DE4491289C2

DE4491289C2 - Strick- oder Wirkwerkzeug

Info

Publication number: DE4491289C2
Application number: DE19944491289
Authority: DE
Inventors: Takanori Nanya; Mitugu Enomoto
Original assignee: Nippon Mayer Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Nippon Mayer Co Ltd; Citizen Holdings Co Ltd
Priority date: 1993-03-02
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1998-02-26
Anticipated expiration: 2014-02-26
Also published as: KR960010628B1; CN1063808C; GB2281917A; US5538799A; GB9421800D0; DE4491289T1; JPH0669285U; HK67497A; WO1994020660A1; KR950701399A; GB2281917B; CN1103238A; JP2574934Y2

Description

Die Erfindung betrifft ein Strick- oder Wirkwerkzeug aus Kohlenstoffstahl mit einer durch Naßplattieren erzeugten Haftschicht aus Chrom oder Nickel und einer durch Plasma-CVD erzeugten Deckschicht aus amorphem Kohlenstoff auf einem Teilbereich der Oberfläche. Ein solches Strick- oder Wirk werkzeug ist insbesondere eine Führung, Nadel, Zunge, Kolierplatine, Fadentrenner, Jaquardführungsnadel und der gleichen, die einen Abschnitt aufweisen, der mit Strickgarn in Kontakt kommt. Solche Abschnitte werden sehr schnell ab genutzt, was eine Haarigkeit oder einen Fadenbruch des Garns verursachen könnte.

Es ist vorgeschlagen worden, die Oberfläche von Strick- oder Wirkwerkzeugen für Kettenwirkmaschinen mit hochharten Beschichtungen aus Metallen, wie Tantal (Ta), Wolfram (W), Titaniumnitrid (TiN), Titan-Wolfram-Legierung (TiW), etc. zu beziehen, siehe JP 4-41 755 A.

Es ist jedoch auch bekannt, daß das Abnutzen von Stricktei len, wofür typischerweise die Führung repräsentativ ist, ein Phänomen ist, daß durch die Faserarten, den Staudruck, die Schwingungseigenschaften etc. verursacht wird, wobei befrie digende Ergebnisse nicht notwendigerweise durch eine Schicht mit einer hohen Oberflächenhärte erzielt werden.

Tatsächlich wurde in dem Falle einer mit Titaniumnitrid, das als hochharte Beschichtung bekannt ist, beschichteten Füh rung keine Zunahme der Lebensdauer verglichen mit einer her kömmlichen, mittels Chromplattieren beschichteten beobach tet, zudem wurde das Problem aufgeworfen, daß das Substrat aufgrund einer höheren Behandlungstemperatur weicher gemacht wurde.

Weiterhin wird auch berichtet, daß die Festigkeit eines Grundmaterials selbst verloren geht und daß als Ergebnis die Lebensdauer im Gegenteil verringert wird, wenn eine Be schichtung hoher Härte auf dem Grundmaterial ausgebildet ist. Unter diesem Gesichtspunkt ist es notwendig, die Lebensdauer eines Strick- oder Wirkwerkzeuges zu verbessern, ohne innewohnende Eigenschaften des Substrats zu verschlech tern.

Gemäß der DE 38 15 457 A1 soll die Oberflächenreibung bei einem Strick- oder Wirkwerkzeug vermindert werden, indem eine Beschichtung aus diamantartigem Kohlenstoff zumindest auf den Gleitkontaktbereich zum Strickgarn aufgebracht wird.

Die Verwendung von Deckschichten aus amorphem bzw. diamantartigem Kohlenstoff ist aus der DE 36 30 418 C1 sowie aus der JP 63-262 467 A2 bekannt. Hieraus entnimmt der Fachmann auch die Notwendigkeit, Haftschichten unter solchen Deckschichten anzubringen.

Es ist die Aufgabe dieser Erfindung, die Lebensdauer von Strick- oder Wirkwerkzeugen wesentlich zu verbessern, damit diese allgemein für verschiedene Garne geeignet sind, die aus einer Vielzahl von Materialien, die Naturfasern bis hochstarke synthetische Fasern einschließen, hergestellt sind, wobei die Betriebseffektivität von Strickmaschinen angehoben und die Produktionskosten verringert werden sol len.

