DE19603500A1 - Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung - Google Patents

Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung

Info

Publication number
DE19603500A1
DE19603500A1 DE19603500A DE19603500A DE19603500A1 DE 19603500 A1 DE19603500 A1 DE 19603500A1 DE 19603500 A DE19603500 A DE 19603500A DE 19603500 A DE19603500 A DE 19603500A DE 19603500 A1 DE19603500 A1 DE 19603500A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
axis
gravure
layer
pushed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19603500A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz-W Lorig
Karl Saueressig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Original Assignee
Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG filed Critical Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Priority to DE19603500A priority Critical patent/DE19603500A1/de
Priority to DK96117604T priority patent/DK0787597T3/da
Priority to AT96117604T priority patent/ATE192086T1/de
Priority to DE59605042T priority patent/DE59605042D1/de
Priority to EP96117604A priority patent/EP0787597B1/de
Priority to JP9009048A priority patent/JP2975567B2/ja
Priority to CA002195905A priority patent/CA2195905A1/en
Priority to US08/788,186 priority patent/US5784961A/en
Priority to US08/812,527 priority patent/US5797322A/en
Publication of DE19603500A1 publication Critical patent/DE19603500A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Hülsen haben sich bewährt und können in ver­ schiedenen Dicken hergestellt werden. Diese unterschied­ liche Dicken ermöglichen bei verschiedenen Mustern den Rapportausgleich und haben den Vorteil, wesentlich leich­ ter zu sein, als Druckwalzen vergleichbaren Umfangs. Sie können daher vorteilhaft kostengünstig über weite Strecken transportiert werden.
Hülsen der genannten Art sind aus dem EP 0 384 104 B1 be­ kannt. Nachteilig bei den bekannten Hülsen ist, daß das äußere Rohr mit einem elektrisch leitenden Anstrich ver­ sehen werden muß, um durch galvanisches Überziehen eine gravierbare Oberfläche zu schaffen.
Nachteilig ist bei diesen bekannten Hülsen unter hohen Belastungen auch ein Verdrehen der Tiefdruckachse gegen­ über der Gravur möglich, wodurch es zu Rapportstörungen kommt.
Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, Hülsen zu schaffen, deren Oberfläche direkt gravierbar ist, die einfach aufgebaut sind und die eine besonders große An­ druckkraft bewältigen können. Darüber hinaus sollen sie eine lange Lebensdauer aufweisen und kostengünstig her­ stellbar sein.
Rapportstörungen sollen ausgeschlossen sein, wobei die Montage und Demontage der Hülse auf der Tiefdruckachse besonders einfach sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprü­ chen 1 bis 7 näher beschrieben.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung aufgrund von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 im Teilschnitt eine Druckhülse gemäß der Erfindung,
Fig. 2 bis 9 das Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung der Hülse.
Die erfindungsgemäße Hülse für eine Tiefdruckwalze be­ steht aus einer Grundhülse 1 aus glasfaserverstärktem Kunststoff, einer darauf aufgebrachten Schicht 2 aus kom­ pressiblem Material, einer darauf aufgebrachten Distanz­ schicht 3 aus Kunststoffschaum, einem darauf folgenden Aluminiumrohr 4 und einer darauf aufgebrachten gravierba­ ren Kupferschicht 5, wobei die Hülse eine axial verlau­ fende Feder 6 aufweist, die in eine Nut der Tiefdruck­ achse eingreift.
Der Formschluß zwischen Tiefdruckachse und Hülse wird durch eine Konizität der Grundhülse und eine entsprechen­ de der Tiefdruckachse hergestellt, die ca. 2 mm Durchmes­ serveränderung gemessen über die Achsenlänge beträgt.
Das Aufziehen der Hülse auf die Tiefdruckachse ist beson­ ders einfach, wobei die Tiefdruckachse nur einseitig auf­ gespannt wird, die Hülse dann aufgeschoben wird und die Endposition mit vorgebbarer Kraft mechanisch eingestellt wird.
Zur Herstellung der Hülse werden die Grundhülse 1 und die Schicht aus kompressiblem Material 2 in das Alumini­ umrohr 4 gestellt und der Zwischenraum mit der Distanz­ schaumschicht 3 ausgegossen.
Das eigentliche Aufschieben der Hülse kann dabei manuell erfolgen.
Die Vorrichtung zum Aufschieben der Hülse auf die Tief­ druckachse geht in insgesamt acht Stufen vor sich, die in den einzelnen Fig. 2 bis 9 dargestellt sind.
Fig. 2 Die Tiefdruckachse wird in zwei Auflegelager 7, 8 eingelegt.
Fig. 3 Die Tiefdruckachse wird mit einem Gegenlager 9 auf der linken Seite festgespannt.
Fig. 4 Zur Entlastung wird ein Abstützarm 10 gegen die Achse gefahren.
Fig. 5 Das rechte Auflegelager 8 wird abgesenkt. Gehal­ ten durch das Gegenlager 9 auf der linken Seite und den Abstützarm 10 ist die Tiefdruckachse nun nach rechts hin frei.
Fig. 6 Die Hülse wird nun mit Handkraft aufgeschoben.
Fig. 7 Das rechte Auflegelager 8 fährt gegen die Achse. Der linke Abstützarm 10 fährt ab.
Fig. 8 Der rechte Schubadapter drückt nun die Hülse mit definierter Kraft in ihre Endstellung.
Fig. 9 Die Tiefdruckachse mit aufmontierter Hülse wird entnommen.
Die Demontage geschieht wie folgt:
Der linke Abstützarm 10 wird als Schubadapter einge­ setzt. Er löst die Hülse. Der linke Abstützarm hat somit also eine Doppelfunktion (Abstützarm und Schubadapter).
Wie in Fig. 4 gezeigt, stützt er den Kern dann ab. Ab dann erfolgt das Entnehmen der Hülse von der Tiefdruck­ achse analog zur Montage.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Hülse kann die außenliegende Schicht auch als Flexohülse aus einer Verguß- oder Hartschaummasse bestehen. Das Aluminiumrohr 4 kann für diesen Fall auch aus Kunststoff bzw. glasfaser- oder kohlefaserverstärktem Kunststoff bestehen. Der Aufbau der Flexohülse entspricht weiterhin der heutigen Fertigungstechnik, d. h. es handelt sich um eine Verguß- oder Hartschaummasse mit duromerer Oberflä­ che.

