CN113815310B - 一种印刷机胶辊的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷机胶辊的清洗装置，包括喷淋机构、承载机构和驱动机构；所述喷淋机构包括承载筒、导流筒和喷淋管；所述承载机构设置于承载筒上部，所述承载机构包括转筒、固定组件和清洁组件，所述固定组件包括限位件和驱动圆杆，所述限位件包括结构大小均相同的前限位件和后限位件，所述清洁组件包括结构大小均相同的左清洁组件和右清洁组件，所述左清洁组件和右清洁组件分别设置于固定组件的左右两侧、且呈左右对称状态，所述驱动机构设置于承载筒左侧，所述驱动机构包括支撑板、电机和驱动圆盘。本发明解决了沾上油墨的刷毛难以保证彻底清洁干净胶辊的表面和人工清洁胶辊费时费力的问题。

Description

一种印刷机胶辊的清洗装置

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机胶辊的清洗装置。

背景技术

印刷（Printing，Graphic Arts）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷机(The printer)是印刷文字和图像的机器，印刷胶辊用于印刷机械作为压印、调墨、传墨之用的胶辊，胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定。

在印刷工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量，凹印、凸印、柔印更是如此，一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。

印刷机胶辊的保养主要是对胶辊进行清洗，防止胶辊上的油墨干涸在胶辊上，但是目前胶辊的清洗主要靠人工或机械，采用浸渍有清洗液的刷毛反复涂刷胶辊表面，刷毛如不及时清洗，刷毛上很快沾满油墨，难以彻底清洁胶辊表面，胶辊一般较为沉重，由于胶辊的表面各个部位都要清洁干净，人工清洁胶辊需要反复的转动胶辊，费事费力，降低了胶辊的清洁效率。

发明内容

本发明为解决沾上油墨的刷毛难以保证彻底清洁干净胶辊的表面和人工清洁胶辊费时费力的问题，提供一种印刷机胶辊的清洗装置，能够提高胶辊的清洁效率的同时，提高胶辊的清洁质量。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种印刷机胶辊的清洗装置，包括喷淋机构、承载机构和驱动机构；

所述喷淋机构包括承载筒和喷淋管，所述承载筒为上端开口、下端封闭的圆筒体，所述承载筒的左侧周壁下端设置有连通承载筒内部的出液管，所述承载筒的周壁顶端设置有向承载筒周壁内部凹陷的、开口朝上的第一环形槽，所述第一环形槽靠近承载筒外壁的侧面为外侧面、靠近承载筒内壁的侧面为内侧面，所述第一环形槽内设置有多个呈环形阵列状的第一滚轮，每个所述第一滚轮均为圆形板体，每个所述第一滚轮的下部位于第一环形槽内、上部位于承载筒上侧，每个所述第一滚轮经穿过第一滚轮圆心的第一转轴连接于第一环形槽的内外侧面，所述承载筒的内壁上部设置有向承载筒内壁中凹陷的、开口朝向承载筒中轴线的第二环形槽，所述第二环形槽的底面上设置有多个呈环形阵列状的第一齿牙，所述喷淋管包括第一管体和多个第二管体，所述第一管体为上端封闭、下端开口的管体，所述第一管体下端贯穿承载筒的底板中心和底板底面平齐，多个所述第二管体呈环形阵列状设置于第一管体上部周壁，每个所述第二管体一端封闭、另一端开口，每个所述第二管体封闭一端连接承载筒内壁、开口一端贯穿第一管体周壁连通第一管体内部，每个所述第二管体周壁上端均沿第二管体长度方向间隔设置有多个贯穿第二管体周壁的喷淋孔；

