EP0352483B1 - Flexodruckmaschine - Google Patents
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- EP0352483B1 EP0352483B1 EP89111563A EP89111563A EP0352483B1 EP 0352483 B1 EP0352483 B1 EP 0352483B1 EP 89111563 A EP89111563 A EP 89111563A EP 89111563 A EP89111563 A EP 89111563A EP 0352483 B1 EP0352483 B1 EP 0352483B1
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- cylinder
- drive
- cylinders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
- B41F13/0045—Electric driving devices
Definitions
- the invention relates to a flexographic printing machine, in particular a multicolor flexographic printing machine, according to the preamble of claim 1.
- the impression cylinder on the one hand and the printing form cylinder pressing the web to be printed against the impression cylinder are driven by a common drive train, the two cylinders being connected to one another via gear wheels. Both cylinders must be at the pressure point, i.e. at their point of contact, at which the printing form cylinder against the web is pressed, have the same peripheral speed. To ensure this, the diameter of the printing form cylinder is always identical to the pitch circle diameter of the gear wheel assigned to the printing form cylinder. If any format length changes occur, then the diameter of the printing form cylinder must be changed accordingly, since the format length is equal to the circumferential extent of the printing form cylinder.
- the impression cylinder and impression cylinder together with the associated gearwheels must be replaced. This is not feasible for cost reasons. If in each case the impression cylinder is to remain unchanged, changes in the diameter of the printing form cylinder are only possible in accordance with the tooth pitch of the gear wheels coupling the impression cylinder to the printing form cylinder. If, for example, the tooth pitch is 5 mm, then only format length changes in steps of 5 mm are possible, ie only diameter changes of the printing form cylinder are possible in steps of approximately 1.6 mm.
- the printing rollers of several printing units arranged one behind the other are driven by a common drive train.
- the web to be printed is pressed with high force against the gravure roller made of steel using a so-called impression roller.
- These pressers don't need to be driven. Because of the pressure sensitivity of the printing form cylinders of a flexographic printing machine, such a solution cannot be considered for the generic machine.
- a rotary rotary flexographic printing press which has one or more printing form cylinders, each of which is assigned two impression cylinders.
- Each printing unit formed in this way has its own drive.
- a drive that is completely independent of the drive of the respective printing unit is provided for the web to be printed.
- the impression cylinders, each associated with a printing form cylinder, and additional guide rollers for the web to be printed, make it possible for the web to come into engagement with the printing form cylinder only at the points at which the respective impression cylinder is located.
- EP-A-0 234 456 shows an additional printing unit, for example a flexographic printing unit, which is coupled to an existing printing press. Due to the positive connection of the additional printing unit to the main drive of the machine, it is not technically possible to achieve a continuous change in format length, as is necessary when using flexographic printing technology, especially for multi-color printing.
- An independent The pressure cylinder is only intended for machine start-up. With regard to the drive of the impression cylinder, it is simply stated that it is brought to working speed by its own controllable motor. No information can be found in the publication via automatic speed control.
- the invention is based on the object of designing a flexographic printing machine, in particular a multicolour flexographic printing machine, of the generic type in such a way that a continuous adaptation to changes in format length is possible with simple means.
- the measures according to the invention make it possible for printing form cylinders of any diameter to be used to adapt to changes in format length, without the impression cylinders and possibly also the actuating cylinders having to be exchanged.
- the drive train of the impression cylinders gives the reference variable.
- the synchronism control takes place by linking the two drive motors of the separate drive trains for the printing form or impression cylinders with an infinitely adjustable speed ratio between the drive trains.
- the multi-color flexographic printing machine shown in the drawing has several basically identical printing units 1, 1 ', 1' '.
- Each printing unit has a printing form cylinder 2 to which the printing form is attached.
- the printing form cylinder 2 bears against a raster cylinder 3, by means of which 4 color is transferred to the printing form cylinder 2 from an ink container.
- the printing form cylinder 2 is also in contact with an impression cylinder 5 against which in turn a contact cylinder 6, for example with the same diameter, is in contact.
- the impression cylinder 5 and the raster cylinder 3 are coupled to one another in terms of drive.
- the first printing unit 1 is preceded by a so-called web inlet train group 7, from which a web in the form of a roll 8 of material to be printed, for example paper, plastic film, metal foil, metal-laminated paper web or the like, is drawn off.
