JPH0225349B2

JPH0225349B2 -

Info

Publication number: JPH0225349B2
Application number: JP57084124A
Authority: JP
Inventors: Roi Suchiibunsu Korin; Ababaako Bikutaa
Original assignee: NRG Manufacturing Ltd
Current assignee: NRG Manufacturing Ltd
Priority date: 1981-05-22
Filing date: 1982-05-20
Publication date: 1990-06-01
Also published as: IT8221145A0; IT1150906B; ES512040A0; DE3218979A1; FR2506221A1; FR2506220A1; FR2506221B1; AU8328982A; IN157945B; DK197682A; AU8329082A; IN158068B; DE3218978A1; FR2506220B1; ES8405319A1; DK197582A; JPS57196984A; US4446791A; IT1150905B; IT8221146A0

Description

【発明の詳細な説明】本発明は多円筒型の謄写印刷機に係り、特に謄
写版原紙即ちステンシルの一部分に、平均よりも
濃密な像を有するステンシルに適応するための補
正が操作者側に必要とされないように、ステンシ
ルへ供給されるインキ量を自動的に制御する装置
を組込まれた多円筒型の謄写印刷機に関する。

謄写印刷機は、従来、二つの主要な型式、即
ち、単円筒（ドラム）型と多円筒（通常は双円
筒）型とに分類される。

ドラム型の場合、ステンシル（原紙）は内側か
らインキを供給されるドラムの表面に装架され
る。通常、ドラム表面はインキを吸収するイン
キ・パツドによつておおわれており、該インキ・
パツドは印刷ブランケツトに酷似する機能を有
し、ステンシルに対して弾力的な支持を提供す
る。ドラムの内部から供給されるインキは、ドラ
ム表面の孔を通過してインキ・パツドに進入す
る。インキ・パツドは、インキの“緩衝器”とし
て働らくとともに、インキがドラム表面のインキ
供給孔をおおうインキ・パツド部分からステンシ
ルの全部へ、ステンシルの下を横方向と縦方向と
に移転することを可能にする。

多円筒型の謄写印刷機はインキを分配するため
にインキ・パツドを使用せず、それに代えて、
“シルク”またはインキ・スクリーンのみを使用
する。インキは謄写印刷機の使用時にステンシル
が周囲に添つて循環するステンシル担持円筒の１
個の表面へ供給され、次いで、ステンシルが該円
筒上を通過するに従つてステンシルの下面へ展延
される。

本発明の目的は、変化する像密度に適応するた
めに操作者側における補正を必要としない完全に
自動的な制御装置を組込まれた多円筒型の謄写印
刷機を提供することである。

本発明は、多円筒型の謄写印刷機において：第
１と第２の謄写印刷円筒と；前記第１と第２の円
筒のまわりを循環するステンシルのための支持体
と；前記第１と第２の円筒の１個に接近隣接して
位置され、それと協働してニツプを画成し、所定
の厚さのインキのコーテイングが該ニツプを通過
して前記第１の円筒の表面に供給されることを可
能にする塗布部材と；前記１個の円筒の回転間に
インキが前記１個の円筒へ均等のコーテイングと
して塗布されるように前記ニツプを通じて直接に
給送されるように前記ニツプの片側にインキを分
配する装置と；前記ニツプの前記片側におけるイ
ンキの所定堆積量を維持するように前記インキ分
配装置の作動を制御するため前記ニツプの前記片
側に在る２個の感知電極間のキヤバシヨンスに反
応する容量性のインキ探知装置とを有する多円筒
型の謄写印刷機を提供する。前記１個の円筒の表
面が前記感知電極の一つであることが好ましい。
追加時に、または代替的に、前記塗布部材の表面
は前記感知電極の一つであり得る。