所述承载机构设置于承载筒上部，所述承载机构包括转筒、固定组件和清洁组件，所述转筒包括内筒体和外筒体，所述内筒体为外径小于承载筒内径的、同轴设置于承载筒上部内的、上下两端开口的筒状体，所述内筒体的上端高于承载筒上端、下端面上设置有多个呈环形阵列状的第二滚轮，每个所述第二滚轮均为水平设置的圆形板体，每个所述第二滚轮顶面圆心均经第二转轴连接于内筒体下端面，每个所述第二滚轮的圆周面均和承载筒内壁滚动接触，所述外筒体为内径大于承载筒外径的、同轴套设于承载筒上部外周的、上下两端开口的筒状体，所述外筒体的上端高于承载筒的上端且和内筒体的上端平齐、下端和内筒体的下端平齐，所述外筒体的下端面上设置有多个呈环形阵列状的第三滚轮，每个所述第三滚轮均为水平设置的圆形板体，每个所述第三滚轮的顶面圆心均经第三转轴连接于外筒体的下端面，每个所述第三滚轮的圆周面均和承载筒的外壁滚动接触，所述外筒体的外周壁上设置有多个呈环形阵列状的第二齿牙，所述内筒体和外筒体的上端之间连接有呈圆环状的连接环板，所述连接环板的底面上设置有向连接环板内部凹陷的、开口朝下的、和第一环形槽上下对应的第三环形槽，所述第一环形槽内的每个第一滚轮的上部均位于上方对应的第三环形槽内；

所述固定组件包括限位件和驱动圆杆，所述限位件包括结构大小均相同的前限位件和后限位件，所述前限位件和后限位件分别设置于内筒体内的前部和后部、且呈前后对称状态，所述后限位件包括连接板、承载板和卡板，所述连接板为竖直设置的圆形板体，所述连接板的前侧面下部设置有承载板，所述承载板是前后两端为弧形边、左右两端为直边、弧形凸起朝下的弧形板体，所述承载板的后端连接于连接板的前侧面，所述承载板的左右两端均和连接板的圆心在同一水平面上，所述承载板的中部沿承载板的圆周方向设置有贯穿承载板内外壁的弧形通孔，所述卡板为和承载板内壁相配应的弧形板体，所述卡板的外壁和承载板的内壁滑动接触，所述卡板的外壁左部上侧设置有限位螺杆，所述限位螺杆一端连接卡板、另一端穿过弧形通孔左端位于承载板外侧，所述承载板外侧的限位螺杆上旋装有限位螺母，所述驱动圆杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体前端连接后限位件上的连接板后侧面圆心、后端贯穿内筒体同轴连接有位于第二环形槽内的驱动齿轮，所述驱动齿轮下端的齿牙和第二环形槽内的第一齿牙啮合，所述第二杆体后端连接前限位件上的连接板前侧面圆心、前端旋转连接在内筒体内壁上；

所述清洁组件包括结构大小均相同的左清洁组件和右清洁组件，所述左清洁组件和右清洁组件分别设置于固定组件的左右两侧、且呈左右对称状态，所述左清洁组件包括主动轴、从动轴和皮带，所述主动轴包括第一横板和主动轴体，所述第一横板左端连接内筒体内壁左端，所述主动轴体为圆柱体，所述主动轴体底面和第一横板顶面滑动接触，所述第一横板的下部设置有连杆，所述连杆上端贯穿第一横板且连接主动轴体底面圆心、下端位于内筒体下侧且连接有圆板状的转盘，所述转盘的圆周面和承载筒的内壁滚动接触，所述从动轴包括结构大小均相同的前从动轴和后从动轴，前从动轴和后从动轴对称设置于位于前限位件和后限位件左侧的内筒体内壁上，所述后从动轴包括第二横板和从动轴体，所述第二横板后端连接内筒体后侧内壁，所述从动轴体和主动轴体的结构大小均相同，所述从动轴体的底面旋转连接在第二横板顶面上，所述前从动轴上的第二横板前端连接内筒体前侧内壁，所述主动轴上的主动轴体、前从动轴上的从动轴体和后从动轴上的从动轴体的外部共同套设有环状的皮带，所述皮带的外环面上设置有多个端部朝外的刷毛，所述右清洁组件上的主动轴上的第一横板右端连接内筒体内壁右端，右清洁组件上的前从动轴和后从动轴对称的分别设置于位于前限位件和后限位件右侧的内筒体前侧内壁、后侧内壁上；

所述驱动机构设置于承载筒左侧，所述驱动机构包括支撑板、电机和驱动圆盘，所述支撑板为水平设置的、右端连接于外筒体下侧承载筒外壁的长方形板体，所述支撑板顶面上设置有输出端朝上的电机，所述电机的输出端经转动轴同轴连接有驱动圆盘，所述驱动圆盘的圆周面上设置有第三齿牙，所述驱动圆盘右端的第三齿牙和外筒体左端的第二齿牙啮合。

