JPH02139238A - 凹版の版胴装置 - Google Patents
凹版の版胴装置Info
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- JPH02139238A JPH02139238A JP63229483A JP22948388A JPH02139238A JP H02139238 A JPH02139238 A JP H02139238A JP 63229483 A JP63229483 A JP 63229483A JP 22948388 A JP22948388 A JP 22948388A JP H02139238 A JPH02139238 A JP H02139238A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、グラビア印刷に用いて好適な凹版の版胴装置
に関する。
に関する。
本発明はグラビア印刷に用いて好適な凹版の版胴装置に
関し、熱可塑性合成樹脂からなる版シートを金属性シリ
ンダに巻付け、版シートの円周面に半導体レーザ源から
レーザビームを照射し、画像の濃淡に対応して、シート
の円周面に凹部を形成して刷版として利用し、簡単に半
導体レーザを用いて電気信号で製版出来る凹版の版胴を
得る様にしたものである。
関し、熱可塑性合成樹脂からなる版シートを金属性シリ
ンダに巻付け、版シートの円周面に半導体レーザ源から
レーザビームを照射し、画像の濃淡に対応して、シート
の円周面に凹部を形成して刷版として利用し、簡単に半
導体レーザを用いて電気信号で製版出来る凹版の版胴を
得る様にしたものである。
従来から、印刷には多くの印刷方法が提案され、版には
凸版、平版、凹版、孔版等が用いられている。特に印刷
部数の多い紙に写真の映像等を高速印刷するには凹版が
用いられている。凹版のうち最も実用的なグラビア版の
製版を第５図で説明する。
凸版、平版、凹版、孔版等が用いられている。特に印刷
部数の多い紙に写真の映像等を高速印刷するには凹版が
用いられている。凹版のうち最も実用的なグラビア版の
製版を第５図で説明する。
グラビア印刷を行うための刷版の版面には原稿（写真）
の濃淡が版面の耐食膜の厚さの違いになる様に焼付け、
その上から版面の金属面をエツチングし、深さの異なる
窪んだ小点の集合を作って、この凹部にインキを充填さ
せて印刷を行うものである。
の濃淡が版面の耐食膜の厚さの違いになる様に焼付け、
その上から版面の金属面をエツチングし、深さの異なる
窪んだ小点の集合を作って、この凹部にインキを充填さ
せて印刷を行うものである。
グラビア版の製造工程は第５図Ａの様に、特別な厚い紙
（１）にゼラチン膜を付け、重クロム酸塩で感光化して
感光膜（２）を形成したカーボンチッシニ（ｃａｒｂｏ
ｎ ｔｉｓｓｕｅ） （３）上に網目のスクリーン（
４）を置いて光を照射して網目を焼付けておく、この様
に感光膜（２）を網目状に焼付けておくと最終的な版面
には正方形の所謂ベタ黒のパターンが形成される。
（１）にゼラチン膜を付け、重クロム酸塩で感光化して
感光膜（２）を形成したカーボンチッシニ（ｃａｒｂｏ
ｎ ｔｉｓｓｕｅ） （３）上に網目のスクリーン（
４）を置いて光を照射して網目を焼付けておく、この様
に感光膜（２）を網目状に焼付けておくと最終的な版面
には正方形の所謂ベタ黒のパターンが形成される。
次に第５図已に示す様に、写真や絵を基に陰画を作り、
この陰画を基に透明陽画を作って、網目の焼付けられた
カーボンチラシ５（３）上にこの透明陽画（５）を載置
し、光を照射して焼付ける。次に第６図及び第７図に示
す様な円筒状の版胴（６）の表面に厚く銅鍍金を施した
銅膜（７）の表面をアルコールでぬらして、カーボンチ
ッシュ（３）の感光膜（２）を密着させて、巻き付ける
。次に第５図Ｃに示すようにカーボンチッシニ（３）を
４０℃前後の湯にひたして紙（１）を剥離すると、感光
していないゼラチンもとけて感光した網目と画面とが感
光の度合に応じたゼラチンを残す。次に画面以外にアス
ファルトを塗布して、エツチングを防ぎ、塩化第２鉄液
（９）でエツチングすると感光した度合に応じて深さの
違う窪みが第５図りの様に出来上がる。この様にして出
来上がった版胴（６）を溶剤型インキ（１０）に一部を