本発明がより容易に理解されるように、以下、
添付図面を参照して実施例によつて説明する。

第１図には、上円筒（即ち第２の円筒）１と下
円筒（即ち第２の円筒）２とを有し、ステンシル
３がそれらのまわりに巻かれている双円筒型の謄
写印刷機が示されている。インキ供給ユニツト７
は下円筒２と協働し、第５図〜第９図を参照して
一そう詳細に説明されている。インキ供給ユニツ
ト７の主たる作用は、所定の厚さのインキが謄写
印刷機の全幅に沿つて（即ち、インキ塗布部材８
の全長に沿つて）下円筒２の表面上に押し出され
るようにインキ塗布部材８と下円筒２の円筒面と
の間にギヤツプを画成することである。インキ塗
布部材８によつて抑止されるインキ量（即ち、イ
ンキ塗布部材８と下円筒２との間のすきまの右側
のインキで成るくさび形の溜めの寸法）は、感知
板９を含む容量性感知装置によつて自動的に探知
される。感知回路（図示されていない）は、感知
板９とインキ塗布部材８との間のインキ堆積量に
反応する該感知板９をインキ塗布部材８（この目
的のため導電性を有する）との間のキヤパシタン
スの変化を探知するように配設される。

上円筒１と下円筒２の回転間、謄写印刷用紙５
は送り用紙堆積６から、第１送りローラ１０によ
つて、前止め１１による最上位印刷用紙前縁の解
放と同時に、第２送りローラ１２へ供給され、次
いで、ステンシル３からインキ像を捉えるため下
円筒２と垂直方向に駆動される印刷ローラ１３と
の間の間欠的に開くすきまへ送られる。

第２図には、そのような謄写印刷機の一特定形
式が示されており、そのステンシル３は取付け棒
即ちステンシル頭棒２４によつて担持され、そし
てインキ・スクリーン２５に支えられている。イ
ンキ・スクリーン２５はステンシル頭棒２４と第
２の棒２６との間に延在する。第２の棒２６は謄
写印刷機の駆動帯（図示されていない）の間に横
方向に延在する。

第３図に示される代替形式に含まれるステンシ
ル頭棒２４と第２の棒２６は何れも謄写印刷機の
駆動帯（図示されていない）の間に横方向に延在
しているが、この場合、別個のインキ・スクリー
ンは設けられていない。インキ・スクリーンが存
在せず、従つて、ステンシル３は、特に、その尾
端が謄写印刷機の作動間に２個の円筒１，２の一
つからまさに離れようとするとき、内方へ垂れ下
がる傾向があるから、ステンシルがインキ供給装
置上に引きずられるのを防ぐように、ステンシル
の尾端を所望の“レース・トラツク”軌跡（第２
図においてインキ・スクリーン２５によつて画成
されている）に正確に従うように導くための一連
の接近防止ローラ３０が必要である。

第３図のインキ供給装置７は、第１図及び第２
図のインキ供給装置７の全般特性と同じ全般特性
を有しており、のちに第５図〜第９図を参照して
さらに詳細に説明される。

既に記述したごとく、謄写印刷機の駆動帯（図
示されていない）は第２図においてインキ・スク
リーンのための支持体として働らき、且つ、第２
図及び第３図においてステンシル頭棒２４及び第
２の棒２６のための支持体として働らくと同時
に、上円筒１と下円筒２の回転の同期化を保証す
る。第１図〜第３図に概略的に示される各インキ
供給装置のインキ塗布部材８は、下円筒２の表面
から一定の間隔のところに取付けられているが、
この間隔は調整自在にされ得、また、該間隔はイ
ンキ塗布部材８の一端においてその他端における
よりも広くされるように構成されることすら可能
である。

下円筒２の回転間、その表面上のインキは、イ
ンキ塗布部材８と下円筒２との間の咬隙即ちニツ
プを通じて押出され、そして同様にインキは、イ
ンキ塗布部材８と下円筒２との間のニツプの前方
に、くさび形のインキ・ウエツジとして抑留され
る。言うまでもなく、インキは第５図においては
３８を以て、第６図においては４０を以て示され
るごとき好適な装置によつて下円筒２の表面に供
給されるものとする。

