JPS5998850A - オフセツト輪転印刷機のための、版胴の着肉状態を帯域毎に検出する装置を備えた版胴 - Google Patents
オフセツト輪転印刷機のための、版胴の着肉状態を帯域毎に検出する装置を備えた版胴Info
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- JPS5998850A JPS5998850A JP58196257A JP19625783A JPS5998850A JP S5998850 A JPS5998850 A JP S5998850A JP 58196257 A JP58196257 A JP 58196257A JP 19625783 A JP19625783 A JP 19625783A JP S5998850 A JPS5998850 A JP S5998850A
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- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
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-
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-
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- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/47—Automatic or remote control of metering blade position
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオフセット輪転印刷機の版胴であって、この版
胴にゴム胴が接触可能でありかつ版胴の着肉状態を帯域
毎に検出する装置を備えている形式のものに関する。
胴にゴム胴が接触可能でありかつ版胴の着肉状態を帯域
毎に検出する装置を備えている形式のものに関する。
仏画特許第1519883号明細書によって公知である
上記のような形式の版胴においては個々のインキ帯域に
おける着肉は版胴が回転している間密度計によって版胴
の全長に亘って検出される。しかしながら個々のインキ
帯域におけるインキ厚さのこのような測定形式において
インキを域 は畜産 が運転時間中にゴム胴と接触していることに
よって汚されるという欠点があった。なぜならば被印刷
物から紙くずがゴム胴を介して版胴に引き渡されること
によって測定誤差をもたらすからである。
上記のような形式の版胴においては個々のインキ帯域に
おける着肉は版胴が回転している間密度計によって版胴
の全長に亘って検出される。しかしながら個々のインキ
帯域におけるインキ厚さのこのような測定形式において
インキを域 は畜産 が運転時間中にゴム胴と接触していることに
よって汚されるという欠点があった。なぜならば被印刷
物から紙くずがゴム胴を介して版胴に引き渡されること
によって測定誤差をもたらすからである。
本発明の課題は版胴に張設された版板上のインキ厚さの
測定を、印刷中に測定領域が汚されることのないように
可能にすることにある。この課題は特許請求の範囲第1
項に記載された特徴によって解決された。特許請求の範
囲第2項以下に記載の構成によっては特許請求の範囲第
1項に記載した本発明の検出装置を備えた版胴の有利な
実施態様が得られる。
測定を、印刷中に測定領域が汚されることのないように
可能にすることにある。この課題は特許請求の範囲第1
項に記載された特徴によって解決された。特許請求の範
囲第2項以下に記載の構成によっては特許請求の範囲第
1項に記載した本発明の検出装置を備えた版胴の有利な
実施態様が得られる。
次に本発明の1実施例を図面について詳細に説明する。
第1図には版胴1とゴム胴2の、それぞれ胴溝を有する
部分が概略的に示されている。版胴1には通常の形式で
版板3が張設されておシ、ゴム胴2にはゴムブランケッ
ト4が設けられている。締付ケスピンビル5によっては
版板3の端部が、締付はスピンドル6.7によってはゴ
ムブランケット生の端部が位置固定される。版板3の下
には通常の形式でベースプレート8が、ゴムブランケッ
ト4の下にはベースプレート9が使用されている。
部分が概略的に示されている。版胴1には通常の形式で
版板3が張設されておシ、ゴム胴2にはゴムブランケッ
ト4が設けられている。締付ケスピンビル5によっては
版板3の端部が、締付はスピンドル6.7によってはゴ
ムブランケット生の端部が位置固定される。版板3の下
には通常の形式でベースプレート8が、ゴムブランケッ
ト4の下にはベースプレート9が使用されている。
第1図から判るように、版胴1の胴溝10の、周方向で
見た幅はゴム胴2の胴溝11の幅よりも狭くなっている
。両方の胴の印刷終端位置が重なり合って配置されてい
ることによって、版胴1の印刷開始はゴム胴2の印刷開
始に対して先進している。従って版板3は着肉はされる
けレトモゴムブランケット4とは接触しない、つまりゴ
ムブランケット4にインキを引き渡すことのできない帯
域若しくは端部範囲A−i有している。冒頭に述べたよ
うに、このことは端部範囲Aがゴムブランケット4を介
して被印刷物によって汚される恐れがないという著しい
利点をもたらす。
見た幅はゴム胴2の胴溝11の幅よりも狭くなっている
。両方の胴の印刷終端位置が重なり合って配置されてい
ることによって、版胴1の印刷開始はゴム胴2の印刷開
始に対して先進している。従って版板3は着肉はされる
けレトモゴムブランケット4とは接触しない、つまりゴ
ムブランケット4にインキを引き渡すことのできない帯
域若しくは端部範囲A−i有している。冒頭に述べたよ
うに、このことは端部範囲Aがゴムブランケット4を介
して被印刷物によって汚される恐れがないという著しい
利点をもたらす。
本発明によれば端部範囲Aにおいて各インキ帯域Zのた
めに、版板3が製作される際にインキコントロール・ζ
−若しくは測定領域12が形成されるという利点がある
。版板δを連続的に着肉する少なくとも1つのインキ着
はローラまたはインキ胴(図示せず)に版胴1が常に接
