KR20120095839A - 스크린 인쇄 - Google Patents

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KR20120095839A
KR20120095839A KR1020127001928A KR20127001928A KR20120095839A KR 20120095839 A KR20120095839 A KR 20120095839A KR 1020127001928 A KR1020127001928 A KR 1020127001928A KR 20127001928 A KR20127001928 A KR 20127001928A KR 20120095839 A KR20120095839 A KR 20120095839A
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KR1020127001928A
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피터 벤자민 스푸어
마리너스 코넬스 페트뤼스 덱컬스
마틴 장 스몰르잔제
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스토르크 프린츠 베.파우.
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Abstract

본 발명은 스크린, 바람직하게는 전기주조에 의해 제조된 금속 스크린을 사용하여, 브리지 및 교차점에 의해 분리된 개구 패턴을 갖고, 스퀴지 측 상에 평판 표면을 갖는 스크린 인쇄 방법에 관한 것으로서, 스크린의 인쇄 측 상에서 스크린은 브리지와 교차점 사이의 두께 차이에 의해 형성되는 피크 및 밸리를 포함하는 3D 구조를 갖는 것을 특징으로 하고 있다. 본 발명의 방법은 RFID 태그, 솔라 패널, 전자 인쇄 보드의 제조에 사용된다. 본 발명은 인쇄되는 이미지의 네거티브를 갖거나 또는 갖지 않는 부착된 스텐실을 갖는 3D 인쇄 스크린에 관한 것이다. 본 발명은 본 발명에 따른 하나 이상의 인쇄 스크린과 함께, 하나 이상의 잉크용 저장용기 및/또는 롤러 또는 스퀴지의 조합을 포함하는 인쇄 기계에 관한 것이다.

Description

스크린 인쇄{SCREEN PRINTING}
본 발명은 스크린 인쇄에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 더 많은 양의 잉크로 인쇄가 가능하고, 폭이 100 마이크로미터 미만의 고해상도 스크린 인쇄가 가능한 새로운 타입의 스크린을 갖는 스크린 인쇄에 관한 것이다.
스크린 인쇄는 잉크 블로킹 스텐실을 지지하기 위해, 통상 직조 메쉬로 이루어진 스크린을 사용하는 인쇄 기술이다. 부착된 스텐실은 잉크를 기판 상에 예리한 이미지로 전달하는 메쉬의 개방 영역을 형성한다. 롤러 또는 스퀴지(squeegee) 는 잉크 블로킹 스텐실을 갖은 스크린을 가로질러 이동하여, 잉크가 상기 개방 영역 내의 직조 메쉬 다발을 지나가도록 펌핑한다. 그래픽 스크린 인쇄는 많은 대량 또는 포스터 또는 디스플레이 스탠드와 같은 대형 배치 제조 그래픽을 생성하기 위해 오늘날 널리 사용된다. CMYK (시안(cyan), 적자색(magenta), 노랑 및 검정 ('key')) 으로 인쇄함으로써, 풀 컬러 프린트가 생성될 수 있다. 스크린 인쇄는, 낮은 비용 및 다양한 타입의 매체 상에 프린트 가능하다는 점 때문에, 종종 염색 승화(sublimation) 또는 잉크젯 인쇄와 같은 다른 공정보다 선호된다.
스크린 인쇄의 중요 특징은 다른 인쇄 기술로 가능한 것보다, 기판에 더 큰 두께의 잉크가 적용될 수 있다는 점이다. 따라서, 다른 인쇄 기술로 (쉽게) 얻어질 수 없는 5 내지 20 마이크로미터 근방의 두께를 갖는 잉크 적층이 요구되는 경우에도, 스크린 인쇄가 선호된다. 이러한 이유로, 스크린 인쇄는 솔라 셀, 전자제품 등을 인쇄하는데 유용하다 (본 명세서에서, 잉크의 정의는 단지 용매 및 수성 [착색] 잉크 조성만을 포함하는 것 뿐만 아니라, [무색] 유약(varnish), 접착제, 금속제 잉크, 전도성 잉크 등도 포함한다.).
