EP0464309B1 - Druckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0464309B1
EP0464309B1 EP91103980A EP91103980A EP0464309B1 EP 0464309 B1 EP0464309 B1 EP 0464309B1 EP 91103980 A EP91103980 A EP 91103980A EP 91103980 A EP91103980 A EP 91103980A EP 0464309 B1 EP0464309 B1 EP 0464309B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
impression cylinder
format
cylinders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91103980A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0464309A2 (de
EP0464309A3 (de
Inventor
Wilfried Wallmann
Günter Rogge
Wolfgang Knapheide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0464309A2 publication Critical patent/EP0464309A2/de
Publication of EP0464309A3 publication Critical patent/EP0464309A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0464309B1 publication Critical patent/EP0464309B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00Rotary letterpress machines
    • B41F5/24Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008Driving devices

Definitions

  • the invention relates to a printing press, preferably a flexographic printing press, with at least one printing stand, in which an impression cylinder and two format cylinders which can be adjusted thereon and which are provided with the inking rollers associated therewith are mounted, the impression cylinder being connected to the main drive and on the shaft journal of the impression cylinder , the format cylinder and the ink roller gears are attached, which are in print operation for synchronous engagement with each other.
  • Printing machines of this type are known in different embodiments, the format cylinders for executing the printing start and print shutdown movements and for executing long stroke movements for changing the format cylinders being mounted in slides which are displaceably guided in the printing press frame, and the inking rollers of the inking units in turn are also mounted in slides which are mounted on the format cylinder slides are slidably guided parallel to themselves.
  • a printing press of this type is set up for a specific print job in that the format roller prepared for this, or in the case of multi-color printing, the usually four or six different ones Color-printing format rollers are installed. Significant downtimes occur between job changes, which cause considerable costs, particularly for high-performance printing presses, due to the loss of production.
  • a printing press according to the preamble of claim 1 is known.
  • the impression cylinder can be coupled to the main drive by a bevel gear stage, whereby the two format cylinders, each of which can be adjusted separately for the impression cylinder, can also be driven by the main drive via bevel gear stages.
  • the two format cylinders can be uncoupled from the main drive by means of switchable couplings, and these can be accelerated by controllable servomotors in the state in which they are uncoupled from the main drive via the peripheral speed of the counter-pressure cylinder. If the format cylinders have been brought to the peripheral speed of the impression cylinder by the controllable servomotors, they are decoupled by switchable couplings and the format cylinder in question is coupled to the main drive via the clutch.
  • impression cylinder and the format cylinder are each connected to the main drive via special drive trains derived from the main drive and via bevel gear stages connected to them, with each format cylinder additionally having two clutches for coupling or uncoupling the main drive or its own controllable servo motor.
  • a device for producing printed products with changing impressions in complete printing with a further printing units is assigned to an impression unit which can be activated or activated at least two independently of one another and by a common impression cylinder which is wrapped by the paper web to be printed . has passivable printing units.
  • the drive of a distribution cylinder used here can be removed from the gear of a plate cylinder.
  • a rotary printing press for several colors which, for aligning the plate cylinder and the printing cylinder, has a control unit having a microprocessor for separate motors which drive the plate cylinder and the printing cylinder.
  • the control unit maintains alignment for printing while the rotary printing press is operating.
  • the object of the present invention is therefore to develop a printing press according to the preamble of claim 1 in such a way that its format cylinders can be coupled to and decoupled from the main drive with a simpler transmission and coupling technology.
  • printing of a new printing job of a completely different type can be started immediately after a printing job has ended, without the printing machine as a whole having to be shut down and converted.
  • the printing press according to the invention makes it possible to print the web running through the printing press at an undiminished speed following a print job in a different way on the basis of a new print job without any significant waste occurring between the two print jobs.
  • the printing press according to the invention can only consist of a printing stand in which a counter-pressure cylinder and two format cylinders which can be adjusted thereon are mounted with the ink rollers assigned to them.
  • a printing press of this type an order change in single-color printing can be carried out without the printing press having to be stopped and an operational interruption thereby occurring.
  • the impression cylinder running and the web to be printed running over it during the execution of an order the format cylinder for the following order is inserted into the print stand and connected to the bearings and moved via its format cylinder carriage to a position from which it meshes with the associated impression cylinder gear can be.
  • the new format cylinder intended for the next print order is accelerated to the synchronous speed by the servo motor, so that the format cylinder rotates at synchronous speed, i.e. a peripheral speed that is the speed of the web to be printed or the peripheral speed of the impression cylinder corresponds.