进一步地，所述承载筒下部内同轴设置有套设在第一管体外的导流筒，所述导流筒为上下两端开口的中空圆台，所述导流筒的下端外径小于承载筒的内径，导流筒的下端连接承载筒的内部底面，所述导流筒的上端开口内径和第一管体的外径相配应，所述导流筒的上端位于多个第二管体下侧。

进一步地，所述第二环形槽的宽度大于驱动齿轮的直径，所述第三环形槽的宽度和第一环形槽的宽度相等。

进一步地，所述第二滚轮的直径和第三滚轮的直径相同。

进一步地，所述第一管体的下端连接有进液管，所述进液管上设置有加压泵。

进一步地，所述主动轴体的周壁上设置有向主动轴体内部凹陷的、开口朝外的第一环形卡槽，从动轴体的周壁上设置有向从动轴体内部凹陷的、开口朝外的第二环形卡槽。

进一步地，所述左清洁组件上位于主动轴体上的皮带限位在主动轴体上的第一环形卡槽内，位于后从动轴上的从动轴体上的皮带限位在后侧的从动轴体上的第二环形卡槽内，位于前从动轴上的从动轴体上的皮带限位在前侧的从动轴体上的第二环形卡槽内。

进一步地，所述左清洁组件上的连杆上套设有位于第一横板下侧的限位环，所述限位环为顶面和第一横板底面滑动接触的环状板体。

进一步地，所述转筒的上侧设置有盖板。

进一步地，所述盖板为直径和连接环板外径相同的圆形板体，所述盖板的底面左端铰接于连接环板顶面上，所述盖板的顶面右部设置有把手。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明在使用时，掀开盖板，将需要清洗的胶辊前后两端的驱动轴分别置于前限位件和后限位件上的卡板上，松开前限位件和后限位件上的限位螺母，旋转前限位件和后限位件上的卡板使每个卡板位于所在限位件内的驱动轴的上侧，拧紧前限位件和后限位件上的限位螺母使卡板固定，胶辊得以限位，胶辊表面左右两侧和胶辊左右两侧皮带上的刷毛端部接触，盖上盖板，启动电机使驱动圆盘转动，驱动圆盘驱动转筒转动，转筒在转动的过程中，胶辊随着转筒以承载筒的中轴线为转动轴线公转，后限位件上第一杆体在随着转筒转动的过程中，第一杆体上的驱动齿轮啮合第二环形槽内的第一齿牙，第一杆体驱动后限位件转动，后限位件驱动胶辊以胶辊的中轴线为转动轴线自转，转筒在转动时，左清洁组件和右清洁组件随着转筒转动，左清洁组件和右清洁组件上的转盘受到承载筒内壁的摩擦转动，左清洁组件和右清洁组件上的转盘分别经连杆驱动左清洁组件和右清洁组件上的主动轴体转动，主动轴体驱动所在清洁组件上的皮带转动，皮带上的刷毛清洁胶辊上的油墨，电机启动的同时，清洗液经进液管进入第一管体内，第一管体内的清洗液经第二管体上的喷淋孔向上喷淋胶辊与左清洁组件和右清洁组件上皮带的刷毛，能够保证胶辊在公转和自转的过程中被皮带上的刷毛在清洗液的作用下清理洁净，同时能够保证皮带上的刷毛和胶辊表面分离后受到清洗液的喷淋清洗，皮带上持续保持洁净的刷毛，从而可以更好的清洁胶辊表面，本发明解决了沾上油墨的刷毛难以保证彻底清洁干净胶辊的表面和人工清洁胶辊费时费力的问题。

