WO2005007406A2 - Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung des fan-out-effektes - Google Patents

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WO2005007406A2
WO2005007406A2 PCT/EP2004/051406 EP2004051406W WO2005007406A2 WO 2005007406 A2 WO2005007406 A2 WO 2005007406A2 EP 2004051406 W EP2004051406 W EP 2004051406W WO 2005007406 A2 WO2005007406 A2 WO 2005007406A2
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WO
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fan
image
influencing
sensor
web
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PCT/EP2004/051406
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English (en)
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WO2005007406A3 (de
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Andreas Ewald Heinrich Bernard
Peter Krokolinski
Kurt Johannes Weschenfelder
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to AT04766158T priority patent/ATE494142T1/de
Priority to DE502004012090T priority patent/DE502004012090D1/de
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Publication of WO2005007406A3 publication Critical patent/WO2005007406A3/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks

Definitions

  • the invention relates to methods and a device for influencing the fan-out effect according to claims 1, 2, 4 and 29.
  • a system for controlling the fan-out effect is known from US 65 53 908 B1, wherein means for influencing the fan-out effect by means of measured values of at least one, better two first sensors spaced in the axial direction, and means of at least a second means using measured values Sensor means for influencing the side register are controlled.
  • Transport level has blowing air nozzles. By applying compressed air to the nozzles, a supporting force is applied to the web in order to deflect it in the desired manner.
  • DE 195 01 373 U1 discloses a device for the continuous correction of the fan-out effect.
  • a signal from a sensor arranged in the edge region of the printed web is processed in a controller and control commands are issued to a corresponding actuator for the introduction of rolls.
  • an actuator for the circumferential register can also be supplied with steep commands by this control processing the signal mentioned.
  • the circumferential register control is carried out together with a side register control in a separate control system that differs from the above-mentioned control system, using a separately determined measurement signal.
  • the invention has for its object to provide methods and an apparatus for influencing the fan-out effect.
  • An important advantage that can be achieved with the invention is that, with the least possible effort, both page register and fan-out errors can be corrected quickly and reliably.
  • Figure 2 is a schematic representation of webs of different widths.
  • FIG. 4 shows a schematic top view of a first exemplary embodiment of a device for influencing the fan-out effect
  • Fig. 5 is a schematic plan view of a second or third embodiment of a device for influencing the fan-out effect.
  • a printing press in particular a web-fed rotary printing press for printing on one or more webs B, has a plurality of units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 for supply, printing and further processing.
  • a roll unwinder 100 the web B to be printed, in particular paper web B, is unwound before it is fed via a feed unit 200 to one or more printing units 300.
  • Additional printing units 300 can be provided in addition to the printing units 300 provided as standard for multi-color printing (e.g. four pieces for four-color printing), which can then also be used, for example, alternately with one or more of the other printing units 300 for the flying printing plate change.
  • a painting unit 400 can be provided in the web path.
  • the web B passes through a dryer 500 and, if appropriate, is cooled again in a cooling unit 600 if the drying takes place in a thermal manner.
  • a further conditioning device not shown in FIG. B.
  • a coating device and / or rewetting can be provided.
  • web B can be fed to a folder 800 via a superstructure 700.
  • the superstructure 700 has at least one silicone mechanism (not shown in FIG. 1), a slitter and a turning device and a funnel unit.
  • the silicone plant mentioned can also be in front of the superstructure 700, e.g. B. in the area of the cooling unit 600.
  • the superstructure 700 can furthermore have a perforating unit (not shown in FIG. 1), a gluing unit, a numbering unit and / or a plow fold.
  • a perforating unit not shown in FIG. 1
  • a gluing unit e.g. B. a so-called.
  • Plano boom 900 in which, for example, a web B not guided through the folder 800 is cut into format sheets and optionally stacked or laid out.
  • the aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 of the printing press have an effective width transversely to the transport direction T of the web B, which the processing of webs B of a maximum width b or web width b (Fig. 2) of z. B. allowed up to 1,000 mm.
  • the effective width here is the respective width or clear width of the components (eg roller, cylinder, feedthrough, sensor system, travel paths, etc.) which interact directly or indirectly with the web B; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 to understand, so that the full width b can be processed, conditioned and conveyed.
  • the aggregates 100 are also; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 in their functionality (material supply, web transport, sensors, further processing) designed such that even partial webs B 'can be processed in the printing press down to a width b' of only 400 mm.
  • the aggregates 100; defining or processing a section length a; 200; 300; 400; 500; 6Q0; 700; 800; 900 are designed such that they define, for example, a section length a of 540 to 700 mm on the web B.
  • the section length a is advantageously between 540 and 630 mm. In a special version, the section length a is 620 ⁇ 10 mm.
  • the Section length a is, for example, standard with four standing printed pages, z. B. A4, in the transverse direction of the web B next to each other and two printed pages (for example a length s) in the longitudinal direction one behind the other.
  • other page numbers per section length a are also possible.
  • the printing press has several, e.g. B. at least four, here in particular five essentially identically equipped printing units 300.
  • the printing units 300 are preferably arranged next to one another and are separated from the web B; B 'run horizontally.
  • the printing unit 300 is preferably used as a printing unit for offset printing, in particular as a double printing unit 300 or as an I printing unit 300 with two printing units 301, e.g. B. two offset printing units 301 for double-sided printing in the so-called rubber-against-rubber operation.
  • At least one of the printing units 300 are arranged upstream and downstream of rollers 302, by means of which an incoming web B; B 'can be guided around the printing unit 300 below or above, a web B guided around an upstream printing unit 300; B 'can be carried out by the printing unit 300, or a web B carried out by the printing unit 300; B 'can be guided around the downstream printing unit 30O.
  • Fig. 3 shows schematically the arrangement of two over the web B; B 'interacting printing units 301, each with a cylinder 303 as a transfer cylinder and a cylinder 303 designed as a forme cylinder 304; 304, an inking unit 305 and a dampening unit 306.
  • the printing unit 300 has for each forme cylinder 304 devices for semi or fully automatic plate feeding 307 or changing a printing form 310, e.g. B. a pressure plate 310.
  • At least one or more printing units 300 have additional ones Guide elements 308 close up before and after the nip point of the printing unit 300.
  • Guide elements 308 close up before and after the nip point of the printing unit 300.
  • a printing unit 300 be without printing and without contact between web B; B 'and transfer cylinders 303 are passed through, the path shown in broken lines in FIG. 3 using the guide elements 308 is advantageous.
  • the guide elements 308 are preferably designed as air-flushed bars or rollers. This reduces the risk of abrasion of previously freshly printed ink.
  • a washing device 309 is assigned to each transfer cylinder 303.
  • the elastic surface of the transfer cylinder 303 can be cleaned by means of the washing device 309.
  • the cylinders 303; 304 each have a circumference between 540 and 700 mm, preferably forme and transfer cylinders 303; 304 have the same scope.
  • the circumferences are advantageously between 540 and 630 mm.
  • the section length a is 620 + 10 mm.
  • the printing unit 300 is designed such that cylinder 303; 304 with a circumference of 546 mm, 578 mm, 590 mm or 620 mm. For example, only an exchange of bearing elements 308 or a changed position of the holes in the side frame (and sprue; see below) for the cylinders 303; 304 and an adjustment of the drive (lever, see below).
  • the transfer cylinder 303 has on its circumference at least one elevator, not shown, which is held in at least one channel running axially on the lateral surface.
  • the transfer cylinder 303 preferably has only one over the effective length or essentially over the entire width of the web B to be printed; B 'reaching and essentially (except for one bump or a channel opening) around the entire circumference of the transfer cylinder 303 elevator.
  • the elevator is preferably designed as a so-called metal printing blanket, which has an elastic layer (e.g. rubber) on an essentially dimensionally stable support layer, e.g. B. has a thin metal plate. The ends of this elevator are now inserted into the channel through an opening on the lateral surface and are held there by friction or positive locking.
  • the ends are bent / folded (e.g. in the area of its leading end by approx. 45 ° and in the area of its trailing end by approx. 135 °). These ends extend through an opening of a channel which extends axially over the entire width to be used of the transmission cylinder 3 ⁇ 3 and which, for example, likewise has a locking, clamping or tensioning device.
  • the opening to the channel in the area of the circumferential surface in the circumferential direction of the cylinder 304 preferably has a width of 1 to 5 mm, in particular less than or equal to 3 mm.
  • the clamp is advantageously pneumatically actuated, for. B. as one or more pneumatically actuated levers, which are biased in the closed state by means of spring force against the trailing end reaching into the channel.
  • a hose which can be pressurized with pressure medium can preferably be used as the actuating means.
  • the inking unit 305 has in addition to an ink supply, for. B. a paint box 31 1 with an actuator 312 for regulating the ink flow, a plurality of rollers 313 to 325.
  • the ink supply can also be designed as a doctor bar. With rollers 313 to 325 placed against one another, the ink passes from the ink fountain 311 via the inking roller 313, the film roller 314 and a first inking roller 315 to a first rubbing cylinder 316. via at least one inking roller 317 to 320 to at least one further distribution cylinder 321; 324 and from there via at least one application roller 322; 323; 325 onto the surface of the forme cylinder 304.
  • the ink from the first distribution cylinder 316 can be passed through various possible paths either selectively or simultaneously (in series or in parallel) via two additional distribution cylinders 321; 324 to the Applicator rollers 322; 323; 325.
  • the second distribution cylinder 324 can simultaneously with a roller 328, for. B. applicator roller 328, the dampening unit 306 act together.
  • the roller 328 acts with a further roller 329 of the dampening unit 306, e.g. B. a rubbing roller 329, in particular an iridescent chrome roller 329 together.
  • the chrome roller 329 receives the dampening solution from a dampening device, e.g. B. a roller 330, in particular an immersion roller 330, which in a fountain solution 332, z. B. a water tank.
  • a drip plate 335 for collecting condensate water forming on the water tank is arranged, which can be heated in an advantageous embodiment, for. B. is carried out by means of a heating coil.
