EP1932667A1 - Druckwerk für eine formatvariable Rollendruckmaschine - Google Patents

Druckwerk für eine formatvariable Rollendruckmaschine Download PDF

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Publication number
EP1932667A1
EP1932667A1 EP06405520A EP06405520A EP1932667A1 EP 1932667 A1 EP1932667 A1 EP 1932667A1 EP 06405520 A EP06405520 A EP 06405520A EP 06405520 A EP06405520 A EP 06405520A EP 1932667 A1 EP1932667 A1 EP 1932667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
cylinder
frame
unit according
blanket cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06405520A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Merkli
Roland Kollmar
Wolfgang Ruoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP06405520A priority Critical patent/EP1932667A1/de
Publication of EP1932667A1 publication Critical patent/EP1932667A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a variable-format web press, with a machine frame, an inking unit, which is associated with a plate cylinder and cooperating with the latter during printing blanket cylinder, wherein for a format change at least the center distance between the plate cylinder and blanket cylinder is adjustable and lockable.
  • Print works that enable a format change have long been known.
  • the plate cylinder and the blanket cylinder are mounted in a printing insert.
  • the impression cylinder can also be stored. This usually has the same extent as the plate cylinder and the blanket cylinder.
  • the shows DE 478 254 a rotary printing machine for changing formats, in which the blanket cylinder and the plate cylinder are interchangeable.
  • the impression cylinder is fixedly mounted on a main frame, while the bearings of the plate cylinder and the blanket cylinder are slidably mounted in scenes.
  • the inking unit is mounted in a pivotable frame, so that the applicator rollers can be brought opposite the plate cylinder in a position which corresponds to the format of the plate cylinder.
  • the sleeves can be made as a composite material of various plastics or of steel and aluminum components.
  • the advantage of such printing units is that the different printing sleeves, which are each required for a new printing length, stored space-saving and can be changed easily.
  • They are cheaper to manufacture than complete cylinders.
  • the sleeves are usually widened inside when mounting, so that they can be pushed over an axis. For this purpose, an elastic layer is required, which, however, can lead to printing problems. Due to high line forces in offset printing, the pressure sleeve can escape from the concentric position to the recording axis.
  • the EP-A-1 101 611 a printing unit has become known in which the plate cylinder are mounted fixed to the machine frame and the blanket cylinder and the plate cylinder adjustable and replaceable.
  • the proposed storage can However, record only limited vibration, for example, due to channel strikes and lateral triturations. Due to the vibrations occurring minimal shifts of the cylinder to each other, which can then lead to deviations in the pressure.
  • the DE-A-199 37 796 A discloses a printing unit in which the printing cylinders are guided linearly. Even such a guide allows a limited damping, so that even here existing vibrations can cause minimal shifts of the cylinder to each other.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of the type mentioned that even with occurring suggestions, in particular by lateral trituration, channel passages of rubber blanket and plate in the printing process enables more stable conditions.
  • the object is achieved in a generic printing unit in that the blanket cylinder is mounted substantially stationary in the machine frame.
  • the axis spacing is adjusted by adjusting the plate cylinder on the machine frame in a format change.
  • the stationary storage of the blanket cylinder in the machine frame allows a very stable structure. Vibrations can be absorbed much more effectively than on swing arms known printing units.
  • the sum of the adjustment of the axes for a particular format range is smaller for a fixed blanket cylinder than in embodiments in which the axis of the plate cylinder or the impression cylinder are fixed.
  • the at least approximately stationary storage the blanket cylinder allows for the same format variations the shortest adjustment, lower position changes of the paper web and thus a particularly stable construction.
  • the machine frame of the printing unit is formed by a Gestelloberteil and a frame base and the blanket cylinder to one of these frame parts substantially stationary and the plate cylinder is mounted on the other frame part.
  • the plate cylinder is mounted relative to the attached to the frame base blanket cylinder on the frame top.
  • This allows a relatively stationary and thus particularly stable storage of the plate cylinder on side plates of the frame top part.
  • By moving the Gestelloberteils the center distance between the blanket cylinder and the plate cylinder can be easily and accurately adjusted.
  • the subdivision of the machine frame in a frame base and an adjustable mounted on this frame top has the advantage that even with a format change a simple and quick adjustment of the axial distance is possible when the blanket cylinder and the plate cylinder are mounted on side plates of the machine frame.
  • the blanket cylinder may be substantially stationary on the frame upper part and the plate cylinder may be mounted on the frame lower part, whereby nothing changes fundamentally on the principle according to the invention.
  • one of the frame parts relative to the other frame part is adjustable, preferably in the vertical direction.
  • the frame top is arranged adjustable and lockable on the frame base.
  • the frame base is designed as a substructure of the machine frame.
  • the lower frame part can alternatively be adjustable and lockable on the frame upper part, to which end the upper part of the frame expediently has a base that promotes stability.
  • a special design can be achieved if, according to a development of the invention, the plate cylinder are mounted on side plates of the upper part and the blanket cylinder on side plates of the substructure.
  • a bearing of the plate cylinder and / or the blanket cylinder on a service side of the machine frame detachably fastened lid is or are.
  • the lids are stored here in particular in openings of side plates and can be locked. After loosening the cover, the corresponding bearing can be made accessible on the operating side and thus the corresponding cylinder or a removable sleeve can be removed.
  • the Gestelloberteil for adjusting respectively. Adjusting the axial distance between the plate cylinder and the blanket cylinder on the frame lower part designed to be displaceable and lockable.
  • the frame upper part is displaceable substantially vertically to the frame base or obliquely to the horizontal, guided.
  • the frame top is pivotally mounted on the base.
  • the substructure rolling bearings or sliding bearings can be used.
  • the frame top part is moved.
  • Substructures are moved.
  • the plate cylinder is substantially stationary in the frame upper part of the machine frame stored.
  • the adjustment of the axial distance between the plate cylinder and the blanket cylinder in the case of a format change is carried out by an adjustment of the Gestelloberteils the frame base respectively. Substructure.
  • the object may alternatively be achieved in that the blanket cylinder is mounted substantially fixed in a frame top of the machine frame, which is relative to a frame base, respectively.
