EP0769373B1 - Vorrichtung zum Wechseln von Druckzylinderhülsen in Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Wechseln von Druckzylinderhülsen in Druckmaschinen Download PDF

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EP0769373B1
EP0769373B1 EP95116394A EP95116394A EP0769373B1 EP 0769373 B1 EP0769373 B1 EP 0769373B1 EP 95116394 A EP95116394 A EP 95116394A EP 95116394 A EP95116394 A EP 95116394A EP 0769373 B1 EP0769373 B1 EP 0769373B1
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EP
European Patent Office
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shaft
cylinder sleeve
printing cylinder
sleeve
printing
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EP95116394A
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EP0769373A1 (de
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Bodo Steinmeier
Klaus Schirrich
Wilfried Dr. Kolbe
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Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/15—Machines with cylinders only supported on one side, e.g. cantilever construction

Definitions

  • the invention relates to a device for storing exchangeable Printing cylinder sleeves in printing machines.
  • the pressure cylinder has an interchangeable hollow cylindrical sleeve made of plastic (the sleeve), on the outer peripheral surface of the clichés be attached.
  • the inside diameter of the sleeve is at the outside diameter adapted to the shaft so that the sleeve fits in the axial direction can be pushed onto the shaft.
  • the outside diameter of the The sleeve is determined by the desired printing length. By changing the sleeve can be used for different printing lengths be set up.
  • the shaft is at the two ends protruding from the sleeve with im Diameter reduced bearing sections provided in the bearing blocks are stored.
  • the sleeve is thus only indirectly supported by the shaft Bearing blocks.
  • This construction has the disadvantage that not only precise storage of the Shaft in the bearing blocks, but also a precise fit of the sleeve on the Wave must be guaranteed when a perfect print quality is achieved shall be.
  • the outer diameter of those sitting on the shaft Bearings should always be smaller than the inner diameter of the sleeve, so that pull the sleeve axially from the shaft. For the bearing of the shaft stands therefore only a limited diameter range is available.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned create a stable storage of pressure cylinder sleeves with in far Range of varying outside diameters and easy replacement enables these sleeves.
  • the bearing points are thus seated directly on the bearing journal of the Sleeve.
  • the diameter of the bearings can be independent of the outside diameter Sleeve should be chosen with regard to the stability requirements. Camps can therefore be dimensioned so that even for long print lengths provided sleeves that have a relatively large outer diameter and are accordingly heavy, can be stored stably while on the other hand, for shorter printing lengths, the outer diameter of the sleeve if necessary - if necessary also under the bearing diameter - can be reduced can.
  • the shaft only needs to be dimensioned with a view to the fact that the bending moments that occur when lifting the sleeve out of the pedestals can record. These bending moments are also reduced by that the sleeve itself due to the rigid arrangement of the bearing pins has high inherent rigidity and around the length of the two journals is extended so that it is close to the clamped in the lifting device Can reach the end of the wave.
  • the shaft is non-rotatable but axially movable held in the lifting device, and the outer diameter of the Wave gradually decreases towards the free end.
  • the inside diameter of the Sleeve also gradually decreases towards the end, the free end corresponds to the wave.
  • the shaft is in operation of the printing press axially withdrawn so that between the shaft and the sleeve all over There is sufficient clearance for the sleeve to allow free rotation. If the sleeve is to be replaced, the shaft is extended axially, so that the shaft sections with the larger diameter fit exactly enter the corresponding sections of the bore of the sleeve. In these The sleeve is thus kept largely free of play on the shaft, so that they can be safely lifted using the lifting device and the shaft can.
  • This construction has the advantage that the shaft is in proportion relative to the inside diameter of the sleeve over most of its length large outside diameter and thus a correspondingly high bending stiffness can have.
  • the outside diameter is just at the end the largest shaft, which is clamped in the lifting device and the greatest bending moments.
  • Figures 1 to 3 each show a longitudinal section, preferably made of metal existing printing cylinder sleeve, hereinafter referred to as "sleeve 10", which is arranged interchangeably on a shaft 12.
