CN109407202A - 一种sms导光板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光学材料技术领域,公开了一种SMS导光板及制备方法,光学级别透明的PS基材中添加有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒;球状小颗粒表面光滑、全透明或者半透明和不透明,球状小颗粒直径0.5‑20nm。本发明的无机小粒径圆球体制作工艺简单、成本低且环保;由无机小粒径圆球体代替扩散剂,在相同雾度的前提下透光率比传统的高10%左右;本发明利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点或者微结构上,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出;反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率。

Description

一种SMS导光板及制备方法
技术领域
本发明属于光学材料技术领域,尤其涉及一种SMS导光板及制备方法。
背景技术
目前,业内常用的现有技术是这样的:
目前光源采用LED或其他高亮度的点/线光源,为降低光源眩光或提高光源在视觉上的舒适度,通常采用导光板把点/线光源扩散为亮度均匀的面光源,而衡量导光板效果的指标是透光率,传统导光板是采用光学级别透明的PMMA、PS、等基材。
利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时,发生折射、反射与散射的物理想象,通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、及通过基材表面的微特征结构的阵列排列调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射与散射,从而改变光的行进路线,实现入射光充分散射以此产生光学扩散的效果。
综上所述,现有技术存在的问题是:
(1)传统导光板采用的光学级别透明的PMMA、PS等基材,光学级别的PMMA价格很高,采用PS作为基材势在必行。当采用PS作为基材时配方是个关键技术,很多厂商生产出来的导光板都黄变。使得PS基材导光板应用过程受到极大的阻碍。
(2)这种SMS导光板可以采用模内共挤压延法生产,也适用于多辊压延法以及热压法生产,能有效解决产品的黄变。
(3)当采用模内共挤压延法生产时,可以在导光板的上、下表面实现不同折射率,更有效的提高光在导光板内的发射、散射使得透过率进一步提升。
解决上述技术问题的难度:
上述问题难度在于模内共挤时各层之间的流量控制以及添加剂浓度的控制。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种SMS导光板及制备方法。
本发明是这样实现的,一种SMS导光板,所述SMS导光板在光学级别透明的PS基材中按质量比添加比列千分之0.5至千分之9的有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒。
进一步,球状小颗粒表面光滑、全透明或者半透明和不透明,球状小颗粒直径0.5-20nm。
本发明另一目的在于提供一种所述的SMS导光板的制备方法,所述SMS导光板的制备方法包括:
光学级高透过率的基材经过充分干燥后,由真空送料送到挤出机物料系统经过精密配分把添加剂与物料混合,再进入单螺杆基础机。由单螺杆挤出机出来的溶体经过精密过滤由高精度计量泵将溶体送入挤出模头,经过模内挤出的溶体从模唇进入多辊压延机,多辊压延机的压辊表面可以是光面也可以是微机构面。压延后的产品经过缓冷系统、牵引机、边切以及横切系统裁切后,由码垛机械手将产品堆放好。
本发明另一目的在于提供一种光学级压克力板材导光点,所述光学级压克力板材导光点包括在光学级压克力板材底面用UV网版印刷技术印刷所述的SMS导光板。
本发明另一目的在于提供一种光学级压克力板材微结构,所述光学级压克力板材微结构包括在光学级压克力板材底面用UV网版印刷技术印刷所述的SMS导光板。
综上所述,本发明的优点及积极效果为:
本发明利用光学扩散原理,导光板在使用时可借由光线折射、反射、散射的方式造成视觉雾化或光源影像多层成像达到扩散的功能。
导光板是利用光学级的压克力板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点或者微结构上。
