EP1264691A1 - Druckwerk - Google Patents

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Publication number
EP1264691A1
EP1264691A1 EP02010215A EP02010215A EP1264691A1 EP 1264691 A1 EP1264691 A1 EP 1264691A1 EP 02010215 A EP02010215 A EP 02010215A EP 02010215 A EP02010215 A EP 02010215A EP 1264691 A1 EP1264691 A1 EP 1264691A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inking
plate cylinder
cylinder
rollers
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02010215A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Charles Henry Dufour
Charles Reif Hammond
John Thomas Lorrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1264691A1 publication Critical patent/EP1264691A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole

Definitions

  • the present invention relates to a printing unit according to the preamble of claim 1.
  • the present invention further relates to a method for changing the Diameter of a plate cylinder according to claim 9.
  • US Pat. No. 5,025,726 describes a printing press with a movable inking unit, where an inking unit for a satellite printing machine automatically from the printing unit is removable when it is in a decoupled position, and automatically with the printing press can be connected when it receives an engagement command.
  • the Plate cylinders of the printing press have a fixed diameter.
  • US 5,640,906 describes a multi-color web-fed rotary printing press with less Height at which the printing units are arranged vertically one above the other in a bridge design and are stored in horizontally adjustable frame sections.
  • the inking units are movable together with their respective pressure cylinder on a common frame.
  • the diameter of the printing unit cylinders is the same.
  • a printing unit with a first plate cylinder, a first Blanket cylinder for printing on a first side of a material web, and with one first inking unit, which has a variety of inking unit rollers for inking the first Includes plate cylinder, the first inking unit between an operating position in which at least one of the inking rollers of the first inking the first plate cylinder contacted, and a rest position in which none of the inking rollers the plate cylinder contacted, can be moved, is characterized in that at least one of the Inking roller in the rest position of the first inking unit depending on the Diameter of the plate cylinder is adjustable.
  • the plate cylinder has a variable diameter having.
  • the diameter of the plate cylinder can be changed automatically, or the diameter can be changed by the plate cylinder by a another plate cylinder with a different diameter is replaced.
  • plate cylinder here denotes any image-bearing cylinder and closes plate cylinders for flat or sleeve-shaped printing plates as well as directly imageable cylinders.
  • the inking unit which comprises the large number of inking unit rollers, can be carried out on one slide be moved as he z. B. is described in US 5,025,726. Are preferred at least two inking rollers depending on the diameter of the plate cylinder adjustable in such a way that it keeps the plate cylinder in the operating position of the inking unit to contact.
  • the plate cylinder can also be exchangeable or at least one include exchangeable jacket element for receiving a pressure plate.
  • a sleeve-shaped rubber blanket is preferably applied to the rubber blanket cylinder.
  • the plate cylinder and the blanket cylinder can be rotated in a central Frame section can be stored, and the inking rollers can be rotated in a first Be mounted frame section that is movable with respect to the central frame section is.
  • a second plate cylinder, a second blanket cylinder for Printing on a second side of the material web, and a second inking unit with one Large number of second inking rollers for inking the second plate cylinder be provided, the second inking unit between an operating position in which at least one of the inking rollers contacts the plate cylinder, and one Rest position, in which none of the inking rollers contact the plate cylinder, can be moved is, and wherein at least one of the inking rollers of the second inking unit in the Rest position of the second inking unit depending on the diameter of the second Plate cylinder is adjustable.
  • the first plate cylinder, the first blanket cylinder, the second plate cylinder and the second blanket cylinders are preferably rotatable in a central frame section added, and the second inking unit is preferably in a second Mounted frame section which is movable relative to the central frame section.
  • the plate cylinder and the blanket cylinder can be by cylinder with different diameters to be interchangeable. However, you can also choose one automatic diameter change can be designed, as z. B. in US 09 / 845,556 is described.
  • the plate cylinders can comprise at least one exchangeable jacket element which a printing plate can be attached, and the blanket cylinder can be at least one include exchangeable jacket element on which a rubber blanket can be attached.
  • the blanket cylinder can be at least one include exchangeable jacket element on which a rubber blanket can be attached.
  • a large number of adjoining jacket elements can be provided in the axial direction so that a wide web can be printed.
  • the blanket cylinders preferably carry a removable blanket that is flat or can be sleeve-shaped.