  • Substructure of the machine frame is adjustable. Even after this solution, the blanket cylinder and the plate cylinder can be stored firmly on the machine frame, so that there is a very stable structure. With a format change, the center distance between the affected cylinders can be easily and quickly adjusted by adjusting the frame top.
  • a particularly stable construction results when, according to an embodiment of the invention, the plate cylinder is mounted substantially stationary in the frame base. Both essential for the print quality cylinder can be stored on side plates of the machine frame.
  • the inking unit is mounted in the frame base. This has the advantage that the frame top can be built relatively small and stable and stored on the frame base.
  • the blanket cylinder and / or the plate cylinder in each case at one Lid are mounted, which is removably attached to the machine frame on the operating side.
  • FIGS. 1a and 1b show a printing unit 1, which has for printing an indicated here by 40 paper web, an inking unit 10, a plate cylinder 16, a blanket cylinder 17 and a counter-pressure cylinder 18.
  • the paper web 40 is printed on the upper side between the blanket cylinder 17 and the impression cylinder 18 by the former.
  • the inking unit 10 may be formed as usual and has for inking the plate cylinder 16, a plurality of ink rollers 27, which transport the ink from an ink fountain 28 to the plate cylinder 16.
  • the ink rollers 27 are known to consist of adjustable application rollers and fixed distributor rollers.
  • the inking unit 10 is attached to a Gestelloberteil 9, which has two spaced-apart side plates 36. At these side plates 36 of the plate cylinder 16 is mounted, which is inked by the inking unit 10 and in a conventional manner not shown printing plates, in particular offset printing plates has.
  • a cover 29 which is releasably inserted into an opening 33 of the side shield 36 visible here. In this cover 29 is a bearing for the plate cylinder 16. Is the lid 29 detached from the side plate 36, this camp is accessible and allows replacement of the plate cylinder 16 or alternatively the replacement of a sleeve which is arranged on the plate cylinder 16 and which can be exchanged for a format change.
  • the lid 29 is firmly connected to the side plate 36 again.
  • the replaced plate cylinder is for example the in FIG. 1b shown plate cylinder 16 ', which has a much smaller circumference or diameter than that in FIG. 1a
  • the plate cylinder 16 and also the exchanged plate cylinder 16 ' are preferably fixedly connected to the side plates 36. Under a fixed connection also becomes a Compound understood in which the plate cylinder 16 and 16 'stored in eccentric bushings and thus in a relatively small range is adjustable.
  • the blanket cylinder 17 is fixed to side plates 37 of a frame base 6 respectively. Substructure stored.
  • the blanket cylinder 17 is also the operating side of the printing unit 1 mounted on a cover 30 which is releasably inserted into an opening 34 of the side plate 37.
  • the blanket cylinder 17 is replaced, since both cylinders have the same circumference.
  • the blanket cylinder 17 it is possible that only a sleeve or the like is replaced.
  • the in FIG. 1a shown blanket cylinder 17 is, for example, by the in FIG. 1b shown blanket cylinder 17 'replaced. Even the blanket cylinder 17 can under a stationary storage and storage in eccentric bushes or the like are understood. Under a blanket cylinder 17 is thus understood a cylinder in which the blanket is firmly attached or exchangeable as a sleeve or the like.
  • the frame top 9 is vertically displaceable on the frame base 6, respectively.
  • Substructure attached.
  • a sliding guide 19 is provided, for example, on the frame base 6 respectively.
  • Substructure has two or more guide profiles 26.
  • the Gestelloberteil 9 is arranged according to a comparatively large format in an upper position.
  • the frame top 9 is vertically and linearly down in the in FIG. 1b lowered position shown.
  • the inking unit 10, which is fixed in the frame top 9, is also offset down and adapted to the format of the plate cylinder 16 '.
  • the impression cylinder 18 is adjustable in the frame base 6 respectively. Substructure stored. It is mounted so that it is adjustable about a pivot axis 41 upwards or downwards. After installation of the plate cylinder 16 'and the blanket cylinder 17', the impression cylinder 18 of the in FIG. 1a shown position in the FIG. 1b shown position moves upwards.
  • FIGS. 2a and 2b show a printing unit 2, which also has an inking unit 10, a plate cylinder 22, a blanket cylinder 23 and an impression cylinder 24 has.
  • the plate cylinder 22 is fixed to a frame top 8 and the blanket cylinder 23 fixed to a frame base 5 respectively. Substructure stored. Also in the printing unit 2 of the above-mentioned exchange against a plate cylinder 22 'and a blanket cylinder 23' is possible.
  • the frame top 8 is adjustable in this case. However, the adjustment is a pivoting movement about a pivot axis 25 which is arranged at a distance from the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 23. Again, a stepless adjustment of the axial distance is possible.
  • the frame top 8 is fixed to the frame base 5 respectively.
  • the impression cylinder 24 is adjustable in this embodiment and can thus be adapted to the format of the blanket cylinder 23. It is essential here, too, the stationary storage of the blanket cylinder 23 to the frame base 5, respectively. Substructure.
  • FIGS. 3a and 3b show a printing unit 3, which has an inking unit 10, a plate cylinder 11, a blanket cylinder 12 and a counter-pressure cylinder 13.
  • the inking unit 10 is attached to a Gestelloberteil 7, which has two bearing plates 43, of which only the service side is visible here.
  • This has an opening 35 into which a lid 15 is detachably inserted, which receives a bearing for the plate cylinder 11.
  • the plate cylinder 11 exchanged or a sleeve can be replaced.
  • the plate cylinder 11 is thus also stored firmly in the frame top 7 in this case.
  • the storage takes place at the two plates 43.
  • the axis A1 is also at the in FIG. 3b exchanged plate cylinder 11 'with respect to the Gestelloberteils 7 in the same place.
  • the blanket cylinder 12 is connected via two arms 42, of which only one is shown here, firmly connected to a substructure 4. Also this blanket cylinder 12 can be replaced after loosening the lid 15 against another blanket cylinder 12 '.
  • the frame top part 7 can be locked on the base 4 via a linear and inclined to the horizontal linear guide 14. In the case of a format change, the frame top part 7 can thus be displaced linearly, for example from the in FIG. 3a shown position in the FIG. 3b shown position. In the respective position of the frame upper part 7 with the frame base 6, respectively. Base firmly connected, for example, be locked with this.