Claims (7)

1. Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze, be­ stehend aus einer Grundhülse (1) aus glasfaserver­ stärktem Kunststoff und weiteren darauf aufgebrachten Schichten (2-5), dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefdruckachse und die Grundhülse (1) gering­ fügig konisch ausgebildet sind und die Grundhülse (1) eine axial verlaufende Feder (6) aufweist, die in ei­ ne Nut der Tiefdruckachse eingreift.
2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge der Grundhülse die Konizität ca. 2 mm Durchmesserveränderung beträgt.
3. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Grundhülse aufgebrachten Schichten (2-5) aus einer Schicht aus kompressiblem Material, einer darauf aufgebrachten Schicht (3) aus Kunststoff­ schaum, einem darauf folgenden Aluminiumrohr (4) und einer darauf galvanisch aufgebrachten gravierbaren Kupferschicht (5) bestehen.
4. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegende Schicht als Flexohülse aus einer Verguß- oder Hartschaummasse besteht.
5. Verfahren zum Aufziehen der Hülse auf die Druckachse, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckachse nur einsei­ tig aufgespannt wird, die Hülse aufgeschoben wird und danach die Hülse mit vorgebbarer Kraft in ihre End­ stellung geschoben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschieben der Hülse manuell erfolgt.
7. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Auf­ ziehen der Hülse auf die Druckachse, dadurch gekenn­ zeichnet,
  • - daß die Tiefdruckachse in zwei Auflegelager (7, 8) eingelegt wird,
  • - daß die Tiefdruckachse mit einem Gegenlager (9) auf der linken Seite festgespannt wird,
  • - daß zur Entlastung ein Abstützarm (10) gegen die Achse gefahren wird,
  • - daß das rechte Auflegelager (8) abgesenkt wird und gehalten durch das Gegenlager (9) auf der linken Seite und den Abstützarm (10) die Tiefdruckachse nun nach rechts hin frei ist,
  • - daß die Hülse nun mit Handkraft aufgeschoben wird,
  • - daß das rechte Auflegelager (8) gegen die Achse fährt und der linke Abstützarm (10) abfährt,
  • - daß der rechte Schubadapter (11) nun die Hülse mit definierter Kraft in ihre Endstellung führt und
  • - daß die Tiefdruckachse mit aufmontierter Hülse ent­ nommen wird.
DE19603500A 1996-01-31 1996-01-31 Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung Ceased DE19603500A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19603500A DE19603500A1 (de) 1996-01-31 1996-01-31 Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung
DK96117604T DK0787597T3 (da) 1996-01-31 1996-11-04 Fremgangsmåde til montering af et hylster til en dybtryks- eller flexotrykvalse
AT96117604T ATE192086T1 (de) 1996-01-31 1996-11-04 Verfahren zum aufziehen einer hülse für eine tiefdruck- oder flexodruckwalze
DE59605042T DE59605042D1 (de) 1996-01-31 1996-11-04 Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze
EP96117604A EP0787597B1 (de) 1996-01-31 1996-11-04 Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze
JP9009048A JP2975567B2 (ja) 1996-01-31 1997-01-22 グラビア印刷ロール用スリーブ及び該スリーブの印刷胴軸への取付方法
CA002195905A CA2195905A1 (en) 1996-01-31 1997-01-24 Sleeve for a rotogravure printing roll, method for the manufacture thereof, and working method of the device for the manufacture
US08/788,186 US5784961A (en) 1996-01-31 1997-01-24 Method and apparatus for mounting a printing sleeve onto a printing roll
US08/812,527 US5797322A (en) 1996-01-31 1997-03-07 Printing sleeve for a flexographic or gravure printing roll

