JPS64518B2 - - Google Patents
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- JPS64518B2 JPS64518B2 JP55145609A JP14560980A JPS64518B2 JP S64518 B2 JPS64518 B2 JP S64518B2 JP 55145609 A JP55145609 A JP 55145609A JP 14560980 A JP14560980 A JP 14560980A JP S64518 B2 JPS64518 B2 JP S64518B2
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Landscapes
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、優美な模様を有するスエード調立毛
布帛の製造法に関する。近年、種々のタイプの極
細繊維が開発され、これを用いたスエード調高級
布帛は、衣料分野及び非衣料分野で用途が拡大さ
れつつある。これらスエード調布帛に模様を付与
する方法としては、プリント法、エンボス法、特
殊ブラシ法などが提案されており、スエード調布
帛の多様化に寄与している。しかしながら、これ
らの技術では得られた模様が着用中に目立たなく
なり、模様の耐久性に問題があつた。 本発明者らは、先行技術の有する欠点を改良し
た、模様を有するスエード調の立毛布帛をうるべ
く鋭意研究を行なつた結果、重合体の加水分解速
度差を利用した全く新しい発想にもとづく柄出し
の方法を見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、加水分解速度を異にする繊維
形成性の２種以上の重合体成分からなり、これら
の重合体成分は繊維軸方向に実質的に連続して配
列し、かつ繊維横断面においてはお互いに独立し
た状態で存在している複合繊維を立毛繊維として
有する立毛布帛の立毛部を、加水分解剤で部分的
に処理し、該複合繊維中の加水分解速度の大なる
重合体を立毛繊維から実質的に除去し極細立毛繊
維を生ぜしめた部分と、立毛繊維のうち加水分解
剤で処理されない部分とによつて柄出しすること
を特徴とする、模様を有するスエード調立毛布帛
の製造法である。 本発明で用いられる複合繊維は、加水分解速度
を異にする繊維形成性の２種以上の重合体成分か
らなり、これらの重合体成分は繊維軸方向に実質
的に連続して配列し、かつ繊維横断面においては
お互いに独立した状態で存在している様なもので
あればいかなるものでもかまわない。２種以上の
重合体成分が繊維横断面においてお互いに独立し
た状態で存在しているとは、複合繊維を加水分解
剤で処理した場合、少なくとも１種の重合体成分
からなる複数の極細繊維が発生する様な状態で存
在していることを意味する。この様な複合繊維の
うち本発明で好ましく用いられるのは、その繊維
横断面が第１図及び第２図に示されている如き海
島状の複合繊維、あるいは第３図及び第４図に示
されている如き中空型又は中実型の多層貼合せ状
の複合繊維（特開昭51−70366参照）、更には第５
図及び第６図に示されている如きサンドイツチ状
の複合繊維である。海島状の複合繊維の場合に
は、海成分が島成分よりも加水分解速度が大であ
ることが必要である。 複合繊維の太さは、加水分解速度の小なる部分
が0.01〜0.5d好ましくは0.05〜0.3dとなるように
１〜10dの範囲に設定することが望ましい。 複合繊維の形成に用いられる繊維形成性の重合
体としては、例えばポリエステル系系重合体、ポ
リアミド系重合体、ポリアクリル系重合体等があ
る。本発明においては、これらの中から、加水分
解速度を異にする２種以上の重合体を適宜選択し
組合せることができるが、特に好ましいのはポリ
エステル系重合体である。ポリエステル系重合体
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
リン−２，６−ジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸またはこれらのエステル類とエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサン−１，４−ジメタノールなどのジオール
化合物とから合成されるポリエステルが好まし
い。また上記エステル成分にポリオキシアルキレ
ングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、メトキシポリアルキレングリコール、ビスフ
エノールＡ、スルホイソフタル酸などを共重合し
たもの、および艶消剤、熱安定剤、顔料あるいは
末端に
布帛の製造法に関する。近年、種々のタイプの極
細繊維が開発され、これを用いたスエード調高級
布帛は、衣料分野及び非衣料分野で用途が拡大さ
れつつある。これらスエード調布帛に模様を付与
する方法としては、プリント法、エンボス法、特
殊ブラシ法などが提案されており、スエード調布
帛の多様化に寄与している。しかしながら、これ
らの技術では得られた模様が着用中に目立たなく
なり、模様の耐久性に問題があつた。 本発明者らは、先行技術の有する欠点を改良し
た、模様を有するスエード調の立毛布帛をうるべ
く鋭意研究を行なつた結果、重合体の加水分解速
度差を利用した全く新しい発想にもとづく柄出し
の方法を見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、加水分解速度を異にする繊維
形成性の２種以上の重合体成分からなり、これら