  • Substructure Of course, a movement in the other direction is possible if converted to a larger format.
  • the impression cylinder 13 is mounted for adjusting the axial distance between the axis A2 of the blanket cylinder 12 and the axis A3 of the impression cylinder 13 to pivot arms 21 so that it is pivotable about an axis 20.
  • FIGS. 5a and 5b show a printing unit 50 according to another variant, which is also provided for a variable-size web press and which has an impression cylinder 54, a blanket cylinder 55 and a plate cylinder 56 and an inking unit 57.
  • the transported paper web 40 is also printed here between the blanket cylinder 55 and the impression cylinder 54.
  • the paper web 40 is printed on its underside and not on the upper side.
  • the ink is taken from a paint box 58, which is attached underneath the plate cylinder 56 -assigned in turn.
  • the inking unit 57 basically works like the above-mentioned inking unit 10.
  • the plate cylinder 56 is fixed in a frame base respectively.
  • Base 51 of the machine frame stored.
  • This also has according to FIG. 4 here unspecified side plates to which the plate cylinder 56 is mounted firmly.
  • the substructure 51 can be placed firmly on a building floor 61 be and is with the side plates preferably made of one part and thus very stable.
  • a removable cover 60 is arranged on the base 51, which can be removed during a format change to change the plate cylinder 56.
  • FIG. 4 directed.
  • the replacement of the blanket cylinder 55 is also carried out here by releasing a cover 59, which is preferably arranged on the operating side of the frame top 52.
  • the blanket cylinder 55 may be formed so that it is completely interchangeable or that alternatively only a patch sleeve is replaced.
  • FIG. 5b shows the printing unit 50 with a replaced blanket cylinder 55 'and a replaced plate cylinder 56 '.
  • the center distance between the blanket cylinder 55 'and the plate cylinder 56' is as shown smaller than the distance between the blanket cylinder 55 and the plate cylinder 56.
  • the center distance is adjusted by the Gestelloberteil 52 of the in FIG. 5a shown upper position in the in FIG. 5b shown lower position is moved vertically downwards.
  • the impression cylinder 54 has been pivoted to an unspecified pivot arm down, so that between this and the replaced blanket cylinder 55 ', the paper web 40 can be printed.
  • the adaptation of the inking unit 57 to the replaced plate cylinder 56 takes place in a conventional manner.
  • a format change to a larger format is just as possible, with the frame top 52 is moved upward. Since the inking unit 57 is arranged in the base 51, the frame top 52 can be stored particularly stable and secure on the substructure 51.
  • the essential for the print quality cylinder 55 and 56 or 55 'and 56' are fixedly mounted in the machine frame.
  • the Fig. 6a and 6b show a printing unit 1 with an arrangement that falls alternatively under the inventive principle.
  • the consisting of a Gestelloberteil 9 for the plate cylinder and the inking unit, and a frame base 6 for the blanket cylinder 17 and the impression cylinder 18 existing machine frame has a substructure with which the stand-like frame top 9 is connected. Between substructure and frame top 9 is an intermediate part to which the intended for blanket cylinder and impression cylinder frame base 6 is guided vertically.
  • 6b 6 shows in the machine frame of a printing unit 1 replaced plate cylinder 16 and blanket cylinder 17 'with a smaller diameter, the stored on side plates 37 of the frame base 6 blanket cylinder 17' and impression cylinder 18 have been offset due to the changed format size by means of frame base 6 upwards.

Abstract

Ein Druckwerk für eine formatvariable Rollendruckmaschine, mit einem Maschinengestell (4, 5, 6; 7, 8, 9), einem Farbwerk (10), das einem Plattenzylinder (11, 16, 22) zugeordnet ist und einem mit letzterem beim Druck zusammenwirkenden Gummituchzylinder (12, 17, 23), bei dem für einen Formatwechsel wenigstens der Achsabstand zwischen Plattenzylinder (11, 16, 22) und Gummituchzylinder (12, 17, 23) einstell- und feststellbar ist, ist der Gummituchzylinder (12, 17, 23) im Wesentlichen ortsfest im Maschinengestell (4, 5, 6; 7, 8, 9) gelagert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer formatvariablen Rollendruckmaschine, mit einem Maschinengestell, einem Farbwerk, das einem Plattenzylinder zugeordnet ist und einem mit letzterem beim Druck zusammenwirkenden Gummituchzylinder, wobei für einen Formatwechsel wenigstens der Achsabstand zwischen Plattenzylinder und Gummituchzylinder einstell- und feststellbar ist.
  • Druckwerke, die einen Formatwechsel ermöglichen, sind seit langem bekannt. Bei einem bekannten Druckwerk sind der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder in einem Druckeinschub gelagert. Am Druckeinschub kann zudem auch der Gegendruckzylinder gelagert sein. Dieser besitzt in der Regel den gleichen Umfang wie der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder.
  • Bekannt sind auch Druckwerke, bei denen nicht komplette Einschübe mit zwei oder drei Zylindern gewechselt werden, sondern lediglich der Gummituchzylinder und der Plattenzylinder. Beispielsweise zeigt die DE 478 254 eine Rotationsdruckmaschine für wechselnde Formate, bei welcher der Gummituchzylinder und der Plattenzylinder auswechselbar sind. Der Gegendruckzylinder ist an einem Hauptgestell fest gelagert, während die Lager des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders in Kulissen verschiebbar gelagert sind. Das Farbwerk ist in einem schwenkbaren Rahmen gelagert, so dass die Auftragswalzen gegenüber dem Plattenzylinder in eine Lage gebracht werden können, welche dem Format des Plattenzylinders entspricht.
  • Es sind auch Druckwerke bekannt geworden, bei denen nicht komplette Zylinder gewechselt werden, sondern lediglich Druckhülsen für das Gummituch und die Druckplatte, die dann auf Achsen im Druckwerk montiert und befestigt werden. Die Hülsen können als Verbundmaterial aus verschiedenen Kunststoffen oder aus Stahl- und Aluminiumkomponenten hergestellt sein. Der Vorteil solcher Druckwerke besteht darin, dass die unterschiedlichen Druckhülsen, die jeweils für eine neue Drucklänge benötigt werden, raumsparend gelagert und einfacher gewechselt werden können. Zudem sind sie in der Herstellung kostengünstiger als vollständige Zylinder. Die Hülsen werden in der Regel beim Montieren innen geweitet, damit diese über eine Achse geschoben werden können. Hierzu ist eine elastische Schicht erforderlich, die jedoch drucktechnisch zu Problemen führen kann. Aufgrund von hohen Linienkräften im Offsetdruck kann die Druckhülse aus der konzentrischen Lage zur Aufnahmeachse ausweichen.
