WO2015170905A1 - 안테나 커버 및 이의 제조 방법 - Google Patents

안테나 커버 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2015170905A1
WO2015170905A1 PCT/KR2015/004586 KR2015004586W WO2015170905A1 WO 2015170905 A1 WO2015170905 A1 WO 2015170905A1 KR 2015004586 W KR2015004586 W KR 2015004586W WO 2015170905 A1 WO2015170905 A1 WO 2015170905A1
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cover
antenna
antenna cover
cover structure
ultraviolet
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PCT/KR2015/004586
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English (en)
French (fr)
Inventor
구관영
Original Assignee
주식회사 에이스테크놀로지
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome

Definitions

  • the present invention relates to an antenna cover and a method of manufacturing the same.
  • An antenna is a device for transmitting and receiving electromagnetic waves, and in particular, since a directional antenna installed in a base station is directly exposed to the outside, the antenna needs a cover to protect internal components of the antenna from an external environment such as rain.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an installation structure of an antenna installed in a base station in general.
  • the antenna 102 is mounted to the antenna mounting structure 100 via connecting members 104 and 106.
  • the antenna 102 includes a cover that covers the internal components to protect the internal components from external environments such as rain and to block ultraviolet rays.
  • the cover was made of a single material.
  • the cover was made of ABS resin as a single material.
  • ABS resin is strong in strength, there is a problem of discoloration or cracking when exposed to ultraviolet rays for a long time, which is not suitable for the antenna.
  • Epalpi resin which has strong strength and strong UV resistance
  • the Epalpi resin contains glass fibers, which may have a harmful effect on the human body.
  • the present invention provides an antenna cover which protects internal elements of an antenna from ultraviolet rays and has excellent strength characteristics, and a method of manufacturing the same.
  • the antenna cover is made of a material that is not harmful to the human body.
  • the antenna cover manufacturing method is to inject a fiber-reinforced material and UV-blocking material to generate a cover structure in which the UV-blocking material is arranged on the fiber-reinforced material step; Sizing the generated cover structure; Cooling the sized cover structure; And cutting the cooled cover structure to generate an antenna cover.
  • Antenna cover according to an embodiment of the present invention is an inner film made of fiber reinforced plastic; And an ultraviolet blocking film arranged on the inner film to block ultraviolet rays.
  • the UV blocking film is made of ASA resin, PC / ASA or weather-resistant PC, the antenna cover may be manufactured by a double extrusion process.
  • the antenna cover according to the present invention has a multilayer structure including an inner surface having excellent strength characteristics and an ultraviolet blocking film having excellent ultraviolet blocking properties, the antenna cover is not easily destroyed by the external environment but also long exposure to ultraviolet rays. It may not discolor or crack even.
  • the antenna cover is made of a material that is not harmful to the human body, the antenna cover may not be harmful to the human body.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an installation structure of an antenna installed in a base station in general.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an antenna according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the internal structure of an antenna according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the antenna cover according to the first embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are views illustrating a method for manufacturing an antenna cover using a double extrusion process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an antenna cover according to a second embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to an antenna cover, for example, to a cover for a base station antenna.
  • the antenna cover may have excellent strength and UV blocking properties.
  • the antenna cover is made of a plurality of layers
  • the inner film is made of a material having excellent strength
  • the outer ultraviolet blocking film may be made of a material having a strong resistance to ultraviolet rays.
  • the materials may be materials that are not harmful to the human body.
  • the antenna cover may be manufactured by a double extrusion process.
  • the double extrusion process enables accurate molding and easy processing, and in particular, can prevent the occurrence of irregularities.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an antenna according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a perspective view showing the internal structure of the antenna according to an embodiment of the present invention
  • 4 is a cross-sectional view schematically showing the antenna cover according to the first embodiment of the present invention.
  • the antenna 200 is, for example, a base station antenna, including an radiator 302 therein as shown in FIG. 3, and an antenna cover 202 housing the radiator 302 as shown in FIG. 2. can do.
  • the antenna 200 includes a reflector 300, one or more radiators 302, a phase shifter (not shown), and a cover 202 housing the reflector 300, the radiator 302, and the phase shifter. It may include.
  • the reflector plate 300 serves as a conductor and a reflector as a conductor, and has a bent shape as shown in FIG. 3, for example.
  • the reflective plate 300 may have a planar shape instead of a bent shape.
