WO2005115756A1 - Druckeinheit einer mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine sowie verfahren zu ihrer handhabung - Google Patents

Druckeinheit einer mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine sowie verfahren zu ihrer handhabung Download PDF

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WO2005115756A1
WO2005115756A1 PCT/EP2004/050632 EP2004050632W WO2005115756A1 WO 2005115756 A1 WO2005115756 A1 WO 2005115756A1 EP 2004050632 W EP2004050632 W EP 2004050632W WO 2005115756 A1 WO2005115756 A1 WO 2005115756A1
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WO
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printing
printing unit
units
cylinders
frame section
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/050632
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Heinrich Hoffmann
Jürgen Alfred STIEL
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to EP06122920A priority patent/EP1767356A3/de
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Priority to DE502004010090T priority patent/DE502004010090D1/de
Priority to US11/587,953 priority patent/US7735418B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a multi-color web-fed rotary printing press and to methods for handling it according to the preamble of claim 1, 3, 7 or 9 or 10 or 11.
  • Such a printing unit is known from WO 95/24314 A1, wherein four double printing units are arranged vertically one above the other and can be moved horizontally relative to one another in the region of their double printing point.
  • the printing units on the same web page are each mounted in a common frame, at least one of the frames being horizontally movable.
  • EP 12 64 686 A1 discloses a printing unit with double printing units arranged vertically one above the other, the printing unit cylinders being mounted in a central part and the two inking units each being mounted in outer frame parts. These outer frame parts can be moved horizontally relative to the central frame part in order to introduce plate handling devices into the intermediate space if necessary.
  • EP 1 49 694 A1 discloses a printing unit with a plurality of bridge-shaped double printing units arranged vertically one above the other, each consisting of two printing units forming a double printing point, the printing unit cylinders of which are all stored in an intermediate frame section and inking units assigned to the printing units are each stored in outer frame sections.
  • the adjacent frame sections are designed so that they can be changed in relation to one another.
  • the invention has for its object a printing unit To create multi-color web-fed rotary printing press and methods for handling it.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that in a first aspect, despite the compact design, high print quality is ensured with little effort. On the one hand, this is achieved in that the printing group cylinders can remain in a fixed, for example preset position, even when the printing unit is opened (reproducibility). Secondly, the quality (duplication) is increased in that a connecting plane of the axes of rotation of the cooperating transfer cylinders forms an angle unequal to 90 °, in particular between 77 and 87 °, with the plane of the web entering the respective double printing unit. Furthermore, the use of finite rubber blankets designed as multi-part printing blankets can result in a rigid mounting of the printing unit cylinders in the frame walls (rigidity).
  • each double printing unit is rotatably driven by at least one of its own drive motors independently of the other double printing units and the assigned inking units.
  • Each inking unit accordingly has its own independent drive motor for its rotary drive. Gear play in the area of a separable gear as well as a transfer of impacts to the pressure point via the drive train, resulting from reversing movements in the inking unit, are avoided.
  • the printing group cylinders can all be individually driven by independent drive motors.
  • the frame section accommodating all printing unit cylinders is also advantageous in terms of a simple construction, since a common lubricant chamber can be formed here for all drive trains of the printing units.
  • a printing machine e.g. B. web-fed rotary printing press, in particular a multi-color web-fed rotary printing press, has a printing unit 01 in which a web of material 02, or web 02 for short, is repeated several times, e.g. B. here fourfold, or several webs can be printed one or more times simultaneously.
  • the printing unit 01 has a plurality (in the present case four) of double printing units 03 arranged vertically one above the other for double-sided printing in rubber-to-rubber operation.
  • the double printing units 03 are each formed by two printing units 04, each of which is designed as a transfer cylinder 06 and a cylinder 06; 07, e.g. B.
  • a (double) pressure point 05 is formed in each case between the two transfer cylinders 06.
  • the components mentioned are only designated on the uppermost double printing unit 03 of FIG. 1, the (double) printing units 03; 04, however, are essentially identical, in particular in the configuration of the features relevant to the invention.
  • Forme and transfer cylinder 07; 06 are preferably designed with a bale width of at least four standing printed pages arranged next to one another in newspaper format, in particular in broadsheet format.
  • a double-width web 02 can be printed side by side with four sides, and the forme cylinder 07 can accordingly be coated with four printing forms side by side.
  • the cylinders 06; 07 has a circumference which essentially corresponds to two printed pages arranged one behind the other in newspaper format.
  • the printing couple cylinders 06; 07 of the several (four) double printing units 03 arranged one above the other are rotatably mounted in a central frame or wall section 11, which in turn is preferably arranged fixed in space, that is to say, for example, on a floor 09 of the printing room, a fixed carrier 09, a mounting plate 09 or a mounting frame 09 for the printing unit 01.
  • the inking units 08 on both sides of the double printing units 03 are each in frame or Wall sections 12; 13 mounted, which in turn are vertically movable relative to the central frame section 11 relative to the floor 09 or support 09 or mounting plate 09 or mounting frame 09 (hereinafter support 09).
  • the outer frame sections 12; 13 in corresponding bearing elements 14; 16 of the frame section 12; 13 and the carrier 09 stored. As shown, these can be rollers 14 running in rails 16 or alternatively as linear guide elements 14; 16 be executed.
  • the wall sections 11; 12; 13 designed in such a way that in their operating position B on their mutually facing side they are essentially complementary to one another in pairs and move together at their dividing lines or butt lines 17; 18 nevertheless form an essentially closed side front (FIGS. 1 and 2).
  • the largest possible area for accommodating the bearings in the corresponding frame section 11; 12; 13 can be achieved and requirements for noise, personal and / or dirt protection can be met.
  • the central frame section 11 deviates from a vertical alignment in the region of the cylinder bearings (not shown in FIGS. 1 and 2) and has corresponding bulges 19 that receive the bearings.
  • the outer frame sections 12; 13 have correspondingly complementary recesses 21.
  • the recesses 21 and bulges 19 are on the bearing arrangements in the inking unit 08 and printing unit 04 with regard to sufficient or even the greatest possible strength of the enclosure, i. H. at least a minimum thickness formed by the respective frame.
  • Fig. 2 shows a maintenance position A on both sides of the printing points 05, the relative position of the inking units 08 to the printing unit cylinders 06; 07 by moving the frame sections 12; 13 is effected. It can also only one side is turned off (maintenance position A), while the other is in operating position B.