  • Durch die EP-A-1 101 611 ist ein Druckwerk bekannt geworden, bei dem der Plattenzylinder fest mit dem Maschinengestell und der Gummituchzylinder als auch der Plattenzylinder verstellbar und austauschbar gelagert sind. Die vorgesehene Lagerung kann jedoch Vibrationen, beispielsweise aufgrund von Kanalschlägen und seitlichen Verreibungen nur begrenzt aufnehmen. Durch die auftretenden Vibrationen ergeben sich minimale Verschiebungen der Zylinder zueinander, die dann zu Abweichungen im Druck führen können.
  • Die DE-A-199 37 796 A offenbart ein Druckwerk, bei dem die Druckzylinder linear geführt sind. Auch eine solche Führung ermöglicht eine begrenzte Dämpfung, so dass auch hier vorhandene Vibrationen minimale Verschiebungen der Zylinder zueinander verursachen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, das auch bei auftretenden Anregungen, insbesondere durch seitliche Verreibung, Kanaldurchgänge von Gummituch und Platte im Druckverfahren stabilere Verhältnisse ermöglicht.
  • Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Druckwerk dadurch gelöst, dass der Gummituchzylinder im Wesentlichen ortsfest im Maschinengestell gelagert ist. Beim erfindungsgemässen Druckwerk wird bei einem Formatwechsel der Achsabstand durch ein Verstellen des Plattenzylinders an dem Maschinengestell eingestellt. Die ortsfeste Lagerung des Gummituchzylinders im Maschinengestell ermöglicht einen sehr stabilen Aufbau. Schwingungen können wesentlich wirksamer aufgenommen werden, als an Schwenkarmen bekannter Druckwerke. Die Summe der Verstellwege der Achsen für einen bestimmten Formatbereich ist bei einem ortsfesten Gummituchzylinder kleiner als bei Ausführungen, bei denen die Achse des Plattenzylinders oder des Gegendruckzylinders fest sind. Die wenigstens annähernd ortsfeste Lagerung des Gummituchzylinders ermöglicht bei gleichen Formatvariationen den kürzesten Verstellweg, geringere Lageänderungen der Papierbahn und damit eine besonders stabile Konstruktion.
  • Dies trifft insbesondere bei einem Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine zu, bei welchem dem Gummituchzylinder gegenüberliegend von der zu bedruckenden Bahn ein Gegendruckzylinder zugeordnet ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Maschinengestell des Druckwerks durch einen Gestelloberteil und einen Gestellunterteil ausgebildet und der Gummituchzylinder an jeweils einem dieser Gestellteile im Wesentlichen ortsfest und der Plattenzylinder an dem anderen Gestellteil gelagert ist.
  • Nach einer Weiterausgestaltung der Erfindung ist der Plattenzylinder gegenüber dem an dem Gestellunterteil befestigten Gummituchzylinder an dem Gestelloberteil gelagert. Dies ermöglicht eine relativ ortsfeste und damit besonders stabile Lagerung des Plattenzylinders an Seitenschildern des Gestelloberteils. Durch Verschieben des Gestelloberteils kann der Achsabstand zwischen dem Gummituchzylinder und dem Plattenzylinder einfach und genau eingestellt werden. Die Unterteilung des Maschinengestells in einen Gestellunterteil und einen an diesem verstellbar gelagerten Gestelloberteil hat den Vorteil, dass auch dann bei einem Formatwechsel eine einfache und schnelle Verstellung des Achsabstandes möglich ist, wenn der Gummituchzylinder und der Plattenzylinder an Seitenschildern des Maschinengestells gelagert sind.
  • Alternativ können der Gummituchzylinder an dem Gestelloberteil im Wesentlichen ortsfest und der Plattenzylinder an dem Gestellunterteil gelagert sein, wodurch sich am erfindungswesentlichen Prinzip nichts ändert.
  • Vorteilhaft ist jeweils eines der Gestellteile gegenüber dem anderen Gestellteil verstellbar, vorzugsweise in senkrechter Richtung.
  • Vorzugsweise ist der Gestelloberteil an dem Gestellunterteil verstell- und feststellbar angeordnet.
  • Zur Begünstigung der Stabilität und Standfestigkeit ist der Gestellunterteil als Unterbau des Maschinengestells ausgebildet.
  • Unter Einhaltung des erfindungsgemässen Konstruktionsprinzips kann alternativ der Gestellunterteil an dem Gestelloberteil verstell- und feststellbar ausgebildet sein, wozu der Gestelloberteil zweckmässig einen die Standsicherheit begünstigenden Unterbau aufweist.
  • Eine besondere Bauweise kann dadurch erreicht werden, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Plattenzylinder an Seitenschildern des Oberteils und der Gummituchzylinder an Seitenschildern des Unterbaus gelagert sind.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass für einen Formatwechsel jeweils ein Lager des Plattenzylinders und/oder des Gummituchzylinders an einem bedienungsseitig von dem Maschinengestell abnehmbar besfestigten Deckel angeordnet ist bzw. sind. Dies ermöglicht einen besonders schnellen und einfachen Wechsel der Druckzylinder. Die Deckel sind hier insbesondere in Öffnungen von Seitenschildern gelagert und können verriegelt werden. Nach dem Lösen der Deckel kann die entsprechende Lagerstelle auf der Bedienungsseite zugänglich gemacht und damit der entsprechende Zylinder oder eine auswechselbare Hülse herausgenommen werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Gestelloberteil zum Verstellen resp. Einstellen des Achsabstandes zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder am Gestellunterteil verschiebbar und feststellbar ausgebildet.
    Alternativ ist der Gestelloberteil im Wesentlichen vertikal zum Gestellunterteil verschiebbar oder schräg zur Horizontalen, verschiebbar geführt.