  • a choke member may be further formed at both ends of the reflector 300 to adjust the front and rear ratio of the beam.
  • the radiator 302 may be arranged on one surface of the reflector 300 to output a radiation pattern in a specific direction. Preferably, a plurality of radiators 302 may be sequentially arranged on the reflector plate 300.
  • the phase shifter is formed on a surface opposite to a surface on which the radiator 302 is formed, and controls a phase of an input signal input from the outside (by distributing power input from the outside). ) To the radiators 302.
  • the antenna 200 generates beams in a predetermined direction using the radiators 302 to transmit and receive electromagnetic waves.
  • the direction of the beam must be adjustable, and the element for adjusting the direction of the beam is the phase shifter.
  • the phase shifter changes the phase of the input signal to provide the radiators 302, and as a result, the beam direction is adjusted according to the change of the phase.
  • the antenna 200 may include a cover 202, a feed connection portion 204 and the tilt angle adjustment device connection portion 206 as shown in FIG.
  • the cover 202 protects the internal components of the antenna 200, i.e. the reflector 300, the radiator 302 and the phase shifter, etc. from the external environment, such as rain, and in particular ultraviolet light directly to the internal components. Block UV light so that it is not irradiated.
  • the cover 202 may include an inner layer 400 and an ultraviolet blocking layer 402 as shown in FIG. 4. Such cover 202 may be manufactured by a dual extrusion process as described below.
  • the inner layer 400 is formed inside the cover 202 to serve to control the physical properties of the cover 202.
  • the inner film 400 may be made of a material having a high dielectric constant in consideration of electromagnetic waves transmitted and received inside the antenna 200.
  • the inner film 400 may be formed of a fiber, for example, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, or the like using a plastic such as thermoplastic as a matrix in consideration of excellent hardness characteristics. It may be made of reinforced fiber reinforced plastics.
  • the ultraviolet blocking film 402 is made of a material having strong resistance to ultraviolet rays in order to block ultraviolet rays, and is formed on the inner film 400.
  • the UV blocking film 402 may be made of ASA resin, PC / ASA, weatherproof PC, or the like.
  • the ultraviolet blocking film 402 is made of ASA resin.
  • the ASA resin has a property of weak strength while not discoloring even when exposed to ultraviolet light for a long time and having no crack.
  • the cover 202 may maintain excellent strength characteristics while having excellent ultraviolet characteristics.
  • the UV blocking film 402 may have a thickness smaller than the inner film 400 in consideration of the strength characteristics.
  • the cover 202 does not have a harmful effect on the human body.
  • the feed connection unit 204 may be formed on the side cover of the antenna cover 202, and serves as a passage through which a feed supply line for supplying power may be inserted into the antenna 200 from the outside. That is, the feed supply line is connected to the inside of the antenna 200 through the feed connection unit 204 from the outside.
  • the inclination angle adjusting device connecting portion 206 may be formed on the side cover of the antenna cover 202, and controls the phase shifter to adjust the direction of the beam, that is, to adjust the inclination angle of the antenna 200. It is a passage that connects to the inside.
  • the external structure of the antenna 200 can be varied according to the purpose of the user as long as the cover 202 has a multilayer structure and excellent ultraviolet characteristics as described above.
  • the antenna 200 of the present embodiment uses a cover 202 having a double layer and having an ultraviolet blocking film 402, the cover 202 may have excellent strength and ultraviolet blocking properties.
  • the cover 202 has been described as having a two-layer film structure, the cover 202 may have a three-layer film or more structure. However, even in this case, the outermost film of the cover 202 is made of a material resistant to ultraviolet rays in consideration of ultraviolet characteristics.
  • FIG 5 and 6 are views illustrating a method for manufacturing an antenna cover using a double extrusion process according to an embodiment of the present invention.
  • the UV blocking film 402 is made of ASA resin.
  • the antenna cover manufacturing method of the present embodiment performs the injection and withdrawal process (S500). Specifically, the fiber-reinforced plastic (mixture of fibers in plastic matrix) is injected through the first hopper 602 coupled to the first lead-out unit 600, the injected fiber-reinforced plastic is the first lead-out As the screw 620 in the 600 is rotated, it is transferred to a molding portion (eg, a mold 608).
  • the ASA resin which is a UV blocking material, is injected through the second hopper 606 coupled to the second lead-out portion 604, and the injected ASA resin is molded according to the rotation of the screw in the second lead-out portion 604. Transferred to the unit 608.