  • the format cylinder is activated of the last print job is moved to the "print stop” while the drive gear of the new format cylinder is brought into meshing engagement with the impression cylinder gear and into the print position.
  • the gear wheel of the new format cylinder can still be brought into a position relative to the impression cylinder while the last print job is being carried out, which corresponds to the usual printing shutdown.
  • the printing machine also allows both the gear wheel of the format cylinder of the current print job and the gear wheel of the format cylinder of the next print job to be brought into engagement with the gear wheels mounted on the shaft journals of the impression cylinder, but then the gear wheel of the format cylinder then engages for the following print job is in the printout position, unless printing - with exception - as explained in more detail below - with both format cylinders.
  • the impression cylinder gear which meshes with the format cylinder of the current order, is coupled to the impression cylinder, while the gear mounted on the other journal of the impression cylinder is initially freely rotatable.
  • the gear wheel of the format cylinder of the next print job can now be changed into a loose one corresponding to the print stop Be brought into engagement with the associated impression cylinder gear.
  • the servo motor now brings the new format cylinder and with it the still freely rotatable impression cylinder gear to the synchronous speed.
  • the impression cylinder gear is coupled to the main drive so that both format cylinders receive the synchronous speed via the main drive.
  • the format cylinder of the last job can now be moved to the print stop and at the same time the format cylinder of the new print job can be moved to the print job, so that one print job can be transferred to the other without interrupting the printing operation and practically without waste.
  • both format cylinders of a print stand can be operated by a single servo motor are driven.
  • the clutch brake combination is switched by the associated control system so that the clutch is closed and the brake is released on the side to be accelerated during startup.
  • the clutches and brakes of the two clutch and brake combinations on the two sides of the shaft are switched so that when the clutch is open, the brake only engages when the format cylinder of the last job moves into the print position and the impression cylinder gear driving it from the shaft journal of the impression cylinder has been uncoupled.
  • the format cylinder of the exchange the last job for a new one for the next but one print job.
  • these can expediently be adjusted offset by 180 degrees on the impression cylinder, preferably in a horizontal plane.
  • tooth or claw clutches that can be disengaged can be provided for coupling and uncoupling the gear wheels to the two shaft journals of the counter-pressure cylinder.
  • These couplings can be of any known type. Pneumatically or magnetically foldable couplings are expediently provided, of which a ring is held fixed to the frame.
  • six printing stands of the type described are expediently arranged one behind the other, each of which has two printing units, the two format cylinders each printing one color.
  • the servomotors of the format cylinders in the closer printing stands are controlled in such a way that they accelerate the format cylinders relative to one another at an exact angle, that is to say in register, with the same circumferential speed to the circumferential speed of the impression cylinders. This is done by corresponding joint control of all servomotors that can be driven with high accuracy at the same speed at the same angular position. This condition applies to both start-up and run-down.
  • the other printing unit can be converted to the next order during a current job and practically start with the new print job without waste.
  • the printing press according to the invention also allows printing only with individual printing stands or else to put both printing units of a printing stand into operation. If, for example, six printing stands are available for six-color printing, six-color printing can be carried out with three printing stands, in which both printing units print, while the printing units of the three other printing stands that are not in operation can then be converted, for example.
  • a printing stand with an impression cylinder 3 and two printing units 4, 5 is shown, which can be understood as a one or two color printing machine or as part of a multi-column multi-color printing machine, for example a multi-color printing machine with four or six stands.
  • the printing stand consists of the side frames 1, 2, which are connected to one another by crossbeams, not shown, and between which the impression cylinder 3 is mounted in the usual way.
  • the format cylinders 6, 7 of each printing unit are offset by approximately 180 degrees on opposite sides in an approximately horizontal plane in format cylinder carriages, not shown, which are guided in guides of the printing stand and can be adjusted by means of spindle drives on the impression cylinder 3 and can be removed from the latter.
  • format cylinder and inking roller carriages are also not shown in FIG. 2 and instead the format cylinders and inking rollers are mounted in the side frames.
  • the impression cylinder 3 is driven by the main drive shaft 10 and the worm gear 11, the Output shaft 12 is connected via the coupling 13, which compensates for any axial misalignment, to the shaft journal 14 of the counter-pressure cylinder 19 which projects beyond the side frame 1 of the pressure stand.
