EP0687562A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen - Google Patents

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EP0687562A2
EP0687562A2 EP95107166A EP95107166A EP0687562A2 EP 0687562 A2 EP0687562 A2 EP 0687562A2 EP 95107166 A EP95107166 A EP 95107166A EP 95107166 A EP95107166 A EP 95107166A EP 0687562 A2 EP0687562 A2 EP 0687562A2
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printing
cylinder
forme cylinder
exerted
tensile force
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Ulrich Dr. Jung
Manfred Herold
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for mounting flexible printing forms on the forme cylinder of printing machines according to the preamble of the method and device claim.
  • a pressure roller for mounting printing forms on the forme cylinder of printing machines is known, which is mounted on and off relative to the forme cylinder.
  • the printing plate attached to the forme cylinder with the front edge is ironed on the forme cylinder by rotating the forme cylinder and the pressure roller that extends over the width of the printing form.
  • the pressure of the pressure roller in connection with its elastic surface (rubber) thus creates a tensile force acting on the printing form in the circumferential direction of the forme cylinder.
  • the device described above can largely be used without problems with offset printing plates.
  • the problem is the use of pressure rollers known per se in printing formes, which have to be mounted on the form cylinders of printing units that work on the high-pressure principle.
  • the printing form then has different strengths depending on the proportion of printing and non-printing points. It is therefore not possible to properly mount such printing forms with a pressure roller that extends over the format width of the forme cylinder, since the pressure roller only presses the printing form on its printing surface raised areas presses against the forme cylinder.
  • Such printing forms are used in particular in coating devices in offset printing machines and are then referred to as coating plates.
  • so-called Nyloflex plates are also known, in which a flexo plate is applied to an aluminum support in the manner of an offset printing plate. Even then, the painting device works according to the high-pressure or flexographic printing process.
  • the object of the present invention is therefore to develop a method and a device in accordance with the preamble of the respective claim in such a way that flexible printing forms can be optimally mounted on the forme cylinder independently of different thicknesses or other subject-specific characteristics.
  • the printing form is not pressed against the form cylinder over the entire format width, but that a tensile force directed outwards in the circumferential direction as well as in the axial direction of the form cylinder is exerted on the form edges of the form form for full opening.
  • This has the advantage that only a relatively narrow pressure roller has to be provided at the format edges of the printing form, which exerts the desired spreading effect (tensile force in both the circumferential and axial directions) on the printing form.
  • the application of the invention is not limited to printing forms which are used in the case of the high-pressure or flexographic printing process Painting equipment or the like can be used. According to the principle of the invention, printing forms for planographic printing machines can of course also be mounted on the forme cylinder. The printing plates of a sheetfed offset printing machine are mentioned here as an example.
  • Fig. 1 shows a forme cylinder 1, around the outer periphery of a printing form 2 is partially drawn.
  • the printing form 2 was fastened with its front edge to a clamping device in the pit of the forme cylinder 1.
  • the mounting of the printing form 2 is done by rotating the forme cylinder 1 in the direction of the arrow shown, ie in the direction of the printing operation.
  • FIG. 1 there is also a pressure roller 3 which can be attached to the forme cylinder 1 and which can be shut down with respect to the latter.
  • the pressure roller 3 is not designed as a continuous roller or the like, but according to the invention two are acting on the left and right format edge of the printing form 2 Pressure rollers provided.
  • FIG. 2 shows its view of the forme cylinder 1 with the printing form 2 partially drawn around it.
  • the downward-pointing arrow shows the direction of rotation of the form cylinder 1 when the printing form 2 is pulled up.
  • a circumferential force FU directed in the circumferential direction of the forme cylinder 1 and an axial tensile force FA due to the outside of the printing form 2 act on the left and right edge regions 4 of the printing form 2.
  • a respective tensile force FR directed to the top left and top right which is opposite to the direction in which the printing forme 2 is pulled open.
  • the effect of one of the resulting tensile forces FR exerted on the two edge regions 4 of the printing form 2 is such that the printing form 2 is also clamped onto the surface of the forme cylinder 1 in the axial direction.
  • this type of exertion of tensile forces on the printing form 2 it is therefore not necessary to press the printing form 2 against the form cylinder 1 even in the central region thereof, which are located between the edge regions 4, that is to say where the printing subject is arranged.
  • the resulting tensile forces FR in the left and right edge region 4 of the printing form 2 produce a sufficient spreading effect.
  • FIG. 3 shows a simple embodiment according to the invention in order to allow the resulting tensile forces FR described above to act on the left and right edge region 4 of the printing form 2.
  • a part of the printing form 2 is shown with the left edge area 4 according to FIG. 2.
  • the pressure roller 3 assigned to the left edge area 4 of the printing form 2 is skewed with its axis relative to the axis of the forme cylinder 1, the axis of the Forme cylinder is marked with A.
  • the mounting and mounting of the pressure roller 3 with respect to the forme cylinder 1 cannot be shown.
  • Such bearings are known per se and therefore do not require any further explanation.
  • the right edge region 4 of the printing form 2 is likewise assigned a pressure roller 3 in mirror image (not shown).
  • Fig. 4 shows a section through a so-called Nyloflex plate, which can be used in painting devices that work according to the high-pressure or flexographic printing process.
  • a cliché 6 is applied in accordance with the printing or non-printing subject, which has a defined thickness at the printing locations and corresponding recesses in the non-printing locations.
  • the left edge region 4 is also shown in this printing form 2.
  • the printing form 2 is chosen in its format such that the left and right strip-shaped edge area 4 is not inked and therefore does not print.
  • the edge area 4 of the same thickness as the cliché 6 is also formed in the printing area.
  • the edge regions 4 serve only for the interaction of the pressure rollers 3 according to the invention for mounting the printing form 2.
  • conically shaped pressure rollers can of course also be used to produce the spreading effect according to the invention.

