JPS6353038A - 枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのインキ量を調節するための装置 - Google Patents
枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのインキ量を調節するための装置Info
- Publication number
- JPS6353038A JPS6353038A JP62203597A JP20359787A JPS6353038A JP S6353038 A JPS6353038 A JP S6353038A JP 62203597 A JP62203597 A JP 62203597A JP 20359787 A JP20359787 A JP 20359787A JP S6353038 A JPS6353038 A JP S6353038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- doctor roller
- adjustment
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 235000006693 Cassia laevigata Nutrition 0.000 description 1
- 241000735631 Senna pendula Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229940124513 senna glycoside Drugs 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
- B41F31/045—Remote control of the duct keys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/45—Sensor for ink or dampening fluid thickness or density
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明、は、インキ移しローラにインキを引き渡すドク
タローラのインキ引き渡し量を測定及び調節するだめの
方法に関するものである。
タローラのインキ引き渡し量を測定及び調節するだめの
方法に関するものである。
従来の技術
ドクタローラにおけるインキ層の厚さを測定及び調節す
るための装置は公知である。ドイツ連邦共和国特許出願
公開第３２１７５６９号明細書に開示された装置におい
ては、ドクタローラの全長にわたって分割された多数の
センサによってインキ層の厚さをゾーン毎に検出して、
種種異なる運転パラメータ、例えば調；：ギャップ内の
インキの粘性及び／又は湿し液供給及び／又はドクタロ
ーラの周速度に応じて所定の目標値比較を行ない、イン
キ出し調節板と１クタローラとによって形成された可変
の調量ギャップを調節装置を一介して後調節するように
なっている。
るための装置は公知である。ドイツ連邦共和国特許出願
公開第３２１７５６９号明細書に開示された装置におい
ては、ドクタローラの全長にわたって分割された多数の
センサによってインキ層の厚さをゾーン毎に検出して、
種種異なる運転パラメータ、例えば調；：ギャップ内の
インキの粘性及び／又は湿し液供給及び／又はドクタロ
ーラの周速度に応じて所定の目標値比較を行ない、イン
キ出し調節板と１クタローラとによって形成された可変
の調量ギャップを調節装置を一介して後調節するように
なっている。
発明が解決しようとする問題点
この公知の装置においてはセンナの配置形式が不都合に
作用するという欠点がある。何故ならばセンナは、ドク
タローラの回転方向で見て調量ギャップの後ろ側及びイ
ンキ移しローラの手前に配置されており、この位置では
センサはドクタローラのインキ層の厚さだけを検出し、
インキ移しローラにおける実際のインキ量は検出しない
からである。
作用するという欠点がある。何故ならばセンナは、ドク
タローラの回転方向で見て調量ギャップの後ろ側及びイ
ンキ移しローラの手前に配置されており、この位置では
センサはドクタローラのインキ層の厚さだけを検出し、
インキ移しローラにおける実際のインキ量は検出しない
からである。
そこで本発明の課題は、インキ塗りローラに与えられた
インキ量を測定及び調節することのできるような、イン
キ機構の調量装置を測定及び調節するための方法を提供
することである。
インキ量を測定及び調節することのできるような、イン
キ機構の調量装置を測定及び調節するための方法を提供
することである。
問題点を解決するだめの手段
前記問題点を解決した本発明の方法によれば、インキ壺
ローラの１回転毎に各インキゾーン毎、で与えられるイ
ンキ量を直接的又は間接的に検出し、これを実際値とし
てコンピュータに送り、この実際値をコンピュータで目
標値と比較して調節値を形成し、この新たな調節値をイ
ンキ出し調節板の調節装置に送る。
ローラの１回転毎に各インキゾーン毎、で与えられるイ
ンキ量を直接的又は間接的に検出し、これを実際値とし
てコンピュータに送り、この実際値をコンピュータで目
標値と比較して調節値を形成し、この新たな調節値をイ
