EP1157830B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln des Druckbildes während des Betriebs einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln des Druckbildes während des Betriebs einer Druckmaschine Download PDF

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EP1157830B1
EP1157830B1 EP01111910A EP01111910A EP1157830B1 EP 1157830 B1 EP1157830 B1 EP 1157830B1 EP 01111910 A EP01111910 A EP 01111910A EP 01111910 A EP01111910 A EP 01111910A EP 1157830 B1 EP1157830 B1 EP 1157830B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
image
plate
blanket
image cylinder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01111910A
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English (en)
French (fr)
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EP1157830A1 (de
Inventor
David Clarke Pollock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the present invention relates to the field of offset printing.
  • the present invention relates to a device for changing a print image Plates in an offset printing press when the printing press is in operation.
  • Offset printing machines are well known in printing technology. In these devices become a blanket cylinder and an image cylinder or plate cylinder for printing on one side of a material web (e.g. paper) that is in contact with the Blanket cylinder is.
  • the blanket cylinder receives a color image from the image cylinder and transfers this image to the material web.
  • the image cylinder usually includes one a plate carrying a printed image on which the image to be printed is located.
  • the Image cylinder can alternatively be a cassette with imageable material that was previously was imaged or imaged by an imaging device in the printing press becomes.
  • every blanket cylinder is usually included connected to a single image cylinder.
  • the timing has come to replace the image bearing plate or cassette, either due to of maintenance requirements or because a new image needs to be printed, it is necessary to stop the press.
  • a single image cylinder to transfer an image is used on the blanket cylinder, it is not possible to Let the press run while the image-bearing plate is on or the cassette in is removed from the image cylinder and replaced.
  • Stopping the press to replace an image-bearing plate or cassette acts as an interruption in printing that affects the entire printing process slowed down.
  • This Delays are the result of the risk of the web breaking if the Printing is started again and the printing press at full speed starts.
  • Starting and stopping the printing press to replace the image-bearing ones Plate or cassette increases the risk of a web break, which in turn leads to additional ones Delays can result when the web is fed back into the press must be removed and possible remnants of web must be removed from it.
  • the present invention relates to an apparatus and a method for making this possible the exchange of image-bearing plates or cassettes in an offset printing machine, without stopping the press.
  • the present invention is eliminated hence the problems of conventional methods, the possible delays of the Printing process caused because the printing press for removal and Replacing the image-bearing plate or cassette must be stopped.
  • EP 0 321 360 A1 describes a tandem offset printing unit in which two Plate cylinder with a common blanket cylinder alternately in Active connection can be brought.
  • the two plate cylinders are on a swiveling frame, which allows one at a time of the two plate cylinders on the blanket cylinder and on an application roller a common inking unit of the two plate cylinders.
  • the common inking unit of the two plate cylinders also has a single one Ink fountain unit on.
  • the disclosed printing unit can be achieved by using two Plate cylinders can be used for flying printing plate changes.
  • EP 0 010 141 A1 also describes a device for producing Known printed products with changing impressions, which a common Has impression cylinder for two blanket cylinders.
  • Each of the two A blanket cylinder is assigned to a respective plate cylinder, which one of them own inking and dampening unit as well as an ink fountain unit specific to it.
  • the device corresponds to the principle of a satellite printing unit, in each case prints only one of the two printing units of the satellite printing unit on the material web, while the other printing unit is in the parked state and with a new one Pressure plate can be provided.
  • each blanket cylinder is at least two Image cylinders connected, each image cylinder an image-bearing plate or cassette includes.
  • the blanket cylinder stands, whereby one image is transferred to the web for printing, is the other Image cylinder detached from the blanket cylinder ("out of print”).
  • the other image cylinders are stopped, causing the image-bearing plate or cassette can be replaced without the entire operation of the printing machine being stopped must become.
  • the image-bearing plate or cassette on the stopped image cylinder can then be brought up to speed and with the Blanket cylinder in a relative angular orientation to ensure the Register accuracy can be engaged while the other image cylinder is disengaged so that thereafter a replacement of the image-bearing plate or Cassette of this image cylinder is possible.
  • the two image cylinders and a first and a second are for this purpose Ink roller mounted on a movable frame.
  • This can be selective Inserting the first image cylinder ("in print”) or the second image cylinder ("in Pressure ”) with which at least one blanket cylinder is moved laterally (Change between positions "in pressure” and "out of pressure”).
  • the present invention includes a drive and clutch assembly that Restart and register-accurate engagement of an image cylinder, which can be replaced the image bearing plate or cassette has been disengaged from the Blanket cylinder allows, while the other image cylinder, the Blanket cylinder and printing on the web was switched out of engagement brought and stopped.
  • Each image cylinder has its own paint application and moisture application device.
  • two image cylinders and ink application devices are combined on a frame for lateral movement relative to the blanket cylinder so attached that the lateral movement of one image cylinder and one Ink application device away from the blanket cylinder and out of engagement with it out a lateral movement of the other image cylinder and the other Ink application device on and in engagement with the blanket cylinder Consequence.
  • a blanket cylinder BLNKT comprises a shaft 1 which is attached to a blanket cylinder gear 2.
