JPH02248291A - 印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印刷用プラスチツクシリンダを製造する方法、並びにこの方法により得られる印刷シリンダ - Google Patents
印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印刷用プラスチツクシリンダを製造する方法、並びにこの方法により得られる印刷シリンダInfo
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- JPH02248291A JPH02248291A JP2031335A JP3133590A JPH02248291A JP H02248291 A JPH02248291 A JP H02248291A JP 2031335 A JP2031335 A JP 2031335A JP 3133590 A JP3133590 A JP 3133590A JP H02248291 A JPH02248291 A JP H02248291A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野Ｊ
本願発明は、印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印
刷用プラスチックシリンダを製造する方法に関する。ま
た、本願発明は、この方法によって得られるシリンダに
関する。
刷用プラスチックシリンダを製造する方法に関する。ま
た、本願発明は、この方法によって得られるシリンダに
関する。
プラスチック製印刷シリンダを製造する種々の方法が提
案されている。しかしながら、公知の方法は、極めて複
雑であり、特に、例えばアンプルセン・デニス（Ａｎｄ
ｅｒｓｅｎ Ｄｅｎｎｉｓ）の名義のアメリカ合衆国特
許第４５０３７６９号明細書から明からなように基本と
なるプラスチックシリンダを金属で被覆する点で、実施
が困難である。更に、公知の方法によって製造されるシ
リンダは、信頼性が乏しく、実際信頼できないものであ
った。
案されている。しかしながら、公知の方法は、極めて複
雑であり、特に、例えばアンプルセン・デニス（Ａｎｄ
ｅｒｓｅｎ Ｄｅｎｎｉｓ）の名義のアメリカ合衆国特
許第４５０３７６９号明細書から明からなように基本と
なるプラスチックシリンダを金属で被覆する点で、実施
が困難である。更に、公知の方法によって製造されるシ
リンダは、信頼性が乏しく、実際信頼できないものであ
った。
周知のように、現在用いられている信頼性の高いシリン
ダは、鋼製のものであり、稀にアルミニュム製のもので
ある。このため、重量の問題及び動釣り合わせが必要で
あるという問題等、種々の問題をもたらしていた。当業
界では、これら以外の欠点についてもよく知られている
。
ダは、鋼製のものであり、稀にアルミニュム製のもので
ある。このため、重量の問題及び動釣り合わせが必要で
あるという問題等、種々の問題をもたらしていた。当業
界では、これら以外の欠点についてもよく知られている
。
本願発明の目的は、適切な装置を用いて極めて簡単に実
施できる、印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印刷
用シリンダを製造する方法を提供することにある。
施できる、印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印刷
用シリンダを製造する方法を提供することにある。
本願発明のもう１つの目的は、信頼性が極めて高く重量
が軽いため、取扱いと保管が容易であるプラスチック製
印刷シリンダを製造できる方法を提供することにある。
が軽いため、取扱いと保管が容易であるプラスチック製
印刷シリンダを製造できる方法を提供することにある。
本願発明のもう１つの目的は、さしたる困難に直面する
ことなく製造中自由に直径を変更可能な、プラスチック
製印刷シリンダを製造できる方法を提供することにある
。
ことなく製造中自由に直径を変更可能な、プラスチック
製印刷シリンダを製造できる方法を提供することにある
。
本願発明のこれらの目的及び他の目的は、以下の説明か
ら当業者には明らかとなる。
ら当業者には明らかとなる。
［問題点を解決するための手段］
本願発明による方法は、（ａ）自己支持可能な硬質材料
、好ましくはガラスまたは炭素のフィラメントまたは繊
維で補強したエポキシ樹脂からなる内側円筒形チューブ
を作り、（ｂ）この円筒形チューブを、発泡プラスチッ
ク材料、好ましくは、硬質ポリウレタンで被覆し、（ｅ
）この被覆した発泡プラスチック材料の外面を完全に平
滑化し、（ｄ）何らかの方法で金属製材料を取り付ける
ことによりこの発泡プラスチック材料の平滑化された外
面を電気伝導化し、（ｅ）電気伝導化した外面を、好ま
しくは、電気メッキした鋼を取り付けることにより、ま
たは食刻可能な感光性ポリマー材料を取り付けることに
より、食刻可能にすることを必須構成要素とする。
、好ましくはガラスまたは炭素のフィラメントまたは繊
維で補強したエポキシ樹脂からなる内側円筒形チューブ
を作り、（ｂ）この円筒形チューブを、発泡プラスチッ
ク材料、好ましくは、硬質ポリウレタンで被覆し、（ｅ
）この被覆した発泡プラスチック材料の外面を完全に平
滑化し、（ｄ）何らかの方法で金属製材料を取り付ける
ことによりこの発泡プラスチック材料の平滑化された外
面を電気伝導化し、（ｅ）電気伝導化した外面を、好ま
しくは、電気メッキした鋼を取り付けることにより、ま
たは食刻可能な感光性ポリマー材料を取り付けることに
より、食刻可能にすることを必須構成要素とする。
本願発明による方法の工程は、以下の実施例により具体
的に明らかとなる。
的に明らかとなる。
エポキシ樹脂を染み込ませたガラス繊維織物または糸を
、研磨して磨いたクロムメッキ表面を備えた完全に円筒
形の鋼製マンドレルの周囲に、厚さが１．５ｍｍないし
２ｍｍになるまで巻き付ける。こうしてできたものを、
