EP0606861B1 - Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents
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- EP0606861B1 EP0606861B1 EP94100210A EP94100210A EP0606861B1 EP 0606861 B1 EP0606861 B1 EP 0606861B1 EP 94100210 A EP94100210 A EP 94100210A EP 94100210 A EP94100210 A EP 94100210A EP 0606861 B1 EP0606861 B1 EP 0606861B1
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- European Patent Office
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- roller
- width
- ink
- inking
- cylinder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Definitions
- the invention relates to an inking unit according to the Preamble of claim 1.
- EP 02 36 105 A2 shows an inking unit for one Rotary printing machine in which the ink fountain roller and several ink transfer rollers a wide ring groove exhibit.
- An inking unit is in accordance with the state of the art the preamble of claim 1 Coloring a half-cylinder-wide printing plate for so-called Panorama print, as well as at least one quarter-cylinder-wide printing plate with printing sets maximum possible width and minimum possible color-free zones between the printing sets immediately neighboring printing plates known.
- the inking unit consists of an inking roller with a Color duct begins and with the interposition of Ink transfer rollers and iridescent cylinder lengths Ink rubbing cylinder in one or more Ink application roller ends.
- the color duct has here one or more punctures in the form of ring grooves. These punctures are aligned with the punctures Ink duct roller downstream of the ink roller.
- the Ink rubbing cylinders have no punctures.
- the invention has for its object an inking unit for a web-fed rotary printing press the one half-cylinder-wide panorama print and two quarter cylinder width prints of maximum width possible is.
- the invention has the following advantages achieved:
- An inking unit of a web-fed rotary printing press designated as a whole by 1, has an inking unit 2, which has four adjacent, annular outer surfaces 3, 4, 6, 7, which are separated from one another by punctures or annular grooves 8, 9, 10, each with a width a.
- Each lateral surface 3, 4, 6, 7 is assigned a quarter-cylinder-wide ink fountain (not shown), the separating plates of which engage positively in the ring grooves 8, 9, 10 and thus separate the individual ink fountains from one another.
- a film roller 12 connects to the ink fountain roller 2, which is in turn connected to an ink rubbing cylinder 14 via an ink transfer roller 13.
- Another ink transfer roller 16 is arranged between the ink rubbing cylinder 14 and a second ink rubbing cylinder 17, which in turn is circumferentially connected via two ink application rollers 18, 19 according to the invention, which run parallel to one another, with a plate cylinder 21, which in turn interacts with a blanket or printing cylinder, not shown.
- the film roller 12 has an uninterrupted outer surface, as do the ink rubbing cylinders 14, 17 which can be moved back and forth in the axial direction.
- the ink transfer rollers 13, 16 cooperating with the ink rubbing cylinders 14, 17 each have annular grooves 22, 23, 24 with a width a in their outer surface on, which separates the entire outer surface into four adjacent, equal-sized, annular outer surfaces 26, 27, 28, 29.
- the plate cylinder 21 carries three pressure plates 31, 32, 33 on its circumference, of which the first two pressure plates 31, 32 each correspond to approximately a quarter cylinder width and have a maximum printing width B.
- the third printing plate 33 is provided for a panorama print with a maximum printing width C that takes up about half a cylinder width.
- the alignment lines 87, 88 run within the area a of the ink duct 2 or the ink transfer rollers 13, 16.
- the two ink application rollers 18, 19 running parallel to one another between the ink rubbing cylinder 17 and the plate cylinder 21 each have two ring grooves 37, 38 on their circumference, analogous to the number of ink-free zones 34, 36 on the plate cylinder 21.
- the annular grooves 37, 38 each separate lateral surfaces 39, 41, 42 of the inking rollers 18, 19, the width L, M of which is slightly larger (difference de) than the width B. , C correspond to the pressure plates 31, 32, 33, that is to say approximately a quarter cylinder width L or half a cylinder width M.
- the annular grooves 37, 38 have a width e which is less than the width d of the color-free zones 34, 36 on the plate cylinder 21.
- the width L, M of the lateral surfaces 39, 41, 42 is greater than the difference de the printing width B, C of the printing plate 31, 32, 33.