  • the rubber blanket cylinder transmission 2 is driven by known drive devices, which results in the rubber blanket cylinder transmission 2, the shaft 1 and the rubber blanket BLNKT being rotated.
  • Blanket cylinder 2 is carried with a switchable image cylinder gear 3.
  • Shaft 5 of the blanket cylinder BLNKT is connected to a blanket cylinder shaft encoder 13.
  • the image cylinder gear 3 is mounted for rotation on a bearing 4, this bearing being fixed on a shaft 5 of the image cylinder P.
  • a coupling device 6 which moves along the length of shaft 5 and rotates with shaft 5.
  • the coupling device 6 comprises radially outwardly projecting wedges 7 which selectively engage in radially inwardly projecting wedges 8 on the inner circumference of the image cylinder gear 3 when the coupling device 6 is in the position shown in FIG. 2A position shown.
  • the coupling device 6 further comprises, on a side facing away from the picture cylinder P 1, radially outwardly projecting wedges 9, into the radially inwardly projecting wedges 10 on the inner circumference of a first picture cylinder auxiliary drive pulley 11 when the coupling device 6 is shown in that in FIG. 2C Position.
  • the first image cylinder auxiliary drive pulley 11 is mounted for rotation on a bearing 12, this bearing being fixed on the shaft 5 of the image cylinder P 1 .
  • a belt or chain 14 is placed over the first image cylinder auxiliary drive pulley 11 entrained, this belt or chain 14 also via a second image cylinder auxiliary drive pulley 11 '(Fig. 4 and 5) and an auxiliary drive pulley 15 is carried.
  • the auxiliary drive pulley 15 is driven by an auxiliary drive 16.
  • the belt or chain 14 drives a guide pulley 31 on, which is connected to the auxiliary coding device 17.
  • the guide disc 31 is not used, and the auxiliary coding device 17 is connected directly to the auxiliary drive 16.
  • signals from the auxiliary encoder 17, the Reflect speed and phase angle are processed to ensure that from the rotation of the auxiliary drive 16 derived signals speed and position the auxiliary drive disks 11, 11 'are reflecting.
  • FIG. 2A shows the present invention in a position in which the image cylinder P 1 is "in print” and is driven by the blanket cylinder BLNKT.
  • a second image cylinder P 2 (not shown in Fig. 2A, shown in Figs. 4 and 5) is simultaneously "out of pressure” and is not driven by the blanket cylinder BLNKT, as above and below in described.
  • the wedges 7 and 8 engage in one another and thereby connect the shaft 5 to the image cylinder gear 3.
  • the image cylinder P 1 becomes through and with the Blanket cylinder BLNKT driven.
  • the image cylinder P 2 is "out of print” and is not driven by the blanket cylinder BLNKT, ie a corresponding coupling device 6 connected to the image cylinder P 2 is in the position shown in FIG. 2C, and the image cylinder P 2 is slightly from the blanket cylinder BLNKT offset (ie "pivoted" by conventional pivoting devices to move an image cylinder for changing the plate on the image cylinder away from a blanket cylinder).
  • the shaft 5 is not coupled to the first image cylinder auxiliary drive pulley 11, which is why the auxiliary drive 16 has no influence on the image cylinder P 1 .
  • the image cylinder P 2 is brought up to speed with the blanket cylinder by operating the auxiliary drive 16 when the coupling device for the image cylinder P 2 is in the position shown in FIG. 2C.
  • a control unit (not shown) compares the speed measured by the auxiliary coding device 17, which is connected either to the guide pulley 31 carried by the belt or chain 14 (FIG. 4) or directly to the auxiliary drive 16 (FIG.
  • auxiliary encoder 17 measures the speed of the auxiliary drive 16 and therefore the speed of the drive pulley 11, while the blanket cylinder shaft encoder 13 measures the speed of the blanket cylinder BLNKT and therefore of the transmission 3.
  • Register accuracy can be achieved in one of two ways.
  • First, the angular position or phase angle of the auxiliary drive 16 can be adjusted to achieve register accuracy. This register accuracy is brought about by comparing the angular position measured by the auxiliary coding device 17 with the angular position measured by the coding device 13 of the blanket cylinder shaft, which rotates once per revolution of the blanket cylinder BLNKT, and adjusting the phase angle of the auxiliary drive 16 until register accuracy is achieved.
  • the wedges 7, 8 may include a guide member which allows a degree of relative rotation after engagement and which engages only in a specific angular position by guiding the wedges to this engagement. The wedges 7 and 8 are designed so that coupling is only possible in one position of the relative angles of rotation of the image cylinders P 1 , P 2 and the blanket cylinder BLNKT in order to ensure the image adjustment.
  • the coupling device 6 for the image cylinder P 2 is then moved to the position shown in FIG. 2A, whereby a drive of the image cylinder P 2 is effected by the blanket cylinder gear 2 .
  • the image cylinder P 2 goes "in print”.
  • the image cylinder P 1 is pivoted away from the blanket cylinder BLNKT, thereby "goes out of pressure”, and the coupling device 6 for the image cylinder P 1 is moved to the position shown in FIG. 2C.
  • the auxiliary drive 16 is then slowed down until the rotation of the image cylinder P 1 is stopped.