Landscapes

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  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen auf den Formzylinder von Druckmaschinen. Der Aufziehvorgang soll dabei dergestalt sein, daß insbesondere für den Hochdruck geeignete Druckformen aufgezogen werden können, bei welchen eine normalerweise formatbreite Andrückrolle wegen den tieferliegenden nichtdruckenden Bereichen keine ausreichende Andrückkraft entwickelt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß an den beiden Randbereichen der Druckform windschief bezüglich der Achse des Formzylinders orientierte Andrückrollen vorgesehen sind, durch welche sowohl eine Zugkraft in Umfangsrichtung als auch eine entsprechende axiale Kraft auf die Druckform ausgeübt wird. Es ergibt sich somit beim Aufziehen eine Breitstreckwirkung der Druckform bezüglich dem Formzylinder.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen auf den Formzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens bzw. Vorrichtungsanspruches.
  • Aus der DE 4 214 207 C1 ist eine Andrückrolle zum Aufziehen von Druckformen auf den Formzylinder von Druckmaschinen bekannt, welche gegenüber dem Formzylinder an- und abstellbar gelagert ist. Die mit der Vorderkante am Formzylinder befestigte Druckform wird durch Vorwärtsdrehen des Formzylinders und die angestellte über die Formatbreite der Druckform reichende Andrückrolle auf diesen aufgebügelt. Durch den Druck der Andrückrolle in Verbindung mit deren elastischer Oberfläche (Gummi) entsteht somit während des Aufziehens eine in Umfangsrichtung des Formzylinders wirkende Zugkraft auf die Druckform.
  • Die zuvorstehend beschriebene Vorrichtung kann weitgehend problemlos bei Offsetdruckplatten eingesetzt werden. Problematischer ist dagegen die Verwendung von an sich bekannten Andrückrollen bei Druckformen, welche auf den Formzylinder von Druckwerken aufzuziehen sind, die nach dem Hochdruckprinzip arbeiten. Entsprechend dem Anteil druckender und nichtdruckender Stellen weist dann die Druckform unterschiedliche Stärken auf. Daher ist es nicht möglich solche Druckformen mit einer sich über die Formatbreite des Formzylinders erstreckenden Andrückrolle ordnungsgemäß aufzuziehen, da die Andrückrolle die Druckform lediglich an deren druckenden, also erhabenen Stellen gegen den Formzylinder drückt. Derartige Druckformen werden insbesondere bei Lackiereinrichtungen bei Offsetdruckmaschinen verwendet und werden dann als Lackplatten bezeichnet. Neuerdings sind auch sogenannte Nyloflex-Platten bekannt, bei denen auf einem Alu-Träger nach Art einer Offsetdruckplatte ein Flexoklischee aufgebracht ist. Auch dann arbeitet die Lackiereinrichtung nach dem Hochdruck- bzw. Flexodruckverfahren.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Anspruches derartig weiterzubilden, so daß flexible Druckformen unabhängig von unterschiedlichen Stärken oder sonstigen sujetabhängigen Eigenarten optimal auf den Formzylinder aufgezogen werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens bzw. des Vorrichtungsanspruches.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zusätzlich zu einer in Umfangsrichtung auf die Druckform ausgeübten Zugkraft in den beiden Randbereichen der Druckform jeweils axial nach außen weisende Zugkräfte zur Erzeugung einer Breitstreckwirkung ausgeübt werden.
  • Nach der Erfindung ist insbesondere vorgesehen, daß die Druckform nicht über die gesamte Formatbreite an den Formzylinder gedrückt wird, sondern daß zum satten Aufziehen an den Formaträndern der Druckform sowohl eine in Umfangsrichtung als auch in Achsrichtung des Formzylinders nach außen gerichtete Zugkraft ausgeübt wird. Dies hat den Vorteil, daß man lediglich an den Formaträndern der Druckform eine relativ schmale Andrückrolle vorzusehen hat, welche die gewünschte Breitstreckwirkung (Zugkraft sowohl im Umfangs- als auch in Axialrichtung) auf die Druckform ausübt.
  • Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf Druckformen beschränkt, welche bei nach dem Hochdruck- bzw. Flexodruckverfahren arbeitenden Lackiereinrichtungen oder dgl. verwendet werden. Nach dem erfindungsgemäßen Prinzip lassen sich selbstverständlich auch Druckformen für Flachdruckmaschinen auf den Formzylinder aufziehen. Hier seien die Druckplatten einer Bogenoffsetdruckmaschine als Beispiel genannt.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Formzylinder mit einer erfindungsgemäßen Andrückrolle,
    Fig. 2
    die auf die Druckform auszuübenden Kräfte,
    Fig. 3
    eine Andrückrolle, welche auf dem linken Formatrand der Druckform gemäß Fig. 2 einwirkt, und
    Fig. 4
    den Schnitt durch eine perspektivisch dargestellte Nyloflex-Platte.