일반적으로, 스크린은 예컨대 알루미늄 또는 나무 프레임 상에 연장된, 메쉬라고 불리는 다공성의 미세 직조 천으로 이루어진다. 현재의 대부분의 메쉬들은 강(steel)과 같은 수작업(man-made) 재료로 이루어진다. 상기 설명한 바와 같이, 스크린의 영역은 비침투성 재료로 막혀 스텐실을 형성하며, 이는 프린트될 이미지의 네거티브이며, 즉 개방된 공간이 잉크가 나타나는 공간이 된다.
인쇄 공정에 있어서, 기판을 향하는 스텐실을 갖는 스크린은 종이 또는 직물과 같은 기판 상부에 위치한다. 종래의 평판형(flatbed) 스크린 인쇄에서, 잉크는 스크린 상면에 위치하고, 메쉬 개구를 잉크로 채우기 위해 충전바(fill bar) (플러드바(floodbar)라고도 함)가 사용된다. 작업자는 스크린의 후방 및 잉크 저장용기 뒤쪽의 충전바에서 시작하게 된다. 작업자는 기판과의 접촉을 방지하기 위하여 스크린을 들어올리고, 그 후 아래쪽으로 약간 힘을 가하여 충전바를 스크린 전방으로 끌어당긴다. 이로 인해 메쉬 개구에 잉크가 효과적으로 중전되고, 잉크 저장용기를 스크린의 전방으로 효과적으로 이동시킨다. 작업자는 그 후 스퀴지(고무날)을 사용하여 메쉬를 기판으로 내리고, 스퀴지를 스크린의 후방으로 밀어낸다. 메쉬 개구 내의 잉크는 모세관 현상에 의해 제어된 소정량만큼 기판으로 펌핑 또는 스퀴즈된다. 이하 기술하는 바와 같이, 이론적인 젖음 잉크 적층은 메쉬 및/또는 스텐실의 두께와 일치하는 것으로 추정된다. 스퀴지가 스크린의 후방 쪽으로 움질임에 따라, 메쉬의 장력은, 기판 표면 상에 잉크를 남겨둔 채로, 메쉬를 기판으로부터 끌어올린다 (스냅오프(snap-off)라고 함). 회전형 스크린 인쇄에서, 잉크는 통상 원통형 스크린의 내부로부터 힘을 받는다. 요즘, 이러한 공정은 기계에 의해 자동화된다.
스크린 인쇄 프레스에는 3 가지 타입이 있다. '평판형(flat-bed)' (가장 대중적임), ' 실린더형' 및 '회전형' 프레스가 그것이다. 평판형 및 실린더형 프레스는 모두 평판 스크린을 사용하고, 인쇄 작업을 수행하기 위해 3 단계의 순환 공정을 사용하는 점에서 유사하다. 스크린은 우선 기판 상의 위치로 이동되고, 그 후 스퀴지가 메쉬에 대해 프레스되어 이미지 영역 위로 옮겨진 후, 스크린이 기판으로부터 들어올려져, 공정이 완성된다. 평판형 프레스에서, 인쇄될 기판은 통상 스크린에 평행한 수평인 인쇄 베드 상에 위치된다. 실린더형 프레스에서, 기판은 실린더 상에 장착된다. 직조 스크린의 금속 실의 움직임으로 인하여 이미지의 안정성이 문제가 될 수 있다. 한편, 회전형 스크린 프레스는 연속적으로 고속인 웹 인쇄 목적으로 설계되었다. 회전형 스크린 프레스에서 사용되는 스크린은 순간 시임리스 박막 금속 실린더용이다. 단부 개방형 실린더는 양쪽 단부에 캡이 씌워져 프레스 측면의 블록에 끼워맞춰진다. 인쇄 동안, 잉크는 실린더의 일 단부 내로 펌핑되어, 신선한 공급이 지속적으로 유지된다. 예컨대, 스퀴지는 실린더 내부에 자유로이 떠다니는 강 막대(steel bar) 이며, 스퀴지 압력은 예컨대 프레스 베드 아래에 장착된 자석에 의해 유지 및 조절된다. 회전형 스크린 프레스는 직물, 벽지, 및 끊어지지 않은 연속적인 패턴을 요하는 다른 제품 용으로 가장 널리 사용된다.
