CN110254035A - 一种凹印版辊及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹印版辊，包括转动轴，转动轴的中间部位设置有锯齿插柱，锯齿插柱上安装有基础辊体，转动轴上相对于基础辊体的两端分别对应安装有第一调节辊体、第二调节辊体，第一调节辊体的一端侧面与第二调节辊体的一端侧面上分别固定有矩形插柱，基础辊体的两端分别开设有矩形插孔，矩形插柱安装在矩形插孔内，转动轴上相对于第一调节辊体的另一端螺纹固定有第一限位辊体，转动轴上相对于第二调节辊体的另一端螺纹固定有第二限位辊体，基础辊体的曲面、第一调节辊体的曲面以及第二调节辊体的曲面上均设置有成阵列排列的印刷网点。该发明的技术效果为够根据印刷的宽度进行组合；组合安装便捷；便于更换部件，提高寿命和方法工艺简单。

Description

一种凹印版辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及凹印版辊技术领域，具体为一种凹印版辊及其制造方法。
背景技术
凹印版辊是使整个凹印版辊表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网点之中，再在滚动时产生的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹印版辊属于直接印刷。凹印版辊的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。目前的凹印版辊基本上为一个整体结构，当进行不同宽度印刷时，选择不同宽度型号的凹印版辊，这样印刷生产成本较高。
因此，需要设计一种能够根据印刷的宽度组合成相应的凹印版辊；组合安装便捷；便于更换部件，提高整体使用寿命和制造方法简便，可以实现大量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凹印版辊及其制造方法，以实现上述背景技术中提出的技术效果。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种凹印版辊，包括转动轴，所述转动轴的中间部位设置有锯齿插柱，所述锯齿插柱上安装有基础辊体，所述转动轴上相对于所述基础辊体的两端分别对应安装有第一调节辊体、第二调节辊体，所述第一调节辊体的一端侧面与所述第二调节辊体的一端侧面上分别固定有矩形插柱，所述基础辊体的两端分别开设有矩形插孔，所述矩形插柱安装在所述矩形插孔内，所述转动轴上相对于所述第一调节辊体的另一端螺纹固定有第一限位辊体，所述转动轴上相对于所述第二调节辊体的另一端螺纹固定有第二限位辊体，所述基础辊体的曲面、第一调节辊体的曲面以及所述第二调节辊体的曲面上均设置有成阵列排列的印刷网点。
优选的，所述基础辊体上开设有用于所述锯齿插柱安装的锯齿插孔。
优选的，所述第一调节辊体上的矩形插柱的数量与所述第二调节辊体上的矩形插柱的数量均为两个。
优选的，所述第一调节辊体与所述第二调节辊体上均开设有用于所述转动轴安装的限位轴孔。
优选的，所述第一调节辊体的另一端侧面与所述第二调节辊体的另一端侧面上分别开设有矩形插孔。
优选的，所述转动轴上相对于所述第一调节辊体与所述第一限位辊体之间安装有第一橡胶垫片。
优选的，所述转动轴上相对于所述第二调节辊体与所述第二限位辊体之间安装有第二橡胶垫片。
优选的，所述第一橡胶垫片与所述第二橡胶垫片上均开设有用于所述转动轴安装的限位通孔。
一种凹印版辊的制造方法，具体包括以下步骤：
步骤一：根据设计的图纸浇铸转动轴与锯齿插柱的组合件，其中的锯齿插柱位于转动轴中间段，在转动轴两端段沿长度方向设置外螺纹；
步骤二：根据设计的图纸浇铸基础辊体、第一调节辊体与第二调节辊体、第一限位辊体与第二限位辊体，其中的第一调节辊体与第二调节辊体浇铸多组，用于增加整个凹印版辊的实际印刷长度；
步骤三：在电脑中将所要印刷的图案绘制出来，沿图案所有边缘画出平整排列且形状和大小相同的网点；
