DE102007047781A1

DE102007047781A1 - Rollendruckmaschine

Info

Publication number: DE102007047781A1
Application number: DE102007047781A
Authority: DE
Inventors: Peter Knauer; Josef Singler; Klaus T. Reichel; Georg Schmid
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-10-05
Publication date: 2008-11-13
Also published as: US20080276814A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine, insbesondere eine Illustrationsdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk, wobei das oder jedes Druckwerk einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder (10), ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, und wobei dem Übertragungszylinder (10) ein Übertragungssystem (11) und dem Formzylinder ein Druckformsystem zugeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das dem Übertragungszylinder (10) des oder jedes Druckwerks zugeordnete Übertragungssystem (11) in Axialrichtung des Übertragungszylinders mehrteilig ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine, insbesondere eine Illustrationsdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 10.
Ein Druckwerk einer Offset-Rollendruckmaschine weist neben einem Formzylinder, einem Farbwerk sowie gegebenenfalls einem Feuchtwerk weiterhin einen Übertragungszylinder auf, wobei mit Hilfe des Übertragungszylinders Druckfarbe auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff übertragen werden kann. Dem Übertragungszylinder ist ein Übertragungssystem zugeordnet. Dem Formzylinder ist ein Druckformsystem zugeordnet.
Bei Übertragungssystemen unterscheidet man zwischen Gummituchsystemen, Gummituchplattensystemen und Gummisleevesystemen. Gummitücher und Gummituchplatten, die auch als Metal Back Blanket bezeichnet werden, werden auf dem Übertragungszylinder in Spannkanälen gespannt. Gummisleeves werden in Axialrichtung auf den Übertragungszylinder aufgeschoben und benötigen keine Spannkanäle. Zum rapportfreien Drucken sind in Spannkanälen zu spannende Gummitücher bzw. Gummituchplatten nicht geeignet, vielmehr müssen hierzu Gummisleeves verwendet werden, und zwar solche, die an ihrer Oberfläche nahtlos ausgebildet sind.
Bei Druckformsystemen unterscheidet man zwischen Druckplattensystemen und Formsleevesystemen. Druckplatten werden auf dem Formzylinder in Spannkanälen gespannt. Formsleeves werden hingegen in Axialrichtung auf den Formzylinder aufgeschoben und benötigen keine Spannkanäle.
Insbesondere in Offset-Illustrationsdruckmaschinen finden bislang Übertragungssysteme sowie Druckformsysteme Verwendung, die an die axiale Breite des Übertragungszylinders bzw. Formzylinders angepasst sind und sich ununterbrochen über die gesamte drucktechnisch genutzte axiale Breite des Übertragungszylinders bzw. Formzylinders erstrecken. Mit zunehmender axialer Breite des Übertragungszylinders bzw. des Formzylinders steigen die Herstellungskosten solcher Übertragungssysteme sowie Druckformsysteme.
Weiterhin kann mit zunehmend größeren axialen Breiten der Übertragungssysteme sowie Druckformsysteme eine konstante Druckqualität über die gesamte drucktechnisch genutzte axiale Breite so gut wie nicht mehr gewährleistet werden. Desweiteren bereitet aufgrund der zunehmenden Dimensionen sowie des zunehmenden Gewichts solcher Übertragungssysteme sowie Druckformsysteme die Handhabung derselben Schwierigkeiten.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Rollendruckmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung durch eine Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Hiernach ist das dem Übertragungszylinder des oder jedes Druckwerks zugeordnete Übertragungssystem in Axialrichtung des Übertragungszylinders mehrteilig ausgebildet.
Diese Aufgabe wird nach einem zweiten Aspekt der Erfindung durch eine Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 11 gelöst. Hiernach ist dem Formzylinder des oder jedes Druckwerks zugeordnete Druckformsystem in Axialrichtung des Formzylinders mehrteilig ausgebildet.
Der erste Aspekt der Erfindung sowie der zweite Aspekt der Erfindung können entweder alleine oder in Kombination miteinander an einer Rollendruckmaschine verwendet werden.
Bevorzugt umfasst das Übertragungssystem nach dem ersten Aspekt der Erfindung mehrere Gummisleeves und das Druckformsystem nach dem zweiten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung mehrere Formsleeves, die jeweils in Axialrichtung des jeweiligen Zylinders nebeneinander auf demselben positioniert sind. Dies erlaubt die wirtschaftliche Nutzung der Sleevetechnologie bei Übertragungszylindern und Formzylindern mit einer großen axialen Breite.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
1: einen Querschnitt durch einen Übertragungszylinder einer erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine zusammen mit einem auf dem Übertragungszylinder positionierten Übertragungssystem;
2: den Übertragungszylinder der 1 beim Aufschieben eines ersten Teils des Übertragungssystems
3: ein Übertragungssystem, bestehend aus einem durchgehenden Trägersleeve mit zwei Gummiaufzügen.
1 und 2 zeigen einen Übertragungszylinder 10 eines Druckwerks einer erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine, insbesondere einer Illustrationsdruckmaschine, wobei dem Übertragungszylinder 10 ein Übertragungssystem 11 zugeordnet ist, welches auf einer äußeren Oberfläche 12 des Übertragungszylinders 10 angeordnet bzw. auf diese äußere Oberfläche 12 aufgeschoben ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 und 2 umfasst das Übertragungssystem 11 zwei in Axialrichtung des Übertragungszylinders 10 nebeneinander angeordnete Gummisleeves 13, 14.