- This web 9 is guided via a deflection roller 10 and a dancer roller 11 to a pair of take-off rollers 12, which consists of a transport roller 14 driven by a motor 13 and a counter-pressure roller 15 which presses the web 9 against the transport roller 14 and thus ensures transport consists.
- the web 9 is guided from the pair of take-off rolls 12 to the first printing unit 1, where it is guided around the positioning cylinder 6 and between the positioning cylinder 6 and the impression cylinder 5 around the latter. It is pressed by the impression cylinder 5 against the printing form cylinder 2, the image on the printing form cylinder 2 being transferred to the web 9 when the printing form cylinder 2 and the impression cylinder 5 are rotated accordingly.
- the web 9 then runs from the impression cylinder 5 of the printing unit 1 via a register cylinder 16 to the second printing unit 1 'through which the web 9 is guided in the same way.
- the register cylinder 16 is used to adjust the web length located between two adjacent printing units 1, 1 'in such a way that printing is carried out in the successive printing units 1, 1'. From there it runs again via a register cylinder 16 to the next printing unit 1 ′′, through which it is also guided in the same way. This continues as many times as there are printing units.
- the web 9 is led from the last printing unit 1 ′′ to a web outfeed train group 17.
- the structure of this web outfeed train group 17 corresponds to that of the web infeed train group 7.
- a single drive train 19 is used to drive all printing form cylinders 2 and all printing units 1, 1 ', 1' ', which consists of an electric drive motor 20 and a plurality of reduction and deflection drives 21 arranged in series therebetween, which are connected to one another via drive shafts 22, so that all gears 21 are driven in the same way.
- Each transmission 21 is connected via an output shaft 23 to the printing form cylinder 2 of a printing unit 1 or 1 'or 1' '.
- the respective output shaft 23 is accordingly the drive shaft of the corresponding printing form cylinder 2.
- All impression cylinders 5 are driven by a second drive train 24, which likewise has a drive motor 25 and a reduction and deflection gear 26 arranged downstream thereof. They are connected in series with one another and connected to one another via drive shafts 27. An output shaft 28 is guided from each transmission 26 to the corresponding impression cylinder 5 of a printing unit 1 or 1 'or 1' ', for the drive of which it is used.
- the two drive motors 20 and 25 are coupled to one another via a digital synchronous control 29, the drive train 24 driving the counter-pressure cylinders 5 providing the reference variable.
- the drive motor 25 with a conventional one Provided motor shaft coupled rotary pulse generator 30, which emits a predetermined number of pulses per revolution of the shaft of the drive motor 25. These are fed to a control device 31, where they are converted into control pulses for the drive motor 20.
- This is also provided with a rotary pulse generator 32, which uses its corresponding pulses to give an actual speed feedback to the control device 31.
- the drive motor 20 adheres exactly to a rotational speed which is in a fixed relationship to the rotational speed of the drive motor 25 which can be predetermined via the control device 31.
- the drive speeds of all impression cylinders 5, on the one hand, and all printing form cylinders 2, on the other hand are exactly in a predetermined relationship to one another, which is selected such that the peripheral speeds of the printing form cylinders 2 and the impression cylinder 5, on the other hand, are each identical, so that at the respective pressing point 33 , in which the web 9 is pressed by the respective impression cylinder 5 against the respective printing form cylinder 2, no slippage occurs.
- the impression cylinder 5 does not need to be replaced.
- Digital synchronism controls 29 are commercially available. They are manufactured, for example, by Siemens AG, Kunststoff, Federal Republic of Germany, and sold under the name "digital controller A8.302 (A8.301) for speed, position and synchronous control”.
- the gearboxes 21 and 26 need not be designed as a continuously variable control gearbox. Rather, they can have a fixed reduction ratio, since the entire adaptation to different speed ratios between printing form cylinders 2 on the one hand and counter-pressure cylinders 5 on the other hand can be carried out via the control device 31 of the synchronous control 29.
- FIG. 1 the multi-color flexographic printing machine shown only schematically in FIG. 1 is shown in a longitudinal side view and a partial sectional view. 2 and 3, identical reference numerals are used for the same parts, to which only an "a” is added. In this respect, a new description is usually not necessary.
- the drive trains 19, 24 are not shown in FIG. 2.
- each printing unit 1a, 1'a and 1''a is accommodated in its own frame 36, 37, 38. All are arranged one behind the other in the working direction 39.
