WO2010034855A1 - Máquina impresora y grupo impresor para offset de formato variable - Google Patents

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WO2010034855A1
WO2010034855A1 PCT/ES2009/000455 ES2009000455W WO2010034855A1 WO 2010034855 A1 WO2010034855 A1 WO 2010034855A1 ES 2009000455 W ES2009000455 W ES 2009000455W WO 2010034855 A1 WO2010034855 A1 WO 2010034855A1
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rollers
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Luis Antonio Ruiz Suesa
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Neopack, S.L.
Puig Vila, Jordi
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Definitions

  • the present invention concerns a printing machine and a printing group for wet, dry or waterless offset, of variable format, with a fixed position printing roller or drum, comprising at least one offset printing group arranged to print on a substrate in the form of a continuous band. Said offset printing group is ready to be easily converted into a flexographic printing group.
  • a printing machine can be formed from several such printing groups to print on a substrate in the form of a continuous band either by wet offset, dry or without water or flexography, or a combination of offset and flexography, and with a variety of formats.
  • Patent application EP-A-0027321 describes a variable format offset printing machine in which two articulated structures are rotatably rotated about an axis supporting the plate and roller rollers and a fixed structure on which the needle holder is exchanged.
  • European patent EP-A-1101611 refers to a device for supporting and exchanging in a variable position with respect to the fixed position inking head, at least one of the plate-holder rollers, needle holder and printer in an offset printing press where the elements of variable position they are provided on arms that are rotatable about respective axes, the positioning means comprising driving means for rotating said support arms.
  • EP-A-1 932 667 describes a variable format offset printing machine in which the offset inking head and the flat roller are integrated in a unit that moves linearly or rotatably together, separating from the needle roller , in order to allow the change of said rollers and plate holders and, if necessary, change the format.
  • the present application offers an alternative solution for the change of format, based on some printing groups configured as modular units intended to be operatively associated with a fixed position printing roller or drum, where the needle roller, the roller and the head of offset inking of each printing group are installed on respective support carriages that move linearly.
  • the present invention provides a variable format offset printing machine with a fixed position roller or printing drum, which integrates in combination at least one printing roller or central printing drum in a fixed position , and at least one printing group comprising a system of linear guides fixed in a support structure in relation to said printing roller or central printing drum, and three carriages arranged to move through said system of linear guides.
  • the first of said carriages is provided with supports for holding a first axle configured to receive a roller or a sleeve holder selected from a set of rollers or sleeve holders of different sizes.
  • the second of the carriages is provided with supports for supporting a second axle configured to receive a roller or sleeve holder selected from a set of rollers or sleeve holders of different sizes.
  • an offset inking head is installed provided with a plurality of ink donor rollers and some devices to approximate said third carriage to said roller or sleeve holder installed on said second axis, recognize and fix its working position in relation to the roller or sleeve holder and adjust all said ink donor rollers to the perimeter of the roller or sleeve holder.
  • This construction allows selectively installing rollers or sleeve holders and holders of different sizes for different printing formats ranging from a minimum format and a maximum format.
  • the three carriages are arranged to run in a horizontal direction on common guide elements, and the first and second carriages are moved by respective nut and spindle systems driven by independent motors.
  • the third car is driven by one or more linear actuators.
  • the horizontal arrangement of the guide elements is preferred since this minimizes the requirements of the drive devices, taking into account the high weight of the offset inking unit, which makes it possible, for example, to use pneumatically actuated actuators for the displacements of the third car.
  • the plurality of ink donor rollers of the offset inking head comprise a central ink donor roller mounted on a central pivoting support connected to a central linear actuator arranged to push said central pivoting support until contacting and pressing said central ink donor roller against the roller or ironing shirt.
  • the ink donor rollers further comprise upper and lower ink donor rollers mounted on respective pivoting supports connected to linear actuators arranged to push the upper and lower pivoting supports until said upper and lower ink donor rollers are pressed against the roller or sleeve.
  • the mentioned first and second axes respectively supported in the first and second carriages are further configured to respectively receive a roller or a sleeve holder and a roller or hatch suitable for flexographic printing in substitution of the respective roller or sleeve holder and appropriate roller or sleeve holder. for offset printing.
  • the displacement device of the third carriage is configured to move the offset inking head away from the second axis sufficient distance to allow the installation of a flexographic inking unit operatively associated with a weft roller or sleeve installed in the second axis, with Io that the offset printing group becomes a flexographic printing group.
  • the first axis accepts rollers or clutch holders of different sizes from a minimum format to a maximum format.
  • the second axle is also prepared to accept rollers or weft shirts of different sizes, it is preferable to install rollers or weft shirts of a constant size since in the flexographic system the diameter of the hatched roller or sleeve has no influence on the format, which It is defined exclusively by the roller or shirt holder.
  • the installation of rollers or sleeved shirts of a constant diameter makes it easier to provide guide, support and fixing elements for the installation of the flexographic printing group in the second carriage, in a position adjacent to the second axis.
  • the printing machine could include a single printing group of the type described, the technical principles on which the present invention is based make it possible to construct printing machines provided with multiple printing groups, which can each have a particular printing roller, can be arranged by couples to work on a common printing roller for each couple or can be arranged around a single central printing drum common to all of them.
  • the printing machine is configured to print on a substrate in the form of a continuous band dynamically supported on the printing rollers or the central printing drum.
  • a single common central printing drum for all printing groups is the most favorable configuration when the substrate in the form of a continuous band is prone to stretching deformations.
  • the present invention provides a variable format offset printing group with a fixed position roller or drum that takes the form of a printing module with the characteristics of the printing group described above.
  • the printing group of the present invention comprises a support structure including two facing walls arranged at opposite ends of the first and second axes and perpendicular to them. The two walls have openings through which the first and second axes pass or are accessible.
  • the linear guide system comprises guide elements fixed on both walls above and below said openings, preferably equidistant from the first and second axes.
  • the nut and spindle system also comprises spindles arranged above and below the openings, preferably equidistant from the first and second axes.
  • modules or printing groups of the present invention can be grouped to form a printing machine provided with multiple printing groups, and the support structure of each module or printing group is configured to integrate or form part of a structural support assembly of the printing machine . If each printing group has its own printing roller, it can be installed in the module support structure. If, on the other hand, there is one or more common printing rollers for pairs of printing groups or a common central printing drum for multiple printing groups, the support structures of the modules will not include a printing roller or drum but that it will be supported on other elements of the structural assembly of the machine.
  • Fig. 1 is a schematic side view of an offset printing group of variable format with fixed position roller or drum according to an embodiment of the present invention in a working position on a minimum format;
  • Fig. 2 is a schematic side view of the printing group of Fig. 1 in a resting position with minimal format
  • Fig. 3 is a schematic side view of the printing group of Fig. 1 in a working position on a maximum format
  • Fig. 4 is a schematic side view of the printing group of Fig. 1 in a resting position with maximum format
  • Fig. 5 is a schematic side view of the printing group of Fig. 1 in a resting position and with the operative side supports of the first and second disengaged and displaced carriages to allow a change of format;
  • Fig. 6 is a schematic side view of the printing group of Fig. 1 in a resting position with the operative side supports of the first and second uncoupled and displaced carriages, where the rollers or shirts for offset printing have been replaced by rollers or flexographic printing shirts, and where a flexographic inking unit has been additionally installed;
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of a first carriage of the printing group of Fig. 1;
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of a second carriage of the printing group of Fig. 1;
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of a third carriage of the printing group of Fig. 1 equipped with an offset printing head;
  • Fig. 10 is a schematic side partial view of the printing group showing the offset printhead in a rest position
  • Fig. 11 is a schematic partial side view of the printing group showing the offset printhead in an approach position on a maximum format
  • Fig. 12 is a schematic partial side view of the printing group showing the offset printhead in a working position on the maximum format
  • Fig. 13 is a schematic partial side view of the printing group showing the offset printhead in a working position on a minimum format
  • Fig. 14 is a schematic side view of a variable format offset printing machine with a fixed position roller or drum according to an embodiment of the present invention, including a pair of printing groups such as that of Figs. 1-6, each group with a corresponding printing roller;
  • Fig. 15 is a schematic side view of a printing machine according to another embodiment, including two pairs of printing groups such as that of Figs. 1-6, each group with a corresponding printing roller;
  • Fig. 16 is a schematic side view of a printing machine according to another embodiment, including two pairs of printing groups such as that of Figs. 1-6, each pair with a corresponding common printing roller;
  • Fig. 17 is a schematic side view of a printing machine according to another embodiment, including two pairs of printing groups such as that of Figs. 1-6 with a single common central printing drum;
  • Fig. 18 is a schematic side view of a printing machine according to another embodiment, including three pairs of printing groups such as that of Figs. 1-6 with a single common central printing drum;
  • Fig. 19 is a schematic side view of a printing machine according to another embodiment, including four pairs of printing groups such as that of Figs. 1-6 with a single common central printing drum;
  • a printing group 65 for offset of variable format with roller or fixed position printing drum according to the present invention is shown.
  • the present invention also contemplates a printing machine incorporating several printing groups 65 such as that of Figs. 1 to 6 or a printing machine based on its technical principles.
  • the printing group 65 is designed as a module and comprises a support structure 32 on which a system of linear guides 2 positioned in relation to the position of a printing roller 1a installed in the same support structure 32 or a printing drum is fixed central 1b installed in a structural assembly 60 of which the support structure 32 forms part, as will be explained below in relation to Figs. 14 to 19.
  • the printing group 65 includes a first carriage 3, a second carriage 6 and a third carriage 9 arranged so that they can be moved along said linear guide system 2 by drive means which will be described later.
  • the first carriage 3 is provided with supports that rotatably support a first axle 4 configured to interchangeably receive a selected bushing sleeve 5a from a set of bushing sleeves of different sizes.
  • the second carriage 6 is provided with supports for rotating a second shaft 7 rotatably configured to interchangeably receive a selected sleeve holder 8a from a set of different size sleeve holders.
  • the supports of the first and second carriages 3, 6 may be configured to rotatably and interchangeably support respective needle roller 5a and plate holder 8a integrally provided with their corresponding axes 4, 7.
  • the sleeve holders 5a and plate holders 8a are specific for the offset printing system, and for any particular format the sleeve holder 5a and the sleeve holder 8a must be of the same diameter.
  • Figs. 1 and 2 are shown sleeve holders 5a and holder 8a of the minimum admissible size, while in Fig.
  • FIG. 3 and 4 are shown 5a and liner holders 8a of the maximum permissible size.
  • the axes of rotation of the printing roller 1a or central printing drum 1b, the sleeve holder 5a and the sleeve holder 8a are mutually parallel.
  • a working position Figs. 1 and 3
  • the bushing sleeve 5a is in contact with the printing roller 1 a or central printing drum 1b and the ironing sleeve 8a is in contact with the bushing sleeve 5a.
  • a resting position Figs. 2 and 4
  • the bushing sleeve 5a is separated from the printing roller 1a or central printing drum 1b and the ironing sleeve 8a is separated from the bushing sleeve 5a.