  • one with the central frame section or the movable one Frame section connected dampening unit can be provided for the plate cylinder.
  • rollers or jacket elements can over the Printing unit a winch or a crane can be provided.
  • the plate cylinder and the second blanket cylinder are preferably in one similar horizontal plane.
  • a common drive motor can be used for the plate cylinder and the blanket cylinder be provided. However, individual drives for the plate cylinder and the Blanket cylinders can be provided.
  • the blanket cylinder and the second Blanket cylinders can be driven by a common drive motor while the plate cylinder and the second plate cylinder each have a single one Have drive motor.
  • the inking units can be operated by one of the drive motors of the Plate cylinder or the blanket cylinder are driven. It is also possible to drive the inking units by at least one single drive motor.
  • a travel mechanism for the movable side frame i.e. the first frame section and the second frame section are provided, e.g. on motorized mechanism with a supporting the movable sections Rail system.
  • a linear motor can be used to move the movable sections be used.
  • the blanket cylinders can work together to print on both sides of a web.
  • an impression cylinder can also be used be provided so that the web is printed on only one side.
  • a method according to the invention for changing the diameter of a plate cylinder, which is supplied with ink by means of an inking unit provides that the Inking unit rollers of the inking unit are turned off by the plate cylinder Diameter of the plate cylinder is changed, and that the inking rollers of the Inking unit can be adjusted to the changed diameter by adjusting.
  • Fig. 1 shows a side view of a web-fed rotary offset printing machine with four Printing units according to the invention.
  • Each printing unit comprises a first plate cylinder 1, of a plurality of axially extending jacket elements, each with a gap for Attach at least one offset printing plate can have. However, it can also around plate cylinders suitable for sleeve-shaped printing plates or for direct imaging act.
  • On a first blanket cylinder 2 an axially removable or a flat rubber blanket 42 (see FIG. 2) can be arranged, but also on similar axial extending jacket elements can be attached.
  • a similarly constructed second Blanket cylinder 12 forms a with the first blanket cylinder 2 Transmission gap through which a web 10 is passed.
  • To transfer one Print image on the second blanket cylinder 12 is a second plate cylinder 11 intended.
  • the blanket cylinders 2, 12 and the plate cylinders 1, 11 are in a central Frame section 5 rotatably added.
  • a winch 20 or a crane 20 can do that Support changing one or more of cylinders 1, 2, 11, 12.
  • a first frame section 6 and a second frame section 8, in which the inking units 4 and 14 are arranged, are movable with respect to the central frame section 5.
  • the inking unit 4 comprises inking unit rollers 3 and feeds 1 ink to the plate cylinder, if at least one, but preferably at least two of the inking rollers 3 den Contact plate cylinder 1. This is achieved in that the first frame section 6 moves in the direction of the central frame section 5 and thus an operating position of the Inking unit 4 is defined.
  • the inking unit 14 comprises inking unit rollers 13 in order to similarly coloring the plate cylinder 11.
  • the inking units 4, 14 are shown in their rest position in FIG. 1. In this position you can the diameter of the plate cylinder 1, 11 can be changed by z. B. the plate cylinder 1, 11 can be replaced by other plate cylinders by means of the winch 20 or automatic diameter change is carried out when the plate cylinder 1, 11 for it are designed. It is also possible to use jacket elements with other jacket elements other diameters can be replaced by this in the axial or radial direction be replaced.
  • Fig. 2 shows the inking units 4, 14 in a position in which they are assigned to the respective Contact plate cylinder 1, 11.
  • the inking unit 4 contacts an offset printing plate, the is located on an outer jacket element 41 of the plate cylinder 1.
  • the Plate cylinder 1 has a radius r1 that extends to the outer surface.
  • the inking unit 4 comprises at least three inking unit rollers 3a, 3b, 3c contact the plate cylinder in the operating position of the inking unit 4 and one Define effective radius that is identical to r1.
  • the inking rollers 3a, 3b, 3c are z. B. designed as inking rollers. At least two of the inking unit rollers 3a, 3b, 3c are z. B. by means of a motor in at least one of the indicated by the arrows Directions x, y movable. They can also be designed to be pivotable.
  • That diameter becomes the "effective diameter" of the inking unit rollers 3a, 3b, 3c referred to, which leads to the circular arc section 50 shown in dashed lines, the Contact or clamp rollers 3a-c in their respective positions.