  • the relative positions can also be achieved in a different embodiment in that an outer frame section 12 (13) is fixed in space, and the middle and the other outer frame section 11; 13 (12) or even all three frame sections 11; 12; 13 are movably mounted.
  • FIG. 3 and 4 show an advantageous drive configuration for the printing couple cylinders 06; 07 of the printing unit 01, the pins of the forme and transfer cylinders 07; 06 each end with gears 22; 23, in particular spur gears 22; 23, are non-rotatably connected and form a drive connection in pairs.
  • the drive in pairs takes place advantageously from a drive motor 24 via a gear, in particular a reduction gear, to one of the two cylinders 06; 07, in particular the forme cylinder 07.
  • the drive on the forme cylinder 07 contributes to the simple and robust construction due to the shorter travel range.
  • the drive takes place via a pinion 26 on the spur gear 22 (FIG. 4a).
  • FIG. 4a In another embodiment (FIG.
  • a second gear 27 can be connected in a rotationally fixed manner to the forme cylinder journal, on which the pinion 26 drives.
  • the spur gears 22; 23 are toothed in favor of axial relative displaceability (side register) and the gear 27 and pinion 26 are helically toothed (strength).
  • the output from the drive motor 24 to one of the cylinders 06; 07 not via a gear connection (pinion) but a traction mechanism gear (e.g.
  • the drive motor 24 can also coaxially on one of the cylinders 06; 07 of the couple.
  • the frame section 11, together with a cover 28, preferably forms the spur and gear wheels 22; 23; (27) or pinion 26 containing lubricant chamber 29. This preferably extends over the four spur gears 22; 23 of a double printing unit 03 in width and across all four double printing units 03 in height. I.e. there is one for the printing couple cylinders 06; 07 of the printing unit 01 common lubricant chamber 29.
  • the double printing units 03 are designed relative to the intended vertical web run in such a way that a connecting plane of the axes of rotation of the cooperating transfer cylinders 06 with the plane of the web 02 entering the respective double printing unit 03 in the starting position has an angle ⁇ not equal to 90 °, in particular between 77 ° and 87 ° forms (exemplary in Fig. 1).
  • the axes of rotation of the forme cylinders 07 do not lie in the same plane as that of the transfer cylinders 06, i. H. the double printing units 03 are not linear, but angled - preferably bridge-shaped.
  • the cylinders 06; 07 are accordingly stored in the frame section 11. As indicated schematically in FIG.
  • the pins of the transfer cylinders 06 are mounted in radial bearings 32, which in turn are mounted in eccentric bushes 33 for the adjustability of the transfer cylinders 06.
  • This storage can be z. B, be designed as a three-ring or four-ring bearing 32, 33. In one variant, only one of the transfer cylinders 06 is mounted so as to be adjustable and the other is fixed. The storage of the forme cylinders 07 can also be carried out, but only the radial bearings 31 are indicated.
  • the printing unit 01 is a printing unit 01 for the dry offset, i.e. designed for waterless or dampening medium offset printing.
  • the printing unit 01 has no dampening units and is therefore even more compact.
  • the inking units 08 are shown symbolically and can in of different types.
  • the inking units 08 are designed as short inking units 08 (FIG. 2, top right), i. H. they have an anilox roller 34 which dips into an ink pan 36, takes up ink there and by a doctor device 37, z. B, a doctor knife or a doctor blade, the excess paint is stripped off.
  • Ink tray 36 and doctor blade device 37 can preferably be designed as a chamber doctor blade 36, 37 as a structural unit, which receives its ink from an ink supply via a pump, not shown.
  • the anilox roller 34 preferably has one of the printing unit cylinders 06; 07 mechanically independent drive motor 35.
  • the ink is removed from the anilox roller 34 by at least one application roller 38, advantageously two (FIG. 2) or even three, and fed to the forme cylinder 07. Since the cups of the anilox roller 34 essentially define the amount of ink to be picked up, the amount of ink can be produced either via a relative speed of two rollers or advantageously via the temperature of the ink and / or ink-transporting components (for example at least the anilox roller 34).
  • the anilox roller 34 is in this case by one of the printing unit cylinders 06; 07 mechanically independent, in particular also independent of application rollers 38, own drive motor 35 driven in rotation. If the amount of ink changes significantly, the anilox roller 34 may have to be replaced by another.
  • the inking units 08 executed as rollers f arbwerke 08.
  • the ink is applied to the printing form of the forme cylinder 07 by several (here two) application rollers 38.
  • the application rollers 38 do not receive the ink by means of an anilox roller 34, but rather via a roller train which has at least one oscillating roller 39 with a hard surface, a so-called distribution cylinder 39; a roller train which has two distribution cylinders 39 with a hard surface and an intermediate one is advantageous Intermediate roller 41 has a soft surface.
  • the Distribution cylinder 39 remote from the forme cylinder receives the ink via a further intermediate roller 41 from a film roller 42 with a hard surface.
  • the two distribution cylinders 39 are mechanically coupled to one another via a transmission (gear train or traction mechanism transmission) and by means of a common printing unit cylinder 06; 07 mechanically independent drive motor 43 are rotationally driven (drive train shown in broken lines).
  • An oscillating axial movement of the two distribution cylinders 39 can be converted in a simple embodiment from the rotary movement thereof via a corresponding gear. However, an embodiment is advantageous in which the axial movement is carried out by at least one other drive motor, not shown.
  • the intermediate and application rollers 41; 38 are preferably driven only via friction.
  • the film roller 42 receives the ink from a duct roller 44 with which it forms a nip.
  • the duct roller 44 is rotatably driven by its own drive motor 46.
  • the ink can be metered onto the roller 44 in various ways.
  • the ductor roller is designed as an immersion roller 44, which is immersed in the ink reservoir of an ink tray 47.
  • the color quantity to be transported via the gap to the film roller 42 is set by targeted control of the rotational speed of the drive motor 46 (the duct roller 44).
  • the inking unit 08 is designed as a pump inking unit 08 and receives the required amount of ink controlled by a pump device 48, which allows the amount of ink to be applied to the duct roller 44 in a targeted manner by means of one or more pumps.
  • the amount of ink to be applied can advantageously be controlled zonally for sections of the duct roller 44 in the axial direction, which is achieved by means of several pumps or several individually controllable valves or in particular a combination of both. In this way, a different color requirement can be taken into account over a web to be printed.
