JPH07145533A - 特殊な手触りの超細繊維編織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手触りが良く、後の加工性の高い超細繊維編
織物の製造方法を提供する。 【構成】 ポリエステル／ポリアミド複合繊維を少なく
とも経糸および緯糸の一方に含む織物あるいは該繊維を
少なくとも一部に含む編物を、ポリエステルよりポリア
ミドをより大きく収縮させることのできる膨潤剤で処理
することを特徴とする特種な手触りの超細繊維編織物の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル／ポリアミ
ド複合繊維編織物から超細繊維編織物を製造する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】超細繊維織物製品が商品化されて以来、
たちまち消費市場の熱烈なる愛好を受けた。近年多くの
繊維メーカーが競って複合紡糸の方式で超細繊維織物製
品を製造している。中でも、ポリエステル／ポリアミド
の二成分からなる複合繊維を編織物に加工した後、開繊
工程で分離することにより超細化(細度０.１５〜０.３
デニール)された特別な品質の織物を得る方法が主流と
なっている。染整工程の中でこの超細繊維の特性をいか
に発揮するかが染整人員の努力の目標となっている。

【０００３】超細繊維を使用した製品には、羊の皮を模
したもの（スエード)、桃の皮を模したもの(ピーチスキ
ン)などからなる薄毛布、高密度織物、銀色人造皮革及
びぞうきんなどがある。これらのうち、特にピーチスキ
ンの薄毛布が女性用服飾分野で好評を博している。

【０００４】一般にナイロンメーカーが製造しているポ
リエステル／ポリアミドの二成分の複合繊維は、図１
(１−１)に示すごとき芯と鞘からなる構造と、図１(１
−２)に示すごとき隣接分割型構造（side by side spli
t type）の２種類がある。前者は繊維の断面に於いて、
ポリアミド成分(Ｂ)は完全にポリエステル成分(Ａ)に包
囲されている。後者の繊維の断面は繊維軸においてはっ
きりと(Ａ)、(Ｂ)の各成分に分かれ、両成分は隣接して
形成されている。ただし、これらの繊維は全てポリエス
テル(Ａ)を主原料としており、ポリエステルとポリアミ
ドの合計重量に対するポリエステルの重量％は５０％以
上を占めている。

【０００５】上記のような複合繊維から超細化繊維を得
るには、基本的には苛性ソーダ減量法を用いる。これは
苛性ソーダにより複合繊維のポリエステル成分の表面を
溶食させ、両成分間の接合界面力を降下させ、さらに繊
維を構成する両成分の収縮時の剥離力を利用して繊維を
分離させて超細繊維を得るものである。この工程は一般
に開繊超細化工程と称される。

【０００６】

【従来技術の問題点】苛性ソーダ減量法によって複合繊
維の分離による超細化工程を行う場合、糸を分離して超
細化するため、繊維を柔らかくする効果を有する一方、
製品の減量率が２０〜３０％、またはそれ以上の場合に
始めて良好な開繊効果が得られることから、製品の特性
として以下のごとき問題がある。

【０００７】ａ．減量率が高いため製品が柔らかくなり
過ぎ、編織物の「腰」と称される硬さがなくなる。この
ため後の加工性が落ち、製品の利用範囲が制限される。 ｂ．製品編織物の膨らみおよび超細繊維の横方向の浮出
効果が悪く、起毛効果が顕著でない。 ｃ．織物を開繊した後、比較的細いポリアミド超細糸
(約０.１デニール)が 織物の表面に押し出される(浮出
しという)ため、織物本体の膨らみが足りない。また起
毛処理によって織物の強度が損なわれる。このためアパ
レル製品とする場合に必要な強度の保存率が極めて低
く、後の加工性と製品への適用性が悪い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】すなわち本発明は上記
問題のない、手触りが良く、後の加工性の高い超細繊維
編織物の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はポリエステル／
ポリアミド複合繊維を少なくとも経糸および緯糸の一方
に含む織物あるいは該繊維を少なくとも一部に含む編物
を、ポリエステルよりポリアミドをより大きく収縮させ
ることのできる膨潤剤で処理することを特徴とする特種
な手触りの超細繊維編織物の製造方法に関する。