    Nach einer weiteren alternativen Ausführung ist der Gestelloberteil schwenkbar am Unterbau gelagert. Für die Lagerung des Gestelloberteils auf dem Gestellunterteil resp. dem Unterbau können Wälzlagerungen oder Gleitlagerungen verwendet werden.
    Zur Einstellung des genannten Achsabstandes kann dadurch der Gestelloberteil einfach und präzise bezüglich des Gestellunterteils resp. Unterbaus verschoben werden. Vorzugsweise sind hierbei Seitenschilder des Gestelloberteils an Seitenschildern des Gestellunterteils resp. Unterbaus verschiebbar geführt. Dies gestattet einen stabilen Aufbau des Maschinengestells und der Achsabstand kann ohne Weiteres zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder einfach und genau eingestellt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Plattenzylinder im Wesentlichen ortsfest im Gestelloberteil des Maschinengestells gelagert. Die Verstellung des Achsabstandes zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder im Fall eines Formatwechsels erfolgt durch eine Verstellung des Gestelloberteils zum Gestellunterteil resp. Unterbau.
  • Die Aufgabe kann alternativ dadurch gelöst sein, dass der Gummituchzylinder im Wesentlichen fest in einem Gestelloberteil des Maschinengestells gelagert ist, der relativ zu einem Gestellunterteil resp. Unterbau des Maschinengestells verstellbar ist. Auch nach dieser Lösung können der Gummituchzylinder und der Plattenzylinder fest an dem Maschinengestell gelagert werden, so dass sich ein sehr stabiler Aufbau ergibt. Bei einem Formatwechsel kann der Achsabstand zwischen den betroffenen Zylindern durch Verstellen des Gestelloberteils einfach und schnell eingestellt werden.
  • Ein besonders stabiler Aufbau ergibt sich dann, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Plattenzylinder im Wesentlichen ortsfest im Gestellunterteil gelagert ist. Beide für die Druckqualität wesentlichen Zylinder können dabei an Seitenschildern des Maschinengestells gelagert werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Farbwerk im Gestellunterteil gelagert. Dies hat den Vorteil, dass der Gestelloberteil vergleichsweise klein und stabil gebaut und an dem Gestellunterbau gelagert werden kann.
  • Ein besonders einfacher und schneller Formatwechsel ist dann möglich, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Gummituchzylinder und/oder der Plattenzylinder jeweils an einem Deckel gelagert sind, der bedienungsseitig am Maschinengestell abnehmbar befestigt ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a
    schematisch eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Druckwerks,
    Fig. 1b
    das Druckwerk gemäss Figur 1a, jedoch nach einem Formatwechsel,
    Fig. 2a
    schematisch eine Seitenansicht einer Variante des erfindungsgemässen Druckwerks,
    Fig. 2b
    eine Ansicht des Druckwerks gemäss Figur 2a, jedoch nach einem Formatwechsel,
    Fig. 3a
    schematisch eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Druckwerks nach einer weiteren Variante,
    Fig. 3b
    eine Ansicht des Druckwerks gemäss Figur 3a, jedoch nach einem Formatwechsel,
    Fig. 4
    schematisch eine weitere Seitenansicht des Druckwerks gemäss den Figuren 1a und 1b,
    Fig. 5a
    schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemässen Druckwerks nach einer weiteren Variante und
    Fig. 5b
    eine Ansicht des Druckwerks nach Fig. 5a, jedoch nach einem Formatwechsel,
    Fig. 6a
    eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemässen Druckwerks und
    Fig. 6b
    die Ausführung gemäss Fig. 6a nach einem Formatwechsel.
  • Die Figuren 1a und 1b zeigen ein Druckwerk 1, das zum Bedrucken einer hier mit 40 angedeuteten Papierbahn, ein Farbwerk 10, einen Plattenzylinder 16, einen Gummituchzylinder 17 und einen Gegendruckzylinder 18 aufweist. Die Papierbahn 40 wird oberseitig zwischen dem Gummituchzylinder 17 und dem Gegendruckzylinder 18 durch ersteren bedruckt. Das Farbwerk 10 kann wie üblich ausgebildet sein und besitzt zum Einfärben des Plattenzylinders 16 eine Mehrzahl von Farbwalzen 27, welche die Farbe von einem Farbkasten 28 auf den Plattenzylinder 16 transportieren. Die Farbwalzen 27 bestehen bekanntlich aus verstellbaren Auftragswalzen und festen Verreiberwalzen.
  • Das Farbwerk 10 ist an einem Gestelloberteil 9 befestigt, der zwei im Abstand zueinander angeordnete Seitenschilder 36 aufweist. An diesen Seitenschildern 36 ist der Plattenzylinder 16 gelagert, der durch das Farbwerk 10 eingefärbt wird und in an sich bekannter Weise hier nicht gezeigte Druckplatten, insbesondere Offsetdruckplatten besitzt. An der in Figur 1a gezeigten Bedienungsseite ist der Plattenzylinder 16 an einem Deckel 29 gelagert, der in eine Öffnung 33 des hier sichtbaren Seitenschildes 36 lösbar eingesetzt ist. In diesem Deckel 29 befindet sich ein Lager für den Plattenzylinder 16. Wird der Deckel 29 vom Seitenschild 36 gelöst, so ist dieses Lager zugänglich und ermöglicht einen Austausch des Plattenzylinders 16 oder alternativ den Austausch einer Hülse, die auf dem Plattenzylinder 16 angeordnet ist und die für einen Formatwechsel ausgetauscht werden kann. Nach dem Austausch des Plattenzylinders 16 bzw. einer Hülse wird der Deckel 29 wieder fest mit dem Seitenschild 36 verbunden. Der ausgetauschte Plattenzylinder ist beispielsweise der in Figur 1b gezeigte Plattenzylinder 16', der einen wesentlich kleineren Umfang bzw. Durchmesser aufweist als der in Figur 1a gezeigte Plattenzylinder 16. Das Format des Plattenzylinders 16 beträgt beispielsweise 30" und dasjenige des Plattenzylinders 16' beträgt 16''. Der Plattenzylinder 16 und auch der ausgetauschte Plattenzylinder 16' sind vorzugsweise fest mit den Seitenschildern 36 verbunden. Unter einer festen Verbindung wird auch eine Verbindung verstanden, bei welcher der Plattenzylinder 16 bzw. 16' in Exzenterbüchsen gelagert und somit in einem vergleichsweise kleinen Bereich verstellbar ist.