  • the middle section the sleeve 10 is designed as a hollow cylindrical drum 14, the outer Circumferential surface for clamping printing plates, not shown, is used.
  • On drum 14 coaxially closes a hollow journal at each end 16 on, which is firmly connected to the relevant end wall of the drum 14 is.
  • On each bearing pin 16 is a roller bearing 18, which is fixed in a frame Bearing block 20 is held.
  • each a bearing cap 22 is fixed so that the rolling bearing 18 firmly enclosed and in Position is held.
  • a tubular extension 24 with a reduced diameter.
  • a gear 26 is rotatably attached, which with a not shown drive gear of the printing machine combs.
  • the inner diameter of the sleeve 10 increases from the drum 14 to the trunnion 16 and further to the extension 24 gradually.
  • a recess 28 is provided in the journal 16 at the free end.
  • the shaft 12 has a main section 30, which is small in FIG Game extends through the control side journal 16 and to the an end portion 34 with a smaller one at the free end via a cone 32 Diameter connects.
  • the end section 34 is in turn at the free end provided with a cone.
  • a base section 36 with a larger one Diameter extending through a lifting device 38 and is connected at the free end to an axial drive 40.
  • Figure 1 shows the state during the operation of the printing press in which the sleeve 10 is driven via the gear 26, while the shaft 12 is held in rotation in the lifting device 38 and the sleeve 10 on none Spot touched. If the press is stationary (or at least when Standstill of the printing unit belonging to the sleeve 10) including the sleeve 10 of the gear 26 is to be replaced, so first the bearing cover 22 removed, so that the bearing blocks 20 are open at the top. Then the axial drive 40 is actuated to horizontally in the shaft 12 Extend towards the drive side.
  • the base section 36 of the shaft is made using a clamping jaw 42 of the lifting device 38 clamped and firmly clamped, and the on this way held shaft 12 together with the sleeve 10 with the help the lifting device 38 is raised to the position shown in FIG.
  • the Bearing journals 16 with the roller bearings 18 are made from the bearing blocks 20 lifted out, so that the sleeve 10 is cantilevered above the bearing block 20 is located. In this state, the unit can then turn off Sleeve 10, gear 26 and roller bearings 18 axially to the drive side of the shaft 12 are withdrawn, as shown in Figure 3.
  • the device described above has the advantage that the shaft 12 even with the printing press not running with the sleeve 10, which is a easier fixation of the base section 36 in the lifting device 38 and allows a simple coupling of the shaft with the axial drive 40.
  • the jaw 42 can therefore also be permanent in the lifting device effective axial guidance can be provided for the shaft.
  • both journals 16 are firmly engaged with the shaft 12 so that the inherent rigidity of the sleeve contributes to the stabilization of the shaft 12 and due to the weight of the sleeve on the shaft clamped only on one side 12 acting bending forces can be better absorbed. These bending forces occur primarily in the base portion 36 of the shaft at this construction has the largest diameter.
  • the outside diameter the shaft 12 at least in the lying within the sleeve 10 Reduce sections so that it is smaller than the smallest inner diameter the sleeve so that during operation of the printing press (in the condition corresponding to Figure 1) everywhere an adequate annular gap between the shaft 12 and the sleeve 10 and which in the bearing blocks 20th stored sleeve can rotate freely.
  • the axial drive 40 can be dispensed with. If the sleeve using the lifting and clamping mechanism 38 and the shaft 12 is raised, butt after a short Stroke of the upper vertex of the shaft on the inner circumference of the sleeve so that is carried along with the further upward movement of the sleeve.
  • Figures 4 to 6 show another embodiment in which the shaft 12 during the operation of the printing press (in the state according to FIG 4) rotates with the sleeve 10.
  • the control-side bearing pin 16 is in this Embodiment extends and also has a tubular Extension 44 with a smaller diameter.
  • the sleeve 10 sits in this Case with their journals 16 substantially free of play, but axially displaceable on the shaft 12.
