JPH09159070A

JPH09159070A - 通信アンテナカバー用ガラス繊維強化プラスチック製パイプ

Info

Publication number: JPH09159070A
Application number: JP7319186A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hori; 正彦堀; Hiroshi Tamura; 坦田村; Hiroshi Matsuoka; 寛松岡; Masaaki Hattori; 正昭服部; Michio Kawabe; 倫生川辺
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1995-12-07
Filing date: 1995-12-07
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】内外径の寸法精度が正確で、薄肉性、真直性、
機械的強度、表面平滑性および耐候性に優れた通信アン
テナカバー用ガラス繊維強化プラスチック製パイプを提
供する。【解決手段】軸方向に引きそろえられたガラス繊維を主
体としてなるガラス繊維強化プラスチック製筒状体１
と、上記ガラス繊維強化プラスチック製筒状体の外周面
に形成された表面保護膜２とを備えた通信アンテナカバ
ー用ガラス繊維強化プラスチック製パイプである。しか
も、上記ガラス繊維強化プラスチック製筒状体１のガラ
ス繊維の体積含有率が６０〜７２％に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、通信用アンテナ
のカバーに用いられるガラス繊維強化プラスチック（以
下「ＦＲＰ」という）製パイプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、通信用アンテナカバーには、
ＦＲＰ製パイプが用いられている。このＦＲＰ製パイプ
を通信アンテナカバーとして使用するためには、ＦＲＰ
製パイプが正確な内径および外径の寸法精度、薄肉性、
真直性、耐候性、電波透過性等を満足するものでなけれ
ばならない。

【０００３】このような通信アンテナカバー用ＦＲＰ製
パイプは、例えば、以下のような方法によって作製され
る。すなわち、まず、シートワインディング法、フィラ
メントワインディング法によりＦＲＰ製パイプを作製す
る。つぎに、このＦＲＰ製パイプに、所定の外径、表面
平滑性を得るためのセンタレス加工等を施し、研磨する
ことによって通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプを作
製している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシートワインディング法、フィラメントワインディ
ング法によって作製した通信アンテナカバー用ＦＲＰ製
パイプは、軸方向の繊維量が大きく影響して、充分な曲
げ強度を得ることができないという問題を有している。
このような曲げ強度の不足は、近年のアンテナの延長化
を考えれば、一層深刻な問題である。加えて、通信アン
テナカバー用ＦＲＰ製パイプは、屋外に設置される場合
が多く、風雨等による曲げ荷重にも耐える曲げ強度も必
要とされるが、ＦＲＰ製パイプ自体がそもそも薄肉であ
るため、上記の方法によって得られた通信アンテナカバ
ーは、要求される耐強度を満足するものではなかった。
また、屋外に設置されることから、良好な耐候性が要求
されるが、従来の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプ
は、その点に関しても充分なものではなかった。

【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、内外径の寸法精度が正確で、薄肉性、真直
性、機械的強度、表面平滑性および耐候性に優れた通信
アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプ
は、軸方向に引きそろえられたガラス繊維（以下「軸方
向ガラス繊維」という）を主体としてなるＦＲＰ製筒状
体と、このＦＲＰ製筒状体の外周面に形成された表面保
護膜とを備えた通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプで
あって、上記ＦＲＰ製筒状体のガラス繊維の体積含有率
が６０〜７２％に設定されているという構成をとる。

【０００７】ここに、「軸方向ガラス繊維を主体として
なる」とは、上記ＦＲＰ製筒状体中のガラス繊維が軸方
向ガラス繊維のみからなる場合、もしくはこの軸方向ガ
ラス繊維に加えて周方向のガラス繊維で形成された場
合、上記軸方向および周方向のガラス繊維に加えて、ガ
ラス不織布を使用した場合、さらにガラス繊維の一部を
無機質充填剤で置き換えた場合を意味する。

【０００８】すなわち、本発明者らは、上記目的を達成
するために、上記ＦＲＰ製筒状体中のガラス繊維の体積
含有率および上記ＦＲＰ製筒状体の耐候性について一連
の研究を重ねた。そして、上記ＦＲＰ製筒状体が軸方向
ガラス繊維を主体として、しかも上記ＦＲＰ製筒状体中
のガラス繊維の体積含有率が６０〜７２％に設定されて
いれば、連続引抜成形ができ、表面平滑性、寸法精度、
真直性、曲げ強度に優れることを見出すとともに、上記
ＦＲＰ製筒状体の外周面に表面保護膜が形成されていれ
ば、耐候性にも優れることを見出した。その結果、外周
面に表面保護膜が形成された上記ＦＲＰ製筒状体が、通
信アンテナカバーに要求される寸法精度、表面平滑性、
真直性、曲げ強度、耐候性等を全て満足することを見出
しこの発明に到達した。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態を
詳しく説明する。