  • dampening unit 30, 32 For each plate cylinder 1, 11 with the central frame section 5 (Fig. 1) or one of the two movable side sections 6, 8 connected dampening unit 30, 32 be provided.
  • the inking units 4, 14 can then from the respective Plate cylinder 1, 11 removed and moved or moved into a rest position. Then the diameter of the cylinder 1 can be changed by the cylinder itself or the jacket elements are replaced or an automatic Diameter change is carried out so that the cylinder 1 is now a second Radius r2 has. The radius of the blanket cylinder 2 can also be changed become. The effective diameter of the three inking rollers 3a, 3b, 3c can be changed by z. B. in the x direction.
  • the inking units 4, 14 can then again in their Operating position are moved in which all three inking rollers 3a, 3b, 3c Contact plate cylinder 1.
  • Plate cylinder here means any plate cylinder that is different Diameter, at least two different diameters can have.
  • the embodiment of the invention shown thus advantageously allows this Changing or adapting the radius or diameter of a plate cylinder 1, 11 (and / or a blanket cylinder 2, 12) and adjusting an effective radius or diameter of inking rollers 3a-c, which contact the cylinder. there the effective radius or diameter becomes essentially equal to the radius or Diameter of the cylinder selected or set.
  • inking unit rollers and / or dampening unit rollers including those who do not contact the assigned cylinder by moving or positioning adjust the changed cylinder radius or diameter.
  • the Inking rollers 3a-c upstream rollers are also repositioned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Ein Druckwerk mit einem ersten Plattenzylinder (1), einem ersten Gummituchzylinder (2) zum Bedrucken einer ersten Seite einer Materialbahn (10), und mit einem ersten Farbwerk (4), das eine Vielzahl von Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) zum Einfärben des ersten Plattenzylinders (1) umfasst, wobei das erste Farbwerk (4) zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) des ersten Farbwerks (4) den ersten Plattenzylinder (1) kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) den Plattenzylinder (1) kontaktiert, verfahrbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine der Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) in der Ruheposition des ersten Farbwerks (4) in Abhängigkeit von dem Durchmesser des Plattenzylinders (1) verstellbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Ändern des Durchmessers eines Plattenzylinders gemäß Anspruch 9.
In der US 5,025,726 ist eine Druckmaschine mit einem beweglichen Farbwerk beschrieben, bei der ein Farbwerk für eine Satellitendruckmaschine automatisch vom Druckwerk entfernbar ist, wenn es sich in einer abgekuppelten Position befindet, und automatisch mit der Druckmaschine verbindbar ist, wenn es einen Einkuppelbefehl erhält. Die Plattenzylinder der Druckmaschine haben einen festen Durchmesser.
Die US 5,640,906 beschreibt eine Mehrfarben-Rollenrotationsdruckmaschine mit geringer Bauhöhe, bei der die Druckwerke in Brückenbauweise vertikal übereinander angeordnet und in horizontal verstellbaren Rahmenabschnitten gelagert sind. Die Farbwerke sind zusammen mit ihrem jeweiligen Druckzylinder an einem gemeinsamen Rahmen bewegbar. Der Durchmesser der Druckwerkszylinder ist gleich.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk zu schaffen, welches den Einsatz von Plattenzylindern variablen Durchmessers ermöglicht.
Es ist eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk zu schaffen, welches mit Plattenzylindern unterschiedlichen Durchmessers bestückt werden kann.
Es ist eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk zu schaffen, bei dem Plattenzylinder mit variablem Durchmesser auf einfache Weise einfärbbar sind.
Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Ändern des Durchmessers eines Plattenzylinders zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Druckwerk mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein erfindungsgemäßes Druckwerk mit einem ersten Plattenzylinder, einem ersten Gummituchzylinder zum Bedrucken einer ersten Seite einer Materialbahn, und mit einem ersten Farbwerk, das eine Vielzahl von Farbwerkswalzen zum Einfärben des ersten Plattenzylinders umfasst, wobei das erste Farbwerk zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen des ersten Farbwerks den ersten Plattenzylinder kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, verfahrbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine der Farbwerkswalzen in der Ruheposition des ersten Farbwerks in Abhängigkeit von dem Durchmesser des Plattenzylinders verstellbar ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Plattenzylinder einen variablen Durchmesser aufweist. Hierbei kann der Durchmesser des Plattenzylinders automatisch veränderbar sein, oder aber der Durchmesser kann geändert werden, indem der Plattenzylinder durch einen anderen Plattenzylinder mit einem anderen Durchmesser ersetzt wird.