附图说明

图1是本发明的纵剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C-C处的剖视图；

图5是本发明的后限位件的结构示意图；

图6是本发明的承载筒的俯视图；

图7是本发明的清洁组件和内筒体连接的俯视图；

图8是本发明的喷淋管的俯视图。

附图中标号为：1为承载筒，2为出液管，3为转盘，4为连杆，5为限位环，6为主动轴体，7为支撑板，8为第三滚轮，9为电机，10为转动轴，11为第三齿牙，12为驱动圆盘，13为第二齿牙，14为外筒体，15为连接环板，16为第一滚轮，17为第三环形槽，18为第一转轴，19为第一环形槽，20为盖板，21为第一横板，22为从动轴体，23为皮带，24为刷毛，25为限位螺母，26为把手，27为限位螺杆，28为承载板，29为第一齿牙，30为第二滚轮，31为连接板，32为卡板，33为第二横板，34为导流筒，35为第一管体，36为进液管，37为喷淋孔，38为第二管体，40为弧形通孔，41为驱动齿轮，42为第一杆体，43为内筒体，44为第二杆体，45为第二环形槽，46为加压泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图8所示，一种印刷机胶辊的清洗装置，包括喷淋机构、承载机构和驱动机构；

所述喷淋机构包括承载筒1和喷淋管，所述承载筒1为上端开口、下端封闭的圆筒体，所述承载筒1的左侧周壁下端设置有连通承载筒1内部的出液管2，所述承载筒1的周壁顶端设置有向承载筒1周壁内部凹陷的、开口朝上的第一环形槽19，所述第一环形槽19靠近承载筒1外壁的侧面为外侧面、靠近承载筒1内壁的侧面为内侧面，所述第一环形槽19内设置有多个呈环形阵列状的第一滚轮16，每个所述第一滚轮16均为圆形板体，每个所述第一滚轮16的下部位于第一环形槽19内、上部位于承载筒1上侧，每个所述第一滚轮16经穿过第一滚轮16圆心的第一转轴18连接于第一环形槽19的内外侧面，所述承载筒1的内壁上部设置有向承载筒1内壁中凹陷的、开口朝向承载筒1中轴线的第二环形槽45，所述第二环形槽45的底面上设置有多个呈环形阵列状的第一齿牙29，所述喷淋管包括第一管体35和多个第二管体38，所述第一管体35为上端封闭、下端开口的管体，所述第一管体35下端贯穿承载筒1的底板中心和底板底面平齐，多个所述第二管体38呈环形阵列状设置于第一管体上部周壁，每个所述第二管体38一端封闭、另一端开口，每个所述第二管体38封闭一端连接承载筒1内壁、开口一端贯穿第一管体35周壁连通第一管体35内部，每个所述第二管体38周壁上端均沿第二管体38长度方向间隔设置有多个贯穿第二管体38周壁的喷淋孔37；

所述承载机构设置于承载筒1上部，所述承载机构包括转筒、固定组件和清洁组件，所述转筒包括内筒体43和外筒体14，所述内筒体43为外径小于承载筒1内径的、同轴设置于承载筒1上部内的、上下两端开口的筒状体，所述内筒体43的上端高于承载筒1上端、下端面上设置有多个呈环形阵列状的第二滚轮30，每个所述第二滚轮30均为水平设置的圆形板体，每个所述第二滚轮30顶面圆心均经第二转轴连接于内筒体43下端面，每个所述第二滚轮30的圆周面均和承载筒1内壁滚动接触，所述外筒体14为内径大于承载筒1外径的、同轴套设于承载筒1上部外周的、上下两端开口的筒状体，所述外筒体14的上端高于承载筒1的上端且和内筒体43的上端平齐、下端和内筒体43的下端平齐，所述外筒体14的下端面上设置有多个呈环形阵列状的第三滚轮8，每个所述第三滚轮均为水平设置的圆形板体，每个所述第三滚轮8的顶面圆心均经第三转轴连接于外筒体14的下端面，每个所述第三滚轮8的圆周面均和承载筒1的外壁滚动接触，所述外筒体14的外周壁上设置有多个呈环形阵列状的第二齿牙13，所述内筒体43和外筒体14的上端之间连接有呈圆环状的连接环板15，所述连接环板15的底面上设置有向连接环板15内部凹陷的、开口朝下的、和第一环形槽19上下对应的第三环形槽17，所述第一环形槽19内的每个第一滚轮16的上部均位于上方对应的第三环形槽17内；