ンキ出し調節板の調節装置に送る。
効果
本発明の方法によれば、インキの物理学的特性、特に粘
性の変化を、調量装置の自動的な後調節によって補償で
きるという利点が得られる。
性の変化を、調量装置の自動的な後調節によって補償で
きるという利点が得られる。
これによって作業員の作業が軽減されるだけでなく、損
紙、特に少量印刷における損紙が避けられ、これによっ
て少量印刷における経済性が著しく高められる。
紙、特に少量印刷における損紙が避けられ、これによっ
て少量印刷における経済性が著しく高められる。
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。
に説明する。
輪転印刷機のインキ機構のドクタローラ１はサイドフレ
ーム（図示せず）に回転可能に軸受けされていて、時計
回り方向とは反対方向に駆動せしめられる。ドクタロー
ラ１の外周の１部は貯蔵インキ２によってぬらされてい
る。
ーム（図示せず）に回転可能に軸受けされていて、時計
回り方向とは反対方向に駆動せしめられる。ドクタロー
ラ１の外周の１部は貯蔵インキ２によってぬらされてい
る。
貯蔵インキ２は公知のインキ壷１１内に位置している。
このインキ壷１１の制限面は、ドクタローラ１と、この
ドクタローラ１に下側から接線方向で当てつげられる、
インキゾーン幅ビこわたって延びるインキ出し調節板３
とによって形成されている。このインキ出し調節板３は
その一端部が、ドクタ側の他方の端部４がトラバース６
０縁部５を越えて突出するようにトラバース６に固定さ
れている。このトラバース６ば、段状に折り曲げられて
いて、フレーム固定されている。インキ出し関節板３は
、ドクタローラ１の全長にわたって並べて配置されてい
て調節装置Ｔによって個別に調節可能である。調節装置
γはトラバース６の端部及びインキ出し調節板３の端部
４に固定されている。調節装置７を操作すると、インキ
出し調節板３の端部４はドクタローラ１に接近せしめら
れるか又は遠ざけられる。つまり、インキ出し調節板３
の端部４とＰフタローラ１との間の調量ギャップ１０が
調節装置７によって変えられる。インキ出し調節板３の
端部４を調節するための装置は一般に公知である。
ドクタローラ１に下側から接線方向で当てつげられる、
インキゾーン幅ビこわたって延びるインキ出し調節板３
とによって形成されている。このインキ出し調節板３は
その一端部が、ドクタ側の他方の端部４がトラバース６
０縁部５を越えて突出するようにトラバース６に固定さ
れている。このトラバース６ば、段状に折り曲げられて
いて、フレーム固定されている。インキ出し関節板３は
、ドクタローラ１の全長にわたって並べて配置されてい
て調節装置Ｔによって個別に調節可能である。調節装置
γはトラバース６の端部及びインキ出し調節板３の端部
４に固定されている。調節装置７を操作すると、インキ
出し調節板３の端部４はドクタローラ１に接近せしめら
れるか又は遠ざけられる。つまり、インキ出し調節板３
の端部４とＰフタローラ１との間の調量ギャップ１０が
調節装置７によって変えられる。インキ出し調節板３の
端部４を調節するための装置は一般に公知である。
サイ−フレーム間では、公知の制御装置によってインキ
移しローラ８が周期的に旋回可能に軸受けされており、
この時にインキ移しローラ８はその旋回運動の終端位置
でドクタローラ１の外周面に接触する。この接触冨所は
ドグタロー２１０回転方向で見てインキ出し調節板３の
後ろに位置している。第２の終端位置でインキ移しロー
ラ８はインキ付はローラ（図示せず）の外周面に接触す
る。ドクタローラ１の回工伝方向で見てインキ移しロー
ラ８のさらに後ろ及び鉛直方向でドクタローラ１の上側
には、ドクタローラ１の全長にわたって延びる測打部材
９がドクタローラ１の外周面かられずかな間隔を保って
配置されている。この測定条片９は、測定ゾーンの広い
、容量性、光学式の又は抵抗測定原理に従って作用する
測定ンリンダを有している。インキゾーン１４の幅ａは
１つのインキ出し調節板３０幅に相当する。
移しローラ８が周期的に旋回可能に軸受けされており、
この時にインキ移しローラ８はその旋回運動の終端位置
でドクタローラ１の外周面に接触する。この接触冨所は
ドグタロー２１０回転方向で見てインキ出し調節板３の
後ろに位置している。第２の終端位置でインキ移しロー
ラ８はインキ付はローラ（図示せず）の外周面に接触す
る。ドクタローラ１の回工伝方向で見てインキ移しロー
ラ８のさらに後ろ及び鉛直方向でドクタローラ１の上側
には、ドクタローラ１の全長にわたって延びる測打部材
９がドクタローラ１の外周面かられずかな間隔を保って
配置されている。この測定条片９は、測定ゾーンの広い
、容量性、光学式の又は抵抗測定原理に従って作用する
測定ンリンダを有している。インキゾーン１４の幅ａは
１つのインキ出し調節板３０幅に相当する。
運転時てドクタローラ１は貯蔵インキ２（公知形式で）
からインキを受は収り、この時に、インキ層の厚さはド
クク外周面からのインキ出し調節板３０間隔（調量ギャ
ップ１０）によつて規定される。インキ移しローラ８は
ドクタローラ１と接触する時にインキの１部を受は取る
。
からインキを受は収り、この時に、インキ層の厚さはド
クク外周面からのインキ出し調節板３０間隔（調量ギャ
ップ１０）によつて規定される。インキ移しローラ８は