  • an offset inking head 10 provided with a plurality of ink donor rollers 11, 12, 13 parallel to the axis of rotation of the plate holder sleeve 8a and which, in the working position (Figs. 1 and 3), they are in contact with it.
  • the offset inking head 10 comprises devices for approaching said third carriage 9 to the roller or plate holder sleeve 8a installed on the second axis 7, recognizing and fixing its working position in relation to the position of the plate holder sleeve 8a and adjusting the positions of all said ink donor rollers 11, 12, 13 according to the perimeter of the plate holder sleeve 8a, whatever its diameter.
  • the first carriage 3 has, on the side of the support structure 32 opposite the operator, a transmission side support 3b capable of supporting the first cantilever axis 4, and, on the side of the support structure 32 where there is the operator, an operative side support 3a that can be disengaged and displaced with respect to the transmission side support 3b to allow the bushing sleeve 5a to be removed from the first axis 4 and replaced by another of the same or different size (Fig. 5) .
  • the second carriage 6 has a transmission side support 6b on the side opposite to the operator capable of supporting the second cantilever shaft 7, and an operator side support 6a on the operator side that can be disengaged and moved relative to the support transmission side 6b to allow the plate holder sleeve 8a to be removed from the second shaft 7 and replaced by another of the same or different size (Fig. 5).
  • respective drive and transmission devices 53, 54 are installed for the turns of the first and second axes 4, 7.
  • first axis 4 is configured to receive a shirt holder 5b replacing the sleeve holder 5a
  • second axis 7 is configured to receive a hatched shirt 8b in place of the shirt 8a.
  • said offset inking head 10 is provided with devices actuated to move the third carriage 9 away from the second carriage 6 a sufficient distance to allow the installation of a flexographic inking unit 14 operatively associated with the knitted jacket 8b installed in the second axis 7 (Fig. 6).
  • Rollers or shirt holders 5b and rollers or hatched shirts 8b are specific to the flexographic printing system, and to obtain different formats it is only necessary to install shirt holders 5b of different sizes, while hatched shirts 8b can be of constant diameter for any format, which simplifies the devices that allow the installation and removal of the flexographic inking unit 14, which is fixed to the transmission side support 6b of the second carriage 6 and moves with it.
  • the flexographic inking unit 14 may be of a conventional type equipped with ink chamber and scrapers or with one or more rubber coated rollers. In addition, in the case of using a flexographic inking unit 14 with ink chamber and scrapers, this could be located in the lower part of the hatched roller 8b, as described in the patent ES-A-2216725.
  • the support structure 32 comprises first and second walls 32a, 32b facing perpendicular to the first and second axes 4, 7 and arranged at opposite ends thereof such that the rollers or sleeve holders 5a and plate holders 8a are located between the two walls 32a, 32b.
  • corresponding elongated openings 33a, 33b are formed through which the first and second axes 4, 7 pass or are accessible.
  • the mentioned openings 33a, 33b, or at least the opening 33a of The first wall 32a on the side of the operator, are sized to allow the passage of rollers or sleeve holders 5a, rollers or sleeve holders 5b, roller or sleeve holder 8a and rollers or hatches 8b of all sizes from a minimum format to a maximum format
  • the linear guide system 2 comprises a first pair of upper and lower guide elements 26a, 26b fixed to said first wall 32a above and below the corresponding opening 33a and a second pair of upper and lower guide elements 27a, 27b fixed to said second wall 32b above and below the Ia corresponding opening 33b.
  • the mentioned guide elements 26a, 26b, 27a, 27b of the linear guide system 2 are arranged in a horizontal direction.
  • the operative side supports 3a, 6a of the first and second carriages 3, 6 adjacent to the first wall 32a are fixed at least one pair of upper and lower slides 28a, 28b, 30a, 30b respectively coupled to the first pair of guide elements upper and lower 26a, 26b, and on the transmission side supports 3b, 6b of the first and second carriages 3, 6 adjacent to the second wall 32b on the side opposite the operator, at least one pair of upper and lower slides 29a are fixed, 29b, 31a, 31b respectively coupled to the second pair of upper and lower guide elements 27a, 27b.
  • the first and second cars move along the same guide elements 26a, 26b, 27a, 27b.
  • the upper guide elements 26a, 27a of the first and second pairs of guide elements are above the first and second axes 4, 7 and the lower guide elements 26b, 27b of the first and second pairs of guide elements are below the first and second axes 4, 7.
  • the upper and lower guide elements 26a, 26b, 27 a, 27b are sufficiently separated so as not to interfere with the rollers or sleeve holders 5a, clutch holder 5b, plate holder 8a and hatches 8b when these are installed or removed from the corresponding first and second axes 4, 7 through the first opening 33a, whatever their size.
  • the upper guide elements 26a, 27a and the lower guide elements 26b, 27b are equidistant from the first and second axes 4, 7.
  • the displacements of the first and second carriages 3, 6 are driven, in an exemplary embodiment, by a system of nuts and spindles driven by electric motors.
  • the operative side support 3a of the first carriage 3 has a pair of upper and lower nuts 36a, 36b (Fig. 7) attached to a first pair of first upper and lower spindles 34a, 34b mounted on the first wall 32a of the support structure 32 (see also Figs. 1 to 6), and the transmission side support 3b of the first carriages 3 have a pair of upper and lower nuts 37a, 37b (Fig. 7) attached to a second pair of first upper and lower spindles 35a, 35b mounted on the second wall 32b of the support structure 32.
  • All the first spindles 34a, 34b, 35a, 35b extend along a first portion of the linear guide system 2 closest to the roller printer 1a or central printer drum 1 b, and are operatively connected to be driven in unison by a first electric motor 38 (Figs. 1 to 6) so that the rotation of the first spindles 34a, 34b, 35a, 35b causes the first car 3 move to The length of joy first portion of the linear guide system 2.
  • the operative side support 6a of the second carriage 6 has a pair of upper and lower nuts 41a, 41b (Fig. 8) attached to a first pair of second upper and lower spindles. 39a, 39b mounted on the first wall 32a of the support structure 32 (see also Figs.
  • the transmission side support 6b of the second carriage 6 has at least one pair of upper and lower nuts 42a, 42b fixed (Fig. 8) coupled to a second pair of second spindles 40a, 40b upper and lower (Fig. 8) mounted on the second wall 32b of the support structure 32.
  • All the second spindles 39a, 39b, 40a, 40b extend along a second portion of the linear guide system 2 further away from the printing roller 1a or central printing drum 1b, and are operatively connected to be driven in unison by a second electric motor 43 (Figs. 1 to 6) so that The rotation of s second spindles 39a, 39b, 40a, 40b causes the second carriage 6 to move along said second portion of the linear guide system 2.
  • first spindles 34a, 34b, 35a, 35b and the second spindles 39a, 39b, 40a, 40b are mutually aligned in each position and superimposed on the guide elements 26a 26b, 27a, 27b.
  • linear motors could be used to make the displacements of the first and second carriages 3, 6.
  • these could include guide elements arranged alternately only in the lower part or only in the upper part of the The support structure 32 with reference to the support shafts 4 and 7, with a reinforced "T" or "L” configuration of the carriages 3, 6 to support the corresponding slides coupled to the linear guide elements.
  • the third carriage 9 has an operating side support
  • the ink donor rollers 11, 12, 13 and other components of the offset inking head 10 are installed between a pair of first and second plates 10a, 10b located in the inner part of the first and second walls 32a, 32b of the support structure 32 and connected respectively with the operating side support 9a and the transmission side support, 9b of the third carriage 9 respectively through the openings 33a, 33b of the support structure 32.
  • a corresponding linear actuator 46 (see also Figs. 10 to 13) connected to the same for its ends.
  • the extension and retraction of the linear actuators 46 causes the third carriage 9 with the offset inking head to move along the guide system 2.
  • the ink donor rollers 11, 12, 13 of the offset inking head 10 which are configured to come into contact with the plate holder sleeve 8a, comprise an upper ink donor roller 11, a central ink donor roller 12 and a roller lower ink donor 13.
  • the central ink donor roller 12 is mounted on a central pivot support 17 and a central linear actuator 18 is arranged to push said central pivot support 17 until said central ink donor roller 12 is pressed against the plate holder sleeve 8a .
  • the upper ink donor roller 11 is mounted on an upper pivoting support 15 and an upper linear actuator 16 is arranged to push said upper pivoting support 15 until said upper ink donor roller 11 is pressed against the plate holder sleeve 8a.
  • the lower ink giving roller 13 is mounted on a lower pivoting support 19 and a lower linear actuator 20 is arranged to push said lower pivoting support 19 until said lower ink giving roller 13 is pressed against the plate holder sleeve 8a.
  • the upper ink donor roller 11 is in contact with an upper ink transfer roller 21, which is coaxial with a pivot axis of the upper pivot support 15 and in turn is in contact with an upper fixed roller 22 of a train of ink transfer rollers 25.
  • the central ink donor roller 12 and the lower ink donor roller 13 are in contact with a lower ink transfer roller 23, which is coaxial with a common pivot axis of the central pivoting support 17 and of the lower pivoting support 19, and which in turn is in contact with a lower fixed roller 24 of said ink transfer roller train 25.
  • One or more rollers of the ink transfer roller train 25 are intermittently in contact with an ink applicator group 47.
  • a water applicator group 48 comprising a pair of water transfer rollers 51a, 51b associated with a water application tray is mounted on another pivoting support 49.
  • the pivoting support 49 of the water applicator group 48 is displaced by the movement of the lower pivoting support 19, to which it is mechanically linked.
  • the contact between the two water transfer rollers51a, 51b can be regulated by actuating a linear actuator 50 to regulate or eliminate the flow of water to be delivered.
  • a mechanical element linking the pivoting supports 19 and 49 can be selectively moved by a linear actuator (not shown) to place the upper water transfer roller 51a in contact with the lower ink donor roller 13, in order to make a wet offset printing, or out of contact, to perform dry or waterless offset printing.
  • Figs. 1 to 6 and 10 to 13 shows a right-hand printing group 65 adapted for an anti-clockwise direction of rotation of the plate holder roller 8a (indicated by an arrow in the figures), which coincides with the direction of rotation of the printing roller or drum 1a, 1b and with the direction of movement of the substrate in the form of a continuous band.
  • the water applicator group 48 is associated with the lower ink donor roller 13.
  • a left hand printing group adapted for a plate holder roller 8a rotating in the same counterclockwise direction indicated by the arrows would have the water applicator group 48 associated with the upper ink donor roller 11.
  • the plate holder roller 8a rotates in the opposite direction, that is to say a clockwise direction, in a right-hand printing group the group Water applicator 48 would be associated with the upper ink donor roller 11 and in a left hand printing group the water applicator group 48 would be associated with the lower ink donor roller 13.
  • all linear actuators are pneumatic cylinders, although for the purposes of the present invention they could be of another nature, such as electric linear actuators, hydraulic cylinders, etc.
  • the operation of the offset inking head 10 is as follows.
  • the third carriage 9 is in the resting position shown in Fig. 10 (equivalent to the position of the third carriage 9 shown in Figs. 2 and 4), and that on the first and second axes 4, 7 there are installed corresponding rollers or sleeve holders 5a and plate holders 8a, which have been represented in a maximum format in Figs. 11 and 12.