- the rollers or cylinders 2, 12, 14, 17, 21 mentioned are mounted fixed on the side frame, the rollers 13, 16, 18, 19 are arranged in bearing arms articulated on the frame.
- the rollers 13, 16, 18, 19 arranged in bearing arms are frictionally driven by the aforementioned rollers or cylinders 2, 12, 14, 17, 21 via their outer surface.
- the functioning of the inking unit 1 with the Ink roller 18, 19 according to the invention is as follows: From Color boxes, not shown, are the four Shell surfaces 3, 4, 6, 7 of the ink duct 2 in the same Order the printing colors yellow (hatched diagonally), blue (hatched horizontally), twice red (vertical hatched) and supplied via the film roller 12 and Ink transfer roller 13 for in the axial direction of movement G iridescent first ink rubbing cylinder 14 transmitted. From there, the printing inks pass through the second Ink transfer roller 16 to the second ink rubbing cylinder 17.
- each of the on the Ink rubbing cylinder 14 surfaces with the colors yellow, blue, red around an annular surface with the width a supplemented.
- 1 shows the inking rollers 18, 19 and the color friction cylinder 17 in a first axial End position on the left.
- the maximum print width is understood to mean that the Distances of the color-free zones d are less than that Distances of the color-free zones a on the ink duct 2, so that it does not cause the inks to mix second inking roller 17 comes.
- movement of the two Ink application rollers 18, 19 is according to the Representations in FIg. 4 and 5 a storage of the Ink application roller 18 shown.
- the roller body 61 has a jacket made of plastic covering 62, which Forms lateral surfaces 39, 41, 42 of the inking roller 18, which are each separated by annular grooves 37, 38.
- the Ring grooves 37, 38 have such a depth, for. B. a to three mm, which ensures that only the lateral surfaces 39, 41, 42 of the inking roller 18, 19 with printing ink are wetted.
- An inner ring 51, 52 of the deep groove ball bearing 53, 54 is in the axial direction by an amount h grinded so that the balls 66 one by an amount h have widened tread 67, 68.
- the amount h also corresponds to the axial stroke length h Ink application roller 18.
- the outer ring 56, 57 has one known ball seat 69, 71.
- Fig. 5 shows the Ink application roller 18 in a second axial right 2.
- the inking roller 19 is analogously stored the inking roller 18. It is also possible instead of the approximately quarter cylinder widths Printing plates 31, 32 approximately half a cylinder wide Panorama plate analogous to the pressure plate 33 with a minimal pressure-free zone d on the plate cylinder 21 to be arranged so that a total of only two inks are transferred, however, a merging of the Ink is avoided.
- FIG. 6 shows a second embodiment of a Storage of an inking roller 18 or 19 shown.
- side frame fixed pivotable bearing arms 43, 44 are also mechanically retractable pins 46, 47 arranged, which engage in bearing bushes 74, 76.
- bearing bushes 74, 76 Between the outer shell of the bearing bush 74, 76 and the Inner circumference of a hollow cylindrical support body 77; 78, each end face of the tubular Roller body 61 of the inking roller 18 protrudes an annular slide bearing 79, 81 is arranged, which is held by a locking ring 73.
- the inking roller 18 is shown in FIG right axial end position, so that the next stroke with a Stroke length h to the left.
- the bearing bushes 74, 76 point in the axial direction on their outside each have a cylindrical stop 82, 83, which during the axial stroke movement of the Ink application roller 18 against a limiting disk 84, 86 of the support body 77, 78 strikes.
- Such Limiting discs 84, 86 are also in the 4 and 5 are provided.
- FIG. 7 shows a path-time diagram of the axial movement of the inking roller 18, 19 according to the invention in connection with the inking cylinder 17.
- a curve 91 shown in broken lines represents the movement sequence of one of the inking rollers 18, 19 and a further curve 92 shows the movement sequence of the inking cylinder 17. From curves 91, 92 it can be seen that the stroke length a of the ink-rubbing cylinder 17, which extends from -a / 2 to + a / 2 on the ordinate of the diagram, is greater than the stroke length h of one of the inking rollers 18, 19.
- time t zero the left axial end position of the inking cylinder 17 and the inking roller 18 according to FIGS. 1 and 4 - both rollers 17, 18 begin to move in the direction of the right axial end position.
