ES2319952B1 - Maquina impresora y grupo impresor para offset de formato variable. - Google Patents
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Abstract
Máquina impresora y grupo impresor para offset
de formato variable.
La máquina integra un rodillo o tambor impresor
(1a, 1b), y al menos un grupo impresor (50) incluyendo un sistema
de guías (2) fijas en relación con dicho rodillo o tambor impresor,
un primer carro (3) desplazable por el sistema de guías (2) y
configurado para soportar un rodillo o camisa portacauchos (5a) de
tamaño variable, un segundo carro (6) desplazable por el sistema de
guías (2) y configurado para soportar un rodillo o camisa
portaplanchas (8a) de tamaño variable, y un tercer carro (9)
desplazable por el sistema de guías (2) llevando un cabezal de
entintado offset (10). El cabezal tiene dispositivos para aproximar
el tercer carro (9) al rodillo portaplanchas (8a), reconocer y
fijar su posición de trabajo en relación con la camisa
portaplanchas (8a) y ajustar el o los rodillos dadores de tinta
(11, 12, 13) al rodillo portaplanchas (8a).
Description
Máquina impresora y grupo impresor para offset
de formato variable.
La presente invención concierne a una máquina
impresora y a un grupo impresor para offset húmedo, seco o sin
agua, de formato variable, con rodillo o tambor impresor de
posición fija, comprendiendo al menos un grupo impresor offset
dispuesto para imprimir sobre un substrato en forma de banda
continua. Dicho grupo impresor offset está preparado para ser
convertido fácilmente en un grupo impresor flexográfico. Así, de
acuerdo con la presente invención una máquina impresora puede estar
formada a partir de varios de tales grupos impresores para imprimir
sobre un substrato en forma de banda continua ya sea mediante
offset húmedo, seco o sin agua o flexografía, o una combinación de
offset y flexografía, y con una variedad de formatos.
La solicitud de patente
EP-A-0027321 describe una máquina
impresora para offset de formato variable en donde se han previsto
dos estructuras articuladas giratoriamente alrededor de un eje
soportando los rodillos portaplanchas e impresor y una estructura
fija sobre la que se intercambia el portacauchos.
La patente europea
EP-A-1101611 refiere un dispositivo
para soportar e intercambiar en posición variable respecto al
cabezal entintador de posición fija, al menos uno de los rodillos
portaplanchas, portacauchos e impresor en una prensa de impresión
offset en donde los elementos de posición variable están previstos
sobre unos brazos que son giratorios alrededor de unos respectivos
ejes, comprendiendo los medios de posicionamiento medios de
accionamiento para girar dichos brazos de soporte.
La solicitud de patente europea
EP-A-1 932 667 describe una máquina
impresora para offset de formato variable en donde el cabezal de
entintado offset y el rodillo portaplanchas están integrados en una
unidad que se desplaza linealmente o giratoriamente en conjunto,
separándose del rodillo portacauchos, para permitir efectuar el
cambio de dichos rodillos portaplanchas y portacauchos y, en caso de
ser necesario, cambiar de formato.
La presente solicitud ofrece una solución
alternativa para el cambio de formato, en base a unos grupos
impresores configurados como unidades modulares previstas para
asociarse operativamente a un rodillo o tambor de impresión de
posición fija, donde el rodillo portacauchos, el rodillo
portaplanchas y el cabezal de entintado offset de cada grupo
impresor están instalados sobre respectivos carros de soporte que se
desplazan linealmente.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención aporta una máquina impresora para offset de formato
variable con rodillo o tambor impresor de posición fija, la cual
integra en combinación al menos un rodillo impresor o tambor
impresor central en una posición fija, y al menos un grupo impresor
que comprende un sistema de guías lineales fijas en una estructura
de soporte en relación con dicho rodillo impresor o tambor impresor
central, y tres carros dispuestos para desplazarse por dicho sistema
de guías lineales. El primero de dichos carros está provisto de
soportes para aguantar un primer eje configurado para recibir un
rodillo o camisa portacauchos seleccionado de un conjunto de
rodillos o camisas portacauchos de diferentes tamaños. El segundo de
los carros está provisto de soportes para aguantar un segundo eje
configurado para recibir un rodillo o camisa portaplanchas
seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portaplanchas de
diferentes tamaños. Sobre el tercero de los carros está instalado un
cabezal de entintado offset provisto de una pluralidad de rodillos
dadores de tinta y de unos dispositivos para aproximar dicho tercer
carro a dicho rodillo o camisa portaplanchas instalado en dicho
segundo eje, reconocer y fijar su posición de trabajo en relación
con el rodillo o camisa portaplanchas y ajustar todos los citados
rodillos dadores de tinta al perímetro del rodillo o camisa
portaplanchas.
Esta construcción permite instalar
selectivamente rodillos o camisas portacauchos y portaplanchas de
diferentes tamaños para diferentes formatos de impresión que van de
un formato mínimo y un formato máximo. Preferiblemente, los tres
carros están dispuestos para correr en una dirección horizontal
sobre unos elementos de guía comunes, y los primer y segundo carros
son movidos por respectivos sistemas de tuercas y husillos
accionados por motores independientes. El tercer carro es movido
por uno o más actuadores lineales. Se prefiere la disposición
horizontal de los elementos de guía puesto que con ello se minimizan
las exigencias de los dispositivos de accionamiento, teniendo en
cuenta el elevado peso de la unidad de entintado offset, lo que
permite, por ejemplo, utilizar actuadores de accionamiento
neumático para los desplazamientos del tercer carro.
Entre la pluralidad de rodillos dadores de tinta
del cabezal de entintado offset comprenden un rodillo dador de
tinta central montado en un soporte pivotante central conectado a
un actuador lineal central dispuesto para empujar dicho soporte
pivotante central hasta contactar y presionar dicho rodillo dador
de tinta central contra el rodillo o camisa portaplanchas. Los
rodillos dadores de tinta comprenden además unos rodillos dadores
de tinta superior e inferior montado en unos respectivos soportes
pivotantes conectados a unos actuadores lineales dispuestos para
empujar los soportes pivotantes superior e inferior hasta presionar
dichos rodillos dadores de tinta superior e inferior contra el
rodillo o camisa portaplanchas.
Los mencionados primer y segundo ejes soportados
respectivamente en los primer y segundo carros están configurados
además para recibir respectivamente un rodillo o camisa
portaclichés y un rodillo o camisa tramada apropiados para impresión
flexográfica en sustitución de los respectivos rodillo o camisa
portacauchos y rodillo o camisa portaplanchas apropiados para
impresión offset. Además, el dispositivo de desplazamiento del
tercer carro está configurado para alejar el cabezal de entintado
offset del segundo eje una distancia suficiente para permitir la
instalación de una unidad de entintado flexográfica asociada
operativamente a un rodillo o camisa tramada instalado en el
segundo eje, con lo que el grupo impresor offset se convierte en un
grupo impresor flexográfico. Obviamente, el primer eje admite
rodillos o camisas portaclichés de diferentes tamaños desde un
formato mínimo a un formato máximo. Aunque el segundo eje también
está preparado para admitir rodillos o camisas tramadas de
diferentes tamaños, es preferible instalar rodillos o camisas
tramadas de un tamaño constante ya que en el sistema flexográfico
el diámetro del rodillo o camisa tramada no tiene influencia en el
formato, el cual está definido exclusivamente por el rodillo o
camisa portaclichés. La instalación de rodillos o camisas tramadas
de un diámetro constante hace que sea más fácil la provisión de
elementos de guía, soporte y fijación para la instalación del grupo
impresor flexográfico en el segundo carro, en una posición
adyacente al segundo eje.
