EP0796733B1 - Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine - Google Patents

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EP0796733B1
EP0796733B1 EP97102078A EP97102078A EP0796733B1 EP 0796733 B1 EP0796733 B1 EP 0796733B1 EP 97102078 A EP97102078 A EP 97102078A EP 97102078 A EP97102078 A EP 97102078A EP 0796733 B1 EP0796733 B1 EP 0796733B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
roller
gearwheel
engraved
anilox roller
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97102078A
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English (en)
French (fr)
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EP0796733A1 (de
Inventor
Fritz Achelpohl
Günter Rogge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a printing press, preferably a flexographic printing press an impression cylinder mounted in a printing press frame, which with a Drive is provided, and with at least one printing unit, which consists of a driven, on the impression cylinder adjustable pressure roller and from one the print roller is adjustable inking or anilox roller, which with a Flush inking unit interacts, with the impression cylinder, the printing and anilox roller each have coaxial gears to drive them and the anilox roller is provided with a special continuous drive.
  • a flexographic printing machine of this type is for example from DE-PS 34 37 216 known. 5 of the drawing, the drive of the Impression cylinder and the drive of the printing roller and the anilox roller only one Printing unit of the known printing machine described.
  • the shaft journals of the impression cylinder 3 stored which is only indicated by the dashed center line are.
  • the central wheel 4 wedged On the right shaft journal of the counter-pressure cylinder 3 is the central wheel 4 wedged.
  • the central wheel 4 wid from the main drive motor 5, which is is an electric motor, via the drive pinion 6 and the intermediate gears 7 to 10, which form the corresponding gear stages, driven.
  • the gears 8 and 9 are wedged onto a shaft 11 indicated by a broken line, which is also shown in FIG Printing machine frame is stored.
  • the printing roller 12 and the anilox roller 13 are mounted in bearing blocks of ships which are displaceably guided on consoles of the printing machine frame, as has been described in DE-PS 34 37 216.
  • the pressure roller gear 14 and the anilox roller gear 15 are placed on the right, which pass through the bearing blocks of the printing roller 12 and the anilox roller 13, which are also only indicated by dashed lines, the anilox roller gear 15 being mounted on the anilox roller shaft via a freewheel 16.
  • the pressure roller and anilox roller slides lead to a long stroke movement for the exchange of a printing roller and to move into the Push-down position "only a short-stroke movement, in which the cylinders and rollers are moved away from each other, but the teeth are still loosely engaged with each other.
  • the anilox roller 13 runs in the print-down position with a lower one Speed further than in printing operation to with shorter printing interruptions prevent the ink from drying or drying.
  • This continuous drive consists of the servo motor 17, which via the gears 18, 19th existing gear stage and the freewheel 20, the anilox roller 13 on the left Drives shaft journals.
  • This continuous drive is possible because of the anilox roller 13 because of the right freewheel 16 even when the anilox roller gear 15 is blocked can be turned in one direction.
  • the continuous drive hinders normal Printing operation the drive of the anilox roller 13 via the central wheel 4 and the printing roller gear 14 not because the drive gear 19 via a freewheel 20 is mounted on the left shaft journal of the anilox roller 13.
  • This flushing inking unit consists of a doctor blade carrier 21 which can be adjusted to the anilox roller 13 and which consists of a profiled strip consists.
  • the bar of the doctor blade carrier 21 is the interior of the ink chamber forming gutter.
  • a channel opens into this channel in the middle the ink supply hole 22.
  • the ink draining holes 23 and 24 In the lower end areas of the gutter the ink draining holes 23 and 24.
  • the end faces of the Channel edges of the doctor blade holder are chamfered in opposite directions. Doctor knives are attached to these end faces, which scrape or paint the anilox roller 13 are adjustable.
  • Are on the sides of the doctor blade holder Seals arranged that the ink chamber interior opposite the anilox roller 13 seal. Doctor devices of this type are, for example, from the German Patent applications 195 16 223.3 and 195 16 224.2 are known, to which closer Description of the doctor device is referred to.
  • DE-PS 34 37 216 has been described that it bie printing machines and especially flexographic printing presses is a particular problem after changing the Align the forme cylinders to match each other.