  • the plate on or the cassette in the image cylinder P 1 can then be replaced and the inking unit for this image cylinder can then be cleaned.
  • a cassette (not shown) can be contained in an image cylinder P 1 and actuated to position a virgin layer of an imageable material or a pre-imaged layer on the periphery of the image cylinder P 1 .
  • the cassette only needs to be replaced when all of the material in the cassette has been used up.
  • the auxiliary drive 16 can be used to drive the image cylinder P 1 while it is being imaged by an imaging device I. If it is desired that printing is then started with image cylinder P 1 and ended with image cylinder P 2 , the method described above can of course be reversed.
  • 3A and 3B show an embodiment of the present invention.
  • 3 is a blanket cylinder blanket in engagement with a web W.
  • Above the blanket cylinder BLANKET is a side Slidable frame 23 on which a first inking and imaging device 21 and a second inking and imaging device 22 are attached.
  • the inking unit Imaging devices 21, 22 each comprise their own inking roller (D, F, J, K, L) and its own plate cylinder. Is fixed over the frame 23 a common ink fountain unit 20.
  • FIG. 3A shows a first position of the frame 23, and Fig. 3B shows a second position of the frame 23.
  • the Frame 23 connects the first inking and imaging device 21 Ink fountain unit 20 with the blanket cylinder BLANKET, while the second Inking unit and imaging device 22 of the ink fountain unit 20 and the Blanket cylinder BLANKET is separated.
  • the image-bearing plate or cassette on the second inking and Imaging device 22 are replaced, and the second inking and Imaging device 22 can be cleaned.
  • the second position of the frame 23 connects the second inking and imaging device 22 to the ink fountain unit 20 with the blanket cylinder BLANKET, while the first inking and Imaging device 21 of the ink fountain unit 20 and the blanket cylinder BLANKET is separated.
  • the Image-bearing plate on or cassette in the first inking and imaging device 21 can be replaced, and the first inking and imaging device 21 can getting cleaned.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich des Offsetdrucks. Dabei betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Wechseln von ein Druckbild tragenden Platten in einer Offsetdruckmaschine bei Betrieb der Druckmaschine.
Offsetdruckmaschinen sind in der Drucktechnik wohlbekannt. In diesen Vorrichtungen werden ein Gummituchzylinder und ein Bildzylinder oder Plattenzylinder zum Drucken auf einer Seite einer Materialbahn (z.B. Papier) verwendet, die in Kontakt mit dem Gummituchzylinder ist. Der Gummituchzylinder erhält ein Farbbild von dem Bildzylinder und überträgt dieses Bild auf die Materialbahn. Der Bildzylinder umfaßt gewöhnlich eine ein Druckbild tragende Platte, auf der sich das zu druckende Bild befindet. Der Bildzylinder kann alternativ eine Kassette mit bebilderbarem Material sein, das vorher bebildert wurde oder von einer Bebilderungseinrichtung in der Druckmaschine bebildert wird. Es werden verschiedene Farbkästen und Farbauftragwalzen sowie Feuchtauftragwalzen zum Übertragen der Farbe auf die bildtragende Platte oder das bebilderbare Material auf dem Bildzylinder verwendet, um dadurch dem Bildzylinder Farbe zum späteren Übertragen des eingefärbten Bildes auf den Gummituchzylinder zu liefern.
In herkömmlichen Offsetdruckmaschinen ist jeder Gummituchzylinder gewöhnlich mit einem einzelnen Bildzylinder verbunden. Wenn in diesen Druckmaschinen der Zeitpunkt gekommen ist, die bildtragende Platte oder Kassette auszuwechseln, entweder aufgrund von Wartungserfordernissen oder weil ein neues Bild gedruckt werden muß, ist es notwendig, die Druckmaschine anzuhalten. Da ein einzelner Bildzylinder zum Übertragen eines Bildes auf den Gummituchzylinder verwendet wird, es es nicht möglich, die Druckmaschine laufen zu lassen, während die bildtragende Platte auf bzw. die Kassette in dem Bildzylinder entnommen und ersetzt wird.
Ein Anhalten der Druckmaschine zum Auswechseln einer bildtragende Platte oder Kassette wirkt als eine Unterbrechung des Druckvorgangs, die das gesamte Druckverfahren verlangsamt. Zusätzlich zu den Verzögerungen, die durch das Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette verursacht werden, besteht auch die zusätzliche Gefahr von Verzögerungen in Verbindung mit dem Neustarten der Druckmaschine. Diese Verzögerungen sind das Ergebnis der Gefahr eines Reißens der Bahn, wenn der Druckvorgang wieder gestartet wird und die Druckmaschine auf volle Geschwindigkeit anläuft. Ein Starten und Anhalten der Druckmaschine zum Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette erhöht die Gefahr eines Bahnrisses, der wiederum zu zusätzlichen Verzögerungen führen kann, wenn die Bahn wieder in die Druckmaschine eingezogen werden muß und mögliche Bahnreste aus ihr entfernt werden müssen.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ermöglichung des Auswechselns von bildtragenden Platten oder Kassetten in einer Offsetdruckmaschine, ohne daß die Druckmaschine angehalten werden muß. Die vorliegende Erfindung beseitigt daher die Probleme herkömmlicher Verfahren, die mögliche Verzögerungen des Druckvorgangs verursachten, weil die Druckmaschine zur Entnahme und zum Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette angehalten werden muß.
