ist ein Farbwerk vorgesehen, das an- und abstellbare Walzen enthält. Diese Walzen sind auf Schwenkhebeln gelagert. Die Schwenkhebel werden durch einen Gelenktrieb bewegt, der aus einer Spindel-Mutter-Anordnung besteht, die parallel zur Walzenachse ausgerichtet ist. Diese Anordnung ist zum Einstellen bzw. langsamen An- und Abstellen der Walze geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 vorzusehen, die torsionsfrei arbeitet, einfach aufgebaut ist und eine gleichmäßige Anstellung von Walzen ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe wird nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 erreicht. Hierbei wird durch die quer zur Druckmaschine angeordnete Kurvenstange eine gleichmäßige Anstellung von Walzen erzeugt. Durch die Querbewegung, die sich in kleinen Hüben ermöglichen läßt, wird die jeweils anzustellende Walze vollkommen gleich auf beiden Seiten bewegt. Zur Vereinfachung können über eine einzige Stellstange auch mehrere Walzen bewegt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 1
eine Übersicht über einen Teil eines Farbwerkes,
Fig. 2
eine erste Position einer Vorrichtung nach der Erfindung und
Fig. 3
eine zweite Position einer Vorrichtung nach der Erfindung.
In Fig. 1 ist ein Teil eines Farbwerkes einer Druckmaschine schematisch dargestellt. In diesem Farbwerk der Druckmaschine rollen auf der Oberfläche eines Plattenzylinders 1 mehrere Auftragwalzen 2 ab. Mit den Auftragwalzen 2 in Kontakt stehen weiterhin Reibwalzen 3. Zwischen einer weiteren Reibwalze 4 und den Reibwalzen 3 sind zwei Zwischenwalzen 5 angeordnet. Jede Zwischenwalze 5 ist an beiden Enden auf je einem Lagerhebel 6 angeordnet. Jeder Lagerhebel 6 ist in Richtung zu den Reibwalzen 3, 4 hin angefedert. Die Lagerhebel 6 können dabei um eine Achse 7 der Reibwalze 4 geschwenkt werden. Zur Definition der Endlage bzw. der jeweils aktuellen Position der Zwischenwalzen 5 sind an jedem Lagerhebel 6 Kurvenrollen 8 angebracht. Mit den Kurvenrollen 8 steht eine Stellstange 9 in gemeinsamem Kontakt.
In Fig. 2 ist die Stellstange 9 in Längsansicht dargestellt. Die Stellstange 9 ist in einem Gestell 12 der Druckmaschine längsverschieblich gelagert. In der Figur 2 sind der Stellstange 9 jeweils paarweise Kurvenrollen 8 auf den Lagerhebeln 6 zugeordnet dargestellt, wobei die Lagerhebel 6 jeweils paarweise einer Zwischenwalze 5 zugeordnet sind.
Die Stellstange 9 weist mehrere Kurvenzüge 10 auf. Jeder Kurvenzug 10 weist einerseits eine Position H auf, an der ein Teil der Kurvenrollen 8 auf einem hohen Punkt stehen. Zum anderen weist jeder Kurvenzug 10 auch eine Position T auf, an der ein Teil der Kurvenrollen 8 auf einem tiefen Punkt stehen.
In Fig. 2 stehen die Kurvenrollen 8 jeweils in Position T dem tiefen Punkt gegenüber, wobei in dieser Position die Zwischenwalzen 5 an die Reibwalze 4 und die Reibwalzen 3 angestellt sind. Jeweils zwei Lagerhebel 6 bedienen hierbei eine der Zwischenwalzen 5. Zur Verstellung der Zwischenwalzen 5 ist die Stellstange 9 in ihrer Längsrichtung beweglich. Dazu ist sie an ihrer einen Seite mit einem Antrieb 11 versehen. Der Antrieb 11 kann beispielsweise aus einem kleinen Pneumatikzylinder bestehen oder von außerhalb des Gestells 13 erfolgen. In besonders einfacher Art und Weise ist das eine Ende der Stellstange 9 als Kolben eines Zylinders ausgebildet, der durch die Gleitführung der Stellstange 9 im Gestell 13 gebildet wird.