Die Bezeichnung "Plattenzylinder" bezeichnet hier einen beliebigen bildtragenden Zylinder und schließt Plattenzylinder für flache oder hülsenförmige Druckplatten sowie direkt bebilderbare Zylinder ein.
Das die Vielzahl von Farbwerkswalzen umfassende Farbwerk kann auf einem Schlitten bewegt werden, wie er z. B. in der US 5,025,726 beschrieben ist. Vorzugsweise sind mindestens zwei Farbwerkswalzen in Abhängigkeit vom Durchmesser des Plattenzylinders in der Weise verstellbar, dass sie den Plattenzylinder in der Betriebsposition des Farbwerks kontaktieren.
Der Plattenzylinder kann jedoch auch austauschbar sein oder mindestens ein austauschbares Mantelelement zum Aufnehmen einer Druckplatte umfassen.
Auf den Gummituchzylinder ist vorzugsweise ein hülsenförmiges Gummituch aufgebracht.
Der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder können drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt gelagert sein, und die Farbwerkswalzen können drehbar in einem ersten Rahmenabschnitt gelagert sein, der bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts verfahrbar ist.
Außerdem können ein zweiter Plattenzylinder, ein zweiter Gummituchzylinder zum Bedrucken einer zweiten Seite der Materialbahn, und ein zweites Farbwerk mit einer Vielzahl von zweiten Farbwerkswalzen zum Einfärben des zweiten Plattenzylinders vorgesehen sein, wobei das zweite Farbwerk zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, verfahrbar ist, und wobei mindestens eine der Farbwerkswalzen des zweiten Farbwerks in der Ruheposition des zweiten Farbwerks in Abhängigkeit von dem Durchmesser des zweiten Plattenzylinders verstellbar ist.
Der erste Plattenzylinder, der erste Gummituchzylinder, der zweite Plattenzylinder und der zweite Gummituchzylinder sind vorzugsweise drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt aufgenommen, und das zweite Farbwerk ist vorzugsweise in einem zweiten Rahmenabschnitt gelagert, der relativ zum zentralen Rahmenabschnitt bewegbar ist.
Vorzugsweise kontaktiert in der Betriebsposition des Farbwerks mindestens eine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder, und mindestens eine der zweiten Farbwerkswalzen kontaktiert in der Betriebsposition des zweiten Farbwerks den zweiten Plattenzylinder.
Die Plattenzylinder und die Gummituchzylinder können durch Zylinder mit unterschiedlichem Durchmesser auswechselbar sein. Sie können jedoch auch für eine automatische Durchmesserveränderung ausgelegt sein, wie es z. B. in der US 09/845,556 beschrieben ist.
Die Plattenzylinder können mindestens ein austauschbares Mantelelement umfassen, auf dem eine Druckplatte befestigbar ist, und die Gummituchzylinder können mindestens ein austauschbares Mantelelement umfassen, auf dem ein Gummituch befestigbar ist. In Axialrichtung kann eine Vielzahl von aneinandergrenzenden Mantelelementen vorgesehen sein, so dass eine breite Bahn bedruckt werden kann.
Die Gummituchzylinder tragen vorzugsweise ein abnehmbares Gummituch, das flach oder hülsenförmig ausgebildet sein kann.
Weiterhin kann ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt oder dem verfahrbaren Rahmenabschnitt verbundenes Feuchtwerk für den Plattenzylinder vorgesehen sein.
Zur Unterstützung der Abnahme der Zylinder, Walzen oder Mantelelemente kann über dem Druckwerk eine Winde oder ein Kran vorgesehen sein.
Der Plattenzylinder und der zweite Gummituchzylinder sind vorzugsweise in einer ähnlichen horizontalen Ebene angeordnet.
Für den Plattenzylinder und den Gummituchzylinder kann ein gemeinsamer Antriebsmotor vorgesehen sein. Es können jedoch auch Einzelantriebe für den Plattenzylinder und den Gummituchzylinder vorgesehen sein. Der Gummituchzylinder und der zweite Gummituchzylinder können von einem gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben werden, während der Plattenzylinder und der zweite Plattenzylinder jeweils einen einzelnen Antriebsmotor aufweisen. Die Farbwerke können von einem der Antriebsmotoren des Plattenzylinders oder des Gummituchzylinders angetrieben werden. Es ist ebenso möglich, die Farbwerke durch mindestens einen einzelnen Antriebsmotor anzutreiben.