  • DE-OS 34 32 572 also shows a printing press for the purpose of moving on, in which both the impression cylinder and the printing and anilox roller one each printing unit are driven by separate servo motors. But since that Control engineering effort for the interaction of all engines with each other extremely high and is currently not economically viable, such Press drives have not yet been implemented in practice.
  • the object of the invention is to provide a printing machine which is specified at the outset To create a way in which the anilox roller both for the purpose of moving on with a low running speed compared to the operating speed as well Purpose of rinsing the doctor device against the operating speed reversible drive speed increased and also a simple fit Alignment of the printing cylinders after changing them is possible.
  • this overall task is the beginning of a printing press specified type solved in that only the printing roller gear by parallel displacement can be coupled with the impression cylinder gear for printing and that the anilox roller with its own controllable, speed variable and reversible Provide the drive and to align the printing rollers correctly a format change by a gear with the pressure roller gear can be coupled.
  • the printing press during of the printing operation, only the printing rollers are driven by the central wheel, with which the pressure roller gears comb.
  • the anilox roller is also used in printing driven by the anilox roller drive, the speed of the anilox roller can be controlled via a computer.
  • the drive motor for the anilox roller drive exists expediently from a stepper motor.
  • the anilox roller can thus be run at the same peripheral speed how to drive the platen roller.
  • the anilox roller with higher or lower peripheral speed during printing than that of the printing roller to drive, so that thereby the ink application can be controlled on the printing roller.
  • the anilox roller can be reversed with the higher ones Drive speeds, for example at a higher speed than that during printing.
  • a particular advantage of this embodiment of the invention is that the anilox roller drives are used after changing the printing cylinders can match the printing cylinders of the multiple printing units to each other align.
  • the anilox roller drives turn the individual from this basic position Printing cylinders in positions in which they are aligned to each other are.
  • the individual stepper motors of the anilox roller drives are controlled through a computer in which the basic position and the individual angles of rotation to align the printing rollers in their correct positions are.
  • a printing press the preamble of claim 1 provided that the anilox roller in turn with its own controllable, speed-variable and reversible drive is provided and that the pressure roller gear only with the anilox roller gear can be coupled and the anilox roller gear by a switchable clutch from the anilox roller is detachable.
  • the printing roller in printing operation no longer from the one driving the impression cylinder Central wheel driven, but via the anilox roller drive.
  • the anilox roller drive one of the peripheral speed the speed of the impression cylinder is given, so that due to the relative speed that can be achieved, settlement errors the web to be printed can be compensated.
  • a slower one Rotation of the printing cylinder can stretch the printed image in the circumferential direction and be compressed by a higher speed.
  • the right-hand shaft journal of the anilox roller 13 is provided with a toothed wheel 41, that after decoupling the gears 4 and 14 and moving together accordingly bzuuw. Aligning the printing roller 12 and the anilox roller 13 only bring into engagement with the teeth of the gear 41 by axial displacement lets so that the anilox roller drive of the forme cylinder 12 after a change for presetting the registers to the printing rollers of the other printing units can be aligned.
  • the pressure roller gear 14 is moved axially brought out of engagement with the gear 41 of the anilox roller and the printing roller is moved into its printing position on the impression cylinder 3, so that the toothings 4, 14 come into engagement with one another in the correct position.
  • FIGS. 1 and 2 is a second embodiment of the drive according to the invention It can be seen that the embodiment of FIGS. 1 and 2 in differs essentially only in that even during printing the drive of the printing roller 12 via the servo motor 50 for driving the anilox roller 13 takes place.
  • the central wheel 51 is therefore of a correspondingly smaller diameter executed so that it is no longer in engagement with the printing roller gear during printing 14 is coming.
  • the servomotors for the anilox roller drives are selected such that they in their performance meet and meet the requirements to be met by them the machine control for the angular adjustment of the pressure rollers can be.