  • the pump (s) can be designed as a piston pump or as a continuously running gear pump. As indicated in FIGS.
  • the transfer cylinders 06 preferably have at least one axially extending opening 49, in particular channel opening 49, on their circumference, into which the ends of an elevator 51 depicted in FIG. 5b can be inserted and possibly into an inner channel can be attached.
  • the elevator 51 is advantageous as a multi-part printing blanket 51, eg a dimensionally stable carrier plate (e.g. metal) and an elastic layer (e.g. rubber). B. so-called.
  • Metal printing blanket 51 executed.
  • Two printing blankets 51 are preferably arranged axially next to one another on the four printing pages wide transfer cylinders 06, which are advantageously offset in the circumferential direction (for example by 180 °).
  • all printing units 04 are assigned printing plate changing devices 52 or printing plate handling devices 52.
  • These can advantageously have two guides, on one of which the printing form, in particular the printing plate, guided between the inking units 08, can be fed to the form cylinder 07 and on the other of which the printing form to be removed can be removed from the form cylinder 07.
  • the guides can also be designed as closed shafts.
  • the printing form changing devices 52 or their guides / shafts are connected to the outer frame sections 12; 13 connected and are moved together with them when moving the inking units 08.
  • At least one transport means is provided for the printing form, which has, for example, a drive means (e.g. motor) and a driven holding means (friction surface, stop, squeegee).
  • a drive means e.g. motor
  • a driven holding means e.g., bearing surface, stop, squeegee
  • the printing unit 01 therefore does not have to be moved into its maintenance position A, which in turn would result in time and possibly an adjustment of settings and readjustment.
  • the printing couple cylinders 06; 07, in particular also the transfer cylinders 06 forming the printing point 05 can remain in their relative position to one another.
  • the printing forme handling device 52 is preferably designed so that, viewed in the axial direction of the forme cylinder 07, a printing forme can be handled on four sections next to one another. This can be done by correspondingly wide continuous guides or shafts and at least four transport means for the sections, or by four guides / shafts arranged next to one another, each with assigned transport means.
  • the cylinders 06; 07 and / or printing form handling devices 52 is to be used accordingly on six printed pages side by side.
  • printing plate handling device 52 printing plate changing devices, printing plate handling device

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Abstract

Eine Druckeinheit einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine weist eine Mehrzahl vertikal übereinander angeordneter Doppeldruckwerke (03) aus jeweils zwei eine Doppeldruckstelle (05) bildenden Druckwerken (04) auf, deren Druckwerkszylinder (06 , 07) sämtlich in einem mittleren Gestellabschnitt (11) , und den Druckwerken zugeordnete Farbwerke jeweils in äusseren Gestellabschnitten (12 , 13) gelagert sind, wobei die benachbarten Gestellabschnitte (11 , 12 , 13) relativ zueinander im Abstand veränderbar sind. Form- und Übertragungszylinder ( 06 , 07) jeden Druckwerks (04) sind über eine Zahnradverbindung (22 , 23) paarweise gekoppelt und durch einen eigenen Antriebsmotor (24) paarweise angetrieben, wobei die Zahnradverbindungen (22 , 23) sämtlicher Druckwerkszylinder (06 , 07) der Druckeinheit (01) in einem gemeinsamen, durch den mittleren Gestellabschnitt (11) und eine Abdeckung (28) gebildeten Schmiermittelraum (29) angeordnet sind. Die Farbwerke (08) weisen jedoch zu deren rotatorischem Antrieb am zugeordneten äusseren Rahmenteil jeweils wenigstens einen eigenen, von den Druckwerkszylindern (06 , 07) unabhängigen Antriebsmotor auf (35,43).

Description

Beschreibung
Druckeinheit einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine sowie Verfahren zu ihrer Handhabung
Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine sowie Verfahren zu deren Handhabung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 3, 7 oder 9 bzw. 10 oder 11.
Durch die WO 95/24314 A1 ist eine derartige Druckeinheit bekannt, wobei vier Doppeldruckwerke vertikal übereinander angeordnet sind und im Bereich ihrer Doppeldruckstelle horizontal relativ zueinander bewegbar sind. Hierzu sind die Druckwerke einer selben Bahnseite jeweils in einem gemeinsamen Rahmen gelagert, wobei zumindest einer der Rahmen horizontal bewegbar ist.
Die EP 12 64 686 A1 offenbart eine Druckeinheit mit vertikal übereinander angeordneten Doppeldruckwerken, wobei die Druckwerkszylinder in einem mittleren, und die beiden Farbwerke jeweils in äußeren Rahmenteilen gelagert sind. Diese äußeren Rahmenteile sind horizontal relativ zum mittleren Rahmenteil bewegbar, um in den Zwischenraum bei Bedarf Plattenhandhabungsvorrichtungen einzubringen.
In der EP 1 49 694 A1 ist ein Druckeinheit mit einer Mehrzahl vertikal übereinander angeordneter brückenförmiger Doppeldruckwerke aus jeweils zwei eine Doppeldruckstelle bildenden Druckwerken offenbart, deren Druckwerkszylinder sämtlich in einem mittleren Gestellabschnitt und den Druckwerken zugeordnete Farbwerke jeweils in äußeren Gestellabschnitten gelagert sind. Die benachbarten Gestellabschnitte sind relativ zueinander im Abstand veränderbar sind ausgeführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine sowie Verfahren zu deren Handhabung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 3, 7 oder 9 bzw. 10 oder 11 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass in einem ersten Aspekt trotz kompakter Bauweise eine hohe Druckqualität bei geringem Aufwand gewährleistet wird. Dies wird zum einen dadurch erreicht, dass die Druckwerkszylinder auch beim Öffnen der Druckeinheit zueinander in einer fixen, beispielsweise voreingestellten Position verbleiben können (Reproduzierbarkeit). Zum zweiten wird die Qualität (Dublieren) dadurch erhöht, dass eine Verbindungsebene der Rotationsachsen der zusammen wirkenden Übertragungszylinder mit der Ebene der in das jeweilige Doppeldruckwerk einlaufenden Bahn einen Winkel ungleich 90°, insbesondere zwischen 77 und 87° bildet. Weiterhin kann durch die Verwendung von endlichen, als mehrteilige Drucktücher ausgebildete Gummitücher eine steife Lagerung der Druckwerkszylinder in den Gestellwänden bewirkt werden (Steifheit).