  • the antenna cover manufacturing method performs a molding process (S502).
  • the fiber-reinforced plastic and the ASA resin transferred to the molding unit 608 may be molded to have a structure corresponding to the cover 202.
  • a space in which the fiber reinforced plastic flows and a space in which the ASA resin flows may be arranged such that the ASA resin is formed on the fiber reinforced plastic in accordance with the shape and dimensions of the desired cover 202 as shown in FIG. 6.
  • the antenna cover manufacturing method performs a sizing process (S504).
  • the sizing die 610 is used to size the cover structure such that the inner and outer diameters of the cover structure in which the ASA resin is arranged on the fiber-reinforced plastics match the outer and inner diameters of the desired cover 202.
  • the antenna cover manufacturing method performs a cooling process of cooling the sized cover structure (S506).
  • the sized cover structure is transferred to the cooling unit 612, the cooling unit 612 may cool the cover structure by spraying water, for example.
  • the cooling unit 612 may rapidly cool the cover structure, for example, rapidly cool the cover structure with water of about 15 ° C. to form the shape of the antenna cover 202, in which case Unevenness may not occur in the antenna cover 202 due to cooling.
  • the antenna cover manufacturing method performs a transfer process for transferring the cooled cover structure (S508).
  • the cooled cover structure may be transferred to the cutting process by the roller 614.
  • the cooled cover structure may have a constant shape while passing between the pair of rollers 614.
  • the antenna cover manufacturing method performs a cutting process (S510). Specifically, the cutter 616 cuts the transferred cover structure to the dimensions of the antenna cover 202 to produce the antenna cover 202 of the desired dimension and shape.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an antenna cover according to a second embodiment of the present invention.
  • a portion 700 of the cover 202 (hereinafter referred to as “single material”) is made of a single material, and another portion 702 of the cover 202 (hereinafter referred to as “laminate material”). ) May be made of a multilayer structure.
  • the multilayer material portion 702 includes an inner film 704 and an ultraviolet blocking film 706 formed on the inner film 704 as a multilayer structure. Since the inner film 704 and the ultraviolet blocking film 706 are mentioned in the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the single material part 700 is a single layer made of a single material, and may be made of the same material as the inner film 704, for example, polycarbonate (PC), and may be made of a material different from the inner film 704, for example, It may be made of ABS, Epalfi or PVC.
  • PC polycarbonate
  • the material parts 700 and 702 may be manufactured at the same time through the same process.
  • the cover 202 may be manufactured by inserting the multilayer material part 702 between the single material part 700 after the single material part 700 is formed. That is, the single material portion 700 and the multilayer material portion 702 are each manufactured in a separate process and then combined to form the cover 202.
  • part or the entirety of the cover 202 is made of multiple layers.
  • antenna 202 cover

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Abstract

자외선으로부터 안테나의 내부 소자들을 보호하며 우수한 강도 특성을 가지는 안테나 커버 및 이를 제조하는 방법이 개시된다. 상기 안테나 커버 제조 방법은 섬유 강화 물질과 자외선 차단 물질을 주입하여 상기 자외선 차단 물질이 상기 섬유 강화 물질 위에 배열된 커버 구조체를 생성하는 단계, 상기 생성된 커버 구조체를 사이징하는 단계, 상기 사이징된 커버 구조체를 냉각시키는 단계 및 상기 냉각된 커버 구조체를 절단하여 안테나 커버를 생성하는 단계를 포함한다.

Description

안테나 커버 및 이의 제조 방법
본 발명은 안테나 커버 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
안테나는 전자기파를 송수신하는 장치로서, 특히 기지국에 설치된 지향성 안테나가 외부에 직접적으로 노출되므로 상기 안테나는 비 등과 같은 외부 환경으로부터 상기 안테나의 내부 구성 요소들을 보호하기 위한 커버를 필요로 한다.
도 1은 일반적으로 기지국에 설치된 안테나의 설치 구조를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 안테나(102)는 연결 부재들(104 및 106)을 통하여 안테나 설치 구조물(100)에 설치된다.
이러한 안테나(102)는 비 등과 같은 외부 환경으로부터 내부 구성 요소들을 보호하고 자외선을 차단하기 위하여 내부 구성 요소들을 커버하는 커버를 포함한다. 다만, 상기 커버는 단일 재질로 이루어져 있었다.