  • the invention is above only on a printing unit of a flexographic printing machine have been described. The same applies to the other printing units Multicolour printing machines.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine, mit einem in einem Druckmaschinengestell gelagerten Gegendruckzylinder, der mit einem Antrieb versehen ist, und mit mindestens einem Druckwerk, das aus einer angetriebenen, an den Gegendruckzylinder anstellbaren Druckwalze und aus einer an die Druckwalze anstellbaren Farbauftrags- oder Rasterwalze besteht, die mit einem Spülfarbwerk zusammenwirkt, wobei der Gegendruckzylinder, die Druck- und Rasterwalze jeweils gleichachsig Zahnräder zu ihren Antrieb aufweisen und die Rasterwalze mit einem besonderen Weiterlaufantrieb versehen ist.
Eine Flexodruckmaschine dieser Art ist beispielsweise aus der DE-PS 34 37 216 bekannt. Anhand der Fig. 5 der Zeichnung wird nachstehend kurz der Antrieb des Gegendruckzylinders und der Antrieb der Druckwalze und der Rasterwalze nur eines Druckwerk der bekannten Druckmaschine beschrieben.
In den Seitenteilen 1, 2 des Druckmaschinengestells sind die Wellenzapfen des Gegendruckzylinders 3 gelagert, die nur durch die gestrichelte Mittellinie angedeutet sind. Auf den rechten Wellenzapfen des Gegendruckzhhylinders 3 ist das Zentralrad 4 aufgekeilt. Das Zentralrad 4 wid von dem Hauptantriebsmotor 5, bei dem es sich um einen Elektromotor handelt, über das Antriebsritzel 6 und die Zwischenzahnräder 7 bis 10, die entsprechenden Getriebestufen bilden, angetrieben. Die Zahnräder 8 und 9 sind auf eine gestrichelt angedeutete Welle 11 aufgekeilt, die ebenfalls im Druckmaschinengestell gelagert ist.
Die Druckwalze 12 und die Rasterwalze 13 sind in Lagerböcken von auf Konsolen des Druckmaschinengestells verschieblich geführten Schiffen gelagert, wie dies in der DE-PS 34 37 216 beschrieben worden ist. Auf die rechten, die Lagerböcke durchsetzenden Wellenzapfen der Druckwalze 12 und der Rasterwalze 13, die ebenfalls nur durch gestrichelte Linien angedeutet sind, sind das Druckwalzenzahnrad 14, und das Rasterwalzenzahnrad 15 aufgesetzt, wobei das Rasterwalzenzahnrad 15 über einen Freilauf 16 auf dem Rasterwalzenwellenzapfen gelagert ist. Durch Verfahren des Druckwalzenschlittens und des Rasterwalzenschlittens können die Verzahnungen des Zentralrades 4 und des Druckwalzenzahnrades 14 sowie des Druckwalzenzahnrades 14 und des Rasterwalzenzahnarades 15 in und außer Eingriff gebracht werden. Dabei führen die Druckwalzen- und Rasterwalzenschlitten zum Auswechseln einer Druckwalze eine weithubige Bewegung und zum Verfahren in die
Figure 00020001
Druck-Ab-Stellung" nur eine kurzhubige Bewegung aus, bei der die Zylinder und Walzen zwar voneinander abgerückt sind, deren Verzahnung sich aber noch lose miteinander im Eingriff befinden.
Üblicherweise läuft die Rasterwalze 13 in der Druck-Ab-Stellung noch mit einer geringeren Drehzahl als beim Druckbetrieb weiter, um bei kürzeren Druckunterbrechungen ein Ein- oder Antrocknen der Druckfarbe zu verhindern. Dieser Weiterlaufantrieb besteht aus dem Servomotor 17, der über die aus den Zahnrädern 18, 19 bestehende Getriebestufe und den Freilauf 20 die Rasterwalze 13 über den linken Wellenzapfen antreibt. Dieser Weiterlauf-Antrieb ist möglich, weil die Rasterwalze 13 wegen des rechten Freilaufs 16 auch bei blockiertem Rasterwalzenzahnrad 15 in einer Richtung gedreht werden kann. Der Weiterlaufantrieb behindert bei normalem Druckbetrieb den Antrieb der Rasterwalze 13 über das Zentralrad 4 und das Druckwalzenzahnrad 14 nicht, weil auch das Antriebszahnrad 19 über einen Freilauf 20 auf dem linken Wellenzapfen der Rasterwalze 13 gelagert ist.
Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist an die Rasterwalze 13 ein Spülfarbwerk angedrückt, das in der DE-Patentanmeldung 195 48 535.1 vom 22.12.1995 näher erläutert worden ist.
Dieses Spülfarbwerk besteht, wie anhand der Fig. 6 kurz erläutert wird, aus einem an die Rasterwalze 13 anstellbaren Rakelmesserträger 21, der aus einer Profilleiste besteht. Die Leiste des Rakelmesserträgers 21 ist mit einer den Farbkammerinnenraum bildenden Rinne versehen. In diese Rinne mündet im mittleren Bereich eine die Druckfarbe zuführende Bohrung 22. In den unteren Endbereichen der Rinne befinden sich die Druckfarbe abführenden Bohrungen 23 und 24. Die Stirnseiten der Rinnenränder des Rakelmesserträgers sind gegensinnig dachförmig abgeschrägt. Auf diese Stirnflächen sind Rakelmesser befestigt, die schabend bzw. streichend an die Rasterwalze 13 anstellbar sind. An den Seiten des Rakelmesserträgers sind Dichtungen angeordnet, die den Farbkammerinnenraum gegenüber der Rasterwalze 13 abdichten. Rakelvorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus den deutschen Patentanmeldungen 195 16 223.3 und 195 16 224.2 bekannt, auf die zur näheren Beschreibung der Rakelvorrichtung Bezug genommen wird.
In der aus der deutschen Patentanmeldung 195 48 535.1 bekannten Rakelvorrichtung ist vorgesehen, daß während der Spülung zum Zwecke der Reinigung der Rakelvorrichtung die Rakelwalze mit hoher Drehzahl, also mit einer Drehzahl, die über der Drehzahl beim Druckbetrieb liegt, ein- oder mehrmals mit entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben wird.
Aus der GB-A 2143474 ist eine Druckmaschine bekannt, bei welcher während des Druckbetriebes die Antriebe für die Gegendruckwalze, die Druckwalze und die Rasterwalze von einem gemeinsamen Transmissionssystem abgenommen werden. Von diesem Transmissionssystem kann die Rasterwalze mittels einer Kupplung abeschaltet werden. Der Rasterwalze ist ein separater Motor zugeordnet, mit dem die Rasterwalze über eine zweite Kupplung zu ihrem Weiterlauf verbunden werden kann.
In der DE-PS 34 37 216 ist beschrieben worden, daß es bie Druckmaschinen und speziell Flexodruckmaschinen ein besonderes Problem ist, nach einem Wechsel der Formzylinder diese passergerecht zueinander auszurichten. Zu diesem Zweck und auch zum Zwecke des Weiterlaufs zeigt die DE-OS 34 32 572 eine Druckmaschine, bei der sowohl der Gegendruckzylinder als auch die Druck- und Rasterwalze eines jeden Druckwerkes von separaten Servomotoren angetrieben werden. Da aber der regeltechnische Aufwand für das Zusammenspiel aller Motoren miteinander äußerst hoch und zur Zeit wirtschaftlich noch nicht vertretbar ist, konnten sich derartige Druckmaschinenantriebe bisher noch nicht in der Praxis durchsetzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine der eingangs näher angegeben Art zu schaffen, bei der sich die Rasterwalze sowohl zum Zwecke des Weiterlaufs mit einer gegenüber der Betriebsdrehzahl geringen Weiterlaufdrehzahl als auch zum Zwecke des Spülens der Rakelvorrichtung mit einer gegenüber der Betriebsdrehzahl erhöhten Drehzahl reversierend antreiben läßt und zudem eine einfache passergerechte Ausrichtung der Druckzylinder nach deren Wechsel möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Gesamtaufgabe bei einer Druckmaschine der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß nur das Druckwalzenzahnrad durch Parallelverschiebung mit dem Gegendruckzylinderzahnrad für den Druckbetrieb kuppelbar ist und daß die Rasterwalze mit einem eigenen steuerbaren, geschwindigkeitsvariablen und reversierbaren Antrieb versehen und zwecks passergerechter Ausrichtung der Druckwalzen nach einem Formatwechsel durch ein Zahnrad mit dem Druckwalzenzahnrad kuppelbar ist.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Druckmaschine werden während des Druckbetriebes nur noch die Druckwalzen von dem Zentralrad angetrieben, mit dem die Druckwalzenzahnräder kämmen. Die Rasterwalze wird auch im Druckbetrieb über den Rasterwalzenantrieb angetrieben, wobei die Drehzahl der Rasterwalze über einen Rechner gesteuert werden kann. Um eine einfache und genaue Steuerung der Drehzahl zu ermöglichen, besteht der Antriebsmotor für den Rasterwalzenantrieb zweckmäßigerweise aus einem Schrittmotor.