ステンシル３を支持する在来型のインキ・スク
リーンによつて謄写印刷用紙を押圧して印刷ロー
ラ１３と下円筒２との間のニツプにおいてステン
シル３の像に対応してインキを供給された外面に
接触させる該印刷ローラ１３の圧搾運動は、ステ
ンシルを透過しない従つて用紙に付着しない全て
のインキを、インキ・スクリーン２５とステンシ
ル３との間に沿つてステンシル３の後尾へ向けて
駆動する傾向を発揮する。言うまでもなく、その
下を前記インキが移動するステンシルの特定の長
手方向に延びる区域に沿つて像が適所に配列され
ているという条件下で、インキは最終的にステン
シルを通じて滲出するとともに用紙上に伝達され
る。しかし、非対称的に像を形成されたステンシ
ルにおいては、像が全く存在しない、またはほと
んど存在しない、前記のごとき長手方向区域に在
るインキは、ステンシルの全長に沿つて移動して
最後にステンシルの尾端から滲出するとともに、
下円筒から振り飛ばされて謄写印刷機の近くの区
域を汚すだけでなく、インキを浪費することにな
る。

本発明に従えば、ステンシル３の尾端に達する
前記の如き連続するインキ通路を回避することが
提案される。

これを達成する一方法は、第４図に示されるイ
ンキ・スクリーン２５を、謄写印刷機（例えば第
２図に示されるそれ）に用いることである。

同じ結果を得る別の一方法は、第３図の接近防
止ローラ３０を組込み、それによつて、インキ・
スクリーンを用いる必要を無くすることである。

第４図に示されるインキ透過性のインキ・スク
リーン２５は、謄写印刷機のステンシル頭棒２４
に固定さるべき端部に取付装置３２を有し、反対
端に全体として３３を以て示される一そう容易に
インキが透過する区域を有する。該区域３３はス
テンシル３の尾部に重なるように位置され、該ス
テンシル３の尾部が謄写印刷機の使用時に前記区
域３３を掩蔽するように配列されている。この区
域３３には複数の穴３４ａ，３４ｂが設けられて
おり、これら穴はおのおのインキ・スクリーン２
５の全般メツシユ寸法よりも相当大きく、且つ複
数列（図示例においては２列）に配列され、一方
の列の穴３４ａは他方の列の穴３４ｂに対して食
い違いに配置されている。かくの如き食い違い配
列の結果として、インキ・スクリーン２５の長手
方向（第４図において垂直方向）軸線に対して平
行する、該インキ・スクリーン２５の像区域にお
ける全ての行（即ち、左右の最外側余白間の全て
の行）は穴３４ａ，３４ｂの少なくとも１個と交
差し、その結果として、ステンシル３とインキ・
スクリーン２５との間に沿つてステンシル３の従
端へ向かつて圧搾されるインキは、穴３４ａ，３
４ｂの１個に遭遇することを強いられる。実際に
おいては、前記穴は大きい寸法にされ、従つて個
数は非常に少なくされ得ると考えられる（何れに
せよ、第４図の概略図に示される個数よりも著し
く少ない）。

インキ・スクリーン２５の尾端は第２の棒２６
（第２図に示される）と、引張ばね３５とを有し、
引張ばね３５はそれらの端にクリツプ３６を有す
る。クリツプ３６は駆動帯組立体の横棒３７（第
２図）に結合される。

第４図のインキ・スクリーン２５を使用すると
き、標準ステンシル長さは常にその尾部を穴３４
ｂ上に重なるように位置させ、従つてステンシル
の尾部へ向かつて圧搾されるすべてのインキは、
穴３４ａ，３４ｂを通過するとともに、再び上円
筒１または下円筒２と接触し、従つて、ステンシ
ルの尾端の下から滲出して謄写印刷機の機枠内に
はじき飛ばされない。

もしそのようなインキや上円筒１に移転される
ならば、上円筒上の量は増加し、従つて該インキ
量はインキ・スクリーン２５上に再移転し、最後
に下円筒２に復帰する。第２図において見たと
き、９時の位置で下円筒２に復帰する全てのイン
キは、次いで、半回転して第２図における３時の
位置に達するとともに、下円筒２の表面に付着し
て上左方向にインキ塗布部材８と下円筒２との間
のニツプに向かつて移動し、該ニツプ内のインキ
のくさび形の溜めに復帰する。