1 zeigt den Übertragungszylinder 10 in einem Zustand, in dem beide Gummisleeves 13, 14 auf die äußere Oberfläche 12 desselben aufgeschoben sind. 2 zeigt hingegen den Übertragungszylinder 10 ausschließlich zusammen mit dem Gummisleeve 14.
Das in 1 gezeigte Übertragungssystem 11 ist derart geteilt, dass eine Stoßstelle 15 zwischen den unmittelbar nebeneinander positionierten Gummisleeves 13, 14 in der Mitte der drucktechnisch genutzten Breite L des Übertragungszylinders 10 bzw. des Übertragungssystems 11 liegt. Jeder Gummisleeves 13, 14 verfügt demnach über eine drucktechnische Breite von ½L.
Die Stoßstelle 15 zwischen den beiden Gummisleeves 13, 14, die in Axialrichtung nebeneinander auf dem Übertragungszylinder 10 positioniert sind, liegt an einer nicht-druckenden Stelle bzw. einer nicht-druckenden Axialposition des Übertragungszylinders 10, insbesondere an einer Axialposition eines am bedruckten Bedruckstoff auszubildenden Längsfalzes und/oder Längsschnitts.
Obwohl in 1 und 2 das Übertragungssystem 11 zweiteilig ausgeführt ist, sei darauf hingewiesen, dass dasselbe in Axialrichtung des Übertragungszylinders auch mehr als zweiteilig ausgebildet sein kann.
Um ein Montieren bzw. Aufziehen und ein Demontieren bzw. Abziehen der Gummisleeves 13, 14 des Übertragungssystems 11 auf den bzw. von dem Übertragungszylinder 10 zu ermöglichen, ist in den Übertragungszylinder 10 für jeden Gummisleeve 13, 14 ein unabhängiges Druckluftsystem 16 bzw. 17 integriert.
Das Druckluftsystem 16 verfügt über Luftöffnungen 18 und das Druckluftsystem 17 über Luftöffnungen 19, die jeweils an der äußeren Oberfläche 12 des Übertragungszylinders 10 münden. An den Druckluftsystem 16 kann ein Luftdruck p bereitgestellt werden, um beim Montieren bzw. Aufziehen und beim Demontieren bzw. Abziehen der Gummisleeves 13, 14 zwischen der Oberfläche 12 des Übertragungszylinders 10 und dem jeweiligen Gummisleeve 13, 14 ein Luftpolster aufzubauen.
Die an der Oberfläche des Übertragungszylinders 10 mündenden Luftbohrungen 18, 19 der Druckluftsysteme 16, 17 sind derart voneinander beabstandet, dass der axiale Abstand zwischen den Luftbohrungen 18, 19 der beiden Druckluftsysteme 16, 17 entweder kleiner ist oder gleich groß ist wie die axiale Erstreckung der Gummisleeves 13, 14. Dies kann am besten 2 entnommen werden, die das Gummisleeve 14 beim Montieren bzw. Demontieren desselben auf dem Übertragungszylinder 10 zeigt.
So zeigt 2, dass das Gummisleeve 14 in der gezeigten Position sowohl die Luftbohrungen 18 des Druckluftsystems 16 als auch die Luftbohrungen 19 des Druckluftsystems 17 überdeckt. Hierdurch ist gewährleistet, dass beim Montieren bzw. Aufziehen und Demontieren bzw. Abziehen das Luftpolster zwischen dem Gummisleeve 14 und der äußeren Oberfläche 12 des Übertragungszylinders 10 nicht abreist.
Die Luftbohrungen 18, 19 weisen in montiertem Zustand der beiden Gummisleeves 13, 14 von einer in Aufzugrichtung gesehen hinteren Kante der Gummisleeves 13, 14 einen definierten Abstand A bzw. B auf.
An einem axialen Ende weist der Formzylinder 10 einen Abschnitt 20 auf, der gegenüber der äußeren Oberfläche 12 vorsteht und so einen Anschlag für den in Aufzugrichtung gesehen vorderen Gummisleeve 14 bildet.
Unter Bezugnahme auf 1 und 2 wurde die Erfindung für den bevorzugten Anwendungsfall beschrieben, in welchem das dem Übertragungszylinder zugeordnete Übertragungssystem mehrere Gummisleeves aufweist. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass in Axialrichtung des Übertragungszylinders gesehen auf demselben nebeneinander mehrere Gummitücher oder mehrere Gummituchplatten positioniert sind.
Weiterhin ist es – wie in 3 dargestellt – auch möglich, einen durchgehenden Trägersleeve 30 (z. B. aus Nickel) vorzusehen und darauf zwei oder mehrere Gummiaufzüge 31 nebeneinander aufzubringen, welche die Gesamtbreite des Übertragungssystems bilden. Vorzugsweise werden die Stoßstellen zwischen zwei Gummiaufzügen 31 durch Versiegelungen 32 verschlossen. Auf diese Weise ist es vorteilhaft einfach möglich, aus Gummiaufzügen mit geringer Breite einen breiteren Gesamtsleeve zu fertigen.
Das erfindungsgemäße Konzept ist nicht auf Übertragungszylinder sowie Übertragungssysteme beschränkt, vielmehr kann die Erfindung auch bei Formzylindern und Druckformsystemen zum Einsatz kommen. Die obigen Ausführungen gelten analog für in Axialrichtung eines Formzylinders mehrteilig ausgebildete Druckformsysteme, wobei dann die Druckformsysteme vorzugsweise mehrere in Axialrichtung nebeneinander positionierte Formsleeves umfassen.
Es sind auch Druckformsysteme mit mehreren in Axialrichtung nebeneinander positionierten Druckplatten möglich. Die Verwendung solcher teilbreiter Druckplatten hat den Vorteil, dass die Herstellkosten gering gehalten werden können. Weiterhin wird eine Bruchgefahr der Druckplatten reduziert. Weiterhin kann die Biegegeometrie der Druckplatten mit vertretbarem Aufwand innerhalb erforderlicher Toleranzen realisiert werden. Dem Formzylinder ist vorzugsweise ein durchgehender Spannkanal ohne Versatz zur Aufnahme des mehrteiligen Druckformsystems zugeordnet. Jede der teilbreiten Druckplatten weist vorzugsweise ein mechanisches Registersystem auf, das im Formzylinder untergebracht ist. Im Spannkanal ist ein Spann- bzw. Klemmsystem für die Druckplatten untergebracht.