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19603500A DE19603500A1 (de) 1996-01-31 1996-01-31 Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19603500A1 true DE19603500A1 (de) 1997-08-07

Family

ID=7784177

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19603500A Ceased DE19603500A1 (de) 1996-01-31 1996-01-31 Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung
DE59605042T Expired - Fee Related DE59605042D1 (de) 1996-01-31 1996-11-04 Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59605042T Expired - Fee Related DE59605042D1 (de) 1996-01-31 1996-11-04 Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5784961A (de)
EP (1) EP0787597B1 (de)
JP (1) JP2975567B2 (de)
AT (1) ATE192086T1 (de)
CA (1) CA2195905A1 (de)
DE (2) DE19603500A1 (de)
DK (1) DK0787597T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19804269A1 (de) * 1998-02-04 1999-08-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE10202057A1 (de) * 2002-01-18 2003-07-24 Mitex Gummifabrik Hans Knott G Fixierungsvorrichtung für Sleeve-Walzen

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5797322A (en) * 1996-01-31 1998-08-25 Polywest Kunstofftechnik, Sauressig & Partner Gmbh & Co. Kg Printing sleeve for a flexographic or gravure printing roll
US6203666B1 (en) * 1997-09-09 2001-03-20 Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. Method and device for paper web manufacturing
EP1010522A1 (de) * 1998-12-14 2000-06-21 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Vorrichtung zum Handhaben von Druckzylindern
DE19914709B4 (de) * 1999-03-31 2010-04-29 Voith Patent Gmbh Walze, insbesondere zum Glätten von Papierbahnen, sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze
DE19914708B4 (de) * 1999-03-31 2009-07-30 Voith Patent Gmbh Walze, insbesondere zum Glätten von Papierbahnen, sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze
GB9918881D0 (en) * 1999-08-10 1999-10-13 Neopost Ltd Ink dispenser
US6344100B1 (en) * 1999-09-29 2002-02-05 Robert A. Hipskind Method of resurfacing a roll
US6250223B1 (en) * 1999-10-22 2001-06-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Blanket tube removal device
DE19951038A1 (de) * 1999-10-22 2001-04-26 Voith Paper Patent Gmbh Elastische Walze
DE19961867A1 (de) * 1999-12-22 2001-06-28 Roland Man Druckmasch Einrichtung zur Herstellung von Druckformen
US6345421B1 (en) * 2000-05-12 2002-02-12 Milliken & Company Fabric treatment apparatus comprising easily removable, lightweight, treatment tubes
DE10049576B4 (de) * 2000-10-06 2014-07-24 Manroland Web Systems Gmbh Einrichtung zur Herstellung von Druckformen
DE102004037253B4 (de) 2004-07-31 2013-09-05 Windmöller & Hölscher Kg Sleevewechselsystem
ITVR20040141A1 (it) * 2004-09-10 2004-12-10 Valentini Maria Grazia Dispositivo di supporto e ritenuta a rilascio per un mozzo di un cilindro per macchina da stampa.
FR2889674B1 (fr) * 2005-08-09 2007-09-14 Goss Int Montataire Sa Manchon d'adaptation, ensemble et procede de montage correspondants
WO2007068262A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-21 Peter Weber Verfahren zur herstellung und/oder wiederaufbereitung von kernen für tiefdruckzylinder, kerne und einrichtung zur herstellung der kerne
EP1808293A1 (de) 2006-01-13 2007-07-18 Fischer & Krecke GmbH & Co. KG Druckzylinder für Flexodruck
CN101045367A (zh) * 2006-03-28 2007-10-03 海德堡印刷机械股份公司 网纹辊印刷装置
DE102007050339B4 (de) 2007-10-18 2009-10-08 Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Bereitstellung von bebilderten oder von bebilderten und unbebilderten Flexodruckzylindern und / oder Flexodruckhülsen
US20090165662A1 (en) * 2007-12-31 2009-07-02 Nim-Cor, Inc. Bridge mandrels for anilox and print roller applications and techniques for making them
US8800446B2 (en) * 2008-05-15 2014-08-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and process for positioning a cylindrically-shaped printing element
US20090297715A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and method for treating a cylindrically-shaped element having a clamp assembly
JP2010247375A (ja) * 2009-04-13 2010-11-04 Think Laboratory Co Ltd グラビア製版ロール及びその製造方法
US9579876B1 (en) 2016-02-03 2017-02-28 Siko Co., Ltd. Printing mechanism