８０℃ないし１２０℃の間の温度で公知のように重合化
させる１次いで、こうしてできたチューブを、円筒体か
らなる金型の中央シャフトに取り付ける。この円筒体に
は、中央シャフトが中央に設けられていて、円筒体の内
面は完全に研磨され磨かれている。金型をしっかりと閉
め、発泡し終えた製品の密度が０．４８０ｋｇ／ｄｒ＋
？どなるように、イソシアン酸塩と多価アルコールとを
混合機内で化学量論的な割合で混合することにより得ら
れるポリウレタンを注入する。
、研磨して磨いたクロムメッキ表面を備えた完全に円筒
形の鋼製マンドレルの周囲に、厚さが１．５ｍｍないし
２ｍｍになるまで巻き付ける。こうしてできたものを、
８０℃ないし１２０℃の間の温度で公知のように重合化
させる１次いで、こうしてできたチューブを、円筒体か
らなる金型の中央シャフトに取り付ける。この円筒体に
は、中央シャフトが中央に設けられていて、円筒体の内
面は完全に研磨され磨かれている。金型をしっかりと閉
め、発泡し終えた製品の密度が０．４８０ｋｇ／ｄｒ＋
？どなるように、イソシアン酸塩と多価アルコールとを
混合機内で化学量論的な割合で混合することにより得ら
れるポリウレタンを注入する。
この混合物と金型の双方とは、２０℃ないし３５℃に、
好ましくは３０℃に温度制御する。
好ましくは３０℃に温度制御する。
チューブと発泡した被覆とからできたものを金型から取
り出すと、この被覆物の表面は、金型の内面の作用によ
りきれいに平滑なものとなる。こうしてできたものの円
筒性をチエツクして、必要な場合には、完全な円筒性が
得られるまで研磨する。
り出すと、この被覆物の表面は、金型の内面の作用によ
りきれいに平滑なものとなる。こうしてできたものの円
筒性をチエツクして、必要な場合には、完全な円筒性が
得られるまで研磨する。
こうしてできたものは、スプレーまたはブラシにより銀
ベースまたはニッケルベース塗料を２００μＣの厚さま
で塗布することによって、電気的な伝導性をもたせる１
次いで、シリンダ表面に所望の食刻を施すのに十分な厚
さとなるように、電解槽内で鋼を被覆させる。このとき
の銅の厚さは、好ましくは５００ｕｃである。
ベースまたはニッケルベース塗料を２００μＣの厚さま
で塗布することによって、電気的な伝導性をもたせる１
次いで、シリンダ表面に所望の食刻を施すのに十分な厚
さとなるように、電解槽内で鋼を被覆させる。このとき
の銅の厚さは、好ましくは５００ｕｃである。
発泡ポリウレタン層の厚さは、内側チューブの寸法を変
えることなく条件に合わせて修正できるので、外径を異
にするシリンダを同一の標準支持シャフトに取り付ける
ことができる。
えることなく条件に合わせて修正できるので、外径を異
にするシリンダを同一の標準支持シャフトに取り付ける
ことができる。
特許出願人 工ルミニオ ロツシーニ ソチェタベル
アチオーニ
アチオーニ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）自己支持可能な硬質材料から所定の直径を有する内
側円筒形チューブを作る工程と、この内側円筒形チュー
ブを発泡プラスチック材料で被覆する工程と、 この被覆した発泡プラスチック材料の外面を完全に平滑
化する工程と、 この平滑化した外面を電気伝導化する工程と、この電気
伝導化した外面を食刻可能にする工程とからなることを
特徴とする、印刷一般用特にグラビア及びフレキソ印刷
用プラスチックシリンダを製造する方法。 ２）前記内側円筒形チューブは、前記発泡プラスチック
材料が接合する材料で形成されることを特徴とする、請
求の範囲第１項に記載した方法。 ３）前記内側円筒形チューブを形成する材料は、好まし
くは、ガラスまたは炭素のフィラメントまたは繊維で補
強したエポキシ樹脂であることを特徴とする、請求の範
囲第２項に記載した方法。 ４）前記内側円筒形チューブは、前記発泡プラスチック
材料が接合しない基礎材料で形成され、この基礎材料を
接合化できる材料で処理されることを特徴とする、請求
の範囲第２項に記載した方法。 ５）前記発泡プラスチック材料は、好ましくは、硬質ポ
リウレタンであることを特徴とする、請求の範囲第１項
に記載した方法。 ６）前記発泡ポリウレタンの密度は、０．４００ｋｇ／
ｄｍ＾２ないし０．５００ｋｇ／ｄｍ＾２であり、好ま
しくは、０．４８０ｋｇ／ｄｍ＾２であることを特徴と
する、請求の範囲第５項に記載した方法。 ７）前記被覆した発泡プラスチック材料の外面は、成形
工程の作用により完全に平滑化されることを特徴とする
、請求の範囲第１項に記載した方法。 ８）前記被覆した発泡プラスチック材料の外面層は、前
記内側円筒形チューブを所定の直径に正確に研磨するの
に十分な厚さを有することを特徴とする、請求の範囲第
１項に記載した方法。 ９）前記被覆した発泡プラスチック材料の外面は、何ら
かの方法で金属製材料を取り付けることにより電気伝導
化されることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載し
た方法。 １０）前記電気伝導化された外面は、電気メッキした鋼
を取り付けることにより、または感光性ポリマー系の食
刻可能な材料を取り付けることにより食刻可能にされる
ことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載した方法。 １１）前記工程は、適切な装置により実施できることを
特徴とする、請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれ
かに記載した方法。 １２）請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれかによ
り得られる、印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印
刷用シリンダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT19541A/89 | 1989-02-23 | ||