- Each printing unit 1a, 1'a, 1''a is followed by a dryer 40 through which the web 9a is guided in order to evaporate the solvent of the printing ink.
- the respective dryer 40 is then followed by a cooling cylinder 41, over which the web 9a heated in the dryer 40 is guided.
- the cylinders of a printing unit 1'a - and all printing units 1a and 1''a - which are identical in this respect - are mounted in opposing frame walls 42, 43.
- the bearings 44 of the printing form cylinder 2a are arranged in carriages 45 which are vertically displaceable in corresponding guides 46 in the frame walls 42, 43. They can be displaced parallel to one another by means of an infeed drive 47, for example in the form of a hand crank wheel, via deflecting gear 48 and spindles 49, as a result of which the printing form cylinder 2a is delivered against the impression cylinder 5a or is lifted from it.
- the output shaft 23a is designed as a cardan shaft. For this purpose, it is connected on the one hand to an output pin 51 of the transmission 21a and, on the other hand, to a shaft pin 52 of the printing form cylinder 2a, each via an articulated coupling 53 or 54.
- a drive gear 55 is rotatably mounted on the output shaft 28a for the impression cylinder 5a, via which the raster cylinder not recognizable in Fig. 3 3a is driven.
- a vibration-damping clutch 56 is connected in the output shaft 28a.
- the gears 21a and 26a are arranged one on top of the other and are supported against a frame wall 43 by a holding arm 57.
- the drive trains 19a and 24a are thus also supported and fixed as a whole with respect to the frames 36, 37, 38.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine, und zwar insbesondere eine Mehrfarben-Flexodruckmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Bei den bekannten Flexodruckmaschinen werden der Gegendruckzylinder einerseits und der die zu bedruckende Bahn gegen den Gegendruckzylinder drückende Druckformzylinder von einem gemeinsamen Antriebsstrang angetrieben, wobei die beiden Zylinder untereinander über Zahnräder miteinander verbunden sind. Beide Zylinder müssen an der Andrückstelle, also an ihrer Berührungsstelle, an der der Druckformzylinder gegen die Bahn gedrückt wird, gleiche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen. Damit dies sichergestellt ist, ist der Durchmesser des Druckformzylinders immer identisch dem Teilkreisdurchmesser des dem Druckformzylinder zugeordneten Zahnrades. Wenn beliebige Formatlängenänderungen auftreten, dann muß entsprechend der Durchmesser des Druckformzylinders geändert werden, da die Formatlänge gleich der Umfangserstreckung des Druckformzylinders ist. Um trotzdem die geschilderte Schlupffreiheit an der Andrückstelle zwischen Gegendruckzylinder und Druckformzylinder zu erreichen, müssen Druckformzylinder und Gegendruckzylinder samt den zugehörigen Zahnrädern ausgewechselt werden. Dies ist aus Kostengründen nicht realisierbar. Wenn jeweils der Gegendruckzylinder unverändert bleiben soll, dann sind Durchmesseränderungen des Druckformzylinders nur entsprechend der Zahnteilung der den Gegendruckzylinder mit dem Druckformzylinder koppelnden Zahnräder möglich. Wenn beispielsweise die Zahnteilung 5 mm beträgt, dann sind lediglich Formatlängenänderungen in Schritten von 5 mm möglich, d.h. es sind nur Durchmesseränderungen des Druckformzylinders in Schritten von etwa 1,6 mm möglich.
- Die hohen Qualitätserhöhungen der Flexodrucktechnik ermöglichen Mehrfarbendrucke, die bisher nur im Tiefdruckverfahren erreichbar waren. Gerade diese Drucktechnik macht aber stufenlose Formatlängenänderungen erforderlich.
- Bei Tiefdruckmaschinen werden die Druckwalzen mehrerer hintereinander angeordneter Druckwerke von einem gemeinsamen Antriebsstrang angetrieben. Die zu bedrukkende Bahn wird jeweils mittels eines sogenannten Presseurs, einer Andrückwalze, mit hoher Kraft gegen die aus Stahl bestehende Tiefdruckwalze gedrückt. Diese Presseure brauchen nicht angetrieben zu sein. Wegen der Druckempfindlichkeit der Druckformzylinder einer Flexodruckmaschine kommt eine solche Lösung für die gattungsgemäße Maschine nicht in Betracht.
