JPS5831141A - 流体噴射織機用筬 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は、無糊糸の製織に遇した流体噴射織機用筬に関
するものである。

近年、流体噴射織機を用いての無糊製繊が、広〈実施さ
れるようになってきている。無糊製繊とは、従来の加熱
、糊付を行った経糸のがわりに、窒り噴射による交絡処
理等の襲来性付与処理を施した経糸を用いて裂絶するも
ので、加熱、糊付、乾燥、精練工程を省略することかで
　　１− さ′、大幅ｔ［工程の短線ｌ↑、コストの低減が”ｌ　
ｆｉｔ；どなるという利点がある。ところが、γ〈１６
体１’ｆｉ　！１４織様において、この無糊製綿を行な
うと、緯糸飛走用のジェット水により、経糸のｉ＋Ｉ＋
剤が脱落するため、経糸が徐々に無潤滑状態と１．ｒリ
　スデンレススチール大の筬と固体接触寸ろようになる
結果、筬の摩耗が急速（ｃ進ｆ−ｊ　″するという障害
が生じて（る。和にポリエステル糸束をＮｔ体噴射ｍ機
で無糊製繊すると、「１来の１．’ｊｌ　（１製織に比
較して、戊の摩耗が３〜４倍も人き（なる。筬の摩耗が
大きくなると、経糸の開ロ不貝が起り、製織張力の不均
一化をきたし、生機経筋発生の原因となる。また、毛羽
な惹起させ、経糸切れを誘発させる結果ともなる。

かかる間勉点を解消するために、ジェット水で脱落しに
＜　Ｌ１＃ｔｔ剤の開発、ｌ摩耗戊の開発等が試みられ
ているが、未たに十分満足できる散術は５ｄ発されてい
ない。特に戊の改ｂＬＫついては、取表曲のメッキ処理
が検討されたが、成羽の間隙が非′８１゛に小さいため
に、Ｊ洸荊内曲への処’ａｌ― 理が不十分となり、しかも均一な厚さのメッキが行なえ
ないことから、未だ実用化されるに至っていないａ′繊
捗筬においては、筬羽間隙がわずかに変化しても、経糸
密度が変化し、織物品位に致命的な影響を及ぼすため、
極めて均一な厚さのメッキ処理が要求されるのである。

イ・発明者らは、かかる間順点に対処すべく鋭意検討１
−た結果、炭化けい素及び／又はアルミナを分散させた
ニラクルめっき液で筬表山ｊをめつ峠けば、均一な表向
処理が可能となり、耐摩耗性にｆｌ＃　ｊまた流体噴射
綽機用筬を得ることができることを見出し、本発明に到
迷したのである。

ｌｔ’ｉｌも、本発明は、粒子径が２〜１５μの炭化け
い素及び／又はアルミナを表面に存在せしめたことを弔
徴とする流体唄側経機用筬である。

本発明にｊｏいては、粒子径が２〜１５μ特に望ましく
は３〜１０μの炭化げい累及び／又はフルきすを筬の表
面に４１着させる。この粒子径が小さすぎると筬の耐摩
耗性が改良されず、一方粒子径が大き偉ぎろと、配ｌ早
れ（’ｌ　ｉ：ｊ良好となるが、筬表面の力ｊ川−が大
きくなるため、製私（時に経糸開口が不安定となったり
、毛羽が冗４：　ｔ−たりするという問題が生ずる。

炭化けい素及び／又はアルミナを筬表出１に４１着させ
る１Ｃ１ｋ、力１［屯解ニッグルｅこよる分散めっき法
を採用すわばよい。Ｉａｌちニラグルめっ＃　？ｌｋ中
に炭化けい累及び／ヌｉ：１フルミナな介１に、（・）
Ｊ・て旨き、このめっき１１ル中ＶＣ成をｔノ消さ中て
筬表面をめっきする。めっきｌｒ女中の炭化けい木灰Ｃ
）／又はアルミナの分散Ｍ’ｉ　ｊ（Ｊ’　ｉ；ｔ　ｏ
、　ｓ　−１ｏ　７１　／　ｌが適当である。めっき条
４′４蚤ｊ、　ｉｔυ児の飢ｆ′屯ル（″ニック／１．
による分数めっきり条イ′１を採用することができ、め
っきのＩＶさけ１０〜４（１μが適当である。ヂに、め
っき処理を２設片ｔに分（すて行５と、特に好ましい結
果がｊｕらおる。ｉ、１１ち、第１攻にて、炭化けい素
及ｏ・／又をよアルミナをり）散させたニラグルめっき
液によるめっきを施し、次いで第２段でニラグル単独に
、Ｊ、るめっきな姑して、炭化げい累及び／又けアルミ
ナが４１着した月の表向を更に５〜１５μ程度の厚さの
ニック／トめっき層で被覆し、炭化けい素、アルミナの
粒子が表面に露出しないようにするのである。

