DE102008059632B4

DE102008059632B4 - Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine

Info

Publication number: DE102008059632B4
Application number: DE102008059632.9A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Hummel Peter; Dipl.-Ing. Ortner Robert; Dipl.-Ing. Schölzig Jürgen
Original assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2016-02-18
Anticipated expiration: 2028-11-29
Also published as: EP2370257A1; DE102008059632A1; JP2012510382A; WO2010060789A1; EP2370257B1

Abstract

Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine (10), mit mehreren Druckwerken (13), wobei jedes Druckwerk (13) einen Gegendruckzylinder (14), einen auf dem Gegendruckzylinder (14) abrollenden Übertragungszylinder (15), einen auf dem Übertragungszylinder (15) abrollenden Formzylinder (16), ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk umfasst, und mit mindestens einem Hauptantrieb (18), wobei dann, wenn die Bogendruckmaschine (10) im Fortdruckbetrieb betrieben wird, der Gegendruckzylinder (14), der Übertragungszylinder (15) und der Formzylinder (16) jedes der Druckwerke (13) von dem oder jedem Hauptantrieb (18) derart angetrieben werden, dass der oder jeder Hauptantrieb (18) über eine entsprechende Hauptantriebswelle (19) in ein dem Gegendruckzylinder (14) jedes Druckwerks (13) zugeordnetes Antriebszahnrad (21) eintreibt, der Übertragungszylinder jedes Druckwerks (13) vom Gegendruckzylinder (14) des jeweiligen Druckwerks (13) aus über ein dem Übertragungszylinder (15) zugeordnetes Antriebszahnrad (22) angetrieben wird, und der Formzylinder (16) jedes Druckwerks (13) vom Übertragungszylinder (15) des jeweiligen Druckwerks (13) aus über ein dem Formzylinder (16) zugeordnetes Antriebszahnrad (23) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn am Formzylinder (16) eines Druckwerks (13) ein Druckplattenwechsel und am Übertragungszylinder (15) des gleichen Druckwerks (13) gleichzeitig ein Waschvorgang durchgeführt werden, der Formzylinder (16) für den Druckplattenwechsel über den jeweiligen Hauptantrieb (18) angetrieben wird, wohingegen der Übertragungszylinder (15) für den Waschvorgang über eine dem Antriebszahnrad desselben zugeordnete Kupplung (24) vom jeweiligen Hauptantrieb (18) abgekoppelt und über einen dem Übertragungszylinder (15) zugeordneten Hilfsantrieb (25) angetrieben wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Bogendruckmaschinen bekannt, die neben mindestens einem Hauptantrieb weiterhin über den Druckwerken zugeordnete Direktantriebe verfügen, wobei die Direktantriebe im Fortdruckbetrieb der Bogendruckmaschine insbesondere die Formzylinder der Druckwerke eigenmotorisch und entkoppelt vom Hauptantrieb antreiben. Derartige Bogendruckmaschinen mit Direktantrieben sind aus der EP 0 812 683 B1 , aus der DE 10 2004 039 588 A1 sowie aus der DE 10 2004 039 536 A1 bekannt.
Dann, wenn eine Bogendruckmaschine neben mindestens einem Hauptantrieb auch über den Druckwerken zugeordnete Direktantriebe verfügt, können beim Rüsten unterschiedliche Rüstaufgaben zur Rüstzeitminimierung zeitgleich durchgeführt werden. Bei Bogendruckmaschinen, deren Druckwerke keine Direktantriebe aufweisen, bei welchen also sämtliche Zylinder der Druckwerke im Fortdruckbetrieb von dem oder jedem Hauptantrieb aus angetrieben werden, ist eine derartige zeitgleiche Durchführung unterschiedlicher Rüstaufgaben zur Rüstzeitreduzierung nur eingeschränkt möglich. Es besteht daher Bedarf an einem Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine ohne Direktantriebe, mit welchem es möglich ist, Rüstzeit zu reduzieren.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine zu schaffen.
Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird dann, wenn am Formzylinder eines Druckwerks ein Druckplattenwechsel und am Übertragungszylinder des gleichen Druckwerks gleichzeitig ein Waschvorgang durchgeführt wird, der Formzylinder für den Druckplattenwechsel über den jeweiligen Hauptantrieb angetrieben, wohingegen der Übertragungszylinder für den Waschvorgang über eine dem Antriebszahnrad desselben zugeordnete Kupplung vom jeweiligen Hauptantrieb abgekoppelt und über einen dem Übertragungszylinder zugeordneten Hilfsantrieb angetrieben wird.
Mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, an einer Bogendruckmaschine, deren Druckwerke keine Direktantriebe aufweisen, Rüstzeit dadurch zu sparen, dass an Druckwerken Druckplattenwechsel sowie Waschvorgänge an den jeweiligen Übertragungszylindern zeitgleich durchgeführt werden. Insofern ist es möglich, auch an Bogendruckmaschinen ohne Direktantriebe auf einfache und kostengünstige Art und Weise Rüstzeit zu reduzieren.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
1: eine schematisierte Darstellung einer Bogendruckmaschine;
2: eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Bogendruckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben derselben; und
3: eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Bogendruckmaschine zur Verdeutlichung einer Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben derselben.
1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer Bogendruckmaschine 10, mit einem Anleger 11, einem Ausleger 12 und vier zwischen dem Anleger 11 und Ausleger 12 positionierten Druckwerken 13. Die Anzahl der Druckwerke 13 ist beliebig. Weiterhin können Lackwerke und Trockner vorhanden sein.
Jedes Druckwerk 13 verfügt über einen Gegendruckzylinder 14, über einen auf dem Gegendruckzylinder 14 abrollenden Übertragungszylinder 15 sowie über einen auf den Übertragungszylinder 15 abrollenden Formzylinder 16. Weiterhin verfügt jedes Druckwerk 13 über ein nicht gezeigtes Farbwerk sowie vorzugsweise ein ebenfalls nicht gezeigtes Feuchtwerk. Zwischen den Gegendruckzylindern 14 benachbarter Druckwerke 13 sind gemäß 1 Transferzylinder 17 angeordnet, um zu bedruckende Druckbogen zwischen den hintereinander positionierten Druckwerken 13 zu überführen.
Die Bogendruckmaschine 10 verfügt über einen Hauptantrieb 18, wobei der Hauptantrieb 18 im Fortdruckbetrieb der Bogendruckmaschine 10 sämtliche Zylinder der Druckwerke 13 antreibt, nämlich den Gegendruckzylinder 14, den Übertragungszylinder 15 sowie den Formzylinder 16 sämtlicher Druckwerke 13. So zeigt 2 exemplarisch für eines der Druckwerke 13 den Hauptantrieb 18, der über eine Hauptantriebswelle 19 und ein auf der Hauptantriebswelle 19 gelagertes Antriebszahnrad 20 in ein dem Gegendruckzylinder 14 zugeordnetes Antriebszahnrad 21 eintreibt.
Im Fortdruckbetrieb werden, wie bereits erwähnt, auch der Übertragungszylinder 15 sowie der Formzylinder 16 vom Hauptantrieb 18 aus angetrieben, wozu gemäß 2 sowohl dem Übertragungszylindern 15 ein Antriebszahnrad 22 als auch dem Formzylinder 16 ein Antriebszahnrad 23 zugeordnet ist, nämlich derart, dass im Fortdruckbetrieb der Hauptantrieb 18 im Sinne eines geschlossenen Räderzugs in die Antriebszahnräder 22, 23 von Übertragungszylinder 15 und Formzylinder 16 eintreibt.
Es liegt nun im Sinne der hier vorliegenden Erfindung für eine solche Bogendruckmaschine 10, bei welcher die Zylinder 14, 15 und 16 der Druckwerke 13 im Fortdruckbetrieb ausschließlich vom Hauptantrieb 18 aus angetrieben werden, ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchem an den Druckwerken 13 auf einfache Art und Weise ein Druckplattenwechsel an den Formzylindern 16 und ein Waschvorgang an den Übertragungszylindern 15 zeitgleich bzw. gleichzeitig durchgeführt werden kann.
Um nun bei dem Druckwerk 13 der 2 am Formzylinder 16 einen Druckplattenwechsel und gleichzeitig am Übertragungszylinder 15 einen Waschvorgang durchzuführen, wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung der Formzylinder 16 für den Druckplattenwechsel vom Hauptantrieb 18 aus angetrieben, wohingegen der Übertragungszylinder 15 für den Waschvorgang über eine dem Antriebszahnrad 22 desselben zugeordnete Kupplung 24 vom Hauptantrieb 18 abgekoppelt und über einen dem Übertragungszylinder 15 zugeordneten Hilfsantrieb 25 angetrieben wird. Das Antriebszahnrad 22 des Übertragungszylinders 15 ist demnach vom Hauptantrieb 18 abkoppelbar und mit einem Hilfsantrieb 25 antreibbar. Der Druckplattenwechsel am Formzylinder 16 erfolgt mithilfe des Hauptantriebs 18. Für den Waschvorgang am Übertragungszylinder 15 wird derselbe vom Hilfsantrieb 25 aus angetrieben, wobei das Antriebszahnrad 22 desselben über die Kupplung 24 vom Hauptantrieb 18 abgekoppelt ist.