- Aus der DE-C-34 45 012 ist eine Rollen-Rotations-Flexodruckmaschine bekannt, die einen oder mehrere Druckformzylinder aufweist, denen jeweils zwei Gegendruckzylinder zugeordnet sind. Jedes hierdurch gebildete Druckwerk weist einen eigenen Antrieb auf. Für die zu bedruckende Bahn ist ein von dem Antrieb des jeweiligen Druckwerkes völlig unabhängiger Antrieb vorgesehen. Durch die jeweils einem Druckformzylinder zugeordneten Gegendruckzylinder und zusätzliche Leitwalzen für die zu bedruckende Bahn wird es ermöglicht, die Bahn nur jeweils an den Stellen mit dem Druckformzylinder in Eingriff kommen zu lassen, an denen sich der jeweilige Gegendruckzylinder befindet.
- Aus der Zeitschrift "PAPIER + KUNSTSTOFF-VERARBEITER 9-86" ist eine Mehrfarben-Flexodruckmaschine bekannt, bei der jedes Druckwerk mit einer eigenen Zuggruppe für die Bahn ausgerüstet ist, die durch den jeweiligen Gegendruckzylinder und einer Anstellwalze gebildet wird. Eine gemeinsamer Antrieb verbindet diese Zuggruppen über speziell ausgewählte Getriebe.
- Die EP-A-0 234 456 zeigt ein Zusatzdruckwerk, z.B. ein Flexodruckwerk, das an eine vorhandene Druckmaschine angekuppelt wird. Durch die kraftschlüssige Ankopplung des Zusatzdruckwerkes an den Hauptantrieb der Maschine ist es technisch nicht möglich, eine stufenlose Formatlängenänderung zu erreichen, wie dies bei Anwendung der Flexodrucktechnik insbesondere zum Mehrfarbendrucken notwendig ist. Ein eigenständiger Antrieb der Druckzylinder ist nur für den Maschinenanlauf vorgesehen. Hinsichtlich des Antriebes des Gegendruckzylinders wird lediglich panschal angegeben, daß dieser von einem eigenen steuerbaren Motor auf Arbeitsgeschwindigkeit gebracht wird. Über eine automatische Drehzahlregelung sind der Druckschrift keine Augaben entnehmbar.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flexodruckmaschine, und zwar insbesondere eine Mehrfarben-Flexodruckmaschine, der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß mit einfachen Mitteln eine stufenlose Anpassung an Formatlängenänderungen möglich ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird ermöglicht, daß zur Anpassung an Formatlängenänderungen Druckformzylinder beliebigen Durchmessers eingesetzt werden können, ohne daß die Gegendruckzylinder und gegebenenfalls noch angetriebene Anstellzylinder ausgetauscht werden müssen. Der Antriebsstrang der Gegendruckzylinder gibt die Führungsgröße. Bei Änderungen des Durchmessers der Druckformzylinder wird das Drehzahlverhältnis des letzteren zugeordneten Antriebsstranges verändert, so daß letzterer jeweils dem Antriebsstrang der Gegendruckzylinder nachgeführt wird. Die Gleichlaufregelung erfolgt durch eine Verknüpfung der beiden Antriebsmotoren der gesonderten Antriebsstränge für die Druckform- bzw. Gegendruckzylinder mit einem stufenlos einstellbaren Drehzahlverhältnis zwischen den Antriebssträngen.
- Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung einer Mehrfarben-Flexodruckmaschine anhand der Zeichnung. Es zeigt
- Fig. 1 eine schematische Seiten-Längs-Ansicht der Flexodruckmaschine,
- Fig. 2 eine Seiten-Längs-Ansicht der Flexodruckmaschine in weniger schematischer, sondern mehr konstruktiver Darstellung und
- Fig. 3 einen Teil-Querschnitt durch ein Druckwerk gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2.
- Die in der Zeichnung dargestellte Mehrfarben-Flexodruckmaschine weist mehrere grundsätzlich identische Druckwerke 1, 1', 1'' auf. Jedes Druckwerk weist einen Druckformzylinder 2 auf, an dem die Druckform angebracht ist. Der Druckformzylinder 2 liegt gegen einen Rasterzylinder 3 an, mittels dessen aus einem Farbbehälter 4 Farbe auf den Druckformzylinder 2 übertragen wird. Der Druckformzylinder 2 liegt weiterhin gegen einen Gegendruckzylinder 5 an gegen den wiederum ein im Durchmesser beispielsweise gleicher Anstellzylinder 6 anliegt. Der Gegendruckzylinder 5 und der Rasterzylinder 3 sind antriebsmäßig miteinander gekoppelt.