第３図に示されるインキ・スクリーンを有しな
い代替形式の謄写印刷機においては、インキ・ス
クリーン２５の尾部に穴３４ａ，３４ｂを設ける
ことに代えて、インキがステンシル３の下から上
円筒１と下円筒２の何れかの上へ、もしくは接近
防止ローラ３０の上へ移転されたのちに上円筒１
と下円筒２へ移転されるように構成し得ることを
除き、前記と同じ作用が続いて生じる。

既に述べたごとく、印刷ローラ１３は垂直方向
へ駆動される。該印刷ローラ１３はステンシル頭
棒２４の運動と同期してステンシル３に対して係
脱するように周期的に運動する。従つて、印刷ロ
ーラ１３は１枚の用紙が印刷ローラ１３と下円筒
２との間のニツプに存在するときに上昇するのみ
であり、そしてそれは前記１枚の用紙をステンシ
ル３に対して該用紙の全長に亘つて押圧するのに
充分な長さの時間上昇位置に止どまるに過ぎな
い。

短かい用紙が印刷ローラ１３と下円筒２との間
のニツプを通過する場合、ステンシル３上の像は
それに対応して短かく、従つてステンシル３の尾
端の近くで印刷ローラによつて接触されるステン
シル３の区域はインキを透過せず、インキは印刷
ローラ１３によつて捕捉されない。さらに、印刷
ローラ１３がステンシル３の最後尾に接触する以
前に、印刷ローラ１３は印刷圧力を解除するため
に既に下方へ駆動されている。インキがステンシ
ル３を透過して謄写印刷用紙上に充分に伝達され
ていない区域においてインキをステンシル３の尾
端へ向かつて圧搾するのはこの接触である。第４
図のインキ・スクリーン２５が第２図の謄写印刷
機に使用されている場合は、そのようなインキは
インキ・スクリーンを通じて内方へ戻され、第３
図の謄写印刷機に使用される場合は、インキは下
円筒２からの印刷ローラ１３の離脱によつて、ス
テンシル３の全長に沿つて圧搾されず、ステンシ
ル３の尾端の近くにインキの局部的余剰を発生さ
せ、次いで該余剰インキは内方へ透過する。

次ぎに、第５図、第６図、第７図及び第８図を
参照すると、第１図〜第３図に概略的に示された
インキ供給装置７の各種の異なる形式が図示され
ている。

第５図において、インキ塗布部材８は、下円筒
２と協働してそれらの間のニツプにくさび形のイ
ンキの溜め即ちインキ・ウエツジ３７を堆積形成
する回転自在のローラの形式にされている。

これら２個の部材２，８間のニツプは、いつた
んそれが工場において、または、その後の調整間
に設定されたならば固定厚さに保たれるから、イ
ンキ・ウエツジ３７の、前記ニツプに近接するそ
の頂に近い部分における剪断力は高く（しかし、
言う迄もなく、使用されるインキの粘度によつて
異なる）、従つて、このことは、ニツプを通過す
るインキが平らな層として均一に供給されること
を保証する有効な撹拌作用即ち“練り”作用を提
供し、かくの如くウエツジ３７の頂部においてイ
ンキが練られるとき、インキ塗布ローラ８は、下
円筒２の全幅がインキを塗布されるようにニツプ
に添つて軸線方向にインキ・ウエツジ３７を展延
する効果を有する。

図面には示されていないが、その上にステンシ
ル３の幅が延びる下円筒２の軸方向長さの部分に
インキ層を制限するため何らかの形式の端ガイド
装置を設けることが必要である。このようにし
て、下円筒２の中心から遠く外方へインキが流
れ、その結果としてインキが遠心力によつて下円
筒から投げ飛ばされるのを防止し得る。

しかし、或る程度までは、余剰インキの溜めが
謄写印刷機の下円筒２上へ後退するという事実
は、インキ・スクリーンの横方向（下円筒の軸方
向）へのインキの移動を防止する。