【００１０】この発明の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製
パイプは、図１に示すように、軸方向ガラス繊維を主体
とし、かつ、ガラス繊維の体積含有率が６０〜７２％に
設定されてなるＦＲＰ製筒状体１と、このＦＲＰ製筒状
体１の外周面に形成された表面保護膜２とを備えた構成
からなる。

【００１１】上記ＦＲＰ製筒状体１が「軸方向ガラス繊
維を主体とする」とは、先に述べたように、上記ＦＲＰ
製筒状体１中のガラス繊維が軸方向ガラス繊維のみから
なる場合、もしくはこの軸方向ガラス繊維に加えて周方
向のガラス繊維で形成された場合、上記軸方向および周
方向のガラス繊維に加えて、ガラス不織布を使用した場
合、さらにガラス繊維の一部を無機質充填剤で置き換え
た場合を意味する。

【００１２】上記ＦＲＰ製筒状体１が軸方向ガラス繊維
のみで構成される場合は、当然、ＦＲＰ製筒状体１にお
ける樹脂部以外のガラス繊維部分が軸方向ガラス繊維の
みからなる場合である。そして、上記ＦＲＰ製筒状体１
が軸方向ガラス繊維と、周方向ガラス繊維とによって構
成される場合の双方の割合は、体積比で、軸方向ガラス
繊維：周方向ガラス繊維＝６０：４０〜９０：１０、特
に軸方向ガラス繊維：周方向ガラス繊維＝７０：３０〜
８０：２０が好ましい。

【００１３】また、上記ＦＲＰ製筒状体１がガラス繊維
（軸方向、周方向）と、ガラス不織布とによって構成さ
れる場合は、上記ＦＲＰ製筒状体１中のガラス繊維全体
（体積含有率６０〜７２％を占める）を１００とした場
合に、このガラス繊維全体に対して、ガラス繊維（軸方
向、周方向）が４０〜１００体積％となるように設定す
るのが好ましい。

【００１４】そして、上記ガラス繊維（軸方向、周方
向）およびガラス不織布の一部を無機質充填剤で置き換
えた場合の無機質充填剤の割合は、ガラス繊維（軸方
向、周方向）およびガラス不織布の合計に対して、無機
質充填剤を１０〜５０重量％に、特に２０〜４０重量％
に設定するのが好ましい。すなわち、無機質充填剤が５
０重量％を超えると、引抜抵抗が増大し、曲がったＦＲ
Ｐ製パイプになるという点で通信アンテナカバーに用い
るには不充分となる傾向がみられるからである。なお、
従来は単にガラス繊維量を減らす目的で無機質充填剤を
添加していたが、この発明においては、無機質充填剤は
ＦＲＰ製筒状体１の表面平滑性を向上させる目的で使用
される。したがって、上記無機質充填剤の含有量は、上
記範囲内で表面平滑性を満足させることができる量に適
宜に設定される。

【００１５】上記ガラス繊維が軸方向と周方向とによっ
て構成される場合、ガラス繊維（軸方向、周方向）とガ
ラス不織布とによって構成される場合、ガラス繊維（軸
方向、周方向）およびガラス不織布の一部を無機質充填
剤で置き換えた場合のいずれにおいても、上記ＦＲＰ製
筒状体１中のガラス繊維全体（体積含有率６０〜７２％
を占める）を１００とした場合に、このガラス繊維全体
に対して、軸方向ガラス繊維が５０体積％以上含まれて
いることを前提とする。したがって、上記ＦＲＰ製筒状
体１が「軸方向ガラス繊維を主体とする」とは、上記Ｆ
ＲＰ製筒状体１中に軸方向ガラス繊維がガラス繊維全体
の５０体積％以上含まれていることをいう。すなわち、
軸方向ガラス繊維がガラス繊維全体の５０体積％未満で
あれば、この発明において、軸方向ガラス繊維を主体と
するとはいえず、ＦＲＰ製パイプの曲げ強度が弱くな
り、風雨によるＦＲＰ製パイプの変形という点で通信ア
ンテナカバーに用いるには不充分となる傾向があるから
である。