- Dem ersten Druckwerk 1 ist eine sogenannte Bahn-Einlaufzuggruppe 7 vorgeordnet, von der eine in Form einer Rolle 8 vorliegende Bahn von zu bedruckendem Material, beispielsweise Papier, Kunststoffolie, Metallfolie, metall-kaschierte Papierbahn oder dergleichen abgezogen wird. Diese Bahn 9 wird über eine Umlenkrolle 10 und eine Tänzerwalze 11 zu einem Abzugrollenpaar 12 geführt, das aus einer mittels eines Motors 13 angetriebenen Transportrolle 14 und einer die Bahn 9 gegen die Transportrolle 14 drückenden und so einen Transport sicherstellenden Gegendruckrolle 15 besteht. Von dem Abzugrollenpaar 12 wird die Bahn 9 zum ersten Druckwerk 1 geführt, wo sie um den Anstellzylinder 6 herum und zwischen dem Anstellzylinder 6 und dem Gegendruckzylinder 5 hindurch um letzteren herumgeführt wird. Vom Gegendruckzylinder 5 wird sie gegen den Druckformzylinder 2 gedrückt, wobei beim entsprechenden Umlauf des Druckformzylinders 2 und des Gegendruckzylinders 5 das auf dem Druckformzylinder 2 befindliche Bild auf die Bahn 9 übertragen wird.
- Von dem Gegendruckzylinder 5 des Druckwerkes 1 läuft die Bahn 9 dann über einen Registerzylinder 16 zum zweiten Druckwerk 1' durch das die Bahn 9 in gleicher Weise geführt wird. Der Registerzylinder 16 dient dazu, die zwischen zwei benachbarten Druckwerken 1, 1' befindliche Bahnlänge so einzustellen, daß ein passergerechter Druck in den aufeinanderfolgenden Druckwerken 1, 1' erfolgt. Von dort läuft sie wiederum über einen Registerzylinder 16 zum nächsten Druckwerk 1'', durch das sie ebenfalls in gleicher Weise geführt wird. Dies wird so oft fortgesetzt, wie Druckwerke vorhanden sind. Vom letzten Druckwerk 1'' wird die Bahn 9 zu einer Bahn-Auslaufzuggruppe 17 geführt. Diese Bahn-Auslaufzugruppe 17 entspricht in ihrem Aufbau der Bahn-Einlaufzuggruppe 7. Sie weist also wiederum eine Umlenkrolle 10' mit nachgeordneter Tänzerwalze 11' und ein Abzugrollenpaar 12' auf, das aus einer von einem Motor 13' angetriebenen Transportrolle 14' mit Gegendruckrolle 15' besteht. Von dort wird die Bahn 9 zu einer Aufwickelstation 18 geführt.
- Zum Antrieb aller Druckformzylinder 2 und aller Druckwerke 1, 1', 1'' dient ein einziger Antriebsstrang 19, der aus einem elektrischen Antriebsmotor 20 und mehreren diesem in Reihe nachgeordneten Untersetzungs- und Umlenkgetrieben 21 besteht, die über Antriebswellen 22 miteinander verbunden sind, so daß alle Getriebe 21 in gleicher Weise angetrieben werden. Jedes Getriebe 21 ist jeweils über eine Abtriebswelle 23 mit dem Druckformzylinder 2 eines Druckwerkes 1 oder 1' oder 1'' antriebsmäßig verbunden. Die jeweilige Abtriebswelle 23 ist dementsprechend gleichzeitig Antriebswelle des entsprechenden Druckformzylinders 2.
- Alle Gegendruckzylinder 5 sind über einen zweiten Antriebsstrang 24 angetrieben, der ebenfalls einen Antriebsmotor 25 und diesem nachgeordnet Untersetzungs- und Umlenkgetriebe 26 aufweist. Sie sind untereinander in Reihe geschaltet und über Antriebswellen 27 miteinander verbunden. Aus jedem Getriebe 26 ist jeweils eine Abtriebswelle 28 zu dem entsprechenden Gegendruckzylinder 5 eines Druckwerkes 1 oder 1' oder 1'' geführt, zu dessen Antrieb sie dient. Der Druckformzylinder 2 einerseits und der Gegendruckzylinder 5 andererseits eines jedes Druckwerkes 1 oder 1' oder 1'' werden also von einem gesonderten Antriebsstrang 19 bzw. 24 angetrieben.