インキは分配棒３８によつて滴粒３９の形で下
円筒２の表面に供給される。滴粒３９は、下円筒
２の反時計回りの方向への回転間、“溜め”とし
て機能するインキ・ウエツジ３７へ送られる。

既に記したごとく、容量性の感知板９と導電性
のインキ塗布部材（この場合、金属ローラである
塗布ローラ８）との間のギヤツプにおけるキヤパ
シタンスの測定値は、２個のキヤパシタンス部材
８，９間のギヤツプ内のインキ３７の誘電効果の
故に該インキ・ウエツジ３７の規模を表示する。

制御回路（第１１図参照）の好適な形式は当業
者によつて容易に着想されるはずであり、これは
測定されたキヤパシタンスの値に応じた制御信号
を提供し得る。この回路は、インキ・ウエツジ３
７の大きさが或る“最小”限界値以下に落ちたと
き分配棒３８に対するインキ供給装置の付勢が開
始され、或る“最大”限界値を超えると同時に付
勢が停止されるよう調整される。代替的に、それ
より低下すればインキの供給が開始され。それよ
り上昇すればインキの供給が止まる単一の限界値
も採用され得る。

第５図においては、インキ塗布部材は、感知回
路に電気的に接続された自由に回転される導電ロ
ーラ８の形式にされているが、それは部材８の形
状を有する固定円筒の形式であつてもよく、ま
た、任意のその他の固定部材（例えば矩形または
正方形の断面を有する棒）であつて所定の均一度
を以て下円筒２上に塗布し得る形成のものであつ
てもよい。

第６図に示される一代替形式のインキ供給装置
においては、インキ分配棒３８に代えて、この場
合は固定円筒部材であるインキ塗布部材８′の半
径方向に延在するダクト４０が設けられている。
インキはインキ塗布部材８′の一端からダクト４
０へ達する軸方向に延在するダクト２１によつて
ダクト４０へ導入される。円筒型のインキ塗布部
材８′に沿つてその途中まで延びる単一のダクト
４０で充分であると考えられる。しかし、もし希
望されるならば、単一の軸方向に延びるダクト２
１に接続された２本以上のそのような半径方向に
延びるダクト４０も使用され得る。

第６図に示される形式のインキ供給装置は、固
定された円筒型のインキ塗布部材８′と容量性の
感知電極との間のキヤパシタンスを探知する機能
に関しては、この場合、感知電極が下円筒２の導
電面（誘電性の下円筒２上の表面コーテイングま
たは導電性の下円筒２の表面）であることを除
き、第５図と同じ様式で働らく。

第７図に示される代替形式においては、例え
ば、インキ塗布部材８の中心から遠くへ該部材に
沿つてインキが流れるのを促進するため、部材８
の周面は波形の起伏（例えば、第９図に示される
溝；好ましくは、インキ塗布部材８の中間部から
外方へ延びる反対巻きの螺旋溝）を設けられる。
これらの溝の作用によつて、溝の谷部分の比較的
厚いインキは、インキ塗布部材８と下円筒２との
間のニツプを通過させられるが、溝の間の頂５１
は、下円筒２の表面に加減供給されるインキ層４
２の表面に波形の起伏を生じさせる。平滑ローラ
４３が２本のアーム４１に支持され、アーム４１
は平滑ローラの回転軸線４３′とインキ塗布部材
８の曲率中心８ａに枢着されている。かくして平
滑ローラ４３は、波形の起伏を有するインキ層４
２を押圧するとともに、前記波形の起伏を平らに
伸ばし、平滑ローラ４３の下流に起伏を有しない
コーテイング４５を提供する。

第７図のインキ塗布部材８は、第５図に示され
た形式の如き回転塗布部材、または、第６図に示
された形式の如き円筒型の固定塗布部材の何れで
あつてもよい。

第７図に示される構成も一方の電極として感知
板９を使用し、他方の電極としてはインキ塗布部
材８の表面または下円筒２の表面が使用される。

第８図に示されるもう一つの代替実施例におい
ては、インキ塗布部材８は絶縁材料から成り、回
転式または固定式にされるが、インキ塗布部材８
の円筒面の一部分を画成する固定電極と組合わさ
れている。他方の感知電極は下円筒２の表面〔絶
縁円筒上の導電面または導電円筒の本体〕であ
る。