스크린 인쇄는 전통적인 인쇄 기술보다 더욱 다목적이다. 표면은 에칭 또는 리소그래피와는 달리 압력 하에서 인쇄될 필요가 없으며, 평면일 필요가 없다. 스크린 인쇄 잉크는 직물, 세라믹, 나무, 종이, 유리, 금속 및 플라스틱과 같이 다양한 기판과의 작업에 사용될 수 있다. 결과적으로, 스크린 인쇄는 많은 다양한 산업에 사용된다.
스크린 인쇄에 대한 흥미로운 영역 중 하나는 입체감과 시각적인 감각 모두에 어필할 수 있는 솟아오른(raised) 이미지, 매끄럽고 빛나는 고체 영역, 또는 미세 라인 패턴을 만드는데 사용될 수 있는 잉크에 있다. 그러한 인쇄 품질에 관한 개선이 바람직하다.
특히 품질 인쇄에 대하여는 실제로 브레일 인쇄(Braille printing)의 경우 있으며, 공정은 잔상(ghosting) 또는 줄무늬(streaks) 없이 극도로 균일하고 비교적 두꺼운 코팅을 요한다. 따라서, 특히 미세한 디테일을 위하여, 증가된 양의 잉크를 기판에 균일 증착하는 기술을 개선할 수 있어 흥미롭다. 이는 평판형 및 실린더형 스크린 인쇄 및 회전형 인쇄 등에 사용될 수 있다.
미국특허 제3,759799호와 같은 금속 실에 기초한 직조 메쉬로 이루어진 스크린 외에 추가로, 구멍 그리드를 갖는 고체 금속 시트로부터 스크린을 제조해 왔다. 미국특허 제4,383,896호 또는 미국특허 제 4,496,434호를 예로 들면, 리브와 틈새(aperture)를 포함하는 금속 스크린이 개시되어 있다. 이 스크린은 제 1 전해조에서 스크린 골격을 분리제가 구비된 매트릭스로 형성함으로써 금속 스크린을 전해 형성하는 단계, 형성된 스크린 골격을 매트릭스로부터 벗겨내는(stripping) 단계, 및 금속을 상기 골격 상에 증착하기 위하여 스크린 골격을 제 2 전해조에서 전기분해하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조된다. 이러한 기술은 다양한 메쉬 크기 (예컨대 75 내지 350 이상), 두께 (약 50 내지 300 마이크로미터 이상), 및 구멍 직경 (25 마이크로미터 이상) 및 이에 따른 다양한 개방 영역 (약 10 내지 55%), 젖음 잉크 증착 (약 5 내지 350 마이크로미터 이상의 두께) 및 해상도 (약 90 내지 350 마이크로미터)를 갖는 스크린 인쇄용 금속 스크린 제조에 사용되어 왔다. 실제로, 이러한 스크린은 수명, 견고함 및 안정성, 프레스 셋업 또는 인쇄 동안 파손 또는 손상이 사실상 없는 주름 저항성의 측면에서 직조 스크린보다 성능이 우수하다. 여전히, 더 많은 잉크 증착 및 선명한 이미지와 관련하여서는 그러한 부직포 스크린을 개선할 여지가 있다. 따라서, 이는 본 발명의 목적 중의 하나이다.
또한, 상기 언급한 바와 같이, 스크린 인쇄는 웨이퍼 기반의 솔라 PV 셀의 제조에 이상적이다. 그러한 전지의 제조는 은(silver) '핑거(fingers)' 및 버스(buses)를 전면에 인쇄하고, 후면에 은 버스를 인쇄하는 단계를 포함한다. 버스 및 핑거는 전기 전하를 운송하기 위해 필요하다. 한편, 버스 및 핑거는 솔라 PV 셀의 가능한 적은 표면만을 차지할 필요가 있으므로, 비교적 두꺼운 경향이 있다. 스크린 인쇄는 크게 변할 수 있고, 알맞게 제어될 수 있는 파라미터 중 하나가 프린트의 두께이기 때문에, 이상적이다.
솔라 웨이퍼는 점점 얇고 대형화되어 가므로, 낮은 파손율을 유지하기 위해서는 조심스러운 인쇄가 요구된다. 한편, 인쇄 단계에서의 높은 생산량은 전체 셀 제조 라인의 생산량을 향상시킨다.