- Die beiden Antriebsmotoren 20 und 25 sind über eine digitale Gleichlaufregelung 29 miteinander gekoppelt, wobei der die Gegendruckzylinder 5 antreibende Antriebsstrang 24 die Führungsgröße abgibt. Hierzu ist der Antriebsmotor 25 mit einem üblichen mit der Motorwelle gekoppelten Drehimpulsgeber 30 versehen, der pro Umdrehung der Welle des Antriebsmotors 25 eine vorgebene Zahl von Impulsen abgibt. Diese werden einer Regeleinrichtung 31 zugeführt, wo sie in Steuerimpulse für den Antriebsmotor 20 umgewandelt werden. Dieser ist ebenfalls mit einem Drehimpulsgeber 32 versehen, der mittels seiner entsprechenden Impulse eine Ist-Drehzahlrückmeldung an die Regeleinrichtung 31 gibt.
- Mit der geschilderten digitalen Gleichlaufregelung 29 kann sichergestellt werden, daß der Antriebsmotor 20 ganz exakt eine Drehzahl einhält, die in einem festen über die Regeleinrichtung 31 vorgebbaren Verhältnis zur Drehzahl des Antriebsmotors 25 steht. Auf diese Weise können die Antriebsdrehzahlen aller Gegendruckzylinder 5 einerseits und aller Druckformzylinder 2 andererseits exakt in einem vorgegebenen Verhältnis zueinander stehen, das derart gewählt ist, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Druckformzylinder 2 und der Gegendruckzylinder 5 andererseits jeweils identisch sind, so daß an der jeweiligen Andrückstelle 33, in der die Bahn 9 vom jeweiligen Gegendruckzylinder 5 gegen den jeweiligen Druckformzylinder 2 gedrückt wird, keinerlei Schlupf auftritt.
- Wenn das auf die Bahn 9 zu druckende Format geändert wird, d.h. wenn der Umfang des Druckformzylinders 2 der gleich der Formatlänge ist, geändert wird, dann braucht der Gegendruckzylinder 5 nicht ausgewechselt zu werden.
- Digitale Gleichlaufregelungen 29 sind handelsüblich. Sie werden beispielsweise von der Firma Siemens AG, München, Bundesrepublik Deutschland, hergestellt und unter der Bezeichnung "Digitalregler A8.302 (A8.301) für Drehzahl-, Positions- und Gleichlaufregelungen" vertrieben.
- Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, brauchen die Getriebe 21 und 26 andererseits nicht als stufenlos einstellbare Regelgetriebe ausgebildet zu sein. Sie können vielmehr ein festes Untersetzungsverhältnis haben, da die gesamte Anpassung an unterschiedliche Drehzahlverhältnisse zwischen Druckformzylindern 2 einerseits und Gegendruckzylindern 5 andererseits über die Regeleinrichtung 31 der Gleichlaufregelung 29 durchgeführt werden kann.
- In Fig. 2 und 3 ist die in Fig. 1 nur schematisch dargestellt Mehrfarben-Flexodruckmaschine in einer Seiten-Längs-Ansicht und einer Teil-Schnittdarstellung dargestellt. Da die Darstellungen grundsätzlich übereinstimmen, werden in den Fig. 2 und 3 für gleiche Teile identische Bezugsziffern verwendet, denen lediglich ein "a" hinzugefügt ist. Eine neue Beschreibung ist insoweit in der Regel nicht erforderlich. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in Fig. 2 die Antriebsstränge 19, 24 nicht dargestellt.
- Wie Fig. 2 entnehmbar ist, sind die Rolle 8a und die Bahn-Einlaufgruppe 7a auf einem gemeinsamen Gestell 34 untergebracht. In gleicher Weise sind die Bahn-Auslaufzugruppe 17a und die Aufwickelstation 18a auf einem Gestell 35 gelagert. Jedes Druckwerk 1a, 1'a und 1''a ist in einem eigenen Gestell 36, 37, 38, untergebracht. Alle sind in Arbeitsrichtung 39 hintereinander angeordnet. Jedem Druckwerk 1a, 1'a, 1''a ist ein Trockner 40 nachgeordnet, durch das die Bahn 9a geführt wird, um das Lösungsmittel der Druckfarbe zu verdunsten. Dem jeweiligen Trockner 40 ist dann noch ein Kühlzylinder 41 nachgeordnet, über den die im Trockner 40 erwärmte Bahn 9a geführt wird.