  • the inking unit 305 has at least one further roller 236 in addition to the rollers 313 to 325, by means of which ink can be removed from the inking unit 305 in the ink path, in particular in front of the first distribution cylinder 316. This takes place in that a corresponding removal device 333 can be set on this roller 326 itself, or, as shown, on a roller 327 cooperating with it (FIG. 3).
  • the printing unit 300 - in particular a printing unit 300 following a first printing unit 300 has a device for influencing in its input area or in the area of its input gusset between the two transfer cylinders 303 the fan-out effect 336, ie to influence a change in the transverse extent / width of the web B caused, for example, by the preceding printing process (in particular the moisture); B 'from pressure point to pressure point.
  • the device 336 is preferably arranged in the entrance area of a printing unit 300 following a first printing unit 300, ie when the web B; B 'has already been printed on at least once. It has at least actuator 338, e.g. B. a support member 338, by means of which under Touching the web B; B 'or advantageously the same can be deflected in a direction perpendicular to the plane of the path.
  • At least one support element 338 designed as a nozzle 338 is arranged on a cross member 337 (FIG. 4) in such a way that gas, in particular air, flowing out of it is directed onto the web B; B 'is directed.
  • Bahn B; B ' is more or less corrugated or deflected from an essentially flat cross-section when passing through this area, depending on the strength of the current, which corrects the width b; b 'and the lateral alignment results in each partial area of the printed image.
  • Axial side by side z. B. arranged at least five, in particular seven nozzles 338. Possibly.
  • B 'staggered support elements 338 can be arranged, which interlock tooth-like over the web and the web B; B 'deform wavy, the strength of the air flow, z. B. per nozzle 338, is preferably set by means of servo valves, not shown.
  • a pressure from 0 to maximum value can be assigned to each nozzle 338 manually, via a control or regulation. It is also possible to assign the same value to all nozzles 338, but by specifically selecting a subset (less than or equal to the total number of nozzles) 338 of opened nozzles 338, the type and strength of the correction, i. H. adjust the ripple or deflection.
  • the nozzles 338, at least the outermost nozzles 338 in each case, or all nozzles 338 except for the one lying in the middle, are arranged on the traverse 337 in an axially adjustable manner.
  • the adjustability can be done on manually adjustable techniques (loosening and moving, manually driven spindle (s) etc.) or by drives (e.g. motorized).
  • the latter is particularly advantageous if the axial positioning or at least presetting is automatically carried out by the machine control on the basis of the intended width b; b 'of lane B; B 'is made.
  • the device for influencing the fan-out effect 336 receives its positioning commands from a control 339, which in turn receives the measured values for the lateral position of marks, (partial) print image sections or (partial) printed on with the different printing units (different color) one after the other.
  • Partial print image or partial print image detail is to be understood in the following to mean a print image or partial print image of one of several colors of the same print image or partial print image applied one after the other, often referred to as “color separation” of one of the colors to be printed
  • Printing inks is then composed of four color separations, ie four partial printing images for the colors to be superimposed.
  • FIG. 4 shows, by way of example, two marks M1.1 applied by a first printing unit 300.1 and spaced apart from one another in the axial direction; M1.2 and two marks M2.1 applied by a second printing unit 300.2; M2.2 shown, the marks marked with Mx.1 and the marks marked with Mx.2 in the correct setting of the machine in each case in the same alignment (ie an axial distance is zero), or in another version at least in one axially fixed predetermined finite distance (default values) from one another.
  • a series of in each case one mark M1 applied by printing unit 300; M2 etc. (first version) or a series of defined pixels or image areas from the partial print images (second version) are sufficient (in the coordinate cross in FIG. 4, a relative position of the successive marks viewed in the x direction).
  • a relative target position e.g. zero distance
  • the printing units or the forme cylinder 304 carrying the respective print image is aligned axially with respect to one another until the desired position is correct and the partial print images assume the required position in the axial direction with respect to one another.
  • a target position is preferably determined via the position of one of the printed marks M1; M2 etc. as a reference mark - especially when combined with the fan-out control described below, advantageously the position of the first printed mark M1 from the first printing unit 300 - is defined, and the other printing units 300 or marks M2 etc. are aligned accordingly.
  • the partial print images are preferably controlled relative to one another and not absolutely to the measurement location or to the fixed sensor 341.
  • the same can in principle be applied to the definition of the desired position of a partial print image detail or partial print image, in which case, for example, the first partial print image (or defined pixels of the first partial print image) is used as a reference, and the other partial print images (or pixels of the other partial print images) are aligned with it.
  • Relative target positions of the other partial print images for reference can be obtained, for example, from the recorded measurement data of a print which is found to be good, or advantageously directly from image data of the prepress stage.
  • the side register control 342 aligns the respective partial print image (one color) in its axial position as a whole. For this, z. B. by means of an actuator or actuating means 343 of the forme cylinder 304 or the printing plate 310 located on the forme cylinder 304 correspondingly relative to the web B; B 'moved axially.
  • the sensors and possibly parts of the side register control 342 are now used to control the device for influencing the fan-out effect 336 or vice versa. So that the sensor system 341 of the side register control 342 can also be used in parallel for the device for influencing the fan-out effect 336, the sensor system 341 in an advantageous first exemplary embodiment (FIG. 4) has at least two measuring points arranged next to one another in the axial direction, ie Sensors 341, each one on the web B; B 'located partial print image section or the above printed mark M1.1; M1.2; M2.1; Detect M2.2.
  • the sensors 341 can be used as an image sensor, e.g. B. be designed as a read head with appropriate evaluation software of a system for color register control.
  • the correction is carried out on the printing unit causing the deviation (form cylinder 304) via the adjusting means 343 for the page register;
  • the evaluation of the measurement leads to the result that the correct axial position of the partial print image is assumed, but a distortion / broadening of the partial print image compared to the reference is present, the correction is carried out via the device for influencing the fan-out effect 336.
  • both corrections are of course carried out, with one cycle being advantageous to correct the side register first and then the distortion.
  • the brands M1.1; M1.2 are to be defined as reference marks and the required axial distance between the following marks M2.1; M2.2 of a series should be zero for the sake of simplicity - ie they should be aligned with the reference.
  • the marks M1 .1 and M2.1 printed on are preferably axially viewed essentially in a central printing area which - assuming a correct web run - also corresponds approximately to the area of the web center M. They can also be at a distance from the center of the printing area / web area known from the printing forms).
  • one of the sensors 341 (and the associated marks M1.1; M2.1) is therefore essentially in the center of the running web B; B 'or arranged to the full width of the printed image and the other in an area close to the edge.
  • B the page register
  • the page register sensor 341 is not always center of the web B; B 'is arranged, this combined procedure is advantageous in so far as a statement about the error in the page register can only be made with knowledge of the extent in the fan-out.
  • a misinterpretation of a signal used for example for side register control 342 can be avoided. If at least one of the two measuring locations (or pixels, see below) is known, an extrapolation to the center of the web is possible, which usually results from d, R. derives the size of the page register error.
  • the control 339 and the side register control 342 can therefore, for example, be modules of a common program, the steps of which are carried out sequentially and, if appropriate, cyclically. B. a common algorithm is assigned.
  • the control 339 for influencing the side register and the side register control regulation 342 can also be designed as two different computing algorithms, which, however, are preferably coupled to one another.
  • control device 345 a software and / or hardware technology unit, referred to here as control device 345, can be provided for both purposes.
  • the control 339 for influencing the page register and the page register control regulation 342 can also be designed as structurally separate hardware units. This is advantageous, for example, when retrofitting existing solutions or when using finished purchased parts, but preferably a signal connection should be provided at least for transferring the page register error to the page register control system 342.
  • the brands M1.1; M1.2; M2.1; M2.2 or at least one series of marks M1.1, M2.1 and / or M1.2, M2.2 of successive printing units 300 are also evaluated for their position or a distance in the transport direction relative to one another or to a reference mark in order to correct the circumferential register (color register) of the partial print images relative to one another (in the coordinate cross in FIG. 4, a relative position of the successive marks viewed in the y direction). If there is a deviation of one or more partial print images, the circumferential register is corrected by rotating the corresponding printing unit or its forme cylinder 304 relatively in its angular position relative to the other / to the reference printing unit by adjusting means (not shown) or by the individual drive. This evaluation and, if appropriate, corresponding activation can also be carried out by the controller 345.
  • the positions or distances of successive marks M1.1, M2.1; and M1.2, M2.2 of the two series are evaluated for the position or spacing in the transport direction relative to one another or to a reference mark. If an error in the distance of marks M1.1, M2.1 of one series deviates from an error in the corresponding distance of marks M1.2, M2.2 of the other series in the direction of transport (y) of path B; B 'viewed from, it can be concluded that there is an angular error in one of the partial printing images - for example, caused by an exposure error during printing form production or an incorrect platening. The relevant partial print image is then rotated by an angle ⁇ relative to the other. This error is then z. B. counteracted by inclining at least one of the forme cylinders 304, which is referred to as places of an inclined register or with cocking.
  • the fan-out effect is monitored and evaluated together with the side register (x direction) and / or the circumferential register (y direction) and / or the inclined register.
  • a single sensor 341 which detects the print image at least on a scanning width b341, is arranged in place of the two series 34 of sensors 341, the scanning width b341 spanning at least the position of the two series of brands.
  • Sensor 341 designed as a line or area camera (see below) is first identified by means of appropriate image processing software, the (differently colored) marks M1.1; M2.1; M1.2; M2.2 - e.g. B. formed as crosses - and then an evaluation in the manner described for the first embodiment.
  • a sensor 341 that detects the print image of the differently colored partial print images is arranged at least on a scanning width b341 that is significantly extended in the axial direction.
  • significant Scanning width b341 here means a width which makes it possible to detect the two sufficiently axially spaced image points of a partial print image (one color) on the basis of the section considered.
  • defined pixels of the first partial print image can be used as a reference, and the other partial print images (or pixels of the other partial print images) can be aligned with this reference.
  • Relative target positions of the other partial print images or their pixels for reference or for reference pixels can be obtained, for example, from the recorded measurement data of a print that is found to be good, or advantageously directly from image data of the prepress stage.
