DE19633643A1 - Druckwalze oder -zylinder mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff und Verfahren zur Herstellung derselben bzw. desselben - Google Patents

Druckwalze oder -zylinder mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff und Verfahren zur Herstellung derselben bzw. desselben

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DE19633643A1
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plastic
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printing
cylinder
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Hans-Georg Schepers
Karl-Wilh Saueressig
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OEE SCHEPERS GMBH, 48691 VREDEN, DE
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SCHEPERS DRUCKFORMTECHNIK GmbH
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
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  • General Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckwalze oder einen -zylin­ der mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff.
Es ist bereits bekannt, Druckwalzen oder -zylinder für den Tiefdruck mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff herzustellen, die eine Kupferoberfläche aufweisen, die konventionell durch Ätzung oder durch Diamantstichel graviert ist. Die Kupferoberfläche kann auch verchromt sein.
Es sind weiterhin Kunststoffplatten aus Photopolymeren bekannt, aus denen durch Filmbelichtung und Auswaschen Druckplatten herstellbar sind. Diese Druckplatten weisen aber den Nachteil auf, daß sie nicht nahtlos oder endlos herstellbar sind. Außerdem besitzen sie im Druckeinsatz keine ausreichende Standfestigkeit.
Ebenfalls bekannte Druckwalzen oder -zylinder mit kerami­ schen Oberflächen sind zwar direkt laserbar, aber sowohl das Aufbringen der Keramikbeschichtung durch Plasmaver­ fahren als auch das Lasern sind teuer, technisch aufwen­ dig und langsam. Weiterhin muß zur Nachbearbeitung ein hoher Schleifaufwand getrieben werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckwalze oder einen Druckzylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, die/der einfach zu gravieren ist, hohe Standzeiten auf­ weist und wirtschaftlich herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kern eine äußere dünne Schicht eines Hartkunststoffs aufweist, deren Oberfläche direkt durch Laser graviert ist. Die Kunststoffschicht kann aus verschiedenen Kunst­ stoffen bestehen, soweit sie ausreichend hart sind.
Allgemein können als Kunststoffe Duroplaste und/oder Thermoplaste verwendet werden.
Vorteilhafte Kunststoffe sind in den Ansprüchen 2 bis 4 angegeben.
Eine Oberflächenvergütung kann gemäß den Ansprüchen 5 bis 7 vorliegen.
Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die geringe Dicke der Kunststoffschicht, die vorteilhaft zwischen 40 und 200 µm und besonders bevorzugt zwischen 50 und 100 µm beträgt.
Vorteilhafte Verfahren zur Herstellung der Druckwalze gemäß der Erfindung bzw. des entsprechenden Druckzylin­ ders sind in den Ansprüchen 10 und 11 angegeben.
Die erfindungsgemäße Druckwalze bzw. der erfindungsge­ mäße Druckzylinder weist einen Kern aus Metall oder Kunststoff auf oder besteht aus einem Verbund dieser Stoffe, auf den eine äußere dünne Schicht eines harten Kunststoffs aufgebracht wird, deren Oberfläche direkt durch Laser graviert wird. Der Kern kann massiv oder hül­ senförmig sein.
Als Kunststoffe kommen allgemein Duroplaste und/oder Thermoplaste, z. B. PTFE, PU oder ABS sowie weitere mit geeigneten Härten in Frage.
Zur Verbesserung der Standzeit kann bei einer Beschich­ tung mit PTFE oder PU die Oberfläche mit Kohlenstoff beschichtet werden. Bei einer Oberfläche aus ABS kann diese metallisiert werden; außer ABS sind auch andere metallisierbare Kunststoffe verwendbar.
Die Kunststoffschicht wird bevorzugt in einer geringen Dicke zwischen 40 und 200 µm und weiter bevorzugt in einer Dicke zwischen 50 und 100 µm aufgebracht.
Die Kunststoffschicht kann vorteilhaft aufgespritzt wer­ den, sie kann auch aufgegossen werden oder der Kunst­ stoff kann aus extrudierten Streifen zu einer Schicht gewickelt und danach zur Herstellung einer glatten Ober­ fläche abgeschliffen werden.
Da die erfindungsgemäße Druckwalze oder der erfindungs­ gemäße Druckzylinder einfach aufgebaut ist, rationell hergestellt werden kann und eine hohe Standzeit auf­ weist, kann von einer idealen Lösung der anstehenden Probleme gesprochen werden.

Claims (11)

1. Druckwalze oder -zylinder mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern eine äußere dünne Schicht eines Hart­ kunststoffs aufweist, deren Oberfläche direkt durch Laser graviert ist.
2. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polytetrafluor­ ethylen (PTFE) ist.
3. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polyurethan (PU) ist.
4. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Acrylni­ tril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) ist.
5. Druckwalze oder -zylinder nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche mit Kohlenstoff beschichtet ist.
6. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche metallisiert ist.
7. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruche 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche gehärtet ist.
8. Druckwalze oder -zylinder nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunst­ stoffschicht eine Dicke zwischen 40 und 200 µm auf­ weist.
9. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht eine Dicke zwischen 50 und 100 µm aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung der Druckwalze oder des Druckzylinders nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aufge­ spritzt oder aufgegossen wird.
11. Verfahren zur Herstellung der Druckwalze oder des Druckzylinders nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aus extru­ dierten Streifen zu einer Schicht gewickelt und da­ nach abgeschliffen wird.
DE1996133643 1996-08-21 1996-08-21 Druckwalze oder -zylinder mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff und Verfahren zur Herstellung derselben bzw. desselben Withdrawn DE19633643A1 (de)

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