  • Fig. 1 zeigt einen Formzylinder 1, um dessen Außenumfang eine Druckform 2 teilweise aufgezogen ist. Die Druckform 2 wurde dazu mit ihrer Vorderkante an einer Klemmeinrichtung in der Grube des Formzylinders 1 befestigt. Das Aufziehen der Druckform 2 geschieht dabei durch Drehen des Formzylinders 1 in Richtung des dargestellten Pfeil es also in Richtung des Druckbetriebes.
  • In Fig. 1 ist ferner eine an dem Formzylinder 1 an- und bezüglich diesem wieder abstellbare Andrückrolle 3. Die Andrückrolle 3 ist dabei nicht als durchgehende Walze oder dgl. ausgebildet, sondern erfindungsgemäß sind zwei jeweils auf den linken und rechten Formatrand der Druckform 2 einwirkende Andrückrollen vorgesehen.
  • Diese sind in an sich bekannter Weise gestellfest gelagert und entsprechend den Formzylinder 1 gegenüber an- und abstellbar ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt seine Ansicht auf den Formzylinder 1 mit der zum Teil um diesen aufgezogenen Druckform 2. Mit dem nach unten gerichteten Pfeil ist dabei die Drehrichtung des Formzylinders 1 beim Aufziehen der Druckform 2 wiedergegeben.
  • Auf den linken und rechten Randbereich 4 der Druckform 2 wirken erfindungsgemäß je eine in Umfangsrichtung des Formzylinders 1 gerichtete Umfangskraft FU sowie je eine von der Druckform 2 nach außen weilende axiale Zugkraft FA. Es gibt somit an dem linken und rechten Randbereich 4 je eine nach links oben bzw. rechts oben gerichtete resultierende Zugkraft FR, welche der Richtung des Aufziehens der Druckform 2 entgegen gerichtet ist.
  • Die Wirkung einer der auf den die beiden Randbereiche 4 der Druckform 2 ausgeübten resultierenden Zugkräfte FR ist dabei dergestalt, daß die Druckform 2 auch in Achsrichtung auf die Oberfläche des Formzylinders 1 aufgespannt wird. Bei dieser Art der Ausübung von Zugkräften auf die Druckform 2 ist es somit nicht nötig die Druckform 2 auch in deren mittleren Bereich, welche zwischen den Randbereichen 4 gelegen sind, also dort wo das druckende Sujet angeordnet ist, gegen den Formzylinder 1 zu drücken. Die resultierenden Zugkräfte FR im linken und rechten Randbereich 4 der Druckform 2 erzeugen dabei eine ausreichende Breitstreckwirkung.
  • Fig. 3 zeigt eine einfache erfindungsgemäße Ausgestaltung, um die zuvorstehend beschriebenen resultierenden Zugkräfte FR am linken und rechten Randbereich 4 der Druckform 2 einwirken zu lassen. Dargestellt ist ein Teil der Druckform 2 mit dem linken Randbereich 4 gemäß Fig. 2. Die den linken Randbereich 4 der Druckform 2 zugeordnete Andrückrolle 3 ist windschief mit ihrer Achse gegenüber der Achse des Formzylinders 1 angeordnet, wobei die Achse des Formzylinders mit A gekennzeichnet ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist eine an- und abstellbare Lagerung bzw. Halterung der Andrückrolle 3 gegenüber dem Formzylinder 1 nicht wiedergegeben. Derartige Lagerungen sind aber an sich bekannt und bedürfen daher keiner weitergehenden Erläuterung.
  • Entsprechend der in Fig. 3 gezeigten Anordnung der Andrückrolle 3 und deren Zusammenwirken mit dem linken Randbereich 4 der Druckform 2 ist den rechten Randbereich 4 der Druckform 2 ebenfalls eine Andrückrolle 3 spiegelbildlich zugeordnet (nicht dargestellt).
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine sogenannte Nyloflex-Platte, die bei Lackiereinrichtungen einsetzbar sind, welche nach dem Hochdruck- bzw. Flexodruckverfahren arbeiten. Auf einem Alu-Träger 5 nach Art einer Offsetdruckplatte ist entsprechend dem druckenden bzw. nichtdruckenden Sujet ein Klischee 6 aufgebracht, welches an den druckenden Stellen eine definierte Stärke und in den nichtdruckenden Stellen entsprechende Ausnehmungen aufweist. Auch bei dieser Druckform 2 ist der linke Randbereich 4 dargestellt. Die Druckform 2 ist dabei in ihrem Format derartig gewählt, daß der linke und rechte streifenförmige Randbereich 4 nicht eingefärbt wird und somit auch nicht druckt. Entsprechend ist auch der Randbereich 4 der gleichen Stärke wie das Klischee 6 im druckenden Bereich ausgebildet. Die Randbereiche 4 dienen lediglich dem Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Andrückrollen 3 zum Aufziehen der Druckform 2.
  • Anstelle von zylinderförmigen Andrückrollen 3 (Fig. 3) können selbstverständlich auch konisch geformte Andrückrollen zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Breitstreckwirkung eingesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Druckform
    3
    Andrückrolle
    4
    Randbereich
    5
    Alu-Träger
    6
    Klischee
    FU
    Zugkraft-Umfang
    FA
    Zugkraft-Axial
    FR
    resultierende Zugkraft