  • the shaft 12 points through the lifting device 38 extending area instead of the base section 36, a socket 46 with the main portion 30 of the shaft open to the drive side Annular gap 48 forms (Figure 6).
  • the jaw 42 of the lifting device engages during the lifting process (FIG. 5) on the outer circumference of the bush 46.
  • One end section of the bushing 46 fits snugly on the circumference of the shaft 12, so that the weight forces acting on the shaft 12 on the bushing 46 can be transferred and then picked up by the clamping mechanism.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagerung von wechselbaren Druckzylinderhülsen in Druckmaschinen.
Aus der Praxis sind Vorrichtungen dieser Art bekannt, die bei Druckmaschinen mit einem sogenannten Sleeve-System eingesetzt werden, siehe z.B. EP-A-0 485 913 und BE-A-856 614. Bei diesem System weist der Druckzylinder eine auswechselbare hohlzylindrische Hülse aus Kunststoff (das Sleeve) auf, auf deren äußerer Umfangsfläche die Klischees angebracht werden. Der Innendurchmesser der Hülse ist an den Außendurchmesser der Welle angepaßt, so daß die Hülse in Axialrichtung paßgenau auf die Welle aufgeschoben werden kann. Der Außendurchmesser der Hülse ist durch die jeweils gewünschte Drucklänge bestimmt. Durch Auswechseln der Hülse kann die Druckmaschine für unterschiedliche Drucklängen eingerichtet werden.
Die Welle ist an den beiden aus der Hülse herausragenden Enden mit im Durchmesser reduzierten Lagerabschnitten versehen, die in den Lagerböcken gelagert sind. Die Hülse stützt sich somit nur mittelbar über die Welle auf den Lagerböcken ab.
Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß nicht nur eine präzise Lagerung der Welle in den Lagerböcken, sondern auch ein präziser Sitz der Hülse auf der Welle gewährleistet sein muß wenn eine einwandfreie Druckqualität erreicht werden soll. Außerdem muß der Außendurchmesser der auf der Welle sitzenden Lager stets kleiner sein als der Innendurchmesser der Hülse, damit sich die Hülse axial von der Welle abziehen laßt. Für die Lagerung der Welle steht deshalb nur ein begrenzter Durchmesserbereich zur Verfügung.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Hülsen für größere Drucklängen eine relativ große Wanddicke aufweisen müssen, wodurch die Hülsen ein relativ großes Gewicht erhalten und die maßhaltige Fertigung der Hülsen erschwert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine stabile Lagerung von Druckzylinderhülsen mit in weitem Bereich variierenden Außendurchmessern und eine einfache Auswechslung dieser Hülsen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckzylinderhülse mit starr an ihren beiden Enden angebrachten hohlen Lagerzapfen versehen ist, die während des Betriebs der Druckmaschine in den Lagerböcken gelagert sind.
Erfindungsgemäß sitzen somit die Lagerstellen direkt an den Lagerzapfen der Hülse. Dies hat den Vorteil, daß die Welle keine Funktion als Zwischenglied bei der drehbaren Abstützung der Hülse während des Betriebs der Druckmaschine hat und folglich ein etwaiges Spiel zwischen der Welle und der Hülse die Qualität der Lagerung nicht mehr beeinträchtigen kann.
Der Durchmesser der Lager kann unabhängig vom Außendurchmesser der Hülse im Hinblick auf die Stabilitätsanforderungen gewählt werden. Die Lager können folglich so dimensioniert werden, daß auch die für große Drucklängen vorgesehenen Hülsen, die einen relativ großen Außendurchmesser besitzen und entsprechend schwer sind, stabil gelagert werden können, während andererseits für kleinere Drucklängen der Außendurchmesser der Hülse nach Bedarf - ggf. auch unter den Lagerdurchmesser - verringert werden kann.