Diese Aufgabe wird durch ein Strick- oder Wirkwerkzeug nach Anspruch 1 oder Anspruch 2 gelöst.

Auf diese Weise wird jeglicher Rost oder Korrosion an der Oberfläche des Kohlenstoffstahlgrundmaterials durch die kor rosionsbeständige Schicht verhindert, während eine Gesamt-Schichtdicke verringert werden kann, um eine ausreichende Lebensdauer zu liefern, ohne die Festigkeit des Grundmateri als zu verlieren, weil die harte Kohlenstoffschicht an we nigstens der Oberfläche des Abschnitts, der mit dem Strick garn durch die Zwischenschicht in Berührung steht, fest an haftet. Weiterhin wird das Grundmaterial aufgrund einer nie drigeren Behandlungstemperatur nie aufgeweicht oder ver formt, wodurch die Lebensdauer des Strick- oder Wirkwerk zeugs erheblich verbessert werden kann.

Es ist wünschenswert, daß eine derartige Schichtbildung durchgeführt wird, nachdem wenigstens bei der Oberfläche des Abschnitts aus Kohlenstoffstahlgrundmaterial, der mit dem Strickgarn in Kontakt steht, eine Oberflächenrauhigkeit von 0,2 µm oder weniger erreicht worden ist.

Die Erfindung wird im folgenden konkret beschrieben. Da das Kohlenstoffstahlgrundmaterial, das als ein Substrat für Strick- oder Werkwirkzeuge verwendet wird, dazu neigt, leicht zu rosten, und andererseits die harte Kohlenstoff schicht schwer direkt und fest auf einer Metalloberfläche haftend aufzubringen ist, wird die korrosionsbeständige Schicht aus Chrom oder Nickel ausgebildet, um Rosten oder Korrosion des Kohlenstoffstahlgrundmaterial zu verhindern, sowie die Zwischenschicht vorgesehen, so daß zumindest auf dem Abschnitt, der mit dem Strickgarn in Kontakt steht, die Kohlenstoffschicht fest anzuhaftet.

Die bei dieser Erfindung verwendete harte Kohlenstoffschicht bedeu tet eine amorphe Schicht, die Wasserstoff einschließt und durch z. B. ein Plasma-CVD-Verfahren unter gasförmiger Kohlen wasserstoffatmosphäre (Methan) gebildet ist, und ist dafür bekannt, daß sie eine höhere Härte, höhere Wärmeleitfähigkeit und einen geringeren Abnutzungsgrad aufweist. Es ist auch be kannt, daß ihre charakteristisch höhere Zugfestigkeit und ge ringere innere Reibung zu erhöhten Schwingungseigenschaften in einem Hochfrequenzbereich führen können.

Obwohl das Verhalten der harten Kohlenstoffschicht, wenn die Werkzeuge von dem Strickgarn bei einer hohen Geschwindigkeit abge nutzt werden, noch nicht vollständig bekannt war, scheinen nicht nur eine hohe Oberflächenhärte und ein geringerer Rei bungskoeffizient der Schicht, sondern auch eine erhöhte Wärme leitfähigkeit und Schwingungseigenschaften erheblich beizutra gen, die Lebensdauer zu verbessern. Da ein derartiges Rei bungsphänomen durch das Strickgarn mit einem Durchmesser in der Größe von mehreren 10 µm eintritt und demgemäß angenommen wird, daß die Oberflächenrauhigkeit des Kohlenstoffstahlgrund materials, das die Werkzeuge bildet, ein wichtiger Faktor bei der Abnutzung sein sollte, wird außerdem eine wesentliche Zunahme der Strapazierfähigkeit im Falle der Werkzeuge, wie z. B. "Führung", durch Verbessern wenigstens der Oberflächen rauhigkeit der Kantaktoberfläche mit dem Strickgarn in der Tat erzielt.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine typische, vergrößerte Querschnittsansicht ei ner Führung entlang einer Linie A-A′ von Fig. 2;

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine Führung, die ein Werkzeug für eine Kettenwirkmaschine und als erstes Beispiel die ser Erfindung gezeigt ist;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine Nadel, die ein weiteres Werkzeug für eine Kettenwirkmaschine und als zweites Bei spiel dieser Erfindung gezeigt ist; und

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Zunge, die noch ein wei teres Werkzeug für eine Kettenwirkmaschine und als drittes Beispiel dieser Erfindung gezeigt ist.