  • the main drive shaft 10 connects the printing stands of the printing press arranged in a row to one another, the shafts arranged between two printing stands being connected to the input and output shaft journals of the worm gear 11 also by known couplings 13 which compensate for a possible axial offset.
  • gears 17, 18 are freely rotatably supported on both sides thereof, which can be coupled to the shaft journals 14, 15 by toothed couplings 19, 20.
  • the tooth clutches 19, 20 are provided with rings (not shown) fixed to the frame, via which the tooth clutches 19, 20 can be switched pneumatically in a manner not shown.
  • the shaft journals of the format cylinders 6, 7 have gears 22, 23 on opposite sides, which can be brought into meshing engagement with the gears 17, 18 of the impression cylinder.
  • the format cylinders 6 or 7 can be accelerated to synchronous speed via the gears 17, 18.
  • the corresponding gear 17, 18, which is freely rotatably mounted on the shaft journal 14, 15 of the impression cylinder is coupled via the gear clutches 19, 20 to the impression cylinder and thus the main drive, so that the corresponding format cylinder 6, 7 then drives via the main drive shaft 10.
  • the servo motor 38 is then separated from the gear 32 or 33 by appropriate switching of the associated clutch-brake combination, both of which are also freely rotatable in the side frames 1, 2.
  • the gears 32, 33 then rotate freely with the format cylinders 8, 9 as long as they are running. However, if the brake of the clutch-brake combination 34.35 in question is switched, the format cylinder in question is stopped via the gear train 32,30,17 or 33,31,18 in question.
  • the web 50 to be printed runs over the guide roller 51 and the impression cylinder 3 in the manner shown. It runs in a corresponding manner over all the impression cylinders of the other printing stands, with corresponding guide rollers, not shown, being provided.
  • the printing stand is part of a multicolor printing machine, the format cylinder 7 printing the web 50 with one of a plurality of colors.
  • the format cylinder 6 is already prepared for the next print job. If the current print job is now finished, the format cylinder 6 is accelerated by the servo motor 38 in phase with all other format cylinders for the new print order of the further print stands to the synchronous speed of the web 50 to be printed.
  • the gear 17 is coupled to the shaft journal 14 of the impression cylinder 3 via the tooth coupling 19, while the format cylinder 6 and the corresponding format cylinders of the other print stands for the new print job are in the print stop. If the command to change the print job is now given, the still printing format cylinder 7 and the corresponding format cylinder of all other printing stands of the printing press are moved into the printing position, while all of the format cylinders for the new print job are simultaneously set on the respective impression cylinders.
  • the clutch brake combinations 34, 35 are switched in such a way that the servomotors are uncoupled and the brakes for braking the format cylinders are applied for the previous print job after the corresponding transmission gears 18 have been uncoupled from the impression cylinders via the associated gear clutches.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine, mit mindestens einem Druckständer, in dem ein Gegendruckzylinder und zwei an diesen anstellbare Formatzylinder, die mit diesen zugeordneten Farbwalzen versehen sind, gelagert sind, wobei der Gegendruckzylinder mit dem Hauptantrieb verbunden ist und auf den Wellenzapfen des Gegendruckzylinders, des Formatzylinders und der Farbwalze Zahnräder befestigt sind, die im Druckbetrieb zum Synchronlauf miteinander im Eingriff sind.
  • Druckmaschinen dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt, wobei die Formatzylinder zum Ausführen der Druckan- und Druckabstellbewegungen und zum Ausführen von Weithubbewegungen zum Formatzylinderwechsel in im Druckmaschinengestell verschieblich geführten Schlitten gelagert sind und die Farbwalzen der Farbwerke ihrerseits auch in Schlitten gelagert sind, die auf den Formatzylinderschlitten parallel zu sich selbst verschieblich geführt sind.
  • Eine Druckmaschine dieser Art wird dadurch auf einen bestimmten Druckauftrag eingerichtet, daß die vorbereitete für diesen bestimmte Formatwalze oder bei einem Mehrfarbendruck die üblicherweise vier oder sechs unterschiedliche Farben druckenden Formatwalzen eingebaut werden. Zwischen einem Auftragswechsel treten dabei erhebliche Stillstandszeiten ein, die insbesondere bei Hochleistungsdruckmaschinen wegen des Produktionsausfalls beträchtliche Kosten verursachen.