【００１０】本発明の製造方法に用いられるポリエステ
ル／ポリアミド複合繊維は、図１（１−１）に示すごと
き芯鞘構造型繊維であっても（１−２）に示すごとき隣
接分割型繊維であってもよいが、当該複合繊維における
ポリエステルとポリアミドの合計量のうち、ポリエステ
ルの重量比が５０％以上を占めるものを用いる。この条
件を満たすものであれば、市販のポリエステル／ポリア
ミド複合繊維がいずれも好適に用いられる。本発明の製
造方法においては、上記複合繊維を少なくとも経糸およ
び緯糸の一方に含む織物、または当該繊維を少なくとも
一部に含む編み物であれば、市販されているいずれの編
織物をも用いることができる。

【００１１】本発明の製造方法を上記ポリエステル／ポ
リアミド複合繊維を横糸とする織物を例にとって図２を
参照しながら説明する。図２（Ａ）は処理前の複合繊維
を用いた織物の断面図を示す。本発明の製造方法におい
ては、この織物をまず前処理工程に付して織物ののり落
としや脱脂を行う。前処理は具体的には以下の条件にて
行う：

【００１２】前処理剤：ＮaＯＨ １〜２g／Ｌおよび浸
透補助剤 １〜２g／Ｌを含有する水溶液、処理温度: ６
０〜１００℃、処理時間：２０分〜３０分、浴比：１:
２０。浸透補助剤としては、第４アンモニウム塩化合物
が好適に用いられる。

【００１３】前処理を施した織物を次にアルカリ減量処
理に付す。アルカリ減量処理は、複合繊維が芯鞘構造複
合繊維である場合には必須となるが、隣接分割型複合繊
維である場合には、前処理および以下に述べる膨潤剤に
よる処理のみで超細化繊維が得られるためアルカリ減量
処理は任意的である。

【００１４】ポリエステル／ポリアミドの二成分からな
る複合繊維の織物をアルカリ減量処理すると、ポリエス
テル成分が溶食され、複合繊維は各成分別に分離（開繊
という）して超細繊維となる。図２（Ｂ）は開繊した織
物の断面図を示す。アルカリ減量処理は具体的には以下
の条件にて行う：

【００１５】アルカリ減量処理剤：ＮaＯＨ ２０〜４０
g／Ｌおよび浸透補助剤 ２〜４g／Ｌを含有する水溶
液、処理温度：５０〜１００℃、処理時間：２０〜６０
分間、浴比：１:２０。アルカリ減量処理において、浸
透補助剤としては第４アンモニウム塩化合物、例えばＮ
eorate ＮＣＢ（台湾日華公司製）が好適に用いられ
る。アルカリ減量処理による減量率は以下の式：

【００１６】

【数１】

【００１７】にて計算される。本発明の製造方法におい
ては、アルカリ減量処理は減量率を１５〜３０％となる
ように制御する。減量率が３０％を越えると繊維が細く
なりすぎて、製品の腰がなくなり好ましくない。

【００１８】前処理および所望によりアルカリ減量処理
を施した織物は、次に膨潤剤による処理に付する。本発
明に用いる膨潤剤は、ポリエステルよりポリアミドをよ
り大きく収縮させることができるものであれば特に限定
的ではない。具体的には低級脂肪族カルボン酸、例えば
酢酸、ギ酸、マレイン酸等、芳香族カルボン酸、例えば
安息香酸、フタール酸等、および芳香族アルコール、例
えばベンジルアルコール、フェネチルアルコール等が好
適に用いられる。膨潤剤は５〜７５体積％の水溶液とし
て用いるのが好ましい。