第７図の様にひたし、ドクタ（ｄｏｃｔｏｒ） （１１
）で余分なインキをかき落とす。ドクタ（１１）は鋭い
エツジのナイフで版胴（６）の版面に圧着されているの
で版面に作った多数の窪み（以下セルと記す）につまっ
たインキ以外のインキをかき落とす。圧胴（１２）は印
刷される紙（１３）を版胴（６）の版面に圧着させ、紙
（１３）に第６図の様にインキ（１４）を吸着させる。
この陰画を基に透明陽画を作って、網目の焼付けられた
カーボンチラシ５（３）上にこの透明陽画（５）を載置
し、光を照射して焼付ける。次に第６図及び第７図に示
す様な円筒状の版胴（６）の表面に厚く銅鍍金を施した
銅膜（７）の表面をアルコールでぬらして、カーボンチ
ッシュ（３）の感光膜（２）を密着させて、巻き付ける
。次に第５図Ｃに示すようにカーボンチッシニ（３）を
４０℃前後の湯にひたして紙（１）を剥離すると、感光
していないゼラチンもとけて感光した網目と画面とが感
光の度合に応じたゼラチンを残す。次に画面以外にアス
ファルトを塗布して、エツチングを防ぎ、塩化第２鉄液
（９）でエツチングすると感光した度合に応じて深さの
違う窪みが第５図りの様に出来上がる。この様にして出
来上がった版胴（６）を溶剤型インキ（１０）に一部を
第７図の様にひたし、ドクタ（ｄｏｃｔｏｒ） （１１
）で余分なインキをかき落とす。ドクタ（１１）は鋭い
エツジのナイフで版胴（６）の版面に圧着されているの
で版面に作った多数の窪み（以下セルと記す）につまっ
たインキ以外のインキをかき落とす。圧胴（１２）は印
刷される紙（１３）を版胴（６）の版面に圧着させ、紙
（１３）に第６図の様にインキ（１４）を吸着させる。
この吸着インキは版胴の版面にエツチングしたセルの深
さによって濃度が異なることになる。即ち、深いセルに
は多くのインキがつまっているので深く、浅いセルには
少量のインキしかつまらないので薄くなることになる。
さによって濃度が異なることになる。即ち、深いセルに
は多くのインキがつまっているので深く、浅いセルには
少量のインキしかつまらないので薄くなることになる。
畝上の従来構成で示したグラビア用の版胴によると、版
胴は１回の印刷毎に作製するために大量の印刷物を刷る
場合はよいが印刷枚数が数十枚から数十枚のものでは１
枚当りの印刷コストが大幅に上昇する。又製版工程が複
雑であるだけでなく、透明陽画を作る工程などもあって
工程数が多くなり、更に版胴（６）上には銅鍍金を施し
てエツチングを行なう金属円筒を必要とするために、製
版工程が大がかりになってオフィス内や個人が直接製版
出来るものはなく、高価となる問題があった。
胴は１回の印刷毎に作製するために大量の印刷物を刷る
場合はよいが印刷枚数が数十枚から数十枚のものでは１
枚当りの印刷コストが大幅に上昇する。又製版工程が複
雑であるだけでなく、透明陽画を作る工程などもあって
工程数が多くなり、更に版胴（６）上には銅鍍金を施し
てエツチングを行なう金属円筒を必要とするために、製
版工程が大がかりになってオフィス内や個人が直接製版
出来るものはなく、高価となる問題があった。
本発明は畝上の問題点に鑑みなされたもので、その目的
とするところは高品位で中量枚数印刷に向いた個人やオ
フィスで利用可能な廉価な版胴を得る様にしたものであ
る。
とするところは高品位で中量枚数印刷に向いた個人やオ
フィスで利用可能な廉価な版胴を得る様にしたものであ
る。
本発明の凹版の版胴装置は第１図乃至第２図にその一例
を示す様に熱可塑性合成樹脂からなる版シー） （６ａ
）を金属性シリンダ（１７）に巻付け、版シートの円周
面に半導体レーザ源（２０）からレーザビームを照射し
、画像の濃淡に対応して、円周面に凹部（１５）を形成
して刷版用の凹版の版胴としたものである。
を示す様に熱可塑性合成樹脂からなる版シー） （６ａ
）を金属性シリンダ（１７）に巻付け、版シートの円周
面に半導体レーザ源（２０）からレーザビームを照射し
、画像の濃淡に対応して、円周面に凹部（１５）を形成
して刷版用の凹版の版胴としたものである。
本発明の凹版の版胴装置では熱可塑性樹脂シートの版面
に半導体レーザで画像の濃淡に対応して体積の変化した
セルを形成しているので小パワーの電気信号で凹版の版
胴（グラビア版）が得られる。
に半導体レーザで画像の濃淡に対応して体積の変化した
セルを形成しているので小パワーの電気信号で凹版の版