회전형 스크린 인쇄는 통상적으로 연속적인 고체적 및 고속 제조가 가능한 롤투롤 기술이다. 추가적인 이점은 잉크 및 화학적 폐기물 감소, 높은 잉크 증착, 높은 제조 유연성 (다양한 재현성 크기 및 웹 폭), 과 함께 우수한 품질, 재현 가능한 결과 및 신뢰성 있는 성능을 포함한다.
회전형 스크린 인쇄를 사용하여 종이, 필름 및 직물과 같은 통상의 기판 상에 전자제품을 적용하는 것은 비교적 새롭다. 회전형 스크린 기술은 RFID 태크와 같이 낮은 비용으로 인쇄 전자기기를 제조할 수 있도록 해준다.
예를 들면, 스톡 프린트사는 특히 인쇄된 전자지지 적용을 위한 다양한 회전형 스크린 인쇄 라인을 설계하였다. 이 회사의 기계 부품은 열에 민감한 기판 상에 높은 정확도로 인쇄하기 위해 특수하게 제작되었다. 예컨대, PD-RSI 600/900 회전형 스크린 인쇄 라인 (스톡 프린트사 브로셔 101510907) 의 설계는, 시간당 50,000 유닛 이상의 속도로, 한번의 운전으로 전체 RFID 태그의 제조가 가능하다.
하지만, 구성요소들이 점점 소형화되고 고 생산성 제조 공정의 요구가 커짐에 따라, 그래픽 및 특히 인쇄 전자기기 적용을 위한 스크린 인쇄 형태에 있어서의 요구가 증가하고 있다. 80 마이크로미터 이하의 인쇄 라인 폭 및 높은 잉크 전달, 내구성 있는 인쇄 형태 및 우수한 재현성이 점점 일반적인 것이 되어가고 있다. 부직포 스크린을 사용하는 스크린 인쇄, 특히 회전형 스크린 인쇄의 많은 이점에도 불구하고, 매우 고해상도의 인쇄를 위해 평판형 직조 스크린 재로는 여전히 우수한 해상도 및 선명도를 제공한다. 실제로, (매우) 높은 개방 영역, 및 작은 브리지를 갖는 스크린을 사용하는 경우에도, 회전형 스크린 인쇄에 의한 100 마이크로미터보다 더 작은 인쇄 라인 폭을 갖는 인쇄는 더 선명해질 수 있고, 최상의 평판형 직조 금속 스크린을 사용하여 만들어진 인쇄보다 더 적은 잉크 전달로 이어진다. 따라서, 스톡 프린트사에 의해 개발된 것과 같은 부직포 스크린의 강도 및 내구성 특성을 모두 가지면서도, 고해상도 인쇄를 위한 개선된 선명도 및 잉크 전달 성능을 갖는 개선된 스크린의 개발에 대한 관심이 높다. 또한, 직조 금속 스크린이 사용될 수 없는 회전형 스크린 인쇄에 적용될 수 있는 부직포 스크린의 개발에 대한 관심이 높다.
흥미롭게도, 새로운 타입의 스크린을 적용함으로써, 개선된 잉크 증착 및 더 선명한 인쇄에 대한 2 가지 문제점 모두 해결되었다.
본 발명의 목적은 부직포 스크린의 강도 및 내구성 특성을 모두 가지면서도, 고해상도 인쇄를 위한 개선된 선명도 및 잉크 전달 성능을 갖는 개선된 스크린을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 금속 스크린이 사용될 수 없는 회전형 스크린 인쇄에 적용될 수 있는 부직포 스크린을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명은 스크린, 바람직하게는 전기주조에 의해 제조된 금속 스크린을 사용하여, 브리지 및 교차점에 의해 분리된 개구 패턴을 갖고, 스퀴지 측 상에 평판 표면을 갖는 스크린 인쇄 방법에 관한 것으로서, 스크린의 인쇄 측 상에서 스크린은 브리지와 교차점 사이의 두께 차이에 의해 형성되는 피크 및 밸리를 포함하는 3D 구조를 갖는 것을 특징으로 하고 있다. 또한, 본 발명은 인쇄되는 이미지의 네거티브를 갖거나 또는 갖지 않는 부착된 스텐실을 갖는 3D 구조를 포함하는 인쇄 스크린에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 본 발명에 따른 하나 이상의 인쇄 스크린과 함께, 하나 이상의 잉크용 저장용기 및/또는 롤러 또는 스퀴지의 조합을 포함하는 인쇄 기계에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 상기 스크린은 평평한 측을 갖는 150-1000 개의 메쉬, 바람직하게는 190-800 개의 메쉬를 갖는 금속 스크린 재료로서, 교차점에 의해 서로 연결되는 브리지 네트워크를 포함하고, 상기 브리지는 상기 개구를 한정하고, 교차점의 두께는 평평한 스퀴지 측 반대편의 스크린 재료의 인쇄 측 상의 브리지의 두께와 동일하지 않다. 바람직하게는, 상기 브리지와 교차점 사이의 두께 차이는 5 내지 100 마이크로미터이다.