Die Welle braucht nur noch im Hinblick darauf dimensioniert zu werden, daß sie die beim Ausheben der Hülse aus den Lagerböcken auftretenden Biegemomente aufnehmen kann. Diese Biegemomente werden zudem dadurch verringert, daß die Hülse selbst aufgrund der starren Anordnung der Lagerzapfen eine hohe Eigensteifheit besitzt und um die Länge der beiden Lagerzapfen verlängert ist, so daß sie bis dicht an das in der Hubvorrichtung eingespannte Ende der Welle heranreichen kann.
Während beim Stand der Technik die Hülse spielfrei auf der Welle sitzt und folglich die Einspannung der Welle in der Hubvorrichtung während des Betriebs der Druckmaschine gelöst werden muß, damit sich die Welle mit der Hülse mitdrehen kann, ist bei der erfindungsgemäßen Lösung auch eine Bauweise möglich, bei der während des Betriebs der Druckmaschine die Welle drehfest gehalten wird und zwischen der Hülse und der Welle ein ausreichendes Spiel besteht, so daß sich die in den Lagerböcken gelagerte Hülse ohne zu schleifen auf der starren Welle drehen kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
In einer speziellen Ausführungsform ist die Welle drehfest, jedoch axial beweglich in der Hubvorrichtung gehalten, und der Außendurchmesser der Welle nimmt zum freien Ende hin stufenweise ab. Der Innendurchmesser der Hülse nimmt ebenfalls stufenweise zu dem Ende hin ab, das dem freien Ende der Welle entspricht. Während des Betriebs der Druckmaschine ist die Welle axial zurückgezogen, so daß zwischen der Welle und der Hülse auf ganzer Länge ein ausreichendes Spiel besteht, das eine freie Drehung der Hülse gestattet. Wenn die Hülse gewechselt werden soll, wird die Welle axial ausgefahren, so daß die Wellenabschnitte mit dem größeren Durchmesser paßgenau in die entsprechenden Abschnitte der Bohrung der Hülse eintreten. In diesen Zustand ist somit die Hülse weitgehend spielfrei auf der Welle gehalten, so daß sie mit Hilfe der Hubvorrichtung und der Welle sicher angehoben werden kann. Diese Konstruktion hat den Vorteil, daß die Welle im Verhältnis zum Innendurchmesser der Hülse auf dem größten Teil ihrer Länge einen relativ großen Außendurchmesser und somit eine entsprechend hohe Biegesteifheit aufweisen kann. Der Außendurchmesser ist dabei gerade an dem Ende der Welle am größten, das in die Hubvorrichtung eingespannt ist und die größten Biegemomente aufzunehmen hat.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 bis 3
schematische Längsschnitte durch eine Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in drei unterschiedlichen Stellungen vor und während des Hülsenwechsels; und
Fig. 4 bis 6
Darstellungen analog zu Figuren 1 bis 3, jedoch für ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils im Längsschnitt eine vorzugsweise aus Metall bestehende Druckzylinderhülse, im folgenden kurz als "Hülse 10" bezeichnet, die auswechselbar auf einer Welle 12 angeordnet ist. Der mittlere Abschnitt der Hülse 10 ist als hohlzylindrische Trommel 14 ausgebildet, deren äußere Umfangsfläche zum Aufspannen von nicht gezeigten Druckklischees dient. An die Trommel 14 schließt sich an jedem Ende koaxial ein hohler Lagerzapfen 16 an, der fest mit der betreffenden Stirnwand der Trommel 14 verbunden ist. Auf jedem Lagerzapfen 16 sitzt ein Wälzlager 18, das in einem gestellfester Lagerbock 20 gehalten ist. In Figur 1 ist auf dem Lagerbock 20 jeweils ein Lagerdeckel 22 fixiert, so daß das Wälzlager 18 fest umschlossen und in Position gehalten wird.
An einem Ende der Hülse 10 (rechts in der Zeichnung weist der Lagerzapfen 16 einen rohrförmigen Fortsatz 24 mit verringertem Durchmesser auf. Auf diesem Fortsatz ist drehfest ein Zahnrad 26 befestigt, das mit einem nicht gezeigten Antriebszahnrad der Druckmaschine kämmt.
Die rechte Seite in der Zeichnung, auf der sich das Zahnrad 26 befindet, soll im folgenden als Antriebseite bezeichnet werden, während die entgegengesetzte Seite als Steuerseite bezeichnet werden soll.
Der Innendurchmesser der Hülse 10 nimmt von der Trommel 14 zu den Lagerzapfen 16 und weiter zu dem Fortsatz 24 hin stufenweise ab. Auf der Steuerseite ist in dem Lagerzapfen 16 am freien Ende eine Ausdrehung 28 vorgesehen.
Die Welle 12 besitzt einen Hauptabschnitt 30, der sich in Figur 1 mit geringem Spiel durch den steuerseitigen Lagerzapfen 16 erstreckt und an den sich am freien Ende über einen Konus 32 ein Endabschnitt 34 mit kleinerem Durchmesser anschließt. Der Endabschnitt 34 ist seinerseits am freien Ende mit einem Konus versehen. Am entgegengesetzten Ende schließt sich an den Hauptabschnitt 30 über einen kurzen Konus ein Basisabschnitt 36 mit größerem Durchmesser an, der sich durch eine Hubvorrichtung 38 erstreckt und am freien Ende mit einem Axialantrieb 40 verbunden ist.
Figur 1 zeigt den Zustand während des Betriebs der Druckmaschine, in dem die Hülse 10 über das Zahnrad 26 angetrieben wird, während die Welle 12 drehfest in der Hubvorrichtung 38 gehalten ist und die Hülse 10 an keiner Stelle berührt. Wenn bei stillstehender Druckmaschine (oder zumindest bei Stillstand des zu der Hülse 10 gehörenden Druckwerks) die Hülse 10 einschließlich des Zahnrades 26 ausgewechselt werden soll, so werden zunächst die Lagerdeckel 22 entfernt, so daß die Lagerböcke 20 nach oben offen sind. Danach wird der Axialantrieb 40 betätigt, um die Welle 12 waagerecht in Richtung auf die Antriebsseite auszufahren. Dabei kommt der Endabschnitt 34 der Welle mit der Bohrung des rohrförmigen Fortsatzes 24 in Paßeingriff, der Hauptabschnitt 30 der Welle kommt mit der Bohrung des antriebsseitigen Lagerzapfens 16 in Paßeingriff, und der Basisabschnitt 36 der Welle kommt mit der Ausdrehung 28 des anderen Lagerzapfens in Paßeingriff, wie in Figur 2 gezeigt ist. Bei diesem Vorgang dienen die jeweiligen Konusflächen der Welle 12 als Einführungsschrägen.
Anschließend wird der Basisabschnitt 36 der Welle mit Hilfe einer Klemmbacke 42 der Hubvorrichtung 38 geklemmt und fest eingespannt, und die auf diese Weise festgehaltene Welle 12 wird zusammen mit der Hülse 10 mit Hilfe der Hubvorrichtung 38 in die in Figur 2 gezeigte Position angehoben. Die Lagerzapfen 16 mit den Wälzlagern 18 werden dabei aus den Lagerböcken 20 herausgehoben, so daß sich die Hülse 10 insgesamt frei auskragend oberhalb der Lagerböcke 20 befindet. In diesem Zustand kann dann die Einheit aus Hülse 10, Zahnrad 26 und Wälzlagern 18 axial zur Antriebsseite von der Welle 12 abgezogen werden, wie in Figur 3 gezeigt ist.
Danach kann eine andere Hülse 10, die sich von der entfernten Hülse nur hinsichtlich des Außendurchmessers der Trommel 14 unterscheidet, installiert werden, indem die oben beschriebenen Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge durchlaufen werden. Dabei wird ein positionsgerechtes einsetzen der Lager 18 in die Lagerböcke 20 dadurch derleichtert, daß die Hülse beim Absenken der Hubvorrichtung spielfrei auf der Welle 12 gehalten ist (wie in Figur 2).