【００１６】上記ガラス繊維としては、例えば、ガラス
ロービング、ガラス不織布、ガラスマット、ガラスクロ
ス等があげられ、コスト的な理由からＥガラスを使用す
ることが好ましい。また、このＥガラスとともに、Ｄガ
ラスと呼ばれる低誘電率繊維を併用することも可能であ
る。

【００１７】上記無機質充填剤としては、特に限定する
ものではなく、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー、半水石膏、水酸化アルミニウム、マイカ、酸化チタ
ン等があげられるが、特に表面平滑性の点から炭酸カル
シウム、タルク、クレーが好ましい。

【００１８】上記ガラス繊維（軸方向、周方向、ガラス
不織布、および一部を無機質充填剤で置換したものも含
む）のＦＲＰ製筒状体１における体積含有率は６０〜７
２％であるが、特に６５〜７０％が好ましい。すなわ
ち、体積含有率が６０％未満であれば、成形金型のホー
ル面に硬化樹脂が付着することによりＦＲＰ製筒状体の
表面にカケができて、表面平滑性が劣り、表面保護膜２
の形成に悪影響を及ぼすからである。また、体積含有率
が７２％を超えると、上記ＦＲＰ製筒状体１を後述の連
続引抜成形法で成形する際の引抜抵抗が大きくなり、成
形が困難になる。したがって、真直性、内面および外面
の平滑性という点で通信アンテナカバーに用いるには不
充分となる傾向がみられるからである。

【００１９】上記ＦＲＰ製筒状体１を形成するにはガラ
ス繊維とともに、各種樹脂が用いられる。この樹脂とし
ては、特に限定するものではなく、不飽和ポリエステル
（ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等も
含む）、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル系、ポリエチレン系等の低収縮剤等があげられ、特に
引抜成形による表面平滑性という点から、不飽和ポリエ
ステル、ポリ酢酸ビニル系の混合系が好ましい。上記樹
脂は単独もしくは２種以上併用され、上記低収縮剤を併
用すれば、表面平滑性を向上させることができる。特
に、この発明の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプに
おいて優れた特性（薄肉性、真直性、機械的強度、表面
平滑性および耐候性）を得るという点から、不飽和ポリ
エステル等の樹脂に、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾー
ル系、ベンゾフェノン系等）等を添加したものを用いる
ことも可能である。

【００２０】上記樹脂成分の粘度は、２５℃において
０．２〜２Ｐａ・ｓ、特に０．４〜１Ｐａ・ｓが好まし
い。すなわち、上記樹脂成分の粘度が０．２Ｐａ・ｓ未
満であれば、粘度が低くなりすぎ、ガラス繊維に充分に
含浸させることができなくなるからであり、逆に２Ｐａ
・ｓを超えると、連続引抜成形はできるものの、引抜抵
抗が高くなりすぎて真直性のあるＦＲＰ製パイプを安定
して得ることが困難になるからである。

【００２１】上記ＦＲＰ製筒状体１の外周に形成される
表面保護膜２の形成材料としては、特に限定するもので
はなく、例えば、ウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系
塗料、フッ素樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、エポキ
シ樹脂系塗料等があげられるが、特に耐候性、美観性、
安価等の点でウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料
が好ましい。

【００２２】図１に示すような、この発明の通信アンテ
ナカバー用ＦＲＰ製パイプは、例えば以下に示す方法に
よって作製することができる。

【００２３】まず、軸方向ガラス繊維を主体としてなる
ＦＲＰ製筒状体１は、連続引抜成形法（特公昭５４−２
３０２８号公報）によって作製することができる。

【００２４】軸方向ガラス繊維が全体の１００体積％で
あるＦＲＰ製筒状体は、例えば、以下の方法によって作
製することができる。具体的には、まず、図２および図
３に示すように、垂直に固定したマンドレル１１上に、
樹脂を透過しない長尺シート状体（以下「不透過性長尺
シート状体」という）１２、１２' をこのシート状体１
２、１２' の長さ方向を上記マンドレル１１の軸方向に
ほぼ一致させるようにガイド環Ｇおよび介添棒Ｂによっ
て案内し、マンドレル１１を完全に被覆する。つぎに、
樹脂槽１３を経由させて樹脂を含浸した一本ないし複数
本の繊維体１４を、不透過性長尺シート状体１２、１
２' によって被覆されたマンドレル１１の軸方向に巻き
つけ、第１被覆層（軸方向補強未硬化樹脂層）を形成す
る。そして、これを連続的に引き抜きつつ、マンドレル
１１表面に上記樹脂層が存在している間にこれら樹脂層
を熱硬化させることにより、軸方向ガラス繊維が全体の
１００体積％であるＦＲＰ製筒状体が得られる。この
際、上記樹脂槽１３の経由速度、樹脂粘度、金型温度、
樹脂配合等を適宜に設定することにより、上記ＦＲＰ製
筒状体のガラス繊維の体積含有率を６０〜７２％に設定
する。