도 1 은 회전형 스크린 인쇄 원리를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2 는 전기주조에 의해 제조되는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 스크린을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3 은 광학 현미경에 의한 사진을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1 은 회전형 스크린 인쇄 원리를 개략적으로 나타내는 도면이다. A 는 스크린, B 는 스퀴지, C 는 임프레션 롤러, D 는 기판이다.
도 2 는 전기주조에 의해 제조되는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 스크린을 개략적으로 나타낸다. 이들은 부직포 스크린이다. 도시된 것은 스크린 개구가 육각형 구조 ('허니컴' 구멍 형태) 이며, 소위 브리지가 교차점들을 연결한다. 전기주조는 다른 구조, 예컨대 직사각형 구조를 갖는 스크린의 제조에도 사용될 수 있다. 여기 도시된 것 (좌측 상부로부터 우측 하부까지 a) 내지 g) 로 칭함) 은 각각, a) 메쉬/리니어 인치(linear inch); b) 두께; c) 개방 영역; d) 구멍 직경; e) 이론적인 젖음 잉크 증착; f) 최대 입자 크기, 및 g) 해상도를 나타낸다. 메쉬/리니어 인치는 스크린의 리니어 인치 당 개구 수를 나타낸다. 두께는 스크린 두께를 나타낸다. 개방 영역은 총 스크린 영역에 대한 모든 개구의 퍼센트 비율을 나타낸다. 구멍 직경은 개구의 두 반대편 벽 사이의 최소 거리를 나타낸다. 이론적인 젖음 잉크 증착은 기판의 단위 면적 당 메쉬 개구 내의 잉크의 체적을 나타내는 이론적인 잉크 체적을 사용하여, (%개구 면적) X (메쉬 두께) 와 같이 계산된다. 통상적으로는 마이크로미터, 또는 cm3/m2 로 계산된다. 최대 입자 크기는 최적의 잉크 경로에 대해 구멍 직경의 1/3 이다.
도 3 은 광학 현미경에 의한 사진을 개략적으로 나타내는 도면으로서, 3D 구조를 갖는 본 발명에 따른 직사각형 스크린 재료의 인쇄 측의 정면도를 나타내며, 구멍 직경은 대략 40 마이크로미터이다. 이 스크린 (S) 은 직사각형 구멍 형태 (H) 를 갖는다. 또한, 클로즈업 상세도가 도시되어 있다. 타원은 브리지에 의해 형성되는 밸리(valley) (V) 를 나타낸다. 원은 교차점에 의해 형성되는 피크 (P) 를 나타낸다.
실시예
전기 도금조 내의 맨드릴(mandrel) 을 사용한 브리지에 의해 분리된 개구 패턴을 갖는 금속 제품을 제조하는 전기 주조 방법은 예컨대 WO 9740213 으로부터 공지되어 있다.
국제공개공보 WO2004043659 에서, 3D 구조를 갖는 금속 스크린 재료는 구체적으로 천공 플라스틱 필름 등에 있어서의 천공 스텐실로서 사용될 목적으로 제안되었으며, 이는 예컨대 미국특허 제6,024,553호에 공지된 방법 및 장치와 유사하다. 3D 표면 구조는 브리지와 교차점 사이의 두께 차이에 의해 스크린의 일 측에만 형성된다. WO 2004043659 에는 스크린 인쇄용 스크린 재료의 사용에 관하여는 아무런 교시가 없다.
고체 영역 및 솟아오른 이미지를 인쇄하기 위해, 새로운 3D 스크린이 더 많은 잉크 증착 및 선명한 증착을 제공한다는 점이 최근 발견되었다.