このように炭化けい素及び／又はアルミナを付着さ→ｔ
た層の表面を更にニッケル層で被覆した筬は、　１ｔｉ
（摩耗性が向」−するのみならず、その表面が平滑にな
って、製ね竜時の糸条毛羽発生が減少するという効果も
奏しうる。

以上の如く、２１；発明の筬は、その耐μメ耗性が著Ｌ
−＜向上するため、流体ｌハ躬ＲＩｋに用いて、無糊糸
の製織を行っても、摩耗が生じに（（、筬の使用寿命が
大幅に几長される。

以丁、実施例例より本発明を更に詳細に説明するか、実
施例において、「ｆＩＩＪｉｉｉｊ　＠離性」。

「毛羽発生状況」、「筬釦摩耗性」はそれぞれ次のよ５
にして訓電したものである。

（］）　　表面層剥離性 筬羽な９０°　に折曲げて、屈曲部表面の処理局の剥離
状態を肉眼でｉ察した。

＝　５− （２）　　毛羽発生状況 仲紹開始後１０日間の毛羽発イ」−ハル内に」：る組機
停止回数（回／台・ＩＪ　）で表わした。

（３）筬耐摩耗性 Ｒ表向が摩耗して、経糸原因によるＸ→ｉＶ　４ｆ＆の
停止回数が５回／台・］」を越え、製幅不「り能となる
才での本五千、生産り数で表トノした。この値が大きい
はど自Ｊ摩耗性が良好であることを不す。

実施例１ 市販のツオータージェットルーム用ステンレスｆｉ（１
５１，５ｃｍ、６９羽／インチ）に、次表に示す各種メ
ンｈを２５μの厚さになるように施して１１産つォータ
ージェットルームＬＷ５２型（５００ＲＰＭ）に装着し
、ポリエステルタフタを製綽した。この場合、経糸には
ポリエステルＳ　Ｄ　５０　ｄｅ／　２４　（ｉｔｓ　
　の無撚無糊糸を、また、緯糸には、ポリエステル５Ｄ
７５ｄｅ／　３６　ｆｉｔｓ　　を用いた。

　６− 結！１をｉ′Ｘ表に示す。尚、ここで炭化けい素。

アルミナ処理とは、平均粒径５μの炭化けい素かび／又
はアルミナをニラグルめっき液中に３ｆ／／１分散させ
、その中にステンレス筬を９０℃で６０分間浸漬して筬
表面にニラグルと共に炭化けい素、アルミナを付着させ
たものである。

衣からも明らかなよ５に、筬表曲に炭化げい累及び／又
はアルミナを付着せしめると筬の耐＃　！Ｔｉ性が著し
く改善される。

実施例２ 炭化（づい累及びアル２すの粒子径を棹）／変更し、そ
の他の未イ′１け夾′Ｍ！１例１と回−にし５て衣曲処
理を施した筬を用いて、実施例１１と同一の額絵テスト
を行った。

半　炭化けい素を分散さセためつき准でメ１Ｌ輝した後
、更にニラグルめっき港で処理ｌ１、炭化けい素を含冷
するニングル層の土にＩ　Ｏ７１のニングル層を形成セ
しめた。

表からも明らかなように、炭化けい素、アルミナの粒径
は、２〜】５μであることが必要である。粒子径が大き
くなりすぎると、耐摩耗性は向」゛するが、戊表面が相
くなり毛羽が多発する。一方、粒子径が小さくなりすぎ
ると筬表面は平滑になるが耐Ｉｆ耗性が改飄さｊｌ、　
７ＩＣい。

喘に、粒子径の大きい炭化けい素、アルミナ層の上に、
更にニラグルめつき頗を形成さセると、ｍＪ　Ｉｕ耗性
が向上樗ると共に数表間も平滑となり１毛羽のづｔ、生
も少なく、　ｌｒるので好ましい。

　　９− ２４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）　　粒子径が２〜１５μの炭化けい索及び／又は
   棲アルミナを表面に同着セしめたことを特徴とする流体
   噴射縄槓用筬。 （２）　　炭化けい素及びアルミナの固着層の表面をニ
   ッケル看で被覆した符ＦＦ請求の範囲第１項記載の流体
   噴射織機月筬。