Die oben beschriebene Vorrichtung hat den Vorteil, daß die Welle 12 sich auch bei laufender Druckmaschine nicht mit der Hülse 10 mitdreht, was eine einfachere Fixierung des Basisabschnitts 36 in der Hubvorrichtung 38 sowie eine einfache Koppelung der Welle mit dem Axialantrieb 40 ermöglicht. Anstelle der Klemmbacke 42 kann deshalb in der Hubvorrichtung auch ein permanent wirksame Axialführung für die Welle vorgesehen sein.
Während der Phasen, in denen die Hülse 10 von den Lagerböcken 20 abgehoben ist, stehen beide Lagerzapfen 16 fest mit der Welle 12 in Eingriff, so daß die Eigensteifheit der Hülse mit zur Stabilisierung der Welle 12 beiträgt und die aufgrund des Gewichts der Hülse auf die nur einseitig eingespannte Welle 12 wirkenden Biegekräfte besser aufgenommen werden können. Diese Biegekräfte treten vornehmlich in dem Basisabschnitt 36 der Welle auf, die bei dieser Konstruktion den größten Durchmesser hat.
In einer modifizierten Ausführungsform ist es auch möglich, den Außendurchmesser der Welle 12 zumindest in den innerhalb der Hülse 10 liegenden Abschnitten so zu verringern, daß er kleiner ist als der kleinste Innendurchmesser der Hülse, so daß während des Betriebs der Druckmaschine (in dem Zustand entsprechend Figur 1) überall ein ausreichender Ringspalt zwischen der Welle 12 und der Hülse 10 besteht und die in den Lagerböcken 20 gelagerte Hülse sich frei drehen kann. In diesem Fall kann auf den Axialantrieb 40 verzichtet werden. Wenn die Hülse mit Hilfe des Hub- und Klemmechanismus 38 und der Welle 12 angehoben wird, stößt nach einem kurzen Hubweg der obere Scheitel der Welle am Innenumfang der Hülse an, so daß bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Hülse nach oben mitgenommen wird.
Figuren 4 bis 6 zeigen eine weitere Ausführungsform, bei der sich die Welle 12 während des Betriebs der Druckmaschine (in dem Zustand gemäß Figur 4) mit der Hülse 10 mitdreht. Der steuerseitige Lagerzapfen 16 ist bei dieser Ausführungsform verlängert und weist darüber hinaus noch einen rohrförmigen Fortsatz 44 mit kleinerem Durchmesser auf. Die Hülse 10 sitzt in diesem Fall mit ihren Lagerzapfen 16 im wesentlichen spielfrei, jedoch axial verschiebbar auf der Welle 12. Die Welle 12 weist in dem durch die Hubvorrichtung 38 verlaufenden Bereich anstelle des Basisabschnitts 36 eine Buchse 46 auf, die mit dem Hauptabschnitt 30 der Welle einen zur Antriebsseite offenen Ringspalt 48 bildet (Figur 6). Die Klemmbacke 42 der Hubvorrichtung greift während des Hubvorgangs (Figur 5) am äußeren Umfang der Buchse 46 an. Ein Endabschnitt der Buchse 46 liegt paßgenau am Umfang der Welle 12 an, so daß die auf die Welle 12 wirkenden Gewichtskräfte auf die Buchse 46 übertragen und dann von dem Klemmechanismus aufgenommen werden können.
In den in Figuren 4 und 5 gezeigten Zuständen greift der rohrförmige Fortsatz 44 des steuerseitigen Lagerzapfens 16 in den Ringspalt 48 zwischen der Buchse 46 und dem Hauptabschnitt 30 der Welle 12 ein, so daß eine biegesteife Verbindung zwischen der Hülse der Welle und der Buchse geschaffen wird.