の重合体成分は繊維軸方向に実質的に連続して配
列し、かつ繊維横断面においてはお互いに独立し
た状態で存在している複合繊維を立毛繊維として
有する立毛布帛の立毛部を、加水分解剤で部分的
に処理し、該複合繊維中の加水分解速度の大なる
重合体を立毛繊維から実質的に除去し極細立毛繊
維を生ぜしめた部分と、立毛繊維のうち加水分解
剤で処理されない部分とによつて柄出しすること
を特徴とする、模様を有するスエード調立毛布帛
の製造法である。 本発明で用いられる複合繊維は、加水分解速度
を異にする繊維形成性の２種以上の重合体成分か
らなり、これらの重合体成分は繊維軸方向に実質
的に連続して配列し、かつ繊維横断面においては
お互いに独立した状態で存在している様なもので
あればいかなるものでもかまわない。２種以上の
重合体成分が繊維横断面においてお互いに独立し
た状態で存在しているとは、複合繊維を加水分解
剤で処理した場合、少なくとも１種の重合体成分
からなる複数の極細繊維が発生する様な状態で存
在していることを意味する。この様な複合繊維の
うち本発明で好ましく用いられるのは、その繊維
横断面が第１図及び第２図に示されている如き海
島状の複合繊維、あるいは第３図及び第４図に示
されている如き中空型又は中実型の多層貼合せ状
の複合繊維（特開昭51−70366参照）、更には第５
図及び第６図に示されている如きサンドイツチ状
の複合繊維である。海島状の複合繊維の場合に
は、海成分が島成分よりも加水分解速度が大であ
ることが必要である。 複合繊維の太さは、加水分解速度の小なる部分
が0.01〜0.5d好ましくは0.05〜0.3dとなるように
１〜10dの範囲に設定することが望ましい。 複合繊維の形成に用いられる繊維形成性の重合
体としては、例えばポリエステル系系重合体、ポ
リアミド系重合体、ポリアクリル系重合体等があ
る。本発明においては、これらの中から、加水分
解速度を異にする２種以上の重合体を適宜選択し
組合せることができるが、特に好ましいのはポリ
エステル系重合体である。ポリエステル系重合体
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
リン−２，６−ジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸またはこれらのエステル類とエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサン−１，４−ジメタノールなどのジオール
化合物とから合成されるポリエステルが好まし
い。また上記エステル成分にポリオキシアルキレ
ングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、メトキシポリアルキレングリコール、ビスフ
エノールＡ、スルホイソフタル酸などを共重合し
たもの、および艶消剤、熱安定剤、顔料あるいは
末端に
【式】または
実施例１で得られた起毛織物は、前述のウレタ
ンプレポリマーの８重量％水溶液（PHは重炭酸ナ
トリウムによつて6.0に調整された）中に浸漬さ
れ、その後、織物の重量を基準として70％のピツ
クアツプ率にまで絞液された。そして100℃で３
分間乾燥された後、140℃で30秒間熱処理された。
その後、熱処理された起毛織物の起毛面は、100
メツシユのサンドペーパーを有するローラーサン
ダー機によつて１回バツフイングされ、更にブラ
ツシングされた。 かくして得られた起毛織物は、立毛表面に水玉
状の模様を有しスエード様の優美な外観と優れた
反撥弾性及び優れた防しわ性を有していた。
ンプレポリマーの８重量％水溶液（PHは重炭酸ナ
トリウムによつて6.0に調整された）中に浸漬さ
れ、その後、織物の重量を基準として70％のピツ
クアツプ率にまで絞液された。そして100℃で３
分間乾燥された後、140℃で30秒間熱処理された。
その後、熱処理された起毛織物の起毛面は、100
メツシユのサンドペーパーを有するローラーサン
ダー機によつて１回バツフイングされ、更にブラ
ツシングされた。 かくして得られた起毛織物は、立毛表面に水玉
状の模様を有しスエード様の優美な外観と優れた
反撥弾性及び優れた防しわ性を有していた。
第１図〜第６図は、本発明において、使用され
る複合繊維の断面図の例であり、第７図は、実施
例１で用いた中空型の多層貼合せ状の複合繊維の
断面図、又第８図は延伸機の機構図である。第７
図において、１はポリエチレンテレフタレート
(A)、２は混合ポリエチレンテレフタレート(B)、３
は中空部である。第８図において、１は未延伸
糸、２は加熱ローラー、３はスリツトヒーター、
４は延伸ローラである。
る複合繊維の断面図の例であり、第７図は、実施
例１で用いた中空型の多層貼合せ状の複合繊維の
断面図、又第８図は延伸機の機構図である。第７
図において、１はポリエチレンテレフタレート
(A)、２は混合ポリエチレンテレフタレート(B)、３
は中空部である。第８図において、１は未延伸
糸、２は加熱ローラー、３はスリツトヒーター、
４は延伸ローラである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加水分解速度を異にする繊維形成性の２種以
上の重合体成分からなり、これらの重合体成分は
繊維軸方向に実質的に連続して配列し、かつ繊維
横断面においてはお互いに独立した状態で存在し
ている複合繊維を立毛繊維として有する立毛布帛
の立毛部を、加水分解剤で部分的に処理し、該複
合繊維中の加水分解速度の大なる重合体を立毛繊
維から実質的に除去し、極細立毛繊維を生ぜしめ
た部分と、立毛繊維のうち加水分解剤で処理され