Aunque la máquina impresora podría incluir un
único grupo impresor del tipo descrito, los principios técnicos en
los que se basa la presente invención permiten construir máquinas
impresoras provistas de múltiples grupos impresores, los cuales
pueden tener cada uno un rodillo impresor particular, pueden estar
dispuestos por parejas para trabajar sobre un rodillo impresor
común para cada pareja o pueden estar dispuestos alrededor de un
único tambor de impresión central común para todos ellos.
Preferiblemente, la máquina impresora está configurada para imprimir
sobre un substrato en forma de banda continua soportado de manera
dinámica sobre los rodillos de impresión o el tambor de impresión
central. Un único tambor de impresión central común para todos los
grupos impresores es la configuración más favorable cuando el
substrato en forma de banda continua es propenso a deformaciones por
estiramiento.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente
invención aporta un grupo impresor para offset de formato variable
con rodillo o tambor impresor de posición fija que adopta la forma
de un módulo impresor con las características del grupo impresor
descrito más arriba. El grupo impresor de la presente invención
comprende una estructura de soporte incluyendo dos paredes
enfrentadas dispuestas en extremos opuestos de los primer y segundo
ejes y perpendiculares a los mismos. Las dos paredes tienen unas
aberturas a través de las cuales pasan o son accesibles los primer
y segundo ejes. El sistema de guías lineales comprende elementos de
guía fijados en ambas paredes por encima y por debajo de dichas
aberturas, preferiblemente equidistantes de los primer y segundo
ejes. El sistema de tuercas y husillos también comprende husillos
dispuestos por encima y por debajo de las aberturas,
preferiblemente equidistantes de los primer y segundo ejes.
Varios módulos o grupos impresores de la
presente invención pueden agruparse para formar una máquina
impresora provista de múltiples grupos impresores, y la estructura
de soporte de cada módulo o grupo impresor está configurada para
integrarse o formar parte de un conjunto estructural de soporte de
la máquina impresora. Si cada grupo impresor tiene su propio
rodillo impresor, éste puede estar instalado en la estructura de
soporte del módulo. Si por el contrario hay uno o más rodillos
impresores comunes para parejas de grupos impresores o un tambor
impresor central común para múltiples grupos impresores, las
estructuras de soporte de los módulos no incluirán un rodillo o
tambor de impresión sino que éste estará soportado en otros
elementos del conjunto estructural de la máquina.
Las anteriores y otras características se
comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción
detallada de unos ejemplos de realización en relación con los
dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista lateral esquemática de un
grupo impresor para offset de formato variable con rodillo o tambor
impresor de posición fija de acuerdo con un ejemplo de realización
de la presente invención en una posición de trabajo sobre un
formato mínimo;
la Fig. 2 es una vista lateral esquemática del
grupo impresor de la Fig. 1 en una posición de reposo con formato
mínimo;
la Fig. 3 es una vista lateral esquemática del
grupo impresor de la Fig. 1 en una posición de trabajo sobre un
formato máximo;
la Fig. 4 es una vista lateral esquemática del
grupo impresor de la Fig. 1 en una posición de reposo con formato
máximo;
la Fig. 5 es una vista lateral esquemática del
grupo impresor de la Fig. 1 en una posición de reposo y con los
soportes lado operario de los primer y segundo carros desacoplados
y desplazados para permitir un cambio de formato;
la Fig. 6 es una vista lateral esquemática del
grupo impresor de la Fig. 1 en una posición de reposo con los
soportes lado operario de los primer y segundo carros desacoplados
y desplazados, donde los rodillos o camisas para impresión offset
han sido reemplazados por rodillos o camisas de impresión
flexográfica, y donde se ha instalado adicionalmente una unidad de
entintado flexográfica;
la Fig. 7 es una vista en sección transversal de
un primer carro del grupo impresor de la Fig. 1;
la Fig. 8 es una vista en sección transversal de
un segundo carro del grupo impresor de la Fig. 1;
la Fig. 9 es una vista en sección transversal de
un tercer carro del grupo impresor de la Fig. 1 equipado con un
cabezal de impresión offset;
la Fig. 10 es una vista parcial lateral
esquemática del grupo impresor mostrando el cabezal de impresión
offset en una posición de reposo;
la Fig. 11 es una vista parcial lateral
esquemática del grupo impresor mostrando el cabezal de impresión
offset en una posición de aproximación sobre un formato máximo;
la Fig. 12 es una vista parcial lateral
esquemática del grupo impresor mostrando el cabezal de impresión
offset en una posición de trabajo sobre el formato máximo;
la Fig. 13 es una vista parcial lateral
esquemática del grupo impresor mostrando el cabezal de impresión
offset en una posición de trabajo sobre un formato mínimo;
la Fig. 14 es una vista lateral esquemática de
una máquina impresora para offset de formato variable con rodillo o
tambor impresor de posición fija de acuerdo con un ejemplo de
realización de la presente invención, incluyendo una pareja de
grupos impresores como el de las Figs. 1-6, cada
grupo con un correspondiente rodillo impresor;
la Fig. 15 es una vista lateral esquemática de
una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización,
incluyendo dos parejas de grupos impresores como el de las Figs.
1-6, cada grupo con un correspondiente rodillo
impresor;
la Fig. 16 es una vista lateral esquemática de
una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización,
incluyendo dos parejas de grupos impresores como el de las Figs.
1-6, cada pareja con un correspondiente rodillo
impresor común;
la Fig. 17 es una vista lateral esquemática de
una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización,
incluyendo dos parejas de grupos impresores como el de las Figs.
1-6 con un único tambor impresor central común;
la Fig. 18 es una vista lateral esquemática de
una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización,
incluyendo tres parejas de grupos impresores como el de las Figs.
1-6 con un único tambor impresor central común;
la Fig. 19 es una vista lateral esquemática de
una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización,
incluyendo cuatro parejas de grupos impresores como el de las Figs.
1-6 con un único tambor impresor central común.
Haciendo referencia en primer lugar a las Figs.
1 a 6, en ellas se muestra un grupo impresor 65 para offset de
formato variable con rodillo o tambor impresor de posición fija de
acuerdo con la presente invención. La presente invención también
contempla una máquina impresora que incorpora varios grupos
impresores 65 como el de las Figs. 1 a 6 o una máquina impresora
basada en los principios técnicos del mismo.
El grupo impresor 65 está concebido como un
módulo y comprende una estructura de soporte 32 sobre la que está
fijado un sistema de guías lineales 2 posicionadas en relación con
la posición de un rodillo impresor la instalado en la misma
estructura de soporte 32 o un tambor impresor central 1b instalado
en un conjunto estructural 60 del cual la estructura de soporte 32
forma parte, tal como se explicará más abajo en relación con las
Figs. 14 a 19. El grupo impresor 65 incluye un primer carro 3, un
segundo carro 6 y un tercer carro 9 dispuestos de manera que pueden
desplazarse a lo largo de dicho sistema de guías lineales 2 por unos
medios de accionamiento que serán descritos más adelante. El primer
carro 3 está provisto de unos soportes que aguantan giratoriamente
un primer eje 4 configurado para recibir de manera intercambiable
una camisa portacauchos 5a seleccionada de un conjunto de camisas
portacauchos de diferentes tamaños. El segundo carro 6 está provisto
de unos soportes para aguantar giratoriamente un segundo eje 7
configurado para recibir de manera intercambiable una camisa
portaplanchas 8a seleccionada de un conjunto de camisas
portaplanchas de diferentes tamaños. Alternativamente, los soportes
de los primer y segundo carros 3, 6 pueden estar configurados para
soportar de manera giratoria e intercambiable respectivos rodillos
portacauchos 5a y portaplanchas 8a provistos integralmente de sus
correspondientes ejes 4, 7.
