JPS62196189A - グラビア印刷用ロ−ル母材 - Google Patents
グラビア印刷用ロ−ル母材Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野１
本発明はグラビア印刷に使用されるロールの母材に関し
、特に、直接電気メッキが可能な導電性樹脂組成物より
成る層を最外層とする軽量で、かつ、各種外径０ロール
の製造が容易で、酎＾ 久性に優れたプラスチック製グラビア印刷用ロール母材
に関する。 ［従来の技術１ 従来のグラビア印刷ロールは鉄管を母材として用い、旋
盤にて所定の寸法に切断加工した後、電気メッキにて厚
さ例えば１５０〜２００用の被膜を被覆する。それを、
パフ仕上にて鏡面状態に仕上げ、フォトレジストを塗布
した後、版を焼付け、エツチングにて製版する。出来上
った版は耐久性を増加させる為にクロムメッキを施して
使用される。 従来のロールは鉄管で出来ている為重量が大であり、大
きなものでは７０Ｋｇにも達し、人力での印刷版の交換
作業を極めて辛いものにしている。 版胴の重量が従来の半分以下になれば版の交換作業は非
常に楽になり作業環境も良くなると考えられる。 印刷メーカーによっては版胴を数千本以上在庫している
場合もあり、版胴が重量物である為、その保管、版胴の
出しなれ等には多くの労力と多額の設備投資を余儀無く
されている。 従って１版胴の軽量化による保管、管理、物流面でのメ
リットは大きいということは容易に考えられる。 また、一方現行の印刷ロールの母材は鉄製である為、長
期間保存すると錆が発生し、問題にもなっている。そこ
で、このロールの母材を樹脂化することによって錆の問
題は解決し１版胴の寿命も長くなることも予想される。 しかし、グラビア印刷のロール母材の樹脂化といっても
、何よりもグラビア印刷のロール母材として好適に使用
できるものでなくてはならず種々の特性が要求されるが
、母材表面に被覆するメッキとの密着性の問題やグラビ
アロールとしての強度や剛性の具備などの解決すべき問
題は多い。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は従来技術の問題点を踏まえ、軽量で、所
望の径にあわせた製造が容易であり、耐久性の優れたプ
ラスチック酸のグラビア印刷ロール用母材を提供するこ
とにある。 本発明は導電性樹脂組成物と少なくとも２種類の複合材
料を組合せ使用することによって以上の問題点を解決し
、印刷用ロール母材に新しい素材を提供するものである
。 ［問題点を解決するための手段１および［作用］本発明
によるグラビア印刷用ロール母材は、Ａ）電気メッキ可
能な、導電性樹脂組成物より成る外層と Ｂ）ガラス繊維を含むポリプロピレン系樹脂組成物より
成る中間層と Ｃ）ガラス繊維を含むポリエステル樹脂あるいは炭素繊
維もしくはポリアラミド繊維を含むエポキシ樹脂組成物
より成る内層と を備えて成るグラビア印刷用ロール母材に存する。 好適な実施態様としては、上記Ｃ）の１ないし複数層の
内層より成る芯管に、上記Ｂ）の１ないし複数層より成
る中間層を被覆し、さらに、該中間層表面に上記Ａ）の
外層を被覆して成る三層構造の多層パイプで、当該外層
が、メッキ特に電気メッキが容易なように構成されてい
る一０以下本発明のグラビア印刷用ロール母材について
、図面を併用しつつ、詳述する。 第１図は本発明のロール母材の一実施例を示す一部断面
概観図である。 符号１で示す内層Ｃ）は、ガラス繊維を含むポリエステ
ル樹脂組成物（ＦＲＰ）により構成されている。この層
１は、本発明による多層バイブがグラビア印刷用ロール
として使用された場合、必要とされる曲げ剛性、曲げ強
度を受は持つ役割を果すものであり、長繊維のガラス繊
維を６０〜７０ｗｔ％含み、曲げ弾性率が４．０×１０
Ｋｇｆ／ｃｍ′前後の値となることが望ましい。 この芯管１は、曲げ強度、曲げ剛性を保持する為の構造
材であるから、上記例の他炭素ｍ維やポリアラミド繊維
（例えば、デュポン社製ケブラー）で強化したエポキシ
樹脂組成物を用いても良い。なお、必要に応じこれらを
重ねて複数層としてもよいことは無電である。 符号３で示す外層Ａ）は、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン
樹脂単独により構成されていてもよいが、これらは繁雑
な無電化解メー、キ工程を必要とする為、鉄管と同様に
従来の設備を用いて直接に電気メッキできる樹脂が製造
