EP0107121A2 - Plattenzylinder für eine Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Platteneinfärbung - Google Patents

Plattenzylinder für eine Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Platteneinfärbung Download PDF

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EP0107121A2
EP0107121A2 EP83109933A EP83109933A EP0107121A2 EP 0107121 A2 EP0107121 A2 EP 0107121A2 EP 83109933 A EP83109933 A EP 83109933A EP 83109933 A EP83109933 A EP 83109933A EP 0107121 A2 EP0107121 A2 EP 0107121A2
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cylinder
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    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
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    • Y10S101/47—Automatic or remote control of metering blade position

Definitions

  • the invention relates to a plate cylinder for a rotary offset printing machine, to which a rubber cylinder can be adjusted, with a device for zone-wise scanning of the plate inking.
  • a plate cylinder of the type specified above is known from French patent specification 1,519,883.
  • the coloring in the individual color zones is determined with the help of a densitometric measuring device during the rotation of the plate cylinder over the entire circumference thereof.
  • the disadvantage of such a measurement of the color density in the individual ink zones is that they become contaminated over time due to their contact with the rubber cylinder, since paper dust is transferred from the printing medium to the plate cylinder via the rubber cylinder, which can lead to measurement errors.
  • FIG. 1 schematically shows in each case the part of a plate cylinder 1 and a rubber cylinder 2 comprising the pit.
  • a plate 3 is clamped on the plate cylinder 1 in a conventional manner, while the rubber cylinder 2 carries a rubber blanket 4.
  • a base 8 is usually used under the plate 3 and a base 9 under the rubber blanket 4.
  • the width of the channel 10 of the plate cylinder 1 is narrower in the circumferential direction than the pit 11 of the rubber cylinder.
  • a control strip or a measuring field 12 is preferably generated for each color zone Z in this area A during the manufacture of the plate 3, i.e. copied on.
  • the plate cylinder 1 is in constant contact with at least one inking roller or an ink cylinder (not shown), which continuously colors the plate 3.
  • the control bar designed in accordance with the invention in the form of measuring fields 12 assigned to the individual color zones Z is stepped by a densitometer 13 during machine operation, i.e. sequentially, sampled.
  • the densitometer comprises a radiation source 14 and a sensor 15 and is arranged on a threaded spindle 16 serving as a transport spindle.
  • the latter can be rotated by a defined amount by an electric motor, preferably by a stepping motor, so that the measuring head 13 is gradually moved from ink zone to ink zone, i.e. be moved from one measuring field 12 to the next measuring field.
  • an electric motor preferably by a stepping motor
  • the measuring head 13 is scanned in order to determine the color, i.e. the color density present in the respective zone Z
  • the measuring head 12 can be turned one step to the right, i.e. during the subsequent rotation of the plate cylinder 1, by activating the electric motor 17. be moved to the second color zone so that during the subsequent rotation of the plate cylinder 1 the measuring field 12 located in the second color zone Z can be scanned.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the arrangement of the plate cylinder 1 and the rubber cylinder 2 between two side walls 18, in which the threaded spindle 16 can also be mounted and the electric motor 17 can be flanged.
  • the values determined in the measuring head 13 reach a computer 20 via a line 19, which controls the electric motor 17 in a timely manner via a line 21 in order to move the measuring head 13 step by step in the manner described from left to right or vice versa.
  • the computer 20 controls color zone control elements 23 via a line 22, for example in the form of motorized color zones set screws.
  • a line 22 for example in the form of motorized color zones set screws.
  • the computer 20 ensures that the corresponding ink zone adjusting element 23 moves the ink knife 24 closer to the ink fountain roller 26 in this zone, thereby reducing the ink delivery and thereby the desired inking is achieved in this zone.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract

Zwecks Abtastung der Einfärbung des Plattenzylinders sind in einem Bereich für jede Farbzone Kontrolleisten aufkopiert. Der Bereich kommt nicht in Berührung mit dem Gummituch des Gummizylinders und wird somit nicht vom Druckträger her verschmutzt. Während des Laufs der Druckmaschine werden diese Kontrolleisten durch ein traversierendes Densitometer abgetastet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plattenzylinder für eine Rotations-Offsetdruckmaschine, an den ein Gummizylinder anstellbar ist, mit einer Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Platteneinfärbung.
  • Aus der französischen Patentschrift 1.519.883 ist ein Plattenzylinder der vorangehend spezifizierten Art bekannt. Hier wird die Einfärbung in den einzelnen Farbzonen mit Hilfe eines densitometrischen Meßgerätes während der Rotation des Plattenzylinders über den gesamten Umfang desselben ermittelt. Nachteilig bei einer solchen Messung der Farbdichte in den einzelnen Farbzonen ist es, daß diese infolge ihrer Berührung mit dem Gummizylinder im Laufe der Zeit verschmutzt werden, da von Druckträgern Papierstaub über den Gummizylinder auf den Plattenzylinder übertragen wird, wodurch es zu Meßfehlern kommen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Messung der Farbdichte auf der aufgespannten Platte am Plattenzylinder zu ermöglichen, ohne daß eine Verschmutzung der Meßfelder während des Fortdruckes zu befürchten ist. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Fig.1 eine schematische Darstellung der Grubenbereiche eines Plattenzylinders und eines Gummizylinders und
    • Fig.2 eine Farbmeßvorrichtung an dem Plattenzylinder.
  • Fig.1 zeigt schematisch jeweils den die Grube umfassenden Teil eines Plattenzylinders 1 und eines Gummizylinders 2. Auf dem Plattenzylinder 1 ist in üblicher Weise eine Platte 3 aufgespannt, während der Gummizylinder 2 ein Gummituch 4 trägt. Mit Hilfe einer Spannspindel 5 sind die Enden der Platte 3 und mit Hilfe der Spannspindeln 6 und 7 die Enden des Gummituches 4 fixierbar. Üblicherweise wird unter der Platte 3 eine Unterlage 8 und unter dem Gummituch 4 eine Unterlage 9 verwendet.
  • Wie Fig.1 erkennen läßt, ist die Breite des Kanals 10 des Plattenzylinders 1 in Umfangsrichtung gesehen schmäler als die Grube 11 des Gummizylinders. Durch Übereinanderstellen der Druckendepositionen beider Zylinder 1,2 erhält der Druckanfang des Plattenzylinders 1 einen Vorlauf gegenüber jenem des Gummizylinders 2. Dadurch weist die Platte 3 eine Zone bzw. einen Bereich A auf, der zwar eingefärbt wird, aber mit dem Gummituch 4 nicht in Berührung kommt und somit dorthin keine Farbe abgeben kann. Wie eingangsbereits erwähnt, bringt dies u.a. den wesentlichen Vorteil, daß eine Verschmutzung des Bereiches A vom Druckträger her über das Gummituch 4 nicht zu befürchten ist.
  • Erfindungsgemäß wird vorzugsweise für jede Farbzone Z in diesem Bereich A bei der Herstellung der Platte 3 eine Kontrolleiste bzw. ein Meßfeld 12 (Fig.2) erzeugt, d.h. aufkopiert. Bekanntlich steht der Plattenzylinder 1 in ständiger Berührung mit mindestens einer Farbauftragswalze oder einem Farbzylinder (nicht gezeigt), der die Platte 3 kontinuierlich einfärbt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Meßfelder 12 in dem Bereich A erfolgt somit auch eine stetige Einfärbung dieser Meßfelder 12 bei der Rotation des Plattenzylinders 1. Nachdem dieser Bereich A nicht in Berührung mit dem Gummituch 4 auf dem Gummizylinder 2 kommt, wird auch keine Farbe von den Meßfeldern 12 auf das Gummituch 4 übertragen. Es entsteht lediglich nach einer bestimmten Anlaufperiode durch Rückspaltung eine Übertragung von Farbe von dem Bereich A bzw. von den Meßfeldern 12 zur Farbauftragwalze und eine erneute Einfärbung derselben durch die Farbauftragwalze bis sich ein Gleichgewichtszustand eingestellt hat. Auf den Meßfeldern 12 in dem Bereich A entsteht somit eine Einfärbung, die repräsentativ für die Einfärbung des Bedruckstoffes in der jeweiligen Zone Z ist.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildete Kontrolleiste in Form von den einzelnen Farbzonen Z zugeordneten Meßfeldern 12 wird während des Maschinenbetriebes von einem Densitometer 13 stufenweise, d.h. nacheinander, abgetastet. Das Densitometer umfaßt eine Strahlungsquelle 14 und einen Sensor 15 und ist auf einer als Transportspindel dienenden Gewindespindel 16 angeordnet.
  • Letztere kann durch einen Elektromotor, vorzugsweise durch einen Schrittschaltmotor um ein definiertes Maß gedreht werden, so daß der Meßkopf 13 schrittweise von Farbzone zu Farbzone, d.h. von einem Meßfeld 12 zum nachfolgenden Meßfeld bewegt werden Beim Vorbeilaufen des Meßfeldes 12 an dem Meßkopf 13 erfolgt dessen Abtastung zwecks Ermittlung der Einfärbung, d.h. der in der jeweiligen Zone Z vorhandenen Farbdichte. Wird beispielsweise das Meßfeld 12 in der ersten Farbzone Z abgetastet, so kann während der nachfolgenden Drehung des Plattenzylinders 1 der Meßkopf 12 durch Aktivierung des Elektromotors 17 um einen Schritt nach rechts, d.h. zur zweiten Farbzone bewegt werden, so daß während der darauffolgenden Drehung des Plattenzylinders 1 das in der zweiten Farbzone Z befindliche Meßfeld 12 abgetastetwerden kann.
  • Fig.2 zeigt in schematischer Darstellung die Anordnung des Plattenzylinders 1 und des Gummizylinders 2 zwischen zwei Seitenwänden 18 üblicherweise, in denen auch die Gewindespindel 16 gelagert und der Elektromotor 17 angeflanscht sein kann.
  • Die in dem Meßkopf 13 ermittelten Werte gelangen über eine Leitung 19 in einen Rechner 20, der über eine Leitung 21 zeitgerecht den Elektromotor 17 ansteuert, um den Meßkopf 13 in der beschriebenen Weise von links nach rechts oder umgekehrt schrittweise weiterzubewegen.
  • In Abhängigkeit von den ermittelten, die Einfärbung repräsentierenden Werte steuert der Rechner 20 über eine Leitung 22 Farbzonenstellelemente 23 beispielsweise in Form von motorisch betätigbaren Farbzonenstellschrauben. Dadurch wird der Abstand eines Farbmessers 24 in der jeweiligen Farbzone Z entsprechend verändert und die von dem Farbkasten 25 mit Farbkastenwalze 26 abgegebene Farbe quantitativ entsprechend der erforderlichen Farbgebung nachgeregelt.
  • Wird beispielsweise im Meßkopf 13 in einer bestimmten Farbzone Z eine zu intensive Einfärbung festgestellt, so sorgt der Rechner 20 dafür, daß das entsprechende Farbzonenstellelement 23 das Farbmesser 24 in dieser Zone näher an die Farbkastenwalze 26 heranfährt, wodurch die Farbabgabe reduziert und dadurch die gewünschte Einfärbung in dieser Zone erreicht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Plattenzylinder
    • 2 Gummizylinder
    • 3 Platte
    • 4 Gummituch
    • 5 Spindel
    • 6 Spindel
    • 7 Spindel
    • 8 Unterlage
    • 9 Unterlage
    • 10 Grube
    • 11 Grube
    • 12 Meßfelder
    • 13 Meßkopf
    • 14 Strahlungsquelle
    • 15 Sensor
    • 16 Gewindespindel
    • 17 Motor
    • 18 Seitenwände
    • 1 9 Leitung
    • 20 Rechner
    • 21 Leitung
    • 22 Leitung
    • 23 Farbzonenstellschrauben
    • 24 Farbmesser
    • 25 Farbkasten
    • 26 Farbkastenwalze
    • 27
    • 28
    • 29 Bereich A
    • 30 Zonen Z