【００２５】また、軸方向ガラス繊維に加えて周方向ガ
ラス繊維で構成したＦＲＰ製筒状体は、例えば、以下の
方法によって作製することができる。具体的には、ま
ず、樹脂を含浸した一本ないし複数本の繊維体１４を、
不透過性長尺シート状体１２、１２' によって被覆され
たマンドレル１１の周方向に巻きつけ第２被覆層（周方
向補強未硬化樹脂層）を形成する。つぎに、この第２被
覆層（周方向補強未硬化樹脂層）上に、上記と同様にし
て第１被覆層（軸方向補強未硬化樹脂層）を形成するこ
とにより、軸方向ガラス繊維に加えて周方向ガラス繊維
で構成したＦＲＰ製筒状体が得られる。もしくは、上記
繊維体１４を軸方向に巻きつけて第１被覆層（軸方向補
強未硬化樹脂層）を形成し、つぎにこの第１被覆層（軸
方向補強未硬化樹脂層）上に上記繊維体１４を周方向に
巻きつけて第２被覆層（周方向補強未硬化樹脂層）を形
成することも可能である。

【００２６】そして、ガラス繊維（軸方向、周方向）に
加えてガラス不織布で構成したＦＲＰ製筒状体は、例え
ば、以下の方法によって作製することができる。具体的
には、まず、上記マンドレル１１上に被覆した不透過性
長尺シート状体１２、１２'の表面にガラス不織布を貼
り付けた後、このガラス不織布上に上記と同様にして第
２被覆層（周方向補強未硬化樹脂層）もしくは第１被覆
層（軸方向補強未硬化樹脂層）を形成することにより、
内層にガラス不織布を貼り付けたＦＲＰ製筒状体が得ら
れる。または、ＦＲＰ製筒状体の外層を構成する第１被
覆層（軸方向補強未硬化樹脂層）もしくは第２被覆層
（周方向補強未硬化樹脂層）の表面に、ガラス不織布を
貼り付けることにより、外層にガラス不織布を貼り付け
たＦＲＰ製筒状体が得られる。このガラス不織布は、内
層および外層の双方に貼り付けることも可能である。

【００２７】最後に、ガラス繊維（軸方向、周方向、ガ
ラス不織布）の一部を無機質充填剤で置き換えたＦＲＰ
製筒状体は、例えば、ガラス繊維（軸方向、周方向、ガ
ラス不織布）と、無機質充填剤とを先に述べたような割
合で配合し、この無機質充填剤を添加したガラス繊維を
用いて上記と同様の工程を経由することにより作製され
る。

【００２８】つぎに、上記連続引抜成形法によって作製
した軸方向ガラス繊維を主体とするＦＲＰ製筒状体１の
外周面に、ウレタン樹脂系塗料等を塗装して表面保護膜
２を形成することにより、図１に示すような、この発明
の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプを作製すること
ができる。上記表面保護膜２は、単層であっても、ある
いは２層以上の多層のいずれでもよいが、例えば、より
一層優れた耐候性の付与という点から、ウレタン樹脂系
塗料等を塗装した後、クリアのウレタン樹脂系塗料等で
塗装を行い２層に形成する２層構造の表面保護膜形成が
好ましい態様としてあげられる。この場合、上記ＦＲＰ
製筒状体１は、優れた寸法精度および真直性を有するた
め、しごき塗装を行っても、塗膜厚が一定になり易く、
色むらが発生しにくくなり、塗膜厚が部分的に薄くなっ
ている箇所から耐候性が劣るという問題が生じることも
ほとんどない。なお、上記表面保護膜２の形成方法とし
ては、スプレー塗工、ハケ塗り、しごき塗装等による塗
装方法等があげられる。