- the inking roller 18 has reached its right axial end position according to curve 91 after passing through its axial stroke length h, ie from -h / 2 to + h / 2 .
- the ink rubbing cylinder 17 continues to travel through its stroke distance + a / 2 until time t 2 in accordance with curve 92 and assumes the position shown in FIGS. 2 and 5.
- the inking roller 18 gives up its persistence in the right axial end position according to FIG. 2 and is moved by friction with the ink rubbing cylinder 17 in the direction -h / 2 and has its left axial at time t 3 after the stroke length h has been completed End position according to Fig. 1 reached.
- the ink rubbing cylinder 17 continues to move until the stroke distance a has been completed at the time t 10 in accordance with the representation according to curve 92. Thus, a total of one stroke of the four strokes shown in the diagram in FIG. 7 has been completed.
- the inking roller 18, 19 can of course be replaced are against a normal inking roller without Punctures or ring grooves, if not necessary is, in addition to a half-cylinder-wide panorama print, two quarter cylinder width prints of maximum width to manufacture.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
- Fig. 1
- eine schematische Vorderansicht eines Farbwerkes mit einer erfindungsgemäßen Farbauftragswalze in einer ersten axialen Endstellung;
- Fig. 2
- eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch in einer zweiten axialen Endstellung;
- Fig. 3
- eine symbolische Seitenansicht nach Fig. 1;
- Fig. 4
- den Längsschnitt IV - IV nach Fig. 3 mit der Darstellung einer erfindungsgemäßen Farbauftragswalze in einer ersten Axiallage;
- Fig. 5
- eine Darstellung entsprechend Fig. 4, jedoch in einer zweiten Axiallage;
- Fig. 6
- eine Darstellung nach Fig. 5, jedoch unter Verwendung eines Gleitlagers;
- Fig. 7
- ein Weg-Zeit-Diagramm der axialen Bewegung einer erfingungsgemäßen Farbauftragswalze.
Die Filmwalze 12 weist eine ununterbrochene Mantelfläche auf, desgleichen die in axialer Richtung hin- und herbewegbaren Farbreibzylinder 14, 17. Die mit den Farbreibzylindern 14, 17 zusammenwirkenden Farbübertragungswalzen 13, 16 weisen jeweils in ihrer Mantelfläche Ringnuten 22, 23, 24 mit einer Breite a auf, die die gesamte Mantelfläche in vier nebeneinanderliegende, gleichgroße, ringförmige Mantelflächen 26, 27, 28, 29 trennt. Der Plattenzylinder 21 trägt auf seinem Umfang drei Druckplatten 31, 32, 33, von denen die ersten beiden Druckplatten 31, 32 jeweils etwa einer viertel Zylinderbreite entsprechen und eine maximale Druckbreite B aufweisen. Die dritte Druckplatte 33 ist für einen etwa eine halbe Zylinderbreite einnehmenden Panoramadruck mit einer maximalen Druckbreite C vorgesehen. Zwischen den Druckplatten 31, 32, 33 besteht eine um den Zylinderumfang herumlaufende, ringförmige farbfreie Zone 34, 36, jeweils mit der Breite d, die durch Fluchtlinien 87, 88 begrenzt sind. Die Fluchtlinien 87, 88 verlaufen innerhalb des Bereiches a des Farbduktors 2 bzw. der Farbübertragungswalzen 13, 16. Die beiden zwischen dem Farbreibzylinder 17 und dem Plattenzylinder 21 parallel zueinander verlaufenden Farbauftragswalzen 18, 19 weisen jeweils an ihrem Umfang zwei Ringnuten 37, 38 auf, analog der Anzahl der farbfreien Zonen 34, 36 auf dem Plattenzylinder 21. Die Ringnuten 37, 38 trennen jeweils Mantelflächen 39, 41, 42 der Farbauftragswalzen 18, 19 voneinander, deren Breite L, M wenig größer (Differenz d-e) ist als die Breite B, C der Druckplatten 31, 32, 33, also etwa einer Viertelzylinderbreite L bzw. einer halben Zylinderbreite M entsprechen. Die Ringnuten 37, 38 weisen eine Breite e auf, die geringer ist als die Breite d der farbfreien Zonen 34, 36 auf dem Plattenzylinder 21. Demzufolge ist die Breite L, M der Mantelflächen 39, 41, 42 jeweils um die Differenz d-e größer als die Druckbreite B, C der Druckplatte 31, 32, 33. Die genannten Walzen bzw. Zylinder 2, 12, 14, 17, 21 sind seitengestellfest gelagert, die Walzen 13, 16, 18, 19 sind in gestellfest angelenkten Lagerarmen angeordnet. Die in Lagerarmen angeordneten Walzen 13, 16, 18, 19 werden über ihre Mantelfläche von den vorgenannten Walzen bzw. Zylindern 2, 12, 14, 17, 21 reibschlüssig angetrieben.