  • the first and second carriages 3, 6 are moved to their corresponding working positions, in which the bushing sleeve 5a is in contact with the printing roller 1 a or central printing drum 1 by the card holder sleeve 8a is in contact with the sleeve sleeve 5a.
  • the upper and lower linear actuators 16, 20 are activated to place the corresponding upper and lower ink donor rollers 11, 13 in respective retracted positions while the central linear actuator 18 is activated to place the central ink donor roller 12 in An extended position.
  • the linear displacement actuators 46 are activated to retract and thereby move the third carriage 9 with the offset inking head 10 towards the second carriage 6, until the central ink donor roller 12, which is in its extended position , makes contact with the plate holder shirt 8a.
  • a blocking device is actuated to block the linear displacement actuators 46 and thereby immobilize the third carriage 9 in a working reference position, while the offset inking head 10 is in an approach position, in Ia which the central ink donor roller 12 is in contact with the plate holder sleeve 8a and the upper and lower ink donor rollers 11, 13 are separated from it (Fig. 11).
  • the upper and lower linear actuators 16, 20 are activated towards their extended positions to pivot the respective upper and lower pivoting supports 15, 19 until the donor rollers of upper and lower ink 11, 13 make contact with the plate holder sleeve 8a, whatever the diameter thereof.
  • the offset inking head 10 reaches a working position (Fig. 12) in which the three ink donor rollers 11, 12, 13 are in contact with the plate holder sleeve 8a.
  • Fig. 12 the offset inking head 10 is shown in the working position on the maximum permissible format (rollers or sleeve holders 5a and plate holders 8a of maximum diameter) and in Fig.
  • the same offset inking head is shown 10 in the working position on the minimum permissible format (rollers or sleeve holders 5a and plate holders 8a of minimum diameter).
  • the offset inking head 10 has devices configured to block the upper and lower linear actuators 16, 20 for actuating the movements of the upper and lower pivoting supports 15, 19 in the working position adapted to the format with which it is working. , and this in combination with the maintenance of the central linear actuator 18 in the extended position keeps the upper, central and lower ink donor rollers 11, 12, 13 in the working position.
  • the upper and lower linear actuators 16, 20 are double-stroke pneumatic cylinders and the out-of-contact position is achieved by activating the central linear actuator 18 and the sections corresponding to a second stroke of the upper and lower linear actuators. 16, 20 towards a retracted position.
  • Figs. 14 to 19 several examples of embodiment of a printing machine of the present invention are shown including printing groups 65 as described above in relation to Figs. 1 to 13, where the printer groups 65 are in the form of modules combined according to several possible configurations.
  • the horizontal arrangement of the guide elements 26a, 26b, 27a, 27b in the printing groups 65 facilitates the stacking thereof when they are in the form of modules provided with a particular support structure 32.
  • the printing machine of the present invention is not limited to being formed by modules, but may include several printing groups in accordance with the principles of the present invention integrated in a common support structure instead of having each module its particular support structure 32.
  • a printing machine 70 is shown formed by two of the printing groups 65 of the present invention, where each printing group 65 has a particular support structure 32 and is arranged in relation to the fixed position of a printing roller 1a particular, which may be installed in the same support structure 32.
  • the two support structures 32 of the printing groups 65 are connected to each other and / or to other structural elements to form a structural assembly 60 for the printing machine 70.
  • the two printing rollers 1a are arranged mutually adjacent to each other to dynamically support and successively a substrate in the form of a continuous band 62 on which the impression is made.
  • the two printing groups 65 could be stacked and with the respective printing rollers 1 adjacent to each other, or a stack of more than two overlapping printing groups 65 could be formed.
  • a variant of the printing machine 70 of Fig. 14 is shown in which two pairs of printing groups 65 are stacked, each printing group 65 including a particular printing roller 1a and a particular support structure 32.
  • the two printing rollers 1a of each pair are arranged in fixed positions mutually adjacent to each other and the printing rollers 1a of both pairs are adjacent one above the other.
  • the continuous web-shaped substrate 62 is dynamically and successively supported by all printing rollers 1a.
  • the four support structures 32 of the printing groups 65 are connected with each other and / or with other structural elements to form a structural assembly 60 for the printing machine 70. It will be understood that in a similar way a printing machine 70 could be formed with plus two pairs of printing groups 65 stacked with a printing roller 1a for each printing group 65.
  • the printing machine 70 shown in Fig. 16 comprises, similarly to that shown in Fig. 15, two pairs of stacked printing groups 65, although here the printing groups 65 of each pair are located on opposite sides of a printing roller 1a, and the two printing rollers 1a are arranged adjacently one above the other to dynamically and successively support the substrate in the form of a continuous web 62 on which the printing is made.
  • the four particular support structures 32 of the printing groups 65 are connected with each other and / or with other structural elements to form a structural assembly 60 for the printing machine 70 and the two printing rollers 1a are preferably installed in fixed positions in elements of said structural assembly 60.
  • a printing machine 70 could be formed with a column of two more pairs of printing groups 65 stacked with a printing roller 1a for each pair , or the printing machine 70 could have a single pair of printing groups 65 on opposite sides of a single common printing roller 1a.
  • a printing machine 70 is shown provided with a central printing drum 1b that dynamically supports the substrate in the form of a continuous band 62 on which the printing is carried out, and four printing groups 65, two of them arranged in a side of the central printing drum 1 b and the other two on the side opposite.
  • the four printing groups 65 are arranged in symmetrical positions both with respect to a horizontal plane and a vertical plane passing through the axis of the central printing drum 1 b.
  • the particular support structures 32 of the four printing groups 65 are connected with each other and / or with other structural elements to form a structural assembly 60 for the printing machine 70, and on the structural assembly 60 the central printing drum 1 b is installed in a fixed position.
  • a printing machine 70 is shown provided with a central printing drum 1b that dynamically supports the substrate in the form of a continuous strip 62 on which the printing is carried out, and six printing groups 65, three of them arranged in a side of the central printing drum 1b and the other three on the opposite side.
  • the three printing groups 65 stacked on each side of the central printing drum 1 b are not all vertically aligned.
  • the particular support structures 32 of the six printing groups 65 are connected with each other and / or with other structural elements to form a structural assembly 60 for the printing machine 70, and on the structural assembly 60 the central printing drum 1 b is installed in a fixed position.
  • a printing machine 70 is shown provided with a central printing drum 1b that dynamically supports the substrate in the form of a continuous band 62 on which the printing is performed, and eight printing groups 65, four of them arranged in a side of the central printing drum 1b and the other four on the opposite side.
  • the four printing groups 65 stacked on each side of the central printing drum 1b are not all vertically aligned.
  • the particular support structures 32 of the eight printing groups 65 are connected with each other and / or with other structural elements to form a structural assembly 60 for the printing machine 70, and on the structural assembly 60 the central printing drum 1 b is installed in a fixed position.
  • a printing machine 70 provided with a central printing drum 1b and more than eight printing groups 65, or with a number of printing groups on the right hand side different from the number of printing groups on the left hand side of the central printing drum 1 b , etc.
  • the printing machine 70 of the present invention is not limited to the use of a central printing drum 1b and can use other combinations of printing rollers 1a which, in any case, provide very short unsupported regions for the substrate in continuous band form 62 from one printing group to another in comparison with the prior art machines.
  • the particular construction of the printing groups 65 of the present invention allows to easily and quickly convert the offset printing group into a flexographic printing group, so that a printing machine of the present invention provided with multiple printing groups is capable of printing everything in offset, all in flexographic, or offset parts and flexographic parts.
  • the particular construction of the printing groups 65 of the present invention allows a quick and easy change of format both in offset and flexography.

Abstract

La máquina integra un rodillo o tambor impresor (1a, 1b), y al menos un grupo impresor (50) incluyendo un sistema de guías (2) fijas en relación con dicho rodillo o tambor impresor, un primer carro (3) desplazable por el sistema de guías (2) y configurado para soportar un rodillo o camisa portacauchos (5a) de tamaño variable, un segundo carro (6) desplazable por el sistema de guías (2) y configurado para soportar un rodillo o camisa portaplanchas (8a) de tamaño variable, y un tercer carro (9) desplazable por el sistema de guías (2) llevando un cabezal de entintado offset (10). El cabezal tiene dispositivos para aproximar el tercer carro (9) al rodillo portaplanchas (8a), reconocer y fijar su posición de trabajo en relación con la camisa portaplanchas (8a) y ajustar el o los rodillos dadores de tinta (11, 12, 13) al rodillo portaplanchas (8a).

Description

MÁQUINA IMPRESORA Y GRUPO IMPRESOR PARA OFFSET DE FORMATO
VARIABLE
Campo de Ia técnica La presente invención concierne a una máquina impresora y a un grupo impresor para offset húmedo, seco o sin agua, de formato variable, con rodillo o tambor impresor de posición fija, comprendiendo al menos un grupo impresor offset dispuesto para imprimir sobre un substrato en forma de banda continua. Dicho grupo impresor offset está preparado para ser convertido fácilmente en un grupo impresor flexográfico. Así, de acuerdo con Ia presente invención una máquina impresora puede estar formada a partir de varios de tales grupos impresores para imprimir sobre un substrato en forma de banda continua ya sea mediante offset húmedo, seco o sin agua o flexografía, o una combinación de offset y flexografía, y con una variedad de formatos.
Antecedentes de Ia invención
La solicitud de patente EP-A-0027321 describe una máquina impresora para offset de formato variable en donde se han previsto dos estructuras articuladas giratoriamente alrededor de un eje soportando los rodillos portaplanchas e impresor y una estructura fija sobre Ia que se intercambia el portacauchos. La patente europea EP-A-1101611 refiere un dispositivo para soportar e intercambiar en posición variable respecto al cabezal entintador de posición fija, al menos uno de los rodillos portaplanchas, portacauchos e impresor en una prensa de impresión offset en donde los elementos de posición variable están previstos sobre unos brazos que son giratorios alrededor de unos respectivos ejes, comprendiendo los medios de posicionamiento medios de accionamiento para girar dichos brazos de soporte.
La solicitud de patente europea EP-A-1 932 667 describe una máquina impresora para offset de formato variable en donde el cabezal de entintado offset y el rodillo portaplanchas están integrados en una unidad que se desplaza linealmente o giratoriamente en conjunto, separándose del rodillo portacauchos, para permitir efectuar el cambio de dichos rodillos portaplanchas y portacauchos y, en caso de ser necesario, cambiar de formato.
La presente solicitud ofrece una solución alternativa para el cambio de formato, en base a unos grupos impresores configurados como unidades modulares previstas para asociarse operativamente a un rodillo o tambor de impresión de posición fija, donde el rodillo portacauchos, el rodillo portaplanchas y el cabezal de entintado offset de cada grupo impresor están instalados sobre respectivos carros de soporte que se desplazan linealmente.
