JP2002348774A - 繊維構造物の処理方法 - Google Patents
繊維構造物の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、繊維構造物のフィブリル化を容易に
成し、風合いの優れた繊維構造物を効果的に製造する方
法を提供せんとするものである。 【解決手段】ポリアミドを含む２種類以上の非相溶性重
合体からなる複合繊維群を構成要素として含有する繊維
構造物に対し、酸解離定数Ｋが１×１０-2〜１×１０
-12 かつ無機性／有機性値が１．０〜７．０である酸を
含む加工剤で処理する。
成し、風合いの優れた繊維構造物を効果的に製造する方
法を提供せんとするものである。 【解決手段】ポリアミドを含む２種類以上の非相溶性重
合体からなる複合繊維群を構成要素として含有する繊維
構造物に対し、酸解離定数Ｋが１×１０-2〜１×１０
-12 かつ無機性／有機性値が１．０〜７．０である酸を
含む加工剤で処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合繊維のフィブ
リル化を容易に成し、風合いの優れた繊維構造物を効果
的に製造する、繊維構造物の処理方法に関する。
リル化を容易に成し、風合いの優れた繊維構造物を効果
的に製造する、繊維構造物の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルやポリアミド等の合成繊維
から得られる繊維構造物は、単一な単糸繊度ならびに単
純な断面形状のため、天然繊維と比較して風合い、光沢
が単調であり、繊維構造物としての品位の向上が課題で
あった。該欠点を改良するため、捲縮加工、交編、交
織、複合繊維化等が種々試みられてきた。例えば、複数
の非相溶性重合体成分が長手方向に沿って接合している
フィラメントに対し、織編前後で一成分を溶出して鋭い
縁を有するフィラメントを残す方法（特公昭３９−２９
６３６号公報等）や織編後にベンジルアルコールまたは
フェニルエタノールで各成分に分割（フィブリル化）す
る方法（特公昭５３−３５６３３号公報、特公昭６１−
３７３８３号公報等）により、織編物に絹様風合いを付
与する例が報告されている。
から得られる繊維構造物は、単一な単糸繊度ならびに単
純な断面形状のため、天然繊維と比較して風合い、光沢
が単調であり、繊維構造物としての品位の向上が課題で
あった。該欠点を改良するため、捲縮加工、交編、交
織、複合繊維化等が種々試みられてきた。例えば、複数
の非相溶性重合体成分が長手方向に沿って接合している
フィラメントに対し、織編前後で一成分を溶出して鋭い
縁を有するフィラメントを残す方法（特公昭３９−２９
６３６号公報等）や織編後にベンジルアルコールまたは
フェニルエタノールで各成分に分割（フィブリル化）す
る方法（特公昭５３−３５６３３号公報、特公昭６１−
３７３８３号公報等）により、織編物に絹様風合いを付
与する例が報告されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭３９−
２９６３６号公報の方法では、予めフィブリル化した後
に織編する場合はフィブリル化工程および織編準備工程
での単糸切れトラブルの問題、織編後にフィブリル化す
る場合は溶出工程の煩雑性や重量減少による高コスト
化、処理廃液無害化に要するコスト等の問題があった。
また、特公昭５３−３５６３３号公報や特公昭６１−３
７３８３号公報の方法では、有機溶剤を用いるため、作
業担当者の環境衛生や加工安全性の他、処理布帛を洗浄
する工程の煩雑性、処理廃液無害化に要するコスト等の
問題があった。本発明は、かかる従来技術の問題点の解
決を狙いとしたものであり、具体的には、複合繊維のフ
ィブリル化を容易に成し、風合いの優れた繊維構造物を
効果的に製造する繊維構造物の処理方法の提供を目的と
する。
２９６３６号公報の方法では、予めフィブリル化した後
に織編する場合はフィブリル化工程および織編準備工程