Unterstützt bzw. möglich ist diese Konfigurierung durch ein speziell an diese angepasstes Antriebskonzept. Zur Vermeidung eines über die Trennstelle zwischen Druckwerkszylinder und Farbwerk reichenden Antriebszuges wird jedes Doppeldruckwerk durch mindestens einen eigenen Antriebsmotor rotatorisch unabhängig von den anderen Doppeldruckwerken und von den zugeordneten Farbwerken angetrieben, Jedes Farbwerk erhält entsprechend einen eigenen unabhängigen Antriebsmotor zu dessen rotatorischem Antrieb. Getriebespiel im Bereich eines trennbaren Getriebes sowie eine Übertragung von Stößen zur Druckstelle hin über den Antriebszug, resultierend aus Umkehrbewegungen im Farbwerk, werden vermieden. Die Druckwerkszylinder können in einer vorteilhaften Ausführung sämtlich durch jeweils unabhängige Antriebsmotoren einzeln angetrieben sein. Um jedoch bei hoher Qualität und Variabilität den Aufwand zu minimieren, sind in der hier bevorzugten Ausführung jeweils zusammenwirkende Form- und Übertragungszylinder paarweise durch einen von den übrigen Paaren unabhängige Antriebsmotoren angetrieben. Somit ist noch immer ein Druckformwechsel jeder einzelnen Druckstelle durch den - sowohl im Druckbetrieb als auch bei der Wartung und ggf. beim Längsregistern - das Paar antreibenden Antriebsmotor möglich. In diesem Zusammenhang ist auch der sämtliche Druckwerkszylinder aufnehmende Gestellabschnitt in Bezug auf eine einfache Bauweise vorteilhaft, da hier für sämtliche Antriebszüge der Druckwerke ein gemeinsamer Schmiermittelraum gebildet werden kann.
Von besonderem Vorteil im Hinblick auf die Qualität und kompakte Ausführung ist die Ausbildung der Druck- bzw. Farbwerke als Druck- bzw. Farbwerke des „wasserlosen Offsetdruck", d. h. es ist keine Feuchtmittelzufuhr (Feuchtwerk) vorgesehen, die Farben und die Druckformen sind mit entsprechenden Eigenschaften gewählt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Druckeinheit in Betriebsstellung B;
Fig. 2 eine Druckeinheit in Wartungsstellung A;
Fig. 3 eine Antriebskonfiguration in Vorderansicht;
Fig. 4 zwei Antriebskonfigurationen in Draufsicht;
Fig. 5 zwei Ausführungen des Farbwerkes. Eine Druckmaschine, z. B. Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine, weist eine Druckeinheit 01 auf, in welcher eine Materialbahn 02, kurz Bahn 02 nacheinander mehrfach, z. B. hier vierfach, oder aber mehrere Bahnen gleichzeitig ein- oder mehrfach bedruckbar sind. Die Druckeinheit 01 weist mehrere (im vorliegenden Fall vier) vertikal übereinander angeordnete Doppeldruckwerke 03 für den beidseitigen Druck im Gummi-gegen-Gummi-Betrieb auf. Die Doppeldruckwerke 03 werden jeweils durch zwei Druckwerke 04 gebildet, welche je einen als Übertragungszylinder 06 und einen als Formzylinder 07 ausgebildeten Zylinder 06; 07, z. B. Druckwerkszylinder 06; 07, sowie ein Farbwerk 08 aufweisen. Jeweils zwischen den beiden Übertragungszylindem 06 wird in Anstelllage eine (Doppel-)Druckstelle 05 gebildet. Die genannten Bauteile sind lediglich am obersten Doppeldruckwerk 03 der Fig. 1 bezeichnet, wobei die übereinander angeordneten (Doppel-) Druckwerke 03; 04 jedoch im wesentlichen - insbesondere in der Ausgestaltung der für die Erfindung relevanten Merkmale - identisch ausgeführt sind.
Form- und Übertragungszylinder 07; 06 sind vorzugsweise mit einer Ballenbreite von mindestens vier nebeneinander angeordneter stehender Druckseiten in Zeitungsformat, insbesondere im Broadsheetformat, ausgebildet. So kann eine doppelt breite Bahn 02 nebeneinander mit vier Seiten bedruckt, und der Formzylinder 07 entsprechend mit vier Druckformen nebeneinander belegt werden. Vorteilhaft weisen die Zylinder 06; 07 einen Umfang auf, welcher im wesentlichen zwei hintereinander angeordneten Druckseiten im Zeitungsformat entspricht.
Die Druckwerkszylinder 06; 07 der mehreren (vier) übereinander angeordneten Doppeldruckwerke 03 sind rotierbar in einem mittleren Gestell- bzw. Wandabschnitt 11 gelagert, welcher seinerseits vorzugsweise raumfest angeordnet ist, d. h. beispielsweise auf einem Boden 09 des Druckereiraumes, einem raumfesten Träger 09, einer Montageplatte 09 oder einem Montagerahmen 09 für die Druckeinheit 01. Die Farbwerke 08 zu beiden Seiten der Doppeldruckwerke 03 sind jeweils in Gestell- bzw. Wandabschnitten 12; 13 gelagert, welche ihrerseits vertikal gegenüber dem mittleren Gestellabschnitt 11 bewegbar gegenüber dem Boden 09 bzw. Träger 09 bzw. Montageplatte 09 oder Montagerahmen 09 (im folgenden Träger 09) gelagert sind. Hierfür sind die äußeren Gestellabschnitte 12; 13 in zueinander korrespondierenden Lagerelementen 14; 16 des Gestellabschnitts 12; 13 und des Trägers 09 gelagert. Diese können wie dargestellt als in Schienen 16 laufende Rollen 14 sein oder aber auch als gleit- oder wälzkörpergelagerte einander zugeordnete Linearführungselemente 14; 16 ausgeführt sein.