Exposición de Ia invención De acuerdo con un primer aspecto, Ia presente invención aporta una máquina impresora para offset de formato variable con rodillo o tambor impresor de posición fija, Ia cual integra en combinación al menos un rodillo impresor o tambor impresor central en una posición fija, y al menos un grupo impresor que comprende un sistema de guías lineales fijas en una estructura de soporte en relación con dicho rodillo impresor o tambor impresor central, y tres carros dispuestos para desplazarse por dicho sistema de guías lineales. El primero de dichos carros está provisto de soportes para aguantar un primer eje configurado para recibir un rodillo o camisa portacauchos seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portacauchos de diferentes tamaños. El segundo de los carros está provisto de soportes para aguantar un segundo eje configurado para recibir un rodillo o camisa portaplanchas seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portaplanchas de diferentes tamaños. Sobre el tercero de los carros está instalado un cabezal de entintado offset provisto de una pluralidad de rodillos dadores de tinta y de unos dispositivos para aproximar dicho tercer carro a dicho rodillo o camisa portaplanchas instalado en dicho segundo eje, reconocer y fijar su posición de trabajo en relación con el rodillo o camisa portaplanchas y ajustar todos los citados rodillos dadores de tinta al perímetro del rodillo o camisa portaplanchas.
Esta construcción permite instalar selectivamente rodillos o camisas portacauchos y portaplanchas de diferentes tamaños para diferentes formatos de impresión que van de un formato mínimo y un formato máximo. Preferiblemente, los tres carros están dispuestos para correr en una dirección horizontal sobre unos elementos de guía comunes, y los primer y segundo carros son movidos por respectivos sistemas de tuercas y husillos accionados por motores independientes. El tercer carro es movido por uno o más actuadores lineales. Se prefiere Ia disposición horizontal de los elementos de guía puesto que con ello se minimizan las exigencias de los dispositivos de accionamiento, teniendo en cuenta el elevado peso de Ia unidad de entintado offset, Io que permite, por ejemplo, utilizar actuadores de accionamiento neumático para los desplazamientos del tercer carro.
Entre Ia pluralidad de rodillos dadores de tinta del cabezal de entintado offset comprenden un rodillo dador de tinta central montado en un soporte pivotante central conectado a un actuador lineal central dispuesto para empujar dicho soporte pivotante central hasta contactar y presionar dicho rodillo dador de tinta central contra el rodillo o camisa portaplanchas. Los rodillos dadores de tinta comprenden además unos rodillos dadores de tinta superior e inferior montado en unos respectivos soportes pivotantes conectados a unos actuadores lineales dispuestos para empujar los soportes pivotantes superior e inferior hasta presionar dichos rodillos dadores de tinta superior e inferior contra el rodillo o camisa portaplanchas.
Los mencionados primer y segundo ejes soportados respectivamente en los primer y segundo carros están configurados además para recibir respectivamente un rodillo o camisa portaclichés y un rodillo o camisa tramada apropiados para impresión flexográfica en sustitución de los respectivos rodillo o camisa portacauchos y rodillo o camisa portaplanchas apropiados para impresión offset. Además, el dispositivo de desplazamiento del tercer carro está configurado para alejar el cabezal de entintado offset del segundo eje una distancia suficiente para permitir Ia instalación de una unidad de entintado flexográfica asociada operativamente al un rodillo o camisa tramada instalado en el segundo eje, con Io que el grupo impresor offset se convierte en un grupo impresor flexográfico. Obviamente, el primer eje admite rodillos o camisas portaclichés de diferentes tamaños desde un formato mínimo a un formato máximo. Aunque el segundo eje también está preparado para admitir rodillos o camisas tramadas de diferentes tamaños, es preferible instalar rodillos o camisas tramadas de un tamaño constante ya que en el sistema flexográfico el diámetro del rodillo o camisa tramada no tiene influencia en el formato, el cual está definido exclusivamente por el rodillo o camisa portaclichés. La instalación de rodillos o camisas tramadas de un diámetro constante hace que sea más fácil Ia provisión de elementos de guía, soporte y fijación para Ia instalación del grupo impresor flexográfico en el segundo carro, en una posición adyacente al segundo eje. Aunque Ia máquina impresora podría incluir un único grupo impresor del tipo descrito, los principios técnicos en los que se basa Ia presente invención permiten construir máquinas impresoras provistas de múltiples grupos impresores, los cuales pueden tener cada uno un rodillo impresor particular, pueden estar dispuestos por parejas para trabajar sobre un rodillo impresor común para cada pareja o pueden estar dispuestos alrededor de un único tambor de impresión central común para todos ellos. Preferiblemente, Ia máquina impresora está configurada para imprimir sobre un substrato en forma de banda continua soportado de manera dinámica sobre los rodillos de impresión o el tambor de impresión central. Un único tambor de impresión central común para todos los grupos impresores es Ia configuración más favorable cuando el substrato en forma de banda continua es propenso a deformaciones por estiramiento. - A -
De acuerdo con un segundo aspecto, Ia presente invención aporta un grupo impresor para offset de formato variable con rodillo o tambor impresor de posición fija que adopta Ia forma de un módulo impresor con las características del grupo impresor descrito más arriba. El grupo impresor de Ia presente invención comprende una estructura de soporte incluyendo dos paredes enfrentadas dispuestas en extremos opuestos de los primer y segundo ejes y perpendiculares a los mismos. Las dos paredes tienen unas aberturas a través de las cuales pasan o son accesibles los primer y segundo ejes. El sistema de guías lineales comprende elementos de guía fijados en ambas paredes por encima y por debajo de dichas aberturas, preferiblemente equidistantes de los primer y segundo ejes. El sistema de tuercas y husillos también comprende husillos dispuestos por encima y por debajo de las aberturas, preferiblemente equidistantes de los primer y segundo ejes.
Varios módulos o grupos impresores de Ia presente invención pueden agruparse para formar una máquina impresora provista de múltiples grupos impresores, y Ia estructura de soporte de cada módulo o grupo impresor está configurada para integrarse o formar parte de un conjunto estructural de soporte de Ia máquina impresora. Si cada grupo impresor tiene su propio rodillo impresor, éste puede estar instalado en Ia estructura de soporte del módulo. Si por el contrario hay uno o más rodillos impresores comunes para parejas de grupos impresores o un tambor impresor central común para múltiples grupos impresores, las estructuras de soporte de los módulos no incluirán un rodillo o tambor de impresión sino que éste estará soportado en otros elementos del conjunto estructural de Ia máquina.
Breve descripción de los dibujos Las anteriores y otras características se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización en relación con los dibujos adjuntos, en los que:
Ia Fig. 1 es una vista lateral esquemática de un grupo impresor para offset de formato variable con rodillo o tambor impresor de posición fija de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención en una posición de trabajo sobre un formato mínimo;
Ia Fig. 2 es una vista lateral esquemática del grupo impresor de Ia Fig. 1 en una posición de reposo con formato mínimo;
Ia Fig. 3 es una vista lateral esquemática del grupo impresor de Ia Fig. 1 en una posición de trabajo sobre un formato máximo; Ia Fig. 4 es una vista lateral esquemática del grupo impresor de Ia Fig. 1 en una posición de reposo con formato máximo;
Ia Fig. 5 es una vista lateral esquemática del grupo impresor de Ia Fig. 1 en una posición de reposo y con los soportes lado operario de los primer y segundo carros desacoplados y desplazados para permitir un cambio de formato;
Ia Fig. 6 es una vista lateral esquemática del grupo impresor de Ia Fig. 1 en una posición de reposo con los soportes lado operario de los primer y segundo carros desacoplados y desplazados, donde los rodillos o camisas para impresión offset han sido reemplazados por rodillos o camisas de impresión flexográfica, y donde se ha instalado adicionalmente una unidad de entintado flexográfica;
Ia Fig. 7 es una vista en sección transversal de un primer carro del grupo impresor de Ia Fig. 1;
Ia Fig. 8 es una vista en sección transversal de un segundo carro del grupo impresor de Ia Fig. 1; Ia Fig. 9 es una vista en sección transversal de un tercer carro del grupo impresor de Ia Fig. 1 equipado con un cabezal de impresión offset;
Ia Fig. 10 es una vista parcial lateral esquemática del grupo impresor mostrando el cabezal de impresión offset en una posición de reposo;
Ia Fig. 11 es una vista parcial lateral esquemática del grupo impresor mostrando el cabezal de impresión offset en una posición de aproximación sobre un formato máximo;
Ia Fig. 12 es una vista parcial lateral esquemática del grupo impresor mostrando el cabezal de impresión offset en una posición de trabajo sobre el formato máximo;
Ia Fig. 13 es una vista parcial lateral esquemática del grupo impresor mostrando el cabezal de impresión offset en una posición de trabajo sobre un formato mínimo;
Ia Fig. 14 es una vista lateral esquemática de una máquina impresora para offset de formato variable con rodillo o tambor impresor de posición fija de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención, incluyendo una pareja de grupos impresores como el de las Figs. 1-6, cada grupo con un correspondiente rodillo impresor;
Ia Fig. 15 es una vista lateral esquemática de una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización, incluyendo dos parejas de grupos impresores como el de las Figs. 1-6, cada grupo con un correspondiente rodillo impresor;
Ia Fig. 16 es una vista lateral esquemática de una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización, incluyendo dos parejas de grupos impresores como el de las Figs. 1-6, cada pareja con un correspondiente rodillo impresor común; Ia Fig. 17 es una vista lateral esquemática de una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización, incluyendo dos parejas de grupos impresores como el de las Figs. 1-6 con un único tambor impresor central común;
Ia Fig. 18 es una vista lateral esquemática de una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización, incluyendo tres parejas de grupos impresores como el de las Figs. 1-6 con un único tambor impresor central común;
Ia Fig. 19 es una vista lateral esquemática de una máquina impresora de acuerdo con otro ejemplo de realización, incluyendo cuatro parejas de grupos impresores como el de las Figs. 1-6 con un único tambor impresor central común;
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
Haciendo referencia en primer lugar a las Figs. 1 a 6, en ellas se muestra un grupo impresor 65 para offset de formato variable con rodillo o tambor impresor de posición fija de acuerdo con Ia presente invención. La presente invención también contempla una máquina impresora que incorpora varios grupos impresores 65 como el de las Figs. 1 a 6 o una máquina impresora basada en los principios técnicos del mismo.