步骤四：将电脑中步骤三形成的图案文件转换成激光雕刻机能识别的文件，根据电脑中步骤三形成的网点文件尺寸在基础辊体、第一调节辊体与第二调节辊体上刻制印刷网点；
步骤五：在基础辊体、第一调节辊体与第二调节辊体上分别镀上铜层，并将铜层铜层表面研磨光滑后在铜层铜层表面镀上铬层铜层，根据需要印刷的宽度选择对应数量的第一调节辊体与第二调节辊体，最后进行整个凹印版辊的组装。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该凹印版辊，通过转动轴的中间部位设置有锯齿插柱，锯齿插柱上安装有基础辊体，转动轴上相对于基础辊体的两端分别对应安装有第一调节辊体、第二调节辊体，其中的第一调节辊体的一端侧面与第二调节辊体的一端侧面上分别固定有矩形插柱，基础辊体的两端分别开设有矩形插孔，矩形插柱安装在矩形插孔内，可以根据需要印刷的宽度，选择调节辊体的数量，进行组装，使得能够根据印刷的宽度组合成相应的凹印版辊。
2、该凹印版辊，组装时，首先取转动轴将基础辊体套装在锯齿插柱上，其中锯齿插柱的设置可以对基础辊体进行限位，然后选择相应数量的第一调节辊体与第二调节辊体安装在转动轴上，其中的第一调节辊体与第二调节辊体分别位于基础辊体的两端且与基础辊体紧密贴合，接着安装第一橡胶垫片、第二橡胶垫片，最后通过第一限位辊体、第二限位辊体将基础辊体、第一调节辊体、第二调节辊体进行紧固，实现对整个凹印版辊的便捷安装，整个凹印版辊可进行拆分，更换相应的部件，提高整体使用寿命。
3、该凹印版辊的制造方法，根据设计的图纸浇铸转动轴与锯齿插柱的组合件，其中的锯齿插柱位于转动轴中间段，在转动轴两端段沿长度方向设置外螺纹；根据设计的图纸浇铸基础辊体、第一调节辊体与第二调节辊体、第一限位辊体与第二限位辊体，其中的第一调节辊体与第二调节辊体浇铸多组，用于增加整个凹印版辊的实际印刷长度；在电脑中将所要印刷的图案绘制出来，沿图案所有边缘画出平整排列且形状和大小相同的网点；将电脑中步骤三形成的图案文件转换成激光雕刻机能识别的文件，根据电脑中步骤三形成的网点文件尺寸在基础辊体、第一调节辊体与第二调节辊体上刻制印刷网点；在基础辊体、第一调节辊体与第二调节辊体上分别镀上铜层，并将铜层铜层表面研磨光滑后在铜层铜层表面镀上铬层铜层，根据需要印刷的宽度选择对应数量的第一调节辊体与第二调节辊体，最后进行整个凹印版辊的组装，实现对基础辊体、第一调节辊体、第二调节辊体的分布浇铸制备后可以平行进行印刷网点的刻制，提高整个制备的效率，需要制备的基础辊体、第一调节辊体、第二调节辊体可以批量生产制备后进行备用。
附图说明
图1为一种凹印版辊的组合结构示意图；
图2为一种凹印版辊的拆分结构示意图；
图3为一种凹印版辊的转动轴与锯齿插柱组合结构示意图；
图4为一种凹印版辊的基础辊体的截面结构示意图；
图5为一种凹印版辊的第一调节辊体的截面结构示意图；
图6为一种凹印版辊的第二调节辊体的截面结构示意图。
图中：1-转动轴；2-基础辊体；3-第一调节辊体；4-第二调节辊体；5-印刷网点；6-第一限位辊体；7-第二限位辊体；8-第一橡胶垫片；9-第二橡胶垫片；10-锯齿插孔；11-矩形插柱；12-矩形插孔；13-限位轴孔；14-螺纹通孔；15-限位通孔；16-锯齿插柱；17-外螺纹；18-铜层；19-铬层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，发明提供一种技术方案：一种凹印版辊，包括转动轴1，所述转动轴1的中间部位设置有锯齿插柱16，所述锯齿插柱16上安装有基础辊体2，所述转动轴1上相对于所述基础辊体2的两端分别对应安装有第一调节辊体3、第二调节辊体4，所述第一调节辊体3的一端侧面与所述第二调节辊体4的一端侧面上分别固定有矩形插柱11，所述基础辊体2的两端分别开设有矩形插孔12，所述矩形插柱11安装在所述矩形插孔12内，所述转动轴1上相对于所述第一调节辊体3的另一端螺纹固定有第一限位辊体6，所述转动轴1上相对于所述第二调节辊体4的另一端螺纹固定有第二限位辊体7，所述基础辊体2的曲面、第一调节辊体3的曲面以及所述第二调节辊体4的曲面上均设置有成阵列排列的印刷网点5。