ない部分とによつて柄出しすることを特徴とす
る、模様を有するスエード調立毛布帛の製造法。 ２ 複合繊維が、繊維形成性の２種以上の重合体
成分を海島状又は多層貼合せ状に複合紡糸して得
られた複合繊維である、特許請求の範囲第１項記
載の模様を有するスエード調立毛布帛の製造法。 ３ 繊維形成性の重合体がポリエステル系重合体
であり、加水分解剤がアルカリ加水分解剤であ
る、特許請求の範囲第１項記載の模様を有するス
エード調立毛布帛の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55145609A JPS5771485A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Production of swede like raised fabric with pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55145609A JPS5771485A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Production of swede like raised fabric with pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5771485A JPS5771485A (en) | 1982-05-04 |
| JPS64518B2 true JPS64518B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=15388990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55145609A Granted JPS5771485A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Production of swede like raised fabric with pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5771485A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03619A (ja) * | 1989-05-22 | 1991-01-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 環状物の整列供給装置 |
| WO2019098197A1 (ja) | 2017-11-14 | 2019-05-23 | 旭化成株式会社 | 正極塗工液、正極前駆体、及び非水系リチウム蓄電素子 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186584A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-08-20 | 住江織物株式会社 | 柄付パイル布帛およびその製造方法 |
| JPH05239740A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-17 | Kanebo Ltd | 高級感のある立毛を有する布帛の製造方法 |
| TW200525065A (en) * | 2003-12-16 | 2005-08-01 | Teijin Fibers Ltd | Plush fabric and method for production thereof |
| JP2009209500A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Teijin Fibers Ltd | 染色織物の製造方法および染色織物および繊維製品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530460A (en) * | 1978-08-23 | 1980-03-04 | Kanebo Ltd | Fiber structure having fibric patterned area and production |
-
1980
- 1980-10-20 JP JP55145609A patent/JPS5771485A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530460A (en) * | 1978-08-23 | 1980-03-04 | Kanebo Ltd | Fiber structure having fibric patterned area and production |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03619A (ja) * | 1989-05-22 | 1991-01-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 環状物の整列供給装置 |
| WO2019098197A1 (ja) | 2017-11-14 | 2019-05-23 | 旭化成株式会社 | 正極塗工液、正極前駆体、及び非水系リチウム蓄電素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5771485A (en) | 1982-05-04 |
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