【００１９】膨潤剤による処理は、前処理および所望に
よりアルカリ減量処理を施した複合繊維織物へ、上記膨
潤剤を浴比１：３０、室温〜９０℃の下で３０秒間〜１
２０分間作用させて行う。膨潤剤による処理は、通常の
連続浸漬法で行ってもバッチ浸漬法で行ってもよい。

【００２０】図２（Ｃ）は膨潤剤による処理を施した後
の織物の断面を示す。膨潤剤に対する収縮特性がポリエ
ステルとポリアミドの間で異なっているため、ポリアミ
ド成分がより大きく収縮し、これに伴ってポリエステル
成分が浮き上がり、繊維に好適な厚みとなめらかな手触
りを付与する。

【００２１】膨潤剤による処理が終了したのち、織物を
洗浄する。洗浄はセッケン等の界面活性剤を用いて行
う。例えば界面活性剤ＪＩＮＳＯＡＰ ＡＷ（台湾福盈
公司製）１〜５ｇ／Ｌの水溶液を用い、浴比１：２０〜
１：５０、温度５０〜１００℃、で５〜３０分間洗浄を
行えばよい。

【００２２】最後に洗浄した織物を中和する。中和は例
えば酢酸（９８％）の０.３ｍｌ／Ｌ水溶液にて上記織
物を５０〜１００℃の温度で５〜３０分間処理して行
う。

【００２３】本発明の製造方法によって、通常の超細繊
維織物製品の柔らかさと同時に、従来は得られなかった
布の腰、適度なふくらみや滑らかさという特種な手触り
を有する超細繊維編織物を得ることができる。本発明の
製造方法により得られる超細繊維編織物製品の手触り感
は、膨潤剤による処理時間によって調整することができ
る。さらに、得られた超細繊維編織物に起毛加工を施す
場合にも、編織物の強度は良好に保たれる。このため、
本発明の製造方法で得られた超細繊維編織物は、様々な
用途に加工することができる。

【００２４】本発明の製造方法で超細繊維織物製品を製
造することは、実用性と加工可能性を増強するのみなら
ず、品質のレベルを大きくアップさせ、製品の応用性と
市場での競争力を増加させる。

【００２５】

【実施例】本発明の製造方法を実施例を以てさらに詳細
に説明する。これらの実施例は本発明の特許請求の範囲
を制限するものではない。なお、以下に使用する処理剤
等はすべて規定した濃度の水溶液として用いた。

【００２６】実施例１ ７５デニール／７２長繊維のポリエステル糸を縦糸に、
７５デニール／３２長繊維のポリエステル／ポリアミド
が７０／３０（体積比）である１２本分割型ポリエステ
ル／ポリアミド複合繊維糸（断面の形状を図１（１−
２）に示す）を横糸とした綾織の織物を以下のごとく処
理して男性用冬物ワイシャツ用生地を作製した。

【００２７】（１） ＮａＯＨ ２ｇ／Ｌおよび浸透補
助剤（リン酸エステル）１ｇ／Ｌからなる前処理剤で浴
比１：２０、温度９０℃で３０分間前処理を行った。 （２） ＮａＯＨの４０ｇ／Ｌ溶液を用い、浴比１：２
５、温度１００℃で４０分間アルカリ減量処理を行っ
た。減量率が１８％となるよう制御した。 （３） 膨潤剤としては酢酸水溶液（６０％）を用い
た。バッチ浸漬処理法にて、浴比１：４０、温度７０℃
で２０分間の処理を行った。 （４） 洗浄は界面活性剤ＪＩＮＳＯＡＰ ＡＷの２ｇ
／Ｌの水溶液を用い、浴比１：３０、温度７０℃で２０
分間行った。中和洗浄は酢酸０．３ｍｌ／Ｌの水溶液を
用い温度６０℃で１０分間行った。

【００２８】比較例１ 実施例と同一の織物を次の手順で処理して男物冬用ワイ
シャツ地を作製した。 （１） 実施例１と同じ条件にて前処理を行った。 （２） 実施例１と同一条件にてアルカリ減量処理を行
った。減量率は１８％となるように制御した。 （３） ＮaＯＨの０.５g／l溶液を用い、浴比１：２
５、温度１２０℃で４０分間解撚処理を行った。 （４） 実施例１と同一条件にてアルカリ減量処理後の
織物の洗浄および中和を行った。