本発明の一重要局面は、好ましくは“コンデン
サ”組立体の導電部材としてインキ塗布部材８及
び／または下円筒２を使用することによつて、下
円筒２とインキ塗布部材８との間に画成されるニ
ツプの上流のインキ・ウエツジ３７において容量
性インキ探知を提供することに存する。下円筒２
に沿つて軸方向に延びる任意の特定区域における
ニツプの一定の間隙がインキ塗布部材の全長に沿
つて延びる“溜め”効果を提供する抑留されるイ
ンキ・ウエツジ３７によつて下円筒２上に一定の
厚さのインキのコーテイングを提供することによ
つて、下円筒２に対するインキの完全に自動的な
被制御塗布が達成されることが保証される。

代替的に、容量性感知装置は２個のコンデンサ
板（インキ塗布部材８の各端に１個）を使用し
得、それらの間の長いギヤツプのキヤパシタンス
値がインキ分配を制御するために監視され得る。

もう一つの可能な方式は、容量性感知装置のた
めに下円筒２の表面から離されて配列された１個
の感知板を使用し、それによつて、容量性感知装
置の第２の電極を構成する下円筒２の表面と前記
感知板との間にインキがくさび形に溜まるように
することである。

本発明のもう一つの重要な局面は、下円筒２に
対するインキの一定厚さの供給は、下円筒とステ
ンシル・インキ・スクリーンの下側面との間に、
ステンシル下側面にステンシル尾端へ向かつて圧
搾されたインキを保留するための比較的非透過性
のバリヤを構成する物質が存在しないことを条件
として、ステンシルの幅を横切つて不均等に像が
分布している場合にすら受容され得ることに在
る。この局面の一形式において、インキ・スクリ
ーンは第４図に示される穴３４ａ，３４ｂを設け
られ、この局面の他形式においては、インキ・ス
クリーンは全く設けられずに随意の接近防止ロー
ラ３０の如き代替装置が組込まれ得る。

第１図、第２図、第３図及び第５図乃至第８図
に図示される装置は、インキを“溜め”即ちイン
キ・ウエツジ３７から加減供給される下円筒２に
おいてのみならず、インキが、第２図の実施例に
おいてはインキ・スクリーンの裏面に付着して、
また、第３図の実施例においては、ステンシル自
体の裏面に沿つて運搬される上円筒１においても
インキ厚さを充分に制御し得るが、上円筒１上
に、例えば該円筒の表面が露出される該円筒の２
個の下四分円に示される区域に、任意の掻取り板
５０（第１０図）を組込むことが有利である。

本発明の第２の局面に依れば、図示された容量
性の探知装置に代えてその他の任意の探知装置例
えば抵抗探知装置、機械的探知装置、光学探知装
置、または誘導探知装置も使用され得る。

第１１図は、容量性探知装置６１の電極に対し
振動信号を供給する発振器６０を有する制御回路
機構の構成図を示す。実際において、これら“電
極”は、一方においては、インキ塗布部材８の表
面を、他方においては、謄写印刷機を横切つて該
部材８に対して平行に延びる下円筒２を含む。探
知装置６１の電極間のインキの量によつて修正さ
れた前記振動信号は、次ぎに、感知回路６２へ送
られ、該感知回路６２の出力は電力増幅器６３へ
供給され、インキ供給装置のための制御信号を発
生させる。第１１図の下部分は、第１１図の上部
分に示される構成図に対応する実際の回路機構の
一可能実施例を示す。この回路機構においては、
探知装置６１は可変キヤパシタンスとして示され
ている。