Hierdurch ist es dann möglich, zum parallelen Ausführen des Druckplattenwechsels am Formzylinder 16 und Waschvorgangs am Übertragungszylinder 15 den Formzylinder 16 und den Übertragungszylinder 15 mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten anzutreiben. Dabei befinden sich dann Greifer des Gegendruckzylinders 14 bzw. andere Bogenführungsmittel des Druckzylinders 14 unterhalb des Druckzylinders 14 bzw. innerhalb des Außendurchmessers des Druckzylinders 14, um eine Kollision mit dem Übertragungszylinder 15 zu vermeiden. Ferner ist hierbei der Formzylinder 16 vom Übertragungszylinder 15 abgestellt.
Dann, wenn an mehreren Druckwerken 13 gemäß 2 ein Druckplattenwechsel und gleichzeitig ein Waschen am Übertragungszylinder durchgeführt werden soll, werden die Druckplattenwechsel in den einzelnen Druckwerken 13 sequentiell durchgeführt.
Dieses sequentielle Durchführen der Druckplattenwechsel an den Formzylindern 16 der Druckwerke 13 gemäß 2 erfolgt vorzugsweise derart, dass zuerst von einem Formzylinder 16 eines der Druckwerke 13 eine alte Druckplatte entnommen und anschließend auf dem Formzylinder 16 dieses Druckwerks 13 eine neue Druckplatte positioniert wird, wobei anschließend dieser Vorgang solange an anderen Druckwerken 13 wiederholt wird, bis an allen gewünschten Druckwerken 13 die Druckplatten ausgetauscht sind und damit der Druckplattenwechsel vollzogen ist.
Alternativ ist es auch möglich, die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken 13 gemäß 2 derart sequentiell durchzuführen, dass zuerst von einem Formzylinder 16 eines der Druckwerke 13 eine alte Druckplatte entnommen wird, dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken 13 wiederholt wird, bis in allen gewünschten Druckwerken 13 von den Formzylindern 16 derselben die alten Druckplatten entnommen sind, dass darauffolgend an einem Formzylinder 16 eines der Druckwerke 13 eine neue Druckplatte positioniert wird, und dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken 13 wiederholt wird, bis in allen gewünschten Druckwerken 13 an den Formzylindern 16 derselben die neuen Druckplatten positioniert sind und damit an allen gewünschten Druckwerken 13 der Druckplattenwechsel vollzogen ist.
Die obige Vorgehensweise ist erforderlich, da typischerweise an Bogendruckmaschinen 10 zwischen den einzelnen Druckwerken 13 ein Winkelversatz in der Lage der Spannkanäle auf den Formzylindern 16 besteht, um die Druckqualität zu steigern.
Alternativ zu dem obigen sequentiellen Durchführen der Druckplattenwechsel an mehreren Druckwerken 13 bei gleichzeitigem Waschen am Übertragungszylinder 15 ist es auch möglich, dann, wenn an mehreren Druckwerken 13 ein Druckplattenwechsel und gleichzeitig ein Waschvorgang am Übertragungszylinder 15 durchgeführt werden soll, die Druckplattenwechsel in den jeweiligen Druckwerken parallel durchzuführen.
Hierzu ist dann auch dem Antriebszahnrad 23 des Formzylinder 16 eine Kupplung 26 zugeordnet (siehe 3), wobei dann zum parallelen Durchführen der Druckplattenwechsel in den einzelnen Druckwerken 13 so vorgegangen wird, dass zunächst in allen gewünschten Druckwerken 13, in welchen ein Druckplattenwechsel parallel zum Waschen am Übertragungszylinder 15 ausgeführt werden soll, die Formzylinder 16 über die den Antriebszahnrädern 23 derselben zugeordneten Kupplungen 26 in der gleichen Winkelposition ausgekuppelt werden, um anschließend synchron unter Aufhebung des im Fortdruckbetrieb bestehenden Winkelversatzes zwischen den Formzylindern 16 synchron wieder eingekuppelt zu werden. Darauffolgend kann an allen Formzylindern 16 aller gewünschten Druckwerke 13 gleichzeitig eine alte Druckplatte entnommen und anschließend eine neue Druckplatte positioniert werden, wobei anschließend hieran in allen gewünschten Druckwerken 13 die Formzylindern 16 derselben über die den Antriebszahnrädern 23 zugeordneten Kupplungen 26 ausgekuppelt werden, um anschließend wieder unter Bereitstellung des für den Fortdruckbetrieb erforderlichen Winkelversatzes zwischen den Formzylindern 16 asynchron eingekuppelt zu werden.
Die entsprechenden Positionen zum Auskuppeln und Einkuppeln der den Formzylindern 16 zugeordneten Antriebszahnräder 23 werden mithilfe des Hauptantriebs 18 der Bogendruckmaschine 10 angefahren.

