KR100808555B1 - 스프레이 분사방법을 이용한 실크스크린 인쇄방법 및 실크스크린 인쇄용 잉크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자 제품이나 가구 등 각종 제품의 표면에 다양한 문양이나 문자를 인쇄하여 표출시키는 종래실크스크린 인쇄 방법을 개선하여 보다 효율적인 인쇄효과를 높이기 위하여 잉크분사방법을 이용한 실크스크린 인쇄 방법 및 실크스크린 인쇄잉크에 관한 발명이다.

본 발명은 스크린에 구성된 감광제 코팅층(제판)이 피인쇄체의 표면에 밀착되게 하고 인쇄잉크스프레이 수단을 이용하여 인쇄잉크를 분사시키며 감광제 코팅층을 두껍게 구성하여 인쇄면의 입체감과 선명도를 향상시키고 스프레이에 적합한 특수 인쇄잉크를 제조하여 사용한다.

실크스크린, 인쇄

Description

스프레이 분사방법을 이용한 실크스크린 인쇄방법 및 실크스크린 인쇄용 잉크 {Silk screen printing method by using spray injection method the same and ink for printing silk screen}

도 1은 본 발명의 인쇄 방법을 설명하기 위한 인쇄 장치의 구성예시도.

도 2는 도 1의 부분확대 단면도.
도 3은 인쇄가 완료된 상태의 부분 확대 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 스크린 고정프레임 20 : 스크린

30 : 감광제 코팅층 40 : 탈막된 모양부

50 : 피인쇄체 60 : 인쇄잉크 스프레이 수단

본 발명은 실크스크린을 이용하여 여러 가지 형태의 피인쇄체 표면에 다양한 모양의 문양이나 문자 등을 인쇄하는 실크스크린 인쇄방법에 있어서 문양이나 문자 등을 표현하기 위하여 사용되는 인쇄잉크를 스프레이 분사방법을 이용하여 인쇄되도록 하는 인쇄 방법 및 스프레이 분사에 이용되는 실크스크린 인쇄잉크에 관한 발명이다.

종래 실시되고 있는 실크스크린 인쇄방법은 실크섬유사나 일반 화학섬유사로 직조된 망사스크린이나 스테인레스와 같은 금속사로 직조된 메탈매쉬 스크린을 고정프레임에 팽팽하게 고정시킨 다음 스크린 전면에 감광제를 균일한 두께로 도포 건조한 후 감광제 코팅층에 임의 모양의 문양이나 각종 문자 등의 영상이 촬영된 필름을 밀착시키고 빛을 조사한 다음 감광제 코팅층 표면에 물을 분사하여 세척하면 영상 부분만 탈막된다. 이와 같은 방법으로 제조된 스크린을 피인쇄체의 표면에 근접시킨 다음 스크린 프레임안에 인쇄잉크를 투여하고 스퀴지를 이용하여 스크린에 압력을 가하면서 인쇄잉크를 밀어주게 되면 스퀴지에 의해 분산되는 잉크가 탈막부분 즉 모양이나 문자가 구성된 부분으로 투과되어 피인쇄물 표면에 인쇄가 되는 것이다.

상기한 종래 실크스크린인쇄 방법의 문제점은

① 실크스크린 저면과 피인쇄체의 표면 간격을 1∼2㎜ 정도 띄우게 되어 있으며 이와 같은 상태에서 스크린 표면에 잉크를 투여하고 스퀴지를 이용하여 잉크가 고루 분산되면서 탈막부분으로 빠져나가도록 압력을 가하게 되는바, 스퀴지로 잉크를 분산시킬 때 스퀴지에 압력을 가하여 눌러주게 되면 스크린 저면이 피인쇄체의 표면에 밀착되면서 탈막부분으로 빠져나간 인쇄잉크에 의해 인쇄가 되는 것으로 스퀴지의 압력에 의하여 스크린 저면이 피인쇄체의 표면에 밀착될 때 스퀴지를 누르는 압력에 의하여 잉크의 번짐 현상이 일어나서 문양이나 문자가 변형되는 문제점이 있게 되고 스퀴지의 압력 분포에 따라서 잉크의 투과량에 차이가 생기게되어 인쇄 부분이 부분적으로 선명도의 차이가 있게 되는 것이다.

② 스퀴지의 압력에 의하여 인쇄잉크가 탈막부분을 빠져나가게 됨으로 스퀴지에 의한 압력에 의하여 스크린이 늘어나는 현상때문에 탈막부분 즉 문양이나 문자 부분의 모양이 쉽게 손상되는 문제점과 감광제 코팅층이 손상 또는 파괴되는 문제점 등으로 스크린의 수명이 크게 감소하는 문제점이 있게 되는 것이다.

③ 또한, 스크린이 스퀴지의 압력에 의하여 빈번하게 굴절 작용을 하게됨으로 감광제 코팅층이 비교적 박막상태인 10∼15㎛ 두께로 구성시켜 굴절이 용이하도록 함으로써 인쇄층 역시 얇은 박막상태가 됨으로 입체감이 크게 떨어지는 문제점이 있게 되는 것이다.

④ 종래 사용되고 있는 인쇄잉크는 실크스크린 인쇄 전용 잉크로서 잉크성분은 주로 ABS수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌)와 안료 및 용해제인 아세톤(아농)을 중량비 50:30:20으로(예:완제품잉크 1000g당 ABS수지 500g, 안료 300g, 아세톤 200g)혼합하여 실크스크린 위에 투입한 다음 스퀴지의 압력에 의하여 밀어내게 됨으로 비교적 농도가 높은 상태의 인쇄잉크가 이용되고 있으며 스퀴지의 압력으로 잉크를 밀어내기 때문에 스크린의 평방인치 면적당 25∼460목 정도의 고목수(高目數) 스크린 즉,메쉬가 조밀한 상태의 스크린이 이용되고 있는 것이다.

저목수 즉, 매쉬가 성근상태의 스크린일 경우 동일한 스퀴지의 압력에 많은 양의 잉크가 투과되고 고목수의 스크린일 경우 동일한 스퀴지의 압력에 적은 양의 잉크가 투과되는 것으로 인쇄 조건 즉,피인쇄체의 종류나 표면 상태 또는 잉크의 농도나 건조조건등에 따라서 저목수의 스크린이나 고목수의 스크린을 선택하여 사용하는 것이며 스퀴지의 압력에 의하여 잉크가 투과되고 스퀴지가 인위적인 방법에 의하여 동작됨으로 압력조절이 일정치 않은 문제점이 있게 되는 것이다.

또한, 스퀴지를 이용하여 잉크를 밀어내기 때문에 작업 능률이 크게 저하되고 스크린이 피인쇄체의 표면과 일정한 간격을 유지해야 함으로 피인쇄체의 협소한 곡면이나 돌출면 또는 모서리부나 코너부의 간격조절이 용이하지 못하여 인쇄작업이 까다롭고 인쇄 상태가 양호하지 못하여 불량률이 높고 작업능률이 저하되는 문제점이 있게 되는 것이다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 효과적으로 해결하기 위하여 실크스크린의 감광제 코팅층을 종래 감광제 코팅층인 10~15㎛보다 두껍게 구성하고 감광제 코팅층이 피인쇄체의 표면에 밀착된 상태에서 인쇄잉크 스프레이수단을 이용한 분사방법으로 투과시켜 인쇄되게 함으로서 실크스크린의 감광제 코팅층이 제거된 부분의 목수로 스프레이 되는 인쇄잉크가 원활하게 투과될 수 있도록 저목수로 구성한다.

또한, 본 발명에 사용되는 인쇄잉크는 스프레이 하기가 적합하고 신속한 건조와 광택이 높도록 하기 위하여 ABS수지와 안료가 혼합된 농도가 높은 기존의 인쇄잉크에 아세톤의 혼합비를 높혀서 잉크농도를 스프레이에 적합하도록 낮추고 여기에 광택제를 혼합 구성하여 스프레이에 적합한 인쇄잉크를 얻는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제이다.

1. 도 1은 본 발명을 실시하기 위한 실크스크린 인쇄 장치의 전체적인 구성도로서 '도면의 부호(10)은 스크린 고정프레임, (20)은 스크린, (30)은 두께 40∼150㎛의 감광제 코팅층, (40)은 감광제 코팅층이 탈막된 모양부, (50)은 피인쇄체, (60)은 인쇄잉크 스프레이수단을 보인것이다. 참고적으로 상기 인쇄잉크 스프레이수단(60)은 일반적인 도료 스프레이 수단으로 이용되는 공지의 스프레이노즐(61)과 인쇄잉크압송관(62)과 에어압송관(63)과 에어콤프레셔(64)를 구비한다.

2. 본 발명에 이용되는 스크린의 구성

본 발명 스크린(20)은 스크린(20)의 평방인치당 100∼130개의 저목수가 되도록 구성한다.

3. 본 발명 인쇄잉크의 구성

본 발명에 사용되는 인쇄용 잉크는 ABS수지와 안료가 2:1 비율로 혼합된 공지의 실크스크린 인쇄용 잉크에 아세톤과 광택제를 혼합하여 인쇄용 잉크의 농도를 스프레이에 적합하도록 낮추는 것으로 공지의 실크스크린 인쇄용 잉크30~40 중량 %에 아세톤 40~50 중량 %와 광택제 10∼20 중량 %를 혼합하여 100 중량 %의 본 발명실크스크린 인쇄용 잉크를 구성한다.

[실시예]

두께 40∼150㎛로 구성된 감광제 코팅층(30)이 피인쇄체(50)의 표면 인쇄면에 밀착되도록 한 다음 공지의 실크스크린인쇄용 잉크에 아세톤과 광택제가 혼합된 본 발명 실크스크린 인쇄용 잉크를 상기 인쇄잉크 스프레이 수단(60)을 이용하여 스크린(10)의 표면에 고루 분사되게 하는 것이다.

스크린(10)의 표면에 분사되는 실크스크린 인쇄용 잉크는 신속하게 감광제가 탈막된 모양부(40)를 통해 투과되어 피인쇄체의(50)의 표면에 인쇄된다. 인쇄 공정이 완료되면 스크린(30)을 피인쇄체(50)에서 격리시켜 피인쇄체(50)의 표면에 인쇄된 인쇄부(55)를 건조시키므로서 인쇄 공정이 완료된다.

본 발명이 상기 실시예에 국한되는 것은 아니다.

상기 실시예에 따른 본 발명 방법 및 본 발명 실크스크린 인쇄용 잉크에 대한 작용 효과를 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명은 실크스크린 인쇄용 잉크를 상기 인쇄잉크 스프레이수단(60)을 이용한 스프레이 분사방법에 의하여 스프레이 되는 본 발명 실크스크린 인쇄용 잉크가 신속하게 투과되도록 하기 위하여 본 발명 저목수(스크린의 평방인치 면적당 100∼130개의 망공)의 스크린(10)을 이용되는 것으로, 저목수로 구성된 탈막된 모양부(40)로 농도가 낮은 본 발명 실크스크린 인쇄용 잉크가 신속하게 투과되서 피인쇄체(50)의 표면에 인쇄된다.

또한, 본 발명은 스크린의 저면에 구성되는 감광제 코팅층이 40∼150㎛으로 두꺼워서 탈막된 모양부와 피인쇄체 표면과의 공간 간격이 40∼150㎛ 이 됨으로 인쇄층 두께 역시 40∼150㎛ 범위내에서 두께조절이 가능하며 종래 감광제 코팅층 10~15㎛에서 인쇄되는 인쇄층의 두께에 비하여 두꺼워짐으로서, 인쇄면이 종래보다 훨씬 선명하고 입체감이 있게 되는 것이다.

그리고, 감광제 코팅층이 40∼150㎛ 정도로 두꺼워짐으로 종래에 얇은 감광제 코팅으로 인하여 탈막되지 않은 감광제 코팅층에서 발생하는 미세공이 생기거나 균열된 부분으로 인쇄잉크가 투과됨으로서 발생되는 문제점이 해결되는 것이며, 인쇄조건에 따라서는 감광제 코팅층의 두께를 60∼100㎛으로 할 수 있어서 인쇄층의 두께를 다양화할 수가 있는 것이다.

또한, 스크린의 감광제 코팅층이 피인쇄체의 표면에 밀착된 상태에서 인쇄잉크가 스프레이됨으로 종래와 같이 스크린과 피인쇄체가 1∼2㎜ 정도 떨어진 상태에서 스퀴지의 압력으로 스크린을 눌러서 스크린이 피인쇄체의 표면에 접촉되는 방법에 비하여 본 발명은 스크린이 움직이지 않으므로 인쇄잉크의 번짐현상이 없게 되고 제본상태의 모양부와 동일한 인쇄부가 표현되는 것이며 스크린을 피인쇄체의 표면에 밀착시켜서 인쇄를 하게 됨으로 피인쇄체의 굴곡진 면이나 돌출된 부분 또는 모서리나 코너부 등을 손쉽게 인쇄할 수가 있으며 스크린이 스퀴지의 압력을 받지 않게 됨으로 스크린의 수명이 크게 연장되는 것이다.

본 발명 실크스크린 인쇄용 잉크는 스프레이에 적합하도록 하기 위하여 공지의 실크스크린 인쇄용 잉크 30~40 중량 %에 40~50 중량 %의 아세톤과 10~20 중량 %의 광택제를 혼합하여 100 중량 %의 본 발명 실크스크린 인쇄용 잉크를 구성함으로써, 공지의 실크스크린 인쇄용 잉크에 비하여 아세톤 혼합량이 많아 스프레이에 적합한 농도를 갖게 되며 혼합량이 많은 아세톤에 의하여 인쇄된 잉크가 신속하게 건조되고 광택제에 의하여 인쇄면이 광택을 유지함으로서 상품적 가치를 높일 수가 있게 되며 인쇄시간이 크게 단축됨으로 생산성을 크게 향상시킬 수가 있는 것이다.

상기한 구성 및 작용효과를 가지게 되는 본 발명은 스크린의 감광제 코팅층을 피인쇄체의 표면에 밀착시킨 상태에서 인쇄잉크를 스프레이 수단에 의하여 고루게 분사시키므로서 선명한 인쇄부를 표현할 수가 있으며 불량품의 발생을 크게 줄이고 양질의 상품을 다량 생산할 수 있는 효과가 있게 되는 것이다.

Claims (6)

1. 감광제 코팅층과 감광제 코팅층이 탈막된 모양부를 구비한 스크린과 상기 스크린에 인쇄잉크를 공급하여 피인쇄체의 표면에 인쇄되도록 하는 공지 방법에 있어서, 상기 스크린의 감광제 코팅층과 감광제 코팅층이 탈막된 모양부를 상기 피인쇄체의 표면에 밀착시킨 다음 인쇄잉크를 스프레이 수단으로 분사시켜 인쇄되도록 하는 것을 특징으로 하는 스프레이 분사방법을 이용한 실크스크린 인쇄방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 감광제 코팅층의 두께를 40~150㎛이 되도록 하고 상기 스크린은 1평방 인치당 목수가 100~130 목이 되로록 하는 것을 특징으로 하는 스프레이분사방법을 이용한 실크스크린 인쇄방법.
3. 공지의 실크인쇄용 잉크 30~40 중량 %에 아세톤 40~50 중량 %와 광택제 10~20 중량 %를 혼합구성하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄용 잉크.
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