  • Aus der EP-A-0 234 456 ist eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Bei dieser bekannten Druckmaschine kann der Gegendruckzylinder durch eine Kegelradstufe an den Hauptantrieb angekuppelt sein, wobei auch die beiden jeweils getrennt für sich an den Gegendruckzylinder anstellbaren Formatzylinder über Kegelradstufen von dem Hauptantrieb angetrieben werden können. Die beiden Formatzylinder können durch schaltbare Kupplungen von dem Hauptantrieb abgekuppelt werden, wobei diese in ihrem von dem Hauptantrieb abgekuppelten Zustand durch steuerbare Servomotoren über die Umfangsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders beschleunigt werden können. Sind die Formatzylinder durch die steuerbaren Servomotoren auf die Umfangsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders gebracht worden, werden diese durch schaltbare Kupplungen abgekuppelt und der betreffende Formatzylinder über die Schaltkupplung an den Hauptantrieb angekuppelt.
  • Dies bedingt eine relativ aufwendige Getriebe- und Kupplungstechnik, da der Gegendruckzylinder und die Formatzylinder jeweils über besondere, von dem Hauptantrieb abgeleitete Antriebsstränge und über mit diesen verbundene Kegelradstufen mit dem Hauptantrieb verbunden sind, wobei zusätzlich jeder Formatzylinder mit zwei Kupplungen zum An- oder Abkuppeln an den Hauptantrieb oder einen eigenen steuerbaren Servomotor versehen ist.
  • Aus der EP-A-0 010 141 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit wechselnden Eindrucken im Komplettdruck mit einer weiteren Druckeinheiten zugeordneten Eindruckeinheit, die mindestens zwei unabhängig voneinander und von einem gemeinsamen Gegendruckzylinder, der von der zu bedruckenden Papierbahn umschlungen ist, aktivierbare bzw. passivierbare Druckwerke aufweist. Hierbei wird es als üblich angesehen, daß der Antrieb eines hierbei verwendeten Reibzylinders vom Zahnrad eines Plattenzylinders abgenommen werden kann.
  • Aus der DE-A-34 32 572 ist eine Rotationsdruckpresse für mehrere Farben bekannt, welche zur Ausrichtung des Plattenzylinders und des Druckzylinders eine einen Mikroprozessor aufweisende Steuereinheit für getrennte Motoren aufweist, die den Plattenzylinder und den Druckzylinder antreiben. Die Steuereinheit hält im Betrieb der Rotationsdruckpresse die Ausrichtung für den Druck aufrecht.
  • Die gemäß diesem Stand der Technik beschriebenen Druckmaschinen weisen eine komplizierte und daher verschleißanfällige Getriebe- und Kupplungstechnik zwischen Hauptantrieb und Formatzylinder auf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß deren Formatzylinder sich mit einer einfacheren Getriebe- und Kupplungstechnik an den Hauptantrieb an- und von diesem abkuppeln lassen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine kann unmittelbar nach Beendigung eines Druckauftrages mit dem Drucken eines neuen Druckauftrages völlig anderer Art begonnen werden, ohne daß die Druckmaschine insgesamt stillgesetzt und umgerüstet werden müßte. Die erfindungsgemäße Druckmaschine gestattet es, die mit unverminderter Geschwindigkeit durch die Druckmaschine hindurchlaufende Bahn im Anschluß an einen Druckauftrag diese aufgrund eines neuen Druckauftrages in anderer Weise zu bedrucken, ohne daß zwischen den beiden Druckaufträgen nennenswerte Makulatur ensteht.
  • Im einfachsten Fall kann die erfindungsgemäße Druckmaschine nur aus einem Druckständer bestehen, in dem ein Gegendruckzylinder und zwei an diesen anstellbare Formatzylinder mit diesen zugeordneten Farbwalzen gelagert sind. Mit einer derartigen Druckmaschine läßt sich ein Auftragswechsel im einfarbigen Druck vollziehen, ohne daß die Druckmaschine angehalten werden muß und dadurch eine Betriebsunterbrechung eintritt. Bei laufendem Gegendruckzylinder und über diesen laufender zu bedruckender Bahn wird während der Ausführung eines Auftrags der Formatzylinder für den folgenden Auftrag in den Druckständer eingebracht und mit den Lagern verbunden und über seinen Formatzylinderschlitten in eine Stellung gefahren, aus der er in Zahneingriff mit dem zugehörigen Gegendruckzylinderzahnrad gebracht werden kann. Bevor der laufende Druckauftrag beendet ist, wird nun der neue für den nächsten Druckauftrag bestimmte Formatzylinder durch den Servomotor auf die Synchrongeschwindigkeit beschleunigt, so daß der Formatzylinder mit Synchrongeschwindigkeit, also einer Umfangsgeschwindigkeit umläuft, die der Geschwindigkeit der zu bedruckenden Bahnd bzw. der Umfangsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders entspricht. Erfolgt nun der Befehl "Druckauftragswechsel" wird der Formatzylinder des letzten Druckauftrages in die "Druckabstellung" bewegt, während das Antriebszahnrad des neuen Formatzylinders in Zahneingriff mit dem Gegendruckzylinderzahnrad und in die Druckanstellung gebracht wird. Dabei kann das Zahnrad des neuen Formatzylinders noch während der Ausführung des letzten Druckauftrages in eine Stellung zu dem Gegendruckzylinder gebracht werden, die der üblichen Druckabstellung entspricht.