での単糸切れトラブルの問題、織編後にフィブリル化す
る場合は溶出工程の煩雑性や重量減少による高コスト
化、処理廃液無害化に要するコスト等の問題があった。
また、特公昭５３−３５６３３号公報や特公昭６１−３
７３８３号公報の方法では、有機溶剤を用いるため、作
業担当者の環境衛生や加工安全性の他、処理布帛を洗浄
する工程の煩雑性、処理廃液無害化に要するコスト等の
問題があった。本発明は、かかる従来技術の問題点の解
決を狙いとしたものであり、具体的には、複合繊維のフ
ィブリル化を容易に成し、風合いの優れた繊維構造物を
効果的に製造する繊維構造物の処理方法の提供を目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は下記の構成をとる。すなわち、ポリアミド
を含む２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群
を構成要素として含有する繊維構造物に対し、酸解離定
数Ｋが１×１０-2〜１×１０-12 かつ無機性／有機性値
が１．０〜７．０である酸を含む加工剤で処理すること
を特徴とする繊維構造物の処理方法。である。
に、本発明は下記の構成をとる。すなわち、ポリアミド
を含む２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群
を構成要素として含有する繊維構造物に対し、酸解離定
数Ｋが１×１０-2〜１×１０-12 かつ無機性／有機性値
が１．０〜７．０である酸を含む加工剤で処理すること
を特徴とする繊維構造物の処理方法。である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の繊維構造物は、少なくと
もポリアミドを含む重合体からなる繊維を構成要素とす
る必要がある。ポリアミドとはアミド結合を有するポリ
マーであればとくに限定されず、たとえばナイロン４、
ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシレンデカンアミド、ポリ
ビスシクロヘキシルメタンデカンアミドならびにそれら
を成分とするコポリアミド等を使用することができる。
好ましくは、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ポリメタキシ
レンアジパミドならびにそれらを成分とするコポリアミ
ドであり、とくに好ましくはナイロン６ならびにナイロ
ン６成分を含むコポリアミドである。ここで、ポリアミ
ドを含む重合体には、本発明の効果を阻害しない範囲
で、ポリアミド以外の樹脂や添加剤等を含んでいてもよ
い。
もポリアミドを含む重合体からなる繊維を構成要素とす
る必要がある。ポリアミドとはアミド結合を有するポリ
マーであればとくに限定されず、たとえばナイロン４、
ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシレンデカンアミド、ポリ
ビスシクロヘキシルメタンデカンアミドならびにそれら
を成分とするコポリアミド等を使用することができる。
好ましくは、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ポリメタキシ
レンアジパミドならびにそれらを成分とするコポリアミ
ドであり、とくに好ましくはナイロン６ならびにナイロ
ン６成分を含むコポリアミドである。ここで、ポリアミ
ドを含む重合体には、本発明の効果を阻害しない範囲
で、ポリアミド以外の樹脂や添加剤等を含んでいてもよ
い。
【０００６】本発明でいう「２種類以上の非相溶性重合
体からなる複合繊維群」とは、以下に記すものである。
すなわち、２種類以上の重合体を使用し、それらは互い
に非相溶である必要がある。非相溶性であるとは、溶融
温度以上で混練りした際、相分離するか、または見かけ
上相溶していても混練り物が原料樹脂の融点をそれぞれ
示す状態を言う。ここで、既述のように、少なくとも１
種類は、ポリアミドを含む重合体である。