【００２９】このようにして得られた、図１に示すこの
発明の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプは、ＦＲＰ
製筒状体１の外径は８〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２
５ｍｍに、内径が５〜２５ｍｍ、好ましくは７〜２０ｍ
ｍに、また、表面保護膜２の厚みは５〜１００μｍ、好
ましくは１０〜５０μｍに設定される。

【００３０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３１】

【実施例１】先に述べた連続引抜成形法に従い、１００
０ｍ当たり２２００ｇのガラスロービングおよびＦＲＰ
製筒状体の内外層にガラス不織布３５ｇ／ｍ²を用い
て、ガラス繊維の体積含有率が６５％であるＦＲＰ製筒
状体を作製した。このＦＲＰ製筒状体の軸方向ガラス繊
維と周方向ガラス繊維との双方の割合は、体積比で、軸
方向ガラス繊維：周方向ガラス繊維＝９０：１０、ガラ
ス繊維（軸方向、周方向）とガラス不織布との双方の割
合は、体積比で、ガラス繊維（軸方向、周方向）：ガラ
ス不織布＝８０：２０、ＦＲＰ製筒状体の外径は２１ｍ
ｍ、内径は１７ｍｍであった。なお、上記ＦＲＰ製筒状
体を作製するには、不飽和ポリエステル樹脂１００重量
部（以下「部」と略す）、ポリ酢酸ビニル系の低収縮剤
３０部、硬化剤１部、内部離型剤０．５部、および顔料
３部からなる樹脂成分（１Ｐａ・ｓ）を用いた。

【００３２】そして、得られたＦＲＰ製筒状体にセンタ
レス加工を施した。つぎに、このＦＲＰ製筒状体の外周
面にウレタン樹脂系塗料をしごき塗装によって塗装し、
厚み４０μｍの表面保護膜が形成された通信アンテナカ
バー用ＦＲＰ製パイプを作製した。

【００３３】

【実施例２】連続引抜成形法にて、１０００ｍ当たり１
００ｇのガラスロービングを用いて、ガラス繊維の体積
含有量が６５％であるＦＲＰ製筒状体を作製した。この
ＦＲＰ製筒状体の軸方向ガラス繊維と周方向ガラス繊維
との双方の割合は、体積比で、軸方向ガラス繊維：周方
向ガラス繊維＝９０：１０であり、ＦＲＰ製筒状体の外
径は２５ｍｍ、内径は２２ｍｍであった。なお、上記Ｆ
ＲＰ製筒状体を形成するには、ビニルエステル樹脂１０
０部、ポリ酢酸ビニル系の低収縮剤２５部、触媒１部、
内部離型剤０．５部、および紫外線吸収剤０．５部から
なる樹脂成分（０．５Ｐａ・ｓ）を用いた。

【００３４】そして、得られたＦＲＰ製筒状体に実施例
１と同様にしてセンタレス加工を施した。つぎに、この
ＦＲＰ製筒状体の外周面に上記実施例１と同様にしてウ
レタン塗装を行った後、しごき塗装によってクリアのウ
レタン塗装を行い、厚み３５μｍである２層構造の表面
保護膜が形成された通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイ
プを作製した。

【００３５】

【実施例３】ガラス繊維の体積含有率が６０％である他
は、上記実施例１と同様にして通信アンテナカバー用Ｆ
ＲＰ製パイプを作製した。

【００３６】

【実施例４】ガラス繊維の体積含有率が７２％である他
は、上記実施例１と同様にして通信アンテナカバー用Ｆ
ＲＰ製パイプを作製した。

【００３７】

【実施例５】上記連続引抜成形法に従い、１０００ｍ当
たり１０００ｇのガラスロービングを用いて、ガラス繊
維の体積含有率が６０％であるＦＲＰ製筒状体を作製し
た。このＦＲＰ製筒状体におけるガラス繊維は、周方向
ガラス繊維およびガラス不織布を含まず、軸方向ガラス
繊維のみで構成した。また、このＦＲＰ製筒状体の外径
および内径は、上記実施例１と同じ大きさである。