  • the relative positions of the relevant reference points (image points) of all partial print images (colors) with respect to one another are obtained via the prepress and are stored as relative target positions with respect to one another.
  • the minimum scanning width b341 in the second and third exemplary embodiment - in view of the resolution of corresponding cameras and the expected print image quality - should be at least a fourth! the maximum in the machine too processing web width b.
  • the scanning width b341 is at least half of this web width b and covers the print image of an entire web half from the web center M.
  • the - usually symmetrical - fan-out effect can be precisely determined on one half of the web and the appropriate countermeasures can be determined and initiated (individual, profiled control of nozzles, rollers, etc.).
  • the entire scanning width b341 is advantageously continuously evaluated for the change in elongation (fan-out).
  • Scanning width b341 here does not mean the width of sensor 341, but the width of its field of view on path B; B ', which is indicated by dashed lines (diverging) in Fig. 5 schematically.
  • an image sensor 34 e.g. B. a color camera 341, in particular a digital semiconductor camera 341 with at least one CCD chip at the output of the web B in the transport direction; B 'arranged last printing unit 300 of the printing press and preferably with its image recording area directly and directly on the web B; B ', the image recording area of the image sensor 341 in the transverse direction advantageously at least the entire web width b; b 'has a scanning width b341.
  • the image sensor 341 thus detects an electronically evaluable image of the entire width b; b 'of the printed web B; B '.
  • the image sensor 341 is e.g. B. designed as a surface camera 341.
  • the captured image is then transmitted both with regard to the side register and the fan-out possibly evaluated for the circumferential register and / or the inclined register and then, if necessary, setting commands to the respective setting means 338; 343 issued.
  • the two sensors 341 can each be designed as image sensors 341, in particular having a CCD chip.
  • the sensor 341 when the sensor 341 is designed as the sensor 341 that detects the print image over the entire width b, other parameters relevant to the printing process can also be checked or evaluated by a corresponding evaluation unit and, if necessary, automatically corrected by programs running in the evaluation unit.
  • the evaluation and correction of several parameters relevant to the printing process can be carried out practically in parallel by means of the same evaluation unit, for example the control unit 345.
  • the image captured by the image sensor 341 during ongoing production of the printing press and supplied in the form of a data quantity to the corresponding evaluation unit can be evaluated as to whether the print image currently captured and evaluated by the image is compared to a previously captured and evaluated print image (or a stored one Reference) has a tonal value change, ie a currently recorded image is checked in the ongoing printing process in comparison with a reference image.
  • the color density or the dosage and / or the supply of the color in the printing press in one or more printing units 301 can be symbolized in a manner symbolized only by an actuator 347 by means of corresponding control commands (setting the color meter , Setting of a roller and / or ink temperature) can be changed.
  • the use of a line scan camera with permanent illumination is also possible as an alternative to the preferred area camera 341 - in particular with a flash lamp.
  • micro-openings do not form a sharp air jet, but an air cushion between surface and web B; B 'off.
  • the micro-openings have a diameter of less than 500 ⁇ m, advantageously less than or equal to 300 ⁇ m, in particular less than or equal to 150 ⁇ m.
  • these can be open pores of a porous material, in particular sintered material, which forms the effective surface on the support element 338, with pores of average diameter (average size) of less than 150 ⁇ m, e.g. B. 5 to 60 microns, in particular 10 to 30 microns.
  • these represent the outward-facing openings of microbores with a diameter of less than or equal to 300 ⁇ m, in particular between 60 and 150 ⁇ m.
  • the printing unit 301 in an advantageous embodiment has the device 307 for - at least partially automated - changing of a printing form 310 on the associated form cylinder 304.
  • the device 307 is designed in two parts and has one in the area of a nip between the forme and transfer cylinders 303; 304 arranged pressing device 344, also called “semi-automatic exchange” 344, and a structurally separate magazine 346 with feed and receiving devices for the printing forms 310.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes mittels einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes, wobei eine Sensorik einer Seitenregistersteuerung/-regelung, Teile einer Seitenregistersteuerung/-regelung und/oder Messwerte einer Seitenregistersteuerung/-regelung zur Ansteuerung einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes herangezogen werden.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes
Die Erfindung betrifft Verfahren und eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out- Effektes gemäß Anspruch 1 , 2, 4 bzw. 29.
Durch die US 65 53 908 B1 ist ein System zur Steuerung des Fan-Out-Effektes bekannt, wobei mittels Messwerten mindestens eines, besser zwei in axialer Richtung beabstandeter erster Sensoren Mittel zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes, und mittels Messwerten mindesten eines zweiten Sensors Mittel zur Beeinflussung des Seiten registers gesteuert werden.
Aus der DE 85 10 912 U1 ist eine Vorrichtung zur Korrektur des Bedruckstoff-
Seiten registers bekannt, welche im Einlaufbereich eines Folgedruckwerkes außerhalb der
Transportebene Blasluftdüsen aufweist. Mittels Beaufschlagung der Düsen mit Druckluft wird eine Stützkraft auf die Bahn aufgebracht, um diese in gewünschter Weise auszulenken.
Die DE 195 01 373 U1 offenbart eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Korrektur des Fan- Out-Effektes. Hierbei wird ein Signal eines im Randbereich der bedruckten Bahn angeordneten Sensors in einer Steuerung verarbeitet und an einentsprechendes Stellglied zur Einbringung von Rollen Stellbefehle ausgegeben. Einem Stellglied für das Umfangsregister können in einer Ausführung ebenfalls durch diese das genannte Signal verarbeitende Steuerung Steilbefehle zugeführt werden. In anderer Ausführung erfolgt die Umfangsregisterregelung zusammen mit einer Seitenregisterregelung in einer von der oben genannten Steuerung verschiedenen eigenen Steuerung anhand eines gesondert ermittelten Messsignals. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 2, 4 bzw. 29 gelöst.
Ein wesentlicher, mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass bei geringstmöglichem Aufwand ein schnelles und zuverlässiges Korrigieren sowohl von Seitenregister- als auch Fan-Out-Fehlem möglich ist.
Die Integration der beiden Messvorrichtungen und/oder Steuerungen bzw. Algorithmen ermöglicht ein ursachengerechtes Korrigieren bei vermindertem Aufwand.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Übersicht über eine Druckmaschine;
Fig. 2 eine schematische Darstellung von Bahnen unterschiedlicher Breite;
Fig. 3 eine Druckeinheit;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes;
Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eines zweites bzw. drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes. Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken einer oder mehrerer Bahnen B, weist mehrere Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 zur Versorgung, zum Bedrucken und zur Weiterverarbeitung auf. Von z. B. einer Rollenabwicklung 100 wird die zu beduckende Bahn B, insbesondere Papierbahn B, abgewickelt, bevor sie über ein Einzugwerk 200 einer oder mehreren Druckeinheiten 300 zugeführt wird. Zu den standardmäßig für den Mehrfarbendruck vorgesehenen Druckeinheiten 300 (z. B. vier Stück für Vierfarbendruck) können zusätzliche Druckeinheiten 300 vorgesehen sein, welche dann beispielsweise auch abwechselnd zu einem oder mehreren der übrigen Druckeinheiten 300 für den fliegenden Druckformwechsel einsetzbar sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann im Bahnweg ein Lackierwerk 400 vorgesehen sein.
Nach dem Bedrucken und ggf. Lackieren durchläuft die Bahn B einen Trockner 500 und wird ggf. in einer Kühleinheit 600 wieder abgekühlt, falls die Trocknung auf thermische Weise erfolgt. Nach dem Trockner 500, in oder nach der Kühleinheit 600 kann mindestens eine weitere, in Fig. 1 nicht dargestellte Konditioniereinrichtung, wie z. B. eine Beschichtungseinrichtung und/oder eine Wiederbefeuchtung vorgesehen sein. Nach der Kühlung und/oder Konditionierung kann die Bahn B über einen Überbau 700 einem Falzapparat 800 zugeführt werden. Der Überbaubau 700 weist zumindest ein nicht in Fig. 1 dargestelltes Silikonwerk, eine Längsschneide- und eine Wendeeinrichtung sowie eine Trichtereinheit auf. Das genannte Silikonwerk kann auch vor dem Überbau 700, z. B. im Bereich der Kühleinheit 600 angeordnet sein. Der Überbau 700 kann weiter ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Perforierwerk, ein Leimwerk, ein Nummerierwerk und/oder einen Pflugfalz aufweisen. Nach Durchlaufen des Überbaus 700 wird die Bahn B bzw. werden Teilbahnen in einen Falzapparat 800 geführt. In vorteilhafter Ausführung weist die Druckmaschine zusätzlich einen gesonderten Querschneider 900, z. B. einen sog. Planoausleger 900, auf, in welchem eine beispielsweise nicht durch den Falzapparat 800 geführte Bahn B in Formatbogen geschnitten und ggf. gestapelt oder ausgelegt wird.
Die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 der Druckmaschine weisen eine wirksame Breite quer zur Transportrichtung T der Bahn B auf, welche das Verarbeiten von Bahnen B einer maximalen Breite b bzw. Bahnbreite b (Fig. 2) von z. B. bis zu 1 .000 mm erlaubt. Unter wirksamer Breite ist hier die jeweilige Breite bzw. lichte Weite der mit der Bahn B direkt oder indirekt zusammen wirkenden Bauteile (z. B. Walze, Zylinder, Durchführung, Sensorik, Stellwege etc.) der Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 zu verstehen, so dass die Bahn B in ihrer vollen Breite b bearbeitet, konditioniert und gefördert werden kann. Femer sind die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 in ihrer Funktionalität (Materialzufuhr, Bahntransport, Sensorik, Weiterverarbeitung) derart ausgeführt, dass auch lediglich teilbreite Bahnen B' in der Druckmaschine bis hinunter zu einer Breite b' von lediglich 400 mm verarbeitbar sind.