Beste Art zum Durchführen der Erfindung

Im folgenden wird diese Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im Detail beschrieben.

Als erstes wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 das er ste Beispiel dieser Erfindung beschrieben werden. Bei diesem Beispiel wird die Erfindung auf eine Führung, d. h. auf eines der Werkzeuge für eine Kettenwirkmaschine angewandt.

Wie in Fig. 2 gezeigt, weist die Führung 2 eine Führungsboh rung 24 auf, die dem Kettfaden oder Strickgarn ermöglicht, dort durchzutreten und zu einer Nadel zu gelangen, und eine Befestigungsseite 22, die an einer Haltebefestigung zu befe stigen ist. Im allgemeinen ist eine Anzahl von Führungen 2 parallel zueinander und vertikal zur Papierebene mit engen Zwischenräumen angeordnet, um einen Block zu bilden, um in die Kettenwirkmaschine eingepaßt zu werden.

Weiterhin, wie anhand von Fig. 1 gesehen werden kann, die eine typische, Vergrößerte Querschnittsansicht der Führung entlang der Linie A-A′ von Fig. 2 zeigt, wird der Kettfaden 18 von einer Seitenoberfläche in die Führungsbohrung 24 unter einem Winkel eingeführt und durch die andere Seitenoberfläche ge führt.

Ein schattierter Teil 26 in Fig. 2 ist ein Gebiet, wo der Kettfaden 18 mit demselben in Kontakt steht, und insbesondere eine innere Umfangskante 24a der Führungsbohrung 24 und ein dazu benachbartes Oberflächengebiet sollten stärkster Reibung ausgesetzt sein.

Daher sind in diesem Beispiel eine korrosionsbeständige, durch Naßplattieren gebildete Schicht 12, eine durch Trockenplat tieren gebildete Zwischenschicht 14 und eine durch Trocken plattieren gebildete, harte Kohlenstoffschicht 16 nacheinander, wie in Fig. 1 gezeigt, auf eine Oberfläche appliziert, die wenig stens den Abschnitt 26, den der Kettfaden 18 (Fig. 1) berührt, aus einem Kohlenstoffstahlgrundmaterial 10 (Fig. 1), das ges taltet ist, um die in Fig. 2 gezeigte Führung zu profilieren, einschließt, und ist nur die korrosionsbeständige, durch Naß plattieren gebildete Schicht 12 auf einer von dem Gebiet ver schiedenen Oberfläche appliziert.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine Nadel, die als ein weiteres Werkzeug für eine Kettenwirkmaschine und als zweites Bei spiel dieser Erfindung gezeigt ist. Die Nadel 3 besteht aus einem Haken 34, um daran das Strickgarn oder den Kettfaden 18 zu hängen, einem Stiel 36 und einer Befestigungsseite 32, die an einer Haltebefestigung zu befestigen ist.

Da Strickmaschen gebildet werden, während der Kettfaden 18 sich von dem Stiel 36 zu einem Innenrand des Hakens 34 bewegt, ist ein schattierter Teil 38 in Fig. 3 ein Gebiet, wo der Kettfaden 18 dieses berührt, und sollten eine Umfangskante und ein benachbartes Gebiet stärkster Reibung ausgesetzt sein.

Folglich sind eine korrosionsbeständige, durch Naßplattieren gebildete Schicht, eine durch Trockenplattieren gebildete Zwischenschicht und eine durch Trockenplattieren gebildete, harte Kohleschicht nacheinander in einer zu dem oben beschriebenen Beispiel (s. Fig. 1) ähnlichen Weise auf eine Oberfläche appliziert, die wenigstens den Abschnitt 38 aus einem Kohlen stoffstahlgrundmaterial, das gestaltet ist, um die Nadel 3 zu profilieren, einschließt, und ist nur die korrosionsbeständi ge, durch Naßplattieren gebildete Schicht nachfolgend auf eine von diesem Abschnitt verschiedene Oberfläche appliziert.