In Fig. 3 ist die Position dargestellt, in der die Stellstange 9 in die Abstellposition für die Zwischenwalzen 5 verschoben ist. Hierbei ist der Antrieb 11 ausgefahren, wobei das gegenüberliegende Ende der Stellstange 9 in ihrer Gleitführung 12 in dem Gestell 13 des Farbwerkes eingetaucht ist. Die Kurvenrollen 8 stehen nun in Position H auf den hohen Punkten der Kurvenzüge 10 der Stellstange 9. Durch die Längsbewegung bei der Verstellung ist eine Verbiegung der Stellstange 9 ausgeschlossen. Die Stellkräfte liegen symmetrisch an der Stellstange 9 an und können so keine ungleichförmige Belastung an der Stellstange 9 erzeugen. Somit ist dafür gesorgt, daß jeweils die paarweise angeordneten Lagerhebel 6 exakt gleich bedient und damit auch die entsprechende Zwischenwalze 5 exakt parallel verstellt bzw. an- und abgestellt wird.
Zur Vereinfachung des Systems kann vorgesehen sein, wie in Fig. 1 dargestellt ist, jeder Stellstange 9 wenigstens zwei Walzen zuzuordnen. Damit können die Kurvenrollen 8 von zwei Seiten auf die Stellstange 9 wirken und somit zu einem weiteren Kräfteausgleich beitragen. Dabei können für jede Walze eigene Kurvenzüge 10 vorgesehen sein, so daß unterschiedliche Bedingungen für die Anstellung jeder Walze separat zu berücksichtigen sind.
Wenn die Stellstangen 9 weiterhin als rotationssymmetrische Teile ausgeführt werden, ist eine relativ einfache Zuordnug der Kurvenrollen 8 zu den Stellstangen 9 möglich. Eine Justierung der Kurvenzüge 10 gegenüber den Kurvenrollen 8 erübrigt sich. Auch die geringfügige Schwenkbewegung der Kurvenrollen 8 gegenüber der Stellstange 9 beim An- und Abstellen der Zwischenwalzen 5 hat dann keine nachteiligen Wirkungen.
Die Justierung der Zwischenwalzen 5 relativ zu den Reibwalzen 3, 4 erfolgt durch bekannte Mittel in den Lagerhebeln 6.
Bezugszeichenliste
1
Plattenzylinder
2
Auftragwalzen
3
Reibwalzen
4
Reibwalzen
5
Zwischenwalzen
6
Lagerhebel
7
Achse
8
Kurvenrolle
9
Stellstange
10
Kurvenzug
11
Antrieb
12
Gleitführung
13
Gestell

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen in einem Farb- oder Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine mit festgelagerten Walzen (3, 4) und zwischen diesen angeordneten, gegenüber diesen an- und abstellbaren Walzen (5), wobei die an- und abstellbaren Walzen (5) in Haltemitteln (6) gegenüber den festgelagerten Walzen (3, 4) an beiden Enden schwenkbar gelagert und mittels parallel zur Achse der an- und abstellbaren Walzen (5) angeordneter und linear bewegbarer Stellmittel schwenkbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltemittel (6) auf den Stellmitteln abgestützt sind, wobei die Stellmittel als Kurvenzüge (10) tragende Stellstangen (9) ausgebildet sind, die mit einem in Richtung der Längsachse der Stellstangen (9) wirkenden Antrieb (11) versehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen an beiden Enden mit einer Kurvenrolle (8) versehen sind, die sich jeweils paarweise auf einer Stellstange (9) abstützen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Kurvenrollen (8) zweier Walzen auf einer gemeinsamen Stellstange (9) abstützen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellstangen (9) mehrere Kurvenzüge (10) tragen, die jeweils paarweise bestimmten Walzen zugeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellstangen (9) rotationssymmetrisch sind.
EP96106601A 1995-05-03 1996-04-26 Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen Expired - Lifetime EP0741024B1 (de)

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