胴（グラビア版）が得られる。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第４図を参照して
説明する。
説明する。
第１図は本発明の凹版の版胴装置の分解斜視図であり、
第２図は組立状態での版胴の側断面図を示している。第
１図及び第２図でシリンダ（１７）は金属性の円筒であ
り、このシリンダ（１７）の外径に沿って合成樹脂の版
シート（６ａ）を巻付けて、皿螺子（６ｂ）等でシリン
ダ（１７）に穿った母螺に固定する。
第２図は組立状態での版胴の側断面図を示している。第
１図及び第２図でシリンダ（１７）は金属性の円筒であ
り、このシリンダ（１７）の外径に沿って合成樹脂の版
シート（６ａ）を巻付けて、皿螺子（６ｂ）等でシリン
ダ（１７）に穿った母螺に固定する。
この固定方法は適宜方法のものを選択することが出来て
、例えば両面テープ等で固定することも出来る。
、例えば両面テープ等で固定することも出来る。
版シート（６ａ）の材料としては比較的融点の分布範囲
が狭く、硬化時には硬さがあり、融解時には樹脂が低温
で飛散又は昇華する熱可塑性樹脂がよく、例えば、ポリ
エチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂にカ
ーボンを２０％程度含有させたもの等を用いることが出
来る。又、版シート（６ａ）の厚みｔは２００ミクロン
程度のものが選択される。シリンダ（１７）の左右端に
は金属性のキャップ（−１９Ｌ） （１９Ｒ）が版シー
ト（６ａ） （Ｄ左右端ヲ固定スル様に挿入されて版胴
（６）を形成している。キャップ（１９Ｌ） （１９Ｒ
）には軸（１８Ｌ） （１８Ｒ）が植立され、図示しな
いが後述する版胴回転モータ（３６）に連結されていて
版胴（６）は矢印Ｂ方向に回転される。
が狭く、硬化時には硬さがあり、融解時には樹脂が低温
で飛散又は昇華する熱可塑性樹脂がよく、例えば、ポリ
エチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂にカ
ーボンを２０％程度含有させたもの等を用いることが出
来る。又、版シート（６ａ）の厚みｔは２００ミクロン
程度のものが選択される。シリンダ（１７）の左右端に
は金属性のキャップ（−１９Ｌ） （１９Ｒ）が版シー
ト（６ａ） （Ｄ左右端ヲ固定スル様に挿入されて版胴
（６）を形成している。キャップ（１９Ｌ） （１９Ｒ
）には軸（１８Ｌ） （１８Ｒ）が植立され、図示しな
いが後述する版胴回転モータ（３６）に連結されていて
版胴（６）は矢印Ｂ方向に回転される。
版胴（６）には第２図に示す用にレーザビ−ムが焦点レ
ンズ（２３）を介して照射され、合成樹脂の版シー ト
（６ａ）表面に焦点を結び版面を融かして、合成樹脂を
飛散或は昇華される。
ンズ（２３）を介して照射され、合成樹脂の版シー ト
（６ａ）表面に焦点を結び版面を融かして、合成樹脂を
飛散或は昇華される。
この場合、レーザを変調するか、１つの窪み（１５）に
対するレーザ照射時間を変えることで版面材の飛散或は
昇華する窪み量、大きさを調整し階調に対応した体債の
窪みとする。即ち窪み（１５）は第２図に示す様にレー
ザビームで飛散する版面材の量が映像入力信号の濃淡に
よって深さｄを変えるか、面接Ｓを変える様にしている
。
対するレーザ照射時間を変えることで版面材の飛散或は
昇華する窪み量、大きさを調整し階調に対応した体債の
窪みとする。即ち窪み（１５）は第２図に示す様にレー
ザビームで飛散する版面材の量が映像入力信号の濃淡に
よって深さｄを変えるか、面接Ｓを変える様にしている
。
第３図は小エネルギー放出型のＩＷ程度の半導体レーザ
（２０）を用いて版シート（６ａ）に窪み（１５）を形
成するため概念図を示すものである。
（２０）を用いて版シート（６ａ）に窪み（１５）を形
成するため概念図を示すものである。
第３図で、イメージスキャナー等で取り込まれた映像人
力信号（２１）は半導体レーザ（２０）に供給され、駆
動電流をＰＣＭ化した映像人力信号でオン、オフして直
接変調する。このため半導体レーザ（２０）から放出さ
れるレーザビームは映像信号に同期して点滅する。半導
体レーザ（２０）を出たレーデビームはコリメート光学
系（２２）で平行光に成され、焦点レンズ（２３）を介