Weiterhin ist vorzugsweise ein Verfahrmechanismus für den beweglichen Seitenrahmen, d.h. den ersten Rahmenabschnitt und den zweiten Rahmenabschnitt vorgesehen, z.B. ein motorbetriebener Mechanismus mit einem die beweglichen Abschnitte stützenden Schienensystem. Zum Bewegen der beweglichen Abschnitte kann ein Linearmotor verwendet werden.
Die Gummituchzylinder können zusammenwirken, um eine Bahn beidseitig zu bedrucken. Statt eines zweiten Gummituchzylinders kann jedoch auch ein Gegendruckzylinder vorgesehen sein, so dass die Bahn nur auf einer Seite bedruckt wird.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Ändern des Durchmessers eines Plattenzylinders, welchem mittels eines Farbwerks Farbe zugeführt wird, sieht vor, dass die Farbwerkswalzen des Farbwerks vom Plattenzylinder abgestellt werden, dass der Durchmesser des Plattenzylinders verändert wird, und dass die Farbwerkswalzen des Farbwerks an den geänderten Durchmesser durch Verstellen angepasst werden.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine mit erfindungsgemäßen Druckwerken;
Fig. 2
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks, bei dem sich das Farbwerk bezüglich eines Plattenzylinders mit einem ersten Durchmesser in der - Betriebsposition befindet;
Fig. 3
eine Seitenansicht des in Fig. 2 gezeigten Druckwerks, bei dem der Plattenzylinder einen anderen Durchmesser aufweist, wobei sich das Farbwerk in einer Ruheposition befindet und einen veränderten, an den neuen Durchmesser des Plattenzylinders angepassten effektiven Durchmesser aufweist; und
Fig. 4
eine Seitenansicht des in Fig. 2 dargestellten Druckwerks in der Betriebsposition.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit vier erfindungsgemäßen Druckwerken. Jedes Druckwerk umfasst einen ersten Plattenzylinder 1, der eine Vielzahl von axial verlaufenden Mantelelementen mit jeweils einem Spalt zum Befestigen mindestens einer Offsetdruckplatte aufweisen kann. Es kann sich jedoch auch um für hülsenförmige Druckplatten oder zum direkten Bebildern geeignete Plattenzylinder handeln. Auf einen ersten Gummituchzylinder 2 kann ein axial abnehmbares oder ein flaches Gummituch 42 (s. Fig. 2) angeordnet sein, das jedoch auch an ähnlichen axial verlaufenden Mantelelementen befestigt sein kann. Ein ähnlich konstruierter zweiter Gummituchzylinder 12 bildet mit dem ersten Gummituchzylinder 2 einen Übertragungsspalt, durch den eine Bahn 10 geführt wird. Zum Übertragen eines Druckbildes auf den zweiten Gummituchzylinder 12 ist ein zweiter Plattenzylinder 11 vorgesehen.
Die Gummituchzylinder 2, 12 und die Plattenzylinder 1, 11 sind in einem zentralen Rahmenabschnitt 5 drehbar aufgenommen. Eine Winde 20 oder ein Kran 20 kann das Wechseln eines oder mehrerer der Zylinder 1, 2, 11, 12 unterstützen.
Ein erster Rahmenabschnitt 6 und ein zweiter Rahmenabschnitt 8, in denen die Farbwerke 4 bzw. 14 angeordnet sind, sind bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts 5 bewegbar. Das Farbwerk 4 umfasst Farbwerkswalzen 3 und führt dem Plattenzylinder 1 Farbe zu, wenn mindestens eine, vorzugsweise jedoch mindestens zwei der Farbwerkswalzen 3 den Plattenzylinder 1 kontaktieren. Dies wird dadurch erreicht, dass der erste Rahmenabschnitt 6 in Richtung des zentralen Rahmenabschnitt 5 bewegt und so eine Betriebsposition des Farbwerks 4 definiert wird. Das Farbwerk 14 umfasst Farbwerkswalzen 13, um auf ähnliche Weise den Plattenzylinder 11 einzufärben.
