CN220808846U - 一种版辊及凹版印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备技术领域,公开了一种版辊,包括辊体和设置在辊体的两端的辊轴,辊体的外周设有多个凹印凹槽,多个凹印凹槽呈阶梯状,多个凹印凹槽的凹槽深度沿辊体的周向或轴向逐级递减;还公开了一种凹版印刷装置,包括油墨槽、压印辊、刮墨刀和版辊,版辊的下部浸入油墨槽内的油墨,压印辊设置在版辊的上方,压印辊与版辊之间设有印刷纸张,刮墨刀设置在版辊的一侧;本实用新型通过在版辊设置多个凹印凹槽呈阶梯状且凹印凹槽的凹槽深度沿周向逐级递减,通过版辊印刷形成深浅度递减的油墨层以在印刷纸张上形成连续的渐变色。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,特别是涉及一种版辊及凹版印刷装置。
背景技术
三聚氰胺浸渍胶膜纸(以下简称“三胺纸”)是家具使用的板件表面贴面装饰材料,目前市场上的花色多为素色或木纹色等。
当下行业内普遍使用凹版印刷的方式实现家具用三胺纸的大规模生产,如果要实现渐变色三胺纸的印刷,现有技术只能使用数码印刷、UV数码喷绘等,但这种方式成本高,效率和产量很低,只能生产少数样品,不适用于工业化大规模生产需求。三胺纸目前工业上批量生产是通过凹版印刷设备的辊涂,层层印刷,形成颜色叠加,压制、印刷出连续重复的颜色和花纹。按传统的三胺纸印刷方式,生产渐变色三胺纸是行业内未尝试过、没有相关经验、有一定难度的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种版辊及凹版印刷装置,版辊上的多个凹印凹槽呈阶梯状且凹印凹槽的凹槽深度沿周向逐级递减,通过版辊印刷形成深浅度递减的油墨层以在印刷纸张上形成连续的渐变色。
为了实现上述目的,本实用新型的一个方面提供了一种版辊,包括辊体和设置在所述辊体的两端的辊轴,所述辊体的外周设有多个凹印凹槽,多个所述凹印凹槽呈阶梯状,多个所述凹印凹槽的凹槽深度沿所述辊体的周向或轴向逐级递减。
作为本实用新型优选的方案,所述凹印凹槽的宽度为0.1mm~1mm。
作为本实用新型优选的方案,所述凹印凹槽为激光雕刻凹槽。
此外,本实用新型的另一个方面提供了一种凹版印刷装置,包括油墨槽、压印辊、刮墨刀和所述的版辊,所述版辊的下部浸入所述油墨槽内的油墨,所述压印辊设置在所述版辊的上方,所述压印辊与所述版辊之间设有印刷纸张,所述刮墨刀设置在所述版辊的一侧。
作为本实用新型优选的方案,所述压印辊的上方的左右两侧均设有与印刷纸张配合的导向辊。
本实用新型一种版辊及凹版印刷装置与现有技术相比,其有益效果在于:
由于版辊上的凹印凹槽的深度越浅,其填墨量越小使得印刷后印刷纸张上的油墨层就越薄,本实用新型上的多个凹印凹槽呈阶梯状且凹印凹槽的凹槽深度沿周向或轴向逐级递减,通过版辊印刷形成深浅度递减的油墨层以在印刷纸张(如:三聚氰胺浸渍胶膜纸)上形成连续的渐变色;凹版印刷装置通过压印辊能够将版辊上的油墨印刷至印刷纸张上,进而形成单渐变色印刷纸张;同时版辊转动过程中通过刮刀刮掉版辊上多余的油墨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种版辊的结构示意图;
图2是图1中的A区域的放大图;
图3是本实用新型提供的一种凹版印刷装置的结构示意图;
图中,版辊1;凹印凹槽11;凹印凹槽内的油墨12;油墨槽2;压印辊3;刮墨刀4;导向辊5;印刷纸张6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图2所示,本实用新型提供的优选实施例,一种版辊,包括辊体和设置在所述辊体的两端的辊轴,所述辊体的外周设有多个凹印凹槽11,多个所述凹印凹槽11呈阶梯状,多个所述凹印凹槽11的凹槽深度沿所述辊体的周向或轴向逐级递减,其中,相邻的凹印凹槽11之间的凹槽深度差可为等差也可为不等差设置,每个所述凹印凹槽11的凹槽深度可以根据实际所需要的渐变色需求设置。在本实施例中,所述凹印凹槽11的宽度为0.1mm~1mm。需要说明的是,当多个所述凹印凹槽11的凹槽深度沿所述辊体的周向逐级递减,即所述凹印凹槽11沿所述辊体的长度方向延伸设置,其结构如图1~2所示。当多个所述凹印凹槽11的凹槽深度沿所述辊体的轴向逐级递减,即所述凹印凹槽11沿所述辊体的周向方向环设在所述辊体上。
由于版辊1上的凹印凹槽11的深度越浅,其填墨量越小使得印刷后印刷纸张6上的油墨层就越薄,形成油墨层的颜色就越浅,本实用新型上的多个凹印凹槽11呈阶梯状且凹印凹槽11的凹槽深度沿周向逐级递减,通过版辊1印刷形成深浅度递减的油墨层以在印刷纸张6(如:三聚氰胺浸渍胶膜纸)上形成连续的渐变色。
示例性的,所述凹印凹槽11为激光雕刻凹槽,这样保证形成的凹印凹槽11精度高,使得通过版辊1印刷形成的连续渐变色油墨层呈现的颜色更为精准。
此外,如图1至图3所示,本实用新型还提供了一种凹版印刷装置,其包括油墨槽2、压印辊3、刮墨刀4和所述的版辊1,所述版辊1的下部浸入所述油墨槽2内的油墨,所述压印辊3设置在所述版辊1的上方,所述压印辊3与所述版辊1之间设有印刷纸张6,所述刮墨刀4设置在所述版辊1的一侧。凹版印刷装置通过压印辊3能够将版辊1上的油墨印刷至印刷纸张6上,进而形成单渐变色印刷纸张6;同时版辊1转动过程中通过刮刀刮掉版辊1上多余的油墨。该凹版印刷装置设置有上述的版辊1,因而具有上述版辊1的所有有益效果,在此不做一一陈述。
示例性的,所述压印辊3的上方的左右两侧均设有与印刷纸张6配合的导向辊5,有效对印刷纸张6的位置进行导向,保证压印辊3与版辊1之间的印刷纸张6的位置准确,以提升版辊1的印刷质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种版辊,其特征在于,包括辊体和设置在所述辊体的两端的辊轴,所述辊体的外周设有多个凹印凹槽,多个所述凹印凹槽呈阶梯状,多个所述凹印凹槽的凹槽深度沿所述辊体的周向或轴向逐级递减。
2.如权利要求1所述的版辊,其特征在于,所述凹印凹槽的宽度为0.1mm~1mm。
3.如权利要求1所述的版辊,其特征在于,所述凹印凹槽为激光雕刻凹槽。
4.一种凹版印刷装置,其特征在于,包括油墨槽、压印辊、刮墨刀和权利要求1~3任一项所述的版辊,所述版辊的下部浸入所述油墨槽内的油墨,所述压印辊设置在所述版辊的上方,所述压印辊与所述版辊之间设有印刷纸张,所述刮墨刀设置在所述版辊的一侧。
5.如权利要求4所述的凹版印刷装置,其特征在于,所述压印辊的上方的左右两侧均设有与印刷纸张配合的导向辊。
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