工程上またコスト上有利である。 この様な目的に適した樹脂組成物としてはカーボンブラ
ック、炭素繊維、グラファイトの少なくとも１つを配合
したポリプロピレン樹脂組成物が好適であるが、更に下
記中間層への密着性を向上させるために無水マレイ酸変
性ポリプロピレン樹脂も添加し得る。 このような樹脂組成物の代表例としてカーボンブラック
、硫黄含有ポリプロピレン樹脂組成物からなるインコ社
製のＣＡＰＲＥＺ ＤＰＰＲＥＳ Ｉ Ｎがある。 この導電性樹脂組成物からなる外層３の易電気メッキ性
樹脂層は、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂や炭素Ｈ＆
維強化エポキシ樹脂などで製造された軽量、高剛性のバ
イブ１の上に、当該外Ｍ３と内層１の両方の材料に対し
て接着性を有し、かつ、高剛性で耐熱性を有し所望の厚
みに調節しうる中間層２をコーティングした上で、最外
層として被覆される。 この最外層３の導電性樹脂組成物は上記市販品をそのま
ま使用することもできるが、更に上記のごとくグラファ
イトや炭素繊維をブレンドして耐熱性や剛性を増大させ
ることもできる。 この時、グラファイトや炭素繊維の充填量は１０〜３０
ｗｔ％が効果的であり、１０ｗｔ％未満では効果が少な
く、一方、３０ｗｔ％を越えると電気メッキの密着力が
低下する。この場合、炭素繊維を１０ｗｔ％、グラファ
イトを２０ｗｔ％充填することにより、ロール（パイプ
）表面の電気抵抗は例えば２００〜５００ｆ″Ｌ／ｃＩ
１１のものが、２０−／ｌ／ ｃｍ以下に低下し、電気
メッキがやり易くなると共に曲げ弾性率は例えば１６０
００ ｋｇｆ／ ｃ ｍ’から７４０００ ｋｇｆ／
ｃｒｎ’増大し、熱変形温度も１２０℃から１５０°Ｃ
に向上する。 中間層２は芯管１の補強を行なうと共に、非常に多くの
ロール外径に対応するための外径補正用として、また、
易電気メッキ性樹脂Ｎ３の好適な素地としての役割を果
す。 この為、易電気メッキ性樹脂組成物との密着性がよい他
、加工性のよい樹脂をマトリックスとして使用すること
が好ましく、ポリプロピレン樹脂やエチレン−プロピレ
ン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が用いられる。 このマトリックスポリマーのＭＦＲは８〜３０［７１０
ｗ１ｎのものが押出特性上好ましく、耐熱性、剛性を上
げる為に、ガラス繊維が添加される。ガラス繊維の添加
量は特に制限されないが４０〜５５ｗｔ％が通常好適で
ある。これら樹脂組成物に無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレン樹脂、エチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体、酢酸ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレー
ト三元共重合体などの各種樹脂や添加剤が、加工性、密
着性などの向上のため加えることもできるが、その量は
５〜１０ｗｔ％程度、配合されることが多い。 上記の様な配合のガラス繊維強化ポリプレン系樹！Ｉ！
（ＦＲＦＰ）は、パイプ成形品とした場合、 １２ＱＯ
ＱＱ〜１７００００ ｋｇｆ／ ｃゴの曲げ弾性率と１
５０’Ｃ以上の熱変形温度が得られるため、芯管の補強
になることは明らかである。この中間層はロール径調整
材としても用いられ、異なる組成のものを複数層として
用いてもよいことは当然である。 例えば、最外層３が易電気メッキ性導電性樹脂組成物、
中間層２がＦＲＰＰ、芯管１がＦＲＰより成る本発明に
よる印刷ロール用母材を用いた例えば外径１７５ｍｍφ
、肉厚１０ｍｍのグラビア印刷用ロールは、その重量が
約１４ｋｇであり、従来の鉄製の同一サイズ品の鉄製ロ
ールの３０ｋｇに対して半分以下の重量となる。この合
成樹脂を主体とするロールは軽量であるので作業性、環
境特性に優れているばかりでなく、錆の発生等もなくま
た製作も容易であり耐久性に優れている。 ［実施例］ 次に、本発明の実施例を示す。 実施例 芯管用のパイプを作成する為、引抜き成形法によりシラ
ンカップリング剤で表面処理したガラスロービングを６
５ｗｔ％含むポリエステル樹脂製のパイプを製作した。 このパイプの外径は１６９Φで肉厚は８ｍｍであった。 このパイプを芯管とし、４５φ押出機を用いて、ＭＦ１
８ｇ／１０ｍ１ｎのポリプロピレン（昭和電工社製。 ショウアロマ−ＭＡ４１０）３０豐ｔ％、ガラス短繊維