Vorzugsweise sind die Wandabschnitte 11 ; 12; 13 derart ausgebildet, dass sie in ihrer Betriebsstellung B auf ihrer einander zugewandten Seite paarweise im wesentlichen zueinander formkomplementär ausgebildet sind und zusammengefahren an ihren Trennlinien bzw. Stoßlinien 17; 18 dennoch eine im wesentlichen geschlossene Seitenfront bilden (Fig. 1 und 2). So kann sowohl auf der Zylinderseite als auch Farbwerksseite ein größtmöglicher Bereich zur Aufnahme der Lager im entsprechenden Gestellabschnitt 11 ; 12; 13 erreicht werden sowie Anforderungen an Lärm-, Personen- und/oder Schmutzschutz gerecht werden. Damit eine möglichst stabile Lagerung mit entsprechend starken Zylinderzapfen erreicht wird, weicht der mittlere Gestellabschnitt 1 1 im Bereich der in Fig. 1 und 2 nicht dargestellten Zylinderlager aus einer vertikalen Flucht ab und weist entsprechende, die Lager aufnehmende Ausbuchtungen 19 auf. Die äußeren Gestellabschnitte 12; 13 weisen korrespondierend hierzu formkomplementäre Ausnehmungen 21 auf. Die Ausnehmungen 21 und Ausbuchtungen 19 sind auf die Lageranordnungen im Farbwerk 08 und Druckwerk 04 im Hinblick auf ausreichende oder gar größtmögliche Stärke der Umfassung, d. h. wenigstens eine Mindeststärke durch das jeweilige Gestell hin gebildet.
Fig. 2 zeigt eine Wartungsstellung A zu beiden Seiten der Druckstellen 05, wobei die Relativstellung der Farbwerke 08 zu den Druckwerkszylindern 06; 07 durch Bewegen der die Farbwerke 08 aufnehmenden Gestellabschnitte 12; 13 bewirkt wird. Es kann auch lediglich eine Seite abgestellt (Wartungsstellung A) sein, während sich die andere in Betriebsstellung B befindet. Die Relativstellungen können grundsätzlich in anderer Ausführung auch erreicht werden, indem ein äußerer Gestellabschnitt 12 (13) raumfest, und der mittlere sowie der andere äußere Gestellabschnitt 11 ; 13 (12) oder aber gar alle drei Gestellabschnitte 11 ; 12; 13 bewegbar gelagert sind.
Fig. 3 und 4 zeigen eine vorteilhafte Antriebskonfiguration für die Druckwerkszylinder 06; 07 der Druckeinheit 01 auf, wobei die Zapfen von Form- und Übertragungszylinder 07; 06 stimseitig jeweils mit Zahnrädern 22; 23, insbesondere Stirnrädern 22; 23, drehfest verbunden sind und paarweise eine Antriebsverbindung bilden. Der paarweise Antrieb erfolgt vorteilhaft von einem Antriebsmotor 24 über ein Getriebe, insbesondere ein Untersetzungsgetriebe, auf einen der beiden Zylinder 06; 07, insbesondere den Formzylinder 07. Der Antrieb auf den Formzylinder 07 trägt aufgrund des geringeren Stellweges zur einfachen und robusten Bauweise bei. Im Beispiel erfolgt der Antrieb über ein Ritzel 26 auf das Stirnrad 22 (Fig. 4a). In anderer Ausführung (Fig. 4b) kann neben dem Stirnrad 22 ein zweites Zahnrad 27 mit dem Formzylinderzapfen drehfest verbunden sein, auf welches das Ritzel 26 treibt. In dieser Ausführung können die die Antriebsverbindung bildenden Stirnräder 22; 23 zugunsten einer axialen Relativverschiebbarkeit (Seitenregister) gerade verzahnt und das Zahnrad 27 und Ritzel 26 schrägverzahnt (Festigkeit) ausgeführt sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, mit den genannten Konfigurationen zunächst auf den Übertragungszylinder 06 und von dort auf den Formzylinder 07 zu treiben (Bezugszeichen 06 und 07 wären dann zu vertauschen). In nicht dargestellter Variante kann zur verbesserten Dämpfung der Abtrieb vom Antriebsmotor 24 auf einen der Zylinder 06; 07 nicht über eine Zahnradverbindung (Ritzel) sondern ein Zugmittelgetriebe (z. B. Riemen, insbesondere Zahnriemen mit entsprechenden Riemenscheiben) erfolgen. Ist der Antriebsmotor 24 ausreichend stark dimensioniert und/oder weist ein Vorsatzgetriebe (Untersetzung) auf, so kann vom Antriebsmotor 24 auch koaxial auf einen der Zylinder 06; 07 des Paares getrieben werden. Wie in Fig. 4 zu erkennen, bildet vorzugsweise der Gestellabschnitt 11 zusammen mit einer Abdeckung 28 einen die Stirn - und Zahnräder 22; 23; (27) bzw. Ritzel 26 beherbergenden Schmiermittelraum 29. Dieser erstreckt sich vorzugsweise über die vier Stirnräder 22; 23 eines Doppeldruckwerkes 03 in der Breite und über sämtliche vier Doppeldruckwerke 03 in der Höhe. D. h. es existiert ein für die Druckwerkszylinder 06; 07 der Druckeinheit 01 gemeinsamer Schmiermittelraum 29.
Die Doppeldruckwerke 03 sind relativ zum vorgesehenen vertikalen Bahnlauf derart ausgebildet, dass eine Verbindungsebene der Rotationsachsen der zusammen wirkenden Übertragungszylinder 06 mit der Ebene der in das jeweilige Doppeldruckwerk 03 einlaufenden Bahn 02 in Anstell-Lage einen Winkel α ungleich 90° , insbesondere zwischen 77° und 87° bildet (exemplarisch in Fig. 1). Vorzugsweise liegen die Rotationsachsen der Formzylinder 07 in Anstelllage nicht in der selben Ebene wie die der Übertragungszylinder 06, d. h. die Doppeldruckwerke 03 sind nicht linear, sondern winkelig - vorzugsweise brückenförmig - ausgeführt. Die Zylinder 06; 07 sind hierfür im Gestellabschnitt 11 entsprechend gelagert. Wie in Fig, 4a schematisch durch Doppelstriche angedeutet, sind die Zapfen der Übertragungszylinder 06 in Radiallagern 32 gelagert, welche zur Stellbarkeit der Übertragungszylinder 06 ihrerseits in Exzenterbuchsen 33 gelagert sind. Diese Lagerung kann insgesamt z. B, als Dreiringoder Vierringlager 32, 33 ausgeführt sein. In einer Variante ist lediglich einer der Übertragungszylinder 06 derart stellbar gelagert und der andere fest. Die Lagerung der Formzylinder 07 kann ebenso ausgeführt sein, es sind jedoch lediglich die Radiallager 31 angedeutet.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Druckeinheit 01 als Druckeinheit 01 für den Trockenoffset, d, h. für den wasser- bzw. feuchtmittellosen Offsetdruck ausgeführt. Die Druckeinheit 01 weist in dieser Ausführung keine Feuchtwerke auf und ist daher noch kompakter. In Fig. 1 sind die Farbwerke 08 symbolisch dargestellt und können in verschiedener Art ausgeführt sein.