Während des Druckbetriebes läßt sich somit die Rasterwalze mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Druckwalze antreiben. Darüberhinaus ist es auch möglich, während des Druckbetriebes die Rasterwalze mit höherer oder geringerer Umfangsgeschwindigkeit als der der Druckwalze anzutreiben, so daß dadurch der Farbauftrag auf die Druckwalze gesteuert werden kann.
Während des Druck-Ab-Betriebes, bei dem also die Rasterwalze nicht an die Druckwalze angestellt ist, kann diese mit der gewünschten geringeren Weiterlaufdrehzahl angetrieben werden.
Während des Spülvorganges läßt sich die Rasterwalze reversierend mit den höheren Drehzahlen antreiben, also beispielsweise mit einer höheren Drehzahl als der beim Druckbetrieb.
Ein besonderer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß die Rasterwalzenantriebe nach einem Wechsel der Druckzylinder dazu benutzt werden können, um die Druckzylinder der mehreren Druckwerke passergerecht zueinander auszurichten. Zu diesem Zweck sind die Druckzylinderzahnräder mit einer Marke, beispielsweise einer Kennbohrung, versehen, über die sich der Druckzylinder gegenüber dem Druckmaschinengestell in eine Grundposition drehen läßt. Ausgehend von dieser Grundposition drehen die Rasterwalzenantriebe die einzelnen Druckzylinder in Stellungen, in denen diese passergerecht zueinander ausgerichtet sind. Dabei erfolgt die Steuerung der einzelnen Schrittmotore der Rasterwalzenantriebe durch einen Rechner, in dem die Grundposition und die einzelnen Drehwinkel zur Ausrichtung der Druckwalzen in ihre passergerechten Stellungen gespeichert sind.
Aufgrund der hohen Rechnerleistungen ist es auch möglich, die erforderlichen Einstellungen bei laufender Druckmaschine vorzunehmen und nach passergerechter Ausrichtung der einzelnen Druckwalzenzahnräder diese winkelgerecht und eingriffsgenau in den Eingriff mit der Verzahnung des Zentralrades zu bringen.
Zum Zwecke der passergenauen Einrichtung der einzelnen Druckwalzen bzw. der Druckwalzenzahnräder wird das Druckwalzenzahnrad in kuppelnden Eingriff mit einem Zahnrad der Rasterwalze gebracht. Zweckmäßigerweise erfolgt die Kupplung und Entkupplung des Rasterwalzenzahnrades mit dem Druckwalzenzahnrad durch Axialverschiebung eines dieser Zahnräder. Auch hierbei stellt der Rechner sicher, daß ein winkelrichtiger Eingriff der Zahnräder erfolgt, ohne daß Zähne aufeinanderstoßen.
Nach einer zweiten erfinderischen Ausgestaltung ist bei einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorgesehen, daß die Rasterwalze wiederum mit einem eigenen steuerbaren, geschwindigkeitsvariablen und reversierbaren Anttrieb versehen ist und daß das Druckwalzenzahnrad nur mit dem Rasterwalzenzahnrad kuppelbar und das Rasterwalzenzahnrad durch eine schaltbare Kupplung von der Rasterwalze lösbar ist.