して版シー） （６ａ）表面位置に焦点を結ぶ様に照射
される。半導体レーザ（２０）、コレメート光学系（２
２）、焦点レンズ（２３）を含むレーザブロック（２４
）は始めは版胴（６）の最左端側の所定位置に焦点が合
せられている。版胴（６）は矢印Ｂ方向に第４図の版胴
回転用モータ（３６）で回転される様になされているの
で、版胴（６）を１回転させると円周に沿った１トラッ
ク分の窪み（１５）がレーザビームで飛散して所定の１
トラック分の窪み（１５）を作る。次にレーザブロック
（２４）を１画素分版胴の軸方向に移動させて版シート
（６ａ）の表面を飛散させて行くと２トラック分に所定
の窪みが形成される。この様な走査を順次版胴（６）の
全面に亘って行えば版シート（６ａ）表面の合成樹脂材
は映像入力信号（２１）の濃淡に対応した窪み（１５）
を形成する。
力信号（２１）は半導体レーザ（２０）に供給され、駆
動電流をＰＣＭ化した映像人力信号でオン、オフして直
接変調する。このため半導体レーザ（２０）から放出さ
れるレーザビームは映像信号に同期して点滅する。半導
体レーザ（２０）を出たレーデビームはコリメート光学
系（２２）で平行光に成され、焦点レンズ（２３）を介
して版シー） （６ａ）表面位置に焦点を結ぶ様に照射
される。半導体レーザ（２０）、コレメート光学系（２
２）、焦点レンズ（２３）を含むレーザブロック（２４
）は始めは版胴（６）の最左端側の所定位置に焦点が合
せられている。版胴（６）は矢印Ｂ方向に第４図の版胴
回転用モータ（３６）で回転される様になされているの
で、版胴（６）を１回転させると円周に沿った１トラッ
ク分の窪み（１５）がレーザビームで飛散して所定の１
トラック分の窪み（１５）を作る。次にレーザブロック
（２４）を１画素分版胴の軸方向に移動させて版シート
（６ａ）の表面を飛散させて行くと２トラック分に所定
の窪みが形成される。この様な走査を順次版胴（６）の
全面に亘って行えば版シート（６ａ）表面の合成樹脂材
は映像入力信号（２１）の濃淡に対応した窪み（１５）
を形成する。
第４図は半導体レーザ（２０）に映像信号の濃淡に対応
したデータを供給するための系統図を示している。
したデータを供給するための系統図を示している。
第４図で人力操作部（３０）では停止、リセット等のス
テータス信号（３１）をマイクロコンピュータ（以下Ｃ
ＰＵと記す） （３２＞に供給する。ＣＰＵ（３２）は
正転又は逆転パルスをレーザブロック移動用モータドラ
イバ（３３）と版ｌ同回転用モータドライバ（３５）と
に供給しレーザフロック移動用モータ（３４）と版胴回
転用モータ（３６）とを回転駆動させる。
テータス信号（３１）をマイクロコンピュータ（以下Ｃ
ＰＵと記す） （３２＞に供給する。ＣＰＵ（３２）は
正転又は逆転パルスをレーザブロック移動用モータドラ
イバ（３３）と版ｌ同回転用モータドライバ（３５）と
に供給しレーザフロック移動用モータ（３４）と版胴回
転用モータ（３６）とを回転駆動させる。
版胴駆動用モータ（３Ｇ）で版胴（６〕を回転させ、半
導体レーザ（２０）で映像入力信号（２１）のデータに
対応した窪み（１５）を版シー１− （６ａ）面上に形
成し版胴（６）が１回転したらレーザブロック移動用モ
ータ（３４）を１画素データ分移動させて、版胴（６）
の円周に沿って画面の濃淡に応じた窪み（Ｉ５）を作っ
て行く様にＣＰ Ｕ（３２）がコントロールしている。
導体レーザ（２０）で映像入力信号（２１）のデータに
対応した窪み（１５）を版シー１− （６ａ）面上に形
成し版胴（６）が１回転したらレーザブロック移動用モ
ータ（３４）を１画素データ分移動させて、版胴（６）
の円周に沿って画面の濃淡に応じた窪み（Ｉ５）を作っ
て行く様にＣＰ Ｕ（３２）がコントロールしている。
データＲＯＭ（３８）には映像信号の例えば、■フレー
ム分をイメージスキャナー等で取り込んだデジタル画像
データＤが格納されている。アドレスＡｔ；ＩＣＰＵ（
３２）を介してアドレスカウンタ（３７）からデータＲ
ＯＭ（３８）に供給される。このアドレスに従って画像
データＤはグレースケールＲＯＭ（４１）に供給され、
画像データＤの濃淡に応じたグレースケールデータＤｏ
をグレースケールＲＯＭ（４Ｉ）に応じて出力する。グ
レースケールＲＯＭ（４１）のアドレスＡｏ はパルス
ジェネレータ（３９）で発生させたパルスをカウンタ（