El grupo impresor 65 está concebido como un módulo y comprende una estructura de soporte 32 sobre Ia que está fijado un sistema de guías lineales 2 posicionadas en relación con Ia posición de un rodillo impresor 1a instalado en Ia misma estructura de soporte 32 o un tambor impresor central 1b instalado en un conjunto estructural 60 del cual Ia estructura de soporte 32 forma parte, tal como se explicará más abajo en relación con las Figs. 14 a 19. El grupo impresor 65 incluye un primer carro 3, un segundo carro 6 y un tercer carro 9 dispuestos de manera que pueden desplazarse a Io largo de dicho sistema de guías lineales 2 por unos medios de accionamiento que serán descritos más adelante. El primer carro 3 está provisto de unos soportes que aguantan giratoriamente un primer eje 4 configurado para recibir de manera intercambiable una camisa portacauchos 5a seleccionada de un conjunto de camisas portacauchos de diferentes tamaños. El segundo carro 6 está provisto de unos soportes para aguantar giratoriamente un segundo eje 7 configurado para recibir de manera intercambiable una camisa portaplanchas 8a seleccionada de un conjunto de camisas portaplanchas de diferentes tamaños. Alternativamente, los soportes de los primer y segundo carros 3, 6 pueden estar configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable respectivos rodillos portacauchos 5a y portaplanchas 8a provistos integralmente de sus correspondientes ejes 4, 7. Las camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a son específicas para el sistema de impresión offset, y para cualquier formato particular Ia camisa portacauchos 5a y Ia camisa portaplanchas 8a deben ser del mismo diámetro. En las Figs. 1 y 2 se muestran unas camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a del mínimo tamaño admisible, mientras que en Ia Fíg. 3 y 4 se muestran unas camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a del máximo tamaño admisible. Los ejes de giro del rodillo impresor 1a o tambor impresor central 1b, Ia camisa portacauchos 5a y Ia camisa portaplanchas 8a son mutuamente paralelos. En una posición de trabajo (Figs. 1 y 3), Ia camisa portacauchos 5a está en contacto con el rodillo impresor 1 a o tambor impresor central 1b y Ia camisa portaplanchas 8a está en contacto con Ia camisa portacauchos 5a. En una posición de reposo (Figs. 2 y 4) Ia camisa portacauchos 5a está separado del rodillo impresor 1a o tambor impresor central 1b y Ia camisa portaplanchas 8a está separado de Ia camisa portacauchos 5a.
Sobre el tercer carro 9 está instalado un cabezal de entintado offset 10 provisto de una pluralidad de rodillos dadores de tinta 11, 12, 13 paralelos al eje de giro de Ia camisa portaplanchas 8a y que, en Ia posición de trabajo (Figs. 1 y 3), están en contacto con Ia misma. El cabezal de entintado offset 10 comprende unos dispositivos para aproximar dicho tercer carro 9 al rodillo o camisa portaplanchas 8a instalado en el segundo eje 7, reconocer y fijar su posición de trabajo en relación con Ia posición de Ia camisa portaplanchas 8a y ajustar las posiciones de todos los citados rodillos dadores de tinta 11 , 12, 13 conforme al perímetro de Ia camisa portaplanchas 8a, sea cual sea el diámetro de éste.
Tal como se muestra en las Figs. 7 y 8, El primer carro 3 tiene, en el lado de Ia estructura de soporte 32 opuesto al operario, un soporte lado transmisión 3b capaz de soportar el primer eje 4 en voladizo, y, en el lado de Ia estructura de soporte 32 donde se encuentra el operario, un soporte lado operario 3a que puede ser desacoplado y desplazado respecto al soporte lado transmisión 3b para permitir que Ia camisa portacauchos 5a pueda ser extraída del primer eje 4 y reemplazado por otro del mismo o diferente tamaño (Fig. 5). De manera análoga, el segundo carro 6 tiene un soporte lado transmisión 6b en el lado opuesto al operario capaz de soportar el segundo eje 7 en voladizo, y un soporte lado operario 6a en el lado del operario que puede ser desacoplado y desplazado respecto al soporte lado transmisión 6b para permitir que la camisa portaplanchas 8a pueda ser extraída del segundo eje 7 y reemplazada por otro del mismo o diferente tamaño (Fig. 5). En los soportes lado operario 3a, 6a de los primer y segundo carros 3, 6 están instalados unos respectivos dispositivos de accionamiento y transmisión 53, 54 para los giros de los primer y segundo ejes 4, 7. Una característica adicional del grupo impresor de Ia presente invención es que el primer eje 4 está configurado para recibir una camisa portaclichés 5b en sustitución de Ia camisa portacauchos 5a, y el segundo eje 7 está configurado para recibir una camisa tramada 8b en sustitución de Ia camisa portaplanchas 8a. Además, dicho cabezal de entintado offset 10 está provisto de de unos dispositivos accionados para alejar el tercer carro 9 del segundo carro 6 una distancia suficiente para permitir Ia instalación de una unidad de entintado flexográfica 14 asociada operativamente a Ia camisa tramada 8b instalada en el segundo eje 7 (Fig. 6). Los rodillos o camisas portaclichés 5b y rodillos o camisas tramadas 8b son específicos para el sistema de impresión flexográfica, y para obtener diferentes formatos sólo es necesario instalar camisas portaclichés 5b de diferentes tamaños, mientras que las camisas tramadas 8b pueden ser de diámetro constante para cualquier formato, Io que simplifica los dispositivos que permiten Ia instalación y extracción de Ia unidad de entintado flexográfica 14, Ia cual está fijada al soporte lado transmisión 6b del segundo carro 6 y se mueve con el mismo. La unidad de entintado flexográfica 14 puede ser de un tipo convencional equipado con cámara de tinta y rasquetas o con uno o más rodillos recubiertos de goma. Además, en el caso de utilizarse una unidad de entintado flexográfica 14 con cámara de tinta y rasquetas, ésta podría estar situada en Ia parte inferior del rodillo tramado 8b, tal como se describe en Ia patente ES-A-2216725. En relación con las Figs. 1 a 8 se describen a continuación unos dispositivos de guiado y accionamiento de los primer y segundo carros 3, 6. Tal como se muestra en las Figs. 7 y 8, Ia estructura de soporte 32 comprende unas primera y segunda paredes 32a, 32b enfrentadas perpendiculares a los primer y segundo ejes 4, 7 y dispuestas en extremos opuestos de los mismos de manera que los rodillos o camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a están situados entre las dos paredes 32a, 32b. En las primera y segunda paredes 32a, 32b están formadas unas correspondientes aberturas 33a, 33b alargadas a través de las cuales pasan o son accesibles los primer y segundo ejes 4, 7. Las mencionadas aberturas 33a, 33b, o al menos Ia abertura 33a de Ia primera pared 32a en el lado del operario, están dimensionadas para permitir el paso de rodillos o camisas portacauchos 5a, rodillos o camisas portaclichés 5b, rodillo o camisa portaplanchas 8a y rodillos o camisas tramadas 8b de todos los tamaños desde un formato mínimo a un formato máximo.
El sistema de guías lineales 2 comprende un primer par de elementos de guía superior e inferior 26a, 26b fijados a dicha primera pared 32a por encima y por debajo de Ia correspondiente abertura 33a y un segundo par de elementos de guía superior e inferior 27a, 27b fijados a dicha segunda pared 32b por encima y por debajo de Ia correspondiente abertura 33b. Los mencionados elementos de guía 26a, 26b, 27a, 27b del sistema de guías lineales 2 están dispuestos en una dirección horizontal. En los soportes lado operario 3a, 6a de los primer y segundo carros 3, 6 adyacentes a Ia primera pared 32a están fijadas al menos un par de correderas superior e inferior 28a, 28b, 30a, 30b acopladas respectivamente al primer par de elementos de guía superior e inferior 26a, 26b, y en los soportes lado transmisión 3b, 6b de los primer y segundo carros 3, 6 adyacentes a Ia segunda pared 32b en el lado opuesto al operario están fijadas al menos un par de correderas superior e inferior 29a, 29b, 31a, 31b acopladas respectivamente al segundo par de elementos de guía superior e inferior 27a, 27b. Así, los primer y segundo carros se desplazan por los mismos elementos de guía 26a, 26b, 27a, 27b.
Con esta disposición, los elementos de guía superiores 26a, 27a de los primer y segundo pares de elementos de guía están por encima de los primer y segundo ejes 4, 7 y los elementos de guía inferiores 26b, 27b de los primer y segundo pares de elementos de guía están por debajo de los primer y segundo ejes 4, 7. Los elementos de guía superiores e inferiores 26a, 26b, 27 a, 27b están suficientemente separados para no interferir con los rodillos o camisas portacauchos 5a, portaclichés 5b, portaplanchas 8a y tramadas 8b cuando éstos son instalados o extraídos de los correspondientes primer y segundo ejes 4, 7 a través de Ia primera abertura 33a, sea cual sea su tamaño. Aunque no es imprescindible, en el ejemplo ilustrado los elementos de guía superiores 26a, 27a y los elementos de guía inferiores 26b, 27b están equidistantes de los primer y segundo ejes 4, 7.
Los desplazamientos de los primer y segundo carros 3, 6 son accionados, en un ejemplo de realización, mediante un sistema de tuercas y husillos accionados por motores eléctricos. Por ejemplo, el soporte lado operario 3a del primer carro 3 lleva fijadas un par de tuercas superior e inferior 36a, 36b (Fig. 7) acopladas a un primer par de primeros husillos superior e inferior 34a, 34b montados sobre Ia primera pared 32a de la estructura de soporte 32 (véanse también las Figs. 1 a 6), y el soporte lado transmisión 3b del primer carros 3 lleva fijadas un par de tuercas superior e inferior 37a, 37b (Fig. 7) acopladas a un segundo par de primeros husillos superior e inferior 35a, 35b montados sobre Ia segunda pared 32b de Ia estructura de soporte 32. Todos los primeros husillos 34a, 34b, 35a, 35b se extienden a Io largo de una primera porción del sistema de guías lineales 2 más próxima al rodillo impresor 1a o tambor impresor central 1 b, y están conectados operativamente para ser accionados al unísono por un primer motor eléctrico 38 (Figs. 1 a 6) de manera que Ia rotación de los primeros husillos 34a, 34b, 35a, 35b hace que el primer carro 3 se desplace a Io largo de dicha primera porción del sistema de guías lineales 2. De manera análoga, el soporte lado operario 6a del segundo carros 6 lleva fijadas un par de tuercas superior e inferior 41a, 41b (Fig. 8) acopladas a un primer par de segundos husillos superior e inferior 39a, 39b montados sobre Ia primera pared 32a de Ia estructura de soporte 32 (véanse también las Figs. 1 a 6), y el soporte lado transmisión 6b del segundo carros 6 lleva fijadas al menos un par de tuercas superior e inferior 42a, 42b (Fig. 8) acopladas a un segundo par de segundos husillos 40a, 40b superior e inferior (Fig. 8) montados sobre Ia segunda pared 32b de Ia estructura de soporte 32. Todos los segundos husillos 39a, 39b, 40a, 40b se extienden a Io largo de una segunda porción del sistema de guías lineales 2 más alejada del rodillo impresor 1a o tambor impresor central 1b, y están conectados operativamente para ser accionados al unísono por un segundo motor eléctrico 43 (Figs. 1 a 6) de manera que Ia rotación de los segundos husillos 39a, 39b, 40a, 40b hace que el segundo carro 6 se desplace a Io largo de dicha segunda porción del sistema de guías lineales 2. Aunque no es imprescindible, en el ejemplo ilustrado los primeros husillos 34a, 34b, 35a, 35b y los segundos husillos 39a, 39b, 40a, 40b están mutuamente alineados en cada posición y superpuestos a los elementos de guía 26a 26b, 27a, 27b.