  • Der Gummituchzylinder 17 ist ortsfest an Seitenschildern 37 eines Gestellunterteils 6 resp. Unterbaus gelagert. Der Gummituchzylinder 17 ist ebenfalls bedienungsseitig des Druckwerks 1 an einem Deckel 30 gelagert, der in eine Öffnung 34 des Seitenschildes 37 lösbar eingesetzt ist. Bei einem Formatwechsel wird ausser dem Plattenzylinder 16 ebenfalls der Gummituchzylinder 17 ausgewechselt, da beide Zylinder den gleichen Umfang aufweisen. Auch im Fall des Gummituchzylinders 17 ist es möglich, dass lediglich eine Hülse oder dergleichen ausgewechselt wird. Der in Figur 1a gezeigte Gummituchzylinder 17 wird beispielsweise durch den in Figur 1b gezeigten Gummituchzylinder 17' ausgewechselt. Auch beim Gummituchzylinder 17 kann unter einer ortsfesten Lagerung auch eine Lagerung in Exzenterbüchsen oder dergleichen verstanden werden. Unter einem Gummituchzylinder 17 wird somit ein Zylinder verstanden, bei dem das Gummituch fest angebracht oder als Hülse oder dergleichen austauschbar ist.
  • Damit der Achsabstand zwischen dem Plattenzylinder 16 und dem Gummituchzylinder 17 nach einem Formatwechsel eingestellt werden kann, ist der Gestelloberteil 9 vertikal verschiebbar an dem Gestellunterteil 6 resp. Unterbau befestigt. Hierzu ist eine Gleitführung 19 vorgesehen, die beispielsweise an dem Gestellunterteil 6 resp. Unterbau zwei oder mehrere Führungsprofile 26 aufweist. In der Figur 1a ist der Gestelloberteil 9 entsprechend einem vergleichsweise grossen Format in einer oberen Position angeordnet. Nach dem Einbau des Plattenzylinders 16' und des Gummituchzylinders 17' wird der Gestelloberteil 9 vertikal und linear nach unten in die in Figur 1b gezeigte Position abgesenkt. Das Farbwerk 10, das im Gestelloberteil 9 befestigt ist, wird ebenfalls nach unten versetzt und an das Format des Plattenzylinders 16' angepasst.
  • Der Gegendruckzylinder 18 ist verstellbar im Gestellunterteil 6 resp. Unterbau gelagert. Er ist so gelagert, dass er um eine Schwenkachse 41 nach oben oder nach unten verstellbar ist. Nach dem Einbau des Plattenzylinders 16' und des Gummituchzylinders 17' wird der Gegendruckzylinder 18 von der in Figur 1a gezeigten Position in die in Figur 1b gezeigte Position nach oben bewegt.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen ein Druckwerk 2, das ebenfalls ein Farbwerk 10, einen Plattenzylinder 22, einen Gummituchzylinder 23 und einen Gegendruckzylinder 24 aufweist. Der Plattenzylinder 22 ist ortsfest an einem Gestelloberteil 8 und der Gummituchzylinder 23 ortsfest an einem Gestellunterteil 5 resp. Unterbau gelagert. Auch beim Druckwerk 2 ist der oben erwähnte Austausch gegen einen Plattenzylinder 22' und einen Gummituchzylinder 23' möglich. Zur Anpassung des Achsabstandes zwischen dem Plattenzylinder 22 und dem Gummituchzylinder 23 ist auch in diesem Fall der Gestelloberteil 8 verstellbar. Die Verstellung ist jedoch eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse 25, die im Abstand zum Plattenzylinder 22 und zum Gummituchzylinder 23 angeordnet ist. Auch hier ist eine stufenlose Einstellung des Achsabstandes möglich. Im eingestellten Zustand wird der Gestelloberteil 8 fest mit dem Gestellunterteil 5 resp. Unterbau verbunden und arretiert, beispielsweise durch eine hier nicht gezeigte Verriegelung. Der Gegendruckzylinder 24 ist auch in dieser Ausführung verstellbar und kann somit an das Format des Gummituchzylinders 23 angepasst werden. Wesentlich ist auch hier die ortsfeste Lagerung des Gummituchzylinders 23 an dem Gestellunterteil 5 resp. Unterbau.
  • Die Figuren 3a und 3b zeigen ein Druckwerk 3, das ein Farbwerk 10, einen Plattenzylinder 11, einen Gummituchzylinder 12 sowie einen Gegendruckzylinder 13 aufweist. Das Farbwerk 10 ist an einem Gestelloberteil 7 befestigt, der zwei Lagerschilder 43 aufweist, von denen hier lediglich das bedienungsseitige sichtbar ist. Dieses besitzt eine Öffnung 35, in welche ein Deckel 15 lösbar eingesetzt ist, welcher ein Lager für den Plattenzylinder 11 aufnimmt. Nach dem Lösen des Deckels 15 kann wie oben erläutert der Plattenzylinder 11 ausgetauscht oder eine Hülse ausgewechselt werden. Der Plattenzylinder 11 ist somit auch in diesem Fall fest im Gestelloberteil 7 gelagert. Die Lagerung erfolgt an den beiden Schildern 43. Die Achse A1 ist auch bei dem in Figur 3b ausgetauschten Plattenzylinder 11' bezüglich des Gestelloberteils 7 an der gleichen Stelle.