In einer im Hinblick auf die kompakte Bauweise besonders vorteilhaften ersten Ausführung sind die Farbwerke 08 als Kurzfarbwerke 08 ausgeführt (Fig. 2, rechts oben), d. h. sie weisen eine Rasterwalze 34 auf, welche in eine Farbwanne 36 eintaucht, dort Farbe aufnimmt und durch eine Rakelvorrichtung 37, z. B, ein Rakelmesser oder ein Rakelblatt, die überschüssige Farbe abgestreift wird. Farbwanne 36 und Rakelvorrichtung 37 können vorzugsweise als Kammerrakel 36, 37 als Baueinheit ausgeführt sein, welches über eine nicht dargestellte Pumpe ihre Farbe aus einem Farbvorrat erhält. Vorzugsweise weist die Rasterwalze 34 einen von den Druckwerkszylindern 06; 07 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 35 auf. Die Farbe wird durch mindestens eine Auftragswalze 38, vorteilhaft zwei (Fig. 2) oder gar drei, von der Rasterwalze 34 abgenommen und dem Formzylinder 07 zugeführt. Da die Näpfchen der Rasterwalze 34 im wesentlichen die aufzunehmende Farbmenge definieren, kann die Farbmenge entweder über eine Relativgeschwindigkeit zwei Walzen oder vorteilhaft über die Temperatur der Farbe und/oder farbtransportierenden Bauteile (z. B. zumindest der Rasterwalze 34) erfolgen. Die Rasterwalze 34 ist hierbei durch einen von den Druckwerkszylindern 06; 07 mechanisch unabhängigen, insbesondere auch von Auftragswalzen 38 unabhängigen eigenen, Antriebsmotor 35 rotatorisch angetrieben. Bei erheblicher Änderung der Farbmenge muss ggf. die Rasterwalze 34 durch eine andere ausgetauscht werden.
In einer hinsichtlich der Variabilität in der Farbmenge vorteilhaften Ausführung sind die Farbwerke 08 gemäß Fig. 5a und 5b z. B. als Walzen f arbwerke 08 ausgeführt. Wieder wird die Farbe durch mehrere (hier zwei) Auftragwalzen 38 auf die Druckform des Formzylinders 07 aufgebracht. Die Auftragwalzen 38 erhalten jedoch die Farbe nicht durch eine Rasterwalze 34, sondern über einen Walzenzug, welcher zumindest eine changierende Walze 39 mit harter Oberfläche, einen sog. Reibzylinder 39 aufweist, vorteilhaft ist ein Walzenzug, welcher zwei Reibzylinder 39 mit harter Oberfläche und eine dazwischenliegende Zwischenwalze 41 weicher Oberfläche aufweist. Der formzylinderferne Reibzylinder 39 erhält die Farbe über eine weitere Zwischenwalze 41 von einer Filmwalze 42 mit harter Oberfläche. Für das Konzept der teilbaren Druckeinheit 01 ist es vorgesehen, dass die beiden Reibzylinder 39 über eine Getriebe (Räderzug oder Zugmittelgetriebe) mechanisch miteinander gekoppelt und durch einen gemeinsamen, von den Druckwerkszylindern 06; 07 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 43 rotatorisch angetrieben sind (Antriebszug strichliert dargestellt). Eine changierende Axialbewegung der beiden Reibzylinder 39 kann in einfacher Ausführung aus der rotativen Bewegung derselben über ein entsprechendes Getriebe umgeformt werden. Vorteilhaft ist jedoch eine Ausführung, wobei die Axialbewegung durch mindestens einen anderen, nicht dargestellten Antriebsmotor erfolgt. Die Zwischen- und Auftragswalzen 41 ; 38 sind vorzugsweise lediglich über Friktion getrieben. Die Filmwalze 42 erhält die Farbe von einer Duktorwalze 44, mit welcher sie einen Spalt ausbildet. Die Duktorwalze 44 ist durch einen eigenen Antriebsmotor 46 rotatorisch angetrieben. Die Dosierung der Farbe auf die Duktorwalze 44 kann auf verschiedene Weise erfolgen.
In einer einfachen Ausführung (Fig. 5a) ist die Duktorwalze als Tauchwalze 44 ausgebildet, welche in das Farbreservoir einer Farbwanne 47 eintaucht. Durch gezielte Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors 46 (der Duktorwalze 44) wird die über den Spalt zur Filmwalze 42 zu transportierende Farmenge eingestellt.
In einer vorteilhaften Variante (Fig. 5b) ist das Farbwerk 08 als Pumpfarbwerk 08 ausgebildet und erhält die erforderliche Farbmenge gesteuert über ein Pumpvorrichtung 48, welche es erlaubt, mittels ein oder mehrerer Pumpen gezielt die Farbmenge auf die Duktorwalze 44 aufzubringen. Vorteilhaft ist die aufzubringende Farbmenge zonal für Abschnitte der Duktorwalze 44 in axialer Richtung getrennt steuerbar, was durch mehrere Pumpen oder mehrere einzeln steuerbare Ventile oder insbesondere eine Kombination aus beidem erreicht wird. Hierdurch kann einem über eine zu druckende Bahn unterschiedlichen Farbbedarf Rechnung getragen werden. Die Pumpe(n) kann (können) als Kolbenpumpe oder aber als kontinuierlich laufende Zahnradpumpe ausgebildet sein. Wie in Fig. 1 , 2 und 5 angedeutet, weisen die Übertragungszylinder 06 an ihrem Umfang vorzugsweise zumindest eine axial verlaufende Öffnung 49, insbesondere Kanalöffnung 49, auf, in welche die Enden eines stellvertretend in Fig. 5b dargestellten Aufzuges 51 einsteckbar und ggf. in einem innenliegenden Kanal befestigbar sind. Der Aufzug 51 ist vorteilhaft als ein eine dimensionsstabile Trägerplatte (z. B. Metall) und eine elastische Schicht (z. B. Gummi) aufweisendes mehrteiliges Drucktuch 51 , z. B. sog. Metalldrucktuch 51 , ausgeführt. Vorzugsweise sind auf den vier Druckseiten breiten Übertragungszylinder 06 zwei Drucktücher 51 axial nebeneinander angeordnet, welche in Vorteilhafter Weiterbildung in Umfangsrichtung versetzt (z. B. um 180°) angeordnet sind. Hierdurch ist im Gegensatz zu Gummituchhülsen (sleeves) ein Wechsel der Aufzüge 51 möglich, ohne eine Öffnung und entsprechend lösbare Radiallager im Wandabschnitt 11 vorzusehen. Der Aufzug 51 kann in Betriebsstellung B bequem aus dem entstehenden Zwischenraum zwischen Farbwerken 08 und Druckwerkszylindern 06; 07 gewechselt werden. Das selbe gilt für den Zugriff auf eine Bahn 02 bei Problemen während des Einziehens oder nach einem Bahnriss.