처음에는, 상기 커버는 단일 재질로서 ABS 수지가 사용되었다. 그러나, 상기 ABS 수지가 강도에 강한 반면에 자외선에 오래 노출되는 경우 변색되거나 균열이 생기는 문제점이 있어서 상기 안테나에 적합하지 못한 특성이 있었다.
다음으로, 이러한 자외선에 의한 변색 및 균열을 방지할 수 있는 ASA 수지로 이루어진 커버가 개발되었다. 그러나, 상기 ASA 수지가 자외선에 대해서는 강한 반면에 강도가 떨어지는 특성이 있어서 큰 체적의 안테나(102)에 적합하지 못하는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 강도도 강하고 자외선에 강한 특성을 가지는 에팔피 수지로 이루어진 커버가 등장하였다. 그러나, 상기 에팔피 수지는 강도가 높고 자외선에 강한 특성을 가지는 반면에, 유리 섬유를 포함하고 있어 인체에 유해한 영향을 줄 수 있는 문제점이 있었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
한국공개특허공보 제2012-0064811호 (공개일 : 2012년 6월 20일)
본 발명은 자외선으로부터 안테나의 내부 소자들을 보호하며 우수한 강도 특성을 가지는 안테나 커버 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 특히, 상기 안테나 커버는 인체에 해롭지 않은 재질로 이루어진다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 커버 제조 방법은 섬유 강화 물질과 자외선 차단 물질을 주입하여 상기 자외선 차단 물질이 상기 섬유 강화 물질 위에 배열된 커버 구조체를 생성하는 단계; 상기 생성된 커버 구조체를 사이징하는 단계; 상기 사이징된 커버 구조체를 냉각시키는 단계; 및 상기 냉각된 커버 구조체를 절단하여 안테나 커버를 생성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 커버는 섬유 강화 플라스틱으로 이루어진 내부막; 및 상기 내부막 위에 배열되어 자외선을 차단하는 자외선 차단막을 포함한다. 여기서, 상기 자외선 차단막은 ASA 수지, PC/ASA 또는 내후성 PC로 이루어지며, 상기 안테나 커버는 이중 압출 공정에 의해 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 안테나 커버가 우수한 강도 특성을 가지는 내부면과 우수한 자외선 차단 특성을 가지는 자외선 차단막을 포함하는 복층 구조로 이루어지므로, 상기 안테나 커버는 외부 환경에 의해 잘 파괴되지 않을뿐만 아니라 자외선에 오래 노출되어도 변색 및 균열이 발생하지 않을 수 있다.
또한, 상기 안테나 커버가 인체에 유해하지 않은 물질로 이루어지므로, 상기 안테나 커버가 인체에 유해하지 않을 수 있다.
도 1은 일반적으로 기지국에 설치된 안테나의 설치 구조를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나의 내부 구조를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 안테나 커버를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 압출 공정을 이용한 안테나 커버 제조 방법을 도시한 도면들이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 안테나 커버를 도시한 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 자세히 설명하도록 한다.
본 발명은 안테나 커버에 관한 것으로서, 예를 들어 기지국 안테나용 커버에 관한 것이다. 상기 안테나 커버는 우수한 강도 및 자외선 차단 특성을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 안테나 커버는 복수 층들로 이루어지되, 내부막은 강도가 우수한 재질로 이루어지고 외부 자외선 차단막은 자외선에 강한 내성을 가지는 재질로 이루어질 수 있다. 특히, 상기 재질들은 인체에 해롭지 않은 물질일 수 있다.
또한, 상기 안테나 커버는 이중 압출 공정(Double extrusion process)에 의해 제조될 수 있다. 상기 이중 압출 공정은 정확한 성형 및 용이한 공정이 가능하도록 하며, 특히 요철의 발생을 방지할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나의 내부 구조를 도시한 사시도이다. 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 안테나 커버를 개략적으로 도시한 단면도이다.
안테나(200)는 예를 들어 기지국 안테나로서, 도 3에 도시된 바와 같이 내부에 방사체(302)를 포함하고, 도 2에 도시된 바와 같이 방사체(302)를 하우징하는 안테나 커버(202)를 포함할 수 있다.
구체적으로는, 안테나(200)는 반사판(300), 하나 이상의 방사체(302), 페이즈 쉬프터(Phase shifter, 미도시) 및 반사판(300), 방사체(302) 및 페이즈 쉬프터를 하우징하는 커버(202)를 포함할 수 있다.