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Zunge, die als noch ein wei teres Werkzeug für eine Kettenwirkmaschine und als drittes Beispiel für diese Erfindung gezeigt ist. Die Zunge 4, die gewöhnlich mit der Nadel für einen kooperativen Betrieb einge baut ist, besteht aus einem Kopfende 44, das aufgrund eines Kontakts mit dem Kettfaden 18 abgenutzt wird, einem Stiel 46 und einer Befestigungsseite 42, die an einer Haltebefestigung zu befestigen ist.

Da Strickmaschen gebildet werden, während der Kettfaden 18 sich von dem Kopfende 44 zu einer Seite bewegt, wo ein Höhen unterschied 46a an dem Stiel 46 besteht, ist ein schattierter Teil in Fig. 4 ein Gebiet, wo der Kettfaden 18 dieses berührt, und sollte eine Umfangskante und ein dazu benachbartes Ober flächengebiet stärkster Reibung ausgesetzt sein.

Somit sind eine korrosionsbeständige, durch Naßplattieren ge bildete Schicht, eine durch Trockenplattieren gebildete Zwi schenschicht und eine durch Trockenplattieren gebildete, harte Kohlenstoffschicht nacheinander in zu dem oben beschriebenen Bei spiel (s. Fig. 1) ähnlicher Weise auf eine Oberfläche appli ziert, die wenigstens den Abschnitt 38 aus einem Kohlenstoff stahlgrundmaterial, das gestaltet ist, um die Nadel 3 zu pro filieren, einschließt, und ist nur die korrosionsbeständige, durch Naßplattieren gebildete Schicht auf eine von dem Ab schnitt verschiedene Oberfläche appliziert.

Als ein Grundmaterial für Werkzeuge beispielsweise für Kettenwirkmaschinen, wie z. B. die in diesen Beispielen gezeigte Führung 2, Nadel 3 und Zunge 4, wird Kohlenstoffstahl unter dem Gesichtspunkt seiner leichten Verarbeitung, Härte, Festigkeit etc. verwen det.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird im folgenden ein Beispiel für ein Schichtbildungsverfahren bezüglich der Führung 2 beschrie ben werden, obwohl die Nadel 3 und Zunge 4 ähnlich bearbeitet werden.

Da es scheint, daß die Oberflächenrauhigkeit eines Gebiets, in dem die Führung 2 der Reibung des Kettfadens 18 ausgesetzt ist, d. h. eine innere Umfangskante 24a der Führungsbohrung 24 und der dazu benachbarte Oberflächenteil, erheblich die Leb ensdauer beeinflussen sollte, wurde die Oberfläche einschließ lich wenigstens eines derartigen Abschnitts (der in Fig. 2 gezeigte Abschnitt 26) aus dem Kohlenstoffstahlmaterial durch eine Trommelbehandlung poliert.

Simultanes Polieren der Oberfläche aus Kohlenstoffstahlgrund material 10 sowie des inneren Umfangs der Führungsbohrung 24 wurde bequemerweise durch z. B. Verwendung einer Zentrifugal trommel mit Kupferkugeln, einer Mischung und Wasser zusammen mit dem Kohlenstoffstahlsubstrat 10 und Optimierung des Parti keldurchmessers der Kupferkugeln und der Umdrehungsanzahl der Trommel durchgeführt.

Die Substratoberflächenrauhigkeit Ra (mittlere) eines Kontakt gebiets mit dem Strickgarn wurde bestimmt und das Ergebnis war Ra = 0,1 µm.

Eine Chrombeschichtung mit einer Dicke von 2 µm als korro sionsbeständige Schicht 12 wurde dann durch ein Naßplattier verfahren unter den unten aufgeführten Bedingungen durchge führt:

(l: Liter; A: Ampere)
"Chromplattieren"
Zusammensetzung der Plattierlösung:
Chromiumtrioxid: 200 ∼ 300 g/l
Schwefelsäure: 2 ∼ 3 g/l
dreiwertiges Chrom: 1 ∼ 5 g/l
Plattierbedingung:
Badtemperatur: 40 ∼ 55°C
Stromdichte: 10 ∼ 60 A/dm²

Auf diese Weise wurde eine Beschichtung mit einer laminierten Struktur durch Bilden der korrosionsbeständigen Schicht 12 aus einer Chromschicht über die ganze Oberfläche des Kohlenstoff stahlgrundmaterials 10, gefolgt von der nachfolgenden Bildung einer Titanschicht mit einer Dicke von 0,1 µm und einer Sili ciumschicht mit einer Dicke von 0,3 µm als die Zwischenschicht 14 mittels eines Trockenplattierverfahrens, wie z. B. Sputtern, erzielt.

