CN204989529U - 导扩板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种导扩板。该导扩板包括：扩散层与导光层，其中，扩散层包括扩散基底与扩散粒子，扩散粒子包括无机粒子与有机粒子；导光层设置在扩散层的表面上，导光层的远离扩散层的表面设置有导光点。该导扩板将扩散层与导光层集合为一体，解决了现有技术中的侧入式LED平板照明及成像显示系统与侧入式TV背光模组中导光板与扩散板安装不便的问题，同时导扩板在应用时仅需要两个保护膜，减少了保护膜的使用，降低了产品的应用成本。另外，该导扩板的扩散层中同时包括无机粒子与有机粒子，这样的导扩板不仅具有良好的扩散效果，且成本较低，而且还具备较好的遮蔽性，能够更好地遮蔽产品中的缺陷。

Description

导扩板

技术领域

本申请涉及技术领域，具体而言，涉及一种导扩板。

背景技术

导光板(lightguideplate)是一种光学板材，它能把侧面入射的点光源转化成正面出射的均匀面光源。从基板侧面的光源射出的光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。通过在透明的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)或玻璃等基板的表面设置若干导光点就可形成导光板。设置导光点的方法可以是IR、UV印刷技术或化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)或光微影法(Stamper)等。导光板广泛应用在侧入光式TV背光模组、LED平板照明及成像显示系统中。

光扩散板/片(lightdiffusionplate/film)也是一种光学板材，它能使板材背面入射的点、线光源转变成从板材正面射出的均匀的面光源。通过在PMMA、PC、PS、PP或玻璃等基材内部或表面添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。光扩散板/片广泛应用在背入光式及侧入光式TV背光模组、LED平板照明及成像显示系统中。

侧入光式TV背光模组、LED平板照明及成像显示系统中，侧光源由机身侧面发出光源，通过内置的高透光率导光板的作用使光线从正面射出，光线再经过雾状的扩散板或扩散片转变为均匀的面光源。

目前，侧入式LED平板照明及成像显示系统中，必须用到1片导光板和1片扩散板。在应用的过程中有诸多问题：首先，两者是分离的产品，是分别单独制造出来的，所以需要两套设备、两个制程；其次，并且，导光板和扩散板的两个表面必须贴保护膜，所以需要用到4片保护膜；再次，在组装的时候需要先安装导光板再安装扩散板，需要组装两次；最后，目前通常导光板厚度为2mm，扩散板厚度为1.5mm，总厚度达3.5mm，不但对平板照明灯的薄型化不利而且耗费很多导光板和扩散板的材料。综上，目前LED平板照明及成像显示系统中的导光板和扩散板的应用成本非常高。

目前，侧入式TV背光模组等成像显示系统的背光的设计中，必须用到1片导光板和多片扩散片。在应用的过程中有诸多问题：首先，导光板和扩散片是分离的产品，是分别单独制造出来的，需要两套设备、两个制程。其次，在背光组装的时候需要先安装导光板再安装扩散片，需要组装两次以上。第三，通常导光板厚度为2～4mm，扩散片厚度为0.2～0.3mm，总厚度达2.2～4.3mm，不但对侧入式TV背光模组的薄型化不利而且耗费很多导光板和扩散片的材料；第四，扩散板的成本与扩散效果之间具有矛盾。

发明内容

本申请旨在提供一种导扩板，以解决现有技术中侧入式LED平板照明及成像显示系统与侧入式TV背光模组中导光板与扩散板安装不便的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种导扩板，上述导扩板包括：扩散层与导光层，其中，扩散层包括扩散基底与扩散粒子，上述扩散粒子包括无机粒子与有机粒子；导光层设置在上述扩散层的表面上，上述导光层的远离上述扩散层的表面设置有导光点。