Claims

Rollendruckmaschine, insbesondere Illustrationsdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk, wobei das oder jedes Druckwerk einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, und wobei dem Übertragungszylinder ein Übertragungssystem und dem Formzylinder ein Druckformsystem zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Übertragungszylinder (10) des oder jedes Druckwerks zugeordnete Übertragungssystem (11) in Axialrichtung des Übertragungszylinders mehrteilig ausgebildet ist.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Stoßstellen (15) unmittelbar benachbarter Teile des Übertragungssystems (11) an einer nicht-druckenden Axialposition, insbesondere an Axialposition eines Längsfalzes und/oder eines Längsschnitts, positioniert sind.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Übertragungszylinder (10) des oder jedes Druckwerks zugeordnete Übertragungssystem (11) in Axialrichtung des Übertragungszylinders zweiteilig ausgebildet ist.
Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungssystem mehrere in Axialrichtung auf dem Übertragungszylinder positionierte Gummituchplatten aufweist.
Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungssystem mehrere in Axialrichtung auf dem Übertragungszylinder positionierte Gummitücher aufweist.
Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungssystem (10) mehrere in Axialrichtung auf dem Übertragungszylinder positionierte Gummisleeves (13, 14) aufweist.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (10) für jeden Gummisleeve (13, 14) ein unabhängiges Druckluftsystem (16, 17) aufweist, um den jeweiligen Gummisleeve (13, 14) auf dem Übertragungszylinder zu montieren bzw. zu demontieren.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche des Übertragungszylinders (10) mündende Luftbohrungen (18, 19) der Druckluftsysteme (16, 17) derart voneinander beabstandet sind, dass der axiale Abstand der Luftbohrungen (18, 19) kleiner ist als oder gleich groß ist wie die axiale Erstreckung der Gummisleeves.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungssystem aus einem durchgehenden Trägersleeve (30) besteht, auf welchen mindestens zwei Gummiaufzüge (31) nebeneinander aufgebracht sind.
Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch Merkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17.
Rollendruckmaschine, insbesondere Illustrationsdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk, wobei das oder jedes Druckwerk einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, und wobei dem Übertragungszylinder ein Übertragungssystem und dem Formzylinder ein Druckformsystem zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Formzylinder des oder jedes Druckwerks zugeordnete Druckformsystem in Axialrichtung des Formzylinders mehrteilig ausgebildet ist.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Stoßstellen unmittelbar benachbarter Teile des Druckformsystem an einer nicht-druckenden Axialposition, insbesondere an Axialposition eines Längsfalzes und/oder eines Längsschnitts, positioniert sind.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Formzylinder des oder jedes Druckwerks zugeordnete Druckformsystem in Axialrichtung des Druckformsystem zweiteilig ausgebildet ist.
Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckformsystem mehrere in Axialrichtung auf dem Formzylinder positionierte Formsleeves aufweist.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder für jeden Formsleeve ein Druckluftsystem aufweist, um den jeweiligen Formsleeve auf dem Formzylinder zu montieren bzw. zu demontieren.
Rollendruckmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche des Formzylinders mündende Luftbohrungen der Druckluftsysteme derart voneinander beabstandet sind, dass der axiale Abstand der Luft bohrungen kleiner ist als oder gleich groß ist wie die axiale Erstreckung der Formsleeves.
Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckformsystem mehrere in Axialrichtung auf dem Formzylinder positionierte Druckplatten aufweist.
Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17, gekennzeichnet durch Merkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9.