Las camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a
son específicas para el sistema de impresión offset, y para
cualquier formato particular la camisa portacauchos 5a y la camisa
portaplanchas 8a deben ser del mismo diámetro. En las Figs. 1 y 2 se
muestran unas camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a del mínimo
tamaño admisible, mientras que en la Fig. 3 y 4 se muestran unas
camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a del máximo tamaño
admisible. Los ejes de giro del rodillo impresor la o tambor
impresor central 1b, la camisa portacauchos 5a y la camisa
portaplanchas 8a son mutuamente paralelos. En una posición de
trabajo (Figs. 1 y 3), la camisa portacauchos 5a está en contacto
con el rodillo impresor la o tambor impresor central 1b y la camisa
portaplanchas 8a está en contacto con la camisa portacauchos 5a. En
una posición de reposo (Figs. 2 y 4) la camisa portacauchos 5a está
separado del rodillo impresor la o tambor impresor central 1b y la
camisa portaplanchas 8a está separado de la camisa portacauchos
5a.
Sobre el tercer carro 9 está instalado un
cabezal de entintado offset 10 provisto de una pluralidad de
rodillos dadores de tinta 11, 12, 13 paralelos al eje de giro de la
camisa portaplanchas 8a y que, en la posición de trabajo (Figs. 1 y
3), están en contacto con la misma. El cabezal de entintado offset
10 comprende unos dispositivos para aproximar dicho tercer carro 9
al rodillo o camisa portaplanchas 8a instalado en el segundo eje 7,
reconocer y fijar su posición de trabajo en relación con la posición
de la camisa portaplanchas 8a y ajustar las posiciones de todos los
citados rodillos dadores de tinta 11, 12, 13 conforme al perímetro
de la camisa portaplanchas 8a, sea cual sea el diámetro de
éste.
Tal como se muestra en las Figs. 7 y 8, el
primer carro 3 tiene, en el lado de la estructura de soporte 32
opuesto al operario, un soporte lado transmisión 3b capaz de
soportar el primer eje 4 en voladizo, y, en el lado de la estructura
de soporte 32 donde se encuentra el operario, un soporte lado
operario 3a que puede ser desacoplado y desplazado respecto al
soporte lado transmisión 3b para permitir que la camisa
portacauchos 5a pueda ser extraída del primer eje 4 y reemplazado
por otro del mismo o diferente tamaño (Fig. 5). De manera análoga,
el segundo carro 6 tiene un soporte lado transmisión 6b en el lado
opuesto al operario capaz de soportar el segundo eje 7 en voladizo,
y un soporte lado operario 6a en el lado del operario que puede ser
desacoplado y desplazado respecto al soporte lado transmisión 6b
para permitir que la camisa portaplanchas 8a pueda ser extraída del
segundo eje 7 y reemplazada por otro del mismo o diferente tamaño
(Fig. 5). En los soportes lado operario 3a, 6a de los primer y
segundo carros 3, 6 están instalados unos respectivos dispositivos
de accionamiento y transmisión 53, 54 para los giros de los primer
y segundo ejes 4, 7.
Una característica adicional del grupo impresor
de la presente invención es que el primer eje 4 está configurado
para recibir una camisa portaclichés 5b en sustitución de la camisa
portacauchos 5a, y el segundo eje 7 está configurado para recibir
una camisa tramada 8b en sustitución de la camisa portaplanchas 8a.
Además, dicho cabezal de entintado offset 10 está provisto de de
unos dispositivos accionados para alejar el tercer carro 9 del
segundo carro 6 una distancia suficiente para permitir la
instalación de una unidad de entintado flexográfica 14 asociada
operativamente a la camisa tramada 8b instalada en el segundo eje 7
(Fig. 6). Los rodillos o camisas portaclichés 5b y rodillos o
camisas tramadas 8b son específicos para el sistema de impresión
flexográfica, y para obtener diferentes formatos sólo es necesario
instalar camisas portaclichés 5b de diferentes tamaños, mientras
que las camisas tramadas 8b pueden ser de diámetro constante para
cualquier formato, lo que simplifica los dispositivos que permiten
la instalación y extracción de la unidad de entintado flexográfica
14, la cual está fijada al soporte lado transmisión 6b del segundo
carro 6 y se mueve con el mismo. La unidad de entintado
flexográfica 14 puede ser de un tipo convencional equipado con
cámara de tinta y rasquetas o con uno o más rodillos recubiertos de
goma. Además, en el caso de utilizarse una unidad de entintado
flexográfica 14 con cámara de tinta y rasquetas, ésta podría estar
situada en la parte inferior del rodillo tramado 8b, tal como se
describe en la patente
ES-A-2216725.
En relación con las Figs. 1 a 8 se describen a
continuación unos dispositivos de guiado y accionamiento de los
primer y segundo carros 3, 6. Tal como se muestra en las Figs. 7 y
8, la estructura de soporte 32 comprende unas primera y segunda
paredes 32a, 32b enfrentadas perpendiculares a los primer y segundo
ejes 4, 7 y dispuestas en extremos opuestos de los mismos de manera
que los rodillos o camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a están
situados entre las dos paredes 32a, 32b. En las primera y segunda
paredes 32a, 32b están formadas unas correspondientes aberturas 33a,
33b alargadas a través de las cuales pasan o son accesibles los
primer y segundo ejes 4, 7. Las mencionadas aberturas 33a, 33b, o
al menos la abertura 33a de la primera pared 32a en el lado del
operario, están dimensionadas para permitir el paso de rodillos o
camisas portacauchos 5a, rodillos o camisas portaclichés 5b, rodillo
o camisa portaplanchas 8a y rodillos o camisas tramadas 8b de todos
los tamaños desde un formato mínimo a un formato máximo.
El sistema de guías lineales 2 comprende un
primer par de elementos de guía superior e inferior 26a, 26b
fijados a dicha primera pared 32a por encima y por debajo de la
correspondiente abertura 33a y un segundo par de elementos de guía
superior e inferior 27a, 27b fijados a dicha segunda pared 32b por
encima y por debajo de la correspondiente abertura 33b. Los
mencionados elementos de guía 26a, 26b, 27a, 27b del sistema de
guías lineales 2 están dispuestos en una dirección horizontal. En
los soportes lado operario 3a, 6a de los primer y segundo carros 3,
6 adyacentes a la primera pared 32a están fijadas al menos un par
de correderas superior e inferior 28a, 28b, 30a, 30b acopladas
respectivamente al primer par de elementos de guía superior e
inferior 26a, 26b, y en los soportes lado transmisión 3b, 6b de los
primer y segundo carros 3, 6 adyacentes a la segunda pared 32b en
el lado opuesto al operario están fijadas al menos un par de
correderas superior e inferior 29a, 29b, 31a, 31b acopladas
respectivamente al segundo par de elementos de guía superior e
inferior 27a, 27b. Así, los primer y segundo carros se desplazan
por los mismos elementos de guía 26a, 26b, 27a, 27b.