반사판(300)은 도체로서 반사체 및 접지 역할을 수행하며, 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 절곡된 형상을 가진다. 물론, 반사판(300)은 절곡된 형상이 아닌 평면 형상을 가질 수도 있다. 또한, 도시하지는 않았지만, 반사판(300)의 양 종단들에 빔의 전후방비를 조절할 수 있는 초크 부재가 더 형성될 수 있다.
방사체(302)는 반사판(300)의 일면 위에 배열되어 특정 방향으로 방사 패턴을 출력시킬 수 있다. 바람직하게는 복수의 방사체들(302)이 반사판(300) 위에 순차적으로 배열될 수 있다.
상기 페이즈 쉬프터는 도시하지는 않았지만, 반사판(300)의 면들 중 방사체(302)가 형성된 면과 반대되는 면에 형성되며, 외부로부터 입력된 입력 신호의 위상을 제어하여(외부로부터 입력된 전력을 분배하여) 해당 방사체들(302)로 제공한다.
일반적으로, 안테나(200)는 전자기파를 송신 및 수신하기 위하여 방사체들(302)을 이용하여 소정 방향으로 빔을 발생시킨다. 다만, 원하는 방향으로 전자기파를 송신 및 수신하기 위해서는 상기 빔의 방향이 조절 가능하여야 하며, 이러한 빔의 방향을 조절하기 위한 소자가 상기 페이즈 쉬프터이다. 상세하게는, 상기 페이즈 쉬프터는 상기 입력 신호의 위상을 가변시켜 해당 방사체들(302)로 제공하며, 그 결과 상기 위상의 가변에 맞춰서 상기 빔의 방향이 조절된다.
안테나(200)의 외부 구조를 살펴보면, 안테나(200)는 도 2에 도시된 바와 같이 커버(202), 급전 연결부(204) 및 경사각 조정 장치 연결부(206)를 포함할 수 있다.
커버(202)는 안테나(200)의 내부 구성 요소들, 즉 반사판(300), 방사체(302) 및 상기 페이즈 쉬프터 등을 비 등과 같은 외부 환경으로부터 보호하며, 특히 상기 내부 구성 요소들에 자외선이 직접적으로 조사되지 않도록 자외선을 차단시킨다.
일 실시예에 따르면, 커버(202)는 도 4에 도시된 바와 같이 내부막(400) 및 자외선 차단막(402)을 포함할 수 있다. 이러한 커버(202)는 후술하는 바와 같이 이중 압출 공정에 의해 제조될 수 있다.
내부막(400)은 커버(202)의 내측에 형성되어 커버(202)의 물성을 관할하는 역할을 수행한다.
일 실시예에 따르면, 내부막(400)은 안테나(200) 내부에서 송수신되는 전자기파를 고려하여 유전율이 높지 않은 재료로 이루어질 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 내부막(400)은 우수한 경도 특성을 고려하여, 열가소성 수지(thermoplastic) 등의 플라스틱을 매트릭스로 하여 섬유(fiber), 예를 들어 유리 섬유, 탄소 섬유, 알라미드 섬유 등으로 강화된 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
자외선 차단막(402)은 자외선을 차단하기 위하여 자외선에 강한 내성을 가지는 재질로 이루어지며, 내부막(400) 위에 형성된다. 일 실시예에 따르면, 자외선 차단막(402)은 ASA 수지, PC/ASA 또는 내후성 PC 등으로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, 자외선 차단막(402)은 ASA 수지로 이루어진다. 여기서, 상기 ASA 수지는 자외선 오래 노출되어도 변색되지 않고 균열이 발생하지 않는 특성을 가지는 반면에 강도가 약한 특성이 있다. 그러나, 내부막(400)이 이러한 ASA 수지를 보완하여 강도를 강화시키므로, 커버(202)는 우수한 자외선 특성을 가지는 동시에 우수한 강도 특성을 유지할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 자외선 차단막(402)은 강도 특성을 고려하여 내부막(400)보다 작은 두께를 가질 수 있다.
한편, 내부막(400)의 재질 및 자외선 차단막(402)의 재질이 인체에 해롭지 않은 물질들이므로, 커버(202)가 인체에 유해한 영향을 미치지 않는다.