Claims (5)

1. Plattenzylinder für eine Rotations-Offsetdruckmaschine, an den ein Gummizylinder anstellbar ist, mit einer Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Platteneinfärbung, dadurch gekennzeichnet, daß die Grube (10) des Plattenzylinders (1) in Zylinderumfangsrichtung schmäler ist als die Grube (11) des Gummizylinders (2) und daß auf den in die Grube (11) des Gummizylinders (2) ragenden Endbereich (A) der auf den Plattenzylinder (1) aufgespannten Platten (3) den Farbzonen (Z) zugeordnete Farbkontrollfelder (12) aufkopiert sind, die während der Rotation der Zylinder (1, 2) durch mindestens ein Densitometer (13, 14, 15) abtastbar sind.
2. Plattenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Densitometer (13, 14, 15) auf einer parallel zum Plattenzylinder (1) angeordneten Transportspindel (16) verschiebbar ist und daß während seiner traversierenden Bewegung nacheinander die Farbkontrollstreifen (12) der Farbzonen (Z) abtastbar sind.
3. Plattenzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Densitometer (13, 14, 15) durch einen gestellfesten, die Transportspindel (16) drehenden Motor bewegbar ist.
4. Plattenzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Densitometer (13, 14, 15) für jede Farbzone (Z) ermittelten Meßwerte einem Rechner (20) zuführbar sind, der mit Farbzonenstellelementen (23) am Farbkasten (25) verbunden ist und daß in Abhängigkeit von den ermittelten Meßwerten während des Maschi-
5 nenlaufes die Farbzonenstellelemente (23) die Farbgebung in den einzelnen Farbzonen (Z) nachregeln.
EP83109933A 1982-10-21 1983-10-05 Plattenzylinder für eine Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Platteneinfärbung Expired EP0107121B1 (de)

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