Die eine Abschnittslänge a definierenden bzw. verarbeitenden Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 6Q0; 700; 800; 900 sind derart ausgeführt, dass sie beispielsweise eine zwischen 540 und 700 mm liegende Abschnitts länge a auf der Bahn B definieren. Vorteilhafter Weise liegt die Abschnittslänge a zwischen 540 und 630 mm. In einer speziellen Ausführung liegt die Abschnittlänge a bei 620 ± 10 mm. In Weiterbildung der Druckmaschine sind die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 derart ausgeführt, dass mit einigen wenigen Veränderungen die Druckmaschine wahlweise mit Abschnittslänge 546 mm, 578 mm, 590 mm oder 620 mm ausführbar ist. So ist für den Wechsel beispielsweise im wesentlichen lediglich eine Austauschbarkeit von Lagerelementen für Druckwerkszylinder (s.u.), eine Anpassung des Antriebes (s.u.) sowie eine Anpassung im Falzapparat 800 bzw. dem Querschneider 900 (s.u.) erforderlich um die selbe Druckmaschine für voneinander verschiedene Formate auszurüsten. Die Abschnittslänge a ist beispielsweise standardgemäß mit vier stehenden Druckseiten, z. B. DIN A4, in Querrichtung der Bahn B nebeneinander und zwei Druckseiten (beispielsweise einer Länge s) in Längsrichtung hintereinander belegt. Je nach Druckbild und nachfolgender Weiterverarbeitung im Überbau 700 und Falzapparat 800 sind jedoch auch andere Seitenzahlen je Abschnitts länge a möglich.
Für das mehrfarbige Bedrucken der Bahn B; B' verfügt die Druckmaschine über mehrere, z. B. mindestens vier, hier insbesondere fünf im wesentlichen gleich ausgestattete Druckeinheiten 300. Die Druckeinheiten 300 sind vorzugsweise nebeneinander angeordnet und werden von der Bahn B; B' horizontal durchlaufen. Die Druckeinheit 300 ist bevorzugt als Druckeinheit für den Offsetdruck, insbesondere als Doppeldruckwerk 300 bzw. als I-Druckwerk 300 mit zwei Druckwerken 301 , z. B. zwei Offsetdruckwerken 301 für den beidseitigen Druck im sog. Gummi-gegen-Gummi-Betrieb ausgeführt. Mindestens einer der Druckeinheiten 300 sind zumindest im unteren Bereich, und optional im oberen Bereich, Walzen 302 vor und nachgeordnet, mittels welchen eine einlaufende Bahn B; B' um die Druckeinheit 300 unten oder oben herumführbar, eine um eine vorgeordnete Druckeinheit 300 herumgeführte Bahn B; B' durch die Druckeinheit 300 durchführbar, oder eine durch die Druckeinheit 300 durchgeführte Bahn B; B' um die nachgeordnete Druckeinheit 30O herumführbar ist.
Fig. 3 zeigt schematisch die Anordnung zweier über die Bahn B; B' zusammen wirkender Druckwerke 301 mit je einem als Übertragungszylinder 303 und einem als Formzylinder 304 ausgeführten Zylinder 303; 304, einem Farbwerk 305 und einem Feuchtwerk 306. In einer vorteilhaften Ausgestaltung verfügt die Druckeinheit 300 je Formzylinder 304 über Vorrichtungen zur halb- oder vollautomatischen Plattenzuführung 307 bzw. Wechsel einer Druckform 310, z. B. einer Druckplatte 310.
In einer Weiterbildung, insbesondere wenn die Druckmaschine für einen Imprintbetrieb geeignet sein soll, weist zumindest eine oder mehrere Druckeinheiten 300 zusätzliche Leitelemente 308 dicht vor und nach der Nippstelle der Druckeinheit 300 auf. Soll eine Druckeinheit 300 ohne Bedrucken und ohne Kontakt zwischen Bahn B; B' und Übertragungszylindern 303 durchfahren werden, so ist die strichliert in Fig. 3 dargestellte Bahnführung unter Verwendung der Leitelemente 308 vorteilhaft. Die Bahn B; B' durchläuft die Nippstelle derart, dass sie mit einer Verbindungslinie von Rotationsachsen der beiden Übertragungszylinder 303 im wesentlichen einen Winkel von 80° bis 100° , z. B. ca. 90° bildet. Die Leitelemente 308 sind votzugsweise als luftumspülte Stangen oder Walzen ausgeführt. Dies vermindert die Gefahr von Abrieb von zuvor frisch bedruckter Farbe.
In Weiterbildung des dargestellten Druckwerkes 301 ist jedem Übertragungszylinder 303 eine Waschvorrichtung 309 zugeordnet. Mittels der Waschvorrichtung 309 kann die elastische Oberfläche des Übertragungszylinders 303 gereinigt werden.
Die Zylinder 303; 304 weisen jeweils einen Umfang zwischen 540 und 700 mm auf, wobei vorzugsweise Form- und Übertragungszylinder 303; 304 den selben Umfang aufweisen. Vorteilhafter Weise liegen die Umfange zwischen 540 und 630 mm. In einer speziellen Ausführung liegt die Abschnittlänge a bei 620 + 10 mm. In Weiterbildung ist die Druckeinheit 300 derart ausgeführt, dass mit einigen wenigen Veränderungen wahlweise Zylinder 303; 304 mit einem Umfang von 546 mm, 578 mm, 590 mm oder 620 mm ausführbar ist. So erfolgt beispielsweise lediglich ein Austausch von Lagerelementen 308 oder eine veränderte Lage der Bohrungen im Seitengestell (und Anguss; s.u.) für die Zylinder 303; 304 und eine Anpassung des Antriebes (Hebel, s.u).
Der Übertragungszylinder 303 weist auf seinem Umfang zumindest einen nicht dargestellten Aufzug auf, welcher in mindestens einem axial auf der Mantelfläche verlaufenden Kanal gehalten ist. Vorzugsweise weist der Übertragungszylinder 303 lediglich einen über die wirksame Länge bzw. im wesentlichen über die gesamte zu bedruckende Breite der Bahn B; B' reichenden und im wesentlichen (bis auf einen Stoß bzw. eine Kanalöffnung) um den gesamten Umfang des Übertragungszylinders 303 reichenden Aufzug auf. Der Aufzug ist vorzugsweise als sog. Metalldrucktuch ausgeführt, welches eine elastische Schicht (z. B. Gummi) auf einer im wesentlichen dimensionsstabilen Trägerschicht, z. B. eine dünne Metallplatte, aufweist. Die Enden dieses Aufzuges werden nun durch eine Öffnung an der Mantelfläche in den Kanal eingeführt und dort reib- oder Formschlüssig gehalten. Im Fall eines Metalldrucktuches sind die Enden abgebogen/abgekantet (z. B. im Bereich seines vorlaufenden Endes um ca. 45° und im Bereich seines nachlaufenden Endes um ca. 135°). Diese Enden reichen durch eine Öffnung eines axial über die gesamte zu nutzende Breite des Übertagungszylinders 3Θ3 reichenden Kanals, welcher beispielsweise ebenfalls eine Arretierung, Klemmung oder Spannvorrichtung aufweist. Die Öffnung zum Kanal weist im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Zylinders 304 vorzugsweise eine Breite von 1 bis 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm auf. Die Klemmung ist vorteilhaft pneumatisch betätigbar, z. B. als ein oder mehrere pneumatisch betätigbare Hebel, welche im geschlossenen Zustand mittels Federkraft gegen das in den Kanal reichende nachlaufende Ende vorgespannt sind, ausgeführt. Als Betätigungsmittel ist bevorzugt ein mit Druckmittel beaufschlagbarar Schlauch einsetzbar.
Das Farbwerk 305 weist neben einer Farbzuführung, z. B. einem Farbkasten 31 1 mit einer Stellvorrichtung 312 zur Regulierung des Farbflusses, eine Vielzahl von Walzen 313 bis 325 auf. Die Farbzuführung kann auch als Rakelbalken ausgeführt sein. Die Farbe gelangt bei aneinander angestellten Walzen 313 bis 325 vom Farbkasten 311 über die Duktorwalze 313, die Filmwalze 314 und eine erste Farbwalze 315 auf einen ersten Reib∑ylinder 316. Von dort gelangt die Farbe je nach Betriebsweise des Farbwerks 306 (siehe unten), über mindestens eine Farbwalze 317 bis 320 auf mindestens einen weiteren Reibzylinder 321 ; 324 und von dort über mindestens eine Auftragwalze 322; 323; 325 auf die Oberfläche des Formzylinders 304. In einer vorteilhaften Ausführung gelangt die Farbe vom ersten Reibzylinder 316 über verschiedene mögliche Wege wahlweise oder gleichzeitig (in Serie oder parallel) über zwei weitere Reibzylinder 321 ; 324 zu den Auftragswalzen 322; 323; 325. In vorteilhafter Ausführung des Färb- und Feuchtwerkes 305; 306 kann der zweite Reibzylinder 324 gleichzeitig mit einer Walze 328, z. B. Auftragwalze 328, des Feuchtwerkes 306 zusammen wirken.
Die Walze 328 wirkt mit einer weiteren Walze 329 des Feuchtwerkes 306, z. B. einer Reibwalze 329, insbesondere einer changierenden Chromwalze 329 zusammen. Die Chromwalze 329 erhält das Feuchtmittel von einer Befeuchtungseinrichtung, z. B. einer Walze 330, insbesondere einer Tauchwalze 330, welche in ein Feuchtmittelvorrat 332, z. B. einen Wasserkasten, taucht. Unter dem Wasserkasten ist vorzugsweise ein Tropfblech 335 zum Auffangen von sich am Wasserkasten bildendem Kondenswa'sser angeordnet, welches in einer vorteilhaften Ausführung beheizbar, z. B. mittels Heizwendel, ausgeführt ist.
In Weiterbildung weist das Farbwerk 305 neben den Walzen 313 bis 325 mindestens eine weitere Walze 236 auf, mittels welcher im Farbweg, insbesondere vor dem ersten Reibzylinder 316, Farbe aus dem Farbwerk 305 entnehmbar ist. Dies erfolgt, indem an diese Walze 326 selbst, oder, wie dargestellt an eine mit dieser zusammen wirkende Walze 327 eine entsprechende Abnahmevorrichtung 333 anstellbar ist (Fig. 3).