体からなる複合繊維群」とは、以下に記すものである。
すなわち、２種類以上の重合体を使用し、それらは互い
に非相溶である必要がある。非相溶性であるとは、溶融
温度以上で混練りした際、相分離するか、または見かけ
上相溶していても混練り物が原料樹脂の融点をそれぞれ
示す状態を言う。ここで、既述のように、少なくとも１
種類は、ポリアミドを含む重合体である。
【０００７】ポリアミドに非相溶な樹脂の例としては、
生産性、染色性、風合い、品位等の面で好ましくはポリ
エチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルや
これらを主成分とした共重合ポリエステル、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の炭化水素系樹脂、ポリ乳酸、ポ
リフェニレンサルファイド、アクリル樹脂等を用いるこ
とができる。より好ましくはポリエステル、共重合ポリ
エステルであり、とくに好ましくはポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする
共重合ポリエステルである。これらの樹脂には、本発明
の効果を阻害しない範囲で、その他の樹脂や添加剤等を
含んでいてもよい。
生産性、染色性、風合い、品位等の面で好ましくはポリ
エチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルや
これらを主成分とした共重合ポリエステル、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の炭化水素系樹脂、ポリ乳酸、ポ
リフェニレンサルファイド、アクリル樹脂等を用いるこ
とができる。より好ましくはポリエステル、共重合ポリ
エステルであり、とくに好ましくはポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする
共重合ポリエステルである。これらの樹脂には、本発明
の効果を阻害しない範囲で、その他の樹脂や添加剤等を
含んでいてもよい。
【０００８】次に、上記した重合体から２種類以上の非
相溶性重合体を任意に選択し繊維化することで本発明で
言う「２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維
群」を得ることができる。これらの繊維は、単一成分単
糸で構成されていても、複数成分単糸で構成されていて
もよく、複数成分単糸で構成されていてもよい。また、
繊維の複合化は公知の方法等で行うことができる。
相溶性重合体を任意に選択し繊維化することで本発明で
言う「２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維
群」を得ることができる。これらの繊維は、単一成分単
糸で構成されていても、複数成分単糸で構成されていて
もよく、複数成分単糸で構成されていてもよい。また、
繊維の複合化は公知の方法等で行うことができる。
【０００９】本発明でいう複合繊維群は、短繊維群およ
び／または長繊維群であるが、生産性の面で長繊維群が
好ましい。
び／または長繊維群であるが、生産性の面で長繊維群が
好ましい。
【００１０】本発明でいう繊維構造物は、上記した重合
体等からなる複合繊維群に加えて、木綿、麻、パルプ、
獣毛、絹等の天然繊維やビスコースレーヨン等の再生繊
維等を含んでいてもよく、また、織物、編物または不織
布などの布帛はもちろん、帯状物、紐状物、糸状物等、
その構造、形状を問わず使用することができる。
体等からなる複合繊維群に加えて、木綿、麻、パルプ、
獣毛、絹等の天然繊維やビスコースレーヨン等の再生繊
維等を含んでいてもよく、また、織物、編物または不織
布などの布帛はもちろん、帯状物、紐状物、糸状物等、
その構造、形状を問わず使用することができる。
【００１１】本発明においては、ポリアミドを含む２種
類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群を構成要素