Wenn die Hülse 10 ausgewechselt werden soll, werden in diesem Fall nur die Lagerdeckel 22 entfernt, und die Buchse 46 wird mit der Klemmbacke 42 eingespannt, ohne daß eine Axialbewegung der Welle 12 erfolgt. Anschließend wird die Welle 12 zusammen mit der Hülse 10 mit Hilfe des Hub- und Klemmechanismus 38 angehoben (Figur 5), und die Hülse 10 wird axial von der Welle 12 abgezogen (Figur 6). Beim Installieren einer neuen Hülse werden die oben beschriebenen Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchlaufen. Dabei wird in der letzten Phase die Hubvorrichtung 38 so weit geöffnet bzw. abgesenkt, daß sich die Welle 12 und die Buchse 46 mit der Hülse 10 mitdrehen können.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Lagerung von wechselbaren Druckzylinderhülsen (10) in Druckmaschinen mit:
    zwei Lagerböcken (20), die zur drehbaren Abstützung der Druckzylinderhülse während des Betriebs der Druckmaschine dienen,
    einer axial durch die Druckzylinderhülse verlaufenden Welle (12) und
    einer an einem Ende der Welle (12) außerhalb des dortigen Lagerbockes (20) angeordneten Hubvorrichtung (38), mit der die Welle mitsamt der Druckzylinderhülse (10) frei auskragend anhebbar ist, so daß die Druckzylinderhülse von den Lagerböcken (20) freikommt und axial von der Welle (12) abgezogen werden kann, wobei
    daß die Druckzylinderhülse (10) mit starr an ihren beiden Enden angebrachten hohlen Lagerzapfen (16) versehen ist, die während des Betriebs der Druckmaschine in den Lagerböcken (20) gelagert sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckzylinderhülse (10) und der Welle (12) während des Betriebs der Druckmaschine ein solches Radialspiel besteht, daß die in den Lagerböcken gelagerte Druckzylinderhülse bei feststehender Welle (12) frei drehbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) mittels eines Axialantriebs (40) relativ zu den Lagerböcken (20) in Axialrichtung zwischen einer Betriebsposition und einer Aushebeposition verstellbar ist, daß die Druckzylinderhülse (10) Abschnitte mit unterschiedlichen Innendurchmessern und die Welle (12) Abschnitte (30, 34, 36) mit unterschiedlichen Außendurchmessern aufweist und daß in der Aushebeposition die Abschnitte (30, 34, 36) der Welle jeweils in Abschnitten der Druckzylinderhülse (10) liegen, deren Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des betreffenden Wellenabschnitts ist, während in der Betriebsposition die Abschnitte (30, 34, 36) der Welle (12) ganz in Abschnitten der Druckzylinderhülse (10) liegen, die einen größeren Innendurchmesser haben.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Welle (12) von dem in der Hubvorrichtung (38) gehaltenen Ende zum entgegengesetzten Ende hin abnimmt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) während des Betriebs der Druckmaschine mitdrehbar in der in den Lagerböcken (20) gelagerten Druckzylinderhülse (10) gehalten und in der Hubvorrichtung (38) frei drehbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Ende der Welle (12) eine Buchse (46) starr befestigt ist, an deren Außenumfang die Hubvorrichtung (38) angreift und die mit der Welle einen zum entgegengesetzten Ende der Welle offenen Ringspalt (48) bildet, in den ein rohrförmiger Fortsatz (44) eines Lagerzapfens (16) der Druckzylinderhülse (10) eingreift.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (16) der Druckzylinderhülse (10) jeweils ein Wälzlager (18) tragen, das beim Wechsel der Druckzylinderhülse (10) zusammen mit der Druckzylinderhülse aus dem betreffenden Lagerbock (20) aushebbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Drehantrieb der Druckzylinderhülse (10) dienendes Zahnrad (26) drehfest auf der Druckzylinderhülse montiert ist und mit dieser eine auswechselbare Einheit bildet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (16) an dem Ende der Druckzylinderhülse (10), das der Hubvorrichtung (38) entgegengesetzt ist, einen axial zum freien Ende hin vorspringenden rohrförmigen Fortsatz (24) aufweist, der das Zahnrad (26) trägt.
EP95116394A 1995-10-18 1995-10-18 Vorrichtung zum Wechseln von Druckzylinderhülsen in Druckmaschinen Expired - Lifetime EP0769373B1 (de)

Priority Applications (7)

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