급전 연결부(204)는 안테나 커버(202)의 측면 덮개에 형성될 수 있으며, 전력을 공급하는 급전 공급선이 외부에서 안테나(200)의 내부로 삽입될 수 있는 통로로서 역할한다. 즉, 상기 급전 공급선은 외부에서 급전 연결부(204)를 통하여 안테나(200)의 내부로 연결된다.
경사각 조정 장치 연결부(206)는 안테나 커버(202)의 측면 덮개에 형성될 수 있으며, 상기 페이즈 쉬프터를 제어하여 상기 빔의 방향을 조절하는, 즉 경사각을 조절하는 경사각 조정 장치를 안테나(200)의 내부로 연결시키는 통로이다.
한편, 안테나(200)의 외부 구조는 위에서 상술한 바와 같이 커버(202)가 복층 구조를 가지며 우수한 자외선 특성을 가지는 한 사용자의 목적에 따라 가변될 수 있다.
정리하면, 본 실시예의 안테나(200)가 복층으로 이루어지고 자외선 차단막(402)을 가지는 커버(202)를 사용하므로, 커버(202)는 우수한 강도 및 자외선 차단 특성을 가질 수 있다.
위에서는, 커버(202)가 2층막 구조로 이루어지는 것으로 설명하였으나, 커버(202)는 3층막 이상의 구조를 가질 수도 있다. 다만, 이 경우에도 커버(202)의 최외곽 막은 자외선 특성을 고려하여 자외선에 강한 물질로 이루어진다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 압출 공정을 이용한 안테나 커버 제조 방법을 도시한 도면들이다. 다만, 설명의 편의를 위하여 자외선 차단막(402)은 ASA 수지로 이루어지는 것으로 가정하겠다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 실시예의 안테나 커버 제조 방법은 주입 및 인출 공정을 수행한다(S500). 구체적으로는, 제 1 인출부(600)에 결합된 제 1 호퍼(602)를 통하여 섬유 강화 플라스틱(플라스틱을 매트릭스로 한 섬유의 혼합물)이 주입되고, 상기 주입된 섬유 강화 플라스틱은 제 1 인출부(600) 내의 스크류(620)의 회전에 따라 성형부(예를 들어 금형, 608)로 이송된다. 또한, 제 2 인출부(604)에 결합된 제 2 호퍼(606)를 통하여 자외선 차단 물질인 ASA 수지가 주입되고, 상기 주입된 ASA 수지가 제 2 인출부(604) 내의 스크류의 회전에 따라 성형부(608)로 이송된다.
이어서, 상기 안테나 커버 제조 방법은 성형 공정을 수행한다(S502). 구체적으로는, 성형부(608)로 이송된 섬유 강화 플라스틱과 ASA 수지가 커버(202)에 해당하는 구조를 가지도록 성형될 수 있다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이 원하는 커버(202)의 형상 및 치수에 맞춰서 ASA 수지가 섬유 강화 플라스틱 위에 형성되도록, 섬유 강화 플라스틱이 흐르는 공간과 ASA 수지가 흐르는 공간이 배열될 수 있다.
계속하여, 상기 안테나 커버 제조 방법은 사이징 공정을 수행한다(S504). 구체적으로는, 사이징 다이(Sizing die, 610)를 이용하여 섬유 강화 플라스틱 위에 ASA 수지가 배열된 커버 구조체의 내경과 외경이 원하는 커버(202)의 외경과 내경에 맞도록 상기 커버 구조체를 사이징한다.
이어서, 상기 안테나 커버 제조 방법은 상기 사이징된 커버 구조체를 냉각시키는 냉각 공정을 수행한다(S506). 구체적으로는, 상기 사이징된 커버 구조체가 냉각부(612)로 이송되며, 냉각부(612)는 예를 들어 물을 분무하여 상기 커버 구조체를 냉각시킬 수 있다. 일 실시예에 따르면, 냉각부(612)는 상기 커버 구조체를 급속 냉각시켜, 예를 들어 약 15℃의 물로 상기 커버 구조체를 급속 냉각시켜 안테나 커버(202)의 형상을 만들 수 있으며, 이 경우 급속 냉각으로 인하여 안테나 커버(202)에 요철이 발생하지 않을 수 있다.
계속하여, 상기 안테나 커버 제조 방법은 상기 냉각된 커버 구조체를 이송시키는 이송 공정을 수행한다(S508). 예를 들어, 상기 냉각된 커버 구조체는 롤러(614)에 의해 절단 공정으로 이송될 수 있다. 특히, 상기 냉각된 커버 구조체가 한 쌍의 롤러들(614) 사이를 통과하면서 일정한 형상을 가질 수 있다.