ドクタローラ１と接触する時にインキの１部を受は取る
。
ドクタローラ１の１回転毎：Ｃインキ移しローラ８がド
クタローラ１に接触する時間に応じてドクタローラ１の
外周面にはインキ層の盛り上がり、つまり、薄ハインキ
層１２と厚いインキ層１３とが交互に形成される。厚い
インキ層１３は、インキ移しローラ８と接触していない
厚であって、薄いインキ層１２は、インキ移しローラ８
によってインキが引き取られた後でドクタローラ１に残
ったインキ層である。次いで測定部材９によって、無接
触の厚いインキ層１３の厚さＤＦ及び薄いインキ層１２
の厚さａＦが常に又は−時的に測定される。しかも、イ
ンキ層の厚さａＦ及びＤＦを測定する際にこれらの厚さ
ｄＦ及びＤＦに属するインキ塗り角度ψｄ。
クタローラ１に接触する時間に応じてドクタローラ１の
外周面にはインキ層の盛り上がり、つまり、薄ハインキ
層１２と厚いインキ層１３とが交互に形成される。厚い
インキ層１３は、インキ移しローラ８と接触していない
厚であって、薄いインキ層１２は、インキ移しローラ８
によってインキが引き取られた後でドクタローラ１に残
ったインキ層である。次いで測定部材９によって、無接
触の厚いインキ層１３の厚さＤＦ及び薄いインキ層１２
の厚さａＦが常に又は−時的に測定される。しかも、イ
ンキ層の厚さａＦ及びＤＦを測定する際にこれらの厚さ
ｄＦ及びＤＦに属するインキ塗り角度ψｄ。
ψＤが測定される。これらのインキ塗り角度ψｄ。
ψＤとは、ドクタローラ１の外周面が、周方向で見て、
薄いインキ層１２若しくは無接触の厚いインキ層１３に
よっておおわれている角度のことである。
薄いインキ層１２若しくは無接触の厚いインキ層１３に
よっておおわれている角度のことである。
このようにして、測定部材９によって検出された限界値
からインキ量が突然上昇若しくは下降したことを知らせ
Ｓインキ塗り角度ψｄ、ψＤを、そのつど測定されたイ
ンキ層の厚さｄＦ；ＤＦと連絡して、電子式の評価ユニ
ットによって検出及び評価することが容易に可能である
。次いでコンピュータで、インキゾーン幅ａ毎の、イン
キ塗り角度ψＤ若しくはψｄ及びこれに属するインキ層
の厚さＤＦ及びａＦを介して、ドクタローラ１の１回転
毎のインキ層１２．１３のインキ容積Ｖ１３及びｖ１２
が計算され、インキゾーン１４毎の、インキ容積”１３
− ｖ１２の差が得られる。この差は、ドクタローラ１
０１回伝毎にインキ移しローラ８及びインキゾーン１４
に与えられたインキ量の容積と同じであって、実際値を
形成する。
からインキ量が突然上昇若しくは下降したことを知らせ
Ｓインキ塗り角度ψｄ、ψＤを、そのつど測定されたイ
ンキ層の厚さｄＦ；ＤＦと連絡して、電子式の評価ユニ
ットによって検出及び評価することが容易に可能である
。次いでコンピュータで、インキゾーン幅ａ毎の、イン
キ塗り角度ψＤ若しくはψｄ及びこれに属するインキ層
の厚さＤＦ及びａＦを介して、ドクタローラ１の１回転
毎のインキ層１２．１３のインキ容積Ｖ１３及びｖ１２
が計算され、インキゾーン１４毎の、インキ容積”１３
− ｖ１２の差が得られる。この差は、ドクタローラ１
０１回伝毎にインキ移しローラ８及びインキゾーン１４
に与えられたインキ量の容積と同じであって、実際値を
形成する。
このように計算された実際値（■１３ Ｖ１２ ）は
、コンピュータであらかじめ与えられたインキ量目標値
と比較されて、その差から調節値が形成され、この調節
ｆ直が増幅器（例えば成圧増幅器）に供給される。増幅
器は、相応の形式で、調節部材、つまりゾーン幅のイン
キ出し調節板３のための駆動装置を負荷する。これによ
って、ドクタローラ１の外周面に対するインキ出し調節
板３の位置が相対的に変えられる。この方法は各インキ
ゾーン１４のために個別に行なわれる。
、コンピュータであらかじめ与えられたインキ量目標値
と比較されて、その差から調節値が形成され、この調節
ｆ直が増幅器（例えば成圧増幅器）に供給される。増幅
器は、相応の形式で、調節部材、つまりゾーン幅のイン
キ出し調節板３のための駆動装置を負荷する。これによ
って、ドクタローラ１の外周面に対するインキ出し調節
板３の位置が相対的に変えられる。この方法は各インキ
ゾーン１４のために個別に行なわれる。
またこの方法は、インキの粘性が変わっても有効である
。つまり、インキの粘性の変化に応じて、多か托少なか
れインキが調−祉ギャップ１０から出て、生じた厚いイ
ンキ層１３が調節された目漂値からずれるので、これに
反応して調整が行なわれる。 □
。つまり、インキの粘性の変化に応じて、多か托少なか
れインキが調−祉ギャップ１０から出て、生じた厚いイ
ンキ層１３が調節された目漂値からずれるので、これに
反応して調整が行なわれる。 □
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明ンこよる方法を実施するための装置の１
実施例の部分的な概略的斜視図である。 １・・・ドクタローラ／インキ壷ローラ、２・・・貯蔵
インキ、３・−・インキ出し調節板、４・・・端部、５
・・・縁部、６・・・トラバース、１・・・調節装置、
８・・・インキ移しローラ、９・・・測定部材、１０・
・・調量ギャップ、１１・・・インキ壷、１２・・・薄
いインキ層、１３・・・厚いインキ層、１４・・インキ
ゾーン、ａ・・・インキ！−ン幅、ＤＦ、ａＦ・・・厚