Alternativamente se podrían utilizar motores lineales para efectuar los desplazamientos de los primer y segundo carros 3, 6. En cuanto al sistema de guías lineales, éstas podrían incluir elementos de guía dispuestos alternativamente sólo en Ia parte inferior o sólo en Ia parte superior de Ia de Ia estructura de soporte 32 con referencia a los ejes de soporte 4 y 7, con una configuración reforzada en "T" o en "L" de los carros 3, 6 para soporte de las correspondientes correderas acopladas a los elementos de guía lineales. Tal como se muestra en Ia Fig. 9, el tercer carro 9 tiene un soporte lado operario
9a en el lado de Ia estructura de soporte 32 donde se encuentra el operario y un soporte lado transmisión 9b en el lado opuesto. En el soporte lado transmisión están instalados unos dispositivos de accionamiento y transmisión 55 para los giros de los rodillos del cabezal de entintado offset 10. En el soporte lado operario 9a están fijadas al menos un par de correderas superior e inferior 44a, 44b acopladas respectivamente al primer par de elementos de guía superior e inferior 26a, 26b instalados en Ia primera pared 32a de Ia estructura de soporte 32, y en el soporte lado transmisión 9b están fijadas al menos otro par de correderas superior e inferior 45a, 45b acopladas respectivamente al segundo par de elementos de guía superior e inferior 27a, 27b instalados en Ia segunda pared 32b de Ia estructura de soporte 32, de manera que el tercer carro 9 se desplaza por los mismos elementos de guía 26a, 26b, 27a, 27b que los primer y segundo carros 3, 6. Los rodillos dadores de tinta 11 , 12, 13 y demás componentes del cabezal de entintado offset 10 están instalados entre un par de primera y segunda placas 10a, 10b situadas en Ia parte interior de las primera y segunda paredes 32a, 32b de Ia estructura de soporte 32 y conectadas respectivamente con el soporte lado operario 9a y el soporte lado transmisión, 9b del tercer carro 9 respectivamente a través de las aberturas 33a, 33b de Ia estructura de soporte 32. Entre cada una de las primera y segunda placas 10a, 10b del cabezal de entintado offset 10 y Ia respectiva primera y segunda pared 32a, 32b de Ia estructura de soporte 32 está dispuesto un correspondiente actuador lineal 46 (véanse también las Figs. 10 a 13) conectado a las mismas por sus extremos. La extensión y retracción de los actuadores lineales 46 hace que el tercer carro 9 con el cabezal de entintado offset se desplace a Io largo del sistema de guía 2.
A un experto en Ia técnica se Ie ocurrirán fácilmente disposiciones alternativas para el sistema de guías lineales 2 y para los dispositivos de accionamiento de los desplazamientos de los primer, segundo y tercer carros 3, 6, 9 sin salirse del alcance de Ia presente invención.
En relación ahora con las Figs. 10 a 13 se describen las características básicas del cabezal de entintado offset 10 de Ia presente invención. Los rodillos dadores de tinta 11 , 12, 13 del cabezal de entintado offset 10, los cuales están configurados para entrar en contacto con Ia camisa portaplanchas 8a, comprenden un rodillo dador de tinta superior 11 , un rodillo dador de tinta central 12 y un rodillo dador de tinta inferior 13. El rodillo dador de tinta central 12 está montado en un soporte pivotante central 17 y un actuador lineal central 18 está dispuesto para empujar dicho soporte pivotante central 17 hasta presionar dicho rodillo dador de tinta central 12 contra Ia camisa portaplanchas 8a. El rodillo dador de tinta superior 11 está montado en un soporte pivotante superior 15 y un actuador lineal superior 16 está dispuesto para empujar dicho soporte pivotante superior 15 hasta presionar dicho rodillo dador de tinta superior 11 contra Ia camisa portaplanchas 8a. El rodillo dador de tinta inferior 13 está montado en un soporte pivotante inferior 19 y un actuador lineal inferior 20 está dispuesto para empujar dicho soporte pivotante inferior 19 hasta presionar dicho rodillo dador de tinta inferior 13 contra Ia camisa portaplanchas 8a. El rodillo dador de tinta superior 11 está en contacto con un rodillo de transferencia de tinta superior 21 , el cual es coaxial con un eje de pivote del soporte pivotante superior 15 y a su vez está en contacto con un rodillo fijo superior 22 de un tren de rodillos de transferencia de tinta 25. El rodillo dador de tinta central 12 y el rodillo dador de tinta inferior 13 están en contacto con un rodillo de transferencia de tinta inferior 23, el cual es coaxial con un eje de pivote común del soporte pivotante central 17 y del soporte pivotante inferior 19, y que a su vez está en contacto con un rodillo fijo inferior 24 de dicho tren de rodillos de transferencia de tinta 25. Uno o más rodillos del tren de rodillos de transferencia de tinta 25 están intermitentemente en contacto con un grupo aplicador de tinta 47. Sobre otro soporte pivotante 49 está montado un grupo aplicador de agua 48 que comprende un par de rodillos de transferencia de agua 51a, 51b asociados a una cubeta de aplicación de agua. El soporte pivotante 49 del grupo aplicador de agua 48 es desplazado por el movimiento del soporte pivotante inferior 19, al que está ligado mecánicamente. El contacto entre los dos rodillos de transferencia de agua51a, 51b puede regularse mediante el accionamiento de un actuador lineal 50 para regular o eliminar el flujo de agua a entregar. Un elemento mecánico que liga los soportes pivotantes 19 y 49 puede ser movido selectivamente por un actuador lineal (no mostrado) para poner el rodillo de transferencia de agua 51a superior en contacto con el rodillo dador de tinta inferior 13, con el fin de realizar una impresión offset húmeda, o fuera de contacto, para realizar una impresión offset en seco o sin agua.
Hay que tener en cuenta que para una impresión offset húmeda, en primer lugar hay que aplicar el agua y después Ia tinta sobre Ia superficie del rodillo portaplanchas 8a. En las Figs. 1 a 6 y 10 a 13 se muestra un grupo impresor 65 de mano derecha adaptado para un sentido de giro antihorario del rodillo portaplanchas 8a (indicado mediante una flecha en las figuras), el cual coincide con el sentido de giro del rodillo o tambor impresor 1a, 1b y con Ia dirección de desplazamiento del substrato en forma de banda continua. Por este motivo, en el ejemplo ilustrado el grupo aplicador de agua 48 está asociado al rodillo dador de tinta inferior 13. Se comprenderá que un grupo impresor de mano izquierda adaptado para un rodillo portaplanchas 8a girando en el mismo sentido antihorario indicado por las flechas tendría el grupo aplicador de agua 48 asociado al rodillo dador de tinta superior 11. De manera análoga también se comprenderá que si el rodillo portaplanchas 8a girara en el sentido opuesto, es decir un sentido de giro horario, en un grupo impresor de mano derecha el grupo aplicador de agua 48 estaría asociado al rodillo dador de tinta superior 11 y en un grupo impresor de mano izquierda el grupo aplicador de agua 48 estaría asociado al rodillo dador de tinta inferior 13.
En el ejemplo de realización ilustrado, todos los actuadores lineales son cilindros neumáticos, aunque a efectos de Ia presente invención podrían ser de otra naturaleza, tales como actuadores lineales eléctricos, cilindros hidráulicos, etc. El funcionamiento del cabezal de entintado offset 10 es el siguiente.
Supongamos que inicialmente el tercer carro 9 se encuentra en Ia posición de reposo mostrada en la Fig. 10 (equivalente a Ia posición del tercer carro 9 mostrada en las Figs. 2 y 4), y que sobre los primer y segundo ejes 4, 7 se encuentran instalados unos correspondientes rodillos o camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a, los cuales se han representado de un formato máximo en las Figs. 11 y 12. En primer lugar, los primer y segundo carros 3, 6 son desplazados a sus correspondientes posiciones de trabajo, en las que Ia camisa portacauchos 5a está en contacto con el rodillo impresor 1 a o tambor impresor central 1 b y Ia camisa portaplanchas 8a está en contacto con Ia camisa portacauchos 5a. Entonces los actuadores lineales superior e inferior 16, 20 son activados para situar los correspondientes rodillos dadores de tinta superior e inferior 11 , 13 en unas respectivas posiciones retraídas mientras que el actuador lineal central 18 es activado para situar el rodillo dador de tinta central 12 en una posición extendida. Seguidamente, los actuadores lineales de desplazamiento 46 son activados para retraerse y con ello mover el tercer carro 9 con el cabezal de entintado offset 10 hacia el segundo carro 6, hasta que el rodillo dador de tinta central 12, que se encuentra en su posición extendida, hace contacto con Ia camisa portaplanchas 8a. En esta posición, un dispositivo de bloqueo es accionado para bloquear los actuadores lineales de desplazamiento 46 y con ello inmovilizar el tercer carro 9 en una posición de referencia de trabajo, mientras el cabezal de entintado offset 10 se encuentra en una posición de aproximación, en Ia cual el rodillo dador de tinta central 12 está en contacto con Ia camisa portaplanchas 8a y los rodillos dadores de tinta superior e inferior 11 , 13 están separados de Ia misma (Fig. 11).
Entonces, mientras el tercer carro 9 es mantenido en Ia posición de referencia de trabajo, los actuadores lineales superior e inferior 16, 20 son activados hacia sus posiciones extendidas para hacer pivotar los respectivos soportes pivotantes superior e inferior 15, 19 hasta que los rodillos dadores de tinta superior e inferior 11 , 13 hacen contacto con Ia camisa portaplanchas 8a, sea cual sea el diámetro de Ia misma. Con esto, el cabezal de entintado offset 10 alcanza una posición de trabajo (Fig. 12) en Ia que los tres rodillos dadores de tinta 11 , 12, 13 están en contacto con Ia camisa portaplanchas 8a. En Ia Fig. 12 se muestra el cabezal de entintado offset 10 en Ia posición de trabajo sobre el formato máximo admisible (rodillos o camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a de máximo diámetro) y en Ia Fig. 13 se muestra el mismo cabezal de entintado offset 10 en Ia posición de trabajo sobre el formato mínimo admisible (rodillos o camisas portacauchos 5a y portaplanchas 8a de mínimo diámetro). Obsérvese que las posiciones de referencia de trabajo del tercer carro 9 y las posiciones de trabajo del cabezal de entintado offset son diferentes en las Figs. 12 y 13, puesto que tales posiciones dependen del formato y se alcanzan automáticamente en virtud de Ia especial construcción del grupo impresor de Ia presente invención. El cabezal de entintado offset 10 tiene unos dispositivos configurados para bloquear los actuadores lineales superior e inferior 16, 20 de accionamiento de los movimientos de los soportes pivotantes superior e inferior 15, 19 en Ia posición de trabajo adaptada al formato con el que se está trabajando, y esto en combinación con el mantenimiento del actuador lineal central 18 en Ia posición extendida mantiene los rodillos dadores de tinta superior, central e inferior 11 , 12, 13 en Ia posición de trabajo.