Con esta disposición, los elementos de guía
superiores 26a, 27a de los primer y segundo pares de elementos de
guía están por encima de los primer y segundo ejes 4, 7 y los
elementos de guía inferiores 26b, 27b de los primer y segundo pares
de elementos de guía están por debajo de los primer y segundo ejes
4, 7. Los elementos de guía superiores e inferiores 26a, 26b, 27a,
27b están suficientemente separados para no interferir con los
rodillos o camisas portacauchos 5a, portaclichés 5b, portaplanchas
8a y tramadas 8b cuando éstos son instalados o extraídos de los
correspondientes primer y segundo ejes 4, 7 a través de la primera
abertura 33a, sea cual sea su tamaño. Aunque no es imprescindible,
en el ejemplo ilustrado los elementos de guía superiores 26a, 27a y
los elementos de guía inferiores 26b, 27b están equidistantes de
los primer y segundo ejes 4, 7.
\newpage
Los desplazamientos de los primer y segundo
carros 3, 6 son accionados, en un ejemplo de realización, mediante
un sistema de tuercas y husillos accionados por motores eléctricos.
Por ejemplo, el soporte lado operario 3a del primer carro 3 lleva
fijadas un par de tuercas superior e inferior 36a, 36b (Fig. 7)
acopladas a un primer par de primeros husillos superior e inferior
34a, 34b montados sobre la primera pared 32a de la estructura de
soporte 32 (véanse también las Figs. 1 a 6), y el soporte lado
transmisión 3b del primer carros 3 lleva fijadas un par de tuercas
superior e inferior 37a, 37b (Fig. 7) acopladas a un segundo par de
primeros husillos superior e inferior 35a, 35b montados sobre la
segunda pared 32b de la estructura de soporte 32. Todos los
primeros husillos 34a, 34b, 35a, 35b se extienden a lo largo de una
primera porción del sistema de guías lineales 2 más próxima al
rodillo impresor la o tambor impresor central 1b, y están
conectados operativamente para ser accionados al unísono por un
primer motor eléctrico 38 (Figs. 1 a 6) de manera que la rotación de
los primeros husillos 34a, 34b, 35a, 35b hace que el primer carro 3
se desplace a lo largo de dicha primera porción del sistema de guías
lineales 2. De manera análoga, el soporte lado operario 6a del
segundo carros 6 lleva fijadas un par de tuercas superior e inferior
41a, 41b (Fig. 8) acopladas a un primer par de segundos husillos
superior e inferior 39a, 39b montados sobre la primera pared 32a de
la estructura de soporte 32 (véanse también las Figs. 1 a 6), y el
soporte lado transmisión 6b del segundo carros 6 lleva fijadas al
menos un par de tuercas superior e inferior 42a, 42b (Fig. 8)
acopladas a un segundo par de segundos husillos 40a, 40b superior e
inferior (Fig. 8) montados sobre la segunda pared 32b de la
estructura de soporte 32. Todos los segundos husillos 39a, 39b,
40a, 40b se extienden a lo largo de una segunda porción del sistema
de guías lineales 2 más alejada del rodillo impresor la o tambor
impresor central 1b, y están conectados operativamente para ser
accionados al unísono por un segundo motor eléctrico 43 (Figs. 1 a
6) de manera que la rotación de los segundos husillos 39a, 39b,
40a, 40b hace que el segundo carro 6 se desplace a lo largo de dicha
segunda porción del sistema de guías lineales 2. Aunque no es
imprescindible, en el ejemplo ilustrado los primeros husillos 34a,
34b, 35a, 35b y los segundos husillos 39a, 39b, 40a, 40b están
mutuamente alineados en cada posición y superpuestos a los elementos
de guía 26a 26b,
27a, 27b.
27a, 27b.
Alternativamente se podrían utilizar motores
lineales para efectuar los desplazamientos de los primer y segundo
carros 3, 6. En cuanto al sistema de guías lineales, éstas podrían
incluir elementos de guía dispuestos alternativamente sólo en la
parte inferior o sólo en la parte superior de la de la estructura de
soporte 32 con referencia a los ejes de soporte 4 y 7, con una
configuración reforzada en "T" o en "L" de los carros 3,
6 para soporte de las correspondientes correderas acopladas a los
elementos de guía lineales.
Tal como se muestra en la Fig. 9, el tercer
carro 9 tiene un soporte lado operario 9a en el lado de la
estructura de soporte 32 donde se encuentra el operario y un
soporte lado transmisión 9b en el lado opuesto. En el soporte lado
transmisión están instalados unos dispositivos de accionamiento y
transmisión 55 para los giros de los rodillos del cabezal de
entintado offset 10. En el soporte lado operario 9a están fijadas
al menos un par de correderas superior e inferior 44a, 44b acopladas
respectivamente al primer par de elementos de guía superior e
inferior 26a, 26b instalados en la primera pared 32a de la
estructura de soporte 32, y en el soporte lado transmisión 9b están
fijadas al menos otro par de correderas superior e inferior 45a, 45b
acopladas respectivamente al segundo par de elementos de guía
superior e inferior 27a, 27b instalados en la segunda pared 32b de
la estructura de soporte 32, de manera que el tercer carro 9 se
desplaza por los mismos elementos de guía 26a, 26b, 27a, 27b que los
primer y segundo carros 3, 6. Los rodillos dadores de tinta 11, 12,
13 y demás componentes del cabezal de entintado offset 10 están
instalados entre un par de primera y segunda placas 10a, 10b
situadas en la parte interior de las primera y segunda paredes 32a,
32b de la estructura de soporte 32 y conectadas respectivamente con
el soporte lado operario 9a y el soporte lado transmisión, 9b del
tercer carro 9 respectivamente a través de las aberturas 33a, 33b de
la estructura de soporte 32. Entre cada una de las primera y
segunda placas 10a, 10b del cabezal de entintado offset 10 y la
respectiva primera y segunda pared 32a, 32b de la estructura de
soporte 32 está dispuesto un correspondiente actuador lineal 46
(véanse también las Figs. 10 a 13) conectado a las mismas por sus
extremos. La extensión y retracción de los actuadores lineales 46
hace que el tercer carro 9 con el cabezal de entintado offset se
desplace a lo largo del sistema de guía 2.
A un experto en la técnica se le ocurrirán
fácilmente disposiciones alternativas para el sistema de guías
lineales 2 y para los dispositivos de accionamiento de los
desplazamientos de los primer, segundo y tercer carros 3, 6, 9 sin
salirse del alcance de la presente invención.
En relación ahora con las Figs. 10 a 13 se
describen las características básicas del cabezal de entintado
offset 10 de la presente invención. Los rodillos dadores de tinta
11, 12, 13 del cabezal de entintado offset 10, los cuales están
configurados para entrar en contacto con la camisa portaplanchas
8a, comprenden un rodillo dador de tinta superior 11, un rodillo
dador de tinta central 12 y un rodillo dador de tinta inferior 13.