【００３８】以下、このＦＲＰ製筒状体を用いて、上記
実施例１と同様の工程により通信アンテナカバー用ＦＲ
Ｐ製パイプを作製した。

【００３９】

【実施例６】ガラス繊維の体積含有率が７２％である他
は、上記実施例５と同様にして通信アンテナカバー用Ｆ
ＲＰ製パイプを作製した。

【００４０】

【実施例７】上記連続引抜成形法に従い、１０００ｍ当
たり４４００ｇのガラスロービングおよびＦＲＰ製筒状
体の内外層にガラスマット３００ｇ／ｍ²を用い、この
ガラス繊維（軸方向）およびガラスマットの合計に対し
て、炭酸カルシウム（無機質充填剤）を４０重量％の割
合になるよう置き換えたＦＲＰ製筒状体を作製した。こ
のＦＲＰ製筒状体におけるガラス繊維の体積含有率は６
０％である。

【００４１】以下、このＦＲＰ製筒状体を用いて、上記
実施例１と同様の工程により通信アンテナカバー用ＦＲ
Ｐ製パイプを作製した。

【００４２】

【実施例８】ガラス繊維の体積含有率が７２％である他
は、上記実施例７と同様にして通信アンテナカバー用Ｆ
ＲＰ製パイプを作製した。

【００４３】

【比較例１】エポキシ樹脂を含浸したガラスクロス（タ
テ１９本／２５ｍｍ、ヨコ１８本／２５ｍｍ、質量２１
０ｇ／ｍ²）を用い、シートワインディング法にて上記
実施例１と同じ太さのＦＲＰ製筒状体を作製した。この
ＦＲＰ製筒状体のガラス繊維の体積含有量は４５％であ
り、軸方向ガラス繊維と周方向ガラス繊維との双方の割
合は、体積比で、軸方向ガラス繊維：周方向ガラス繊維
＝５０：５０であった。

【００４４】そして、得られたＦＲＰ製筒状体に上記実
施例１と同様のセンタレス加工およびウレタン塗装を行
い、通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプを作製した。

【００４５】

【比較例２】フィラメントワインディング法にて、エポ
キシ樹脂をガラスロービングに含浸し、上記実施例１と
同じ太さのＦＲＰ製筒状体を作製した。このＦＲＰ製筒
状体のガラス繊維の体積含有量は３５％であり、軸方向
ガラス繊維と周方向ガラス繊維との双方の割合は、体積
比で、軸方向ガラス繊維：周方向ガラス繊維＝５０：５
０であった。

【００４６】そして、得られたＦＲＰ製筒状体に上記実
施例１と同様のセンタレス加工およびウレタン塗装を行
い、通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプを作製した。

【００４７】

【比較例３】ガラス繊維の体積含有率が５０％である他
は、上記実施例１と同様にして通信アンテナカバー用Ｆ
ＲＰ製パイプを作製した。

【００４８】

【比較例４】ガラス繊維の体積含有率が７４％である他
は、上記実施例１と同様にして通信アンテナカバー用Ｆ
ＲＰ製パイプを作製した。

【００４９】このようにして得られた実施例１〜８およ
び比較例１〜４の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプ
について、表面平滑性、真直性（曲がり）、耐候性、曲
げ強度および曲げ弾性率について比較評価を行った。こ
れらの結果を、下記の表１および表２にまとめて示す。
なお、これらの特性は、以下の基準に従って評価した。

【００５０】〔表面平滑性〕表面平滑性の評価は、最大
粗さが１０μｍ未満である場合を◎、最大粗さが１０〜
５０μｍの範囲内にある場合を○、最大粗さが５０μｍ
を超えてＦＲＰ製筒状体の表面にカケができる状態を×
として行った。

【００５１】〔真直性（曲がり）〕図４に示すように、
得られた長さ１０００ｍｍの通信アンテナカバー用ＦＲ
Ｐ製パイプ４１を平面４０に置き、この平面４０に対す
る１０００ｍｍ当たりの最大反りａ（ｍｍ）を測定し
た。

【００５２】〔耐候性〕耐候性の評価は、ウエザオメー
タ−で３０００時間暴露した時の光沢保持率が８０％を
超える場合を◎、８０〜４０％の範囲内にある場合を
○、４０％未満の場合を×として行った。