또한, 매우 고해상도의 스크린 인쇄에 대하여, 150-1000 개의 메쉬, 바람직하게는 190-800 개의 메쉬를 갖고, 평평한 스퀴지 측을 가지며, 스크린 재료의 인쇄 측 상에 피크 및 밸리의 네트워크를 갖는 새로운 3D 스크린이 이상적이라는 점을 발견하였다. 이러한 스크린은 그와 같은 3D 표면 구조를 갖지 않은 스크린 재료와 비교할 때, 더욱 미세한 라인의 인쇄를 가능하게 한다.
얻어진 인쇄 품질은 더 큰 개방 영역 및 더 작은 브리지를 갖는 스크린으로 얻어진 것보다 놀라울 정도로 우수하다. 이는, 인쇄 측 상에 피크와 밸리를 갖는 3D 표면구조가 스크린을 통한 잉크의 전달을 향상시키고, '피크'로 인하여 기판 상에 더 많은 양의 잉크의 증착이 가능한 한편, 밸리로 인하여 잉크의 선명한 증착이 가능한 것으로 추정(hypothesis)된다. 잉크를 증착하여 기판 상에 고른 프린트 및/또는 솟아오른 이미지를 갖는 고체 영역을 생성할 때, 및 선명한 에지를 갖는 연속적이고 미세한 라인을 생성할 때 모두 이점이 된다. 또한, 이러한 이점은 스크린 강도, 안정성 및 내구성에 큰 손실 없이 달성된다.
스크린 재료의 제조 방법은 본 발명의 범위는 아니다. 실제로, 미국특허 제4,383,896호 또는 미국특허 제4,496,434호에 공지된 방법이, 평판 스크린의 제조에 사용될 수 있으며, 강제 유동 조건에 의해 스크린 재료의 인쇄 측 상에 3D 구조가 생성될 수 있으며, 이는 전술한 WO 2004043659 에 개시된 방법과 유사하다. 또한, 3D 표면 구조를 갖는 금속 스크린 재료는 서로 다른 기술 및 서로 다른 재료로 만들어질 수도 있다. 따라서, 3D 구조는 레이저 인쇄(laser engraving), 에칭 또는 ECM (전기화학적 가공) 에 의해 제조될 수도 있다. 또한, 폴리머 상에 엠보싱함으로써, 또는 CVD(화학적 증기 증착), PVD(물리적 증기 증착), 플라즈마 스프레이 또는 다른 코팅 기술에 의해 메쉬를 코팅함으로써 그러한 스크린을 제조하는 것 또한 본 발명의 범위 내이다. 3D 표면 구조는 또한 스크린 상에 개별 래커(lacquer) 층으로 제조될 수도 있다.
새로운 3D 스크린은 평판형(flat-bed), 실린더형 스크린 인쇄, 및 회전형 스크린 인쇄에 사용될 수 있다.
고체 영역 및 솟아오른 이미지를 인쇄하기 위하여, 젖음 잉크 증착량이 높은 스크린 (6 마이크론 초과, 바람직하게는 10 마이크론 초과) 이 바람직하다. 여기서 젖음 잉크 증착이란 본 명세서에서 전술한 바와 같이 이론적인 젖음 잉크 증착으로 표현되었다. 적절한 스크린은 35 내지 500, 바람직하게는 75 내지 450 개의 메쉬를 갖는다. 두께는 35 내지 200 마이크로미터, 바람직하게는 60 내지 150 마이크로미터로 변한다. 구멍 직경은 10 내지 650 마이크로미터, 바람직하게는 15 내지 400 마이크로미터로 변할 수 있다.
100 마이크로 미만의 해상도를 갖는 고해상도 인쇄를 만들기 위하여, 150-1000 개, 바람직하게는 190-800 개의 메쉬 수를 갖는 스크린이 바람직하다. 두께는 20 내지 200 마이크로미터, 바람직하게는 35 내지 160 마이크로미터로 변할 수 있다. 구멍 직경은 5 내지 130 마이크로미터, 바람직하게는 15 내지 105 마이크로미터로 변할 수 있다.
바람직하게는, 상기 스크린은 회전형 스크린이다.