  • Aus der DE-OS 34 32 572 ist es an sich bekannt, bei einer Druckmaschine sowohl den Gegendruckzylinder als auch den Formatzylinder und die Farbauftragswalze durch Servomotore auf Synchrongeschwindigkeit zu bringen, die dann auch von den Servomotoren während des Druckbetriebes aufrecht erhalten wird.
  • Die erfindungsgemäße Druckmaschine erlaubt es ferner, sowohl das Zahnrad des Formatzylinders des laufenden Druckauftrages als auch das Zahnrad des Formatzylinders des nächstfolgenden Druckauftrages mit den auf den Wellenzapfen des Gegendruckzylinders gelagerten Zahnrädern in Eingriff zu bringen, wobei sich dann allerdings das Zahnrad des Formatzylinders für den folgenden Druckauftrag in der Druckabstellung befindet, wenn nicht ausnahmsweise - wie unten näher erläutert - mit beiden Formatzylindern gedruckt wird. Bei dieser Ausgestaltung ist, wenn ein einfarbiger Auftragswechsel stattfinden soll, das Gegendruckzylinderzahnrad, das mit dem Formatzylinder des laufenden Auftrags kämmt, an den Gegendruckzylinder angekuppelt, während das auf dem anderen Wellenzapfen des Gegendruckzylinders gelagerte Zahnrad zunächst frei drehbar ist. Zum Auftragswechsel kann nun das Zahnrad des Formatzylinders des nächstfolgenden Druckauftrags in einen losen der Druckabstellung entsprechenden Eingriff mit dem zugehörigen Gegendruckzylinderzahnrad gebracht werden. Durch den Servomotor wird nun der neue Formatzylinder und mit diesem auch das noch frei drehbare Gegendruckzylinderzahnrad auf die Synchrongeschwindigkeit gebracht. Ist die Synchrongeschwindigkeit erreicht, wird das Gegendruckzylinderzahnrad an den Hauptantrieb angekuppelt, so daß beide Formatzylinder über den Hauptantrieb die Synchrongeschwindigkeit erhalten. Zum Auftragswechsel kann nun der Formatzylinder des letzten Auftrages in die Druckabstellung und gleichzeitig der Formatzylinder des neuen Druckauftrages in die Druckanstellung bewegt werden, so daß ohne Unterbrechung des Druckbetriebes und praktisch ohne Makulatur von einem Druckauftrag auf den anderen übergegangen wird.
  • Dadurch, daß der Servomotor mit einer Welle in Antriebsverbindung steht, die über eine Kupplungsbremskombination wahlweise an ein Zahnrad oder Getriebe an- oder abkuppelbar ist, das jeweils eines der auf den Wellenzapfen des Gegendruckzylinders gelagerten Zahnräder antreibt, können beide Formatzylinder eines Druckständers durch einen einzigen Servomotor angetrieben werden. Dabei wird die Kupplungsbremskombination durch die zugehörige Steuerung so geschaltet, daß während des Hochlaufs auf der zu beschleunigenden Seite die Kupplung geschlossen und die Bremse gelöst ist. Die Kupplungen und Bremsen der beiden Kupplungs- und Bremskombinationen auf den beiden Seiten der Welle werden dabei so geschaltet, daß bei geöffneter Kupplung die Bremse erst einfällt, wenn der Formatzylinder des letzten Auftrages in die Druckabstellung bewegt und das diesen antreibende Gegendruckzylinderzahnrad von dem Wellenzapfen des Gegendruckzylinders abgekuppelt worden ist. Während der Ausführung des neuen Auftrages läßt sich dann der Formatzylinder des letzten Auftrages gegen einen neuen für den übernächsten Druckauftrag austauschen.