本实施例中，所述基础辊体2上开设有用于所述锯齿插柱16安装的锯齿插孔10。
本实施例中，所述第一调节辊体3上的矩形插柱11的数量与所述第二调节辊体4上的矩形插柱11的数量均为两个。
本实施例中，所述第一调节辊体3与所述第二调节辊体4上均开设有用于所述转动轴1安装的限位轴孔13。
本实施例中，所述第一调节辊体3的另一端侧面与所述第二调节辊体4的另一端侧面上分别开设有矩形插孔12。
本实施例中，所述转动轴1上相对于所述第一调节辊体3与所述第一限位辊体6之间安装有第一橡胶垫片8。
本实施例中，所述转动轴1上相对于所述第二调节辊体4与所述第二限位辊体7之间安装有第二橡胶垫片9。
本实施例中，所述第一橡胶垫片8与所述第二橡胶垫片9上均开设有用于所述转动轴1安装的限位通孔15。
一种凹印版辊的制造方法，具体包括以下步骤：
步骤一：根据设计的图纸浇铸转动轴1与锯齿插柱16的组合件，其中的锯齿插柱16位于转动轴1中间段，在转动轴1两端段沿长度方向设置外螺纹17；
步骤二：根据设计的图纸浇铸基础辊体2、第一调节辊体3与第二调节辊体4、第一限位辊体6与第二限位辊体7，其中的第一调节辊体3与第二调节辊体4浇铸多组，用于增加整个凹印版辊的实际印刷长度；
步骤三：在电脑中将所要印刷的图案绘制出来，沿图案所有边缘画出平整排列且形状和大小相同的网点；
步骤四：将电脑中步骤三形成的图案文件转换成激光雕刻机能识别的文件，根据电脑中步骤三形成的网点文件尺寸在基础辊体2、第一调节辊体3与第二调节辊体4上刻制印刷网点5；
步骤五：在基础辊体2、第一调节辊体3与第二调节辊体4上分别镀上铜层18，并将铜层铜层18表面研磨光滑后在铜层铜层18表面镀上铬层铜层19，根据需要印刷的宽度选择对应数量的第一调节辊体3与第二调节辊体4，最后进行整个凹印版辊的组装。
原理：该凹印版辊，通过转动轴1的中间部位设置有锯齿插柱16，锯齿插柱16上安装有基础辊体2，转动轴1上相对于基础辊体2的两端分别对应安装有第一调节辊体3、第二调节辊体4，其中的第一调节辊体3的一端侧面与第二调节辊体4的一端侧面上分别固定有矩形插柱11，基础辊体2的两端分别开设有矩形插孔12，矩形插柱11安装在矩形插孔12内，可以根据需要印刷的宽度，选择调节辊体的数量，进行组装，使得能够根据印刷的宽度组合成相应的凹印版辊。该凹印版辊，组装时，首先取转动轴1将基础辊体2套装在锯齿插柱16上，其中锯齿插柱16的设置可以对基础辊体2进行限位，然后选择相应数量的第一调节辊体3与第二调节辊体4安装在转动轴1上，其中的第一调节辊体3与第二调节辊体4分别位于基础辊体2的两端且与基础辊体2紧密贴合，接着安装第一橡胶垫片8、第二橡胶垫片9，最后通过第一限位辊体6、第二限位辊体7将基础辊体2、第一调节辊体3、第二调节辊体4进行紧固，实现对整个凹印版辊的便捷安装，整个凹印版辊可进行拆分，更换相应的部件，提高整体使用寿命。该凹印版辊的制造方法，根据设计的图纸浇铸转动轴1与锯齿插柱16的组合件，其中的锯齿插柱16位于转动轴1中间段，在转动轴1两端段沿长度方向设置外螺纹17；根据设计的图纸浇铸基础辊体2、第一调节辊体3与第二调节辊体4、第一限位辊体6与第二限位辊体7，其中的第一调节辊体3与第二调节辊体4浇铸多组，用于增加整个凹印版辊的实际印刷长度；在电脑中将所要印刷的图案绘制出来，沿图案所有边缘画出平整排列且形状和大小相同的网点；将电脑中步骤三形成的图案文件转换成激光雕刻机能识别的文件，根据电脑中步骤三形成的网点文件尺寸在基础辊体2、第一调节辊体3与第二调节辊体4上刻制印刷网点5；在基础辊体2、第一调节辊体3与第二调节辊体4上分别镀上铜层18，并将铜层铜层18表面研磨光滑后在铜层铜层18表面镀上铬层铜层19，根据需要印刷的宽度选择对应数量的第一调节辊体3与第二调节辊体4，最后进行整个凹印版辊的组装，实现对基础辊体2、第一调节辊体3、第二调节辊体4的分布浇铸制备后可以平行进行印刷网点5的刻制，提高整个制备的效率，需要制备的基础辊体2、第一调节辊体3、第二调节辊体4可以批量生产制备后进行备用