- Wie Fig. 3 erkennen läßt, sind die Zylinder eines Druckwerkes 1'a - und aller insoweit identischen Druckwerke 1a und 1''a - in einander gegenüberliegenden Gestell-Wänden 42, 43 gelagert. Die Lager 44 des Druckformzylinders 2a sind in Schlitten 45 angeordnet, die in entsprechenden Führungen 46 in den Gestell-Wänden 42, 43 vertikal verschiebbar sind. Sie können mittels eines Zustellantriebes 47, beispielsweise in Form eines Handkurbelrades, über Umlenkgetriebe 48 und Spindeln 49 parallel zueinander verschoben werden, wodurch der Druckformzylinder 2a gegen den Gegendruckzylinder 5a zugestellt bzw. von diesem abgehoben wird. Damit diese Zustellung möglich ist, ist die Abtriebswelle 23a als Gelenkwelle ausgebildet. Hierzu ist sie einerseits mit einem Abtriebszapfen 51 des Getriebes 21a und andererseits mit einem Wellenzapfen 52 des Druckformzylinders 2a jeweils über eine Gelenkkupplung 53 bzw. 54 verbunden ist.
- In Fig. 3 ist auf der Abtriebswelle 28a für den Gegendruckzylinder 5a ein Antriebszahnrad 55 drehfest angebracht, über das der in Fig. 3 nicht erkennbare Rasterzylinder 3a angetrieben wird. Außerdem ist in die Abtriebswelle 28a eine schwingungsdämpfende Kupplung 56 geschaltet.
- Die Getriebe 21a und 26a sind aufeinander angeordnet und stützen sich über einen Haltearm 57 gegenüber einer Gestell-Wand 43 ab. Damit sind auch die Antriebsstränge 19a und 24a gegenüber den Gestellen 36, 37, 38 insgesamt abgestützt und festgelegt.
Claims (3)
- Flexodruckmaschine, insbesondere Mehrfarben-Flexodruckmaschine, mit mindestens zwei Druckwerken (1, 1', 1''; 1a, 1'a, 1''a), die jeweils einen antreibbaren Druckformzylinder (2; 2a) und einen eine zu bedruckende Bahn (9; 9a) gegen den Druckformzylinder (2; 2a) andrückenden, antreibbaren Gegendruckzylinder (5; 5a) aufweisen, wobei die Druckformzylinder (2; 2a) und die Gegendruckzylinder (5; 5a) mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckformzylinder (2; 2a) einerseits und die Gegendruckzylinder (5; 5a) andererseits jeweils von einem gesonderten Antriebsstrang (19, 24; 19a, 24a) antreibbar sind, daß die Antriebsstränge (19, 24; 19a, 24a) jeweils mittels eines einzigen Antriebsmotors (20, 25) antreibbar sind und daß die beiden Antriebsmotoren (20, 25) über eine Gleichlaufregelung (29) mit einem stufenlos einstellbaren Drehzahlverhältnis zwischen den Antriebssträngen (19, 24; 19a, 24a) miteinander verknüpft sind.
- Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine digitale Gleichlaufregelung (29) vorgesehen ist.
- Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem jeweiligen Druckwerk (1, 1', 1''; 1a, 1'a, 1''a) ein im jeweiligen Antriebsstrang (19, 24; 19a, 24a) angeordnetes Untersetzungs-Getriebe (21, 26; 21a, 26a) vorgeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
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DE3825652A DE3825652A1 (de) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | Flexodruckmaschine |
Publications (3)
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EP0352483A2 EP0352483A2 (de) | 1990-01-31 |
EP0352483A3 EP0352483A3 (de) | 1991-01-02 |
EP0352483B1 true EP0352483B1 (de) | 1994-11-09 |
Family
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Family Applications (1)
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EP89111563A Expired - Lifetime EP0352483B1 (de) | 1988-07-28 | 1989-06-24 | Flexodruckmaschine |
Country Status (4)
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DE (2) | DE3825652A1 (de) |
ES (1) | ES2065947T3 (de) |
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