EP0485912A1 - Lagerung für einen Druckwerkzylinder - Google Patents
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- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
- B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
Definitions
- the invention relates to a bearing for a printing couple cylinder of a web-fed rotary printing press according to the preamble of patent claim 1.
- Such storage of a cylinder is presented in DE-OS 27 24 653. Then the cylinder is held on one side for changing the jacket of the cylinder by a working cylinder engaging on the pin protruding from the side wall of the machine.
- a joint head, on which the working cylinder is articulated is arranged on the journal and is mounted on a roller bearing.
- a disadvantage of this device is that the working cylinder is connected to its journal even during operation of the cylinder.
- the runout of the pin causes constant friction between the piston rod and the stuffing box of the working cylinder, which leads to failures of the working cylinder and downtimes of the printing press.
- the printing couple cylinder is only fixed in the pulling direction of the working cylinder, which makes the jacket difficult and can be guided through the opening of the side wall with the risk of damage.
- the one-sided fixation of the printing unit cylinder suggests the storage of its journal in a self-aligning bearing.
- the invention is based on the object, in a bearing for a printing unit cylinder of a web-fed rotary printing press with an auxiliary device for holding the cylinder on one side, which carries an exchangeable jacket which can be pushed laterally through an opening in a machine side wall, to design the auxiliary device such that it comprises the printing unit cylinder locked and not touched during printing.
- the object is achieved in that on the journals of the cylinder mounted in the other machine side wall outside and / or within this machine side wall, a cylinder-supporting role with a concave lateral surface can be adjusted, which can be pivoted in the longitudinal direction of the journal in a rotatably arranged in the machine frame Lever is bearing.
- the roller or rollers With the roller or rollers swung in, the cylinder is reliably held on all sides. This makes the conditions for a gentle. Change of the cylinder jacket and the avoidance of edge pressure on the bearing of the cylinder given. The latter makes it possible to dispense with a self-aligning bearing.
- the force is also on the Bearings kept lower when changing the cylinder jacket.
- the auxiliary device is not in contact with the printing unit cylinder during printing operation and is therefore not subject to increased wear and tear which causes machine downtimes.
- the roller can advantageously be manufactured and enables a good adjustment of the printing unit cylinder if it is composed according to the invention of two tapered rollers which are arranged on both sides of the pivotable lever.
- the lever requires only low actuation forces with the possibility of using small and inexpensive drive means which can be operated in an energy-saving manner if, according to the invention, it is pivotable with its lever arm carrying the roller into an end position perpendicular to the pin.
- the roller can advantageously be pivoted if, according to the invention, a working cylinder acts on the lever.
- the cylinder is advantageously adjustable if, according to the invention, the lever carries a threaded piece with right and left hand threads.
- FIG. 1 shows a cylinder 1, for example a form or transfer cylinder of an offset rotary printing press, which carries an exchangeable jacket 2.
- the pin 3; 4 of the cylinder 1 are in the machine side walls 5; 6 stored.
- the bearing of the pin 4 is housed in a wall piece, not shown, which is removable and thus opens an opening 7 in the machine side wall 6.
- the pin 3 is received in a bearing 8.
- a roller 9 can be placed, which is arranged vertically above the pin 3 on a lever 10 mounted in the frame. The latter is acted upon by a working cylinder 11 pivotably mounted in the frame.
- the roller is made of two tapered rollers 12; 13 assembled (Fig.
- the lever 10 is mounted in a fork 15 fastened to the machine side wall 5. For its length adjustment it contains a threaded piece 16 with right and left hand threads (Fig. 2).
- Another roller 17, which is the same as roller 9, is arranged inside the machine side wall 5 under the pin 3. It is attached to a corresponding, only angled lever 18 which is mounted in the frame and is connected to a working cylinder 19.
- the latter is moved axially by the cylinder 1 through the opening 7 of the machine side wall 6 out of the printing press.
- the rollers 9 and 17 by means of the working cylinders 11 and 19 in the pivoted position shown in Figure 1.
- the cylinder 1 is held on one side in its position assumed in the printing operation.
- This position can be adjusted by changing the position of the rollers 9 and 17 in the horizontal and vertical.
- the roller 9 can be adjusted vertically by lengthening or shortening the lever 10 by turning the threaded part 16.
- the horizontal adjustment can be made by changing the position of the tapered rollers 12 and 13 with respect to the lever 10 by inserting shims.
- the working cylinder is held on both sides of the machine side wall by two rollers. Also part of the subject matter of the invention, the cylinder can also be supported only with a roller arranged outside or inside the machine side wall.