所述固定组件包括限位件和驱动圆杆，所述限位件包括结构大小均相同的前限位件和后限位件，所述前限位件和后限位件分别设置于内筒体43内的前部和后部、且呈前后对称状态，所述后限位件包括连接板31、承载板28和卡板32，所述连接板31为竖直设置的圆形板体，所述连接板31的前侧面下部设置有承载板28，所述承载板28是前后两端为弧形边、左右两端为直边、弧形凸起朝下的弧形板体，所述承载板28的后端连接于连接板31的前侧面，所述承载板28的左右两端均和连接板31的圆心在同一水平面上，所述承载板28的中部沿承载板28的圆周方向设置有贯穿承载板28内外壁的弧形通孔40，所述卡板32为和承载板28内壁相配应的弧形板体，所述卡板32的外壁和承载板28的内壁滑动接触，所述卡板32的外壁左部上侧设置有限位螺杆27，所述限位螺杆27一端连接卡板32、另一端穿过弧形通孔40左端位于承载板28外侧，所述承载板28外侧的限位螺杆27上旋装有限位螺母25，所述驱动圆杆包括第一杆体42和第二杆体44，所述第一杆体42前端连接后限位件上的连接板31后侧面圆心、后端贯穿内筒体43同轴连接有位于第二环形槽45内的驱动齿轮41，所述驱动齿轮41下端的齿牙和第二环形槽45内的第一齿牙29啮合，所述第二杆体44后端连接前限位件上的连接板31前侧面圆心、前端旋转连接在内筒体43内壁上；

所述清洁组件包括结构大小均相同的左清洁组件和右清洁组件，所述左清洁组件和右清洁组件分别设置于固定组件的左右两侧、且呈左右对称状态，所述左清洁组件包括主动轴、从动轴和皮带23，所述主动轴包括第一横板21和主动轴体6，所述第一横板21左端连接内筒体43内壁左端，所述主动轴体6为圆柱体，所述主动轴体6底面和第一横板21顶面滑动接触，所述第一横板21的下部设置有连杆4，所述连杆4上端贯穿第一横板21且连接主动轴体6底面圆心、下端位于内筒体43下侧且连接有圆板状的转盘3，所述转盘3的圆周面和承载筒1的内壁滚动接触，所述从动轴包括结构大小均相同的前从动轴和后从动轴，前从动轴和后从动轴对称设置于位于前限位件和后限位件左侧的内筒体43内壁上，所述后从动轴包括第二横板33和从动轴体22，所述第二横板33后端连接内筒体43后侧内壁，所述从动轴体22和主动轴体6的结构大小均相同，所述从动轴体22的底面旋转连接在第二横板33顶面上，所述前从动轴上的第二横板33前端连接内筒体43前侧内壁，所述主动轴上的主动轴体6、前从动轴上的从动轴体和后从动轴上的从动轴体22的外部共同套设有环状的皮带23，所述皮带23的外环面上设置有多个端部朝外的刷毛24，所述右清洁组件上的主动轴上的第一横板21右端连接内筒体43内壁右端，右清洁组件上的前从动轴和后从动轴对称的分别设置于位于前限位件和后限位件右侧的内筒体43前侧内壁、后侧内壁上；

所述驱动机构设置于承载筒1左侧，所述驱动机构包括支撑板7、电机9和驱动圆盘12，所述支撑板7为水平设置的、右端连接于外筒体14下侧承载筒1外壁的长方形板体，所述支撑板7顶面上设置有输出端朝上的电机9，所述电机9的输出端经转动轴10同轴连接有驱动圆盘12，所述驱动圆盘12的圆周面上设置有第三齿牙11，所述驱动圆盘12右端的第三齿牙11和外筒体14左端的第二齿牙13啮合。

所述承载筒1下部内同轴设置有套设在第一管体35外的导流筒34，所述导流筒34为上下两端开口的中空圆台，所述导流筒34的下端外径小于承载筒1的内径，导流筒34的下端连接承载筒1的内部底面，所述导流筒34的上端开口内径和第一管体35的外径相配应，所述导流筒34的上端位于多个第二管体下侧。