  • Um eine gute Zugänglichkeit zu den Formatzylindern zu gewährleisten, sind diese zweckmäßigerweise um 180 Grad versetzt an den Gegendruckzylinder anstellbar, und zwar vorzugsweise in einer horizontalen Ebene.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung können zum An- und Abkuppeln der Zahnräder an die beiden Wellenzapfen des Gegendruckzylinders ausrückbare Zahn- oder Klauenkupplungen vorgesehen sein. Diese Kupplungen können beliebiger bekannter Art sein. Zweckmäßigerweise sind pneumatisch oder magnetisch faltbare Kupplungen vorgesehen, von denen ein Ring gestellfest gehalten ist.
  • Für einen Sechsfarbendruck sind zweckmäßigerweise sechs Druckständer der beschriebenen Art hintereinander angeordnet, von denen jeder zwei Druckwerke aufweist, deren beiden Formatzylinder jeweils eine Farbe druckt. Dabei sind die Servomotore der Formatzylinder in den näheren Druckständern derart gesteuert, daß sie die Formatzylinder relativ zueinander winkelgenau, also registergerecht, mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit auf die Umfangsgeschwindigkeit der Gegendruckzylinder beschleunigen. Dies geschieht durch entsprechende gemeinsame Steuerung aller Servomotore, die mit hoher Genauigkeit mit derselben Geschwindigkeit bei jeweils gleicher Winkellage antreibbar sind. Diese Bedingung gilt sowohl für den Anlauf als auch für den Auslauf. Das heißt, sämtliche Formatzylinder werden mit dem Register entsprechender Winkellage eingelegt, ohne daß sich diese Winkellage bei dem Hochlauf ändert. In gleicher Weise behalten auch die Formatzylinder nach ihrem Stillsetzen die gleich dem Register entsprechende Winkellage zueinander ein.
  • Drucken die Druckwerke mehrerer Druckständer jeweils nur einzeln, läßt sich während eines laufenden Auftrags das jeweils andere Druckwerk auf den nächsten Auftrag umrüsten und praktisch mit Beendigung des letzten Auftrages ohne Makulatur mit dem neuen Druckauftrag beginnen.
  • Andererseits gestattet es aber die erfindungsgemäße Druckmaschine auch, nur mit einzelnen Druckständern zu drucken oder aber auch beide Druckwerke eines Druckständers in Betrieb zu nehmen. Sind also beispielsweise für einen Sechsfarbendruck sechs Druckständer vorhanden, kann ein Sechsfarbendruck mit drei Druckständern ausgeführt werden, bei denen beide Druckwerke drucken, während dann beispielsweise die Druckwerke der drei anderen nich im Betrieb befindlichen Druckständer umgerüstet werden können.
  • Andererseits ist natürlich auch die jeweilige Umrüstung nur eines Druckwerks eines von mehreren im Betrieb befindlichen Druckständern möglich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • In dieser zeigt
  • Fig.1
    eine Seitenanansicht eines Druckständers mit zwei Druckwerken in schematischer Darstellung,
    Fig.2
    eine Draufsicht auf den Druckständer in Richtung der Pfeile II-II in Fig.1 und
    Fig.3
    eine Vorderansicht des Druckständers in Richtung der Pfeile III-III.
  • In der Zeichnung ist ein Druckständer mit einem Gegendruckzylinder 3 und zwei Druckwerken 4,5 dargestellt, der als eine eine oder zwei Farben druckende Druckmaschine oder aber als ein Teil einer mehrständrigen Mehrfarbendruckmaschine, beispielsweise einer Mehrfarbendruckmaschine mit vier oder sechs Ständern aufgefaßt werden kann. Der Druckständer besteht aus den Seitengestellen 1,2, die durch nicht dargestellte Traversen miteinander verbunden sind und zwischen denen der Gegendruckzylinder 3 in üblicher Weise gelagert ist. Die Formatzylinder 6,7 jedes Druckwerks sind um etwa 180 Grad versetzt auf gegenüberliegenden Seiten in einer etwa horizontalen Ebene in nicht dargestellten Formatzylinderschlitten gelagert, die in Führungen der Druckständer verschieblich geführt und durch Spindeltriebe an den Gegendruckzylinder 3 anstellbar und von diesem abstellbar sind.