Die Druckeinheit 300 - insbesondere eine auf eine erste Druckeinheit 300 nachfolgende (zweite und/oder dritte und/oder vierte und/oder ggf. fünfte) Druckeinheit 300 weist in ihrem Eingangsbereich bzw. im Bereich ihres Eingangszwickels zwischen den beiden Übertragungszylindern 303 eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes 336, d. h. zur Beeinflussung einer beispielsweise durch den vorausgehenden Druckprozess (insbesondere die Feuchtigkeit) verursachte Änderung in der Querausdehnung/Breite der Bahn B; B' von Druckstelle zu Druckstelle. Die Vorrichtung 336 ist vorzugsweise im Eingangsbereich einer auf eine erste Druckeinheit 300 nachfolgender Druckeinheit 300 angeordnet, d. h. wenn die Bahn B; B' bereits mindestens einmal bedruckt wurde. Sie weist zumindest Stellglied 338, z. B. ein Stützelement 338 auf, mittels welchem unter Berührung der Bahn B; B' oder vorteilhaft berührungslos dieselbe in einer Richtung senkrecht zur Bahnebene ausgelenkt werden kann.
Hierzu ist an einer Traverse 337 (Fig. 4) mindestens ein als Düse 338 ausgeführtes Stützelement 338 derart angeordnet, dass aus ihr ausströmendes Gas, insbesondere Luft, auf die Bahn B; B' gerichtet ist. Die Bahn B; B' wird beim Durchlaufen dieses Bereiches je nach Stärke des Stromes mehr oder weniger gewellt bzw. aus einem im wesentlichen ebenen Querschnitt ausgelenkt , was eine Korrektur der Breite b; b' und der seitlichen Ausrichtung jeden Teilbereichs des Druckbildes zur Folge hat. Vorteilhaft sind axial nebeneinander z. B. mindestens fünf, insbesondere sieben Düsen 338 angeordnet. Ggf. können auch zu beiden Seiten der Bahn B; B' zueinander versetzte Stützelemente 338 angeordnet sein, welche zahnartig über die Bahn ineinander greifen und die bahn B; B' wellig verformen, Die Stärke des Luftstromes, z. B. je Düse 338, wird vorzugsweise mittels nicht dargestellter Servoventile eingestellt. Hierbei kann beispielsweise manuell, über eine Steuerung oder eine Regelung jeder Düse 338 ein Druck von 0 bis Maximalwert zugeordnet werden. Es ist auch möglich allen Düsen 338 grundsätzlich den selben Wert zuzuordnen, durch die gezielte Auswahl einer Teilmenge (kleiner oder gleich der Gesamtzahl der Düsen) 338 an geöffneten Düsen 338 jedoch die Art und Stärke der Korrektur, d. h. der Welligkeit bzw. Auslenkung einzustellen.
In einer vorteilhaften Ausführung sind die Düsen 338, zumindest die jeweils am weitesten au ßen liegenden Düsen 338, oder aber alle Düsen 338 bis auf die in der Mitte liegende in axialer Richtung justierbar an der Traverse 337 angeordnet. Die Justierbarkeit kann auf manuell zu verstellenden Techniken (Lösen und Verschieben, manuell anzutreibende Spindel(n) etc.) oder aber durch Antriebe (z. B. motorisch) erfolgen. Letzteres ist insbesondere vorteilhaft, wenn die axiale Positionierung oder zumindest Voreinstellung von der Maschinensteuerung automatisch anhand der zum Bedrucken beabsichtigten Breite b; b' der Bahn B; B' vorgenommen wird. Die Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes 336 erhält ihre Stellbefehle von einer Steuerung 339, welche ihrerseits die Messwerte für die seitliche Lage von mit den verschiedenen Druckwerken (verschiedener Farbe) nacheinander aufgedruckten Marken, (Teil-)Druckbildausschnitten oder (Teil-)Druckbildern von mindestens einem nachgeordneten Sensor 341 bezieht. Unter Teildruckbild bzw, Teildruckbildausschnitt soll im folgenden ein Druckbild bzw. Teildruckbild eines von mehreren nacheinander aufgebrachten Farben des selben Druckbildes bzw. Teildruckbildes, oft „Farbauszug" einer der zu druckenden Farben genannt, verstanden werden. Ein Druckbild, welches aus z. B. vier Druckfarben zusammengesetzt ist weist dann vier Farbaus∑üge, d. h. vier Teildruckbilder für die übereinander zu legenden Farben auf.
In Fig. 4 sind exemplarisch zwei durch eine erste Druckeinheit 300.1 aufgebrachte, voneinander in axialer Richtung beabstandete Marken M1.1 ; M1.2 und zwei durch eine zweite Druckeinheit 300.2 aufgebrachte Marken M2.1 ; M2.2 dargestellt, wobei die mit Mx.1 gekennzeichneten Marken und die mit Mx.2 gekennzeichneten Marken in korrekter Einstellung der Maschine jeweils zueinander in der selben Flucht (d. h. ein axialer Abstand ist Null), oder in anderer Ausführung zumindest in einem axial fest vorgegebenen endlichen Abstand (Vorgabewerte) zueinander, liegen sollten. Vorzugsweise ist eine der Anzahl der die Bahn B; B' bedruckenden Druckeinheiten 300 entsprechende Anzahl von Markenpaaren (Mx.1 , Mx.2) aufgebracht.
Zur reinen Bestimmung des Seitenregisters ist eine Serie von je einer durch je Druckeinheit 300 aufgebrachter Marken M1 ; M2 etc. (erste Ausführung) bzw. eine Serie von definierten Bildpunkten bzw. Bildbereichen aus den Teildruckbildern (zweite Ausführung) ausreichend (im Koordinatenkreuz in Fig. 4 eine Relativlage der aufeinander folgenden Marken in x-Richtung betrachtet). Vorzugsweise wird zur Seitenregisterregelung bzw. -korrektur lediglich die relative axiale Lage dieser nacheinander aufgedruckten Marken M1 ; M2 etc. (bzw. Bildpunkte) zueinander überprüft und bei Abweichung von einer relativen Solllage (z. B. Abstand Null) die Druckwerke bzw. die das jeweilige Druckbild tragenden Formzylinder 304 axial derart zueinander ausgerichtet, bis die Solllage stimmt und die Teildruckbilder in axialer Richtung zueinander die geforderte Lage einnehmen. Eine Solllage (Referenz) wird hierbei vorzugsweise über die Lage einer der aufgedruckten Marken M1 ; M2 etc. als Referenzmarke - insbesondere bei Kombination mit der unten beschriebenen Fan-Out- Regelung vorteilhaft die Lage der zuerst aufgedruckten Marke M1 aus der ersten Druckeinheit 300 - definiert, und die übrigen Druckeinheiten 300 bzw. Marken M2 etc. danach ausgerichtet. D. h. die Regelung der Teildruckbilder erfolgt hierbei vorzugsweise relativ zueinander und nicht absolut zum Messort bzw. zum ortsfesten Sensor 341. Das selbe kann prinzipiell auf die Definition der Solllage eines Teildruckbildausschnittes bzw. Teildruckbildes angewendet werden, wobei dann beispielsweise das erste Teildruckbild (bzw. definierte Bildpunkte des ersten Teildruckbildes) als Referenz herangezogen wird, und die übrigen Teildruckbilder (bzw. Bildpunkte der übrigen Teildruckbilder) daran ausgerichtet werden. Relative Solllagen der übrigen Teildruckbilder zur Referenz können beispielsweise aus den aufgenommenen Messdaten eines für gut befundenen Druckes oder aber vorteilhaft direkt aus Bilddaten der Druckvorstufe gewonnen werden bzw. sein.
In der in Fig. 4 und 5 dargelegten, ökonomischen Ausführung sind für die Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes 336 nicht ausschließlich gesonderte, das Druckbild detektierende Sensoren angeordnet, sondern es wird auf die Messwerte einer Seitenregistersteuerungt-regelung 342 zurückgegriffen bzw. umgekehrt. D. h. es wird durch die Seitenregistersteuerungt-regelung 342 und die Vorrichtung 336 auf den Messwert mindestens eines gemeinsamen Sensors 341 zurückgegriffen. Die Seitenregistersteuerungt-regelung 342 richtet das jeweilige Teildruckbild (einer Farbe) in seiner axialen Lage insgesamt aus. Hierfür wird z. B. mittels eines Stellgliedes bzw. Stellmittels 343 der Formzylinder 304 oder die auf dem Formzylinder 304 befindliche Druckform 310 entsprechend relativ zur Bahn B; B' axial bewegt. Die Sensorik und ggf. Teile der Seitenregistersteuerungt-regelung 342 werden nun zur Ansteuerung der Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes 336 genutzt bzw. umgekehrt. Damit die Sensorik 341 der Seitenregistersteuerungt-regelung 342 parallel auch für die Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes 336 nutzbar ist, weist die Sensorik 341 in einem vorteilhaften ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) mindestens zwei in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Messstellen, d. h. Sensoren 341 auf, welche jeweils einen auf der Bahn B; B' befindlichen Teildruckbildausschnitt oder die o. g. aufgedruckten Marke M1.1 ; M1.2; M2.1 ; M2.2 detektieren. Die Sensoren 341 können als Bildsensor, z. B. als Lesekopf mit entsprechender Auswertesoftware eines Systems zur Farbregisterregelung ausgebildet sein. Weicht das Teildruckbild insgesamt in seitlicher Richtung von seiner Solllage (Referenzmarke bzw. Referenzbildpunkte) ab, so erfolgt die Korrektur am die Abweichung verursachenden Druckwerk (Formzylinder 304) über das Stellmittels 343 für das Seiten register; führt die Auswertung der Messung (Marken M1.1 ; M1.2; M2.1 ; M2.2 oder Teilbildpunkte) jedoch zum Ergebnis, dass zwar die richtige axiale Lage des Teildruckbildes eingenommen ist, jedoch eine Verzerrung/Verbreiterung des Teildruckbildes gegenüber der Referenz vorliegt, so erfolgt die Korrektur über die Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes 336. Bei Mischeffekten erfolgen selbstverständlich beide Korrekturen, wobei ein Zyklus von Vorteil ist, zunächst das Seiten register und anschließend die Verzerrung zu korrigieren.