In diesem Fall ist es erforderlich, daß die Titanschicht an einer Seite in Kontakt mit der Chromschicht der unteren, kor rosionsbeständigen Schicht 12 und die Siliciumschicht an einer Seite in Kontakt mit der oberen, harten Kohlenstoffschicht angeord net ist. Jedoch ist eine Innenseite der Schicht der Zwischen schicht nicht notwendigerweise eine laminierte Struktur, son dern eine sogenannte schräge.

Schließlich wurde die harte Kohlenstoffschicht 16 durch ein Trockenplattierverfahren, wie z. B. ein Radiofrequenz-Plasma-CVD (RFP-CVD-Verfahren, unter den folgenden Bedingungen appliziert.

"harte Kohlenstoffschicht"
Bildungsbedingung:
Gasart: Methan (CH₄)-Gas
Schichtbildungsdruck: 0,1 Torr
Eingangsleistung 300 W
Schichtdicke: 1 µm

Eine erforderliche Anzahl von derart gebildeten Führungen 2 wurde in einem Block angeordnet, um in die Kettenwirkmaschine zu passen, die Lebensdauer unter den unten angegebenen Testbe dingungen getestet und mit herkömmlichen verglichen. Als ein Ergebnis wurde, wenn herkömmliche Führungen, die aus einem Kohlenstoffstahlgrundmaterial gebildet und bei denen nur eine Chromplattierschicht (20 µm) appliziert war, verwendet wurden, Abnutzungskratzer beobachtet und Haarigkeit und Fadenbruch resultierten nach ungefähr einem Monat, während in dem Falle der in dem Beispiel verwendeten, vorliegenden Führungen keine Abnutzungskratzer sogar nach einem Monat und eine außergewöhn liche Verbesserung der Lebensdauer (10 bis 30fach) verglichen mit herkömmlichen Führungen festgestellt wurde.

Testbedingung:
verwendete Maschine: Tricotmaschine
verwendetes Strickgarn: hochfestes Polyestergarn 50d, 48f
halbglänzend (gemischt mit TiO₂)
Rotationsgeschwindigkeit (Strickgeschwindigkeit): 1.000 U/m

Eine derartig ausgeprägte Wirkung wurde auch bestätigt, wenn Strickgarn verwendet wurde, das aus Materialien hergestellt war, die nicht nur Naturfasern, sondern auch Kohlefasern, Aramidfasern, verstärkte Kunststoffasern, Glasfasern, Hochfe stigkeits-Vinylfasern, etc. einschließen. Weiterhin wurde, wenn eine ähnliche Schicht auf Nadeln und Zungen ausgebildet wurde, dieselbe Wirkung festgestellt und eine wesentliche Wir kung dieser Erfindung auf Reibung, die durch Strickgarn ver ursacht wird, demonstriert.

Wenn die harte Kohlenstoffschicht direkt auf dem Kohlenstoffstahl grundmaterial ausgebildet wurde, ohne die Naßplattierschicht als eine korrosionsbeständige Schicht auszubilden, entwickelte sich Korrosion nach einem Vorwaschvorgang und wurde ein leichtes Ablösen mittels einer metallurgischen, mikroskopis chen Beobachtung etc., nachdem die harte Kohlenstoffschicht ausge bildet war, festgestellt. Ein Fortschreiten der Abnutzung mit dem Beginn des Ablösens wurde nach einem Lebensdauerstest die ser Schicht beobachtet, was nahelegte, daß eine derartige Struktur nicht geeignet war, um die Lebensdauer zu verbessern.

Weiterhin wurde, wenn die harte Kohlenstoffschicht auf der korro sionsbeständigen Schicht ohne Ausbildung der Zwischenschicht durch Trockenplattieren ausgebildet wurde, nicht ein festes Anhaften daran erzielt.