触せしめられているということは公知である。
めに、版板3が製作される際にインキコントロール・ζ
−若しくは測定領域12が形成されるという利点がある
。版板δを連続的に着肉する少なくとも1つのインキ着
はローラまたはインキ胴(図示せず)に版胴1が常に接
触せしめられているということは公知である。
従って測定領域12を本発明のように端部範囲Aに配置
することによっては、版胴1が回転する場合に版胴1へ
の着肉と同時にこの測定領域12にも恒常的にインキが
施される。版板3のこの端部範囲Aはゴム胴2のゴムブ
ランケット4と接触しないので、インキは測定領域12
カラハゴムブランケツト4に引き渡されない。
することによっては、版胴1が回転する場合に版胴1へ
の着肉と同時にこの測定領域12にも恒常的にインキが
施される。版板3のこの端部範囲Aはゴム胴2のゴムブ
ランケット4と接触しないので、インキは測定領域12
カラハゴムブランケツト4に引き渡されない。
ただ、後方のニップを通る所定の回動の後でのみ端部範
囲A若しくは測定領域12からインキ着はローラへのイ
ンキの引き渡しとインキ着はローラによる測定領域12
への新たな着肉が行なわれて、均衡状態が調節される。
囲A若しくは測定領域12からインキ着はローラへのイ
ンキの引き渡しとインキ着はローラによる測定領域12
への新たな着肉が行なわれて、均衡状態が調節される。
従って端部範囲Aにおける測定領域12には各4ンキ帯
域Zにおけるインキの着肉状態を代表する着肉が生ぜし
められる。
域Zにおけるインキの着肉状態を代表する着肉が生ぜし
められる。
本発明の形式で構成された、個々のインキ帯域2に対応
する測定領域12であるコントロールパーは機械運転の
間密度計として用いられる測定ヘッド13によって段階
的に、つ−g順次に検出される。この測定ヘッド13は
光源14とセンサ15とを有していてかつ搬送スピンド
ルとして役立てられるねじスピンドル16に配置されて
いる。このねじスピンドル16は電気モータ、有利には
ステップモータによって規定された値だけ回転運動させ
られるので、測定ヘッド13はインキ帯域からインキ帯
域に、つまり1つの測定領域12から次の測定領域に運
動させられる。測定ヘッド13は測定領域12の傍を通
過しなから着肉状態の検出、つまり個々のインキ帯域Z
にあるインキ膜厚さの検出を行なう。例えば第1のイン
キ帯域Zにおける測定領域12が検出されると、版胴1
の次の回転の量測定ヘッド13は電気モータ17によっ
てワンステップだけ右方向、つまり第2のインキ帯域2
に運動させられる。従って版胴1が引続き回転する間、
第2のインキ帯域ZKある測定領域12が検出される。
する測定領域12であるコントロールパーは機械運転の
間密度計として用いられる測定ヘッド13によって段階
的に、つ−g順次に検出される。この測定ヘッド13は
光源14とセンサ15とを有していてかつ搬送スピンド
ルとして役立てられるねじスピンドル16に配置されて
いる。このねじスピンドル16は電気モータ、有利には
ステップモータによって規定された値だけ回転運動させ
られるので、測定ヘッド13はインキ帯域からインキ帯
域に、つまり1つの測定領域12から次の測定領域に運
動させられる。測定ヘッド13は測定領域12の傍を通
過しなから着肉状態の検出、つまり個々のインキ帯域Z
にあるインキ膜厚さの検出を行なう。例えば第1のイン
キ帯域Zにおける測定領域12が検出されると、版胴1
の次の回転の量測定ヘッド13は電気モータ17によっ
てワンステップだけ右方向、つまり第2のインキ帯域2
に運動させられる。従って版胴1が引続き回転する間、
第2のインキ帯域ZKある測定領域12が検出される。
第2図には2つの側壁18の間に通常の形式で配置され
た版胴1とゴム胴2の配置形式が概略的に示されている
。この側壁18にねじスピンドル16も支承されていて
かつ電気モータ17がフランジ結合されている。
た版胴1とゴム胴2の配置形式が概略的に示されている
。この側壁18にねじスピンドル16も支承されていて
かつ電気モータ17がフランジ結合されている。
測定ヘッド13で検出された値は導線19を介して計算
器20にもたらされる。この計算器20は導線2工を介
して適宜に電気モータ17を制御して、測定ヘッド13
を既に述べた形式で左から右にまたは右から左に歩進的
に運動させる1゜ 計算器2oは着肉状態を代表する、検出された値に関連
して、例えばモータによって作動させられるインキ帯域
調整ねじであるインキ帯域調整部材23を導線22f:
介して制御する。これによってインキ出しローラに対す
るインキ出し調整板24からの間隔は各インキ帯域Z毎
に適宜に変化させられ、インキ壺25がらインキff1
LO−ラ26によって引き渡されたインキは必要とされ
る着肉に応じて量的虻後続調整される。
器20にもたらされる。この計算器20は導線2工を介
して適宜に電気モータ17を制御して、測定ヘッド13
を既に述べた形式で左から右にまたは右から左に歩進的
に運動させる1゜ 計算器2oは着肉状態を代表する、検出された値に関連
して、例えばモータによって作動させられるインキ帯域
調整ねじであるインキ帯域調整部材23を導線22f:
介して制御する。これによってインキ出しローラに対す
るインキ出し調整板24からの間隔は各インキ帯域Z毎
に適宜に変化させられ、インキ壺25がらインキff1
LO−ラ26によって引き渡されたインキは必要とされ
る着肉に応じて量的虻後続調整される。
例えば、ある特定のインキ帯域2で過度の着肉状態が測
定ヘッド13によって検出されると、計算器20は対応
するインキ帯域調整部材23を制御して、このインキ帯
域におけるインキ出し調整板24をインキ出しローラ2
6の近くにまで案内してインキ引き渡し量を減小させ、
これによってこのインキ帯域における所望の着肉が得ら
れるように働く。
定ヘッド13によって検出されると、計算器20は対応
するインキ帯域調整部材23を制御して、このインキ帯
域におけるインキ出し調整板24をインキ出しローラ2
6の近くにまで案内してインキ引き渡し量を減小させ、
これによってこのインキ帯域における所望の着肉が得ら
れるように働く。
第1図は版胴とゴム胴を胴溝の範囲で概略的に示した図
、第2図は版胴に対するインキ測定装置を示しだ図であ
る。 1・・・版胴、2・・・ゴム胴、3・・・版板、4・・