（旭グラスファイバー社製、４８６Ａ、ｌＲＢ長３ｍｍ
）８０ｗｔ％、無水マレイン酸変性ポリプリピレン樹脂
１０ｗｔ％より成るＦＲＰＰを成形温度２４０°Ｃで押
出し、芯管用パイプの上に厚さ２ｍｍになる様にコーテ
ィングした。 更に、易電気メッキ性樹脂組成物としてポリプロピレン
樹脂（昭和電工社製、ショウアロマ−ＭＡ ４１０）
４０ｗｔ％、カーボンブラック（昭和キャポット社製シ
ョウブラックＦＥＦ）２５賛ｔ％、グラフアイ）２０ｗ
ｔ％、炭素槽ａ（東邦ベスロン社製ＨＴＡ３Ｓ）１０ｖ
ｔ％、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂５ｗｔ％
より成る樹脂組成物を、ＦＲＰ、ＦＲＰＰ二層管の上に
厚さ１．５ ｍｍになる様に押出し、コーチイブした。 この三層管を長さ１１００＋ｎｍに切断し、両端を印刷
機に装着できる様に加工した。 この印刷ロール用母材を旋盤にて外径１７５ｍｍφとな
る様に切削加工した。 次いで、ワット浴にて厚さ５座の電気ニッケルメッキを
施した後、厚さ１５０沖の電気銅メッキを行ない、パフ
掛けによって鏡面に仕上げた。 朋 このロールよりグラビア印刷用版誘を製作した。 本ロールの重量は１４ｋｇであり、従来の鉄製ロールの
約１／２の重量であった。
、特に、直接電気メッキが可能な導電性樹脂組成物より
成る層を最外層とする軽量で、かつ、各種外径０ロール
の製造が容易で、酎＾ 久性に優れたプラスチック製グラビア印刷用ロール母材
に関する。 ［従来の技術１ 従来のグラビア印刷ロールは鉄管を母材として用い、旋
盤にて所定の寸法に切断加工した後、電気メッキにて厚
さ例えば１５０〜２００用の被膜を被覆する。それを、
パフ仕上にて鏡面状態に仕上げ、フォトレジストを塗布
した後、版を焼付け、エツチングにて製版する。出来上
った版は耐久性を増加させる為にクロムメッキを施して
使用される。 従来のロールは鉄管で出来ている為重量が大であり、大
きなものでは７０Ｋｇにも達し、人力での印刷版の交換
作業を極めて辛いものにしている。 版胴の重量が従来の半分以下になれば版の交換作業は非
常に楽になり作業環境も良くなると考えられる。 印刷メーカーによっては版胴を数千本以上在庫している
場合もあり、版胴が重量物である為、その保管、版胴の
出しなれ等には多くの労力と多額の設備投資を余儀無く
されている。 従って１版胴の軽量化による保管、管理、物流面でのメ
リットは大きいということは容易に考えられる。 また、一方現行の印刷ロールの母材は鉄製である為、長
期間保存すると錆が発生し、問題にもなっている。そこ
で、このロールの母材を樹脂化することによって錆の問
題は解決し１版胴の寿命も長くなることも予想される。 しかし、グラビア印刷のロール母材の樹脂化といっても
、何よりもグラビア印刷のロール母材として好適に使用
できるものでなくてはならず種々の特性が要求されるが
、母材表面に被覆するメッキとの密着性の問題やグラビ
アロールとしての強度や剛性の具備などの解決すべき問
題は多い。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は従来技術の問題点を踏まえ、軽量で、所
望の径にあわせた製造が容易であり、耐久性の優れたプ
ラスチック酸のグラビア印刷ロール用母材を提供するこ
とにある。 本発明は導電性樹脂組成物と少なくとも２種類の複合材
料を組合せ使用することによって以上の問題点を解決し
、印刷用ロール母材に新しい素材を提供するものである
。 ［問題点を解決するための手段１および［作用］本発明
によるグラビア印刷用ロール母材は、Ａ）電気メッキ可
能な、導電性樹脂組成物より成る外層と Ｂ）ガラス繊維を含むポリプロピレン系樹脂組成物より
成る中間層と Ｃ）ガラス繊維を含むポリエステル樹脂あるいは炭素繊
維もしくはポリアラミド繊維を含むエポキシ樹脂組成物
より成る内層と を備えて成るグラビア印刷用ロール母材に存する。 好適な実施態様としては、上記Ｃ）の１ないし複数層の
内層より成る芯管に、上記Ｂ）の１ないし複数層より成
る中間層を被覆し、さらに、該中間層表面に上記Ａ）の
外層を被覆して成る三層構造の多層パイプで、当該外層
が、メッキ特に電気メッキが容易なように構成されてい
る一０以下本発明のグラビア印刷用ロール母材について
、図面を併用しつつ、詳述する。 第１図は本発明のロール母材の一実施例を示す一部断面
概観図である。 符号１で示す内層Ｃ）は、ガラス繊維を含むポリエステ
ル樹脂組成物（ＦＲＰ）により構成されている。この層