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE509605C (de) * 1930-10-10 Hamburger Fremdenblatt Brosche Tiefdruck-Formzylinder
EP0295319B1 (de) * 1987-06-19 1991-04-24 Saueressig Gmbh & Co. Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse
DE4036387A1 (de) * 1990-11-15 1992-05-21 Roland Man Druckmasch Lagerung fuer einen druckwerkzylinder
DE4036389A1 (de) * 1990-11-15 1992-05-21 Roland Man Druckmasch Lagerung fuer einen druckwerkzylinder
DE4315909A1 (de) * 1992-06-22 1993-12-23 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Stützen eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine
EP0384104B1 (de) * 1989-02-23 1994-09-21 Erminio Rossini S.P.A. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffzylindern zum Drucken, insbesondere zum Rakeltiefdruck und Flexodruck und der so erhaltene Zylinder
DE4412873C2 (de) * 1993-05-13 1995-06-22 Roland Man Druckmasch Registereinrichtung für eine hülsenförmige Offset-Druckform

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1807637A (en) * 1926-01-21 1931-06-02 of goeggingen
US2117722A (en) * 1935-10-19 1938-05-17 Photo Cylinder Corp Printing cylinder
FR1225674A (fr) * 1958-12-09 1960-07-04 Cliché d'impression
DK127277C (de) * 1972-03-06
US4144812A (en) * 1975-01-08 1979-03-20 Strachan & Henshaw Limited Printing sleeves
GB1581233A (en) * 1976-06-02 1980-12-10 Drg Uk Ltd Printing press
SE414291B (sv) * 1977-07-11 1980-07-21 Tetra Pak Int Rotationstryckvals
EP0009360B2 (de) * 1978-09-13 1991-03-20 Drg (Uk) Limited Herstellung von Hohlkörpern für die Druckerei
GB2051681B (en) * 1979-06-25 1983-03-02 Drg Ltd Printing rolls
DE3167878D1 (en) * 1980-12-04 1985-01-31 Dainippon Printing Co Ltd Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly
DE3500319A1 (de) * 1984-12-04 1986-06-05 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Lagerung fuer formatzylinder einer druckmaschine, vorzugsweise flexodruckmaschine, mit austauschbaren huelsenfoermigen formatzylindermaenteln
EP0278017A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-17 Saueressig Gmbh & Co. Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse
JPS62196189A (ja) * 1986-02-25 1987-08-29 Showa Denko Kk グラビア印刷用ロ−ル母材
DE3705477C1 (de) * 1987-02-20 1988-05-26 Roland Man Druckmasch Haltevorrichtung fuer das Aufbringen einer Huelse auf einen Zylinder
US5289769A (en) * 1992-08-17 1994-03-01 W. O. Hickok Mfg., Co. Method and apparatus for changing a printing sleeve
DE4315996C1 (de) * 1993-05-13 1994-08-04 Roland Man Druckmasch Registereinrichtung für eine hülsenförmige Offset-Druckform
US5678485A (en) * 1995-12-22 1997-10-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Counterpoise and lift mechanism