４０）に供給する様になされ、パルスジェネレータ（３
９）からは変調パルスがアンドゲート回路（４２）に供
給される。グレースケールＲＯＭ（４１）からはグレー
スケールデータがアンドゲート回路（４２）に供給され
、レーザドライバ（４３）を介して半導体レーザ（２０
）を駆動する様になされている。
ム分をイメージスキャナー等で取り込んだデジタル画像
データＤが格納されている。アドレスＡｔ；ＩＣＰＵ（
３２）を介してアドレスカウンタ（３７）からデータＲ
ＯＭ（３８）に供給される。このアドレスに従って画像
データＤはグレースケールＲＯＭ（４１）に供給され、
画像データＤの濃淡に応じたグレースケールデータＤｏ
をグレースケールＲＯＭ（４Ｉ）に応じて出力する。グ
レースケールＲＯＭ（４１）のアドレスＡｏ はパルス
ジェネレータ（３９）で発生させたパルスをカウンタ（
４０）に供給する様になされ、パルスジェネレータ（３
９）からは変調パルスがアンドゲート回路（４２）に供
給される。グレースケールＲＯＭ（４１）からはグレー
スケールデータがアンドゲート回路（４２）に供給され
、レーザドライバ（４３）を介して半導体レーザ（２０
）を駆動する様になされている。
本例では低い温度で溶解する熱可塑性樹脂オにカーボン
等の黒色塗料を混入し熱吸収をよくし半導体レーザの様
なＩＷ程度の小エネルギーで直接版ソート面を飛散させ
たので、従来の様に版胴を製版する複雑な工程を必要と
せずオフィスや個人が直接製版出来るグラビア版を得る
ことが出来、また電気信号で直接製版することが出来る
ので種々の画像入力が供給出来る。
等の黒色塗料を混入し熱吸収をよくし半導体レーザの様
なＩＷ程度の小エネルギーで直接版ソート面を飛散させ
たので、従来の様に版胴を製版する複雑な工程を必要と
せずオフィスや個人が直接製版出来るグラビア版を得る
ことが出来、また電気信号で直接製版することが出来る
ので種々の画像入力が供給出来る。
本発明は畝上の実施例に限定されることなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが出来る。
要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが出来る。
明の版胴装置のレーザ光学系を示す概念図、第４図は本
発明のレーザ走査系の系統図、第５図は従来のグラビア
製版の製造工程図、第６図はグラビア印刷版胴の要部拡
大図、第７図はグラビア印刷を示す概念図である。
発明のレーザ走査系の系統図、第５図は従来のグラビア
製版の製造工程図、第６図はグラビア印刷版胴の要部拡
大図、第７図はグラビア印刷を示す概念図である。
（６）は版胴、（１５）は窪み、（１７）はシリンダ、
（１８Ｌ）（１８Ｒ） は軸、（１９Ｌ） （１９Ｒ
）はキャップ、（２０）は半導体レーザである。
（１８Ｌ）（１８Ｒ） は軸、（１９Ｌ） （１９Ｒ
）はキャップ、（２０）は半導体レーザである。
本発明の凹版の版胴装置によれば半導体レーザを用いて
熱可塑性樹脂の版シートを溶融させて窪みを形成したの
で製版工程が簡単でオフィスや個人が直接製版出来て廉
価な凹版の版胴を電気信号で直接的に得ることが出来る
。
熱可塑性樹脂の版シートを溶融させて窪みを形成したの
で製版工程が簡単でオフィスや個人が直接製版出来て廉
価な凹版の版胴を電気信号で直接的に得ることが出来る
。
第１図は本発明の版胴装置の分解斜視図、第２図は第１
図の組立状態の側断面図、第３図は本発代 理 人 伊 藤 貞 同 松 隈 秀 盛 ９塩化第二ｆｋ液 従来のグラご７版の製造工程図 第５図 第６図 第７図
図の組立状態の側断面図、第３図は本発代 理 人 伊 藤 貞 同 松 隈 秀 盛 ９塩化第二ｆｋ液 従来のグラご７版の製造工程図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂からなる版シートを金属性シリンダに
巻付け、該版シート円周面に半導体レーザ源からレーザ
ビームを照射し、画像の濃淡に対応して、該シートの円
周面に凹部を形成して刷版としてなることを特徴とする
凹版の版胴装置。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP63229483A JPH02139238A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 凹版の版胴装置 |
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| US07/404,555 US5126531A (en) | 1988-09-13 | 1989-09-08 | Apparatus for making an intaglio printing surface |
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| KR1019890013104A KR0144735B1 (ko) | 1988-09-13 | 1989-09-11 | 오목판의 판통 제작 |
| SG89794A SG89794G (en) | 1988-09-13 | 1994-07-05 | Apparatus for making a printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229483A JPH02139238A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 凹版の版胴装置 |
Related Child Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23283495A Division JPH0848016A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 製版装置 |
| JP23283695A Division JPH0848019A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 製版用版材 |
| JP23283395A Division JPH0848015A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 製版装置 |
| JP23283595A Division JPH0848017A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 製版方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139238A true JPH02139238A (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=16892877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63229483A Pending JPH02139238A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 凹版の版胴装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5126531A (ja) |
| JP (1) | JPH02139238A (ja) |
| KR (1) | KR0144735B1 (ja) |
| CA (1) | CA1335551C (ja) |
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1989
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- 1989-09-08 US US07/404,555 patent/US5126531A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-11 KR KR1019890013104A patent/KR0144735B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-09-11 GB GB8920541A patent/GB2223984B/en not_active Expired - Lifetime
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