JPS62149963A

JPS62149963A - フロツク加工用パイルおよびフロツク加工品の製造方法

Info

Publication number: JPS62149963A
Application number: JP28313285A
Authority: JP
Inventors: 和也林; 光夫藤原
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1985-12-18
Filing date: 1985-12-18
Publication date: 1987-07-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、フロック加工用パイル原糸、パイルおよびフ
ロック加工品の製造方法、特に、極細繊維フロック加工
品の１！造方法に関するものである。

［従来の技術］フロック加工品は、短繊維を重力あるいは静電気力を用
いて基材上に接着剤を介して植毛したもので、種々の用
途に利用されている。これらの多くは、基材上に接着剤
を塗布後、染色された’Ｊａ７　ｍ維パイルを植毛し、
接着剤を固化させるのみで製品となる。植毛されるパイ
ルは、太さ、長さに限定があり、一般的に細くて長いパ
イルは植毛しにくい問題がある。近年、極細１ｌｉＩ（
ｔを植毛したいという要求に応えるため、海島型複合繊
維（特開昭４７−１４４６２号）や分離剥離型複合繊維
をフロック加工に用いることが提案されている。これら
の方法により、極細タッチのものを得ることができるが
、いずれの場合も、極細化するためには、特殊な有機溶
剤を必要とし、公害を防止するために極めて過大な設備
を要するため、はとんど実施されていないのが実情であ
る。

［発明が解決しようとする問題点］かかる現状に鑑み、本発明者らは、有機溶剤を使用する
ことなく、極細繊維のフロック加工品を容易に得る方法
について鋭意検討した結果、本発明に到達した。

［問題点を解決するための手段］（１）少なくとも１成分が２モル％以上の−８０３Ｍ基
（但し、Ｍは金属または水素原子〉含有ポリエステルで
おる、２成分以上からなる複合繊維フロック加工用パイ
ル。

（２）前記複合繊維が繊維長０．２〜２．０ｍｍである
特許請求の範囲第（１）項記載のフロック加工用パイル
。

（３）少なくとも１成分が２　’Ｅル％以上の−３（）
３Ｍ基（但し、Ｍは金属または水素原子）含イ１ポリエ
ステルで必る、２成分以上からなる複合繊組原糸を用い
て、下記（Ａ）〜（Ｅ）工程を採用することを特徴とす
るフロック加工品の製造方法。

（Ａ）原糸カットする工程、（Ｂ）パイルを電着液処理する工程、（Ｃ）パイルを植毛用接着剤付′Ｊ、阜Ｈに植毛する工
程、（Ｄ）アルカリ処理または／あにび擦過処理する工程、（［）前記（Ａ）以後〜（Ｄ）前に、Ｐ　ｌ−１１４以
下で処理する工程。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明はにおいてフロック加工品とは、接着剤を塗布し
た基材上に、フロック加工用パイル（以下パイルと略す
）を静電気力めるいは／および重力によって飛翔植毛さ
せるものをいう。

本発明においてフロック加工用パイル原糸とは、パイル
製造のための原糸であり、少なくとも１成分が２モル％
以上の−８０３Ｍ基（但し、Ｍは金属又は水素原子）含
有ポリエステルである、２成分以上からなる複合繊維で
あり、その形態は、フィラメント、トウ状どちらでもよ
い。その断面形状を第１〜８図に例示したが、これらに
限定されるものではない。しかし、第７図のような断面
を有する複合繊維では問題がないが、第８図のようなＡ
成分形状の断面を有する複合繊維の場合は擦過処理のみ
による分離性に問題がおり、この場合は予めアルカリ処
理して少しＡ成分を減量して第９図のような形にするの
が好ましい。ただしアルカリ処理を採用する場合はかか
る心配は無用である。

図において、Ａ成分が少なくとも１成分が２モル％以上
の−ＳＯ３Ｍ基（但し、Ｍは金属または水素原子）含有
ポリエステルで、Ｂ（異種成分：Ｂ１およびＢ２を含む
〉成分は、Ａ成分以外のポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリルなどである。

また、Ｂ成分の繊度は特に限定されないが、製品面から
は１ｄ以下が好ましく、０．５ｄ以下がざらに好ましい
。

　５一本発明において、フロック加工用パイル原糸は、少なく
とも１成分（Ａ成分）が２モル％以上の−ＳＯ３Ｍ基（
但し、Ｍは金属又は水素原子）含イ１ポリエステルであ
る、２成分以上からなる複合繊維でおるが、このＡ成分
が後述する処理ににって除去される成分であり、後述の
処理が効果を発揮するためには、−３０３Ｍ基を２モル
％以上、好ましくは３モル％以上、より好ましくは４モ
ル％以上含有するポリエステルであることが必要である
。