또한, 본 발명은 인쇄될 이미지의 네거티브를 갖거나 또는 갖지 않는 부착된 스텐실을 갖는 3D 구조를 포함하는 인쇄 스크린에 관한 것이다. 3D 스크린과 스텐실의 이러한 조합은 신규한 것이며, 상기 설명한 바와 같이, 개선된 인쇄라는 고유한 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 하나 이상의 3D 인쇄 스크린과 하나 이상의 잉크 저장용기 및/또는 롤러 또는 스퀴지의 조합을 포함하는 인쇄 기계에 관한 것이다.

Claims (17)

  1. 브리지 및 교차점에 의해 분리된 개구 패턴을 갖고, 스퀴지 측 상에 평판 표면을 갖는 스크린을 사용한 스크린 인쇄 방법으로서,
    상기 스크린의 인쇄 측 상에서, 상기 스크린은 상기 브리지와 교차점 사이의 두께 차이에 의하여 형성되는 피크 및 밸리를 포함하는 3D 구조인 것을 특징으로 하는, 스크린 인쇄 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 방법은 전기주조에 의해 제조된 금속 스크린을 사용하는 것을 특징으로 하는, 스크린 인쇄 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 교차점은 밸리를 형성하는 브리지보다 더 큰 두께를 갖는 피크를 형성하는 것을 특징으로 하는, 스크린 인쇄 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 브리지와 교차점 사이의 두께 차이는 5 내지 100 마이크로미터인 것을 특징으로 하는, 스크린 인쇄 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 솟아오른(raised) 이미지 및/또는 고체 영역을 인쇄하기 위한 것을 특징으로 하는, 스크린 인쇄 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    이론적인 젖음 잉크 증착(기판의 단위 면적 당 메쉬 개구 내의 잉크의 체적인 이론적인 잉크 체적을 사용하여, (면적당 %) X (메쉬 두께)로 계산됨) 으로 표현되는 젖음 잉크 증착량이 6 마이크로미터 초과, 바람직하게는 10 마이크로미터 초과인 스크린이 사용되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 스크린은 35 내지 500 개, 바람직하게는 75 내지 450 개의 메쉬를 갖고, 그리고/또는 두께가 35 내지 200 마이크로미터, 바람직하게는 60 내지 150 마이크로미터, 그리고/또는 개구의 두 반대편 벽 사이의 최소 거리("개구의 구멍 직경") 이 10 내지 650 마이크로미터, 바람직하게는 15 내지 400 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    100 마이크로미터 미만의 해상도를 갖는 고해상도 스크린 인쇄용인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    평판형, 실린더형 또는 회전형 스크린이 사용되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    회전형 스크린, 바람직하게는 시임리스 스크린이 사용되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    100 마이크로미터 미만의 해상도를 갖는 고해상도 스크린 인쇄를 위해, 150-1000 개의 메쉬를 갖는 회전형 금속 스크린을 사용하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    190-800 개의 메쉬, 바람직하게는 300-650 개의 메쉬를 갖는 회전형 금속 스크린을 사용하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    100 마이크로미터 미만의 해상도를 갖는 고해상도 스크린 인쇄를 위하여, 상기 스크린의 두께는 20 내지 200 마이크로미터, 바람직하게는 35 내지 160 마이크로미터이고, 그리고/또는 구멍 직경은 5 내지 130 마이크로미터, 바람직하게는 15 내지 105 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 RFID 태그, 솔라 패널, 전자 인쇄 보드의 제조에 사용하는 방법.
  15. 브리지 및 교차점에 의해 분리된 개구 패턴을 갖고, 스퀴지 측에 평판 표면을 갖는 3D 인쇄 스크린으로서,
    상기 스크린의 인쇄 측 상에서, 상기 스크린은 상기 브리지와 교차점 사이의 두께 차이를 갖고, 인쇄되는 이미지의 네거티브를 갖거나 또는 갖지 않는 부착된 스텐실을 갖는 것을 특징으로 하는, 3D 인쇄 스크린.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 인쇄 스크린은 전기주조에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 3D 인쇄 스크린.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 따른 하나 이상의 3D 인쇄 스크린과, 하나 이상의 잉크 저장용기, 및/또는 롤러 또는 스퀴지를 포함하는 인쇄 기계.
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