Vorteilhaft ist es, wenn die Wartungsstellung A zwar bei o. g. Vorfällen, nicht jedoch beim routinemäßigen Druckformwechsel eingenommen werden muss. Wie stellvertretend in Fig. 1 , links unten für sämtliche Druckwerke 04 dargestellt, sind in vorteilhafter Weiterbildung sämtlichen Druckwerken 04 Druckformwechselvorrichtungen 52 bzw. Druckformhandhabungsvorrichtungen 52 zugeordnet. Diese können vorteilhaft zwei Führungen aufweisen, auf deren einer die Druckform, insbesondere Druckplatte, geführt zwischen den Farbwerken 08 hindurch, dem Formzylinder 07 zuführbar und auf deren anderer die abzunehmende Druckform vom Formzylinder 07 abführbar ist. Die Führungen können auch als geschlossene Schächte ausgebildet sein. Die Druckformwechselvorrichtungen 52 bzw. deren Führungen/Schächte sind mit den äußeren Gestellabschnitten 12; 13 verbunden und werden beim Bewegen der Farbwerke 08 mit diesen zusammen verfahren. Für das Zu- bzw. Abführen der Druckplatten ist zweckmäßiger Weise mindestens ein Transportmittel für die Druckform vorgesehen, welches beispielsweise ein Antriebsmittel (z. B. Motor) und ein angetriebenes Haltemittel (Reibfläche, Anschlag, Saugfuß) aufweist. Für den routinegemäßen Druckformwechsel muss die Druckeinheit 01 somit nicht in ihre Wartungsstellung A verbracht werden, was wiederum Zeit und ggf. ein Verstellen von Einstellungen und Neujustage zur Folge hätte. Die Druckwerkszylinder 06; 07, insbesondere auch die die Druckstelle 05 bildenden Übertragungszylinder 06 können in ihrer relativen Lage zueinander verbleiben.
Vorzugsweise ist die Druckformhandhabungsvorrichtung 52 dazu ausgebildet, dass in axialer Richtung des Formzylinders 07 betrachtet auf vier Abschnitten nebeneinander eine Druckform handhabbar ist. Dies kann durch entsprechend breite durchgehende Führungen bzw. Schächte und mindestens vier Transportmittel für die Abschnitte, oder aber durch vier nebeneinander angeordnete Führungen/Schächte mit jeweils zugeordneten Transportmitteln erfolgen.
Das in der Beschreiung zu vier Druckseiten breiten Zylindern 06; 07 und/oder Druckformhandhabungsvorrichtungen 52 genannte ist entsprechend auf sechs Druckseiten nebeneinander anzuwenden.
Bezugszeichenliste
01 Druckeinheit
02 Materialbahn, Bahn
03 Doppeldruckwerk
04 Druckwerk
05 Druckstelle, Doppeldrucksteile
06 Übertragungszylinder, Druckwerkszylinder
07 Zylinder, Formzylinder, Druckwerkszylinder
08 Zylinder, Farbwerk, Kurzfarbwerk, Walzen f arbwerk, Pumpfarbwerk
09 Boden, Träger, Montageplatte, Montagerahmen
10 -
11 Gestellabschnitt, Wandabschnitt, mittlerer
12 Gestellabschnitt, Wandabschnitt, äußerer
13 Gestellabschnitt, Wandabschnitt, äußerer
14 Lagerelement, Rolle, Linearführungselement
15 -
16 Lagerelement, Schiene, Linearführungselement
17 Trennlinie, Stoßlinie
18 Trennlinie, Stoßlinie
19 Ausbuchtung 0 - 1 Ausnehmung 2 Zahnrad, Stirnrad 3 Zahnrad, Stirnrad 4 Antriebsmotor 5 - 6 Ritzel 7 Zahnrad 28 Abdeckung
29 Schmiermittelraum
30 -
31 Radiallager
32 Radiallager
33 Exzenterbuchse
34 Rasterwalze
35 Antriebsmotor
36 Farbwanne
37 Rekelvorrichtung
38 Auftragwalze
39 Walze, Reibzylinder
40 -
41 Zwischenwalze
42 Filmwalze
43 Antriebs motor
44 Duktorwalze
45 -
46 Antriebsmotor
47 Farbwanne
48 Pumpvorrichtung
49 Öffnung, Kanalöffnung
50 -
51 Aufzug, Drucktuch, Metalldrucktuch
52 Druckformwechselvorrichtungen, Druckformhandhabungsvorrichtung
A Wartungsstellung B Betriebsstellung α Winkel

Claims

Ansprüche
1. Druckeinheit einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine mit einer Mehrzahl vertikal übereinander angeordneter Doppeldruckwerke (03) aus jeweils zwei eine Doppeldruckstelle (05) bildenden Druckwerken (04), deren Druckwerkszylinder (06; 07) sämtlich in einem mittleren Gestellabschnitt (11 ), und den Druckwerken (04) zugeordnete Farbwerke (08) jeweils in äußeren Gestellabschnitten (12; 13) gelagert sind, wobei die benachbarten Gestellabschnitte (1 1 ; 12; 13) relativ zueinander im Abstand veränderbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass Form- und Übertragungszylinder (07; 06) jeden Druckwerks (04) über eine Zahnradverbindung (22; 23) paarweise gekoppelt und durch einen eigenen Antriebsmotor (24) paarweise angetrieben sind, dass die Zahnradverbindungen (22, 23) sämtlicher Druckwerkszylinder (06; 07) der Druckeinheit (01) in einem gemeinsamen, durch den mittleren Gestellabschnitt (11 ) und eine Abdeckung (28) gebildeten Schmiermittelraum (29) angeordnet sind, und dass die Farbwerke (08) zu deren rotatorischem Antrieb am zugeordneten äußeren Gestellabschnitt (12; 13) jeweils wenigstens einen eigenen, von den Druckwerkszylindem (06; 07) unabhängigen Antriebsmotor (35; 43) aufweisen.
2. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerkszylinder (06; 07) jeweils in Radiallagern (31 ; 32) gelagert sind und dass eine Trenn- bzw. Stoßlinie (17; 18) zwischen dem mittleren und dem äußeren Gestellabschnitt (11 ; 12; 13) von einer vertikalen Flucht in der Weise abweicht, dass sowohl für die Lageranordnungen im Farbwerk (08) als auch der Druckwerkszylinder (06; 07) jeweils im Hinblick auf eine Umfassung des Lagers eine Mindeststärke der Umfassung des Radiallagers (31 ; 32) durch das jeweilige Gestellabschnitt (11 ; 12; 13) realisiert ist.
3. Druckeinheit einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine mit einer Mehrzahl vertikal übereinander angeordneter Doppeldruckwerke (03) aus jeweils zwei eine Doppeldruckstelle (05) bildenden Druckwerken (04), deren Druckwerkszylinder (06; 07) sämtlich in einem mittleren Gestellabschnitt (11), und den Druckwerken (04) zugeordnete Farbwerke (08) jeweils in äußeren Gestellabschnitten (12; 13) gelagert sind, wobei die benachbarten Gestellabschnitte (11 ; 12; 13) relativ zueinander im Abstand veränderbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerkszylinder (06; 07) jeweils in Radiallagern (31 ; 32) gelagert sind und dass eine Trenn- bzw. Stoßlinie (17; 18) zwischen dem mittleren und dem äußeren Gestellabschnitt (1 1 ; 12; 13) von einer vertikalen Flucht in der Weise abweicht, dass sowohl für die Lageranordnungen im Farbwerk (08) als auch der Druckwerkszylinder (06; 07) jeweils im Hinblick auf eine Umfassung des Lagers eine Mindeststärke der Umfassung des Radiallagers (31 ; 32) durch das jeweilige Gestellabschnitt (11 ; 12; 13) realisiert ist,
4. Druckeinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Gestellabschnitt (11 ) stirnseitig auf Höhe der Formzylinder (07) jeweils aus der vertikalen Flucht herausragende Ausbuchtungen (19) aufweist, welche die Umfassung der Radiallager (31 ) der Formzylinder (07) bilden oder verstärken.
5. Druckeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Gestellabschnitte (12; 13) korrespondierend zu den Ausbuchtungen (19) formkomplementäre Ausnehmungen (21) aufweisen.
6. Druckeinheit nach Anspruch 1 , oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppeldruckwerke (03) brückenförmig ausgeführt sind, und dass eine Verbindungsebene der Rotationsachsen der zusammen wirkenden Übertragungszylinder (06) mit der Ebene der in das jeweilige Doppeldruckwerk (03) einlaufenden Bahn (02) in Anstell-Lage einen Winkel (α) zwischen 77° und 87° bildet.
7. Druckeinheit einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine mit einer Mehrzahl vertikal übereinander angeordneter brückenförmiger Doppeldruckwerke (03) aus jeweils zwei eine Doppeldruckstelle (05) bildenden Druckwerken (04), deren Druckwerkszylinder (06; 07) sämtlich in einem mittleren Gestellabschnitt (11), und den Druckwerken (04) zugeordnete Farbwerke (08) jeweils in äußeren Gestellabschnitten (12; 13) gelagert sind, und wobei die benachbarten Gestellabschnitte (1 1 ; 12; 13) relativ zueinander im Abstand veränderbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppeldruckwerke (03) in der Weise brückenförmig ausgeführt sind, dass eine Verbindungsebene der Rotationsachsen der zusammen wirkenden Übertragungszylinder (06) mit der Ebene der in das jeweilige Doppeldruckwerk (03) einlaufenden Bahn (02) in Anstell-Lage einen Winkel (α) zwischen 77° und 87° bildet.
8. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass je Druckwerk (04) eine Druckformhandhabungsvorrichtung (52) vorgesehen ist, welche jeweils in den korrespondierenden äußeren Gestellabschnitten (12; 13) mit diesen verbunden angeordnet sind.
9. Druckeinheit einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmasc ine mit einer Mehrzahl vertikal übereinander angeordneter Doppeldruckwerke (03) aus jeweils zwei eine Doppeldruckstelle (05) bildenden Druckwerken (04), deren Druckwerkszylinder (06; 07) sämtlich in einem mittleren Gestellabschnitt (11), und den Druckwerken (04) zugeordnete Farbwerke (08) jeweils in äußeren Gestellabschnitten (12; 13) gelagert sind, wobei die benachbarten Gestellabschnitte (1 1 ; 12; 13) relativ zueinander im Abstand veränderbar sind, und wobei je Druckwerk (04) eine Druckformhandhabungsvorrichtung (52) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformhandhabungsvorrichtungen (52) in den äußeren Gestellabschnitten (12; 13) mit diesen verbunden angeordnet sind.
0. Verfahren zur Handhabung einer Druckeinheit (01 ) gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Druckwerke (04) mittels der Druckformhandhabungsvorrichtung (52) ein Druckformwechsel durchgeführt wird, während sich der diese Druckformhandhabungsvorrichtung (52) aufweisende äußere Gestellabschnitt (12; 13) und der mittlere Gestellabschnitt (11 ) zueinander in Betriebsstellung (B) befinden,
1 . Verfahren zur Handhabung einer Druckeinheit (01 ) gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Übertragungszylinders (06) eines der Druckwerke (04) ein als endliches Drucktuch (51) ausgeführter Aufzug (51) gewechselt wird, während sich der diesem Druckwerk (04) zugeordnete äußere Gestellabschnitt (12; 13) und der mittlere Gestellabschnitt (11) zueinander in Wartungsstellung (A) befinden, d. h. auseinander bewegt sind.
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