２モル％未満では、充分な効果が得られない。

本発明において、パイル原糸をカッＩ〜、電首液処理す
る方法は、通常行なわれている方法でｊ；り、特に限定
しない。しかしカット長は０．１〜２．０ｍｍ。

好ましくは０．５〜１　、０ｍｍが飛翔性の点から選択
される。

本発明において、ＰＨ４以下の処理とは、酸性物質によ
ってＰＨ４以下、好ましくはＰｌ、＋３以下で処理する
ことであり、例えば、酸性物質でＰＨ４以下に調製した
水溶液中で、８０〜１５０℃、３〜１２０分間処理する
とか、該水溶液を付与した後、１００〜１５０℃の飽和
蒸気で１〜６０分間処理するとか、４０〜１００’Ｃで
１〜３０時間放置処理するなどの方法が挙げられるが、
要は安定な処理ができればよく、これらに限定されるも
のではない。特に、１００〜１５０’Ｃの水溶液中で５
〜６０分間処理する方法が好ましい。また、処理浴中に
は、キャリア、界面活性剤、第４級アンモニウム塩等が
含まれていた方が良い結果をもたらすことがある。処理
浴のＰＨは４以下であることが必須で、４を越えると充
分な効果が発揮できない。すなわち、本発明では、この
処理によって−ＳＯ３Ｍ基を含有するポリエステル成分
を選択的に脆化するものである。酸性物質としては、硫
酸、塩酸、硝酸、燐酸、蟻酸、酢酸、蓚酸、マレイン酸
等の酸類、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム等の酸
性塩が挙げられるが、要はＰＨ４以下を実現できる物質
であればよく、取扱性、コス１〜などの点からはマレイ
ン酸が好適に使用できる。

かかる処理は原糸カット以ｊ多で、かつアルカリ処理、
擦過処理の前で必ればどの工程であってもさしつかえな
い。したがって、カッミルパイルが酸を含有する形も好
ましく採用されｌｒ＃る。

アルカリ処理とは、アルカリ性物質によってポリエステ
ルを加水分解する処理のことで必り、本発明法では、Ｐ
Ｈ４以下で処理されたＡ成分を除去する処理である。処
理条件としては、アルカリ性物質、例えば苛性ソーダを
含む８０〜１５０’Ｃの水溶液中で３〜１２０分間処理
するとか、該水溶液を付与した後、１００〜１３０’Ｃ
の飽和蒸気で１〜６０分間処理するとか、１３０〜２０
０　°ｃで１〜５分間乾熱あるいは過熱蒸気処理づると
か、４０〜１００’Ｃで１〜３０分口、１間装置する方
法などがあり、本発明法では、安定な処理ができればど
んな方法でもよく、これらに限定されるものではない。

アルカリ性物質としては、苛性ソーダ、苛性カリ等のア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、および
炭酸ソーダ、酢酸ソーダ、炭酸カリ等の塩基性塩が挙げ
られる。

本発明において、擦過処理とは、Ｐ　ｌ−１４１ｘ下で
処理されたＡ成分を除去する処理でおり、金属ブラシャ
獣毛ブラシなどによるブラッシング、サンドペーパーな
どによるパフィング、摩擦係数の高いゴムなどによる擦
過などが挙げられるが、特にパフィングおよび細い金属
ブラシによるブラッシングが好ましい。また、擦過処理
の前または同時に水などの液体を付与した方が良い結果
を与えることがあり、付与する液体がアルカリ性水溶液
の場合、さらに良い結果を与えることがおる。

本発明において、アルカリ処理および擦過処理は、ＰＨ
４以下の処理の後でおればどの工程でも良いが、アルカ
リ処理または擦過処理によるパイルの細繊度化は植毛後
に行なう方が良い結果を与えることが多い。植毛前に細
繊度化すると、特に細繊度化後の繊度が１ｄ以下、特に
０．５ｄ以下の場合、植毛密度が大きくならず、製品品
位が悪くなることが多い。

また、アルカリ処理および擦過処理は、各々単独で行な
っても良いが、併用することによってさらに良い結果を
もたらすことがある。すなわち、アルカリ処理した後に
擦過処理しても良いし、擦過処理した後にアルカリ処理
しても良い。

本発明において、植毛用接着剤は限定されないが、後の
アルカリ処理または擦過処理でパイルが扱は落ちるのを
最小限にする接着剤を選定する必要がある。溶剤系接着
剤が工程に使用できることが多い。

本発明において、基材は限定されないが、細繊度化後の
パイル繊度が１ｄ以下の場合には、１ｄ以下の極細繊維
不織布を使用した方が良好な製品が得られることは言う
までもない。

本発明において、染色はどの工程でもよく、パイル状で
染色しても良いし、植毛後でも何らざしつかえない。ま
た、シリコン系仕上剤なとて仕上げを行なった方が良い
結果をもたらすことがある。

本発明の好適な使用例としては、下記のものが挙げられ
る。即ち、少なくとも１成分が２モル％以上の−ＳＯ３
Ｍ基含有ポリエステルである、２成分以上からなる複合
繊維を所定長にカッ１〜し、ＰＨ４以下で処理した後、
染色、電着液処理を施して、フロック加工用パイルとな
す。この際、ＰＨ４以下の処理を施す前にアルカリ処理
を行ない、該−８０３Ｍ基含有ポリエステルの一部を溶
解除去しておくと、後の工程で該ポリエステルの除去が
さらに容易になる。このようにして得られたパイルは、
本発明の目的を達するために、極めて好適に使用できる
。該パイルを植毛した後、アルカリ処理または擦過処理
によって該ポリエステルを除去する。

次に、実施例で本発明法をざらに詳しく説明するが、本
発明法はこれらに限定されるものではない。

［実施例］実施例１Ａ成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸を３モル％
共重合したポリエチレンテレフタレート、Ｂ成分がε−
アミノカプロン酸の重合ポリアミドである、第７図に示
す複合繊維（Ｉ１度１．１ｄ、Ａ／Ｂ成分比＝２０／８
０．Ｂ成分繊度０．３ｄ）を０．５ｍｍにカットし、マ
レイン酸１ｇ１０を含む水溶液（ＰＨ２，’ｌ）中で１
１０’Ｃ１６０分間処理した後、常法に従って染色、電
層液処理を施しパイルとした。

基布としてポリエステル６５％、レーヨン３５％の混紡
平織織物起毛品（目側１２５０／ｍ２〉を用い、植毛用
接着剤としてポリニーデル型ポリウレタンのＤＭＦ溶液
（２５％液）を２００ＣＪ　／　ｗ２となるようにナイ
フコータで塗布し、アップ法電植ｍ／Ｃで植毛した。

この植毛布を、下記条件で１ノ−ンドペーパーによる擦
過処理を行なった。

サンドペーパー粒度：１８０メツシュ処理速度：　１０ｍ／分パフィングロール回転数：１０５０ｒｌ）ｒＴ１通し回
数：５回得られたフロック加工品は、パイルからΔ成分が除去さ
れ、極細繊維の柔かなタッチと外観を有していた。

比較例１Ａ成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１゜５モ
ル％共重合したポリエヂレンテレフクレ−１・で必る第
７図に示す複合繊維（他は実施例１と同じ）を、実施例
１と同じカット、処理、植毛を行ない、実施例１と同条
件の擦過処理を通し回数２０回で行なった。

得られたフロック加工品は、Ａ成分が除去されず、実施
例１で得られたフロック加工品に比べ、ザラツキの多い
タッチとなった。

実施例２Ａ成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４モル％
共重合したポリエチレンテレフタレート、日成分がポリ
エチレンテレフタレートである、第１図に示す海島型複
合繊維（繊度６．Ｏｄ、Ａ／Ｂ成分比−２２／７８、Ｂ
成分数３６島、Ｂ成分繊度０．１３ｄ）を１ｍ１１１ｋ
ｌＪＪツ１’−Ｌ、酢１１１ｃｌ／ｕを含む水？８Ｈ（
ＰＨ３，４）　中で、１３０℃、６０分間処理した後、
常法に従って染色、電着液処理を施しパイルとした。

このパイルを実施例１と同じ基布を用い、同じ植毛用接
着剤を２５０Ｃ）／ｍ２となるようにナイフコータで塗
布し、アップ法電植ｍ／Ｃで植毛した。

この植毛布を１．５％苛性ソーダ沸騰水溶液中で、１０
分間処理した。

得られたフロック加工品は、パイルからＡ成分が完全に
除去され、極細繊維の柔かなりッヂとスェード調の優雅
な外観を有していた。

比較として、同じ複合繊維を１ｍｍにカッ１〜し、酢酸
０．０８ｇ／ｆｆを含む水溶液（ＰＩ−１４，，３）中
で１３０’Ｃ，６０分間処理した後、上記方法と同じ処
理を施したが、得られたフロック加工品は、パイルから
Ａ成分はほとんど除去されておらず、本発明法によるも
のよりザラツキの多いタッチのものとなった。