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE509605C (de) * 1930-10-10 Hamburger Fremdenblatt Brosche Tiefdruck-Formzylinder
EP0295319B1 (de) * 1987-06-19 1991-04-24 Saueressig Gmbh & Co. Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse
EP0384104B1 (de) * 1989-02-23 1994-09-21 Erminio Rossini S.P.A. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffzylindern zum Drucken, insbesondere zum Rakeltiefdruck und Flexodruck und der so erhaltene Zylinder
DE4036387A1 (de) * 1990-11-15 1992-05-21 Roland Man Druckmasch Lagerung fuer einen druckwerkzylinder
DE4036389A1 (de) * 1990-11-15 1992-05-21 Roland Man Druckmasch Lagerung fuer einen druckwerkzylinder
DE4315909A1 (de) * 1992-06-22 1993-12-23 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Stützen eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine
DE4412873C2 (de) * 1993-05-13 1995-06-22 Roland Man Druckmasch Registereinrichtung für eine hülsenförmige Offset-Druckform

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19804269A1 (de) * 1998-02-04 1999-08-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE10202057A1 (de) * 2002-01-18 2003-07-24 Mitex Gummifabrik Hans Knott G Fixierungsvorrichtung für Sleeve-Walzen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2195905A1 (en) 1997-08-01
JPH09207308A (ja) 1997-08-12
US5784961A (en) 1998-07-28
DK0787597T3 (da) 2000-09-25
JP2975567B2 (ja) 1999-11-10
EP0787597A2 (de) 1997-08-06
EP0787597B1 (de) 2000-04-26
EP0787597A3 (de) 1998-01-07
DE59605042D1 (de) 2000-05-31
ATE192086T1 (de) 2000-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19603500A1 (de) Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung
EP0549936B1 (de) Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse
EP0196443B1 (de) Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse
EP1104347B1 (de) Haltevorrichtung für flexodruck-druckhülsen
DE3439090A1 (de) Zylinder fuer bahnfoermiges material verarbeitende maschinen
WO2007022896A1 (de) System sowie ein verfahren zum vornehmen von drucklängenwechseln
DE4307320C1 (de) Druckmaschine für indirekte Druckverfahren und Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Hülse oder Platte
EP1214158A2 (de) Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit
DE19753744A1 (de) Walze für das rotative Bedrucken, Beschichten oder Prägen u.gl., insbesondere Druckwalze für den Flexo- oder Tiefdruck
EP0278017A1 (de) Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse
EP1316423B1 (de) Rasterwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung und Wiederaufbereitung
EP1132209B1 (de) Rasterwalze für Flexodruckmaschine
DE2948744C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von Formatplatten zum formatgenauen Übertragen von Klebstoffaufträgen auf Formatwalzen
DE2916251A1 (de) Saugluftbeaufschlagte hohlwalze fuer druckmaschinen
CH646377A5 (de) Rotationsdruckzylinder.
DE10023742C2 (de) Formzylinder einer Druckmaschine mit auswechselbaren Druckhülsen
DE102007011252B4 (de) Sleeve und Spannwerkzeug zur Verwendung in einem System aus einem Spannwerkzeug und mindestens einer Sleeve sowie Verfahren zum Herstellen einer Sleeve
DE3900281A1 (de) Tiefdruckzylinder, insbesondere fuer den illustrationsdruck
DE102005052159A1 (de) Tiefdruckform-Sleeve und seine Herstellung
DE4429210A1 (de) Formzylinder in einer Rotationsdruckmaschine
DE19647067A1 (de) Rotationsdruckmaschine
DE318702C (de)
EP0614759A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern
DE3327792C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schön- und Widerdruckes mit einer umstellbaren Bogenoffsetrotationsdruckmaschine des Fünfzylindertyps
DE19718549A1 (de) Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection