NL9302238A - Metallisch zeefmateriaal met draad- of vezelstruktuur en werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk materiaal. - Google Patents

Description

Metallisch zeefmateriaal met draad- of vezelstruktuur en werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk materiaal.

De uitvinding heeft betrekking op een zeefmateriaal zoals is aangegeven in de aanhef van conclusie 1.

Een dergelijk zeefmateriaal is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 1934643.

In bedoelde publikatie wordt een geweven draadgaas beschreven dat bij voorkeur bestaat uit metalen draden die met behulp van een galvanische bewerking in de kruispunten met elkaar worden verbonden.

Een gaas zoals beschreven waarvan de draden of vezels met een galvanische bewerking van een metaallaag zijn voorzien heeft het nadeel dat door de metallische opgroei een aanzienlijke verkleining van de maat van de openingen optreedt met een daarmee gepaard gaand geringere doorlaat en een grotere kans op verstopping van het zeefmateriaal. Bedoeld zeefmateriaal kan worden gebruikt voor bijvoorbeeld het tot stand brengen van een scheiding tussen een vloeistof en zich daarin bevindende vaste stof; ook kan dergelijk zeefmateriaal worden toegepast in de zeefdrukindustrie voor het bedrukken van substraten.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel een oplossing te verschaffen voor bovengenoemd nadeel en heeft daartoe betrekking op een zeefmateriaal van het aangegeven type waarin de uit draden of vezels opgebouwde struktuur is gekozen uit een breisel, een weefsel, een niet geweven materiaal, een materiaal uit aan elkaar gelaste draden, een materiaal verkregen door wikkelen van draden resp. door kalanderen behandelde versies van laatstgenoemde twee materiaaltypen, en de draden uit elektrisch geleidend materiaal zijn gevormd danwel van een elektrisch geleidende bekleding zijn voorzien en het metaal in de galvanische bewerking is afgezet met een opgroeiverhouding R groter dan 1.

Onder de opgroeiverhouding wordt in dit geval verstaan de maximale totale rondom een draad aangetroffen verdikking met metaal gedeeld door de maximale totale verdikking met metaal gemeten in een richting loodrecht op de richting van de eerste meting.

Bij normale galvanische processen zal die opgroeiverhouding in het algemeen in hoofdzaak gelijk aan 1 zijn; wanneer de opgroeiverhouding duidelijke groter is dan 1 wordt gesproken van een preferentiële opgroei en kunnen waarden bijvoorbeeld groter dan 1,5 worden bereikt en die in het algemeen tot 10 en hoger kunnen gaan.

In de stand van de techniek is het bekend om langs volledig galvanische weg zeefmaterialen te vervaardigen waarbij bijvoorbeeld een op een matrijs galvanisch gevormd metalen zeef skelet van de matrijs wordt af genomen en vervolgens wordt verdikt in een galvanisch bad waarin zich met name een glansmiddel bevindt dat eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel bezit. Door een dergelijke werkwijze te volgen wordt een opgroei verkregen die in hoofdzaak preferentieel plaatsvindt in een richting loodrecht op het vlak van het zeef skelet. Bedoelde materialen en een werkwijze daarvoor zijn beschreven in aanvraagsters Europese octrooischrift EP-B-0038104.

Het gebruik van een uit draden of vezels opgebouwde struktuur in plaats van een zeefskelet is in bedoelde publikatie niet beschreven en wordt evenmin gesuggereerd. Bij het toepassen van een dergelijke bekende werkwijze op zeefmaterialen die een uit draden of vezels opgebouwde struktuur omvatten is verrassenderwijs gebleken dat de eerder genoemde in de Amerikaanse publikatie nagestreefde verbinding van draden op de kruispunten door het preferentiële opgroeikarakter van het metaalneerslag sterk wordt bevorderd waardoor enerzijds een gaas kan worden verkregen dat ten opzichte van het oorspronkelijke gaas een zeer hoog doorlaatpercentage bezit terwijl anderzijds toch, er van uitgaande dat bijvoorbeeld een richting van preferentiële opgroei wordt gekozen die in hoofdzaak loodrecht staat op het vlak van het uitgangsgaasmateriaal, een buitengewoon hechte verbinding van de draden of vezels in de kruispunten wordt bewerkstelligd waardoor een uitermate stevig en vormvast gaas wordt verkregen.

Ten aanzien van de hiervoor beschreven zeefmaterialen volgens de uitvinding wordt opgemerkt dat de zeefmaterialen uit aan elkaar gelaste draden, de zeefmaterialen verkregen door wikkelen resp. de gekalanderde versies van deze materialen een uit de stand der techniek niet bekende categorie materialen vormen. Deze materialen en een werkwij ze voor de vervaardiging ervan vormen het onderwerp van een gelijktijdig met de onderhavige aanvrage ingediende aanvrage; het karakter van de betreffende materialen zal hier kort worden beschreven.

Met een zeefmateriaal met gelaste draden wordt bedoeld een materiaal dat opgebouwd is uit een eerste stel van onderling evenwijdige en op gelijke afstand van elkaar liggende draden en een tweede stel van dergelijke draden. De richtingen van beide stellen draden maken een hoek met elkaar zodat een groot aantal vierhoekige openingen wordt vrijgelaten.

In het aldus gerangschikte samenstel worden in de kruispunten de draden met elkaar verbonden door lassen, lijmen, vervloeien etc. al naar gelang de aard der draden die b.v. uit metaal of kunststof gevormd kunnen zijn.

Met een zeefmateriaal dat verkregen is door wikkelen wordt het volgende bedoeld. Op een wals wordt draad, b.v. uit metaal of kunststof, gewikkeld zodanig dat de draden tegen elkaar liggen. Door lassen, lijmen of dergelijke worden de tegen elkaar liggende draden plaatselijk met elkaar verbonden. Vervolgens wordt het aldus gevormde materiaal door oprekken in een richting evenwijdig aan de as van de cylinder vervormd om openingen te vormen ter verkrijging van een zeefmateriaal. Beide hiervoor schematisch beschreven materialen kunnen desgewenst aan een ka lander bewerking worden onderworpen om een in hoofdzaak vlak zeefmateriaal te verkrijgen. De hiervoor beschreven materialen kunnen cylindervor-mig naadloos resp. velvormig zijn.

Onder kalanderen wordt overigens in de onderhavige aanvrage verstaan het onderwerpen van een zeefmateriaal aan een walsbewerking om de vlakheid van het betreffende materiaal te verhogen.

Uiteraard kunnen de eerder besproken zeefmaterialen met een uit een weefsel, breisel of niet geweven struktuur voor dan wel na de galvanische bewerking eveneens aan een kalandering worden onderworpen om het zeefmateriaal een in hoofdzaak vlak karakter te verschaffen; d.w.z. uitstulpingen in het vlak van het zeefmateriaal te verwijderen.

In het bijzonder is het in de galvanische bewerking afgezette metaal nikkel en bedraagt de opgroeiverhouding R van 1,5 tot 10.

In een aantrekkelijke uitvoeringsvorm is het zeefmateriaal een cylindrisch zeefmateriaal dat in het geval van een breisel, een materiaal uit aan elkaar gelaste draden, een materiaal verkregen door wikkelen resp. gekalanderde versies van laatstgenoemde twee typen materialen een naadloos cylindrisch zeefmateriaal kan zijn terwijl in het geval van een weefsel of een niet geweven materiaal een lasnaad aanwezig kan zijn. De aanvrage heeft eveneens betrekking op een werkwijze zoals is aangeduid in de aanhef van conclusie 4.

Deze werkwijze is bekend uit het eerder genoemde Amerikaanse octrooischrift 1934643 en heeft zoals eerder genoemd het nadeel dat enerzijds een sterke verkleining van het doorlaatpercentage ten opzichte van het doorlaatpercentage van het oorspronkelijke gaas kan optreden terwijl anderzijds in het uiteindelijke produkt de sterkte van de metaalomhulling van de kruispunten der draden of vezels relatief weinig toeneemt.

De onderhavige aanvrage heeft ten doel een werkwijze van het aangegeven type te verschaffen die bovengenoemde nadelen niet bezit en wordt daartoe gekenmerkt doordat de galvanische bewerking wordt uitgevoerd onder toepassing van een galvanisch bad dat in de badvloeistof tenminste een de opgroeiverhouding R verhogende chemische verbinding omvat in de vorm van een glansmiddel met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel. Zoals eerder gezegd is op zich de toepassing van een galvanisch bad waarin zich een specifieke chemische verbinding bevindt die de opgroeiverhouding R verhoogt bekend uit aanvraagsters Europese octrooi EP-B-0038104; de toepassing van deze bekende werkwijze voor het vervaardigen van een zeefmateriaal uitgaande van een uit draden of vezels opgebouwde struktuur wordt in bedoelde publikatie niet beschreven nog gesuggereerd. Door de werkwijze zoals aangeduid uit te voeren uitgaande van bijvoorbeeld een weefsel, breisel, niet geweven materiaal, een materiaal uit aan elkaar gelaste draden, een materiaal verkregen door wikkelen resp. gekalanderde versies van laatstgenoemde twee typen materialen, wordt enerzijds een materiaal verkregen waarvan de doorlaat slechts weinig is verlaagd ten opzichte van het uitgangsmateriaal; anderzijds wordt door het preferentiële karakter van de opgroei een zeer hoge mate van versterking en koppeling van de aanrakingspunten van elkaar kruisende draden of vezels verkregen zodat een buitengewoon sterk materiaal het gevolg is dat een hoge mate van bestendigheid tegen vervorming van de mazen vertoont.

In het bijzonder kan bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding worden uitgevoerd onder toepassing van één of meer van de in conclusie 5 aangegeven omstandigheden. Het eerste type omstandigheid houdt in dat tijdens de bewerking van galvanisch afzetten van metaal een stroming van badvloeistof door de openingen van de uit draden of vezels opgebouwde struktuur wordt gehandhaafd met een snelheid van tenminste 0,005 meter/sec.. Op zich is een dergelijke omstandigheid bekend uit het Europese octrooischrift EP-B-0049022.

In bedoeld octrooischrift wordt een werkwijze beschreven waarin een geperforeerd materiaal zoals een zeefskelet wordt opgedikt in een elektrolytisch bad waarin het als kathode is opgesteld en waarbij in het elektrolytisch bad een stroming wordt gehandhaafd door de perforaties van de kathode in de richting van de anode terwijl in het bad een verbinding aanwezig is welke eigenschappen bezit van een glansmiddel van de tweede klasse. In dat geval ziet men een preferentiële opgroei die, gezien het karakter van de stroming, zich preferentieel uitstrekt in de richting van de anode en in hoofdzaak loodrecht staat op het vlak van het zeefskelet dat als kathode is geschakeld. Bij een stromingsrichting die afwijkt van de richting van de loodlijn tussen de anode en de kathode wordt een voorkeursrichting gevonden die overeenkomt met bedoelde afwijkende richting. In bedoeld octrooischrift wordt de toepassing als uitgangsmateriaal van een uit draden of vezels opgebouwde struktuur niet gegeven of gesuggereerd.

In een andere uitvoeringsvorm van de hiervoor aangewezen werkwij ze wordt deze uitgevoerd onder de omstandigheden waarin tijdens het af zetten van metaal op het uitgangsmateriaal gebruik wordt gemaakt van een pulserende stroom welke pulsstroomperioden omvat die zijn gescheiden van stroomloze perioden respektievelijk perioden van omgekeerde stroom terwijl de opgroeiverhouding R wordt geregeld met behulp van de pulsparameters van de pulserende stroom T en T · waarin T de lengte ' is van de pulsstroomperiode en T' de lengte van de stroomloze perioden respektievelijk perioden van omgekeerde stroom en T en T' onafhankelijk van elkaar worden ingesteld tussen 0 en 9900 msec.. Op zich is een dergelijke werkwijze bekend uit het Europese octrooischrift EP-B-0079642. Ook in bedoelde pubiikatie wordt weer beschreven het met behulp van een galvanische werkwijze opdikken van een basis zetmateriaal onder invloed van een pulserende stroom; de toepassing van deze bekende werkwijze voor het met metaal bekleden van een zeefmateriaal dat een uit draden of vezels opgebouwde struktuur omvat wordt niet beschreven of gesuggereerd.

De onderhavige werkwijze kan uiteraard ook beide eerder genoemde maatregelen toepassen d.w.z. een combinatie van een gedwongen stroming van badvloeistof door de perforaties van het uitgangszeefmateriaal alsmede de toepassing van een pulserende stroom om de opgroeiverhouding te regelen. In alle gevallen zal echter in de voor de galvanische werkwijze toegepaste badvloeistof zich een chemische verbinding bevinden die eigenschappen bezit van een glansmiddel der tweede klasse. Voor een algemene beschrijving van chemische verbindingen die de eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel bezitten wordt verwezen naar Modern Electroplating; 3rd edition, John Wiley & Sons; 1973; biz. 296 e.v. en in het bijzonder biz. 302 e.v..

Ten aanzien van de toe te passen chemische verbindingen kan een keus worden gemaakt uit de typen die zijn aangeduid in conclusie 6 van de aanvrage, te weten: a. Verbindingen met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel waardoor de inwendige spanning van het uiteindelijke zeefmateriaal is verhoogd in vergelijking tot een zeefmateriaal in welks vervaardiging een dergelijk glansmiddel niet is toegepast.

b. Een verbinding met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel waardoor de inwendige spanning van het uiteindelijke zeefmateriaal is verlaagd in vergelijking met een zeefmateriaal in welks vervaardiging een dergelijk glansmiddel niet is toegepast.

c. Een mengsel van verbindingen zoals aangeduid onder a. en b.

In het bijzonder wordt in bovengenoemde werkwijze tenminste één glansmiddel van het aangeduide type a. toegepast gekozen uit: - Organische aldehyde verbindingen zoals formaldehyde.

- Met chloor of broom gesubstitueerde aldehyden zoals chloraalhydraat.

1,2 benzopyronen zoals cumarine, - Onverzadigde carbonzuren en hun esters zoals orto-hydroxyka-neelzuur en diethylmaleaat.

- Acetyleentype verbindingen zoals 2-butyn-l,4-diol.

- Nitrilen zoals ethyleencyanohydrine.

- Chinoline-, chinaldine- en pyridineverbindingen zoals lime thylchino line j odide.

- Aminopolyarylmethaanverbindingen zoals trif enylmethaankleur-stoffen.

- Azine-, thiazine- en oxazinekleurstoffen zoals methyleenblauw.

- Alkyleenaminen en polyaminen zoals tetra-ethyleenpentamine.

- Azo-kleurstoffen zoals p-amino-azobenzeen.

Indien glansmiddelen van het type b. worden gebruikt is het voordelig wanneer dergelijke glansmiddelen eveneens eigenschappen bezitten van een eerste klasse glansmiddel voor welks definitie wordt verwezen naar het eerder genoemde boek Electroplating, derde editie, John Wiley & Sons, 1973, blz. 296 e.v. en in het bijzonder blz. 302 e.v.. Voorbeelden van dergelijke verbindingen zijn: - Gesulfoneerde arylaldehyden bijvoorbeeld ortho-sulfobenzalde-hyde.

- Gesulfoneerde alyl- en vinylverbindingen bijvoorbeeld allylsulfonzuur.

Gesulfoneerde acetylenische verbindingen bijvoorbeeld 2-butyn-1,4-disulfonzuur en beta-cyanoethylthioether.

- Thio-ureum en derivaten bijvoorbeeld allylthio-ureum en ortho-fenyleenthio-ureum (2-mercapto benzimidazool).

Een zeer goede werking van eerder genoemde verbindingen met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel tezamen met eigenschappen van een eerste klasse glansmiddel worden vertoond door organische verbindingen in de vorm van heterocyclische verbindingen met 1 of meer N-atomen die sulfo-alkyl, sulfo-alkenyl, sulfo-alkynyl, sulfo-alkylaryl en sulfo-arylalkylgroepen bevatten waarbij de alkyl, alkenyl, alkynyl, alkylaryl of arylalkylgroep 1 tot 5 koolstofatomen in de keten bevat zoals sulfo-alkylpyridine en pyrimidine-verbindingen bijvoorbeeld: - 1-(3-sulfopropyl)-pyridine en - 1-(2-hydroxy-3-sulfopropyl)-pyrimidine.

Uiteraard zijn de mogelijk in het kader van de uitvinding toe te passen verbindingen niet beperkt tot eerder genoemden en zijn andere binnen het brede kader van de mogelijkheden passende verbindingen eveneens toepasbaar.

Het kan voordelig zijn om in een bad dat één of meer van de hiervoor genoemde glansmiddelen met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel nog één of meer verbindingen met uitsluitend eigenschappen van een eerste klasse glansmiddel aanwezig te doen zijn. Een dergelijke aanwezigheid kan van voordeel zijn om bij geringe concentratie van glansmiddelen met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel de inwendige spanning tot een gewenst niveau te verlagen.

De hiervoor genoemde werkwijzen kunnen worden uitgevoerd aan een uitgangsmateriaal dat tijdens de werkwijze in een vlakke toestand wordt gehouden; uiteraard leent de werkwijze zich ook uitstekend voor het uitvoeren van de werkwijze uitgaande van een cylindervormig basismateriaal.

Aan het met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding verkregen produkt kunnen voorts nog de gebruikelijke nabehandelingen worden uitgevoerd zoals een behandeling in de warmte; bijvoorbeeld een behandeling bij een temperatuur tussen 200 en 300°C in een inerte gasatmosfeer zoals stikstof gedurende een periode van een half uur tot twee uur.

Het uiteindelijk verkregen produkt kan op galvanische of andere wijze nog voorzien worden van een slijtvaste toplaag zoals bijvoorbeeld een toplaag uit chroom of tin-nikkel danwel een toplaag uit een geschikt keramisch materiaal zoals titaannitride, siliciumcarbide, wolframcarbide, aluminiumoxyde endergelijke. Onder de term toplaag kan hier verstaan worden een zich alzijdig aan de buitenomtrek van de draden van het zeefmateriaal bevindende laag alsook een onder toepassen van daartoe geëigende maatregelen slechts bijvoorbeeld aan boven en onderzijde van het vlak van het zeefmateriaal aangebrachte lagen waarbij de delen die de openingen begrenzen vrijblijven van een dergelijke slijtlaag.

Onder slijtvast dient overigens ook corrosiebestendig te worden verstaan zodat bekledingen uit geschikte kunststoffen, rubbers en harsen ook toegepast kunnen worden.

De uitvinding zal nu worde", beschreven aan de hand van de figuren waarin: - in figuur 1 schetsmatig een geweven gaasmateriaal in doorsnede is aangegeven en, in figuur 2 schetsmatig een in een galvanische werkwijze met metaal verdikte draad is getoond.

in figuur 3 ene verdikte draad als in figuur 2 wordt getoond met eenzijdige preferentiële opgroei, in figuur 4 een uit aan elkaar gelaste draden gevormde struktuur wordt getoond in onverdikte toestand.

- in figuur 5 een gekalanderd geweven gaas wordt getoond in onverdikte toestand.

Een gaasmateriaal bestaat in het algemeen uit kettingdraden 1 en inslagdraden 2 die tezamen de uit draden opgebouwde struktuur 3 verschaffen.

Behalve de hier getoonde geweven struktuur kan de struktuur 3 ook bestaan uit een breisel of uit een niet geweven struktuur dan wel de eerder genoemde strukturen uit door lassen met elkaar verbonden draden, een struktuur uit gewikkeld draad resp. de gekalanderde versies van deze materialen.

De draden 1 en 2 kunnen uit metaal gevormd zijn zoals bijvoorbeeld roestvaststaal, fosfor-brons en andere geschikte metalen; de draden kunnen echter ook kunststof draden zijn die met behulp van geschikte werkwijzen van een elektrisch geleidende laag zijn voorzien. Een dergelijke elektrisch geleidende laag kan bijvoorbeeld in een stroomloze galvanisering worden aangebracht en zal gebruikelijk bestaan uit een dunne koper-of nikkellaag. Uiteraard kan ook door middel van andere werkwijzen een dunne elektrisch geleidende laag worden aangebracht, bijvoorbeeld met behulp van bekende opdamp of kathodeverstuivingswerkwijzen, physical vapour deposition (PVD) en chemical vapour deposition (CVD).

In figuur 2 is in doorsnede een preferentieel opgedikte draad 4 getoond waarbij met 5 een metallische galvanisch aangebrachte bekleding is aangegeven.

De eerder aangeduide opgroeiverhouding R wordt in formulevorm als volgt gegeven: R = (Al + A2) / (BI + B2) .

Het zal duidelijk zijn dat in figuur 2 de R aanzienlijk groter is dan 1 en typisch bijvoorbeeld 6 bedraagt. De draad 4 is hier gedacht te bestaan uit roestvaststaaldraad met een cirkelvormige doorsnede; de draad kan uiteraard ook bestaan uit kunststof waarbij aan het oppervlak met behulp van bekende werkwijzen een dunne elektrisch geleidende laag is aangebracht.

In figuur 3 is een éénzijdig preferentieel verdikte draad getoond waarin de opgroeiverhouding bij benadering eveneens 6 bedraagt. De opgroei is hier tot stand gekomen door tijdens het verdikken een vloeistofstroming door de openingen van het als kathode geschakelde metalen uitgangsmateriaal 4 in te stellen.

In figuur 4 is in perspectief een zeefmateriaal 7 getoond dat is gevormd uit metaaldraden 8 met driehoekige doorsnede. Voor produktie zijn de draden tegen elkaar gelegd; plaatselijk door lassen, lijmen of versmelten met elkaar verbonden en vervolgens zijn door uitrekken van het materiaal de openingen gevormd. Dit materiaal kan met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding verdikt worden om een preferentiële opgroei met R>1 te geven. In figuur 5 is tenslotte een metaalgaas getoond dat aan een kalanderbewerking is onderworpen voorafgaand aan het uitvoeren van een galvanische bewerking. Te zien is dat door het kalanderen de draden bij 11 en 12 afgeplat zijn. Het aldus gevormde afgevlakte materiaal wordt aansluitend volgens de uitvinding verdikt in een galvanisch bad waarin zich een glansmiddel bevindt teneinde een opgroeiverhouding R>1 te bewerkstelligen.

De in de werkwijze volgens de uitvinding verkregen zeefmaterialen munten uit door enerzijds een hoog doorlaatpercentage ervan in vergelijking met het uitgangsmateriaal en anderzijds door een hoge sterkte van de verbindingen van elkaar kruisende draden. Met name mede door toepassing van glansmiddelen met een tweede klasse karakter wordt een buitengewoon hechte verbinding van elkaar kruisende draden verkregen wat aan het verkregen zeefmateriaal een hoge mate van sterkte en onvervormbaarheid van de mazen verleent.

Uiteraard kan bij toepassing van gedwongen badvloeistofstroming door de openingen van het uitgangszeefmateriaal en/of bij toepassing van pulserende stroom en/of benutting van speciale kathode-anode geometriën een preferentiële opgroeiing worden gerealiseerd die kan zijn aangepast bij het doel waarvoor het zeefmateriaal gebruikt moet worden. Zo kan bijvoorbeeld onder toepassing van gedwongen stroming een preferentiële opgroei worden verkregen die een voorkeursrichting heeft die niet loodrecht staat op het vlak van het uitgangszeefmateriaal doch die met bedoeld vlak een hoek maakt die afwijkt van 90°. De vakman heeft de hiervoor beschreven technieken ter beschikking om een zeefmateriaal te vervaardigen, uitgaande van een uit draden of vezels opgebouwde struktuur zoals die van een weefsel, breisel, niet geweven materiaal dan wel uit aan elkaar gelaste draden of vezels; gewikkelde draden of vezels en welke struktuur eventueel aan een kalanderbewerking zijn onderworpen dat als eindprodukt de eigenschappen bezit die aan het materiaal in gebruik ervan gesteld mogen worden.

De uitvinding zal nu worden toegelicht met een, niet beperkende voorbeeld.

Voorbeeld

Een gaas uit fosforbrons met een fijnheid van 200 mesh (40.000 openingen per inch2 = 6200 openingen per cm2) werd in een nikkelbad als kathode geschakeld. Het gaas had openingen van 0,074 x 0,074 mm en een doorlaatpercentage van 33,9%.

De draden van het gaas hadden een cirkelvormige doorsnede en bezaten een diameter van 50 micrometer. In een nikkelbad dat 160 mg/1 2-butyn 1,4 diol bevatte werd op de draden, gemeten in een richting loodrecht op het vlak van het gaas 25 urn nikkel neergeslagen. Meting gaf aan dat de opgroeiverhouding R gelijk was aan 1,7. Het doorlaatpercentage van het gerede materiaal werd bepaald op 22,3%. Het gaas vertoonde een grote sterkte en onvervormbaarheid van de mazen.

Het zeefmateriaal dat het onderwerp van de uitvinding is zal afhankelijk van z'n toepassing in vlakke, cylindrische of anderszins gevormde structuur ter beschikking worden gesteld. Voor filtratiedoeleinden zal bijvoorbeeld het uitgangszeefmateri-aal tot een harmonicastructuur kunnen worden vervormd waarna het preferentiële opgroeiproces wordt uitgevoerd. Andere uitvoeringen zijn eveneens mogelijk.

Behalve voor filtratiedoeleinden end ruktoepassingen kan het zeefmateriaal ook toepassing vinden als drogermateriaal voor katalysatoren; drogermatieraal voor accuplaten; geluidsisolatie-materiaal; decoratiedoeleinden etc.

Claims (10)

1. Zeefmateriaal omvattende een uit draden (4) of vezels opgebouwde struktuur waarbij de draden (4) of vezels aan hun oppervlak uit metaal (5) bestaan dat in een galvanische bewerking is afgezet met het kenmerk dat de uit draden (4) of vezels opgebouwde struktuur (3) is gekozen uit een breisel, een weefsel, een niet geweven materiaal dan wel uit ar.n elkaar gelaste draden of vezels; gewikkelde draden of vezels en welke strukturen eventueel aan een kalanderbewerking zijn onderworpen en de draden (4) of vezels uit elektrisch geleidend materiaal zijn gevormd dan wel van een elektrisch geleidende bekleding zijn voorzien en het metaal (5) in de galvanische bewerking is af gezet met een opgroeiverhouding R>1.

2. Zeefmateriaal volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het in de galvanische bewerking afgezette metaal (5) nikkel is en de opgroeiverhouding R van 1.5 - 10 bedraagt.

3. Zeefmateriaal volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat het zeefmateriaal een cylindrisch zeefmateriaal is.

4. Werkwijze voor het vervaardigen van een zeefmateriaal omvattende een uit draden (4) of vezels opgebouwde struktuur waarbij de draden (4) of vezels aan hun oppervlak uit metaal (5) bestaan dat in een galvanische bewerking is af gezet waarin de draden (4) of vezels van de uit draden (4) of vezels opgebouwde struktuur zonodig van een elektrisch geleidende oppervlakslaag worden voorzien en de struktuur vervolgens aan een galvanische bewerking wordt onderworpen voor het afzetten van metaal (5) op de draden (4) of vezels met het kenmerk dat de galvanische bewerking wordt uitgevoerd onder toepassing van een galvanisch bad dat in de badvloeistof tenminste een de opgroeiverhouding R verhogende chemische verbinding omvat in de vorm van een glansmiddel met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel.

5. Werkwijze volgens conclusie 4 met het kenmerk dat de werkwijze wordt uitgevoerd onder toepassing van één of meer van de volgende omstandigheden: a) tijdens tenminste een deel van de bewerking van het galvanisch afzetten van metaal (5) een stroming van de badvloeistof door de openingen van de uit draden (4) of vezels opgebouwde struktuur wordt gehandhaafd met een snelheid van tenminste 0.005 m/sec. b) tijdens het afzetten wordt gebruik gemaakt van een pulserende stroom welke pulsstroom perioden die zijn gescheiden van stroomloze perioden resp. perioden van omgekeerde stroom omvat en de opgroeiverhouding wordt geregeld met behulp van de pulsparameters van de pulserende stroom T en T* waarin T de lengte is van de pulsstroomperi-oden en T' de lengte van de stroomloze perioden resp. perioden van omgekeerde stroom en T en T' onafhankelijk van elkaar worden ingesteld tussen 0 en 9900 msec.

6. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de verbinding met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel is gekozen uit: a. Verbindingen met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel waardoor de inwendige spanning van het uiteindelijke zeefmateriaal is verhoogd in vergelijking tot een zeefmateriaal in welks vervaardiging een dergelijk glansmiddel niet is toegepast. b. Een verbinding met eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel waardoor de inwendige spanning van het uiteindelijke zeefmateriaal is verlaagd in vergelijking met een zeefmateriaal in welks vervaardiging een dergelijk glansmiddel niet is toegepast. c. Een mengsel van verbindingen zoals aangeduid onder a. en b.

7. Werkwijze volgens conclusie 6 met het kenmerk dat tenminste één glansmiddel van het a) type wordt toegepast gekozen uit: - Organische aldehyde verbindingen zoals formaldehyde. - Met chloor of broom gesubstitueerde aldehyden zoals chloraalhydraat. 1,2 benzopyronen zoals cumarine, - Onverzadigde carbonzuren en hun esters zoals ortho-hydroxykaneelzuur en diethylmaleaat. - Acetyleentype verbindingen zoals 2-butyn-l,4-diol. - Nitrilen zoals ethyleencyanohydrine. - Chinoline-, chinaldine- en pyridineverbindingen zoals N-methylchinoline jodide. - Aminopolyarylmethaanverbindingen zoals trif enylmethaan-kleurstoffen. - Azine-, thiazine- en oxazinekleurstoffen zoals methyleen-blauw. - Alkyleenaminen en polyaminen zoals tetra-ethyleenpentamine. - Azo-kleurstoffen zoals p-amino-azobenzeen.

8. Werkwijze volgens conclusie 6 met het kenmerk dat tenminste één glansmiddel van het type b) wordt toegepast dat eveneens eigenschappen van een glansmiddel van de eerste klasse bezit gekozen uit: - Gesulfoneerde arylaldehyden bijvoorbeeld ortho-sulf obenzal-dehyde. - Gesulfoneerde allyl- en vinylverbindingen bijvoorbeeld allylsulfonzuur. - Gesulfoneerde acetylenische verbindingen bijvoorbeeld 2-butyn-l,4-disulfonzuur en beta-cyanoethylthioether. - Thio-ureum en derivaten bijvoorbeeld allylthio-ureum en ortho-fenyleenthio-ureum (2-mercapto benzimidazool).

9. Werkwijze volgens conclusie 8 met het kenmerk dat de chemische verbinding(en) is (zijn) gekozen uit: heterocyclische verbindingen met één of meer N-atomen die sulfo-alkyl, sulfo-alkenyl, sulfo-alkynyl, sulfo-alkylaryl en sulfo-arylalkylgroepen bevatten waarbij de alkyl, alkenyl, alkynyl, alkylaryl of arylalkylgroep 1 tot 5 koolstof atomen in de keten bevat zoals sulfo-alkylpyridine en pyrimidine-verbindingen bijvoorbeeld: - 1-(3-sulfopropyl)-pyridine en 1-(2-hydroxy-3-sulfopropyl)-pyrimidine.

10. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 4 t/m 9 met het kenmerk dat de galvanische bewerking wordt uitgevoerd onder toepassing van een galvanisch bad dat eveneens in de badvloeistof een verbinding omvat met eigenschappen van een eerste klasse glansmiddel.