す、ψｄ、ψＤ・・・インキ塗り角度、
実施例の部分的な概略的斜視図である。 １・・・ドクタローラ／インキ壷ローラ、２・・・貯蔵
インキ、３・−・インキ出し調節板、４・・・端部、５
・・・縁部、６・・・トラバース、１・・・調節装置、
８・・・インキ移しローラ、９・・・測定部材、１０・
・・調量ギャップ、１１・・・インキ壷、１２・・・薄
いインキ層、１３・・・厚いインキ層、１４・・インキ
ゾーン、ａ・・・インキ！−ン幅、ＤＦ、ａＦ・・・厚
す、ψｄ、ψＤ・・・インキ塗り角度、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、枚葉紙輪転印刷機のインキ機構でインキ供給のため
の調節値を検出する方法において、インキ壷ローラ（１
）の１回転毎に各インキゾーン（１４）毎に与えられる
インキ量 （Ｖ＿１＿３−Ｖ＿１＿２）を直接的又は間接的に検出
し、これを実際値としてコンピュータに送り、この実際
値をコンピュータで目標値と比較して調節値を形成し、
この新たな調節値をインキ出し調節板（３）の調節装置
に送ることを特徴とする、インキ供給のための調節値を
検出する方法。 ２、インキ量を検出するために、無接触のインキ層並び
に残りのインキ層の長さ若しくはインキ塗り角度（ψＤ
、ψｄ）及び厚さ（ＤＦ、ｄＦ）を連続的に測定する、
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3628464A DE3628464C1 (de) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Druckfarbenzufuhr in einem Farbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine |
| DE3628464.5 | 1986-08-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353038A true JPS6353038A (ja) | 1988-03-07 |
| JPH0714638B2 JPH0714638B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=6307912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62203597A Expired - Lifetime JPH0714638B2 (ja) | 1986-08-21 | 1987-08-18 | 枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのインキ量を調節するための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4829898A (ja) |
| JP (1) | JPH0714638B2 (ja) |
| DD (1) | DD261560A5 (ja) |
| DE (1) | DE3628464C1 (ja) |
| IT (1) | IT1222424B (ja) |
| SE (1) | SE460660B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435451U (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-25 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4101208C2 (de) * | 1989-07-22 | 1995-07-13 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Farbmengenmessung für ein Heberfarbwerk einer Druckmaschine |
| US5127326A (en) * | 1991-04-26 | 1992-07-07 | Cra-Tek Industrial Controls, Inc. | Ink key control apparatus |
| DE4115026A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Man Miller Druckmasch | Kurzfarbwerk fuer bogenoffset oder rollenoffset |
| EP0563498B1 (de) * | 1992-03-30 | 1996-06-19 | Ciba-Geigy Ag | Mehrfarbendruckverfahren, insbesondere Mehrfarbenrastersiebdruckverfahren für textile Substrate |
| US5387976A (en) * | 1993-10-29 | 1995-02-07 | Hewlett-Packard Company | Method and system for measuring drop-volume in ink-jet printers |