以上説明されたインキ供給装置は、双円筒型の
謄写印刷機の多くの種類において使用され得る
が、それはステンシルの尾部と重なり合うイン
キ・スクリーンの部分に穴が形成されているも
の、またはインキの透過性が前記部分においてよ
り大きいインキ・スクリーンを配されたものにお
いて特に便利である。その理由は、すべての余剰
インキが円筒上へ移転してインキ塗布ローラの前
方のインキ・ウエツジへ戻り、それによつて、該
インキ・ウエツジのインキ量が２個の円筒とイン
キ・スクリーンとを含む全システムにおけるイン
キ量を正確に反映することを保証するからであ
る。もし余剰インキがインキ・スクリーンとステ
ンシルとの間に滞留することを許されるならば、
このインキはインキ供給装置と組合わされた容量
感知装置によつては探知されず、従つて、インキ
の過剰供給の可能性はより大きくなる。

以上の説明から明らかなように、インキ供給の
均等性の欠除に対する補正は、ステンシルの一端
部においては濃密であり他端においては濃密でな
い像の場合（例えば、短かい用紙に対して計画さ
れる像の場合）と、横方向の非均等性とに対して
効果を発揮し、言う迄もなく、これら二つ現象の
いかなる組合せに対しても適応し得る。

もし希望されるならば、穴３４ａ，３４ｂ（第
４図）の向こう側のインキ・スクリーンの尾部
は、その裏側が過度にインキを供給されるのを防
ぐため、インキを透過させないようにコーテイン
グを施され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つた謄写印刷機の概略断面
図；第２図は本発明に従つた双円筒型の謄写印刷
機の第１の形式の一実施例の概略断面図；第３図
は本発明に従つた謄写印刷機の第２の形式の一実
施例の概略断面図；第４図は第２図の謄写印刷機
において使用されるインキ・スクリーンの概略平
面図；第５図、第６図、第７図及び第８図は第２
図と第３図に示される謄写印刷機の実施例の何れ
においても使用され得る４種のインキ供給装置の
部分断面図；第９図は第７図の塗布部材の側面
図；第１０図は双円筒型の謄写印刷機の第１の形
式の別実施例の概略部分断面図；第１１図は第５
図、第６図、第７図または第８図に示されるイン
キ供給装置のための制御回路機構の概略構成図で
ある。図面上、１は『上円筒』；２は『下円筒』；３は
『ステンシル』；５は『用紙』；７は『インキ供給
装置』；８は『インキ塗布部材』；９は『感知
板』；１０は『第１送りローラ』；１２は『第２送
りローラ』；１３は『印刷ローラ』；２４は『ステ
ンシル頭棒』；２５は『インキ・スクリーン』；２
６は『第２の棒』；３０は『接近防止ローラ』；３
４ａ，３４ｂは『穴』；３８は『分配棒』；４０は
『ダクト』；４３は『平滑ローラ』；４２は『イン
キ層』；３７は『インキ・ウエツジ』；５０は『掻
取り板』を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１第１と第２の円筒２，１と；該第１と第２の
円筒のまわりを循環するステンシル３のための支
持体と；前記第１の円筒２に隣接して位置され、
それと協働してニツプを画成し、所定の厚さのイ
ンキのコーテイングが該ニツプを通過して前記第
１の円筒２の表面に供給されることを可能にする
塗布部材８と；インキを前記ニツプに給送するイ
ンキ供給装置７とを有する多円筒型の謄写印刷機
において：前記インキ供給装置７は、前記ニツプ
の片側で前記第１の円筒２の表面にインキを直接
給送し、前記第１の円筒２の回転間にインキが前
記第１の円筒へ均等のコーテイングとして塗布さ
れるように前記ニツプを通じて直接に給送し、謄
写印刷機の使用時、前記円筒２，１のまわりを循
環するステンシル３の下側へインキが伝達するよ
うになし、前記ニツプの前記片側におけるインキ
の所定堆積量を維持するように前記インキ供給装
置の作動を制御するために、前記ニツプの前記片
側に在る２個の感知電極間のキヤパシタンスに反
応する容量性のインキ探知装置８，９，２，９