として含有する繊維構造物に対し、酸解離定数Ｋが１×
１０ -2〜１×１０-12 かつ無機性／有機性値が１．０〜
７．０である酸を含む加工剤で処理する。
類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群を構成要素
として含有する繊維構造物に対し、酸解離定数Ｋが１×
１０ -2〜１×１０-12 かつ無機性／有機性値が１．０〜
７．０である酸を含む加工剤で処理する。
【００１２】酸の酸解離定数Ｋが１×１０-2を超える場
合は、ポリアミド繊維が溶出して繊維構造物の品位が著
しく低下し、また、１×１０-12 未満の場合は、ポリア
ミド繊維の収縮膨潤が不十分なものとなり、柔軟性、ド
レープ性、表面品位に優れた繊維構造物が得られないた
め好ましくない。
合は、ポリアミド繊維が溶出して繊維構造物の品位が著
しく低下し、また、１×１０-12 未満の場合は、ポリア
ミド繊維の収縮膨潤が不十分なものとなり、柔軟性、ド
レープ性、表面品位に優れた繊維構造物が得られないた
め好ましくない。
【００１３】酸解離定数Ｋは１×１０-2〜１×１０-8で
あることが好ましく、１×１０-2〜１×１０-6であるこ
とがより好ましい。
あることが好ましく、１×１０-2〜１×１０-6であるこ
とがより好ましい。
【００１４】本発明でいう酸は、酸性がカルボキシル基
や水酸基に起因してもそれ以外の官能基に起因してもよ
く、すなわちＢｒφｎｓｔｅｄ酸を指しており、酸解離
定数Ｋは水溶液中での値を指す。また、酸が多塩基酸の
場合、酸解離定数Ｋは１段目の解離定数Ｋ1を指す。
や水酸基に起因してもそれ以外の官能基に起因してもよ
く、すなわちＢｒφｎｓｔｅｄ酸を指しており、酸解離
定数Ｋは水溶液中での値を指す。また、酸が多塩基酸の
場合、酸解離定数Ｋは１段目の解離定数Ｋ1を指す。
【００１５】本発明でいう「無機性／有機性値」とは、
藤田稔氏が考案した各種有機化合物の極性を有機概念的
に取り扱った値であり〔改編 化学実験学−有機化学篇
−河出書房（１９７１年）参照〕、炭素（Ｃ）１個を有
機性２０とし、それに対し各種極性基の無機性、有機性
の値を表１の如く定め、無機性値の和と有機性値の和を
求め両者の比をとった値をいう。
藤田稔氏が考案した各種有機化合物の極性を有機概念的
に取り扱った値であり〔改編 化学実験学−有機化学篇
−河出書房（１９７１年）参照〕、炭素（Ｃ）１個を有
機性２０とし、それに対し各種極性基の無機性、有機性
の値を表１の如く定め、無機性値の和と有機性値の和を
求め両者の比をとった値をいう。
【００１６】
【表１】
【００１７】本発明は、かかる有機概念で算出された値
をもとにして、ポリアミド繊維と酸との親和性に大きく
影響を受ける収縮膨潤効果に注目し、無機性／有機性値
が所定の範囲内にある酸を含む加工剤で繊維構造物を処
理したものである。ここで、収縮膨潤とは繊維の長手方
向に収縮して幅方向に膨潤することをいう。
をもとにして、ポリアミド繊維と酸との親和性に大きく
影響を受ける収縮膨潤効果に注目し、無機性／有機性値
が所定の範囲内にある酸を含む加工剤で繊維構造物を処
理したものである。ここで、収縮膨潤とは繊維の長手方
向に収縮して幅方向に膨潤することをいう。
【００１８】無機性／有機性値が７．０を超える場合
は、無機性が強すぎるため、ポリアミド繊維の溶出物で
あるアミン、酸、アミノ酸等のモノマーやオリゴマーと
の親和性が高くなり、ポリアミド繊維が溶出して繊維構
造物の品位は著しく低下するため好ましくない。一方、
１．０未満の場合は、有機性が強すぎるため、揮発した
有機物による作業担当者の環境衛生の悪化ならびに加工
安全性の問題、処理した繊維構造物を洗浄する工程の煩
雑性、処理廃液無害化に要するコスト等の問題が生じる
ため好ましくない。
は、無機性が強すぎるため、ポリアミド繊維の溶出物で
あるアミン、酸、アミノ酸等のモノマーやオリゴマーと
の親和性が高くなり、ポリアミド繊維が溶出して繊維構