１は、本発明による多層バイブがグラビア印刷用ロール
として使用された場合、必要とされる曲げ剛性、曲げ強
度を受は持つ役割を果すものであり、長繊維のガラス繊
維を６０〜７０ｗｔ％含み、曲げ弾性率が４．０×１０
Ｋｇｆ／ｃｍ′前後の値となることが望ましい。 この芯管１は、曲げ強度、曲げ剛性を保持する為の構造
材であるから、上記例の他炭素ｍ維やポリアラミド繊維
（例えば、デュポン社製ケブラー）で強化したエポキシ
樹脂組成物を用いても良い。なお、必要に応じこれらを
重ねて複数層としてもよいことは無電である。 符号３で示す外層Ａ）は、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン
樹脂単独により構成されていてもよいが、これらは繁雑
な無電化解メー、キ工程を必要とする為、鉄管と同様に
従来の設備を用いて直接に電気メッキできる樹脂が製造
工程上またコスト上有利である。 この様な目的に適した樹脂組成物としてはカーボンブラ
ック、炭素繊維、グラファイトの少なくとも１つを配合
したポリプロピレン樹脂組成物が好適であるが、更に下
記中間層への密着性を向上させるために無水マレイ酸変
性ポリプロピレン樹脂も添加し得る。 このような樹脂組成物の代表例としてカーボンブラック
、硫黄含有ポリプロピレン樹脂組成物からなるインコ社
製のＣＡＰＲＥＺ ＤＰＰＲＥＳ Ｉ Ｎがある。 この導電性樹脂組成物からなる外層３の易電気メッキ性
樹脂層は、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂や炭素Ｈ＆
維強化エポキシ樹脂などで製造された軽量、高剛性のバ
イブ１の上に、当該外Ｍ３と内層１の両方の材料に対し
て接着性を有し、かつ、高剛性で耐熱性を有し所望の厚
みに調節しうる中間層２をコーティングした上で、最外
層として被覆される。 この最外層３の導電性樹脂組成物は上記市販品をそのま
ま使用することもできるが、更に上記のごとくグラファ
イトや炭素繊維をブレンドして耐熱性や剛性を増大させ
ることもできる。 この時、グラファイトや炭素繊維の充填量は１０〜３０
ｗｔ％が効果的であり、１０ｗｔ％未満では効果が少な
く、一方、３０ｗｔ％を越えると電気メッキの密着力が
低下する。この場合、炭素繊維を１０ｗｔ％、グラファ
イトを２０ｗｔ％充填することにより、ロール（パイプ
）表面の電気抵抗は例えば２００〜５００ｆ″Ｌ／ｃＩ
１１のものが、２０−／ｌ／ ｃｍ以下に低下し、電気
メッキがやり易くなると共に曲げ弾性率は例えば１６０
００ ｋｇｆ／ ｃ ｍ’から７４０００ ｋｇｆ／
ｃｒｎ’増大し、熱変形温度も１２０℃から１５０°Ｃ
に向上する。 中間層２は芯管１の補強を行なうと共に、非常に多くの
ロール外径に対応するための外径補正用として、また、
易電気メッキ性樹脂Ｎ３の好適な素地としての役割を果
す。 この為、易電気メッキ性樹脂組成物との密着性がよい他
、加工性のよい樹脂をマトリックスとして使用すること
が好ましく、ポリプロピレン樹脂やエチレン−プロピレ
ン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が用いられる。 このマトリックスポリマーのＭＦＲは８〜３０［７１０
ｗ１ｎのものが押出特性上好ましく、耐熱性、剛性を上
げる為に、ガラス繊維が添加される。ガラス繊維の添加
量は特に制限されないが４０〜５５ｗｔ％が通常好適で
ある。これら樹脂組成物に無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレン樹脂、エチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体、酢酸ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレー
ト三元共重合体などの各種樹脂や添加剤が、加工性、密
着性などの向上のため加えることもできるが、その量は
５〜１０ｗｔ％程度、配合されることが多い。 上記の様な配合のガラス繊維強化ポリプレン系樹！Ｉ！
（ＦＲＦＰ）は、パイプ成形品とした場合、 １２ＱＯ
ＱＱ〜１７００００ ｋｇｆ／ ｃゴの曲げ弾性率と１
５０’Ｃ以上の熱変形温度が得られるため、芯管の補強
になることは明らかである。この中間層はロール径調整
材としても用いられ、異なる組成のものを複数層として
用いてもよいことは当然である。 例えば、最外層３が易電気メッキ性導電性樹脂組成物、