Claims

Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine (10), mit mehreren Druckwerken (13), wobei jedes Druckwerk (13) einen Gegendruckzylinder (14), einen auf dem Gegendruckzylinder (14) abrollenden Übertragungszylinder (15), einen auf dem Übertragungszylinder (15) abrollenden Formzylinder (16), ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk umfasst, und mit mindestens einem Hauptantrieb (18), wobei dann, wenn die Bogendruckmaschine (10) im Fortdruckbetrieb betrieben wird, der Gegendruckzylinder (14), der Übertragungszylinder (15) und der Formzylinder (16) jedes der Druckwerke (13) von dem oder jedem Hauptantrieb (18) derart angetrieben werden, dass der oder jeder Hauptantrieb (18) über eine entsprechende Hauptantriebswelle (19) in ein dem Gegendruckzylinder (14) jedes Druckwerks (13) zugeordnetes Antriebszahnrad (21) eintreibt, der Übertragungszylinder jedes Druckwerks (13) vom Gegendruckzylinder (14) des jeweiligen Druckwerks (13) aus über ein dem Übertragungszylinder (15) zugeordnetes Antriebszahnrad (22) angetrieben wird, und der Formzylinder (16) jedes Druckwerks (13) vom Übertragungszylinder (15) des jeweiligen Druckwerks (13) aus über ein dem Formzylinder (16) zugeordnetes Antriebszahnrad (23) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn am Formzylinder (16) eines Druckwerks (13) ein Druckplattenwechsel und am Übertragungszylinder (15) des gleichen Druckwerks (13) gleichzeitig ein Waschvorgang durchgeführt werden, der Formzylinder (16) für den Druckplattenwechsel über den jeweiligen Hauptantrieb (18) angetrieben wird, wohingegen der Übertragungszylinder (15) für den Waschvorgang über eine dem Antriebszahnrad desselben zugeordnete Kupplung (24) vom jeweiligen Hauptantrieb (18) abgekoppelt und über einen dem Übertragungszylinder (15) zugeordneten Hilfsantrieb (25) angetrieben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn an mehreren Druckwerken (13) ein Druckplattenwechsel und gleichzeitig ein Waschvorgang am Übertragungszylinder (15) durchgeführt werden, die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken (13) sequentiell durchgeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken (13) derart sequentiell durchgeführt werden, dass zuerst von einem Formzylinder (16) eines Druckwerks (13) eine alte Druckplatte entnommen und anschließend auf dem Formzylinder (16) dieses Druckwerks (13) eine neue Druckplatte positioniert wird, und dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken (13) wiederholt wird, bis an allen gewünschten Druckwerken (13) die Druckplatten ausgetauscht sind und damit der Druckplattenwechsel vollzogen ist.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken (13) derart sequentiell durchgeführt werden, dass zuerst von einem Formzylinder (16) eines Druckwerks (13) eine alte Druckplatte entnommen wird, dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken (13) wiederholt wird, bis in allen gewünschten Druckwerken (13) von den Formzylindern (16) derselben die alten Druckplatten entnommen sind, dass darauffolgend an einem Formzylinder (16) eines Druckwerks (13) eine neue Druckplatte positioniert wird, und dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken (13) wiederholt wird, bis in allen gewünschten Druckwerken (13) auf den Formzylindern (16) derselben die neuen Druckplatten positioniert sind und damit an allen gewünschten Druckwerken (13) der Druckplattenwechsel vollzogen ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn an mehreren Druckwerken (13) ein Druckplattenwechsel und gleichzeitig ein Waschvorgang am Übertragungszylinder (15) durchgeführt werden, die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken (13) parallel durchgeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken (13) derart parallel durchgeführt werden, dass in allen gewünschten Druckwerken (13) die Formzylinder (16) derselben über den Antriebszahnrädern (23) derselben zugeordnete Kupplung (26) in dergleichen Winkelposition ausgekuppelt werden, um anschließend synchron eingekuppelt zu werden, wobei darauffolgend an den Formzylindern (16) aller gewünschten Druckwerke (13) alte Druckplatten entnommen und neue Druckplatten positioniert werden, und dass anschließend in allen gewünschten Druckwerken (13) die Formzylinder (16) derselben über die den Antriebszahnrädern (23) derselben zugeordneten Kupplungen (26) ausgekuppelt werden, um anschließend asynchron eingekuppelt zu werden.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen zum Auskuppeln und Einkuppeln der Formzylindern (16) mit Hilfe des oder jedes Hauptantriebs (18) angefahren werden.