Anhand der beispielhaft in Fig. 4 dargestellten Marken von zwei Druckeinheiten 300 wird nachfolgend eine Auswertung exemplarisch erläutert. Die Marken M1.1 ; M1.2 sollen hierbei als Referenzmarken definiert und der geforderte axiale Abstand darauf folgender Marken M2.1 ; M2.2 einer Serie der Einfachheit halber gleich Null sein - d. h. sie sollten zur Referenz fluchten. Die aufgedruckten Marken M1 .1 und M2.1 befinden sich vorzugsweise axial betrachtet im wesentlichen in einem mittleren Bedruckbereich, welcher - ein korrekter Bahnlauf vorausgesetzt- in etwa auch dem bereich der Bahnmitte M entspricht. Sie können auch in einem durch die Druckformen bekannten Abstand zur Mitte des Druckbereichs/Bahnbereichs stehen). Die Auswertung der vier Marken M1.1 ; M1.2 ergibt im dargestellten Fall eine Abweichung des zweiten Teildruckbildes im Seiten register, welche hier im wesentlichen dem axialen Abstand der beiden mittigen Marken M1.1 und M2.2 entspricht, und einem Fan-Out, welcher im wesentlichen dem Abstand der äußeren Marken M2.1 und M2.2 abzüglich einem ggf. vorliegenden Seitenregisterfehler entspricht. Im vorliegenden Fall ist der Seitenregisterfehler zu diesem Abstand der äußeren Marken zu addieren (bzw. ein Seitenregisterfehler mit negativem Vorzeichen zu subtrahieren), da sich der Seitenregisterfehler und der Fan-Out-Fehler hier auf die beiden verschiedenen Seiten der Bahn B; B' hin auswirkt.
In vorteilhafter Ausgestaltung des ersten Ausführungsbeispiels ist daher der eine der Sensoren 341 (und die zugeordneten Marken M1.1 ; M2.1) im wesentlichen mittig zur laufenden Bahn B; B' bzw. zur vollen Druckbildbreite angeordnet und der andere in einem randnahen Bereich. So lässt sich eine schnelle und vom Fan-Out im wesentlichen unabhängige Aussage über das Seitenregister treffen und gleichzeitig eine größtmögliche Auflösung bei der Ermittlung des Fan-Out erzielen.
Wenn der Sensor 341 zur Erfassung des Seitenregisters nicht immer mittig zur Bahn B; B' angeordnet ist, ist diese kombinierte Vorgehensweise insofern von Vorteil, da erst mit Kenntnis des Ausmaßes im Fan-Out eine Aussage zum Fehler im Seitenregister getroffen werden kann. Durch gleichzeitige bzw. parallele Verarbeitung kann einer Fehlinterpretation eines beispielsweise zur Seitenregistersteuerung/-regelung 342 herangezogenen Signals vermieden werden. Es ist bei Kenntnis mindestens eines der beiden Messorte (bzw. Bildpunkte, s.u.) somit eine Extrapolation zur Bahnmitte hin möglich, woraus sich i. d, R. die Größe des Seitenregisterfehlers ableiten lässt.
Die Steuerung 339 und die Seitenregistersteuerungt-regelung 342 können daher beispielsweise Module eines gemeinsamen Programms sein, deren Schritte sequenziell und ggf. zyklisch durchlaufen werden, wobei der Messwertinterpretation und folgender Fehlerkorrektur dann z. B. ein gemeinsamer Algorithmus zugeordnet ist. Die Steuerung 339 zur Beeinflussung des Seitenregisters und die Seitenregistersteuerungt-regelung 342 können auch als zwei voneinander verschiedene Rechenalgorithmen ausgeführt sein, welche jedoch vorzugsweise miteinander gekoppelt sind.
In diesen Fällen kann eine hier als Steuereinrichtung 345 bezeichnete soft- und/oder hardwaretechnische Einheit für beide Belange vorgesehen sein.
Die Steuerung 339 zur Beeinflussung des Seitenregisters und die Seitenregistersteuerungt-regelung 342 können aber auch als baulich voneinander getrennte Hardwareeinheiten ausgeführt sein. Dies ist beispielsweise beim Nachrüsten bestehender Lösungen oder bei Zurückgreifen auf fertige Zukaufteile von Vorteil, wobei jedoch vorzugsweise eine Signalverbindung zumindest zur Übergabe des Seitenregisterfehlers an die Seitenregistersteuerungt-regelung 342 vorgesehen sein sollte.
In einer vorteilhaften Weiterbildung werden die Marken M1.1 ; M1.2; M2.1 ; M2.2 bzw. zumindest eine Serie von Marken M1.1 , M2.1 und/oder M1.2, M2.2 aufeinander folgender Druckeinheiten 300 auch auf ihre Lage bzw. einen Abstand in Transportrichtung relativ zueinander bzw. zu einer Referenzmarke hin ausgewertet um damit das Umfangsreg ister (Farbregister) der Teildruckbilder zueinander zu korrigieren (im Koordinatenkreuz in Fig. 4 eine Relativlage der aufeinander folgenden Marken in y-Richtung betrachtet). Liegt eine Abweichung eines oder mehrerer Teildruckbilder vor, so wird das Umfangsregister korrigiert, indem das entsprechende Druckwerk bzw. dessen Formzylinder 304 durch nicht dargestellte Stellmittel oder durch den Einzelantrieb relativ in seiner Winkellage zu den anderen / zum Referenzdruckwerk verdreht wird. Auch diese Auswertung und ggf. entsprechende Ansteuerung kann von der Steuerung 345 erfolgen.
In Weiterbildung werden die Lagen bzw. Abstände aufeinander folgender Marken M1.1 , M2.1 ; und M1.2, M2.2 beider Serien auf die Lage bzw. Abstände in Transportrichtung relativ zueinander bzw. zu einer Referenzmarke hin ausgewertet. Weicht ein Fehler im Abstand von Marken M1.1 , M2.1 der einen Serie von einem Fehler im korrespondierenden Abstand der Marken M1.2, M2.2 der anderen Serie in Transportrichtung (y) der Bahn B; B' betrachtet ab, so lässt sich auf einen Winkelfehler eines der Teildruckbilder - beispielsweise hervorgerufen durch einen Belichtungsfehler bei der Druckformherstellung oder ein fehlerhaftes Aufplatten - schließen. Das betreffende Teildruckbild ist dann um einen Winkel φ gegen das andere verdreht. Diesem Fehler wird dann z. B. durch Schrägstellen mindestens eines der Formzylinder 304 entgegengewirkt, was mit Stellen eines Schrägregisters bzw. mit Cocking bezeichnet wird.
Mittels der beiden Sensoren 341 und/oder der Steuerung 345 wird somit z. B. der Fan- Out-Effekt zusammen mit dem Seitenregister (x-Richtung) und/oder dem Umfangsregister (y-Richtung) und/oder dem Schrägregister überwacht und ausgewertet.
in einem zweiten Ausführungsbeispiel ist an Stelle der beiden punktuell die beiden Serien von Marken detektierender Sensoren 341 ein einzelner, das Druckbild zumindest auf einer Abtastbreite b341 erfassender Sensor 341 angeordnet, wobei die Abtastbreite b341 zumindest die Lage der beiden Serien von Marken überspannt. Bei der Auswertung des aufgenommenen Bildes des, z.B. als Zeilen- oder Flächenkamera (s. u.) ausgeführten, Sensors 341 erfolg hierbei zunächst mittels entsprechender Bildverarbeitungssoftware eine Erkennung der (verschiedenfarbigen) Marken M1.1 ; M2.1 ; M1.2; M2.2 - z. B. als Kreuze ausgebildet - und anschließend eine Auswertung in der Art wie zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben.
In einem dritten Ausführungsbeispiel ist an Stelle der beiden punktuell das Druckbild oder/und Marken detektierender Sensoren 341 wieder ein das Druckbild der verschiedenfarbigen Teildruckbilder zumindest auf einer in axialer Richtung signifikant ausgedehnten Abtastbreite b341 detektierender Sensor 341 angeordnet. Signifikante Abtastbreite b341 meint hier eine Breite, welche es erlaubt anhand des betrachteten Ausschnittes die zwei ausreichend axial voneinander beabstandete Bildpunkte eines Teildruckbildes (einer Farbe) zu detektieren. Diese sollten vorteilhaft soweit auseinander liegen, dass auch eine Änderung des relativen axialen Abstandes der beiden voneinander beabstandeten Bildpunkte des selben betrachteten Teildruckbildes in der erforderlichen Auflösung festzustellen ist. An die Stelle der beiden Marken M1.x; M2.x eines selben Teildruckbildes treten nun je Teildruckbild (Farbe) zwei voneinander axial beabstandete Teildruckbildbereiche oder zwei Bildpunkte oder zwei Bildpunktgruppen des selben Teildruckbildes. Wieder werden - entsprechen dem oben zu den Marken genannten - die Teildruckbilder bestmöglich in Deckung zueinander gebracht indem das Seitenregister, der Fan-Out, das Umfangsregister und/oder das Schrägregister anhand des vom Sensor 341 erfassten Bildes ausgewertet und korrigiert wird. Als Referenz dienen hierbei nicht aufgedruckte und als Referenzmarke definierte Marken M1.1 ; M1.2 sondern es sind vorzugsweise für jedes der Teilbilder (Farben) Sollwertvorgaben definierende Daten vorgehalten. Hierbei können in einer Ausführung - wie oben bereits angedeutet - definierte Bildpunkte des ersten Teildruckbildes als Referenz herangezogen werden, und die übrigen Teildruckbilder (bzw. Bildpunkte der übrigen Teildruckbilder) an dieser Referenz ausgerichtet werden. Relative Solllagen der übrigen Teildruckbilder bzw. deren Bildpunkte zur Referenz bzw. zu den Referenzbildpunkten können beispielsweise aus den aufgenommenen Messdaten eines für gut befundenen Druckes oder aber vorteilhaft direkt aus Bilddaten der Druckvorstufe gewonnen werden bzw. sein. In anderer Ausführung sind die relativen Lagen der relevanten Bezugspunkte (Bildpunkte) sämtlicher Teildruckbilder (Farben) zueinander über die Druckvorstufe gewonnen und als relative Solllagen zueinander hinterlegt.