  • Auf den Formatzylinderschlitten sind jeweils weitere Schlitten verschieblich geführt, in denen die an die Formatzylinder 6,7 anstellbaren Farbwalzen 8,9 gelagert sind. Die zugehörigen Farbwerke mit Farbwerksrakeln sind üblicher Bauart und ebenfalls nicht dargestellt.
  • Aus Gründen der vereinfachenden zeichnerischen Darstellung sind auch in Fig.2 die Formatzylinder- und Farbwalzenschlitten nicht dargestellt und stattdessen die Formatzylinder und Farbwalzen in den Seitengestellen gelagert.
  • Der Gegendruckzylinder 3 wird über die Hauptantriebswelle 10 und das Schneckenwinkelgetriebe 11 angetrieben, dessen Ausgangswelle 12 über die einen eventuellen Achsversatz ausgleichende Kupplung 13 mit dem das Seitengestell 1 des Druckständers überragenden Wellenzapfen 14 des Gegendruckzylinders 19 vebunden ist.
  • Die Hauptantriebswelle 10 verbindet die in einer Reihe angeordneten Druckständer der Druckmaschine miteinander, wobei die zwischen zwei Druckständern angeordneten Wellen an die Eingangs- und Ausgangswellenzapfen der Schneckenwinkelgetriebe 11 ebenfalls durch bekannte einen eventuellen Achsversatz ausgleichende Kupplungen 13 angeschlossen sind.
  • Auf die Wellenzapfen 14,15 des Gegendruckzylinders 3 sind beidseits von diesem Zahnräder 17,18 frei drehbar gelagert, die durch Zahnkupplungen 19,20 an die Wellenzapfen 14,15 ankuppelbar sind. Die Zahnkupplungen 19,20 sind mit nicht dargestellten gestellfesten Ringen versehen, über die die Zahnkupplungen 19,20 in nicht dargestellter Weise pneumatisch geschaltet werden können.
  • Die Wellenzapfen der Formatzylinder 6,7 tragen auf gegenüberliegenden Seiten Zahnräder 22,23, die mit den Zahnrädern 17,18 des Gegendruckzylinders in kämmenden Eingriff gebracht werden können.
  • Mit den Formatzylinderzahnrädern 22,23 kämmen in üblicher Weise die Zahnräder 24,25 der Farbauftragswalzen 8,9.
  • Mit den Gegendruckzylinderzahnrädern 17,18 sind auf Achszapfen gelagerte Zwischenzahnräder 30,31 im ständigen Eingriff, die mit den Zahnrädern 32,33 kämmen, die jeweils über zwei Kupplungs-Brems-Kombinationen 34,35 mit der in den Seitengestellen 1,2 gelagerten Welle 36 verbindbar sind. An das Seitengestell 1 ist der Servomotor 38 angeflanscht, dessen Ausgangsritzel 39 mit einem Zahnrad 40 kämmt, das auf die Welle 36 aufgekeilt ist.
  • Über den Servomotor 38, dessen Antriebsritzel 39 und das Zahnrad 40 sowie die Welle 36 läßt sich je nach Schaltzustand der Kupplungsbremskombinationen 34,35 über die Zahnräder 17,18 der Formatzylinder 6 oder 7 auf Synchrongeschwindigkeit beschleunigen. Sobald die Synchrongeschwindigkeit erreicht ist, wird das entsprechende frei drehbar auf den Wellenzapfen 14,15 des Gegendruckzylinders gelagerte Zahnrad 17,18 über die Zahnradkupplungen 19,20 an den Gegendruckzylinder und damit den Hauptantrieb angekuppelt, so daß dann der entsprechende Formatzylinder 6,7 seinen Antrieb über die Hauptantriebswelle 10 erhält. Der Servomotor 38 wird dann durch entsprechende Schaltung der zugehörigen Kupplungs-Bremskombination von dem Zahnrad 32 oder 33 getrennt, die beide ebenfalls frei drehbar in den Seitengestellen 1,2 gelagert sind. Die Zahnräder 32,33 drehen dann frei mit den Formatzylindern 8,9 mit, solange diese laufen. Wird jedoch die Bremse der betreffenden Kupplungs-Brems-Kombination 34,35 geschaltet, wird über den betreffenden Räderzug 32,30,17 oder 33,31,18 der betreffende Formatzylinder stillgesetzt.