Landscapes
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- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Eine derartige Lagerung eines Zylinders wird in der DE-OS 27 24 653 vorgestellt. Danach wird für den Wechsel des Mantels des Zylinders letzterer einseitig gehalten, indem am aus der Maschinenseitenwand herausragenden Zapfen ein Arbeitszylinder angreift. Auf dem Zapfen ist hierfür, auf einem Wälzlager gelagert, ein Gelenkkopf angeordnet, an dem der Arbeitszylinder angelenkt ist.
- Bei dieser Vorrichtung ist von Nachteil, daß der Arbeitszylinder auch im Betrieb des Zylinders mit dessen Zapfen in Verbindung steht. Rundlauffehler des Zapfens verursachen dabei ständige Reibung zwischen der Kolbenstange und der Stopfbuchse des Arbeitszylinders, was zu Ausfällen des Arbeitszylinders und Stillstandszeiten der Druckmaschine führt. Weiterhin wird dar Druckwerkzylinder nur in der Zugrichtung des Arbeitszylinders fixiert, wodurch der Mantel nur erschwert und unter der Gefahr seiner Beschädigung durch die Öffnung der Seitenwand geführt werden kann. Außerdem legt die einseitige Fixierung des Druckwerkzylinders die Lagerung seines Zapfens in einem Pendellager nahe.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Hilfsvorrichtung zum einseitigen Halten des Zylinders, der einen auswechselbaren, hierzu seitlich durch eine Öffnung einer Maschinenseitenwand schiebbaren Mantel trägt, die Hilfsvorrichtung so zu gestalten, daß sie den Druckwerkzylinder umfassend arretiert und im Druckbetrieb nicht berührt.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an den in der anderen Maschinenseitenwand gelagerten Zapfen des Zylinders außerhalb und/oder innerhalb dieser Maschinenseitenwand je eine den Zylinder stützende Rolle mit konkaver Mantelfläche anstellbar ist, die in einem drehbar im Maschinengestell angeordneten, in Längsrichtung des Zapfens schwenkbaren Hebel lagert. Mit der bzw. den angeschwenkten Rollen wird der Zylinder zuverlässig allseitig gehalten. Dadurch sind die Voraussetzungen für einen schonenden. Wechsel des Zylindermantels und die Vermeidung von Kantenpressung des Lagers des Zylinders gegeben. Letzteres ermöglicht den Verzicht auf ein Pendellager. Bei der Anordnung von Rollen beidseits der Maschinenseitenwand wird außerdem die Kraft auf das Lager beim Wechseln des Zylindermantels niedriger gehalten. Die Hilfsvorrichtung steht im Druckbetrieb nicht mit dem Druckwerkzylinder in Kontakt kund ist somit keinem erhöhten, Maschinenstillstände verursachenden Verschleiß unterworfen.
- Die Rolle ist vorteilhaft fertigbar und ermöglicht eine gute Justierung des Druckwerkzylinders, wenn sie erfindungsgemäß aus zwei Kegelrollen zusammengesetzt ist, die beidseits des schwenkbaren Hebels angeordnet sind.
- Der Hebel erfordert nur niedrige Betätigungskräfte mit der Möglichkeit des Einsatzes kleiner und kostengünstiger sowie energiesparend betreibbarer Antriebsmittel, wenn er erfindungsgemäß mit seinem die Rolle tragenden Hebelarm in eine zum Zapfen senkrechte Endlage schwenkbar ist.
- Die Rolle ist vorteilhaft anschwenkbar, wenn erfindungsgemäß an dem Hebel ein Arbeitszylinder angreift.
- Der Zylinder ist vorteilhaft justierbar, wenn erfindungsgemäß der Hebel ein Gewindestück mit Rechts- und Linksgewinde trägt.
- Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt
- Fig. 1:
- einen Druckwerkzylinder, schematisch im Längsschnitt
- Fig. 2:
- die Einzelheit Z nach Figur 1
- Fig. 3:
- die Ansicht X nach Figur 2
- Figur 1 zeigt einen Zylinder 1, beispielsweise einen Form- oder Übertragungszylinder einer Offset-Rotationsdruckmaschine, der einen auswechselbaren Mantel 2 trägt. Die Zapfen 3; 4 des Zylinders 1 sind in den Maschinenseitenwänden 5; 6 gelagert. Dabei wird das Lager des Zapfens 4 in einem nicht dargestellten Wandstück beherbergt, das entfernbar ist und so eine Öffnung 7 in der Maschinenseitenwand 6 freigibt. Der Zapfen 3 wird in einem Lager 8 aufgenommen. An sein aus der Maschinenseitenwand 5 herausragendes Ende ist eine Rolle 9 anstellbar, die senkrecht über dem Zapfen 3 an einem im Gestell gelagerten Hebel 10 angeordnet ist. An letzterem greift ein schwenkbar im Gestell gelagerter Arbeitszylinder 11 an. Die Rolle ist aus zwei Kegelrollen 12; 13 zusammengesetzt (Fig. 3), die beidseits des Hebels 10 auf einem Bundbolzen 14 angeordnet sind. Der Hebel 10 ist in einer an der Maschinenseitenwand 5 befestigten Gabel 15 gelagert. Er enthält zu seiner Längenverstellung ein Gewindestück 16 mit Rechts- und Linksgewinde (Fig. 2). Eine weitere, der Rolle 9 gleichende Rolle 17 ist innerhalb der Maschinenseitenwand 5 unter dem Zapfen 3 angeordnet. Sie ist an einem entsprechenden, lediglich abgewinkelten Hebel 18 befestigt, der im Gestell gelagert ist und mit einem Arbeitszylinder 19 in Verbindung steht.
- Zum Wechseln des Mantels 2 wird dieser axial von dem Zylinder 1 durch die Öffnung 7 der Maschinenseitenwand 6 aus der Druckmaschine bewegt. Dazu werden vor der Freigabe der Öffnung 7 die Rollen 9 und 17 mittels der Arbeitszylinder 11 und 19 in die in Figur 1 gezeichnete Lage geschwenkt. Hierdurch wird der Zylinder 1 einseitig in seiner im Druckbetrieb eingenommenen Lage gehalten. Diese Position kann durch die Veränderung der Stellung der Rollen 9 und 17 in der Horizontalen und Vertikalen justiert werden. Vertikal kann die Rolle 9 durch Verlängern oder Verkürzen des Hebels 10 durch Verdrehen des Gewindestückes 16 verstellt werden. Die Justierung in der Horizontalen kann durch die Veränderung der Lage der Kegelrollen 12 und 13 bezüglich des Hebels 10 durch Beilegen von Paßscheiben erfolgen. Eine Justierung zur Erreichung der senkrechten Stellung des Hebels 10 auf dem Zapfen 3 ist durch Änderung der Schwenkstellung des Hebels 10 durch Veränderung der Einschraubtiefe der Kolbenstange 20 des Arbeitszylinders 11 in den Gabelkopf 21 möglich. Die Verstellung der Lage der Rolle 17 und des Hebels 18 erfolgt in analoger Weise. Für den Druckbetrieb des Zylinders 1 werden die Rollen 9 und 17 durch Umsteuern der Arbeitszylinder 11 und 19 vom Zapfen 3 abgeschwenkt.
- Im Ausführungsbeispiel wird der Arbeitszylinder von zwei Rollen beidseits der Maschinenseitenwand gehalten. Ebenfalls zum Gegenstand der Erfindung gehörig kann das Stützen des Zylinders auch nur mit einer außerhalb oder innerhalb der Maschinenseitenwand angeordneten Rolle erfolgen.
Claims (5)
- Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Hilfsvorrichtung zum einseitigen Halten des Zylinders, der einen auswechselbaren, hierzu seitlich durch eine Öffnung einer Maschinenseitenwand schiebbaren Mantel trägt, dadurch gekennzeichnet, daß an dem in der anderen Maschinenseitenwand (5) gelagerten Zapfen (3) des Zylinders (1) außerhalb und/oder innerhalb dieser Maschinenseitenwand (5) je eine den Zylinder (1) stützende Rolle (9; 17) mit konkaver Mantelfläche anstellbar ist, die in einem drehbar im Maschinengestell angeordneten, in Längsrichtung des Zapfens (3) schwenkbaren Hebel (10) lagert.
- Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (9; 17) aus zwei Kegelrollen (12; 13) zusammengesetzt ist, die beidseits des schwenkbaren Hebels (10; 18) angeordnet sind.
- Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (10; 18) mit seinem die Rolle (9; 17) tragenden Hebelarm in eine zum Zapfen (3) senkrechte Endlage schwenkbar ist.
- Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hebel (10; 18) ein Arbeitszylinder (11; 19) angreift.
- Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (10; 18) ein Gewindestück (16) mit Rechts- und Linksgewinde trägt.
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