が、前記第１の円筒２と前記塗布部材８の間の前
記ニツプに配置されることを特徴とする多円筒型
の謄写印刷機。２特許請求の範囲第１項記載の多円筒型の謄写
印刷機において：前記第１の円筒２の表面が前記
感知電極の１個であることを特徴とする多円筒型
の謄写印刷機。３特許請求の範囲第１項または第２項記載の多
円筒型の謄写印刷機において：前記塗布部材８の
表面が前記感知電極の１個であることを特徴とす
る多円筒型の謄写印刷機。４特許請求の範囲第３項記載の多円筒型の謄写
印刷機において：前記塗布部材８が非導電体と前
記感知電極として役立つ導電面区域９とを有する
ことを特徴とする多円筒型の謄写印刷機。５特許請求の範囲第１項から第４項の何れか一
つの項に記載される多円筒型の謄写印刷機におい
て：前記インキ供給装置が前記塗布部材から離さ
れた部材３８であり、前記第１の円筒２の回転方
向に対して上流の位置において前記塗布部材に隣
接して取付けられていることを特徴とする多円筒
型の謄写印刷機。６特許請求の範囲第１項から第５項の何れか一
つの項に記載される多円筒型の謄写印刷機におい
て：前記塗布部材が、前記第１の円筒２に隣接す
る円筒型横断面の固定部材８から成ることを特徴
とする多円筒型の謄写印刷機。７特許請求の範囲第６項記載の多円筒型の謄写
印刷機において：前記インキ供給装置が、内部か
ら前記塗布部材８の表面へインキを案内するため
の通路２１，４０から構成されることを特徴とす
る多円筒型の謄写印刷機。８特許請求の範囲第１項から第５項の何れか一
つの項に記載される多円筒型の謄写印刷機におい
て：前記塗布部材が回転自在のローラ８から成る
ことを特徴とする多円筒型の謄写印刷機。９特許請求の範囲第８項記載の多円筒型の謄写
印刷機において：前記塗布部材８が波形の起伏を
形成された周面を有し、平滑部材４３が、前記第
１の円筒２に供給されるインキ・コーテイングの
波形起伏を平滑化するために設けられていること
を特徴とする多円筒型の謄写印刷機。１０特許請求の範囲第９項記載の多円筒型の謄
写印刷機において：前記波形の起伏を形成された
周面が前記塗布部材８の周面上の少なくとも１本
の溝５２によつて形成されることと、前記平滑部
材が前記塗布部材８と第１の円筒２との間のニツ
プの下流に位置されて前記第１の円筒２に向かつ
て偏圧された平滑ローラ４３から成ることとを特
徴とする多円筒型の謄写印刷機。１１特許請求の範囲第１０項記載の多円筒型の
謄写印刷機において：塗布部材８の中心区域から
その両端へ向かつて外方へ螺旋状に２本の溝５２
が延び、前記中心区域から一方向へ延びる溝は、
前記中心区域から反対方向へ延びる溝に対し反対
巻きであることを特徴とする多円筒型の謄写印刷
機。１２特許請求の範囲第１０項または第１１項記
載の多円筒型の謄写印刷機において：前記平滑ロ
ーラ４３が、前記円筒型の塗布部材８の曲率中心
において枢着されて前記平滑ローラ４３の両端を
支持するアーム４１によつて担持されることを特
徴とする多円筒型の謄写印刷機。１３特許請求の範囲第１０項から第１２項の何
れか一つの項に記載される多円筒型の謄写印刷機
において：平滑ローラ４３が前記第１の円筒２の
表面に対してばねによつて偏圧されていることを
特徴とする多円筒型の謄写印刷機。１４特許請求の範囲第１項から第１３項の何れ
か一つの項に記載される多円筒型の謄写印刷機に
おいて：所定の限界値に達するまでインキのくさ
び状の溜めが減少すると同時にさらにインキを分
配するように前記インキ供給装置３８，４０を自
動的に制御するため、前記塗布部材８と前記第１
の円筒との間のニツプにおける前記くさび状の溜
めでのインキの堆積に反応する自動制御装置を有
することをさらに特徴とする多円筒型の謄写印刷
機。１５特許請求の範囲第１項から第１４項の何れ
か一つに記載される多円筒型の謄写印刷機におい
て：第２の円筒１の表面上のインキを平滑化する
ため該表面と協働する掻取り部材５０を有するこ
とをさらに特徴とする多円筒型の謄写印刷機。