进一步地，上述扩散层中的上述有机粒子的重量含量为0.1％～1.0％。

进一步地，上述扩散层中的上述无机粒子的重量含量为0.01％～0.10％。

进一步地，上述有机粒子为有机硅粒子与PMMA粒子中的一种或两种。

进一步地，上述有机粒子的平均径粒在1.5～2.5μm之间。

进一步地，上述无机粒子为碳酸钙粒子、二氧化钛粒子与硫酸钡粒子中的一种或多种。

进一步地，上述无机粒子的平均径粒在0.3～0.8μm之间。

进一步地，上述扩散层的远离上述导光层的表面为微结构的粗糙表面。

进一步地，上述扩散层的厚度为50～3000μm。

进一步地，上述导光层的厚度为1000～3000μm。

应用本申请的技术方案，上述的导扩板将扩散层与导光层集合为一体，解决了现有技术中的侧入式LED平板照明及成像显示系统与侧入式TV背光模组中导光板与扩散板安装不便的问题，并且导扩板在应用时仅需要两个保护膜，减少了保护膜的使用，降低了产品的应用成本。另外，该导扩板的扩散层中同时包括无机粒子与有机粒子，这样的导扩板不仅具有良好的扩散效果，且成本较低，而且还具备较好的遮蔽性，能够更好地遮蔽产品中的缺陷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请一种典型实施方式提出的导扩板的剖面结构示意图；

图2示出了一种优选实施例提供的导扩板的剖面结构示意图；以及

图3示出了一种优选实施例提供的制备导扩板的过程示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在侧入式LED平板照明及成像显示系统与侧入式TV背光模组中导光板与扩散板安装不便的问题，为了解决如上的问题，本申请提出了一种导扩板。

本申请一种典型的实施方式中，提供了一种导扩板，如图1与图2所示，该导扩板包括：扩散层10与导光层30，其中，扩散层10包括扩散基底11与扩散粒子12，上述扩散粒子12包括无机粒子与有机粒子；导光层30设置在扩散层10的表面上，上述导光层30的远离上述扩散层10的表面设置有导光点(图1与图2中未画出)。

上述的导扩板将扩散层10与导光层30集合为一体，解决了现有技术中的侧入式LED平板照明及成像显示系统与侧入式TV背光模组中导光板与扩散板安装不便的问题，并且导扩板在应用时仅需要两个保护膜，减少了保护膜的使用，降低了产品的应用成本。另外，该导扩板的扩散层10中同时包括无机粒子与有机粒子，这样的导扩板不仅具有良好的扩散效果，而且还具备较好的遮蔽性，能够更好地遮蔽产品中的缺陷，并且该导扩板的成本较低。

本申请一种可选的实施例中，上述的导光层30为透明的PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)层、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)层、PS(Polystyrene，聚苯乙烯)层、PP(Polypropylene，聚丙烯)层与玻璃层中的一种，上述的扩散基底11为透明的PMMA层、PC层、PS层、PP层或玻璃层中的一种，导光层30与扩散层10基底11的材料可以相同也可以不同，本领域技术人员可以根据实际情况决定导光层30与扩散层10基底11相同或不同。

进而能够更好地调整入射光线，进一步使得入射光线能够发生不同方向的散射，进而使得点光源与线光源变为均匀的面光源，本申请优选上述扩散层10中的上述有机粒子的重量含量为0.1％～1.0％。

本申请的另一种优选的实施例中，上述扩散层10中的上述无机粒子的重量含量为0.01％～0.10％，这样能够进一步保证将点光源与线光源变为均匀的面光源，并且能够降低导扩板中的生产成本，并且进一步保证导扩板对缺陷具有良好的遮蔽性。

本申请另一种可选的实施例中，上述有机粒子为有机硅粒子与PMMA粒子中的一种或两种，有机粒子不限于上述的种类，本领域技术人员可以根据实际的情况选择合适的有机粒子。

又一种实施例中，上述有机粒子的平均径粒在1.5～2.5μm之间，更优选地，上述有机粒子的平均径粒为2.0μm。

为了使得无机粒子更好地发挥其各项作用，优选上述无机粒子为碳酸钙粒子、二氧化钛粒子与硫酸钡粒子中的一种或多种。

再一种实施例中，上述无机粒子径粒的平均径粒在0.3～0.8μm之间，这样的径粒范围可以进一步保证扩散层10能够将点光源与线光源变为均匀的面光源，并且可以进一步使得无机粒子对平板灯等器件具内部的缺陷具有良好的遮蔽性，更优选的一种实施例中，上述无机粒子径粒的平均径粒为0.5μm。

本申请另一种优选的实施例中，上述扩散层10的远离上述导光层30的表面为微结构的粗糙表面，这样就可以更好地将点光源与线光源变为均匀地面光源。

为了在保证扩散层10对入射光具有很好的散射作用的同时保证导扩板具有较小的厚度，本申请优选扩散层10的厚度为50～3000μm。

本申请的另一种可选的实施例中，上述导光层30的厚度为1000～3000μm，这样能够更好地使得导光层30发出均匀的光线。

为了使得本领域技术人员能够更好地了解本申请的技术方案，以下将结合其制作方法来说明本申请中的导扩板。

第一，原料干燥，将所有原料进行干燥。

第二，计量混合。

采用计量混合设备控制扩散层10原料配比，也可以采用人工计量混合。然后，如图3所示，将导光层30与扩散基底11的原料(例如：PMMA、PC、PS等)投入第一挤出机1，然后将一定量的扩散母粒(扩散粒子12的原料)投入第二挤出机2，扩散母粒的含量具体的含量可据客户与产品需求而设定。