Bei dieser erfinderischen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Druckwerks wird die Druckwalze im Druckbetrieb nicht mehr von dem den Gegendruckzylinder antreibenden Zentralrad angetrieben, sondern über den Rasterwalzenantrieb. Durch diese Ausgestaltung lassen sich sämtliche Vorteile der Druckmaschine nach der zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltung erreichen. Zusätzlich kann während des Druckbetriebes der Druckwalze über den Rasterwalzenantrieb eine von der Umfangsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinder abweichende Geschwindigkeit erteilt werden, so daß aufgrund der dadurch erzielbaren Relativgeschwindigkeit Abwicklungsfehler der zu bedruckenden Bahn ausgeglichen werden können. Durch eine langsamere Drehung des Druckzylinders kann das Druckbild in Umfangsrichtung gestreckt und durch eine höhere Drehzahl gestaucht werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnujng näher erläutert. In dieser zeigt
  • Fig. 1 den Antrieb des Gegendruckzylinders und der Druck- und Rasterwalze eines von mehreren Druckwerken einer Flexodruckmaschine, und zwar in einer Stellung, in der sich die Druckwalze und die Rasterwalze in der Druck-Ab-Stellung befinden.
  • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, in der das Druckwalzenzahnrad durch Parallelverschiebung der Druckwalze außer Eingriff mit der Verzahnung des zentralrades und durch Axialverschiebung in Eingriff mit der Verzahnung der Rasterwalze gebracht worden ist,
  • Fig. 3, die Darstellung eines Antriebes nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung, in der sich die Druckwalze und die Rasterwalze in der Druck-An-Stellung befinden,
  • Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung des Antriebes, in der die Druckwalze und die Rasterwalze durch Weithubbewegungen von dem Gegendruckzylinder abgefahren worden sind,
  • Fig. 5 eine Darstellung eines bekannten Antriebes und
  • Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung eines Gegendruckzylinders sowie einer Druckwalze und einer Rasterwalze mit Spülfarbwerk.
    • Anhand der Fig. 1 und 2 wird nun der Antrieb des Gegendruckzylinders und der Druckwalze sowie der Rasterwalze eines von mehreren Druckwerken einer Flexodruckmaschine nach der ersten Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
    Soweit die Bezugszeichen in den Fig. 1 bis 4 gleiche Teile einer bekannten Flexodruckmaschine nach Fig. 5 bezeichnen, werden dieselben Bezugszeichen verwendet.
    Bei dem Ausführungsbeispiel des Antriebs nach der Erfindung, die nun anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben wird, ist nur das Druckwalzenzahnrad 14 durch Parallelverschiebung des die Druckwalze 12 lagernden Schlittens in Eingriff mit den Zähnen des Zentralrades 4 bringbar. Die Rasterwalze 13 wird ausschließlich durch den Servomotor 40 über die Getriebestufe 18, 19 sowohl während des Druckbetriebes als auch während des Weiterlauf- und Waschbetriebes angetrieben.
    Der rechte Wellenzapfen der Rasterwalze 13 ist mit einem Zahnrad 41 versehen, das sich nach der Entkupplung der Zahnräder 4 und 14 und entsprechendem Zusammenfahren bzuuw. Ausrichten der Druckwsalze 12 und der Rasterwalze 13 nur durch axiales Verschieben in Eingriff mit den Zähnen des Zahnrades 41 bringen läßt, so daß über den Rasterwalzenantrieb der Formzylinder 12 nach einem Wechsel zur Voreinstellung der Passer zu den Druckwalzen der anderen Druckwerke ausgerichtet werden kann.
    Vor Aufnahme des Druckbetriebes wird das Druckwalzenzahnrad 14 durch Axialverschiebung wieder außer Eingriff mit dem Zahnrad 41 der Rasterwalze gebracht und die Druckwalze wird in ihre Druckstellung an den Gegendruckzylinder 3 herangefahren, so daß die Verzahnungen 4, 14 lagerichtig in Eingriff miteinander kommen.
    Aus den Fig. 3 und 4 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Antriebes ersichtlich, das sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß auch während des Druckbetriebes der Antrieb der Druckwalze 12 über den Servomotor 50 zum Antrieb der Rasterwalze 13 erfolgt. Das Zentralrad 51 ist daher mit einem entsprechenden kleineren Durchmesser ausgeführt, so daß es im Druckbetrieb nicht mehr in Eingriff mit dem Druckwalzenzahnrad 14 kommt.