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种凹印版辊，其特征在于：包括转动轴(1)，所述转动轴(1)的中间部位设置有锯齿插柱(16)，所述锯齿插柱(16)上安装有基础辊体(2)，所述转动轴(1)上相对于所述基础辊体(2)的两端分别对应安装有第一调节辊体(3)、第二调节辊体(4)，所述第一调节辊体(3)的一端侧面与所述第二调节辊体(4)的一端侧面上分别固定有矩形插柱(11)，所述基础辊体(2)的两端分别开设有矩形插孔(12)，所述矩形插柱(11)安装在所述矩形插孔(12)内，所述转动轴(1)上相对于所述第一调节辊体(3)的另一端螺纹固定有第一限位辊体(6)，所述转动轴(1)上相对于所述第二调节辊体(4)的另一端螺纹固定有第二限位辊体(7)，所述基础辊体(2)的曲面、第一调节辊体(3)的曲面以及所述第二调节辊体(4)的曲面上均设置有成阵列排列的印刷网点(5)。
2.如权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述基础辊体(2)上开设有用于所述锯齿插柱(16)安装的锯齿插孔(10)。
3.如权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述第一调节辊体(3)上的矩形插柱(11)的数量与所述第二调节辊体(4)上的矩形插柱(11)的数量均为两个。
4.如权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述第一调节辊体(3)与所述第二调节辊体(4)上均开设有用于所述转动轴(1)安装的限位轴孔(13)。
5.如权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述第一调节辊体(3)的另一端侧面与所述第二调节辊体(4)的另一端侧面上分别开设有矩形插孔(12)。
6.如权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述转动轴(1)上相对于所述第一调节辊体(3)与所述第一限位辊体(6)之间安装有第一橡胶垫片(8)。
7.如权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述转动轴(1)上相对于所述第二调节辊体(4)与所述第二限位辊体(7)之间安装有第二橡胶垫片(9)。
8.如权利要求6或7所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述第一橡胶垫片(8)与所述第二橡胶垫片(9)上均开设有用于所述转动轴(1)安装的限位通孔(15)。
9.一种凹印版辊的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：根据设计的图纸浇铸转动轴(1)与锯齿插柱(16)的组合件，其中的锯齿插柱(16)位于转动轴(1)中间段，在转动轴(1)两端段沿长度方向设置外螺纹(17)；
步骤二：根据设计的图纸浇铸基础辊体(2)、第一调节辊体(3)与第二调节辊体(4)、第一限位辊体(6)与第二限位辊体(7)，其中的第一调节辊体(3)与第二调节辊体(4)浇铸多组，用于增加整个凹印版辊的实际印刷长度；
步骤三：在电脑中将所要印刷的图案绘制出来，沿图案所有边缘画出平整排列且形状和大小相同的网点；
步骤四：将电脑中步骤三形成的图案文件转换成激光雕刻机能识别的文件，根据电脑中步骤三形成的网点文件尺寸在基础辊体(2)、第一调节辊体(3)与第二调节辊体(4)上刻制印刷网点(5)；
步骤五：在基础辊体(2)、第一调节辊体(3)与第二调节辊体(4)上分别镀上铜层(18)，并将铜层铜层(18)表面研磨光滑后在铜层铜层(18)表面镀上铬层铜层(19)，根据需要印刷的宽度选择对应数量的第一调节辊体(3)与第二调节辊体(4)，最后进行整个凹印版辊的组装。
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