Obwohl eine Zentrifugaltrommel als ein Beispiel für ein Po lierverfahren in dem obigen Beispiel verwendet wurde, ist die Art des Polierens nicht auf dieses Verfahren beschränkt. Je doch sollte es notwendig sein, daß sich keine Verziehung oder Verformung des Grundmaterials ergibt, und daß ein Abschnitt, der Reibung durch das Strickgarn ausgesetzt ist, wie z. B. ein Innenrand einer Führungsbohrung im Falle der Führung und ein Innenrand eines Hakens im Falle einer Nadel, poliert werden kann.

Eine Beziehung zwischen der Oberflächenrauhigkeit von Grundma terialien, die unter verschiedenen Bedingungen der Trommel behandlung erzielt wurden, und der Strapazierfähigkeit der Grundmaterialien während der Reibung durch das Strickgarn wurde untersucht. Als ein Ergebnis wurde herausgefunden, daß die Strapazierfähigkeit zunimmt, wenn die Oberflächenrauhig keit Ra abnimmt und daß eine beträchtliche Verbesserung bei einem Punkt von Ra 0,2 µm erzielt wird.

Während die harte Kohlenstoffschicht über eine gesamte Oberfläche der Strickteile ausgebildet werden kann, ist ein Gebiet, das von dem Strickgarn berührt wird, auf jede Kante und ein dazu benachbartes Gebiet begrenzt, und demgemäß ist es ausreichend, wenn nur diese Gebiete von der harten Kohlenstoffschicht bedeckt sind.

In diesem Fall sollte ein Gebiet, wo die harte Kohlenstoffschicht nicht appliziert ist, mit Ausnahme des Kopfendes, das an der Haltebefestigung zu befestigen ist, von der korrosionsbestän digen, durch Naßplattieren gebildeten Schicht unter dem Ge sichtspunkt eines Korrosionsschutzes bedeckt werden, wobei deren Dicke gewöhnliche in der Größenordnung von 1 bis 10 µm ist. Sogar wenn irgendwelche Defekte in Bezug auf die harte Kohlenstoffschicht bestehen, kann das Kohlenstoffstahlgrundmaterial auf einfache Weise vor Abnutzung geschützt werden, wenn die korrosionsbeständige Schicht unter der harten Kohlenstoffschicht dick appliziert ist.

Eine Chromschicht wurde als ein Beispiel für die korrosionsbe ständige Schicht, d. h. eine Naßplattierschicht, verwendet, aber eine derartige Schicht ist nicht auf dieses Beispiel be grenzt und eine Nickellegierungsschicht oder eine zusammenge setzte Plattierschicht mit anderen Materialien kann auch mit befriedigende Ergebnis verwendet werden.

Andererseits wurde eine Schicht mit einer laminierten Struk tur, die Titan und Silicium umfaßt, als ein Beispiel für die Zwischenschicht verwendet, aber auch hier ist wiederum eine derartige Schicht nicht auf dieses Beispiel beschränkt und eine andere Schicht mit einer laminierten Struktur, die z. B. Chrom anstelle von Titan umfaßt, eine gekohlte Schicht, eine Kohlenstoffmetallschicht aus Metallen, die zu den IVa- und Va-Gruppen gehören, und dergleichen könnte verwendet werden. Wenn die Chromschicht als eine Naßplattierschicht verwendet wird, kann die untere Schicht der Zwischenschicht (eine Schicht aus Titan, Chrom, etc.) weggelassen werden.

Ein RF-P-CVD-Verfahren wurde als ein Beispiel dafür, wie die harte Kohleschicht zu bilden ist, verwendet, aber ein derarti ges Verfahren ist nicht auf dieses Beispiel beschränkt und ein anderes Bildungsverfahren, wie z. B. ein Gleichstrom-Plasma-CVD-Verfahren (DC-P-CVD-Verfahren) kann auch verwendet werden.

Außerdem sind eine Schicht, in der Wasserstoff, der in der harten Kohlenstoffschicht enthalten ist, durch Fluor ersetzt ist, eine zusammengesetzte Schicht mit anderen Materialien und der gleichen applizierbar. Wegen der höheren Schichtbeanspruchung der harten Kohlenstoffschicht wird ein bevorzugtes Ergebnis notwen digerweise durch eine dickere Schicht, deren Dicke gewöhnlich auf weniger als 10 µm begrenzt ist, erzielt. Unter Berücksich tigung einer Abdeckwirkung und wirtschaftlicher Effizienz ist eine Dicke von weniger als 3 µm zu bevorzugen.