| GB9426166D0 (en) * | 1994-12-23 | 1995-02-22 | Langston Corp | Printing apparatus |
| DE19537807C1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-02-06 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Feststellen von Schichten |
| DE19822662C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-12-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine |
| DE10152470B4 (de) * | 2000-11-23 | 2014-08-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Farbvoreinstellung beim Mehrfarbendruck |
| DE10236904A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Fogra Forschungsgesellschaft Druck Ev | Vorrichtung und Verfahren zur Messung und/oder Kontrolle der Dicke einer Lackschicht auf einer rotierenden Walze einer Lackiermaschine |
| DE102004007269B4 (de) * | 2004-02-14 | 2008-01-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Farbdosiervorrichtung zum Farbauftrag in einer Druckmaschine |
| DE102009058851A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen AG, 69115 | Verfahren zum Dosieren einer Farbschichtdicke auf einer Farbkastenwalze einer Druckmaschine |
| DE102011086047A1 (de) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zum Einstellen der Abstände zwischen Zylindern eines Farbwerkes und Druckmaschine |
| EP3012104A4 (en) * | 2013-06-20 | 2017-04-19 | Komori Corporation | Intaglio printing machine and intaglio printing method |
| CN110039886A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 胡良峰 | 一种用于凹版印刷机上的油墨盒机构 |
| DE102022101244A1 (de) | 2022-01-20 | 2023-07-20 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Kalibrierung von Farbdosierelementen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1226487A (ja) * | 1969-11-14 | 1971-03-31 | ||
| DE2944322A1 (de) * | 1979-11-02 | 1981-05-07 | Luciano 2000 Hamburg Tezzele | Verfahren zur messung der farbdichte von in druckmaschinen bedruckten grafischen erzeugnissen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3217569C2 (de) * | 1982-05-11 | 1985-11-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren der Farbe bei Offsetdruckmaschinen |
| DE3331208A1 (de) * | 1983-08-30 | 1985-03-14 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung |
-
1986
- 1986-08-21 DE DE3628464A patent/DE3628464C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-07-31 IT IT21554/87A patent/IT1222424B/it active