利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点或者微结构上,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点与微结构,可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率。
无机小粒径圆球体制作工艺简单、成本低且环保;
由无机小粒径圆球体代替扩散剂,在相同雾度的前提下透光率比传统的高10%左右。
该扩散板由光的反射、折射、漫射变为绕射,大大降低了光的色散现象。
以下是武平测试中心与SGS通标测试表格
SMS物性表
2017年通过SGS老化试验测试结果如下:
测试结果:
表1:
表2:
附图说明
图1是本发明实施例提供的SMS导光板制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的SMS导光板制备系统图。
图中:1、物料干燥系统;2、物料真空输送系统;3、挤出机储料以及添加剂分配机系统;4、单螺杆挤出机;5、高精度双工位滤网器以及高精度计量泵系统;6、多层模内共挤模头或单层共挤模头;7、多辊压延机;8、缓冷机架及冷却辊系统;9、带有覆膜功能的牵引机;10、边切机以及横切机系统;11、码垛机械手。
图3是本发明实施例提供的SMS导光板CAD图或效果图。
图中:(a)、传统扩散;(b)绕射型扩散。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的SMS导光板,是在光学级别透明的PS基材中添加了有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒替代了传统的添加剂,这种经过改性的生产出来的导光板命名为SMS导光板。
在光学级别透明的PS基材中按质量比添加比列千分之0.5至千分之9的有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒。
球状小颗粒表面光滑、全透明或者半透明和不透明,球状小颗粒直径0.5-20nm。
当光线遇到该有机硅球状小颗粒或者无机硅球状小颗粒时会产生发射、折射达到混光的效果从而提高透过率。
本发明改变了传统扩散剂的材质及变由反射、折射、漫射产生的扩散效果为绕射产生的扩散效果,改变了传统扩散剂的扩散原理。
如图1,本发明实施例提供的SMS导光板制备方法,包括:
S101:光学级高透过率的基材经过充分干燥后,由真空送料送到挤出机物料系统经过精密配分把添加剂与物料混合,再进入单螺杆基础机。
S102:由单螺杆挤出机出来的溶体经过精密过滤由高精度计量泵将溶体送入挤出模头,经过模内挤出的溶体从模唇进入多辊压延机,多辊压延机的压辊表面可以是光面也可以是微机构面。
S103:压延后的产品经过缓冷系统、牵引机、边切以及横切系统裁切后,由码垛机械手将产品堆放好。
如图2,SMS导光板制备系统包括:
物料干燥系统1,物料真空输送系统2,挤出机储料以及添加剂分配机系统3,单螺杆挤出机4,高精度双工位滤网器以及高精度计量泵系统5,多层模内共挤模头或单层共挤模头6,多辊压延机7,缓冷机架及冷却辊系统8,带有覆膜功能的牵引机9,边切机以及横切机系统10,码垛机械手11。
图3是本发明实施例提供的SMS导光板CAD图或效果图。
图中:(a)、传统扩散;(b)绕射型扩散。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明实施例提供的SMS导光板,是在光学级别透明的PS基材中添加了有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒替代了传统的添加剂,这种经过改性的生产出来的导光板命名为SMS导光板。
在光学级别透明的PS基材中按质量比添加比列千分之0.5的有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒。其余为PS基材。
球状小颗粒表面光滑、全透明或者半透明和不透明,球状小颗粒直径0.5nm。
当光线遇到该有机硅球状小颗粒或者无机硅球状小颗粒时会产生发射、折射达到混光的效果从而提高透过率。
本发明改变了传统扩散剂的材质及变由反射、折射、漫射产生的扩散效果为绕射产生的扩散效果,改变了传统扩散剂的扩散原理。
本发明实施例提供的SMS导光板制备方法,包括:
光学级高透过率的基材经过充分干燥后,由真空送料送到挤出机物料系统经过精密配分把添加剂与物料混合,再进入单螺杆基础机。
由单螺杆挤出机出来的溶体经过精密过滤由高精度计量泵将溶体送入挤出模头,经过模内挤出的溶体从模唇进入多辊压延机,多辊压延机的压辊表面可以是光面也可以是微机构面。
压延后的产品经过缓冷系统、牵引机、边切以及横切系统裁切后,由码垛机械手将产品堆放好。
实施例2
本发明实施例提供的SMS导光板,是在光学级别透明的PS基材中添加了有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒替代了传统的添加剂,这种经过改性的生产出来的导光板命名为SMS导光板。
在光学级别透明的PS基材中按质量比添加比列千分之9的有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒。其余为PS基材。
球状小颗粒表面光滑、全透明或者半透明和不透明,球状小颗粒直径20nm。
当光线遇到该有机硅球状小颗粒或者无机硅球状小颗粒时会产生发射、折射达到混光的效果从而提高透过率。
本发明改变了传统扩散剂的材质及变由反射、折射、漫射产生的扩散效果为绕射产生的扩散效果,改变了传统扩散剂的扩散原理。
本发明实施例提供的SMS导光板制备方法,包括:
光学级高透过率的基材经过充分干燥后,由真空送料送到挤出机物料系统经过精密配分把添加剂与物料混合,再进入单螺杆基础机。
由单螺杆挤出机出来的溶体经过精密过滤由高精度计量泵将溶体送入挤出模头,经过模内挤出的溶体从模唇进入多辊压延机,多辊压延机的压辊表面可以是光面也可以是微机构面。
压延后的产品经过缓冷系统、牵引机、边切以及横切系统裁切后,由码垛机械手将产品堆放好。
实施例3
本发明实施例提供的SMS导光板,是在光学级别透明的PS基材中添加了有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒替代了传统的添加剂,这种经过改性的生产出来的导光板命名为SMS导光板。
在光学级别透明的PS基材中按质量比添加比列千分之5.5的有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒。其余为PS基材。
球状小颗粒表面光滑、全透明或者半透明和不透明,球状小颗粒直径10nm。
当光线遇到该有机硅球状小颗粒或者无机硅球状小颗粒时会产生发射、折射达到混光的效果从而提高透过率。
本发明改变了传统扩散剂的材质及变由反射、折射、漫射产生的扩散效果为绕射产生的扩散效果,改变了传统扩散剂的扩散原理。
本发明实施例提供的SMS导光板制备方法,包括:
光学级高透过率的基材经过充分干燥后,由真空送料送到挤出机物料系统经过精密配分把添加剂与物料混合,再进入单螺杆基础机。
由单螺杆挤出机出来的溶体经过精密过滤由高精度计量泵将溶体送入挤出模头,经过模内挤出的溶体从模唇进入多辊压延机,多辊压延机的压辊表面可以是光面也可以是微机构面。
压延后的产品经过缓冷系统、牵引机、边切以及横切系统裁切后,由码垛机械手将产品堆放好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种SMS导光板,其特征在于,所述SMS导光板在光学级别透明的PS基材中按质量比添加千分之0.5至千分之9有机硅球状小颗粒或者无机硅球体球状小颗粒。
2.如权利要求1所述的SMS导光板,其特征在于,
球状小颗粒表面光滑、全透明或者半透明和不透明,球状小颗粒直径0.5-20nm。
3.一种如权利要求1所述的SMS导光板的制备方法,其特征在于,所述SMS导光板的制备方法包括:
光学级高透过率的基材经过充分干燥后,由真空送料送到挤出机物料系统经过精密配分把添加剂与物料混合,再进入单螺杆基础机;
由单螺杆挤出机出来的溶体经过精密过滤由高精度计量泵将溶体送入挤出模头,经过模内挤出的溶体从模唇进入多辊压延机,多辊压延机的压辊表面是光面或为微机构面;
压延后的产品经过缓冷系统、牵引机、边切以及横切系统裁切后,由码垛机械手将产品堆放好。
4.一种光学级压克力板材导光点,其特征在于,所述光学级压克力板材导光点包括在光学级压克力板材底面用UV网版印刷技术印刷权利要求1所述的SMS导光板。
5.一种光学级压克力板材微结构,其特征在于,所述光学级压克力板材微结构包括在光学级压克力板材底面用UV网版印刷技术印刷权利要求1所述的SMS导光板。
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