Die Farbwerke 4, 14 sind in Fig. 1 in ihrer Ruheposition gezeigt. In dieser Position kann der Durchmesser der Plattenzylinder 1, 11 geändert werden, indem z. B. die Plattenzylinder 1, 11 mittels der Winde 20 durch andere Plattenzylinder ersetzt werden oder eine automatische Durchmesseränderung ausgeführt wird, wenn die Plattenzylinder 1, 11 dafür ausgelegt sind. Es können auch Mantelelemente durch andere Mantelelemente mit einem anderen Durchmesser ersetzt werden, indem diese in axialer oder radialer Richtung ausgewechselt werden.
Fig. 2 zeigt die Farbwerke 4, 14 in einer Position, in der sie den jeweiligen zugeordneten Plattenzylinder 1, 11 kontaktieren. Das Farbwerk 4 kontaktiert eine Offsetdruckplatte, die sich auf einem äußeren Mantelelement 41 des Plattenzylinders 1 befindet. Der Plattenzylinder 1 hat einen Radius r1, der bis an die Außenoberfläche geht. In dieser Ausführungsform umfasst das Farbwerk 4 mindestens drei Farbwerkswalzen 3a, 3b, 3c, die den Plattenzylinder in der Betriebsposition des Farbwerks 4 kontaktieren und einen effektiven Radius definieren, der identisch ist mit r1. Die Farbwerkswalzen 3a, 3b, 3c sind z. B. als Farbauftragswalzen ausgebildet. Mindestens zwei der Farbwerkswalzen 3a, 3b, 3c sind z. B. mittels eines Motors in mindestens eine der durch die Pfeile angedeuteten Richtungen x, y bewegbar. Sie können auch schwenkbar ausgebildet sein.
Als "effektiver Durchmesser" der Farbwerkswalzen 3a, 3b, 3c wird jener Durchmesser bezeichnet, der zu dem gestrichelt dargestellten Kreisbogenabschnitt 50 führt, den die Walzen 3a-c in ihrer jeweiligen Positionierung kontaktieren oder aufspannen.
Für jeden Plattenzylinder 1, 11 kann ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt 5 (Fig. 1) oder einem der beiden beweglichen Seitenabschnitte 6, 8 verbundenes Feuchtwerk 30, 32 vorgesehen sein.
In der in Fig. 2 gezeigten Position werden Bilder vom Plattenzylinder 1, 11 auf den entsprechenden Gummituchzylinder 2, 12 und anschließend auf gegenüberliegende Seiten der Materialbahn 10 übertragen. Die Farbwerke 4, 14 befinden sich also in der Betriebsposition, in der alle drei Farbwerkswalzen 3a, 3b, 3c den Plattenzylinder 1 kontaktieren.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, können die Farbwerke 4, 14 anschließend vom jeweiligen Plattenzylinder 1, 11 entfernt und in eine Ruheposition verfahren oder bewegt werden. Dann kann der Durchmesser des Zylinders 1 verändert werden, indem der Zylinder selbst oder die Mantelelemente ausgetauscht werden oder eine automatische Durchmesserveränderung durchgeführt wird, so dass der Zylinder 1 nun einen zweiten Radius r2 aufweist. Der Radius des Gummituchzylinders 2 kann ebenfalls verändert werden. Anschließend kann der effektive Durchmesser der drei Farbwerkswalzen 3a, 3b, 3c verändert werden, indem diese z. B. in x-Richtung verschoben werden.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, können die Farbwerke 4, 14 anschließend wieder in ihre Betriebsposition verfahren werden, in der alle drei Farbwerkswalzen 3a, 3b, 3c den Plattenzylinder 1 kontaktieren.
"Plattenzylinder" bezeichnet hier einen beliebigen Plattenzylinder, der unterschiedliche Durchmesser, zumindest zwei verschiedene Durchmesser, aufweisen kann.
Die gezeigte Ausführungsform der Erfindung erlaubt somit in vorteilhafter Weise das Verändern oder Anpassen des Radius bzw. Durchmessers eines Plattenzylinders 1, 11 (und/oder eines Gummituchzylinders 2, 12) und das Anpassen eines effektiven Radius bzw. Durchmessers von Farbwerkswalzen 3a-c, welche den Zylinder kontaktieren. Dabei wird der effektive Radius bzw. Durchmesser im Wesentlichen gleich dem Radius bzw. Durchmesser des Zylinders gewählt oder eingestellt.