Die EP 0 321 360 A1 beschreibt eine Tandem-Offsetdruckeinheit, bei welcher zwei Plattenzylinder mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder abwechselnd in Wirkverbindung gebracht werden können. Hierzu sind die beiden Plattenzylinder an einem schwenkbaren Gestell aufgenommen, welches es ermöglicht, jeweils einen der beiden Plattenzylinder an den Gummituchzylinder und an eine Auftragswalze eines gemeinsamen Farbwerks der beiden Plattenzylinder anzustellen. Das gemeinsame Farbwerk der beiden Plattenzylinder weist ferner eine einzelne Farbkasteneinheit auf. Die offenbarte Druckeinheit kann durch den Einsatz zweier Plattenzylinder für den fliegenden Druckplattenwechsel eingesetzt werden.
Aus der EP 0 010 141 A1 ist ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit wechselndem Eindruck bekannt, welcher einen gemeinsamen Gegendruckzylinder für zwei Gummituchzylinder aufweist. Jedem der beiden Gummituchzylinder ist ein jeweiliger Plattenzylinder zugeordnet, welcher von einem ihm eigenen Farb- und Feuchtwerk sowie einer ihm eigenen Farbkasteneinheit eingefärbt wird. Die Vorrichtung entspricht dem Prinzip eines Satellitendruckwerkes, bei welchem jeweils nur eines der beiden Druckwerke des Satellitendruckwerks auf die Materialbahn druckt, während das andere Druckwerk sich im abgestellten Zustand befindet, und mit einer neuen Druckplatte versehen werden kann.
In der vorliegenden Erfindung ist jeder Gummituchzylinder mit mindestens zwei Bildzylindern verbunden, wobei jeder Bildzylinder eine bildtragende Platte oder Kassette umfaßt. Wenn einer der Bildzylinder in Eingriff mit ("in Druck ") dem Gummituchzylinder steht, wodurch ein Bild zum Drucken auf die Bahn übertragen wird, ist der andere Bildzylinder vom Gummituchzylinder gelöst ("außer Druck"). Als Ergebnis kann der andere Bildzylinder angehalten werden, wodurch die bildtragende Platte oder Kassette ausgewechselt werden kann, ohne daß der gesamte Betrieb der Druckmaschine gestoppt werden muß. Nach dem Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette auf dem angehaltenen Bildzylinder kann letzterer danach auf Drehzahl gebracht und mit dem Gummituchzylinder in einer relativen Winkelausrichtung zur Sicherstellung der Registergenauigkeit in Eingriff gebracht werden, während der jeweils andere Bildzylinder außer Eingriff gebracht wird, so daß danach ein Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette dieses Bildzylinders möglich ist.
Erfindungsgemäß sind hierzu die zwei Bildzylinder sowie ein erster und ein zweiter Farbwalzenzug an einem bewegbaren Rahmen befestigt. Dieser kann zum selektiven Ineingtiffbringen des ersten Bildzylinders ("in Druck") oder des zweiten Bildzylinders ("in Druck") mit dem mindestens einen Gummituchzylinder seitlich verschoben werden (Wechsel zwischen Stellungen "in Druck" und "außer Druck").
Die vorliegende Erfindung umfaßt eine Antriebs- und Kupplungsanordnung, die das Neustarten und registergenaue Ineingriffbringen eines Bildzylinders, der zum Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette außer Eingriff gebracht wurde, mit dem Gummituchzylinder ermöglicht, während der andere Bildzylinder, der dem Gummituchzylinder und dem Drucken auf der Bahn zugeschaltet war, außer Eingriff gebracht und angehalten wird.
Jeder Bildzylinder hat eine eigene Farbauftrag- und Feuchtauftragvorrichtung. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind zwei Bildzylinder und Farbauftrageinrichtungen zusammen auf einem Rahmen zur seitlichen Bewegung relativ zum Gummituchzylinder so angebracht, daß die seitliche Bewegung des einen Bildzylinders und der einen Farbauftrageinrichtung vom Gummituchzylinder weg und aus dem Eingriff mit diesem heraus eine seitliche Bewegung des anderen Bildzylinders und der anderen Farbauftrageinrichtung auf den Gummituchzylinder zu und in Eingriff mit diesem zur Folge hat.
Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 2A
eine Seitenansicht einer in vorliegender Erfindung verwendeten Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung, wobei sich die Kupplung in Hilfsantriebsposition befindet;
Fig. 2B
eine Seitenansicht der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung gemäß Fig. 2A, wobei sich die Kupplung zwischen der Hilfsantriebsposition und der Hauptantriebsposition befindet;
Fig. 2C
eine Seitenansicht der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung gemäß Fig. 2A, wobei sich die Kupplung in der Hauptantriebsposition befindet;
Fig. 3A-3B
ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in der ersten bzw. zweiten Position;
Fig. 4
eine Seitenansicht der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung gemäß Fig. 2A-2C;
Fig. 5
eine Seitenansicht einer Alternative der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung gemäß Fig. 2A-2C.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Umschalten des Betriebs der Bildzylinder P1, P2, P3, P4 ist im Detail in Fig. 2A-2C, 4 und 5 gezeigt. Ein Gummituchzylinder BLNKT umfaßt eine Welle 1, die an einem Gummituchzylindergetriebe 2 befestigt ist. In einer dem Fachmann bekannten Weise wird das Gummituchzylindergetriebe 2 von bekannten Antriebseinrichtungen angetrieben, was ein Drehen des Gummituchzylindergetriebes 2, der Welle 1 und des Gummituchs BLNKT zur Folge hat. Gummituchzylinder 2 wird mit einem schaltbaren Bildzylindergetriebe 3 mitgeführt. Welle 5 des Gummituchzylinders BLNKT ist mit einer Gummituchzylinderwellen-Codiereinrichtung 13 verbunden. Das Bildzylindergetriebe 3 ist zum Drehen auf einem Lager 4 angebracht, wobei dieses Lager auf einer Welle 5 des Bildzylinders P befestigt ist.
Ebenfalls auf Welle 5 ist eine Kupplungsvorrichtung 6 angebracht, die sich entlang der Länge des Welle 5 bewegt und mit der Welle 5 dreht. Die Kupplungsvorrichtung 6 umfaßt auf einer Seite, die dem Bildzylinder P1 zugewandt ist, radial nach außen vorstehende Keile 7, die selektiv in radial nach innen ragende Keile 8 am Innenumfang des Bildzylindergetriebes 3 eingreifen, wenn die Kupplungsvorrichtung 6 sich in der in Fig. 2A gezeigten Position befindet. Die Kupplungsvorrichtung 6 umfaßt weiterhin auf einer vom Bildzylinder P1 abgewandten Seite radial nach außen vorstehende Keile 9, in die radial nach innen ragende Keile 10 auf dem Innenumfang einer ersten Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11, wenn die Kupplungsvorrichtung 6 sich in der in Fig. 2C gezeigten Position befindet. Die erste Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11 ist zum Drehen auf einem Lager 12 angebracht, wobei dieses Lager auf der Welle 5 des Bildzylinders P1 befestigt ist.
Über die erste Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11 wird ein Riemen oder eine Kette 14 mitgeführt, wobei dieser Riemen oder diese Kette 14 auch über eine zweite Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11' (Fig. 4 und 5) und eine Hilfsantriebsscheibe 15 mitgeführt wird. Die Hilfsantriebsscheibe 15 wird von einem Hilfsantrieb 16 angetrieben. In einer Ausführung der Erfindung (Fig. 4) treibt der Riemen oder die Kette 14 eine Leitscheibe 31 an, die mit der Hilfs-Codiereinrichtung 17 verbunden ist. In einem alternativen Ausführungsbeispiel (Fig. 5) wird die Leitscheibe 31 nicht verwendet, und die Hilfs-Codiereinrichtung 17 ist direkt mit dem Hilfsantrieb 16 verbunden. In dem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 können Signale von der Hilfs-Codiereinrichtung 17, die Geschwindigkeit und Phasenwinkel widerspiegeln, verarbeitet werden, um sicherzustellen, daß aus dem Drehen des Hilfsantriebs 16 abgeleitete Signale Geschwindigkeit und Position der Hilfsantriebsscheiben 11, 11' widerspiegelnd sind.
Die Arbeitsweise der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2A-2C und Fig. 4 und 5 beschrieben. Fig. 2A zeigt die vorliegende Erfindung in einer Position, in welcher der Bildzylinder P1 "in Druck" ist und mit dem Gummituchzylinder BLNKT angetrieben wird. In Fig. 2A ist davon auszugehen, daß ein zweiter Bildzylinder P2 (nicht gezeigt in Fig. 2A, gezeigt in Fig. 4 und 5) gleichzeitig "außer Druck" ist und nicht mit dem Gummituchzylinder BLNKT angetrieben wird, wie vorstehend und nachstehend im einzelnen beschrieben. In der in Fig. 2A gezeigten Position der Kupplungsvorrichtung 6 greifen die Keile 7 und 8 ineinander ein und verbinden dadurch Welle 5 mit Bildzylindergetriebe 3. Als Ergebnis dieser Verbindung und des Mitführens des Bildzylindergetriebes 3 mit Gummituchzylindergetriebe 2 wird der Bildzylinder P1 durch und mit dem Gummituchzylinder BLNKT angetrieben. Gleichzeitig ist der Bildzylinder P2 "außer Druck" und wird nicht mit dem Gummituchzylinder BLNKT angetrieben, d.h. eine entsprechende, mit Bildzylinder P2 verbundene Kupplungsvorrichtung 6 befindet sich in der in Fig. 2C gezeigten Position, und der Bildzylinder P2 ist leicht vom Gummituchzylinder BLNKT abgesetzt (d.h. "abgeschwenkt" durch herkömmliche Schwenkvorrichtungen, um einen Bildzylinder zum Auswechseln der Platte auf dem Bildzylinder von einem Gummituchzylinder wegzubewegen). In der in Fig. 2A gezeigten Position der Kupplungsvorrichtung 6 ist die Welle 5 nicht an die erste Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11 gekoppelt, weswegen der Hilfsantrieb 16 keinen Einfluß auf den Bildzylinder P1 hat.