Während diese Erfindung in dem obigen Beispiel unter Bezug nahme auf die Führung, Nadel und Zunge als Strickteile für eine Kettenwirkmaschine beschrieben worden ist, kann eine ähn liche Wirkung auch erwartet werden, wenn diese Erfindung unter Bezugnahme auf andere Strickteile, wie z. B. Kulierplatine, Fadentrenner, Jacquardführungsnadel und dergleichen angewendet wird.

Es ist weiterhin festgestellt worden, daß diese Erfindung bei den Teilen von Flach- und Kreiswirkmaschinen, die von der Ket tenwirkmaschine verschieden sind, ähnlich wirksam ist.

Während bezüglich der Chromplattierschicht, die auf die Ober fläche des Kohlenstoffstahlgrundmaterials bei herkömmlichen Werkzeug appliziert wird, gefordert wird, daß sie eine Schichtdicke von ungefähr 20 µm aufweist, zeigt eine Gesamt schichtdicke dieser Strickteile gemäß der Erfindung eine aus reichende Lebensdauer sogar bei einer Dicke von ungefähr 4 µm und zusätzlich tritt keine durch Aufweichen und Verformen des Grundmaterials verursachte Verformung aufgrund niedrigerer Behandlungstemperaturen der Schicht in der Größenordnung von ungefähr 200°C auf, wodurch es möglich ist, daß die vorliegen den Teile dieselben Abmessungen wie herkömmliche aufweisen. Zusätzlich besteht eine besonders große Wirkung auf die Le bensdauerverbesserung der Werkzeuge darin, daß eine höchste Strapazierfähigkeit, ohne die Härte des Kohlenstoff stahlmetalls aufgrund der verringerten Dicke der Schicht zu verlieren, mitgegeben werden kann.

Industrielle Verwendung

Gemäß dieser Erfindung, wie sie oben beschrieben worden ist, wird die Lebensdauer von Werkzeugen für Strickmaschinen, wie z. B. eine Führung, Nadel, Zunge, Fadentrenner, Jacquardfüh rungsnadel und dergleichen, erheblich verbessert und zur sel ben Zeit können diese Teile für Strickgarne verwendet werden, die aus einer größeren Vielfalt von Materialarten, die von Naturfasern bis synthetische Fasern einschließen, hergestellt sind, wodurch eine Betriebseffektivität von Strickmaschinen erheblich verbessert werden kann und die Produktkosten ver ringert werden können.

Diese Erfindung kann verwendet werden, um .die Lebensdauer aller Werkzeuge zu verbessern, die ein Kontaktgebiet mit dem Strickgarn aufweisen, wenn sie in verschiedene Arten von Strickmaschinen, wie z. B. Kettenwirk-, Flach- und Kreisstrick maschinen, etc., eingesetzt sind.

Claims

1. Strick- oder Wirkwerkzeug aus Kohlenstoffstahl (10) mit einer durch Naßplattieren erzeugten Haftschicht (12) aus Cr oder Ni und einer durch Plasma-CVD erzeugten Deckschicht (16) aus amorphem Kohlenstoff auf einem Teilbereich der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Haftschicht (12) auf der gesamten Oberfläche des Strick- oder Wirkwerkzeuges (2) aufgebracht ist und
b) zwischen der Haftschicht (12) und der Deckschicht (16) eine zweilagige trockenplattierte Schicht (14) mit einer Unterlage aus Cr oder Ti und einer Oberlage aus Si oder Ge vorgesehen ist.

2. Strick- oder Wirkwerkzeug aus Kohlenstoffstahl (10) mit einer durch Naßplattieren erzeugten Haftschicht (12) aus Cr und einer durch Plasma-CVD erzeugten Deckschicht (16) aus amorphem Kohlenstoff auf einem Teilbereich der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Haftschicht (12) auf der gesamten Oberfläche des Strick- oder Wirkwerkzeuges (2) aufgebracht ist und
b) zwischen der Haftschicht (12) und der Deckschicht (16) eine trockenplattierte Schicht (14) aus Si oder Ge vorgesehen ist.