Es ist auch möglich, weitere Farbwerkswalzen und/oder Feuchtwerkswalzen, auch solche, die den zugeordneten Zylinder nicht kontaktieren, durch Bewegen bzw. Positionieren an den veränderten Zylinderradius bzw. -durchmesser anzupassen. Zum Beispiel können den Farbwerkswalzen 3a-c vorgeordnete Walzen ebenfalls neu positioniert werden.
Liste der Bezugszeichen
1
erster Plattenzylinder
2
erster Gummituchzylinder
3
Farbwerkswalzen
3a
Farbwerkswalze
3b
Farbwerkswalze
3c
Farbwerkswalze
4
Farbwerk
5
zentraler Rahmenabschnitt
6
erster bewegbarer Rahmenabschnitt
8
zweiter bewegbarer Rahmenabschnitt
10
Materialbahn
11
zweiter Plattenzylinder
12
zweiter Gummituchzylinder
13
Farbwerkswalzen
14
Farbwerk
20
Winde
30
Feuchtwerk
32
Feuchtwerk
41
Mantelelement
42
Gummituch
50
Kreisbogenabschnitt
r1
Radius
r2
Radius
x
Richtung
y
Richtung

Claims (10)

  1. Druckwerk mit einem ersten Plattenzylinder (1), einem ersten Gummituchzylinder (2) zum Bedrucken einer ersten Seite einer Materialbahn (10), und mit einem ersten Farbwerk (4), das eine Vielzahl von Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) zum Einfärben des ersten Plattenzylinders (1) umfasst, wobei das erste Farbwerk (4) zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) des ersten Farbwerks (4) den ersten Plattenzylinder (1) kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) den Plattenzylinder (1) kontaktiert, verfahrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) in der Ruheposition des ersten Farbwerks (4) in Abhängigkeit von dem Durchmesser des Plattenzylinders (1) verstellbar ist.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (1, 11) einen variablen Durchmesser aufweist.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (1, 11) austauschbar ist oder mindestens ein austauschbares Mantelelement (41) zum Aufnehmen einer Druckplatte umfasst.
  4. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf den Gummituchzylinder (2, 12) ein hülsenförmiges Gummituch (42) aufgebracht ist.
  5. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (1, 11) und der Gummituchzylinder (2, 12) drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt (5) gelagert sind, und dass die Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) drehbar in einem ersten Rahmenabschnitt (6, 8) gelagert sind, der bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts (5) verfahrbar ist.
  6. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen zweiten Plattenzylinder (11), einen zweiten Gummituchzylinder (12) zum Bedrucken einer zweiten Seite der Materialbahn (10), und ein zweites Farbwerk (14) mit einer Vielzahl von zweiten Farbwerkswalzen (13) zum Einfärben des zweiten Plattenzylinders (12), wobei das zweite Farbwerk (14) zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) den Plattenzylinder (11) kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) den Plattenzylinder (11) kontaktiert, verfahrbar ist, und wobei mindestens eine der Farbwerkswalzen (13) des zweiten Farbwerks (14) in der Ruheposition des zweiten Farbwerks (14) in Abhängigkeit von dem Durchmesser des zweiten Plattenzylinders (11) verstellbar ist.
  7. Druckwerk nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Plattenzylinder (1), der erste Gummituchzylinder (2), der zweite Plattenzylinder (11), und der zweite Gummituchzylinder (12) drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt (5) aufgenommen sind, und dass das zweite Farbwerk (14) in einem zweiten Rahmenabschnitt (8) gelagert ist, der bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts (5) verfahrbar ist.
  8. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt (5) oder dem verfahrbaren Rahmenabschnitt (6, 8) verbundenes Feuchtwerk (30, 32) für den Plattenzylinder (1, 11).
  9. Verfahren zum Ändern des Durchmessers eines Plattenzylinders (1, 11), welchem mittels eines Farbwerks (4, 14) Farbe zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) des Farbwerks (4, 14) vom Plattenzylinder (1, 11) abgestellt werden, dass der Durchmesser des Plattenzylinders (1, 11) verändert wird, und dass die Farbwerkswalzen (3a, 3b, 3c) des Farbwerks (4, 14) an den geänderten Durchmesser durch Verstellen angepasst werden.
  10. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    ein Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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