・ゴムブランケット、5,6.7・・・締付はスピンド
ル、8.9・・ベースプレート、10,11・・・胴溝
、12・・・測定領域、13・・・測定ヘッド、14・
・・光源、15・・・センサ、16・・・ねじスピンド
ル、17・・・電気モータ、18・・・側壁、19・・
・導線、20・・・計算器、21.22・・・導線、2
3・・インキ帯域調整部材、24・・・インキ出し調整
板、25・・・インキ壺、26・・・インキ出しローラ
、A・・・端部範囲、Z・・・インキ帯域
、第2図は版胴に対するインキ測定装置を示しだ図であ
る。 1・・・版胴、2・・・ゴム胴、3・・・版板、4・・
・ゴムブランケット、5,6.7・・・締付はスピンド
ル、8.9・・ベースプレート、10,11・・・胴溝
、12・・・測定領域、13・・・測定ヘッド、14・
・・光源、15・・・センサ、16・・・ねじスピンド
ル、17・・・電気モータ、18・・・側壁、19・・
・導線、20・・・計算器、21.22・・・導線、2
3・・インキ帯域調整部材、24・・・インキ出し調整
板、25・・・インキ壺、26・・・インキ出しローラ
、A・・・端部範囲、Z・・・インキ帯域
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 オフセット輪転印刷機の版胸であって、この版胴
にゴム胴が接触可能でありかっ版胴の着肉状態を帯域毎
に検出する装置?備えている形式のものにおいて、 版胴(1)の、周方向で見た胴溝(10)の幅がゴム胴
(2)の胴溝(11)の幅よりも狭くなっており、版胴
(1)に張設された版板(3)の、ゴム胴(2)の胴溝
(11)の上にかぶさる端部範囲(A)に、インキ帯域
(Z)に対応するインキコントロールパー(12)が形
成されておシ、版胴(1)とゴム胴(2)の回転中にこ
のインキコントロールパー(12)が少なくとも1つの
密度計(13,14,15)によって検出されるように
なっている、オフセット輪転印刷機のための、版胴−の
着肉状態を帯域毎に検出する装置を備えた版胴。 2、 前記密度計(’13.14.15)が版胴(1)
に対して平行に配置された搬送スピンドル(16)に移
動可能に配置されており、この密度計(13,14,1
’5)が横方向に運動する間、インキ帯域(Z)のイン
キコントロール−ニー(12)が順次に検出されるよう
になっている、特許請求の範囲第、1項記載の版胴。 3、前記密度計(13,14,15)がケーシングに対
して不動の、搬送スピンドル(16)を回転させるモー
タによって運動させられる、特許請求の範囲第2項記載
の版胴。 先 前記インキ帯域(Z)のだめの密度計(13,14
,15)によって検出された測定値が計算器(20)に
供給されるようになっており、この計算器(20)がイ
ンキ壺(25)におけるインキ帯域調整部材(23)に
接続されており、機械運転中に検出された測定値に関連
してインキ帯域調整部材(23)が個々のインキ帯域(
Z)における着肉を後続調整するようになっている、特
許請求の範囲第1項から第3項までのいずれか1つの項
に記載の版胴。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3238912.4 | 1982-10-21 | ||
DE3238912A DE3238912C1 (de) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Einfaerbung eines Plattenzylinders einer Rotations-Offsetdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5998850A true JPS5998850A (ja) | 1984-06-07 |
JPH047303B2 JPH047303B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=6176205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58196257A Granted JPS5998850A (ja) | 1982-10-21 | 1983-10-21 | オフセツト輪転印刷機のための、版胴の着肉状態を帯域毎に検出する装置を備えた版胴 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4530285A (ja) |
EP (1) | EP0107121B1 (ja) |
JP (1) | JPS5998850A (ja) |
DE (2) | DE3238912C1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4566089A (en) * | 1983-03-30 | 1986-01-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Deviation correction apparatus for optical disc light beams |
USRE33548E (en) * | 1983-03-30 | 1991-03-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Deviation correction apparatus for optical disc light beams |
Families Citing this family (8)
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US5235914A (en) * | 1988-08-19 | 1993-08-17 | Presstek, Inc. | Apparatus and method for imaging lithographic printing plates using spark discharges |
US5237923A (en) * | 1988-08-19 | 1993-08-24 | Presstek, Inc. | Apparatus and method for imaging lithographic printing plates using spark discharges |