Da die Auswirkung der relativen Verschiebung (Fan-Out) der Bildpunkte mit zunehmender Bahnbreite b; b' wächst, sollte die Mindest-Abtastbreite b341 im zweiten und dritten Ausführungsbeispiel - in Anbetracht der Auflösung entsprechender Kameras und der erwarteten Druckbildgüte - zumindest ein vierte! der maximal in der Maschine zu verarbeitenden Bahnbreite b betragen. In verbesserter Ausführung beträgt die Abtastbreite b341 zumindest die Hälfte dieser Bahnbreite b und deckt von der Bahnmitte M aus das Druckbild einer gesamten Bahnhälfte ab. In dieser Variante ist der - sich i. d. R. etwa symmetrisch ausbildende - Fan-Out-Effekt auf einer Bahnhälfte genau bestimmbar und die geeignete Gegenmaßnahme darauf abgestimmt (einzelne, profilierte Ansteuerung von Düsen, Rollen etc.) ermittel- und einleitbar. Vorteilhaft wird die gesamte Abtastbreite b341 durchgängig auf die Dehnungsänderung (Fan-Out) hin ausgewertet. Unter Abtastbreite b341 ist hier nicht die Breite des Sensors 341 zu verstehen, sondern die Breite seines Sichtfeldes auf der Bahn B; B', was strichliiert (divergierend) in Fig. 5 schematisch angedeutet ist.
Vorzugsweise kann als Sensor 341 im zweiten und dritten Ausführungsbeispiel ein Bildsensor 341 , z. B. eine Farbkamera 341 , insbesondere eine digitale Halbleiterkamera 341 mit mindestens einem CCD-Chip am Ausgang der in Transportrichtung der Bahn B; B' letzten Druckeinheit 300 der Druckmaschine angeordnet und mit seinem Bildaufnahmebereich vorzugsweise unmittelbar und direkt auf die Bahn B; B' gerichtet sein, wobei der Bildaufnahmebereich des Bildsensors 341 in Querrichtung vorteilhaft zumindest die gesamte Bahnbreite b; b' als Abtastbreite b341 aufweist. Der Bildsensor 341erfasst somit ein elektronisch auswertbares Bild von der gesamten Breite b; b' der bedruckten Bahn B; B'. Der Bildsensor 341 ist z. B. als eine Flächenkamera 341 ausgebildet. In einer Auswerteelektronik des Bildsensors 341 selbst und/oder in der die Fan-Out-Steuerung 339 und/oder die Seitenregistersteuerung/-regelung aufweisenden Steuereinrichtung 345 wird dann das erfasste Bild sowohl im Hinblick auf das Seitenregister als auch auf den Fan-Out hin und ggf. auf das Umfangsregister und/oder das Schrägregister hin ausgewertet und anschließend erforderlichenfalls Stellbefehle an die jeweiligen Stellmittel 338; 343 ausgegeben. Auch für das erste Ausführungsbeispiel können die beiden Sensoren 341 jeweils als Bildsensoren 341, insbesondere einen CCD- Chip aufweisend, ausgeführt sein. In einer Weiterbildung können bei Ausbildung des Sensors 341 als das Druckbild auf der gesamten Breite b detektierender Sensor 341 auch andere für den Druckprozess relevanten Parameter durch eine entsprechende Auswerteeinheit kontrolliert bzw. ausgewertet und im Bedarfsfall durch in der Auswerteeinheit ablaufende Programme sozusagen selbsttätig korrigiert werden. Die Auswertung und Korrektur mehrerer für den Druckprozess relevanter Parameter kann hierbei praktisch parallel mittels derselben Auswerteeinheit, z.B. der Steuereinheit 345, erfolgen. Insbesondere vorteilhaft kann das vom Bildsensor 341 während einer laufenden Produktion der Druckmaschine erfasste und in Form einer Datenmenge der entsprechenden Auswerteeinheit zugeleitete Bild dahingehend ausgewertet werden, ob das aktuell durch das Bild erfasste und ausgewertete Druckbild gegenüber einem zuvor erfassten und ausgewerteten Druckbild (oder gegenüber einer gespeicherten Referenz) eine Tonwertveränderung aufweist, d. h. ein aktuell aufgenommenes Bild wird im laufenden Druckprozess im Vergleich zu einem Referenzbild geprüft. Wenn das Ergebnis der Prüfung eine Tonwertveränderung ist, kann in nur schematisch durch ein Stellglied 347 symbolisierter Weise die Farbdichte bzw. die Dosierung und/oder die Zufuhr der Farbe in der Druckmaschine (in einem oder mehreren Druckwerken 301) durch entsprechende Stellbefehle (Einstellung der Farbmesser, Einstellung einer Walzen- und/oder Farbentemperatur) verändert werden.
Im zweiten oder dritten Ausführungsbeispiel ist als Alternative zur bevorzugten Flächenkamera 341 - insbesondere mit einer Blitzlichtlampe - auch der Einsatz einer Zeilenkamera mit einer Permanentbeleuchtung möglich.
Anstelle von Düsen 338 können prinzipiell auch aus dem Stand der Technik bekannte, die Bahn B; B' berührende Rollen (nicht dargestellt) oder aber auch besonders vorteilhaft die Bahn B; B' berührungslos führende Stützelemente 338 angeordnet sein, welche an ihrer der Bahn B; B' zugewandten Seite von Druckluft durchströmte MikroÖffnungen aufweisen. Die MikroÖffnungen bilden im Gegensatz zur Düse 338 keinen scharfen Luftstrahl, sondern ein Luftpolster zwischen Oberfläche und Bahn B; B' aus. In diesem Fall wirkt die Steuerung 339 auf Stellantriebe, welche die Stützelemente 338 in einer Richtung senkrecht zur Bahnebene bewegen. Die MikroÖffnungen weisen einen Durchmesser kleiner 500 μm, vorteilhaft kleiner oder gleich 300 μm, insbesondere kleiner oder gleich 150 μm auf. In einer Ausführung können diese als offene Poren eines die wirksame Oberfläche auf dem Stützelement 338 ausbildenden porösen Material, insbesondere Sintermaterials, mit Poren mittleren Durchmessers (mittlere Größe) von kleiner 150 μm, z. B. 5 bis 60 μm, insbesondere 10 bis 30 μm, sein. In einer anderen Ausführung stellen diese die nach außen gerichteten Öffnungen von Mikrobohrungen mit einem Durchmesser kleiner oder gleich 300 μm, insbesondere zwischen 60 und 150 μm dar.
Wie in Fig. 3 angedeutet und vorn bereits erwähnt, weist das Druckwerk 301 in vorteilhafter Ausgestaltung jeweils die Vorrichtung 307 zum - zumindest teilautomatisierten - Wechsel einer Druckform 310 auf dem zugeordneten Formzylinder 304 auf. Die Vorrichtung 307 ist zweiteilig ausgeführt und weist eine im Bereich einer Nippstelle zwischen Form- und Übertragungszylinder 303; 304 angeordnete Andrückvorrichtung 344, auch „Wechselhalbautomat" 344 genannt, und ein davon baulich getrenntes Magazin 346 mit Zuführ- und Aufnahmeeinrichtungen für die Druckformen 310 auf.
Bezug iszeichenliste
100 Aggregat, Rollenabwicklung
200 Aggregat, Einzugwerk
300 Aggregat, Druckeinheit, Doppeldruckwerk, I-Druckwerk
301 Druckwerk, Offsetdruckwerk
302 Walze
303 Zylinder, Übertragungszylinder
304 Zylinder, Formzylinder
305 Farbwerk
306 Feuchtwerk
307 Vorrichtungen zur halb- oder vollautomatischen Plattenzuführung
308 Leitelement
309 Waschvorrichtung
310 Druckform, Druckplatte
311 Farbkasten
312 Stellvorrichtung
313 Walze, Duktorwalze
314 Walze, Filmwalze
315 Walze, Farbwalze
316 Walze, Reibzylinder
317 Walze, Farbwalze
318 Walze, Farbwalze
319 Walze, Farbwalze
320 Walze, Farbwalze
321 Walze, Reibzylinder
322 Walze, Auftragwalze
323 Walze, Auftragwalze
324 Walze, Reibzylinder 325 Walze, Auftragwalze
326 Walze
327 Walze
328 Walze, Auftragwalze
329 Walze, Reibwalze, Chromwalze
330 Walze, Taucherwalze
331 -
332 Feuchtmittelvorrat
333 Abnahmevorrichtung
334 -
335 Tropf blech
336 Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Oi
337 Traverse
338 Stellmittel, Stützelement, Düse
339 Steuerung
340 -
341 Sensor
342 Seitenregistersteuerung/-regelung
343 Stell mittel
344 Andrückvorrichtung, Wechselhalbautomat
345 Steuereinrichtung
346 Magazin
400 Aggregat, Lackierwerk
500 Aggregat, Trockner
600 Aggregat, Kühleinheit
700 Aggregat, Überbau
800 Aggregat, Falzapparat
900 Aggregat, Querschneider, Pianoausleger a Abschnittslänge s Länge
b Breite, Bahnbreite (B) b' Breite, Bahnbreite (B')
B Bahn, Papierbahn
B' Bahn, Papierbahn
M Bahnmitte
T Transportrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes, wobei zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes zunächst das Bild eines Sensors (341) ausgewertet wird, welcher das Druckbild auf einer Abtastbreite (b341 ) von wenigstens einer viertel Bahnbreite (b; b1) detektiert, und bei Abweichung von einer Sollwertvorgabe einem Stellglied (338) zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes ein Stellbefehl übermittelt wird.