- 1
- Farbwerk
- 2
- Farbduktor
- 3
- Mantelfläche (2)
- 4
- Mantelfläche (2)
- 5
- -
- 6
- Mantelfläche (2)
- 7
- Mantelfläche (2)
- 8
- Ringnut (2)
- 9
- Ringnut (2)
- 10
- Ringnut (2)
- 11
- -
- 12
- Filmwalze
- 13
- Farbübertragungswalze, erste
- 14
- Farbreibzylinder, erster
- 15
- -
- 16
- Farbübertragungswalze, zweite
- 17
- Farbreibzylinder, zweiter
- 18
- Farbauftragswalze
- 19
- Farbauftragswalze
- 20
- -
- 21
- Plattenzylinder
- 22
- Ringnut (13, 16)
- 23
- Ringnut (13, 16)
- 24
- Ringnut (13, 16)
- 25
- -
- 26
- Mantelfläche (13, 16)
- 27
- Mantelfläche (13, 16)
- 28
- Mantelfläche (13, 16)
- 29
- Mantelfläche (13, 16)
- 30
- -
- 31
- Druckplatte (21)
- 32
- Druckplatte (21)
- 33
- Druckplatte (21) / Panoramadruckplatte
- 34
- Zone, farbfrei (21)
- 35
- -
- 36
- Zone, farbfrei (21)
- 37
- Ringnut (18, 19)
- 38
- Ringnut (18, 19)
- 39
- Mantelfläche (18, 19)
- 40
- -
- 41
- Mantelfläche (18, 19)
- 42
- Mantelfläche (18, 19)
- 43
- Lagerarm (18)
- 44
- Lagerarm (18)
- 45
- -
- 46
- Zapfen (43)
- 47
- Zapfen (44)
- 48
- Lagerbüchse
- 49
- Lagerbüchse
- 50
- -
- 51
- Innenring (53)
- 52
- Innenring (54)
- 53
- Rillenkugellager
- 54
- Rillenkugellager
- 55
- -
- 56
- Außenring (53)
- 57
- Außenring (53)
- 58
- Tragkörper (18)
- 59
- Tragkörper (18)
- 60
- -
- 61
- Walzenkörper (18)
- 62
- Kunststoffbelag (61)
- 63
- -
- 64
- -
- 65
- -
- 66
- Kugel
- 67
- Lauffläche (63)
- 68
- Lauffläche (64)
- 69
- Kugelsitz (56)
- 70
- -
- 71
- Kugelsitz (57)
- 72
- Sicherungsring
- 73
- Sicherungsring
- 74
- Lagerbüchse
- 75
- -
- 76
- Lagerbüchse
- 77
- Tragkörper
- 78
- Tragkörper
- 79
- Gleitlager
- 80
- -
- 81
- Gleitlager
- 82
- Anschlag (74)
- 83
- Anschlag (76)
- 84
- Begrenzungsscheibe
- 85
- -
- 86
- Begrenzungsscheibe
- 87
- Fluchtlinie
- 88
- Fluchtlinie
- 89
- -
- 90
- -
- 91
- Kurve (18, 19)
- 92
- Kurve (17)
- a
- Breite (8, 9, 10; 22, 23, 24)
- B
- Druckbreite, maximal (31, 32)
- C
- Druckbreite, maximal (33)
- d
- Breite (34, 36)
- e
- Breite (37, 38)
- G
- Bewegungsrichtung axial (14, 17, 18, 19)
- h
- Hublänge (18, 19)
- L
- Breite (39, 41)
- M
- Breite (42)
- t0 bis t40
- Zeitpunkte
Claims (5)
- Farbwerk zum Einfärben, auf einem Plattenzylinder (21), einer halbzylinderbreiten Druckplatte (33) für Panoramadruck sowie mindestens einer viertelzylinderbreiten Druckplatte (31; 32) mit Drucksätzen maximal möglicher Breite (C; B; B) und minimal möglichen farbfreien Zonen (34; 36) von einer Breite (d) zwischen den Drucksätzen unmittelbar benachbarter Druckplatten (31 - 32; 32 - 33), für eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem auf der Mantelfläche mit Einstichen (8; 9; 10) von einer Breite (a) in Form von Ringnuten versehenen Farbduktor (2), mit n + 1 in axialer Richtung nebeneinander angeordneten mit Trennschilden versehenen Farbkästen, und mit Farbübertragungswalzen (12 - 19) ohne oder