所述第二环形槽45的宽度大于驱动齿轮41的直径，所述第三环形槽17的宽度和第一环形槽19的宽度相等。

所述第二滚轮30的直径和第三滚轮8的直径相同。

所述第一管体35的下端连接有进液管36，所述进液管36上设置有加压泵46。

所述主动轴体6的周壁上设置有向主动轴体6内部凹陷的、开口朝外的第一环形卡槽，从动轴体22的周壁上设置有向从动轴体22内部凹陷的、开口朝外的第二环形卡槽。

所述左清洁组件上位于主动轴体6上的皮带23限位在主动轴体6上的第一环形卡槽内，位于后从动轴上的从动轴体22上的皮带23限位在后侧的从动轴体22上的第二环形卡槽内，位于前从动轴上的从动轴体22上的皮带23限位在前侧的从动轴体22上的第二环形卡槽内。

所述左清洁组件上的连杆4上套设有位于第一横板21下侧的限位环5，所述限位环5为顶面和第一横板21底面滑动接触的环状板体。

所述转筒的上侧设置有盖板20。

所述盖板20为直径和连接环板15外径相同的圆形板体，所述盖板20的底面左端铰接于连接环板15顶面上，所述盖板20的顶面右部设置有把手26。

使用时，掀开盖板，将需要清洗的胶辊前后两端的驱动轴分别置于前限位件和后限位件上的卡板上，松开前限位件和后限位件上的限位螺母，旋转前限位件和后限位件上的卡板使每个卡板位于所在限位件内的驱动轴的上侧，拧紧前限位件和后限位件上的限位螺母使卡板固定，胶辊得以限位，胶辊表面左右两侧和胶辊左右两侧皮带上的刷毛端部接触，盖上盖板，启动电机使驱动圆盘转动，驱动圆盘驱动转筒转动，转筒在转动的过程中，胶辊随着转筒以承载筒的中轴线为转动轴线公转，后限位件上第一杆体在随着转筒转动的过程中，第一杆体上的驱动齿轮啮合第二环形槽内的第一齿牙，第一杆体驱动后限位件转动，后限位件驱动胶辊以胶辊的中轴线为转动轴线自转，转筒在转动时，左清洁组件和右清洁组件随着转筒转动，左清洁组件和右清洁组件上的转盘受到承载筒内壁的摩擦转动，左清洁组件和右清洁组件上的转盘分别经连杆驱动左清洁组件和右清洁组件上的主动轴体转动，主动轴体驱动所在清洁组件上的皮带转动，皮带上的刷毛清洁胶辊上的油墨，电机启动的同时，清洗液经进液管进入第一管体内，第一管体内的清洗液经第二管体上的喷淋孔向上喷淋胶辊与左清洁组件和右清洁组件上皮带的刷毛，能够保证胶辊在公转和自转的过程中被皮带上的刷毛在清洗液的作用下清理洁净，同时能够保证皮带上的刷毛和胶辊表面分离后受到清洗液的喷淋清洗，皮带上持续保持洁净的刷毛，从而可以更好的清洁胶辊表面，本发明解决了沾上油墨的刷毛难以保证彻底清洁干净胶辊的表面和人工清洁胶辊费时费力的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，包括喷淋机构、承载机构和驱动机构；

所述喷淋机构包括承载筒（1）和喷淋管，所述承载筒（1）为上端开口、下端封闭的圆筒体，所述承载筒（1）的左侧周壁下端设置有连通承载筒（1）内部的出液管（2），所述承载筒（1）的周壁顶端设置有向承载筒（1）周壁内部凹陷的、开口朝上的第一环形槽（19），所述第一环形槽（19）靠近承载筒（1）外壁的侧面为外侧面、靠近承载筒（1）内壁的侧面为内侧面，所述第一环形槽（19）内设置有多个呈环形阵列状的第一滚轮（16），每个所述第一滚轮（16）均为圆形板体，每个所述第一滚轮（16）的下部位于第一环形槽（19）内、上部位于承载筒（1）上侧，每个所述第一滚轮（16）经穿过第一滚轮（16）圆心的第一转轴（18）连接于第一环形槽（19）的内外侧面，所述承载筒（1）的内壁上部设置有向承载筒（1）内壁中凹陷的、开口朝向承载筒（1）中轴线的第二环形槽（45），所述第二环形槽（45）的底面上设置有多个呈环形阵列状的第一齿牙（29），所述喷淋管包括第一管体（35）和多个第二管体（38），所述第一管体（35）为上端封闭、下端开口的管体，所述第一管体（35）下端贯穿承载筒（1）的底板中心和底板底面平齐，多个所述第二管体（38）呈环形阵列状设置于第一管体上部周壁，每个所述第二管体（38）一端封闭、另一端开口，每个所述第二管体（38）封闭一端连接承载筒（1）内壁、开口一端贯穿第一管体（35）周壁连通第一管体（35）内部，每个所述第二管体（38）周壁上端均沿第二管体（38）长度方向间隔设置有多个贯穿第二管体（38）周壁的喷淋孔（37）；