中間層２がＦＲＰＰ、芯管１がＦＲＰより成る本発明に
よる印刷ロール用母材を用いた例えば外径１７５ｍｍφ
、肉厚１０ｍｍのグラビア印刷用ロールは、その重量が
約１４ｋｇであり、従来の鉄製の同一サイズ品の鉄製ロ
ールの３０ｋｇに対して半分以下の重量となる。この合
成樹脂を主体とするロールは軽量であるので作業性、環
境特性に優れているばかりでなく、錆の発生等もなくま
た製作も容易であり耐久性に優れている。 ［実施例］ 次に、本発明の実施例を示す。 実施例 芯管用のパイプを作成する為、引抜き成形法によりシラ
ンカップリング剤で表面処理したガラスロービングを６
５ｗｔ％含むポリエステル樹脂製のパイプを製作した。 このパイプの外径は１６９Φで肉厚は８ｍｍであった。 このパイプを芯管とし、４５φ押出機を用いて、ＭＦ１
８ｇ／１０ｍ１ｎのポリプロピレン（昭和電工社製。 ショウアロマ−ＭＡ４１０）３０豐ｔ％、ガラス短繊維
（旭グラスファイバー社製、４８６Ａ、ｌＲＢ長３ｍｍ
）８０ｗｔ％、無水マレイン酸変性ポリプリピレン樹脂
１０ｗｔ％より成るＦＲＰＰを成形温度２４０°Ｃで押
出し、芯管用パイプの上に厚さ２ｍｍになる様にコーテ
ィングした。 更に、易電気メッキ性樹脂組成物としてポリプロピレン
樹脂（昭和電工社製、ショウアロマ−ＭＡ ４１０）
４０ｗｔ％、カーボンブラック（昭和キャポット社製シ
ョウブラックＦＥＦ）２５賛ｔ％、グラフアイ）２０ｗ
ｔ％、炭素槽ａ（東邦ベスロン社製ＨＴＡ３Ｓ）１０ｖ
ｔ％、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂５ｗｔ％
より成る樹脂組成物を、ＦＲＰ、ＦＲＰＰ二層管の上に
厚さ１．５ ｍｍになる様に押出し、コーチイブした。 この三層管を長さ１１００＋ｎｍに切断し、両端を印刷
機に装着できる様に加工した。 この印刷ロール用母材を旋盤にて外径１７５ｍｍφとな
る様に切削加工した。 次いで、ワット浴にて厚さ５座の電気ニッケルメッキを
施した後、厚さ１５０沖の電気銅メッキを行ない、パフ
掛けによって鏡面に仕上げた。 朋 このロールよりグラビア印刷用版誘を製作した。 本ロールの重量は１４ｋｇであり、従来の鉄製ロールの
約１／２の重量であった。
本発明によれば、各種樹脂材料と補強材等との組み合せ
により、グラビア印刷のロール母材として好適なプラス
チック製グラ ビア印刷用口・−ル母材を提供することができ、軽量で
、従来のロールに比して半分以下のｉｔのものが得られ
、版の交換作業等を容易にし、その保管や管理や物流面
でのメリットは大なるものがあり、また、種々の径のも
のが容易に製作でき、高強度で、錆も発生せず耐久性に
優れ、さらに、容易に電気メッキを行なうことができる
という利点を有することができた。
により、グラビア印刷のロール母材として好適なプラス
チック製グラ ビア印刷用口・−ル母材を提供することができ、軽量で
、従来のロールに比して半分以下のｉｔのものが得られ
、版の交換作業等を容易にし、その保管や管理や物流面
でのメリットは大なるものがあり、また、種々の径のも
のが容易に製作でき、高強度で、錆も発生せず耐久性に
優れ、さらに、容易に電気メッキを行なうことができる
という利点を有することができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す一部断面概観図である。
１・・・内層
２・・・中間層
３書・・外層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ａ）電気メッキ可能な、導電性樹脂組成物より成る外層
と Ｂ）ガラス繊維を含むポリプロピレン系樹脂組成物より
成る中間層と Ｃ）ガラス繊維を含むポリエステル樹脂あるいは炭素繊
維もしくはポリアラミド繊維を含むエポキシ樹脂組成物
より成る内層と を備えて成るグラビア印刷用ロール母材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3834086A JPS62196189A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | グラビア印刷用ロ−ル母材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3834086A JPS62196189A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | グラビア印刷用ロ−ル母材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196189A true JPS62196189A (ja) | 1987-08-29 |