    Um die Rasterwalze 13 im Weiterlaufbetrieb und im Spülbetrieb unabhängig von der Druckwalze 12 antreiben zu können, ist das Rasterwalzenzahnrad 15 durch eine Schaltkupplung 52 von dem Rasterwalzenzahnrad 15 abkuppelbar.
    Weiterhin läßt sich, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, durch entsprechende Axialverschiebung auf einem Vielkeil-Wellenzapfen das Druckwalzenzahnrad 14 in und außer Eingriff mit dem Rasterwalzenzahnrad 14 bringen, was erforderlich ist, um bei einer Voreinstellung sämtlicher Druckwalzen diese in ihre Grundpositionen zu bringen, in denen diese aufgrund von Kennmarken in ihren Drehwinkeln zu dem Maschinengestell ausgerichtet sind.
    Die Servomotoren für die Rasterwalzenantriebe werden derart ausgewählt, daß sie in ihrer Leistung den an diese zu stellenden Anforderungen entsprechen und durch die Maschinensteuerung zur winkelgerechten Einstellung der Druckwalzen gesteuert werden können.
    Die Erfindung ist vorstehend nur an einem Druckwerk einer Flexodruckmaschine beschrieben worden. Entsprechendes gilt jedoch für die weiteren Druckwerke bei Mehrfarben-Druckmaschinen.

    Claims (3)

    1. Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine mit einem in einem Druckmaschinengestell gelagerten Gegendruckzylinder (3), der mit einem Antrieb versehen ist und mit mehreren Druckwerken, von denen jedes aus einer angetriebenen, an den Gegendruckzylinder (3) anstellbaren Druckwalze (12) und aus einer an die Druckwalze (12) anstellbaren Farbauftrags- oder Rasterwalze (13) besteht, die mit einem Spülfarbwerk zusammenwirkt, wobei der Gegendruckzylinder (3), die Druck- und Rasterwalzen (12, 13) jeweils gleichachsig Zahnräder zu ihrem Antrieb tragen und die Rasterwalzen (13) mit besonderen Weiterlaufantrieben versehen sind,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß nur das Druckwalzenzahnrad (14) durch Parallelverschiebung mit dem Gegendruckzylinderzahnrad (4) für den Druckbetrieb kuppelbar ist und daß die Rasterwalze (13) mit einem eigenen steuerbaren, geschwindigkeitsvariablen und reversierbaren Antrieb (40, 18, 19) versehen und zwecks passergerechter Ausrichtung der Druckwalzen (12) nach einem Formatwechsel durch ein Zahnrad (41) mit dem Druckwalzenzahnrad (14) kuppelbar ist.
    2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
      daddurch gekennzeichnet,
      daß die Kupplung und Entkupplung des Rasterwalzenzahnrades (41) mit dem Druckwalzenzahnrad (14) durch Axialverschiebung eines dieser Zahnräder (14, 41) erfolgt.
    3. Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Rasterwalze (13) mit einem eigenen steuerbaren, geschwindigkeitsvariablen und reversierbaren Antrieb (50) versehen ist und daß das Druckwalzenzahnrad (14) nur mit dem Rasterwalzenzahnrad (15) kuppelbar und das Rasterwalzenzahnrad (15) durch eine schaltbare Kupplung (52) von der Rasterwalze (13) lösbar ist.
    EP97102078A 1996-03-20 1997-02-10 Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine Expired - Lifetime EP0796733B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19611048 1996-03-20
    DE19611048A DE19611048A1 (de) 1996-03-20 1996-03-20 Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0796733A1 EP0796733A1 (de) 1997-09-24
    EP0796733B1 true EP0796733B1 (de) 1999-12-22

    Family

    ID=7788909

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97102078A Expired - Lifetime EP0796733B1 (de) 1996-03-20 1997-02-10 Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine

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    Country Link
    US (1) US5787811A (de)
    EP (1) EP0796733B1 (de)
    JP (1) JPH1024558A (de)
    KR (1) KR970064921A (de)
    CN (1) CN1172728A (de)
    BR (1) BR9701344A (de)
    CZ (1) CZ51097A3 (de)
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