所述承载机构设置于承载筒（1）上部，所述承载机构包括转筒、固定组件和清洁组件，所述转筒包括内筒体（43）和外筒体（14），所述内筒体（43）为外径小于承载筒（1）内径的、同轴设置于承载筒（1）上部内的、上下两端开口的筒状体，所述内筒体（43）的上端高于承载筒（1）上端、下端面上设置有多个呈环形阵列状的第二滚轮（30），每个所述第二滚轮（30）均为水平设置的圆形板体，每个所述第二滚轮（30）顶面圆心均经第二转轴连接于内筒体（43）下端面，每个所述第二滚轮（30）的圆周面均和承载筒（1）内壁滚动接触，所述外筒体（14）为内径大于承载筒（1）外径的、同轴套设于承载筒（1）上部外周的、上下两端开口的筒状体，所述外筒体（14）的上端高于承载筒（1）的上端且和内筒体（43）的上端平齐、下端和内筒体（43）的下端平齐，所述外筒体（14）的下端面上设置有多个呈环形阵列状的第三滚轮（8），每个所述第三滚轮均为水平设置的圆形板体，每个所述第三滚轮（8）的顶面圆心均经第三转轴连接于外筒体（14）的下端面，每个所述第三滚轮（8）的圆周面均和承载筒（1）的外壁滚动接触，所述外筒体（14）的外周壁上设置有多个呈环形阵列状的第二齿牙（13），所述内筒体（43）和外筒体（14）的上端之间连接有呈圆环状的连接环板（15），所述连接环板（15）的底面上设置有向连接环板（15）内部凹陷的、开口朝下的、和第一环形槽（19）上下对应的第三环形槽（17），所述第一环形槽（19）内的每个第一滚轮（16）的上部均位于上方对应的第三环形槽（17）内；

所述固定组件包括限位件和驱动圆杆，所述限位件包括结构大小均相同的前限位件和后限位件，所述前限位件和后限位件分别设置于内筒体（43）内的前部和后部、且呈前后对称状态，所述后限位件包括连接板（31）、承载板（28）和卡板（32），所述连接板（31）为竖直设置的圆形板体，所述连接板（31）的前侧面下部设置有承载板（28），所述承载板（28）是前后两端为弧形边、左右两端为直边、弧形凸起朝下的弧形板体，所述承载板（28）的后端连接于连接板（31）的前侧面，所述承载板（28）的左右两端均和连接板（31）的圆心在同一水平面上，所述承载板（28）的中部沿承载板（28）的圆周方向设置有贯穿承载板（28）内外壁的弧形通孔（40），所述卡板（32）为和承载板（28）内壁相配应的弧形板体，所述卡板（32）的外壁和承载板（28）的内壁滑动接触，所述卡板（32）的外壁左部上侧设置有限位螺杆（27），所述限位螺杆（27）一端连接卡板（32）、另一端穿过弧形通孔（40）左端位于承载板（28）外侧，所述承载板（28）外侧的限位螺杆（27）上旋装有限位螺母（25），所述驱动圆杆包括第一杆体（42）和第二杆体（44），所述第一杆体（42）前端连接后限位件上的连接板（31）后侧面圆心、后端贯穿内筒体（43）同轴连接有位于第二环形槽（45）内的驱动齿轮（41），所述驱动齿轮（41）下端的齿牙和第二环形槽（45）内的第一齿牙（29）啮合，所述第二杆体（44）后端连接前限位件上的连接板（31）前侧面圆心、前端旋转连接在内筒体（43）内壁上；