第三，定量挤出。

第一挤出机1与第二挤出机2根据投入的材料设定一定的温度。并且设定第一挤出机1计量泵的转速为一固定值。设定第二挤出机2计量泵转速，第二挤出机2转速需根据产品设计的光透过率和扩散层10厚进行调节设定。

第四，模具成型。

如图3所示，进入第一挤出机1的原料经过挤出熔融塑化后经第一计量泵31进入模具4，同时，进入第二挤出机2的扩散母粒经过挤出熔融塑化后经第二计量泵32进入模具4。第一挤出机1的挤出的原料进入模具4模腔的第一层41，第二挤出机2挤出的扩散母粒进入模具4模腔的第二层42。两层树脂在模具4内部复合后从模口挤出，形成板状塑料。

第五，三辊压光。

板状塑料进入三辊压光机5进行冷却和表面结构的转印。三辊压光机5包括一个结构辊51和两个镜面辊52，扩散层10外表面贴合结构辊51，形成微结构的粗糙表面。导光层30外表面贴合镜面辊52，形成光滑面。

第六，形成一定尺寸的导扩板。

采用辅助设备对的上述的形成的结构进行牵引、裁切、冷却与贴保护膜，并裁切成一定尺寸的导扩板，如图2所示。

第七，设置导光点。

在导光层30的光滑面印刷或布置导光网点。

上述的制备过程中，第一挤出机1与第二挤出机2的相对位置可以调换，三辊压光机5的排布方式也可以有多重方式，只要是满足最后形成“扩散层10外表面贴合结构辊，形成微结构的粗糙表面。导光层30外表面贴合镜面辊，形成光滑面”即可。

制备得到的导扩板减少了保护膜的使用，降低了产品的应用成本。另外，该导扩板的扩散层10中同时包括无机粒子与有机粒子，这样的导扩板缓解了扩散层10的扩散效果与成本之间的矛盾，不仅具有良好的扩散效果，并且成本较低，而且该扩散层10还具备较好的遮蔽性，能够更好地遮蔽产品中的缺陷。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的导扩板将扩散层与导光层集合为一体，解决了现有技术中的侧入式LED平板照明及成像显示系统与侧入式TV背光模组中导光板与扩散板安装不便的问题，并且导扩板在应用时仅需要两个保护膜，减少了保护膜的使用，降低了产品的应用成本。另外，该导扩板的扩散层中同时包括无机粒子与有机粒子，这样的导扩板不仅具有良好的扩散效果，而且还具备较好的遮蔽性，能够更好地遮蔽产品中的缺陷，并且该导扩板的成本较低。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导扩板，其特征在于，所述导扩板包括：

扩散层，包括扩散基底与扩散粒子，所述扩散粒子包括无机粒子与有机粒子；以及

导光层，设置在所述扩散层的表面上，所述导光层的远离所述扩散层的表面设置有导光点。

2.根据权利要求1所述的导扩板，其特征在于，所述扩散层中的所述有机粒子的重量含量为0.1％～1.0％。

3.根据权利要求2所述的导扩板，其特征在于，所述扩散层中的所述无机粒子的重量含量为0.01％～0.10％。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的导扩板，其特征在于，所述有机粒子为有机硅粒子与PMMA粒子中的一种或两种。

5.根据权利要求4所述的导扩板，其特征在于，所述有机粒子的平均径粒在1.5～2.5μm之间。

6.根据权利要求5所述的导扩板，其特征在于，所述无机粒子为碳酸钙粒子、二氧化钛粒子与硫酸钡粒子中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的导扩板，其特征在于，所述无机粒子的平均径粒在0.3～0.8μm之间。

8.根据权利要求7所述的导扩板，其特征在于，所述扩散层的远离所述导光层的表面为微结构的粗糙表面。

9.根据权利要求1所述的导扩板，其特征在于，所述扩散层的厚度为50～3000μm。

10.根据权利要求1、8与9中任一项所述的导扩板，其特征在于，所述导光层的厚度为1000～3000μm。