mit Einstichen (22; 23; 24) von einer Breite (a) in Form von Ringnuten auf der Mantelfläche, welche changierende mindestens zylinderlange Farbreibzylinder (14; 16; 17) und eine mit Einstichen (37; 38) von einer Breite (e) in Form von Ringnuten versehene Farbauftragswalze (18; 19) einschließen, wobei n Druckfarben aus n + 1 Farbkästen zum Weitertransportieren über den Farbduktor (2) und die Farbübertragungswalzen (12 - 19) auf die Druckplatten (21) vorgesehen sind, wobei n mindestens drei ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragswalze (18; 19) und der mit ihr zusammenwirkende Farbreibzylinder (17) mit gleicher axialer Hubfrequenz changieren, daß der Hub (h) der Farbauftragwalze (18; 19) kleiner ist als der Hub des mit ihr zusammenwirkenden Farbreibzylinders (17), daß zwischen Breite (a) der Einstiche (37; 38) des Farbduktors (2), Breite (d) der farbfreien Zonen (34; 36) und Breite (e) des Einstiches (37; 38) der Farbauftragswalze (18; 19) folgende Beziehung gilt: Breite (a) > Breite (d) > Breite (e), daß der Hub (h) der Farbauftragswalze (18; 19) so gewählt ist, daß sich ihre Einstiche (37; 38) jeweils zwischen Fluchtlinien (87, 88) der entsprechenden Ringnuten (8; 9; 10) des Farbduktors (2) bewegen.
- Farbwerk nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein stirnseitig am Walzenkörper (61) der Farbauftragswalze (18; 19) angeordneter Tragkörper (58, 59) über ein Rillenkugellager (53, 54) mit einer seitengestellfesten Walzenhalterung (48, 46, 43; 49, 47, 44) kraftschlüssig verbunden ist, daß ein Innenring (51, 52) des Rillenkugellagers (53, 54) eine um den axialen Hub (h) der Farbauftragswalze (18, 19) verbreiterte Lauffläche (67, 68) aufweist.
- Farbwerk nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein stirnseitig am Walzenkörper (61) der Farbauftragswalze (18; 19) angeordneter Tragkörper (58, 59) über ein Rillenkugellager (53, 54) mit einer seitengestellfesten Walzenhalterung (48, 46, 43; 49, 47, 44) kraftschlüssig verbunden ist, daß ein Außenring (56, 57) des Rillenkugellagers (53, 54) eine um die axiale Hublänge (h) der Farbauftragswalze (18; 19) verbreiterte Lauffläche aufweist.
- Farbwerk nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein stirnseitig am Walzenkörper (61) der Farbauftragswalze (18; 19) angeordneter Tragkörper (77, 78) über ein Gleitlager (79, 81) mit einer seitengestellfesten Walzenhaltung (74, 46, 43; 76, 47, 44) kraftschlüssig verbunden ist.
- Farbwerk nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragswalze (18; 19) über ihre Mantelfläche (39, 41, 42) reibschlüssig durch den Farbreibzylinder (17) und durch den Plattenzylinder (21) antreibbar ist, daß die Farbauftragswalze (18; 19) hinsichtlich ihrer Hublänge (h) und Hubfrequenz durch Reibschluß mit dem Farbreibzylinder (17) antreibbar ist.
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