El rodillo dador de tinta central 12 está montado en un soporte
pivotante central 17 y un actuador lineal central 18 está dispuesto
para empujar dicho soporte pivotante central 17 hasta presionar
dicho rodillo dador de tinta central 12 contra la camisa
portaplanchas 8a. El rodillo dador de tinta superior 11 está
montado en un soporte pivotante superior 15 y un actuador lineal
superior 16 está dispuesto para empujar dicho soporte pivotante
superior 15 hasta presionar dicho rodillo dador de tinta superior 11
contra la camisa portaplanchas 8a. El rodillo dador de tinta
inferior 13 está montado en un soporte pivotante inferior 19 y un
actuador lineal inferior 20 está dispuesto para empujar dicho
soporte pivotante inferior 19 hasta presionar dicho rodillo dador de
tinta inferior 13 contra la camisa portaplanchas 8a. El rodillo
dador de tinta superior 11 está en contacto con un rodillo de
transferencia de tinta superior 21, el cual es coaxial con un eje de
pivote del soporte pivotante superior 15 y a su vez está en
contacto con un rodillo fijo superior 22 de un tren de rodillos de
transferencia de tinta 25. El rodillo dador de tinta central 12 y
el rodillo dador de tinta inferior 13 están en contacto con un
rodillo de transferencia de tinta inferior 23, el cual es coaxial
con un eje de pivote común del soporte pivotante central 17 y del
soporte pivotante inferior 19, y que a su vez está en contacto con
un rodillo fijo inferior 24 de dicho tren de rodillos de
transferencia de tinta 25. Uno o más rodillos del tren de rodillos
de transferencia de tinta 25 están intermitentemente en contacto
con un grupo aplicador de tinta 47.
Sobre otro soporte pivotante 49 está montado un
grupo aplicador de agua 48 que comprende un par de rodillos de
transferencia de agua 51a, 51b asociados a una cubeta de aplicación
de agua. El soporte pivotante 49 del grupo aplicador de agua 48 es
desplazado por el movimiento del soporte pivotante inferior 19, al
que está ligado mecánicamente. El contacto entre los dos rodillos
de transferencia de agua 51a, 51b puede regularse mediante el
accionamiento de un actuador lineal 50 para regular o eliminar el
flujo de agua a entregar. Un elemento mecánico que liga los soportes
pivotantes 19 y 49 puede ser movido selectivamente por un actuador
lineal (no mostrado) para poner el rodillo de transferencia de agua
51a superior en contacto con el rodillo dador de tinta inferior 13,
con el fin de realizar una impresión offset húmeda, o fuera de
contacto, para realizar una impresión offset en seco o sin agua.
Hay que tener en cuenta que para una impresión
offset húmeda, en primer lugar hay que aplicar el agua y después la
tinta sobre la superficie del rodillo portaplanchas 8a. En las
Figs. 1 a 6 y 10 a 13 se muestra un grupo impresor 65 de mano
derecha adaptado para un sentido de giro antihorario del rodillo
portaplanchas 8a (indicado mediante una flecha en las figuras), el
cual coincide con el sentido de giro del rodillo o tambor impresor
1a, 1b y con la dirección de desplazamiento del substrato en forma
de banda continua. Por este motivo, en el ejemplo ilustrado el
grupo aplicador de agua 48 está asociado al rodillo dador de tinta
inferior 13. Se comprenderá que un grupo impresor de mano izquierda
adaptado para un rodillo portaplanchas 8a girando en el mismo
sentido antihorario indicado por las flechas tendría el grupo
aplicador de agua 48 asociado al rodillo dador de tinta superior
11. De manera análoga también se comprenderá que si el rodillo
portaplanchas 8a girara en el sentido opuesto, es decir un sentido
de giro horario, en un grupo impresor de mano derecha el grupo
aplicador de agua 48 estaría asociado al rodillo dador de tinta
superior 11 y en un grupo impresor de mano izquierda el grupo
aplicador de agua 48 estaría asociado al rodillo dador de tinta
inferior 13.
En el ejemplo de realización ilustrado, todos
los actuadores lineales son cilindros neumáticos, aunque a efectos
de la presente invención podrían ser de otra naturaleza, tales como
actuadores lineales eléctricos, cilindros hidráulicos, etc.
El funcionamiento del cabezal de entintado
offset 10 es el siguiente. Supongamos que inicialmente el tercer
carro 9 se encuentra en la posición de reposo mostrada en la Fig. 10
(equivalente a la posición del tercer carro 9 mostrada en las Figs.
2 y 4), y que sobre los primer y segundo ejes 4, 7 se encuentran
instalados unos correspondientes rodillos o camisas portacauchos 5a
y portaplanchas 8a, los cuales se han representado de un formato
máximo en las Figs. 11 y 12. En primer lugar, los primer y segundo
carros 3, 6 son desplazados a sus correspondientes posiciones de
trabajo, en las que la camisa portacauchos 5a está en contacto con
el rodillo impresor la o tambor impresor central 1b y la camisa
portaplanchas 8a está en contacto con la camisa portacauchos 5a.
Entonces los actuadores lineales superior e inferior 16, 20 son
activados para situar los correspondientes rodillos dadores de tinta
superior e inferior 11, 13 en unas respectivas posiciones retraídas
mientras que el actuador lineal central 18 es activado para situar
el rodillo dador de tinta central 12 en una posición extendida.
Seguidamente, los actuadores lineales de desplazamiento 46 son
activados para retraerse y con ello mover el tercer carro 9 con el
cabezal de entintado offset 10 hacia el segundo carro 6, hasta que
el rodillo dador de tinta central 12, que se encuentra en su
posición extendida, hace contacto con la camisa portaplanchas 8a. En
esta posición, un dispositivo de bloqueo es accionado para bloquear
los actuadores lineales de desplazamiento 46 y con ello inmovilizar
el tercer carro 9 en una posición de referencia de trabajo,
mientras el cabezal de entintado offset 10 se encuentra en una
posición de aproximación, en la cual el rodillo dador de tinta
central 12 está en contacto con la camisa portaplanchas 8a y los
rodillos dadores de tinta superior e inferior 11, 13 están
separados de la misma (Fig. 11).
Entonces, mientras el tercer carro 9 es
mantenido en la posición de referencia de trabajo, los actuadores
lineales superior e inferior 16, 20 son activados hacia sus
posiciones extendidas para hacer pivotar los respectivos soportes
pivotantes superior e inferior 15, 19 hasta que los rodillos
dadores de tinta superior e inferior 11, 13 hacen contacto con la
camisa portaplanchas 8a, sea cual sea el diámetro de la misma. Con
esto, el cabezal de entintado offset 10 alcanza una posición de
trabajo (Fig. 12) en la que los tres rodillos dadores de tinta 11,
12, 13 están en contacto con la camisa portaplanchas 8a. En la Fig.
12 se muestra el cabezal de entintado offset 10 en la posición de
trabajo sobre el formato máximo admisible (rodillos o camisas
portacauchos 5a y portaplanchas 8a de máximo diámetro) y en la Fig.
13 se muestra el mismo cabezal de entintado offset 10 en la
posición de trabajo sobre el formato mínimo admisible (rodillos o
camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a de mínimo diámetro).
Obsérvese que las posiciones de referencia de trabajo del tercer
carro 9 y las posiciones de trabajo del cabezal de entintado offset
son diferentes en las Figs. 12 y 13, puesto que tales posiciones
dependen del formato y se alcanzan automáticamente en virtud de la
especial construcción del grupo impresor de la presente invención.
El cabezal de entintado offset 10 tiene unos dispositivos
configurados para bloquear los actuadores lineales superior e
inferior 16, 20 de accionamiento de los movimientos de los soportes
pivotantes superior e inferior 15, 19 en la posición de trabajo
adaptada al formato con el que se está trabajando, y esto en
combinación con el mantenimiento del actuador lineal central 18 en
la posición extendida mantiene los rodillos dadores de tinta
superior, central e inferior 11, 12, 13 en la posición de
trabajo.
A partir de la posición de referencia de trabajo
del tercer carro 9 es posible generar automáticamente una posición
de fuera contacto (no mostrada) del cabezal de entintado offset 10
en la que, sin que exista un desplazamiento del tercer carro 9, los
rodillos dadores de tinta superior, central e inferior 11, 12, 13
son puestos fuera de contacto con la camisa portaplanchas 8a por
una pequeña pivotación de los soportes pivotantes superior central
e inferior 15, 17, 19 hacia una posición retraída. En un ejemplo de
realización, los actuadores lineales superior e inferior 16, 20 son
cilindros neumáticos de doble carrera y la posición de fuera
contacto se consigue activando el actuador lineal central 18 y las
secciones correspondientes a una segunda carrera de los actuadores
lineales superior e inferior 16, 20 hacia una posición retraída.
En las Figs. 14 a 19 se muestran varios ejemplos
de realización de una máquina impresora de la presente invención
incluyendo grupos impresores 65 como el descrito más arriba en
relación con las Figs. 1 a 13, donde los grupos impresores 65 son en
forma de módulos combinados de acuerdo con varias posibles
configuraciones. La disposición horizontal de los elementos de guía
26a, 26b, 27a, 27b en los grupos impresores 65 facilita el apilado
de los mismos cuando son en forma de módulos provistos de una
estructura de soporte 32 particular. No obstante, hay que señalar
que la máquina impresora de la presente invención no está limitada
a ser formada por módulos, sino que puede incluir varios grupos
impresores de acuerdo con los principios de la presente invención
integrados en una estructura de soporte común en lugar de tener
cada módulo su estructura de soporte 32 particular.
En la Fig. 14 se muestra una máquina impresora
70 formada por dos de los grupos impresores 65 de la presente
invención, donde cada grupo impresor 65 tiene una estructura de
soporte 32 particular y está dispuesto en relación con la posición
fija de un rodillo impresor la particular, el cual puede estar
instalado en la misma estructura de soporte 32. Las dos estructuras
de soporte 32 de los grupos impresores 65 están conectadas una con
otra y/o con otros elementos estructurales para formar un conjunto
estructural 60 para la máquina impresora 70. Los dos rodillos
impresores la están dispuestos mutuamente adyacentes el uno al lado
del otro para soportar dinámicamente y sucesivamente un substrato en
forma de banda continua 62 sobre el que se realiza la impresión. En
una configuración alternativa (no mostrada), los dos grupos
impresores 65 podrían estar apilados y con los respectivos rodillos
impresores la adyacentes uno encima del otro, o se podría formar
una pila de más de dos grupos impresores 65 superpuestos.
En la Fig. 15 se muestra una variante de la
máquina impresora 70 de la Fig. 14 en la que están apiladas dos
parejas de grupos impresores 65, incluyendo cada grupo impresor 65
un rodillo impresor la particular y una estructura de soporte 32
particular. Los dos rodillos impresores la de cada pareja están
dispuestos en posiciones fijas mutuamente adyacentes uno al lado
del otro y los rodillos impresores la de ambas parejas están
adyacentes uno encima del otro. El substrato en forma de banda
continua 62 es soportado dinámicamente y sucesivamente por todos
los rodillos impresores la. Las cuatro estructuras de soporte 32 de
los grupos impresores 65 están conectadas unas con otras y/o con
otros elementos estructurales para formar un conjunto estructural
60 para la máquina impresora 70. Se comprenderá que de una manera
similar se podría formar una máquina impresora 70 con más dos
parejas de grupos impresores 65 apiladas con un rodillo impresor la
para cada grupo impresor 65.
La máquina impresora 70 mostrada en la Fig. 16
comprende, de manera similar a la mostrada en la Fig. 15, dos
parejas de grupos impresores 65 apiladas, aunque aquí los grupos
impresores 65 de cada pareja están situados en lados opuestos de un
rodillo impresor la común, y los dos rodillos impresores la están
dispuestos adyacentes uno encima del otro para soportar
dinámicamente y sucesivamente el substrato en forma de banda
continua 62 sobre el que se realiza la impresión. Las cuatro
estructuras de soporte 32 particulares de los grupos impresores 65
están conectadas unas con otras y/o con otros elementos
estructurales para formar un conjunto estructural 60 para la
máquina impresora 70 y los dos rodillos impresores la están
preferiblemente instalados en posiciones fijas en elementos de
dicho conjunto estructural 60. Se comprenderá que alternativamente,
y de una manera similar la mostrada en la Fig. 16, se podría formar
una máquina impresora 70 con una columna de más dos parejas de
grupos impresores 65 apiladas con un rodillo impresor la para cada
pareja, o la máquina impresora 70 podría tener una sola pareja de
grupos impresores 65 en lados opuestos de un único rodillo impresor
1a común.
En la Fig. 17 se muestra una máquina impresora
70 provista de un tambor impresor central 1b que soporta
dinámicamente el substrato en forma de banda continua 62 sobre el
que se realiza la impresión, y cuatro grupos de impresión 65, dos
de ellos dispuestos en un lado del tambor impresor central 1b y los
otros dos en el lado opuesto. En este caso, aunque no es
imprescindible, los cuatro grupos de impresión 65 están dispuestos
en posiciones simétricas tanto respecto a un plano horizontal como a
un plano vertical que pasa por el eje del tambor impresor central
1b. Las estructuras de soporte 32 particulares de los cuatro grupos
impresores 65 están conectadas unas con otras y/o con otros
elementos estructurales para formar un conjunto estructural 60 para
la máquina impresora 70, y sobre el conjunto estructural 60 está
instalado el tambor impresor central 1b en una posición fija.
En la Fig. 18 se muestra una máquina impresora
70 provista de un tambor impresor central 1b que soporta
dinámicamente el substrato en forma de banda continua 62 sobre el
que se realiza la impresión, y seis grupos de impresión 65, tres de
ellos dispuestos en un lado del tambor impresor central 1b y los
otros tres en el lado opuesto. En este caso los tres grupos de
impresión 65 apilados a cada lado del tambor impresor central 1b no
están todos verticalmente alineados. Las estructuras de soporte 32
particulares de los seis grupos impresores 65 están conectadas unas
con otras y/o con otros elementos estructurales para formar un
conjunto estructural 60 para la máquina impresora 70, y sobre el
conjunto estructural 60 está instalado el tambor impresor central
1b en una posición fija.
En la Fig. 19 se muestra una máquina impresora
70 provista de un tambor impresor central 1b que soporta
dinámicamente el substrato en forma de banda continua 62 sobre el
que se realiza la impresión, y ocho grupos de impresión 65, cuatro
de ellos dispuestos en un lado del tambor impresor central 1b y los
otros cuatro en el lado opuesto. En este caso los cuatro grupos de
impresión 65 apilados a cada lado del tambor impresor central 1b no
están todos verticalmente alineados. Las estructuras de soporte 32
particulares de los ocho grupos impresores 65 están conectadas unas
con otras y/o con otros elementos estructurales para formar un
conjunto estructural 60 para la máquina impresora 70, y sobre el
conjunto estructural 60 está instalado el tambor impresor central
1b en una posición fija.
Se comprenderá que, a la vista de las diferentes
configuraciones de máquina impresora 70 con tambor impresor central
1b mostradas en las Figs. 17, 18 y 19, a un experto en la técnica
se le ocurrirán fácilmente configuraciones alternativas sin salirse
del alcance de la presente invención. Por ejemplo, una máquina
impresora 70 provista de un tambor impresor central 1b y más de
ocho grupos de impresión 65, o con un número de grupos de impresión
a mano derecha diferente del número de grupos de impresión a mano
izquierda del tambor impresor central 1b, etc.
Lo que es significativamente importante de la
máquina impresora 70 de la presente invención, esté formada a
partir de grupos impresores 65 en forma de módulos o con los grupos
impresores integrados en una estructura de soporte común, es que
permite imprimir sucesivamente mediante una pluralidad de grupos
impresores en sistema offset con formato fácilmente variable sobre
un substrato en forma de banda continua relativamente elástico, tal
como plástico, sin pérdidas o fallos de registro apreciables,
puesto que el substrato en forma de banda continua puede estar
soportado dinámicamente sobre un único tambor impresor central de
posición fija durante todo el proceso de impresión. Esto elimina
los defectos por vibración del substrato y variaciones de tensión
del substrato que típicamente se producen en las regiones entre
rodillos impresores de grupos impresores adyacentes en las máquinas
impresoras para ofsset de la técnica anterior cuando se imprime un
substrato relativamente fino elástico en forma de banda continua
que no está apoyado.
No obstante, tal como se ha ejemplificado
mediante las Figs. 14, 15 y 16, la máquina impresora 70 de la
presente invención no está limitada al uso de un tambor impresor
central 1b y puede emplear otras combinaciones de rodillos
impresores la que, en cualquier caso, proporcionan regiones no
apoyadas muy cortas para el substrato en forma de banda continua 62
de un grupo impresor a otro en comparación con las máquinas de la
técnica anterior.
Además, la particular construcción de los grupos
impresores 65 de la presente invención permite convertir fácil y
rápidamente el grupo impresor offset en un grupo impresor
flexográfico, de manera que una máquina impresora de la presente
invención provista de múltiples grupos impresores es capaz de
imprimir todo en offset, todo en flexográfico, o partes en offset y
partes en flexográfico. Asimismo, la particular construcción de los
grupos impresores 65 de la presente invención permite efectuar
fácil y rápidamente un cambio de formato tanto en offset como en
flexografía.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de
realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la
presente invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (21)
1. Máquina impresora para offset de formato
variable, la cual integra en combinación al menos un rodillo
impresor (la) o tambor impresor central (lb) en una posición fija,
y al menos un grupo impresor (50) que comprende:
un sistema de guías lineales (2) fijas en una
estructura de soporte en relación con dicho rodillo impresor (1a) o
tambor impresor central (1b);
un primer carro (3) dispuesto para desplazarse
por unos primeros medios de accionamiento por dicho sistema de
guías lineales (2) y provisto de unos dispositivos de soporte
configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un
rodillo o camisa portacauchos (5a) seleccionado de un conjunto de
rodillos o camisas portacauchos de diferentes tamaños;
un segundo carro (6) dispuesto para desplazarse
por unos segundos medios de accionamiento por dicho sistema de
guías lineales (2) y provisto de unos dispositivos de soporte
configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un
rodillo o camisa portaplanchas (8a) seleccionado de un conjunto de
rodillos o camisas portaplanchas de diferentes tamaños; y
un tercer carro (9) dispuesto para desplazarse
por unos terceros medios de accionamiento por dicho sistema de
guías lineales (2) y sobre el que está instalado un cabezal de
entintado offset (10) provisto de unos dispositivos para aproximar
dicho tercer carro (9) a dicho rodillo o camisa portaplanchas (8a)
instalado en dicho segundo carro (6), y reconocer y fijar una
posición de referencia de trabajo del tercer carro (9) en relación
con la camisa portaplanchas (8a).
2. Máquina impresora, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho cabezal de
entintado offset (10) comprende una pluralidad de rodillos dadores
de tinta (11, 12, 13) incluyendo un rodillo dador de tinta central
(12) montado en un soporte móvil central (17), y un actuador lineal
central (18) dispuesto para mover dicho soporte móvil central (17)
y dicho rodillo dador de tinta central (12) entre una posición
extendida, en la que el rodillo dador de tinta central (12)
determina dicha posición de referencia de trabajo para el tercer
carro (9) cuando, estando el resto de los rodillos dadores de tinta
(11, 13) en una posición retraída, el rodillo dador de tinta central
(12) hace contacto con el rodillo o camisa portaplanchas (8a) en
una posición de trabajo, y una posición retraída, en la que el
rodillo dador de tinta central (12), junto con el resto de los
rodillos dadores de tinta (11, 13), están fuera de contacto con el
rodillo o camisa portaplanchas (8a) mientras el tercer carro (9) es
mantenido en dicha posición de referencia de trabajo, y medios para
ajustar dichos restantes rodillos dadores de tinta (11, 13) al
perímetro de la camisa portaplanchas (8a).
3. Máquina impresora, de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque;
dichos medios de soporte del primer carro (3)
están configurados para soportar de manera giratoria e
intercambiable un rodillo o camisa portaclichés (5b) seleccionado
de un conjunto de rodillos o camisas portaclichés de diferentes
tamaños en sustitución de dicho rodillo o camisa portacauchos
(5a);
dichos medios de soporte del segundo carro (6)
están configurados para soportar de manera giratoria e
intercambiable un rodillo o camisa tramada (8b) en sustitución de
dicho rodillo o camisa portaplanchas (8a); y
dicho cabezal de entintado offset (10) está
provisto de unos dispositivos para alejar el tercer carro (9) del
segundo carro (6) una distancia suficiente para permitir la
instalación de una unidad de entintado flexográfica (14) asociada
operativamente a un rodillo o camisa tramada (8b) instalado en el
segundo carro (6).
4. Máquina impresora, de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizada porque el rodillo dador de
tinta central (12) tiene un eje de giro situado, en dicha posición
de trabajo, en el mismo plano geométrico que un primer eje (4)
alrededor del cual gira el rodillo o camisa portacauchos (5a) y un
segundo eje (7) alrededor del cual gira el rodillo o camisa
portaplanchas (8a).
5. Máquina impresora, de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque dicha unidad de
entintado flexográfica (14) está fijada a dicho segundo carro (6) y
se mueve con el mismo.
6. Máquina impresora, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada
porque el sistema de guías lineales (2) está dispuesto para guiar
los movimientos de los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9) en
una dirección horizontal.
7. Máquina impresora, de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada porque dicha estructura de
soporte comprende unas primera y segunda paredes (32a, 32b)
enfrentadas, y el sistema de guías lineales (2) comprende un primer
par de elementos de guía superior e inferior (26a, 26b) fijado a
dicha primera pared (32a) y a la que están acopladas al menos un
correspondiente par de correderas superior e inferior (28a, 28b;
30a, 30b, 44a, 44b) fijadas en un primer extremo de cada uno de los
primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9), y un segundo par de
elementos de guía superior e inferior (27a, 27b) fijado a dicha
segunda pared (32b) y a la que están acopladas al menos un
correspondiente par de correderas superior e inferior (29a, 29b;
31a, 31b, 45a, 45b) fijadas en un segundo extremo de cada uno de
los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9).
8. Máquina impresora, de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada porque los elementos de guía
superiores (26a, 27a) de los primer y segundo pares de elementos de
guía están por encima de los rodillos o camisas portacauchos y
portaplanchas (5a, 8a), respectivamente, y los elementos de guía
inferiores (26b, 27b) de los primer y segundo pares de elementos de
guía están por debajo de los rodillos o camisas portacauchos y
portaplanchas (5a, 8a), y están suficientemente separados para
permitir el paso entre ambas y a través de una abertura (33a, 33b)
formada en al menos una de las primera y segunda paredes (32a, 32b)
de rodillos o camisas portacauchos (5a), rodillos o camisas
portaclichés (5b), rodillo o camisa portaplanchas (8a) y rodillos o
camisas tramadas (8b) de todos los tamaños desde un formato mínimo
a un formato máximo.