| IT8919541A IT1228855B (it) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Procedimento per l'ottenimento di cilindri in materiale plastico per stampa in genere, in particolare rotocalco e flessografia, e cilindro cosi' ottenuto. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248291A true JPH02248291A (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=11158901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031335A Pending JPH02248291A (ja) | 1989-02-23 | 1990-02-09 | 印刷一般用、特にグラビア及びフレキソ印刷用プラスチツクシリンダを製造する方法、並びにこの方法により得られる印刷シリンダ |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0384104B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02248291A (ja) |
| AT (1) | ATE111805T1 (ja) |
| AU (1) | AU622809B2 (ja) |
| CA (1) | CA2009087A1 (ja) |
| DE (1) | DE69012605T2 (ja) |
| DK (1) | DK0384104T3 (ja) |
| ES (1) | ES2063170T3 (ja) |
| IT (1) | IT1228855B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2007132734A1 (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Think Laboratory Co., Ltd. | グラビア製版ロール及びその製造方法 |
| JP2009166504A (ja) * | 2009-05-01 | 2009-07-30 | Asahi Kasei E-Materials Corp | レーザー彫刻可能な円筒状フレキソ印刷原版 |
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| CH684070A5 (de) * | 1991-09-25 | 1994-07-15 | Escher Wyss Ag | Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine. |
| IT1275901B1 (it) * | 1995-03-14 | 1997-10-24 | Rossini Erminio Spa | Manica doppia concentrica per cilindro da stampa rotativa |
| IT1277167B1 (it) * | 1995-03-20 | 1997-11-05 | Rossini Erminio Spa | Perfezionamenti ai mandrini deformabili per cilindri da stampa rotativa |
| DE19545597C2 (de) * | 1995-12-06 | 1999-01-07 | Polywest Kunststofftechnik | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für Druck- oder Rasterwalzen |
| DE19603500A1 (de) | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Polywest Kunststofftechnik | Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung |
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| DE102009010080A1 (de) | 2009-02-18 | 2010-08-19 | Sächsische Walzengravur GmbH | Tiefdruckform als Sleeve oder Zylinder mit einer ablösbaren Schicht |
| DE102009010081A1 (de) | 2009-02-18 | 2010-08-19 | Sächsische Walzengravur GmbH | Tiefdruck- oder Prägeform als Sleeve oder Zylinder und Verfahren zur Herstellung derer |
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- 1990-01-08 ES ES90100253T patent/ES2063170T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-08 EP EP90100253A patent/EP0384104B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-08 DE DE69012605T patent/DE69012605T2/de not_active Expired - Fee Related
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