【００２９】実施例１および比較例１で得られた織物に
エメリ加工による起毛処理を行い、その前後で手触り感
覚の評価および引っ張り強度の測定を行った。起毛処理
には簡易磨起毛試験機（Simple Type Saiging Tester：
ＳＤ−１００：日本大栄科学機器株式会社製）を使用し
た。

【００３０】測定試験項目: Ａ．試験布の総合的な手触りを、官能試験Kawabata Eva
luation System(ＫＥＳシステム：日本Ｋato Ｔester
Ｃo．ltd．製)に基づいて評価をした。 Ｂ．引っ張り強度をJIS L10 96-1979(サンプル法)試験
によって、Instron Tensil Testerを用いて測定した。
結果を表１および表２に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】表１のＫＥＳシステムによる手触り感覚評
価の結果から、本発明の製造方法にて製造された男性の
冬物ワイシャツ地において、起毛処理の前後の布の腰と
張りおよび布のふくらみにおいて著しい手触り感覚の改
善が見られた。総合的手触り感覚評価値(Ｔ．Ｈ．Ｖ)は
起毛処理を経た後には良好の評価ランク(Ｔ．Ｈ．Ｖ．
＝４)のレベルに達した。また、表２に示した超細繊維
織物の起毛処理による強度の損失において、実施例１の
布の起毛加工の後の強度保存率は７０％程度であった。

【００３４】実施例２ ７５デニール／７２長繊維のポリエステル糸を縦糸に、
５０デニール／２４長繊維の、ポリエステル／ポリアミ
ドが体積比８５／１５であり、６本の芯と鞘からなる芯
鞘構造型ポリエステル／ポリアミド複合繊維（図１（１
−１）にその断面を示した）を横糸にした綾織の織物を
用いて以下のごとく処理して女性用夏物薄地服地を作製
した。

【００３５】（１） 実施例１と同一条件で前処理を行
った。 （２） ＮａＯＨの４０ｇ／Ｌの水溶液を用い、浴比
１：２５、温度１００℃で６０分間、アルカリ減量処理
を行った。減量率は２６％に制御した。 （３） 膨潤剤としてはギ酸（４５％水溶液）を用い
た。浴比１：２５、温度６０℃にて連続浸漬処理を３０
秒間行った。 （４） 洗浄および中和を実施例１と同一条件にて行っ
た。

【００３６】比較例２ 実施例２と同一の織物を以下のごとく処理して女性用夏
物薄地服地を作製した。 （１） 実施例１と同一条件で前処理を行った。 （２） 比較例１と同一条件でアルカリ減量処理を行っ
た。減量率は１２％に制御した。 （３） ＮａＯＨ ０.５ｇ／Ｌの処理剤を用い、浴比
１：３０、温度１２０℃で４０分間解撚処理を行った。
この解撚処理によっては複合繊維が減量されることはな
い。 （４） 洗浄および中和を実施例１と同一条件にて行っ
た。

【００３７】実施例２および比較例２において製造され
た試験布をそれぞれ実施例１と同様にして起毛処理加工
を行い、その前後で手触り感覚の評価および引張強度の
測定を行った。結果を表３および表４に示した。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】表３のＫＥＳシステムによる手触り感覚評
価の結果から、実施例２の比較的減量率の高い女性用夏
物薄地服地においても起毛処理の前後の布の腰および表
面のなめらかさ、ふくらみの度合い等すべてにおいて、
膨潤剤処理を行わない比較例２に対して著しい手触りの
改善が得られた。総合的手触り感覚評価値(Ｔ．Ｈ．Ｖ)
は、比較例２では僅かに「やや良」の評価ランクを得た
に過ぎないが、実施例２の製品はほとんど「良」の評価
ランクである４に近い成績を得た。また、表４に示した
超細繊維織物の起毛処理による強度の損失においても、
実施例２では起毛処理の加工の後の強度保存率を６９％
程度まで高めることができたのに対して比較例２では僅
かに５１％の保存率を得たに過ぎなかった。