【００５３】〔曲げ強度〕ＪＩＳＫ６９１１に準じ
て測定した。

【００５４】〔曲げ弾性率〕図５に示すように、得られ
た通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプ５１を支持ホル
ダー５０で片持ち状態で支持した。そして、上記ＦＲＰ
製パイプ５１の中心点に矢印方向ｂから荷重を加え、曲
げ弾性率（ｋｇ／ｍｍ²）を測定した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】上記表１の結果から明らかなように、実施
例１〜８の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプは、最
大粗さがいずれも１０μｍ未満であり、表面平滑性に優
れるとともに、真直性（曲がり）についてもいずれも
０．５ｍｍ以下であり、この点においても非常に優れた
結果が得られた。また、光沢保持率がいずれも４０％以
上であり、耐候性に優れており、特に実施例２の通信ア
ンテナカバー用ＦＲＰ製パイプは光沢保持率が８０％を
超えており、非常に優れた耐候性を有している。さら
に、曲げ強度がいずれも１６ｋｇ／ｍｍ²以上であり、
非常に優れた曲げ強度を有している。そして、曲げ弾性
率についても、いずれも３０００ｋｇ／ｍｍ ²以上であ
り、非常に優れた結果が得られた。

【００５８】これに対して、比較例１、２の通信アンテ
ナカバー用ＦＲＰ製パイプは、上記表２の結果から明ら
かなように、曲げ強度がそれぞれ１３ｋｇ／ｍｍ²、１
２ｋｇ／ｍｍ²であり、上記実施例１〜８の通信アンテ
ナカバー用ＦＲＰ製パイプに比べてかなり小さい値であ
った。これは、実施例１〜８の通信アンテナカバー用Ｆ
ＲＰ製パイプは、連続引抜成形法にて作製しているた
め、いずれも軸方向ガラス繊維を主体とするのに対し
て、比較例１、２の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイ
プは、それぞれシートワインディング法、フィラメント
ワインディング法にて作製しているため、軸方向のガラ
ス繊維が上記実施例１〜８に比べて少ないという理由に
よるものであると推察される。

【００５９】また、比較例３の通信アンテナカバー用Ｆ
ＲＰ製パイプは、上記実施例１と同様の連続引抜成形法
にて作製したにもかかわらず、上記ＦＲＰ製筒状体のガ
ラス繊維の体積含有率が５０％と小さいため、ＦＲＰ製
筒状体の表面にカケができ、表面平滑性が劣る結果とな
った。そのため、表面保護膜の形成に悪影響を及ぼし、
耐候性も劣る結果となった。

【００６０】さらに、比較例４の通信アンテナカバー用
ＦＲＰ製パイプは、上記実施例２と同様の連続引抜成形
法にて作製したにもかかわらず、上記ＦＲＰ製筒状体の
ガラス繊維の体積含有率が７４％と大きいため、引抜抵
抗が大きくなり、ＦＲＰ製パイプが曲がってしまうとい
う結果となった。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、この発明の通信アンテナ
カバー用ＦＲＰ製パイプは、上記ＦＲＰ製筒状体が軸方
向ガラス繊維を主体とし、かつ、上記ＦＲＰ製筒状体中
のガラス繊維の体積含有率が６０〜７２％に設定されて
いるため、表面平滑性、寸法精度、真直性、曲げ強度に
優れ、しかも、上記ＦＲＰ製筒状体の外周面に表面保護
膜が形成されているため、耐候性にも優れている。した
がって、通信アンテナカバーに要求される寸法精度、表
面平滑性、真直性、曲げ強度、耐候性等を全て満足する
非常に有用な通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイ
プの一例を示す概略斜視図である。

【図２】この発明の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイ
プにおけるＦＲＰ製筒状体の製造工程を示す概略図であ
る。

【図３】この発明の通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイ
プにおけるＦＲＰ製筒状体の製造工程を示す概略図であ
る。

【図４】通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプの真直性
の評価方法を説明する概略図である。

【図５】通信アンテナカバー用ＦＲＰ製パイプの曲げ弾
性率の評価方法を説明する概略図である。

【符号の説明】

１ＦＲＰ製筒状体２表面保護膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０１Ｑ 1/00 Ｈ０１Ｑ 1/40 1/40 7310−4ＦＢ２９Ｃ 67/14 Ｄ (72)発明者服部正昭大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者川辺倫生大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向に引きそろえられたガラス繊維を
主体としてなるガラス繊維強化プラスチック製筒状体
と、このガラス繊維強化プラスチック製筒状体の外周面
に形成された表面保護膜とを備えた通信アンテナカバー
用ガラス繊維強化プラスチック製パイプであって、上記
ガラス繊維強化プラスチック製筒状体のガラス繊維の体
積含有率が６０〜７２％に設定されていることを特徴と
する通信アンテナカバー用ガラス繊維強化プラスチック
製パイプ。