所述清洁组件包括结构大小均相同的左清洁组件和右清洁组件，所述左清洁组件和右清洁组件分别设置于固定组件的左右两侧、且呈左右对称状态，所述左清洁组件包括主动轴、从动轴和皮带（23），所述主动轴包括第一横板（21）和主动轴体（6），所述第一横板（21）左端连接内筒体（43）内壁左端，所述主动轴体（6）为圆柱体，所述主动轴体（6）底面和第一横板（21）顶面滑动接触，所述第一横板（21）的下部设置有连杆（4），所述连杆（4）上端贯穿第一横板（21）且连接主动轴体（6）底面圆心、下端位于内筒体（43）下侧且连接有圆板状的转盘（3），所述转盘（3）的圆周面和承载筒（1）的内壁滚动接触，所述从动轴包括结构大小均相同的前从动轴和后从动轴，前从动轴和后从动轴对称设置于位于前限位件和后限位件左侧的内筒体（43）内壁上，所述后从动轴包括第二横板（33）和从动轴体（22），所述第二横板（33）后端连接内筒体（43）后侧内壁，所述从动轴体（22）和主动轴体（6）的结构大小均相同，所述从动轴体（22）的底面旋转连接在第二横板（33）顶面上，所述前从动轴上的第二横板（33）前端连接内筒体（43）前侧内壁，所述主动轴上的主动轴体（6）、前从动轴上的从动轴体和后从动轴上的从动轴体（22）的外部共同套设有环状的皮带（23），所述皮带（23）的外环面上设置有多个端部朝外的刷毛（24），所述右清洁组件上的主动轴上的第一横板（21）右端连接内筒体（43）内壁右端，右清洁组件上的前从动轴和后从动轴对称的分别设置于位于前限位件和后限位件右侧的内筒体（43）前侧内壁、后侧内壁上；

所述驱动机构设置于承载筒（1）左侧，所述驱动机构包括支撑板（7）、电机（9）和驱动圆盘（12），所述支撑板（7）为水平设置的、右端连接于外筒体（14）下侧承载筒（1）外壁的长方形板体，所述支撑板（7）顶面上设置有输出端朝上的电机（9），所述电机（9）的输出端经转动轴（10）同轴连接有驱动圆盘（12），所述驱动圆盘（12）的圆周面上设置有第三齿牙（11），所述驱动圆盘（12）右端的第三齿牙（11）和外筒体（14）左端的第二齿牙（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述承载筒（1）下部内同轴设置有套设在第一管体（35）外的导流筒（34），所述导流筒（34）为上下两端开口的中空圆台，所述导流筒（34）的下端外径小于承载筒（1）的内径，导流筒（34）的下端连接承载筒（1）的内部底面，所述导流筒（34）的上端开口内径和第一管体（35）的外径相配应，所述导流筒（34）的上端位于多个第二管体下侧。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述第二环形槽（45）的宽度大于驱动齿轮（41）的直径，所述第三环形槽（17）的宽度和第一环形槽（19）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述第二滚轮（30）的直径和第三滚轮（8）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述第一管体（35）的下端连接有进液管（36），所述进液管（36）上设置有加压泵（46）。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述主动轴体（6）的周壁上设置有向主动轴体（6）内部凹陷的、开口朝外的第一环形卡槽，从动轴体（22）的周壁上设置有向从动轴体（22）内部凹陷的、开口朝外的第二环形卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述左清洁组件上位于主动轴体（6）上的皮带（23）限位在主动轴体（6）上的第一环形卡槽内，位于后从动轴上的从动轴体（22）上的皮带（23）限位在后侧的从动轴体（22）上的第二环形卡槽内，位于前从动轴上的从动轴体（22）上的皮带（23）限位在前侧的从动轴体（22）上的第二环形卡槽内。

8.根据权利要求1所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述左清洁组件上的连杆（4）上套设有位于第一横板（21）下侧的限位环（5），所述限位环（5）为顶面和第一横板（21）底面滑动接触的环状板体。

9.根据权利要求1所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述转筒的上侧设置有盖板（20）。

10.根据权利要求9所述的一种印刷机胶辊的清洗装置，其特征在于，所述盖板（20）为直径和连接环板（15）外径相同的圆形板体，所述盖板（20）的底面左端铰接于连接环板（15）顶面上，所述盖板（20）的顶面右部设置有把手（26）。

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