Wenn gewünscht wird, Bildzylinder P1 "außer Druck" zu bringen und das Antreiben des Bildzylinders P1 mit dem Gummituchzylinder BLNKT zu stoppen, um das Bild auf diesem Bildzylinder auszuwechseln, die Platte auf oder die Kassette in dem betreffenden Bildzylinder zu ersetzen oder die Farbwalze für diesen Zylinder zu reinigen, wird der Bildzylinder P2 mit dem Gummituchzylinder auf Drehzahl gebracht, indem der Hilfsantrieb 16 betrieben wird, wenn die Kupplungsvorrichtung für den Bildzylinder P2 in der in Fig. 2C gezeigten Position ist. Eine (nicht gezeigte) Steuereinheit vergleicht die von der Hilfs-Codiereinrichtung 17, die entweder mit der mit dem Riemen oder der Kette 14 (Fig. 4) mitgeführten Leitscheibe 31 oder direkt mit dem Hilfsantrieb 16 (Fig. 5) verbunden ist, gemessene Geschwindigkeit und Phase mit der von der Gummituchzylinderwellen-Codiereinrichtung 13 gemessenen Geschwindigkeit und Phase und stellt die Drehzahl des Hilfsantriebs 16 so ein, daß eine Drehzahlabstimmung der ineinandergreifenden Teile (Keile 7 und 8 bzw. Keile 9 und 10) zum Ein- und Auskuppeln erreicht wird. Die Hilfs-Codiereinrichtung 17 mißt die Geschwindigkeit des Hilfsantriebs 16 und daher die Geschwindigkeit der Antriebsscheibe 11, während die Gummituchzylinderwellen-Codiereinrichtung 13 die Geschwindigkeit des Gummituchzylinders BLNKT und daher des Getriebes 3 mißt.
Registergenauigkeit kann auf eine von zwei Arten erreicht werden. Erstens kann die Winkelposition oder der Phasenwinkel des Hilfsantriebs 16 so eingestellt werden, daß Registergenauigkeit erreicht wird. Diese Registergenauigkeit wird bewerkstelligt, indem die von der Hilfs-Codiereinrichtung 17 gemessene Winkelposition mit der von der Codiereinrichtung 13 der Gummituchzylinderwelle, die pro Umdrehung des Gummituchzylinders BLNKT einmal dreht, gemessenen Winkelposition verglichen und der Phasenwinkel des Hilfsantriebs 16 verstellt wird, bis Registergenauigkeit erreicht ist. Zweitens können die Keile 7, 8 ein Führungselement umfassen, das einen Grad relativer Drehung nach dem Einkuppeln ermöglicht und ein Einkuppeln nur in einer spezifischen Winkelposition bewirkt, indem die Keile zu diesem Eingriff geführt werden. Die Keile 7 und 8 sind so ausgeführt, daß ein Einkuppeln nur in einer Position der relativen Drehwinkel der Bildzylinder P1, P2 und des Gummituchzylinders BLNKT möglich ist, um die Bildeinstellung zu sichern.
Die Kupplungsvorrichtung 6 für den Bildzylinder P2 wird danach zu der Position gemäß Fig. 2A bewegt, wodurch ein Antrieb des Bildzylinders P2 durch das Gummituchzylindergetriebe 2 bewirkt wird. Als nächstes geht der Bildzylinder P2 "in Druck". Gleichzeitig wird der Bildzylinder P1 vom Gummituchzylinder BLNKT weggeschwenkt, geht dadurch "außer Druck", und die Kupplungsvorrichtung 6 für den Bildzylinder P1 wird zu der in Fig. 2C gezeigten Position bewegt. Der Hilfsantrieb 16 wird danach verlangsamt, bis die Drehung des Bildzylinders P1 gestoppt wird. Die Platte auf oder die Kassette in dem Bildzylinder P1 kann dann ausgewechselt werden, und das Farbwerk für diesen Bildzylinder kann dann gereinigt werden. Alternativ kann eine (nicht dargestellte) Kassette in einem Bildzylinder P1 enthalten sein und betätigt werden, um eine jungfräuliche Schicht eines bebilderbaren Materials oder eine vorbebilderte Schicht auf dem Umfang des Bildzylinders P1 zu positionieren. In diesem Ausführungsbeispiel muß die Kassette nur ausgewechselt werden, wenn alles Material in der Kassette aufgebraucht ist. Nach dem Auswechseln einer Kassette kann der Hilfsantrieb 16 zum Antreiben des Bildzylinders P1 verwendet werden, während dieser von einer Bebilderungseinrichtung I bebildert wird. Wenn gewünscht wird, daß danach das Drucken mit Bildzylinder P1 begonnen und mit Bildzylinder P2 beendet wird, kann das zuvor beschriebene Verfahren natürlich umgekehrt werden.