Family
ID=12522555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3834086A Pending JPS62196189A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | グラビア印刷用ロ−ル母材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62196189A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248291A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-10-04 | Erminio Rossini Spa | 印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印刷用プラスチツクシリンダを製造する方法、並びにこの方法により得られる印刷シリンダ |
| EP0741016A2 (de) * | 1995-05-05 | 1996-11-06 | De Pretto-Escher Wyss s.r.l. | Presswalze |
| EP0787597A3 (de) * | 1996-01-31 | 1998-01-07 | POLYWEST KUNSTSTOFFTECHNIK Saueressig & Partner GmbH & Co. KG | Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung |
| CN107399150A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-28 | 江苏欧钛克复合材料技术有限公司 | 一种多种非金属复合的凹印版辊及其制备方法 |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3834086A patent/JPS62196189A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248291A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-10-04 | Erminio Rossini Spa | 印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印刷用プラスチツクシリンダを製造する方法、並びにこの方法により得られる印刷シリンダ |
| EP0741016A2 (de) * | 1995-05-05 | 1996-11-06 | De Pretto-Escher Wyss s.r.l. | Presswalze |
| EP0741016A3 (de) * | 1995-05-05 | 1997-09-24 | Pretto De Escher Wyss Srl | Presswalze |
| US5791245A (en) * | 1995-05-05 | 1998-08-11 | De Pretto-Escher Wyss S.R.L. | Pressure roll |
| WO2004074700A1 (de) * | 1995-05-05 | 2004-09-02 | Eugen Schnyder | Presswalze |
| EP0787597A3 (de) * | 1996-01-31 | 1998-01-07 | POLYWEST KUNSTSTOFFTECHNIK Saueressig & Partner GmbH & Co. KG | Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung |
| CN107399150A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-28 | 江苏欧钛克复合材料技术有限公司 | 一种多种非金属复合的凹印版辊及其制备方法 |
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