9. Máquina impresora, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque comprende al menos dos de dichos grupos
impresores (50) y un rodillo impresor (1a) para cada grupo impresor
(50), estando dichos rodillos impresores (1a) dispuestos para
soportar sucesivamente un substrato en forma de banda continua
sobre el que se realiza la impresión.
10. Máquina impresora, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada
porque comprende al menos una pareja de dichos grupos impresores
(50) situados en lados opuestos de un rodillo impresor (1a) común
dispuesto para soportar un substrato en forma de banda continua
sobre el que se realiza la impresión.
11. Máquina impresora, de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizada porque comprende al menos
dos de dichas parejas de grupos impresores (50), cada pareja con un
rodillo impresor (1a) común, estando los rodillos impresores (1a)
dispuestos para soportar sucesivamente un substrato en forma de
banda continua sobre el que se realiza la impresión.
12. Máquina impresora, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada
porque comprende un número de dichos grupos impresores (50)
situados en lados opuestos de un único tambor impresor central (1b)
dispuesto para soportar un substrato en forma de banda continua
sobre el que se realiza la impresión.
13. Grupo impresor para offset de formato
variable, que comprende en combinación:
un sistema de guías lineales (2) fijas en una
estructura de soporte (32) en relación con un rodillo impresor (1a)
o tambor impresor central (1b) instalado en una posición fija en
dicha estructura de soporte (32) o en un conjunto estructural (60)
del que la estructura de soporte (32) forma parte;
un primer carro (3) dispuesto para desplazarse
por unos primeros medios de accionamiento por dicho sistema de
guías lineales (2) y provisto de unos dispositivos de soporte
configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un
rodillo o camisa portacauchos (5a) seleccionado de un conjunto de
rodillos o camisas portacauchos de diferentes tamaños;
un segundo carro (6) dispuesto para desplazarse
por unos segundos medios de accionamiento por dicho sistema de
guías lineales (2) y provisto de unos dispositivos de soporte
configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un
rodillo o camisa portaplanchas (8a) seleccionado de un conjunto de
rodillos o camisas portaplanchas de diferentes tamaños; y
un tercer carro (9) dispuesto para desplazarse
por unos terceros medios de accionamiento por dicho sistema de
guías lineales (2) y sobre el que está instalado un cabezal de
entintado offset (10) provisto de unos dispositivos para aproximar
dicho tercer carro (9) a dicho rodillo o camisa portaplanchas (8a)
instalado en dicho segundo carro (6), y reconocer y fijar una
posición de referencia de trabajo del tercer carro (9) en relación
con la camisa portaplanchas (8a).
14. Grupo impresor, de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque dicho cabezal de
entintado offset (10) comprende una pluralidad de rodillos dadores
de tinta (11, 12, 13) incluyendo un rodillo dador de tinta central
(12) montado en un soporte móvil central (17), y un actuador lineal
central (18) dispuesto para mover dicho soporte móvil central (17)
y dicho rodillo dador de tinta central (12) entre una posición
extendida, en la que el rodillo dador de tinta central (12)
determina dicha posición de referencia de trabajo para el tercer
carro (9) cuando, con los rodillos dadores de tinta superior e
inferior (11, 13) en la posición retraída, el rodillo dador de tinta
central (12) hace contacto con el rodillo o camisa portaplanchas
(8a) en una posición de trabajo, y una posición retraída, en la que
el rodillo dador de tinta central (12), junto con el resto de los
rodillos dadores de tinta (11, 13), están fuera de contacto con el
rodillo o camisa portaplanchas (8a) mientras el tercer carro (9) es
mantenido en dicha posición de referencia de trabajo, y medios para
ajustar dichos restantes rodillos dadores de tinta (11, 13) al
perímetro de la camisa portaplanchas
(8a).
(8a).
15. Grupo impresor, de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque;
dichos medios de soporte del primer carro (3)
están configurados para soportar de manera giratoria e
intercambiable un rodillo o camisa portaclichés (5b) seleccionado
de un conjunto de rodillos o camisas portaclichés de diferentes
tamaños en sustitución de dicho rodillo o camisa portacauchos
(5a);
dichos medios de soporte del segundo carro (6)
están configurados para soportar de manera giratoria e
intercambiable un rodillo o camisa tramada (8b) en sustitución de
dicho rodillo o camisa portaplanchas (8a); y
dicho cabezal de entintado offset (10) está
provisto de de unos dispositivos para alejar el tercer carro (9)
del segundo carro (6) una distancia suficiente para permitir la
instalación de una unidad de entintado flexográfica (14) asociada
operativamente a un rodillo o camisa tramada (8b) instalado en el
segundo carro (6).
16. Grupo impresor, de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque el rodillo dador de
tinta central (12) tiene un eje de giro situado, en dicha posición
de trabajo, en el mismo plano geométrico que un primer eje (4)
alrededor del cual gira el rodillo o camisa portacauchos (5a) y un
segundo eje (7) alrededor del cual gira el rodillo o camisa
portaplanchas (8a).
17. Grupo impresor, de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque dicha unidad de
entintado flexográfica (14) está fijada a dicho segundo carro (6) y
se mueve con el mismo.
18. Grupo impresor, de acuerdo con la
reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el sistema de
guías lineales (2) está dispuesto para guiar los movimientos de los
primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9) en una dirección
horizontal.
19. Grupo impresor, de acuerdo con la
reivindicación 17, caracterizado porque dicha estructura de
soporte (32) comprende unas primera y segunda paredes (32a, 32b)
enfrentadas, y el sistema de guías lineales (2) comprende un primer
par de elementos de guía superior e inferior (26a, 26b) fijado a
dicha primera pared (32a) y a la que están acopladas al menos un
correspondiente par de correderas superior e inferior (28a, 28b;
30a, 30b, 44a, 44b) fijadas en un primer extremo de cada uno de los
primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9), y un segundo par de
elementos de guía superior e inferior (27a, 27b) fijado a dicha
segunda pared (32b) y a la que están acopladas al menos un
correspondiente par de correderas superior e inferior (29a, 29b;
31a, 31b, 45a, 45b) fijadas en un segundo extremo de cada uno de
los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9).
20. Grupo impresor, de acuerdo con la
reivindicación 19, caracterizado porque los elementos de
guía superiores (26a, 27a) de los primer y segundo pares de
elementos de guía están por encima de los rodillos o camisas
portacauchos y portaplanchas (5a, 8a), respectivamente, y los
elementos de guía inferiores (26b, 27b) de los primer y segundo
pares de elementos de guía están por debajo de los rodillos o
camisas portacauchos y portaplanchas (5a, 8a), y están
suficientemente separados para permitir el paso entre ambas y a
través de una abertura (33a, 33b) formada en al menos una de las
primera y segunda paredes (32a, 32b) de rodillos o camisas
portacauchos (5a), rodillos o camisas portaclichés (5b), rodillo o
camisa portaplanchas (8a) y rodillos o camisas tramadas (8b) de
todos los tamaños desde un formato mínimo a un formato máximo.
21. Grupo impresor, de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado porque la estructura de
soporte (32) está configurada para ser acoplada a la estructura de
soporte (32) de al menos un grupo impresor (65) análogo y/o a otros
elementos estructurales para formar un conjunto estructural (60) de
una máquina impresora incluyendo una pluralidad de grupos
impresores (65) análogos y al menos un rodillo impresor (1a) o un
tambor impresor central (1b) dispuestos para soportar un substrato
en forma de banda continua sobre el que se realiza la impresión.
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