  • Der Gummituchzylinder 12 ist über zwei Arme 42, von denen hier lediglich der eine gezeigt ist, fest mit einem Unterbau 4 verbunden. Auch dieser Gummituchzylinder 12 kann nach dem Lösen des Deckels 15 gegen einen anderen Gummituchzylinder 12' ausgewechselt werden. Um den Abstand zwischen den Achsen A1 und A2 bei einem Formatwechsel anzupassen, ist der Gestelloberteil 7 über eine lineare und geneigt zur Horizontalen verlaufenden Linearführung 14 auf dem Unterbau 4 arretierbar. Bei einem Formatwechsel kann somit der Gestelloberteil 7 linear verschoben werden, beispielsweise von der in Figur 3a gezeigten Position in die in Figur 3b gezeigte Position. In der jeweiligen Position kann der Gestelloberteil 7 mit dem Gestellunterteil 6 resp. Unterbau fest verbunden, beispielsweise mit diesem verriegelt werden. Wesentlich ist auch an diesem Beispiel die ortsfeste Lagerung des Gummituchzylinders 12 an dem Gestellunterteil 4 resp. Unterbau. Selbstverständlich ist auch eine Bewegung in der anderen Richtung möglich, wenn auf ein grösseres Format umgestellt wird. Der Gegendruckzylinder 13 ist zum Verstellen des Achsabstandes zwischen der Achse A2 des Gummituchzylinders 12 und der Achse A3 des Gegendruckzylinders 13 an Schwenkarmen 21 so gelagert, dass er um eine Achse 20 verschwenkbar ist.
  • Die Figur 4 zeigt die Lagerung des Gummituchzylinders 17 an gegenüberliegenden Seitenschildern 32 des Gestellunterteils 6 resp. des Unterbaus. Der oben erwähnte Deckel kann beispielsweise an Griffen 44 gelöst und wieder mit dem Seitenschild 32 verbunden werden. Der Antrieb des Gummituchzylinders 17 erfolgt über einen Antrieb 39, der beispielsweise einen Elektromotor aufweist. Die Figur 4 zeigt zudem die Lagerung des Plattenzylinders 16 an Seitenschildern 31 des Gestelloberteils 9. An den Seitenschildern 31, 32 ist zudem das Farbwerk 10 befestigt. Der Antrieb des Plattenzylinders 16 erfolgt über einen weiteren Antrieb 38. Grundsätzlich können auch der Plattenzylinder 16 und der Gummituchzylinder 17 vom gleichen Antrieb angetrieben sein. Der Antrieb des Farbwerks erfolgt über einen hier nicht gezeigten Antrieb.
  • Die Figuren 5a und 5b zeigen ein Druckwerk 50 nach einer weiteren Variante, die ebenfalls für eine formatvariable Rollendruckmaschine vorgesehen ist und die einen Gegendruckzylinder 54, einen Gummituchzylinder 55 und einen Plattenzylinder 56 sowie ein Farbwerk 57 aufweist. Die transportierte Papierbahn 40 wird hier ebenfalls zwischen dem Gummituchzylinder 55 und dem Gegendruckzylinder 54 bedruckt. Im Gegensatz zu den oben genannten Ausführungen wird hier jedoch die Papierbahn 40 an ihrer Unterseite und nicht oberseitig bedruckt. Die Farbe wird einem Farbkasten 58 entnommen, der unterhalb des Plattenzylinders 56 -diesem wiederum zugeordnet- befestigt ist. Das Farbwerk 57 arbeitet grundsätzlich wie das oben erwähnte Farbwerk 10.
  • Der Plattenzylinder 56 ist fest in einem Gestellunterteil resp. Unterbau 51 des Maschinengestells gelagert. Dieser besitzt ebenfalls gemäss Figur 4 hier nicht näher bezeichnete Seitenschilder, an denen der Plattenzylinder 56 fest gelagert ist. Der Unterbau 51 kann fest auf einem Gebäudeboden 61 abgestellt sein und ist mit den Seitenschildern vorzugsweise aus einem Teil und damit sehr stabil gebaut. Bedienungsseitig ist am Unterbau 51 ein abnehmbarer Deckel 60 angeordnet, der bei einem Formatwechsel zum Wechseln des Plattenzylinders 56 abgenommen werden kann. Es wird hierzu auf die oben genannten Erläuterungen und auch auf die Figur 4 verwiesen.
  • Der Gummituchzylinder 55 ist an einem Gestelloberteil 52 fest gelagert. Dieser Gestelloberteil 52 bildet einen Teil des Maschinengestells und ist über eine Führung 53 im Wesentlichen vertikal bezüglich des Unterbaus 51 verstellbar. Die Verstellbarkeit des Gestelloberteils 52 kann aber auch gemäss den Figuren 2a oder 2b oder gemäss den Figuren 3a und 3b erfolgen. In der eingestellten Position wird der Gestelloberteil 52 mit hier nicht gezeigten Mitteln mit dem Unterteil 51 fest verbunden. Es ergibt sich damit ein insgesamt festes und stabiles Maschinengestell, das aus dem Unterbau 51 und dem Gestelloberteil 52 besteht.
  • An dem Gestelloberteil 52 ist der Gegendruckzylinder 54 für einen Formatwechsel verstellbar gelagert.
  • Das Auswechseln des Gummituchzylinders 55 erfolgt hier ebenfalls durch Lösen eines Deckels 59, der vorzugsweise bedienseitig am Gestelloberteil 52 angeordnet ist. Der Gummituchzylinder 55 kann so ausgebildet sein, dass er ganz auswechselbar ist oder dass alternativ lediglich eine aufgesetzte Hülse ausgewechselt wird.
  • Die Figur 5b zeigt das Druckwerk 50 mit einem ausgewechselten Gummituchzylinder 55' und einem ausgewechselten Plattenzylinder 56'. Der Achsabstand zwischen dem Gummituchzylinder 55' und dem Plattenzylinder 56' ist wie ersichtlich kleiner als der Achsabstand zwischen dem Gummituchzylinder 55 und dem Plattenzylinder 56. Der Achsabstand wird eingestellt, indem der Gestelloberteil 52 von der in Figur 5a gezeigten oberen Position in die in Figur 5b gezeigte untere Position vertikal nach unten verschoben wird. Zudem wurde der Gegendruckzylinder 54 an einem nicht näher beschriebenen Schwenkarm nach unten verschwenkt, sodass zwischen diesem und dem ausgewechselten Gummituchzylinder 55' die Papierbahn 40 bedruckt werden kann. Die Anpassung des Farbwerkes 57 an den ausgewechselten Plattenzylinder 56 erfolgt in an sich bekannter Weise. Ein Formatwechsel auf ein grösseres Format ist ebenso einfach möglich, wobei der Gestelloberteil 52 nach oben verschoben wird. Da das Farbwerk 57 im Unterbau 51 angeordnet ist, kann der Gestelloberteil 52 besonders stabil und sicher am Unterbau 51 gelagert werden. Die für die Druckqualität wesentlichen Zylinder 55 und 56 bzw. 55' und 56' sind fest im Maschinengestell gelagert.