이어서, 상기 안테나 커버 제조 방법은 절단 공정을 수행한다(S510). 구체적으로는, 커터(616)가 상기 이송된 커버 구조체를 안테나 커버(202)의 치수에 맞춰서 절단시켜 원하는 치수 및 형상의 안테나 커버(202)를 생성한다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 안테나 커버를 도시한 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 커버(202)의 일부분(700, 이하 "단일재질부"라 함)은 단일 재질로 이루어지고, 커버(202)의 다른 일부분(702, 이하 "복층재질부"라 함)은 복층 구조로 이루어질 수 있다.
복층 재질부(702)는 복층 구조로서 내부막(704)과 내부막(704) 위에 형성된 자외선 차단막(706)을 포함한다. 내부막(704)과 자외선 차단막(706)은 제 1 실시예에서 언급하였으므로 이하 설명을 생략한다.
단일 재질부(700)는 단일 재질로 이루어진 단일층으로서, 내부막(704)과 동일한 물질, 예를 들어 폴리카보네이트(PC)로 이루어질 수도 있고, 내부막(704)과 다른 물질, 예를 들어, ABS, 에팔피 또는 PVC 등으로 이루어질 수도 있다.
커버(202)를 형성하는 공정을 살펴보면, 재질부들(700 및 702)은 동일한 공정을 통하여 한번에 제조될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 커버(202)는 단일 재질부(700)가 형성된 후 복층 재질부(702)가 단일 재질부(700) 사이로 삽입됨에 의해 제조될 수도 있다. 즉, 단일 재질부(700)와 복층 재질부(702)가 각기 별도의 공정으로 제조된 후 결합되어 커버(202)를 형성한다.
요컨대, 제 1 실시예 및 제 2 실시예를 고려할 때, 커버(202) 중 일부분 또는 전체가 복층으로 이루어진다.
상기한 본 발명의 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
[부호의 설명]
200 : 안테나 202 : 커버
204 : 급전 연결부 206 : 경사각 조정 장치 연결부
300 : 반사판 302 : 방사체
400, 704 : 내부막 402, 706 : 자외선 차단막
600, 604 : 인출부 602, 606 : 호퍼
608 : 성형부 510 : 사이징 다이
612 : 냉각부 614 : 롤러
616 : 커터 620 : 스크류
700 : 단일재질부 702 : 복층 재질부

Claims (7)

  1. 섬유 강화 물질과 자외선 차단 물질을 주입하여 상기 자외선 차단 물질이 상기 섬유 강화 물질 위에 배열된 커버 구조체를 생성하는 단계;
    상기 생성된 커버 구조체를 사이징하는 단계;
    상기 사이징된 커버 구조체를 냉각시키는 단계; 및
    상기 냉각된 커버 구조체를 절단하여 안테나 커버를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 자외선 차단 물질은 ASA 수지, PC/ASA 또는 내후성 PC이며, 상기 섬유 강화 물질은 열가소성 플라스틱을 매트릭스로 하여 섬유가 강화된 물질인 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 냉각시키는 단계는,
    상기 사이징된 커버 구조체를 물로 급속 냉각시켜 상기 안테나 커버의 요철 발생을 방지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 안테나 커버 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 냉각된 커버 구조체를 한 쌍의 롤러들을 이용하여 이송시키는 단계를 더 포함하되,
    상기 냉각된 커버 구조체는 상기 롤러들 사이를 통과하면서 일정한 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조 방법.
  5. 안테나 커버에 있어서,
    섬유 강화 플라스틱으로 이루어진 내부막; 및
    상기 내부막 위에 배열되어 자외선을 차단하는 자외선 차단막을 포함하되,
    상기 자외선 차단막은 ASA 수지, PC/ASA 또는 내후성 PC로 이루어지며, 상기 안테나 커버는 이중 압출 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 안테나 커버.
  6. 제5항에 있어서, 상기 내부막은 상기 자외선 차단막보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 안테나 커버.
  7. 제5항에 있어서, 상기 안테나 커버의 외부 또는 내부에 요철이 발생되지 않도록, 상기 이중 압출 공정시 커버 구조체를 급속 냉각시키는 것을 특징으로 하는 안테나 커버.
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