実施例３Ａ成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４モル％
共重合したポリエチレンテレフタレー１へ、Ｂ成分がポ
リエチレンテレフタレートである、第８図に示す複合繊
維（繊度３．Ｏｄ、△／Ｂ成分比＝２０／８０．Ｂ成分
繊度０．３ｄ）を、０゜５ｍｍにカットし、１．５％苛
性ソーダ沸騰水溶液中で１０分間処理したところ、減量
率は１．３％で第９図のような断面の短ｌ維が得られた
。この短繊維を、１０％Ｗｔ酸沸騰水溶液（ＰＨ１以下
）中で６０分間処理した後、常法に従って染色、電着液
処理を施しパイルとした。

このパイルを実施例と同じ基布、植毛用接着剤、植毛ｍ
／Ｃを用い、植毛した。

この植毛布を実施例１と同じ条件で擦過処理を施したと
ころ、パイルからＡ成分が除去され、極細繊維の柔かな
タッチと外観を有するフロック加工品が得られた。

［発明の効果］ ■　フロック加工品の植毛密度（単位面積当りの植毛量
：パイル本数）は、パイルの繊度と長さで決まり、特に
１ｄ以下の極細繊維になると、充分な植毛密度が得られ
ないが、本発明法の複合繊維パイルは、太い状態で植毛
後、極細化するため、植毛密度の高いフロック加工品が
得られる。

■　従来、ポリエチレン系海成分の海島型複合繊維やポ
リアミド／ポリエステル系の剥離分割型複合繊維をパイ
ルに使用する試みはなされているが、いずれも極細化す
るために有機溶剤が必要で、公害防止も含め過大な設備
が必要となる。本発明によるものは、一つはアルカリ水
溶液で極細化するため、上記のような問題は発生しない
、　１：＋に、擦過によっても極細化でき、何ら液処理
を必要としない点で画期的な方法と考える。。

■　本発明法により得られるフロック加工品は、単一の
ポリマーからなるパイル立毛とすることが可能で、イラ
ツキのない製品が得られ、また、パイル染色（所謂先染
め）が可能であることが一つの特徴である。即ち、従来
のポリエチレン系海成分の海鳥型複合繊維パイルは、単
一ポリマーのパイル立毛は得られるが先染めができず、
植毛、脱海して後染めせざるを得す、また、ポリアミド
、／ポリエステル系の剥離分割型複合繊維パイルは、２
種のポリマーで構成されるため、各々の染（’Ｈ条件が
異なり、特に、ポリアミドの脆化・、、ＩｉＸ変μす”
にポリエステルを染色することはｉｌｌ　ｂ　＜、例え
先染めしても得られるフロック加工品は、両成分が同色
にならないため、イラツキの多い−しのど’ｃ′ｉ−る
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の対象となる複合繊維断面の例
で、第９図は本発明の効果をざらに顕著にならしめるた
めに、第８図の複合繊維を少しアルカリ処理した時の繊
維断面である。図中ＡニーＳＯ３Ｍ基含有ポリエステル成分Ｂニー８０３Ｍ
基非含有成分

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも１成分が２モル％以上の−ＳＯ＿３Ｍ
基（但し、Ｍは金属または水素原子）含有ポリエステル
である、２成分以上からなる複合繊維フロック加工用パ
イル。
（２）前記複合繊維が繊維長０．２〜２．０ｍｍである
特許請求の範囲第（１）項記載のフロック加工用パイル
。
（３）少なくとも１成分が２モル％以上の−ＳＯ＿３Ｍ
基（但し、Ｍは金属または水素原子）含有ポリエステル
である、２成分以上からなる複合繊維原糸を用いて、下
記（Ａ）〜（Ｆ）工程を採用することを特徴とするフｌ
コック加工品の製造方法。（Ａ）原糸をカットする工程、（Ｂ）パイルを電着液処理する工程、（Ｃ）パイルを植毛用接着剤付与基材に植毛する工程、（Ｄ）アルカリ処理または／および擦過処理する工程、（Ｅ）前記（Ａ）以後〜（Ｄ）前に、ＰＨ４以下で処理
する工程。