  • Die zu bedruckende Bahn 50 läuft über die Leitwalze 51 und den Gegendruckzylinder 3 in der dargestellten Weise. Sie läuft in entsprechender Weise über sämtliche Gegendruckzylinder der weiteren Druckständer, wobei entsprechende, nicht dargestellt Leitwalzen vorgesehen sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Druckständer Teil einer Mehrfarbendruckmaschine, wobei der Formatzylinder 7 die Bahn 50 mit einer von mehreren Farben bedruckt. Der Formatzylinder 6 ist bereits auf den nächstfolgenden Druckauftrag vorbereitet. Ist nun der laufende Druckauftrag beendet, wird der Formatzylinder 6 durch den Servomotor 38 phasenrichtig mit sämtlichen weiteren Formatzylindern für den neuen Druckauftrag der weiteren Druckständer auf die Synchrongeschwindigkeit der zu bedruckenden Bahn 50 beschleunigt. Ist die Synchrongeschwindigkeit erreicht, wird über die Zahnkupplung 19 das Zahnrad 17 an den Wellenzapfen 14 des Gegendruckzylinders 3 angekuppelt, während sich der Formatzylinder 6 und die entsprechenden Formatzylinder der weiteren Druckständer für den neuen Druckauftrag in der Druckabstellung befinden. Wird nun der Befehl zur Änderung des Druckauftrages gegeben, wird der noch druckende Formatzylinder 7 und die entsprechenden Formatzylinder aller weiteren Druckständer der Druckmaschine in die Druckabstellung bewegt, während sämtliche Formatzylinder für den neuen Druckauftrag gleichzeitig an die jeweiligen Gegendruckzylinder angestellt werden. Anschließend werden die Kupplungsbremskombinationen 34,35 in der Weise geschaltet, daß die Servomotoren abgekuppelt und die Bremsen zum Abbremsen der Formatzylinder für den vorhergehenden Druckauftrag einfallen, nachdem zuvor die entsprechenden Übertragungszahnräder 18 über die zugehörgen Zahnkupplungen von den Gegendruckzylindern abgekuppelt worden sind.
  • Die winkelrichtigen Steuerungen für die synchron laufenden Servomotoren 38 aller Druckständer sind bekannt und werden hier nicht näher beschrieben.

Claims (3)

  1. Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine,
    mit mindestens einem Druckständer (1), in dem ein Gegendruckzylinder (3) und zwei an diesen anstellbare Formatzylinder (6, 7), die mit diesen zugeordneten Farbwalzen (5, 8) versehen sind, gelagert sind,
    wobei der Gegendruckzylinder (3) mit dem Hauptantrieb (10) verbunden ist,
    jeder Formatzylinder (6, 7) durch eine Kupplungseinrichtung (19, 20) von dem Hauptantrieb (10) des Gegendruckzylinders (3) abkuppelbar und von einem steuerbaren Servomotor (38) antreibbar ist, der den Formatzylinder (6, 7) auf die Umfangsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders (3) beschleunigt, und
    wobei der betreffende Formatzylinder (6, 7) bei Erreichen der Synchrongeschwindigkeit wieder an den Hauptantrieb (10) des Gegendruckzylinders (3) ankuppelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf den beiden einander gegenüberliegenden Wellenzapfen (14, 15) des Gegendruckzylinders (3) an diesen ankuppelbare Zahnräder (17, 18) frei drehbar gelagert sind, die mit jeweils einem der Zahnräder (22, 23) der beiden Formatzylinder (6, 7) in Eingriff gebracht werden können und
    daß der Servomotor (38) mit einer Welle (36) in Antriebsverbindung steht, die über Kupplungs-Brems-Kombinationen (34, 35) wahlweise an ein Zahnrad oder Getriebe (30, 32; 31, 33) an- oder abkuppelbar ist, daß jeweils eines der auf den Wellenzapfen (14, 15) des Gegendruckzylinders (3) gelagerten Zahnräder (17, 18) antreibt.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum An- und Abkuppeln der Zahnräder (17,18) an die beiden Wellenzapfen (14,15) des Gegendruckzylinders (3) ausrückbare Zahn- oder Klauenkupplungen (19,20) vorgesehen sind.
  3. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Servomotoren (38) der Formatzylinder (6, 7) mehrerer Druckständer derart gesteuert sind, daß sie die Formatzylinder (6, 7) mit mehreren Farben für denselben Druck winkelgenau, also registergerecht, relativ zueinander mit derselbsen Geschwindigkeit auf die Umfangsgeschwindigkeit der Gegendruckzylinder (3) beschleunigen.
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