【００４１】実施例３ ７５デニール／３２本の、ポリエステル／ポリアミドの
体積比が８０／２０である１２本分割型ポリエステル／
ポリアミド複合繊維糸（断面の形状を図１(１−２)に示
す）を用い、１０ゲージのDubiedによる横編みで編んだ
シングルジャージー布を以下の手順にて処理して女性用
冬物薄地服地を作製した。

【００４２】（１） 実施例１と同一条件にて前処理を
行った。 （２） アルカリ減量処理は行わず、膨潤剤としてギ酸
(２０％)溶液を用い、バッチ浸漬処理方法にて浴比１:
３０、温度９０℃で３０分間処理した。 （３） 洗浄および中和を実施例１と同一条件で行っ
た。

【００４３】比較例３ 実施例３に使用したシングルジャージー布と同一の布を
次の手順で処理して女性用冬物薄地服地を製造した。 （１） 比較例２と同一条件にて前処理を行った。 （２） ＮaＯＨ ２４g／lを用い、浴比１:２５、温度
１００℃で３０分間アルカリ減量処理を行った。減量率
を１２％に制御した。 （３） 比較例２と同一条件にて洗浄および中和を行っ
た。 実施例３と比較例３によって得られた試験布を、それぞ
れ実施例１と同様にして起毛処理を施し、その前後で手
触り感覚を評価した。結果を表５に示す。

【００４４】

【表５】

【００４５】表５のＫＥＳシステムによる手触り評価の
結果から、実施例３の女性用冬物薄地服地のにおいても
起毛処理の前後の布の腰、なめらかさやふくらみの度合
い等においてすべて著しく良好な手触り感覚が得られ
た。特に布のふくらみおよびふんわりとした感覚は著し
く改善された。総合的手触り感覚評価値(Ｔ．Ｈ．Ｖ)は
起毛処理を経た後で「良」の評価ランクである４のレベ
ルに達した。

【図面の簡単な説明】

【図１】 １−１は二成分芯鞘構造型複合繊維の断面形
状を示し、１−２は二成分分割型複合繊維の断面形状を
示す。

【図２】 本発明の製造方法によって処理された原料織
物の変化を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ：ポリエステル成分、Ｂ：ポリアミド成分、１０１：
縦糸、１０２：ポリエステル／ポリアミド複合繊維であ
る横糸、ａ、ｃ：ポリエステル成分、ｂ、ｄ：ポリアミ
ド成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０６Ｂ 9/00 Ｄ０６Ｍ 13/188

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル／ポリアミド複合繊維を少
   なくとも経糸および緯糸の一方に含む織物あるいは該繊
   維を少なくとも一部に含む編物を、ポリエステルよりポ
   リアミドをより大きく収縮させることのできる膨潤剤で
   処理することを特徴とする特種な手触りの超細繊維編織
   物の製造方法。
2. 【請求項２】 ポリエステル／ポリアミド複合繊維が隣
   接分割型複合繊維である請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 ポリエステル／ポリアミド複合繊維が芯
   鞘構造型複合繊維であり、膨潤剤による処理の前にアル
   カリ減量処理を行う請求項１記載の製造方法。
4. 【請求項４】 膨潤剤が低級脂肪族カルボン酸、芳香族
   カルボン酸、および芳香族アルコールからなる群から選
   択され、該膨潤剤による処理を膨潤剤濃度５〜７５体積
   ％、室温〜９０℃の温度の下で３０秒〜１２０分間行う
   請求項１記載の製造方法。
5. 【請求項５】 膨潤剤による処理を、連続浸漬法または
   バッチ浸漬法にて行う請求項１から４いずれかに記載の
   製造方法。