2. Verfahren zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes mittels einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336), wobei eine Sensorik einer Seitenregistersteuerung/-regelung (342), Teile einer Seitenregistersteuerung/- regelung (342) und/oder Messwerte einer SeitenregistersteuerungAregelung (342) zur Ansteuerung einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336) herangezogen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messwert eines selben, eine Marke und/oder ein Druckbild und oder einen Druckbildausschnitt erfassenden Sensors (341) sowohl einer Steuerung (339) zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336) als auch der Seitenregistersteuerung/-regelung (342) zugeführt wird.
4. Verfahren zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes mittels einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336) und zur Beeinflussung des Seitenregisters mittels einer SeitenregistersteuerungΛregelung (342), wobei die Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336) und die Seitenregistersteuerung/-regelung (342) auf einen Messwert eines selben Sensors (341 ) zurückgreifen.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Fan-Out-Effektes die Messwerte zweier in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Sensoren (341) herangezogen werden, welche in ihrem jeweiligen Sichtfeld jeweils einen auf der Bahn (B; B') befindlichen Druckbildausschnitt oder eine aufgedruckte Marke detektieren.
6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Fan-Out-Effektes das Bild eines Sensors (341 ) ausgewertet wird, welcher das Druckbild auf einer Abtastbreite (b341) von wenigstens einer viertel der Bahnbreite (b; b') detektiert.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Fan-Out zwei aufgedruckte Marken eines Farbauszuges einer bestimmten Farbe bzgl. ihrer axialen Lage mit einer Referenzlage für die beiden Marken verglichen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Fan-Out Bildpunkte zweier Druckbildausschnitte eines Farbauszuges einer bestimmten Farbe bzgl. ihrer axialen Lage mit einer Referenzlage, insbesondere mit einer Referenzrelativlage, für die Bildpunkte der beiden Druckbildausschnitte verglichen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Seitenregisters die Marke eines Farbauszuges einer bestimmten Farbe bzgl. ihrer axialen Lage mit einer Referenzlage für die Marke verglichen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Seitenregisters ein Bildpunkt der Druckbildausschnittes des Farbauszuges einer bestimmten Farbe bzgl. ihrer axialen Lage mit einer Referenzlage für den Bildpunkt des Druckbildausschnittes verglichen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzlage die Lage von gemeinsam mit einem Farbauszug einer von der erstgenannten Farbe verschiedene Farbe herangezogen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzlage die Lage von Marken herangezogen wird, welche durch ein zuerst durchlaufenes Druckwerk (301 ) aufgedruckt sind.
13. Verfahren nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzlage die Lage von definierten Bildpunkten bzw. Bildbereichen des Farbauszuges dieser Farbe auf einem vorausgehenden Referenzausdruck herangezogen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzlage die Lage von definierten Bildpunkten bzw. Bildbereichen des Farbauszuges dieser Farbe aus Bilddaten der Druckvorstufe herangezogen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Seitenregistersteuerung/-regelung (342) der Messwert einer der beiden Sensoren (341 ), insbesondere ein im wesentlichen im Bereich der Bahnmitte (M) angeordneter Sensor (341 ), herangezogen wird.
16. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Messwerte, insbesondere ein im Bereich der Bahnmitte (M) abgenommener Messwert, im Hinblick auf eine Solllage des Farbauszuges insgesamt, und die beiden Messwerte im Hinblick auf eine Verzerrung bzw. Verbreiterung des Druckbildes gegenüber einer Sollwertvorgabe ausgewertet werden.
17. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgenommene Farbauszug bzw. der aufgenommene Farbauszugsausschnitt im Hinblick auf einen Versatz einer Solllage gegenüber einer Referenz dieses Farbauszuges, und einzelne Bildpunke bzw. Bildbereiche relativ in ihrem Abstand zueinander im Hinblick auf eine Verzerrung bzw. Verbreiterung des Druckbildes gegenüber einer Sollwertvorgabe ausgewertet werden.
18. Verfahren nach Anspruch 1 , 6 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Fan-Out mehrere einzelne Bildpunkte bzw. Bildbereiche des aufgenommenen Druckbildes relativ in ihrem seitlichen Abstand zueinander im Hinblick auf eine Verzerrung bzw. Verbreiterung des Druckbildes gegenüber einer Sollwertvorgabe oder Referenz ausgewertet werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass hierbei ein selber, durch einen Seitenregisterfehler verursachter Absolutbetrag eines seitlichen Versatzes des jeweiligen Bildpunktes bzw. Bildbereiches in Abzug gebracht wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der den Seitenregisterfehler repräsentierende Betrag des seitlichen Versatzes bei Vorliegen einer die Bahnmitte einschließenden Abtastbreite (b341) durch die seitliche Abweichung des Bildpunktes bzw. Bildbereiches von der Solllage im Bereich der Bahnmitte (M) festgestellt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der den Seitenregisterfehler repräsentierende Betrag durch Extrapolieren mehrerer außerhalb der Bahnmitte gemessener seitlichen Abweichungen der Bildpunkte bzw. Bildbereiche von deren Solllagen auf eine im Bereich der Bahnmitte (M) zu erwartende Abweichung ermittelt wird.
22. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sollvorgabe, Sollwertvorgabe bzw. Solllagen gemessene Bilddaten eines Referenzdruckes herangezogen werden.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sollvorgabe, Sollwertvorgabe bzw. Solllagen Bilddaten aus der Druckvorstufe herangezogen werden.
24. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Korrektur des Seitenregisters mittels der Seitenregistersteuerungt-regelung (342) über ein Stellmittel (343) vorgenommen wird, wenn das Druckbild insgesamt in seitlicher Richtung von seiner Solllage abweicht, eine Korrektur über die Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336) vorgenommen wird, wenn die Auswertung das Ergebnis liefert, dass zwar die Solllage eingenommen ist, jedoch eine Verzerrung bzw. Verbreiterung des Druckbildes vorliegt.
25. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung und Ermittlung der Korrekturen für das Seitenregister und den Fan-Out in einem gemeinsamen oder zumindest gekoppelten Steuerungsalgorithmus erfolgt.
26. Verfahren nach Anspruch 2, 4, 19 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass bei Abweichung sowohl im Seitenregister als auch im Fan-Out von den entsprechenden Soliwertvorgaben die Ermittlung der beiden Korrekturen zyklisch vorgenommen werden.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt die Abweichung im Seitenregister und anschließend die Abstandsänderung zwischen den Mess- bzw. Bildpunkten aufgrund des Fan-Out ermittelt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Abweichung sowohl im Seitenregister als auch im Fan-Out von entsprechenden Sollwertvorgaben die Ermittlung der beiden Korrekturen in einem gemeinsamen Rechenalgorithmus anhand der mindestens zwei Messwerte bzw. Bildpunkte vorgenommen wird.
29. Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336) mit einer Steuerung (339) und einem Stellmittel (338) und zur Beeinflussung des Seitenregisters mittels einer Seitenregistersteuerung/-regelung (342), dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336) und der SeitenregistersteuerungA-regelung (342) ein gemeinsamer, ein Druckbild auf der gesamten Bahnbreite (b; b'), einen Druckbildausschnitt oder eine aufgedruckte Marke detektierender Sensor (341 ) zugeordnet ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes (336) zwei in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Sensoren (341) zugeordnet sind, welche beide in Signalverbindung mit einer Steuerung (339) zur Beeinflussung des Seitenregisters stehen und mindestens einer mit der Seitenregistersteuerung/-regelung (342) in Signalverbindung steht.
31. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (341 ) ein das Druckbild auf einer signifikanten Abtastbreite (b341 ) von zumindest einer viertel Bahnbreite (b; b') detektierender Bildsensor (341) ausgebildet ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sensors (341) bzw. eine das Bildmaterial des Sensors (341) auswertende Auswerteeinheit sowohl in Signalverbindung mit einer Steuerung (339) zur Beeinflussung des Seitenregisters als auch mit der SeitenregistersteuerungA-regelung (342) steht.
33. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (339) zur Beeinflussung des Seitenregisters und die Seitenregistersteuerung/-regelung (342) als baulich voneinander getrennte Hardwareeinheiten ausgeführt sind.
34. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (339) zur Beeinflussung des Seitenregisters und die Seitenregistersteuerungt-regelung (342) als zwei voneinander verschiedene, jedoch miteinander gekoppelte Rechenalgorithmen ausgeführt sind.
35. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (339) zur Beeinflussung des Seitenregisters und die SeitenregistersteuerungAregelung (342) als sequenziell ablaufende Programmmodule eines gemeinsamen Rechenalgorithmen ausgeführt sind.
36. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (338) als Rolle ausgeführt ist, welche wahlweise in die Ebene der laufenden Bahn (B; B') einbringbar ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (338) als Düse (338) für den Austritt von Druckluft ausgeführt ist, wobei die Stärke des Luftstromes und/oder ein Abstand des Stützelements (338) von der Bahn (B; B') durch die Steuerung (339) einstellbar ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (338) als luftdurchströmtes Stützelement (338) ausgeführt ist, dessen Oberfläche Mirkoöffnungen zur Ausbildung eines Luftpolsters aufweist, wobei ein Abstand des Stützelements (338) von der Bahn (B; B') durch die Steuerung (339) einstellbar ist.
39. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 4 oder Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (341) ein das Druckbild auf einer signifikanten Abtastbreite (b341 ) von zumindest einer halben Bahnbreite (b; b') detektierender Bildsensor (341) ausgebildet ist.
40. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 4 oder Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (341) ein das Druckbild auf einer signifikanten Abtastbreite (b341 ) von zumindest einer ganzen Bahnbreite (b; b') detektierender Bildsensor (341) ausgebildet ist.
41. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 4 oder Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (341 ) als Zeilenkamera ausgeführt ist.
42. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 4 oder Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (341) als Flächensensor (341 ), insbesondere als Kamera, ausgeführt ist.
43. Verfahren nach Anspruch 6 oder Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden axial voneinander beabstandeten Sensoren (341) jeweils als CCD-Chip ausgeführt sind bzw. einen CCD-Chip aufweisen.
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