造物の品位は著しく低下するため好ましくない。一方、
１．０未満の場合は、有機性が強すぎるため、揮発した
有機物による作業担当者の環境衛生の悪化ならびに加工
安全性の問題、処理した繊維構造物を洗浄する工程の煩
雑性、処理廃液無害化に要するコスト等の問題が生じる
ため好ましくない。
【００１９】無機性／有機性値は２．０〜６．０である
ことが好ましく、３．５〜５．５であることがより好ま
しい。
ことが好ましく、３．５〜５．５であることがより好ま
しい。
【００２０】例えば、ベンジルアルコールの場合、ベン
ゼン核を１つ、−ＯＨ基を１つ含むため無機性値は１１
５、有機性値はＣ（炭素）を７つ含むため１４０、無機
性値／有機性値は０．８２となる。また、乳酸の場合、
−ＣＯＯＨを１つ、−ＯＨ基を１つ含むため無機性値は
２５０、有機性値はＣ（炭素）を３つ含むため６０、無
機性値／有機性値は４．１７となる。
ゼン核を１つ、−ＯＨ基を１つ含むため無機性値は１１
５、有機性値はＣ（炭素）を７つ含むため１４０、無機
性値／有機性値は０．８２となる。また、乳酸の場合、
−ＣＯＯＨを１つ、−ＯＨ基を１つ含むため無機性値は
２５０、有機性値はＣ（炭素）を３つ含むため６０、無
機性値／有機性値は４．１７となる。
【００２１】本発明において、酸の分子量は５０〜２０
０が好ましく、このとき酸分子はポリアミド繊維を構成
するポリマー鎖へ効果的に浸透して、十分な収縮膨潤効
果が発現する。
０が好ましく、このとき酸分子はポリアミド繊維を構成
するポリマー鎖へ効果的に浸透して、十分な収縮膨潤効
果が発現する。
【００２２】本発明で用いる酸としては、酸解離定数Ｋ
および無機性／有機性値が請求項の範囲を満たせばとく
に限定されないが、好ましくは酢酸、マロン酸、乳酸、
リンゴ酸、無水トリメリト酸から選ばれた少なくとも１
種であり、収縮膨潤効果の大きな、マロン酸、乳酸、リ
ンゴ酸がより好ましい。
および無機性／有機性値が請求項の範囲を満たせばとく
に限定されないが、好ましくは酢酸、マロン酸、乳酸、
リンゴ酸、無水トリメリト酸から選ばれた少なくとも１
種であり、収縮膨潤効果の大きな、マロン酸、乳酸、リ
ンゴ酸がより好ましい。
【００２３】本発明に使用する加工剤は、酸解離定数Ｋ
が１×１０-2〜１×１０-12かつ無機性／有機性値が
１．０〜７．０である酸を含んでいればよく、本発明の
効果を阻害しない範囲において、その他の化合物を含ん
でいても良い。短時間処理で十分な収縮膨潤効果が得ら
れる点で、加工剤１ｋｇ中に２ｍｏｌ以上の酸が含有さ
れていることが好ましい。その場合、処理後の繊維構造
物の洗浄工程を簡略できる水系加工剤が好ましく、水系
加工剤１ｋｇ中に２ｍｏｌ以上の酸を含有することが好
ましく、より好ましくは２．５ｍｏｌ以上である。
が１×１０-2〜１×１０-12かつ無機性／有機性値が
１．０〜７．０である酸を含んでいればよく、本発明の
効果を阻害しない範囲において、その他の化合物を含ん
でいても良い。短時間処理で十分な収縮膨潤効果が得ら
れる点で、加工剤１ｋｇ中に２ｍｏｌ以上の酸が含有さ
れていることが好ましい。その場合、処理後の繊維構造
物の洗浄工程を簡略できる水系加工剤が好ましく、水系
加工剤１ｋｇ中に２ｍｏｌ以上の酸を含有することが好
ましく、より好ましくは２．５ｍｏｌ以上である。
【００２４】また、本発明で使用する加工剤は、該加工
剤の粘度調整を目的として、糊剤等の増粘剤を添加して
もよい。
剤の粘度調整を目的として、糊剤等の増粘剤を添加して
もよい。
【００２５】本発明で使用する加工剤を用いた繊維構造
物の処理温度、処理時間、乾熱、湿熱等の条件は何ら制
限されるものではないが、好ましくは水等の溶媒で希釈
した酸の加工剤を含浸、スプレー、塗布等する方法が用
いられる。また、浸漬処理も好ましく用いられる。
物の処理温度、処理時間、乾熱、湿熱等の条件は何ら制
限されるものではないが、好ましくは水等の溶媒で希釈
した酸の加工剤を含浸、スプレー、塗布等する方法が用
いられる。また、浸漬処理も好ましく用いられる。