Claims (3)

  1. Verfahren zum Aufziehen flexibler Druckformen auf den Formzylinder von Druckmaschinen, bei dem durch Drehen des Formzylinders eine in Umfangsrichtung wirkende Zugkraft auf die am Formzylinder befestigte Druckform ausgeübt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zusätzlich zu der in Umfangsrichtung des Formzylinders (1) auf die Druckform (2) ausgeübten Zugkraft (FU) in den beiden Randbereichen (4) der Druckform (2) eine jeweils nach außen gerichtete axiale Zugkraft (FA) ausgeübt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl die in Umfangsrichtung wirkende Zugkraft (FU) als auch die nach außen weisende axiale Zugkraft (FA) ausschließlich an den beiden äußeren Randbereichen (4) der Druckform (2) einwirken.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den beiden Randbereichen (4) der Druckform (2) jeweils eine bezüglich dem Formzylinder (1) an- und abstellbar gelagerte Andrückrolle (3) zugeordnet ist, deren Drehachsen in windschiefer Orientierung zur Achse des Formzylinders (1) verläuft und deren Anordnung spiegelbildlich zu der mittleren Ebene verläuft, die senkrecht zu der Achse des Formzylinders (1) liegt. angeordnet ist.
EP95107166A 1994-06-16 1995-05-11 Verfahren und Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen Expired - Lifetime EP0687562B1 (de)

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EP0687562A3 EP0687562A3 (de) 1996-11-13
EP0687562B1 EP0687562B1 (de) 1999-01-27

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