  • Aus den oben genannten Ausführungen ergibt sich somit ein Druckwerk für eine formatvariable Rollendruckmaschine, die im Druckprozess stabile Verhältnisse ermöglicht und die dennoch einen einfachen Formatwechsel ermöglicht.
  • Die Fig. 6a und 6b zeigen ein Druckwerk 1 mit einer Anordnung, die alternativ unter das erfindungsgemässe Prinzip fällt.
    Das aus einem Gestelloberteil 9 für den Plattenzylinder und das Farbwerk, und einem Gestellunterteil 6 für den Gummituchzylinder 17 und den Gegendruckzylinder 18 bestehende Maschinengestell weist einen Unterbau auf, mit dem der ständerartig ausgebildete Gestelloberteil 9 verbunden ist. Zwischen Unterbau und Gestelloberteil 9 befindet sich ein Zwischenteil, an dem das für Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder bestimmte Gestellunterteil 6 senkrecht geführt ist.
    Fig. 6b zeigt gegenüber 6a im Maschinengestell eines Druckwerks 1 ausgewechselte Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17' mit kleinerem Durchmesser, wobei die an Seitenschildern 37 des Gestellunterteils 6 gelagerten Gummituchzylinder 17' und Gegendruckzylinder 18 aufgrund der geänderten Formatgrösse mittels Gestellunterteil 6 nach oben hin versetzt worden sind.

Claims (20)

  1. Druckwerk einer formatvariablen Rollendruckmaschine, mit einem Maschinengestell (4, 5, 6; 7, 8, 9), einem Farbwerk (10), das einem Plattenzylinder (11, 16, 22) zugeordnet ist und einem mit letzterem beim Druck zusammenwirkenden Gummituchzylinder (12, 17, 23), wobei für einen Formatwechsel wenigstens der Achsabstand zwischen Plattenzylinder (11, 16, 22) und Gummituchzylinder (12, 17, 23) einstell- und feststellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (12, 17, 23) im Wesentlichen ortsfest im Maschinengestell (4, 5, 6; 7, 8, 9) gelagert ist.
  2. Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine, nach Anspruch 1, bei welchem dem Gummituchzylinder (12, 17, 23) gegenüberliegend von der zu bedruckenden Bahn ein Gegendruckzylinder (13, 18, 24) zugeordnet ist.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell durch einen Gestelloberteil (7, 8, 9) und einen Gestellunterteil (4, 5, 6) ausgebildet und der Gummituchzylinder (12, 17, 23) an jeweils einem dieser Gestellteile (4, 5, 6; 7, 8, 9) im Wesentlichen ortsfest und der Plattenzylinder (11, 16, 22) an dem anderen Gestellteil (4, 5, 6; 7, 8, 9) gelagert ist.
  4. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (12, 17, 23) an dem Gestellunterteil (4, 5, 6) im Wesentlichen ortsfest und der Plattenzylinder (11, 16, 22) an dem Gestelloberteil (7, 8, 9) gelagert ist.
  5. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (12, 17, 23) an dem Gestelloberteil (7, 8, 9) im Wesentlichen ortsfest und der Plattenzylinder (11, 16, 22) an dem Gestellunterteil (4, 5, 6) gelagert ist.
  6. Druckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eines der Gestellteile (4, 5, 6; 7, 8, 9) gegenüber dem anderen Gestellteil (4, 5, 6; 7, 8, 9) verstellbar ist.
  7. Druckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestelloberteil (7, 8, 9) an dem Gestellunterteil (4, 5, 6) verstell- und feststellbar angeordnet ist.
  8. Druckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestellunterteil (4, 5, 6) als Unterbau des Maschinengestells (4, 5, 6; 7, 8, 9) ausgebildet ist.
  9. Druckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestellunterteil (7, 8, 9) an dem Gestelloberteil (4, 5, 6) verstell- und feststellbar ausgebildet ist.
  10. Druckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (12, 17, 23) und/oder der Plattenzylinder (11, 16, 22) an Seitenschildern (31, 32) des Maschinengestells (4, 5, 6; 7, 8, 9) gelagert sind.
  11. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Formatwechsel jeweils ein Lager des Plattenzylinders (11, 16, 22) und/oder des Gummituchzylinders (12, 17, 23) an einem bedienungsseitig an dem Maschinengestell (4, 5, 6; 7, 8, 9) abnehmbar befestigten Deckel (15, 29, 30) angeordnet ist bzw. sind.
  12. Druckwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel (29, 30, 15) jeweils in einer Öffnung (33, 34, 35) eines Seitenschildes (31, 32) des Maschinengestells (4, 5, 6; 7, 8, 9) angeordnet sind.
  13. Druckwerk nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckel (29) in einer Öffnung (33) des Gestelloberteils (8, 9) und der andere Deckel (30) in einer Öffnung (34) des Gestellunterteils (6, 5) angeordnet sind.
  14. Druckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestelloberteil (7, 8, 9) zum Einstellen des Achsabstandes zwischen dem Plattenzylinder (11, 16, 22) und dem Gummituchzylinder (12, 17, 23) am Untergestell (4, 5, 6) schwenkbar gelagert ist.
  15. Druckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestelloberteil (9) im Wesentlichen vertikal verschiebbar am Gestellunterteil (6) gelagert ist.
  16. Druckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestelloberteil (7) schräg zur Horizontalen bezüglich des Gestellunterteils (4) verschiebbar ist.
  17. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (11, 16, 22) und der Gummituchzylinder (12, 17, 23) jeweils von einem eigenen Antrieb (38, 39) angetrieben sind.
  18. Druckwerk nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Gummituchzylinder (12, 17, 23) und Gegendruckzylinder (54) gemeinsam in einem Seitenschild (37) gelagert sind.
  19. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (57) im Gestellunterteil (4, 5, 6) angeordnet ist.
  20. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Gummituchzylinder (12, 17, 23) zugeordnete Gegendruckzylinder (54) verstellbar an dem Maschinengestell (4, 5, 6; 7, 8, 9) resp. einem Gestellteil (4, 5, 6; 7, 8, 9) gelagert ist.
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