US5163368B1 (en) * | 1988-08-19 | 1999-08-24 | Presstek Inc | Printing apparatus with image error correction and ink regulation control |
DE3912811A1 (de) * | 1989-04-19 | 1990-10-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und vorrichtung fuer die feuchtmittelfuehrung einer offset-druckmaschine |
CH679919A5 (ja) * | 1989-10-23 | 1992-05-15 | Patric Albiez | |
DE4125012A1 (de) * | 1991-07-27 | 1993-01-28 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum befeuchten von zylindern bei offsetrotationsdruckmaschinen |
FR2895310B1 (fr) * | 2005-12-23 | 2009-04-17 | Goss Int Montataire Sa | Dispositif d'encrage et procede d'ajustement correspondant |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3234871A (en) * | 1963-09-17 | 1966-02-15 | Robert E Ostwald | Automatic liquid control and scanning device for duplicating machines |
FR1519883A (fr) * | 1967-02-24 | 1968-04-05 | Etudes De Machines Speciales | Dispositif de mesure de la répartition longitudinale du taux d'encrage d'un encrierd'une imprimeuse rotative |
DE2011979A1 (de) * | 1970-03-13 | 1972-04-13 | Reinhard C Otto & Cie | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung von Druckmaschinen |
US3756725A (en) * | 1970-10-12 | 1973-09-04 | Harris Intertype Corp | Measurement and control of ink density |
DE2119758A1 (de) * | 1971-04-22 | 1972-11-16 | Fortuna-Werke Maschinenfabrik Ag, 7000 Stuttgart | Offset-Druckmaschine |
JPS4853804A (ja) * | 1971-11-05 | 1973-07-28 | ||
US3916789A (en) * | 1972-09-12 | 1975-11-04 | Vickers Ltd | Printing |
US4440084A (en) * | 1982-05-17 | 1984-04-03 | Boris Pozin | Method of adjustment of printing machine inking device |
-
1982
- 1982-10-21 DE DE3238912A patent/DE3238912C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-10-05 EP EP83109933A patent/EP0107121B1/de not_active Expired
- 1983-10-05 DE DE8383109933T patent/DE3378620D1/de not_active Expired
- 1983-10-12 US US06/541,164 patent/US4530285A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-21 JP JP58196257A patent/JPS5998850A/ja active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4566089A (en) * | 1983-03-30 | 1986-01-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Deviation correction apparatus for optical disc light beams |
USRE33548E (en) * | 1983-03-30 | 1991-03-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Deviation correction apparatus for optical disc light beams |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3238912C1 (de) | 1984-03-15 |
JPH047303B2 (ja) | 1992-02-10 |
EP0107121A3 (en) | 1985-12-11 |
EP0107121B1 (de) | 1988-12-07 |
US4530285A (en) | 1985-07-23 |
EP0107121A2 (de) | 1984-05-02 |
DE3378620D1 (en) | 1989-01-12 |
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