A partir de Ia posición de referencia de trabajo del tercer carro 9 es posible generar automáticamente una posición de fuera contacto (no mostrada) del cabezal de entintado offset 10 en la que, sin que exista un desplazamiento del tercer carro 9, los rodillos dadores de tinta superior, central e inferior 11 , 12, 13 son puestos fuera de contacto con Ia camisa portaplanchas 8a por una pequeña pivotación de los soportes pivotantes superior central e inferior 15, 17, 19 hacia una posición retraída. En un ejemplo de realización, los actuadores lineales superior e inferior 16, 20 son cilindros neumáticos de doble carrera y Ia posición de fuera contacto se consigue activando el actuador lineal central 18 y las secciones correspondientes a una segunda carrera de los actuadores lineales superior e inferior 16, 20 hacia una posición retraída.
En las Figs. 14 a 19 se muestran varios ejemplos de realización de una máquina impresora de Ia presente invención incluyendo grupos impresores 65 como el descrito más arriba en relación con las Figs. 1 a 13, donde los grupos impresores 65 son en forma de módulos combinados de acuerdo con varias posibles configuraciones. La disposición horizontal de los elementos de guía 26a, 26b, 27a, 27b en los grupos impresores 65 facilita el apilado de los mismos cuando son en forma de módulos provistos de una estructura de soporte 32 particular. No obstante, hay que señalar que Ia máquina impresora de Ia presente invención no está limitada a ser formada por módulos, sino que puede incluir varios grupos impresores de acuerdo con los principios de Ia presente invención integrados en una estructura de soporte común en lugar de tener cada módulo su estructura de soporte 32 particular.
En Ia Fig. 14 se muestra una máquina impresora 70 formada por dos de los grupos impresores 65 de Ia presente invención, donde cada grupo impresor 65 tiene una estructura de soporte 32 particular y está dispuesto en relación con Ia posición fija de un rodillo impresor 1a particular, el cual puede estar instalado en Ia misma estructura de soporte 32. Las dos estructuras de soporte 32 de los grupos impresores 65 están conectadas una con otra y/o con otros elementos estructurales para formar un conjunto estructural 60 para Ia máquina impresora 70. Los dos rodillos impresores 1a están dispuestos mutuamente adyacentes el uno al lado del otro para soportar dinámicamente y sucesivamente un substrato en forma de banda continua 62 sobre el que se realiza Ia impresión. En una configuración alternativa (no mostrada), los dos grupos impresores 65 podrían estar apilados y con los respectivos rodillos impresores 1 a adyacentes uno encima del otro, o se podría formar una pila de más de dos grupos impresores 65 superpuestos.
En Ia Fig. 15 se muestra una variante de Ia máquina impresora 70 de Ia Fig. 14 en Ia que están apiladas dos parejas de grupos impresores 65, incluyendo cada grupo impresor 65 un rodillo impresor 1a particular y una estructura de soporte 32 particular. Los dos rodillos impresores 1a de cada pareja están dispuestos en posiciones fijas mutuamente adyacentes uno al lado del otro y los rodillos impresores 1a de ambas parejas están adyacentes uno encima del otro. El substrato en forma de banda continua 62 es soportado dinámicamente y sucesivamente por todos los rodillos impresores 1a. Las cuatro estructuras de soporte 32 de los grupos impresores 65 están conectadas unas con otras y/o con otros elementos estructurales para formar un conjunto estructural 60 para Ia máquina impresora 70. Se comprenderá que de una manera similar se podría formar una máquina impresora 70 con más dos parejas de grupos impresores 65 apiladas con un rodillo impresor 1a para cada grupo impresor 65.
La máquina impresora 70 mostrada en Ia Fig. 16 comprende, de manera similar a Ia mostrada en Ia Fig. 15, dos parejas de grupos impresores 65 apiladas, aunque aquí los grupos impresores 65 de cada pareja están situados en lados opuestos de un rodillo impresor 1a común, y los dos rodillos impresores 1a están dispuestos adyacentes uno encima del otro para soportar dinámicamente y sucesivamente el substrato en forma de banda continua 62 sobre el que se realiza Ia impresión. Las cuatro estructuras de soporte 32 particulares de los grupos impresores 65 están conectadas unas con otras y/o con otros elementos estructurales para formar un conjunto estructural 60 para Ia máquina impresora 70 y los dos rodillos impresores 1a están preferiblemente instalados en posiciones fijas en elementos de dicho conjunto estructural 60. Se comprenderá que alternativamente, y de una manera similar Ia mostrada en Ia Fig. 16, se podría formar una máquina impresora 70 con una columna de más dos parejas de grupos impresores 65 apiladas con un rodillo impresor 1a para cada pareja, o Ia máquina impresora 70 podría tener una sola pareja de grupos impresores 65 en lados opuestos de un único rodillo impresor 1a común.
En Ia Fig. 17 se muestra una máquina impresora 70 provista de un tambor impresor central 1b que soporta dinámicamente el substrato en forma de banda continua 62 sobre el que se realiza Ia impresión, y cuatro grupos de impresión 65, dos de ellos dispuestos en un lado del tambor impresor central 1 b y los otros dos en el lado opuesto. En este caso, aunque no es imprescindible, los cuatro grupos de impresión 65 están dispuestos en posiciones simétricas tanto respecto a un plano horizontal como a un plano vertical que pasa por el eje del tambor impresor central 1 b. Las estructuras de soporte 32 particulares de los cuatro grupos impresores 65 están conectadas unas con otras y/o con otros elementos estructurales para formar un conjunto estructural 60 para Ia máquina impresora 70, y sobre el conjunto estructural 60 está instalado el tambor impresor central 1 b en una posición fija.
En Ia Fig. 18 se muestra una máquina impresora 70 provista de un tambor impresor central 1b que soporta dinámicamente el substrato en forma de banda continua 62 sobre el que se realiza Ia impresión, y seis grupos de impresión 65, tres de ellos dispuestos en un lado del tambor impresor central 1b y los otros tres en el lado opuesto. En este caso los tres grupos de impresión 65 apilados a cada lado del tambor impresor central 1 b no están todos verticalmente alineados. Las estructuras de soporte 32 particulares de los seis grupos impresores 65 están conectadas unas con otras y/o con otros elementos estructurales para formar un conjunto estructural 60 para Ia máquina impresora 70, y sobre el conjunto estructural 60 está instalado el tambor impresor central 1 b en una posición fija.
En Ia Fig. 19 se muestra una máquina impresora 70 provista de un tambor impresor central 1b que soporta dinámicamente el substrato en forma de banda continua 62 sobre el que se realiza Ia impresión, y ocho grupos de impresión 65, cuatro de ellos dispuestos en un lado del tambor impresor central 1b y los otros cuatro en el lado opuesto. En este caso los cuatro grupos de impresión 65 apilados a cada lado del tambor impresor central 1b no están todos verticalmente alineados. Las estructuras de soporte 32 particulares de los ocho grupos impresores 65 están conectadas unas con otras y/o con otros elementos estructurales para formar un conjunto estructural 60 para Ia máquina impresora 70, y sobre el conjunto estructural 60 está instalado el tambor impresor central 1 b en una posición fija.
Se comprenderá que, a Ia vista de las diferentes configuraciones de máquina impresora 70 con tambor impresor central 1b mostradas en las Figs. 17, 18 y 19, a un experto en Ia técnica se Ie ocurrirán fácilmente configuraciones alternativas sin salirse del alcance de Ia presente invención. Por ejemplo, una máquina impresora 70 provista de un tambor impresor central 1b y más de ocho grupos de impresión 65, o con un número de grupos de impresión a mano derecha diferente del número de grupos de impresión a mano izquierda del tambor impresor central 1 b, etc. Lo que es significativamente importante de Ia máquina impresora 70 de Ia presente invención, esté formada a partir de grupos impresores 65 en forma de módulos o con los grupos impresores integrados en una estructura de soporte común, es que permite imprimir sucesivamente mediante una pluralidad de grupos impresores en sistema offset con formato fácilmente variable sobre un substrato en forma de banda continua relativamente elástico, tal como plástico, sin pérdidas o fallos de registro apreciables, puesto que el substrato en forma de banda continua puede estar soportado dinámicamente sobre un único tambor impresor central de posición fija durante todo el proceso de impresión. Esto elimina los defectos por vibración del substrato y variaciones de tensión del substrato que típicamente se producen en las regiones entre rodillos impresores de grupos impresores adyacentes en las máquinas impresoras para ofsset de Ia técnica anterior cuando se imprime un substrato relativamente fino elástico en forma de banda continua que no está apoyado.
No obstante, tal como se ha ejemplificado mediante las Figs. 14, 15 y 16, Ia máquina impresora 70 de Ia presente invención no está limitada al uso de un tambor impresor central 1b y puede emplear otras combinaciones de rodillos impresores 1a que, en cualquier caso, proporcionan regiones no apoyadas muy cortas para el substrato en forma de banda continua 62 de un grupo impresor a otro en comparación con las máquinas de Ia técnica anterior.
Además, Ia particular construcción de los grupos impresores 65 de Ia presente invención permite convertir fácil y rápidamente el grupo impresor offset en un grupo impresor flexográfico, de manera que una máquina impresora de Ia presente invención provista de múltiples grupos impresores es capaz de imprimir todo en offset, todo en flexográfico, o partes en offset y partes en flexográfico. Asimismo, Ia particular construcción de los grupos impresores 65 de Ia presente invención permite efectuar fácil y rápidamente un cambio de formato tanto en offset como en flexografía. Un experto en Ia técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Máquina impresora para offset de formato variable, Ia cual integra en combinación al menos un rodillo impresor (1a) o tambor impresor central (1b) en una posición fija, y al menos un grupo impresor (50) que comprende: un sistema de guías lineales (2) fijas en una estructura de soporte en relación con dicho rodillo impresor (1a) o tambor impresor central (1b); un primer carro (3) dispuesto para desplazarse por unos primeros medios de accionamiento por dicho sistema de guías lineales (2) y provisto de unos dispositivos de soporte configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un rodillo o camisa portacauchos (5a) seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portacauchos de diferentes tamaños; un segundo carro (6) dispuesto para desplazarse por unos segundos medios de accionamiento por dicho sistema de guías lineales (2) y provisto de unos dispositivos de soporte configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un rodillo o camisa portaplanchas (8a) seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portaplanchas de diferentes tamaños; y un tercer carro (9) dispuesto para desplazarse por unos terceros medios de accionamiento por dicho sistema de guías lineales (2) y sobre el que está instalado un cabezal de entintado offset (10) provisto de unos dispositivos para aproximar dicho tercer carro (9) a dicho rodillo o camisa portaplanchas (8a) instalado en dicho segundo carro (6), y reconocer y fijar una posición de referencia de trabajo del tercer carro (9) en relación con Ia camisa portaplanchas (8a).