Fig. 3A und 3B zeigen eine Ausführung der vorliegenden Erfindung. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist ein Gummituchzylinder BLANKET in Eingriff mit einer Bahn W. Über dem Gummituchzylinder BLANKET angebracht ist ein seitlich verschiebbarer Rahmen 23, auf dem eine erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 und eine zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 befestigt sind. Die Farbwerksund Bebilderungseinrichtungen 21, 22 umfassen jeweils einen eigenen Farbwalzenzug (D, F, J, K, L) und einen eigenen Plattenzylinder (Plate). Über dem Rahmen 23 befestigt ist eine gemeinsame Farbkasteneinheit 20. Fig. 3A zeigt eine erste Position des Rahmens 23, und Fig. 3B zeigt eine zweite Position des Rahmens 23. In der ersten Position des Rahmens 23 verbindet die erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 die Farbkasteneinheit 20 mit dem Gummituchzylinder BLANKET, während die zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 von der Farbkasteneinheit 20 und dem Gummituchzylinder BLANKET getrennt ist. In der ersten Position des Rahmens 23 gemäß Fig. 3A kann die bildtragende Platte oder Kassette auf der zweiten Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 ausgewechselt werden, und die zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 kann gereinigt werden. In der zweiten Position des Rahmens 23 verbindet die zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 die Farbkasteneinheit 20 mit dem Gummituchzylinder BLANKET, während die erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 von der Farbkasteneinheit 20 und dem Gummituchzylinder BLANKET getrennt ist. In der zweiten Position des Rahmens 23 gemäß Fig. 3B kann die bildtragende Platte auf oder Kassette in der ersten Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 ausgewechselt werden, und die erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 kann gereinigt werden.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
BLNKT
Gummituchzylinder
P1, P2
Bildzylinder
D, F, J, K, L
Walzen des Farbwalzenzugs
M, N, P
Walzen des Feuchtwalzenzugs
Plate
Plattenzylinder/Bildzylinder
Blanket
Gummituchzylinder
S
Sprühauftragwalze
A
Farbkastenwalzen
B
Farbdosierwalzen
W
Bahn
1
Welle
2
Gummituchzylindergetriebe
3
Bildzylindergetriebe
4
Lager
5
Welle
6
Kupplungsvorrichtung
7
Keile
8
Keile
9
Keile
10
Keile
11
Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe
11'
zweite Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe
12
Lager
13
Gummituchzylinderwellen-Codiereinrichtung
14
Riemen oder Kette
15
Hilfsantriebsscheibe
16
Hilfsantrieb
17
Hilfs-Codiereinrichtung
20
Farbkasteneinheit
21
erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung
22
zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung
23
Rahmen
31
Leitscheibe

Claims (18)

  1. Vorrichtung zum Wechseln des Druckbildes während des Betriebs einer Druckmaschine wobei die Vorrichtung mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT), mindestens eine Farbkasteneinheit (20), einen ersten Bildzylinder (Plate, P1) und einen zweiten Bildzylinder (Plate, P2) umfasst, die mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) selektiv in Eingriff gebracht werden können, wobei der erste Bildzylinder (Plate, P1) von dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) gelöst werden kann, wenn der zweite Bildzylinder (Plate, P2) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) in Eingriff steht, und wobei der zweite Bildzylinder (Plate, P2) von dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) gelöst werden kann, wenn der erste Bildzylinder (Plate, P1) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) in Eingriff steht,
    gekennzeichnet durch,
    einen bewegbaren Rahmen (23), wobei der erste Bildzylinder (Plate, P1), der zweite Bildzylinder (Plate, P2), ein erster Farbwalzenzug (21) und ein zweiter Farbwalzenzug (22) an dem bewegbaren Rahmen (23) befestigt sind und wobei der bewegbare Rahmen (23) zum selektiven Ineingriffbringen des ersten Bildzylinders (Plate, P1) oder des zweiten Bildzylinders (Plate, P2) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) seitlich verschiebbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Rahmen (23) von einer ersten Position, an der der erste Bildzylinder (Plate, P1) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) in Eingriff gebracht wird, zu einer zweiten Position bewegt werden kann, an der der zweite Bildzylinder (Plate, P3) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff gebracht wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Position des bewegbaren Rahmens (23) die Farbkasteneinheit (20) Farbe zu dem ersten Bildzylinder (Plate, P1) liefert, und in der zweiten Position des bewegbaren Rahmens (23) die Farbkasteneinheit (20) Farbe zu dem zweiten Bildzylinder (Plate, P3) liefert.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, oder 3, welche weiterhin eine zweite Parbkasteneinheit (20) umfaßt, wobei die mindestens eine Farbkasteneinheit (20) Farbe an den ersten Bildzylinder (Plate, P1) liefert, und die zweite Farbkasteneinheit (20) Farbe an den zweiten Bildzylinder (Plate, P3) liefert.