- 1987-07-31 SE SE8703022A patent/SE460660B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-08-18 US US07/086,620 patent/US4829898A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-18 JP JP62203597A patent/JPH0714638B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-19 DD DD87306169A patent/DD261560A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435451U (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE460660B (sv) | 1989-11-06 |
| IT8721554A0 (it) | 1987-07-31 |
| US4829898A (en) | 1989-05-16 |
| JPH0714638B2 (ja) | 1995-02-22 |
| IT1222424B (it) | 1990-09-05 |
| SE8703022L (sv) | 1988-02-22 |
| DD261560A5 (de) | 1988-11-02 |
| SE8703022D0 (sv) | 1987-07-31 |
| DE3628464C1 (de) | 1988-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6353038A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのインキ量を調節するための装置 | |
| CA2014950A1 (en) | Procedure and device for the delivery of moistening agent on an offset printing machine | |
| US5031535A (en) | Method of determining printing ink consumption in an offset printing press | |
| US5081926A (en) | Method and apparatus for the rapid establishment of an ink zone profile in an offset printing press | |
| JPH072419B2 (ja) | 輪転印刷機の印刷ユニット | |
| US20100307354A1 (en) | Dumping unit for a press | |
| JP2008247047A (ja) | インキ量を調整する方法および被印刷体を印刷する装置 | |
| US4699055A (en) | Device for metering ink in offset printing presses | |
| JPH0321347B2 (ja) | ||
| JPS5845955A (ja) | 輪転印刷機用のインキ装置 | |
| CN111093998B (zh) | 具有最小储墨量的输墨系统 | |
| US8001896B2 (en) | Ink dosing device of a printing group, and method for controlling the ink dosing device | |
| ES8403066A1 (es) | Dispositivo para la regulacion del medio humedecedor dependiente del perfil de color en maquinas de imprenta. | |
| JPH047303B2 (ja) | ||
| JPS62104753A (ja) | オフセツト印刷機又は凸版印刷機のためのインキつぼ | |
| JP4638685B2 (ja) | オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法 | |
| US5095818A (en) | Measurement device in a rotary printing machine | |
| JPH0346308B2 (ja) | ||
| JP2000505748A (ja) | インキつぼ | |
| US5896814A (en) | Ink dosing device for inking units of printing presses | |
| SU1386487A1 (ru) | Дозировочное устройство красочного щика дл печатных машин | |
| JPH0376671B2 (ja) | ||
| GB2091641A (en) | Damping and Inking in Printing Machines | |
| JPS588995B2 (ja) | 印刷機用のインキ調量装置 | |
| JPH0225349B2 (ja) |