2.- Máquina impresora, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizada porque dicho cabezal de entintado offset (10) comprende una pluralidad de rodillos dadores de tinta (11 , 12, 13) incluyendo un rodillo dador de tinta central (12) montado en un soporte móvil central (17), y un actuador lineal central (18) dispuesto para mover dicho soporte móvil central (17) y dicho rodillo dador de tinta central (12) entre una posición extendida, en Ia que el rodillo dador de tinta central (12) determina dicha posición de referencia de trabajo para el tercer carro (9) cuando, estando el resto de los rodillos dadores de tinta
(11 , 13) en una posición retraída, el rodillo dador de tinta central (12) hace contacto con el rodillo o camisa portaplanchas (8a) en una posición de trabajo, y una posición retraída, en la que el rodillo dador de tinta central (12), junto con el resto de los rodillos dadores de tinta (11, 13), están fuera de contacto con el rodillo o camisa portaplanchas (8a) mientras el tercer carro (9) es mantenido en dicha posición de referencia de trabajo, y medios para ajustar dichos restantes rodillos dadores de tinta (11, 13) al perímetro de Ia camisa portaplanchas (8a).
3.- Máquina impresora, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizada porque; dichos medios de soporte del primer carro (3) están configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un rodillo o camisa portaclichés (5b) seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portaclichés de diferentes tamaños en sustitución de dicho rodillo o camisa portacauchos (5a); dichos medios de soporte del segundo carro (6) están configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un rodillo o camisa tramada (8b) en sustitución de dicho rodillo o camisa portaplanchas (8a); y dicho cabezal de entintado offset (10) está provisto de unos dispositivos para alejar el tercer carro (9) del segundo carro (6) una distancia suficiente para permitir Ia instalación de una unidad de entintado flexográfica (14) asociada operativamente a un rodillo o camisa tramada (8b) instalado en el segundo carro (6).
4.- Máquina impresora, de acuerdo con Ia reivindicación 3, caracterizada porque el rodillo dador de tinta central (12) tiene un eje de giro situado, en dicha posición de trabajo, en el mismo plano geométrico que un primer eje (4) alrededor del cual gira el rodillo o camisa portacauchos (5a) y un segundo eje (7) alrededor del cual gira el rodillo o camisa portaplanchas (8a).
5.- Máquina impresora, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizada porque dicha unidad de entintado flexográfica (14) está fijada a dicho segundo carro (6) y se mueve con el mismo.
6.- Máquina impresora, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el sistema de guías lineales (2) está dispuesto para guiar los movimientos de los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9) en una dirección horizontal.
7.- Máquina impresora, de acuerdo con Ia reivindicación 6, caracterizada porque dicha estructura de soporte comprende unas primera y segunda paredes (32a, 32b) enfrentadas, y el sistema de guías lineales (2) comprende un primer par de elementos de guía superior e inferior (26a, 26b) fijado a dicha primera pared (32a) y a Ia que están acopladas al menos un correspondiente par de correderas superior e inferior (28a, 28b; 30a, 30b, 44a, 44b) fijadas en un primer extremo de cada uno de los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9), y un segundo par de elementos de guía superior e inferior (27a, 27b) fijado a dicha segunda pared (32b) y a Ia que están acopladas al menos un correspondiente par de correderas superior e inferior (29a, 29b; 31a, 31b, 45a, 45b) fijadas en un segundo extremo de cada uno de los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9).
8.- Máquina impresora, de acuerdo con Ia reivindicación 7, caracterizada porque los elementos de guía superiores (26a, 27a) de los primer y segundo pares de elementos de guía están por encima de los rodillos o camisas portacauchos y portaplanchas (5a, 8a), respectivamente, y los elementos de guía inferiores (26b, 27b) de los primer y segundo pares de elementos de guía están por debajo de los rodillos o camisas portacauchos y portaplanchas (5a, 8a), y están suficientemente separados para permitir el paso entre ambas y a través de una abertura (33a, 33b) formada en al menos una de las primera y segunda paredes (32a, 32b) de rodillos o camisas portacauchos (5a), rodillos o camisas portaclichés (5b), rodillo o camisa portaplanchas (8a) y rodillos o camisas tramadas (8b) de todos los tamaños desde un formato mínimo a un formato máximo.
9.- Máquina impresora, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende al menos dos de dichos grupos impresores (50) y un rodillo impresor (1a) para cada grupo impresor (50), estando dichos rodillos impresores (1a) dispuestos para soportar sucesivamente un substrato en forma de banda continua sobre el que se realiza Ia impresión.
10.- Máquina impresora, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizada porque comprende al menos una pareja de dichos grupos impresores (50) situados en lados opuestos de un rodillo impresor (1a) común dispuesto para soportar un substrato en forma de banda continua sobre el que se realiza Ia impresión.
11.- Máquina impresora, de acuerdo con Ia reivindicación 10, caracterizada porque comprende al menos dos de dichas parejas de grupos impresores (50), cada pareja con un rodillo impresor (1a) común, estando los rodillos impresores (1a) dispuestos para soportar sucesivamente un substrato en forma de banda continua sobre el que se realiza Ia impresión.
12.- Máquina impresora, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque comprende un número de dichos grupos impresores (50) situados en lados opuestos de un único tambor impresor central (1b) dispuesto para soportar un substrato en forma de banda continua sobre el que se realiza Ia impresión.
13.- Grupo impresor para offset de formato variable, que comprende en combinación: un sistema de guías lineales (2) fijas en una estructura de soporte (32) en relación con un rodillo impresor (1a) o tambor impresor central (1b) instalado en una posición fija en dicha estructura de soporte (32) o en un conjunto estructural (60) del que Ia estructura de soporte (32) forma parte; un primer carro (3) dispuesto para desplazarse por unos primeros medios de accionamiento por dicho sistema de guías lineales (2) y provisto de unos dispositivos de soporte configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un rodillo o camisa portacauchos (5a) seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portacauchos de diferentes tamaños; un segundo carro (6) dispuesto para desplazarse por unos segundos medios de accionamiento por dicho sistema de guías lineales (2) y provisto de unos dispositivos de soporte configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un rodillo o camisa portaplanchas (8a) seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portaplanchas de diferentes tamaños; y un tercer carro (9) dispuesto para desplazarse por unos terceros medios de accionamiento por dicho sistema de guías lineales (2) y sobre el que está instalado un cabezal de entintado offset (10) provisto de unos dispositivos para aproximar dicho tercer carro (9) a dicho rodillo o camisa portaplanchas (8a) instalado en dicho segundo carro (6), y reconocer y fijar una posición de referencia de trabajo del tercer carro (9) en relación con Ia camisa portaplanchas (8a).
14.- Grupo impresor, de acuerdo con Ia reivindicación 13, caracterizado porque dicho cabezal de entintado offset (10) comprende una pluralidad de rodillos dadores de tinta (11, 12, 13) incluyendo un rodillo dador de tinta central (12) montado en un soporte móvil central (17), y un actuador lineal central (18) dispuesto para mover dicho soporte móvil central (17) y dicho rodillo dador de tinta central (12) entre una posición extendida, en Ia que el rodillo dador de tinta central (12) determina dicha posición de referencia de trabajo para el tercer carro (9) cuando, con los rodillos dadores de tinta superior e inferior (11 , 13) en Ia posición retraída, el rodillo dador de tinta central (12) hace contacto con el rodillo o camisa portaplanchas (8a) en una posición de trabajo, y una posición retraída, en Ia que el rodillo dador de tinta central (12), junto con el resto de los rodillos dadores de tinta (11, 13), están fuera de contacto con el rodillo o camisa portaplanchas (8a) mientras el tercer carro (9) es mantenido en dicha posición de referencia de trabajo, y medios para ajustar dichos restantes rodillos dadores de tinta (11 , 13) al perímetro de Ia camisa portaplanchas (8a).
15.- Grupo impresor, de acuerdo con Ia reivindicación 14, caracterizado porque; dichos medios de soporte del primer carro (3) están configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un rodillo o camisa portaclichés (5b) seleccionado de un conjunto de rodillos o camisas portaclichés de diferentes tamaños en sustitución de dicho rodillo o camisa portacauchos (5a); dichos medios de soporte del segundo carro (6) están configurados para soportar de manera giratoria e intercambiable un rodillo o camisa tramada (8b) en sustitución de dicho rodillo o camisa portaplanchas (8a); y dicho cabezal de entintado offset (10) está provisto de de unos dispositivos para alejar el tercer carro (9) del segundo carro (6) una distancia suficiente para permitir Ia instalación de una unidad de entintado flexográfica (14) asociada operativamente a un rodillo o camisa tramada (8b) instalado en el segundo carro (6).
16.- Grupo impresor, de acuerdo con Ia reivindicación 15, caracterizado porque el rodillo dador de tinta central (12) tiene un eje de giro situado, en dicha posición de trabajo, en el mismo plano geométrico que un primer eje (4) alrededor del cual gira el rodillo o camisa portacauchos (5a) y un segundo eje (7) alrededor del cual gira el rodillo o camisa portaplanchas (8a).
17.- Grupo impresor, de acuerdo con Ia reivindicación 14, caracterizado porque dicha unidad de entintado flexográfica (14) está fijada a dicho segundo carro (6) y se mueve con el mismo.
18.- Grupo impresor, de acuerdo con Ia reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el sistema de guías lineales (2) está dispuesto para guiar los movimientos de los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9) en una dirección horizontal.
19.- Grupo impresor, de acuerdo con Ia reivindicación 17, caracterizado porque dicha estructura de soporte (32) comprende unas primera y segunda paredes (32a, 32b) enfrentadas, y el sistema de guías lineales (2) comprende un primer par de elementos de guía superior e inferior (26a, 26b) fijado a dicha primera pared (32a) y a Ia que están acopladas al menos un correspondiente par de correderas superior e inferior (28a, 28b; 30a, 30b, 44a, 44b) fijadas en un primer extremo de cada uno de los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9), y un segundo par de elementos de guía superior e inferior (27a, 27b) fijado a dicha segunda pared (32b) y a Ia que están acopladas al menos un correspondiente par de correderas superior e inferior (29a, 29b; 31a, 31b, 45a, 45b) fijadas en un segundo extremo de cada uno de los primer, segundo y tercer carros (3, 6, 9).
20.- Grupo impresor, de acuerdo con Ia reivindicación 19, caracterizado porque los elementos de guía superiores (26a, 27a) de los primer y segundo pares de elementos de guía están por encima de los rodillos o camisas portacauchos y portaplanchas (5a, 8a), respectivamente, y los elementos de guía inferiores (26b, 27b) de los primer y segundo pares de elementos de guía están por debajo de los rodillos o camisas portacauchos y portaplanchas (5a, 8a), y están suficientemente separados para permitir el paso entre ambas y a través de una abertura (33a, 33b) formada en al menos una de las primera y segunda paredes (32a, 32b) de rodillos o camisas portacauchos (5a), rodillos o camisas portaclichés (5b), rodillo o camisa portaplanchas (8a) y rodillos o camisas tramadas (8b) de todos los tamaños desde un formato mínimo a un formato máximo.
21.- Grupo impresor, de acuerdo con Ia reivindicación 18, caracterizado porque
Ia estructura de soporte (32) está configurada para ser acoplada a Ia estructura de soporte (32) de al menos un grupo impresor (65) análogo y/o a otros elementos estructurales para formar un conjunto estructural (60) de una máquina impresora incluyendo una pluralidad de grupos impresores (65) análogos y al menos un rodillo impresor (1a) o un tambor impresor central (1b) dispuestos para soportar un substrato en forma de banda continua sobre el que se realiza Ia impresión.
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