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche weiterhin ein Gummituchzylindergetriebe (2), das mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) verbunden ist, ein erstes Bildzylindergetriebe (3), das selektiv mit dem ersten Bildzylinder (Plate, P1) verbindbar ist, und ein zweites Bildzylindergetriebe (3), das selektiv mit dem zweiten Bildzylinder (Plate, P3) verbindbar ist, wobei das erste Bildzylindergetriebe (3) und das zweite Bildzylindergetriebe mit dem Gummituchzylindergetriebe (2) mitgeführt werden, eine erste Kupplungsvorrichtung (6), die selektiv das erste Bildzylindergetriebe (3) an den ersten Bildzylinder (Plate, P1) ankoppelt, und eine zweite Kupplungsvorrichtung, die selektiv das zweiten Bildzylindergetriebe an den zweiten Bildzylinder (Plate, P3) ankoppelt, umfaßt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kupplungsvorrichtung (3) und die zweite Kupplungsvorrichtung zusammenpassende Keile (7, 8, 9, 10) umfassen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenpassenden Keile (7, 8, 9, 10) ein Führungselement umfassen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5, welche weiterhin eine erste Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11), die selektiv mit dem ersten Bildzylinder (Plate, P1) verbunden wird, wobei die erste Kupplungsvorrichtung (6) selektiv die erste Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11) an den ersten Bildzylinder (Plate, P1) ankoppelt, und eine zweite Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11'), umfaßt, die selektiv mit dem zweiten Bildzylinder (Plate, P3) verbunden wird, wobei die zweite Kupplungsvorrichtung selektiv die zweite Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11') an den zweiten Bildzylinder (Plate, P3) ankoppelt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, welche weiterhin einen Hilfsantrieb (16) umfaßt, wobei der Hilfsantrieb (16) die erste und die zweite Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11, 11') antreibt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, welche weiterhin einen Riemen (14) oder eine Kette (14) umfaßt, wobei der Riemen (14) oder die Ketts (14) zwischen dem Hilfsantrieb (16) und dem ersten und dem zweiten Bildzylindergetriebe angeschlossen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8, welche weiterhin eine Hilfs-Codiereinrichtung (17) umfaßt, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung (17) die Geschwindigkeit und Position der ersten Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11) und der zweiten Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11') mißt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, welche weiterhin eine Hilfs-Codiereinrichtung (17) umfaßt, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung (17) die Geschwindigkeit und Position der ersten Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11) und der zweiten Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11') mißt, und weiterhin eine Leitscheibe (31) umfaßt, die mit dem Riemen (14) oder der Kette (14) mitgeführt wird, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung (17) mit der Leitscheibe (31) verbunden ist
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, welche weiterhin eine Hilfs-Codiereinrichtung (17) umfaßt, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung (17) die Geschwindigkeit und Position der ersten Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11) und der zweiten Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe (11') mißt, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung (17) mit dem Hilfsantrieb (16) verbunden ist.
  14. Verfahren zum Wechseln des Druckbildes während des Betriebs einer Druckmaschine, welches folgende Schritte umfaßt:
    Bereitstellen mindestens eines Gummituchzylinders (Blanket, BLNKT),
    Bereitstellen mindestens einer Farbkasteneinheit (20),
    Bereitstellen eines ersten Bildzylinders (Plate, P1) und eines zweiten Bildzylinders(Plate, P2), wobei der erste Bildzylinder (Plate, P1) und der zweite Bildzylinder (Plate, P2) selektiv mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) in Eingriff gebracht werden können,
    Lösen des ersten Bildzylinders (Plate, P1) von dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT), wenn der zweite Bildzylinder (Plate, P2) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) in Eingriff ist, und
    Lösen des zweiten Bildzylinders (Plate, P2) von dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT), wenn der erste Bildzylinder (Plate, P1) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) in Eingriff ist,
    gekennzeichnet durch,
    Anbringen des ersten Bildzylinders (Plate, P1) und zweiten Bildzylinders (Plate, P2) an einem bewegbaren Rahmen (23);
    Anbringen eines ersten Farbwalzenzugs (21) und eines zweiten Farbwalzenzugs (22) an dem bewegbaren Rahmen (23);
    Seitliches Verschieben des bewegbaren Rahmens (23) zum selektiven Ineingriffbringen des ersten Bildzylinders (Plate, P1) oder des zweiten Bildzylinders (Plate, P2) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, welches weiterhin folgenden Schritt umfaßt:
    Bewegen des bewegbaren Rahmens (23) von einer ersten Position, an welcher der erste Bildzylinder (Plate, P1) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) in Eingriff ist, zu einer zweiten Position, an welcher der zweite Bildzylinder (Plate, P3) mit dem mindestens einen Gummituchzylinder (Blanket, BLNKT) in Eingriff ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, welches weiterhin folgende Schritte umfaßt:
    Verbinden der Farbkasteneinheit (20) mit dem ersten Bildzylinder (Plate, P1) in der ersten Position des bewegbaren Rahmens (23), und Verbinden der Farbkasteneinheit (20) mit dem zweiten Bildzylinder (Plate, P3) in der zweiten Position des bewegbaren Rahmens (23).
  17. Verfahren nach Anspruch 14, welches weiterhin folgende Schritte umfaßt:
    Bereitstellen einer zweiten Farbkasteneinheit (20), und Liefern von Farbe an den ersten Bildzylinder (Plate, P1) mittels der mindestens einen Farbkasteneinheit (20), und Liefern von Farbe an den zweiten Bildzylinder (Plate, P3) mittels der zweiten Farbkasteneinheit (20).
  18. Offsetdruckmaschine, insbesondere Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, gekennzeichnet durch
    eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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