【００２６】本発明に使用する加工剤による処理は、処
理時間を短縮できる点で、処理する際に、乾熱および／
または湿熱による加熱を伴うことが好ましい。処理温度
は、湿熱で７０〜１２０℃が、収縮膨潤効果を調整し
て、仕上げ目標に合った柔軟性、ドレープ性、表面品位
を得ることができる点で、より好ましく用いられる。ま
た、処理時間は、１〜４０分間が好ましく用いられる。
理時間を短縮できる点で、処理する際に、乾熱および／
または湿熱による加熱を伴うことが好ましい。処理温度
は、湿熱で７０〜１２０℃が、収縮膨潤効果を調整し
て、仕上げ目標に合った柔軟性、ドレープ性、表面品位
を得ることができる点で、より好ましく用いられる。ま
た、処理時間は、１〜４０分間が好ましく用いられる。
【００２７】加工剤で処理した後、繊維構造物は、洗浄
され、加工剤や反応生成物を除去される。
され、加工剤や反応生成物を除去される。
【００２８】本発明でいう加工剤の処理により、ポリア
ミド繊維が収縮膨潤して、構成繊維に捲縮が発現した
り、分割型複合単糸を含む場合には該単糸がフィブリル
化する。その結果、得られた繊維構造物は柔軟性、ドレ
ープ性、風合いに優れたものとなる。
ミド繊維が収縮膨潤して、構成繊維に捲縮が発現した
り、分割型複合単糸を含む場合には該単糸がフィブリル
化する。その結果、得られた繊維構造物は柔軟性、ドレ
ープ性、風合いに優れたものとなる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中での品質評価は、分割型複合単
糸のフィブリル化についてはＳＥＭによる視覚判定、風
合いについては触覚判定で行い、判定基準は次のとおり
である。 ＜フィブリル化＞ ◎：分割が９０〜１００％ ○：分割が７０〜 ９０％ ×：分割が ０〜 ７０％ ◎、○：合格、×：不合格。 ＜風合い＞ ◎：非常に柔らかく膨らみを有する ○：柔らかく膨らみを有する △：ペーパーライクで粗硬 ×：ペーパーライクで非常に粗硬 ◎、○：合格、△、×：不合格。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中での品質評価は、分割型複合単
糸のフィブリル化についてはＳＥＭによる視覚判定、風
合いについては触覚判定で行い、判定基準は次のとおり
である。 ＜フィブリル化＞ ◎：分割が９０〜１００％ ○：分割が７０〜 ９０％ ×：分割が ０〜 ７０％ ◎、○：合格、×：不合格。 ＜風合い＞ ◎：非常に柔らかく膨らみを有する ○：柔らかく膨らみを有する △：ペーパーライクで粗硬 ×：ペーパーライクで非常に粗硬 ◎、○：合格、△、×：不合格。
【００３０】［基布の作成］ナイロン６とポリエチレン
テレフタレートを容積比１：３の割合で溶融複合紡出、
延伸して６分割型複合タイプの５５デシテックス１４フ
ィラメントを得た。該フィラメントに２４０Ｔ／ＭＳの
撚りを加えた後、タテ１６０本／インチ、ヨコ１２０本
／インチの綾羽二重を製織した。得られた生機を供試布
として、表２に示す加工剤で処理した。なお、加工剤の
溶媒は水のみとした。
テレフタレートを容積比１：３の割合で溶融複合紡出、
延伸して６分割型複合タイプの５５デシテックス１４フ
ィラメントを得た。該フィラメントに２４０Ｔ／ＭＳの
撚りを加えた後、タテ１６０本／インチ、ヨコ１２０本
／インチの綾羽二重を製織した。得られた生機を供試布
として、表２に示す加工剤で処理した。なお、加工剤の
溶媒は水のみとした。
【００３１】
【表２】
【００３２】（実施例１）供試布を加工剤１に浸漬して
ピックアップ１００％で絞り、連続スチーマーにおいて
１０５℃で２０分間の湿熱処理を行った後、オープンソ
ーパーで湯洗、ピンテンターで乾燥を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル
化、風合いともに満足するものであった。
ピックアップ１００％で絞り、連続スチーマーにおいて
１０５℃で２０分間の湿熱処理を行った後、オープンソ
ーパーで湯洗、ピンテンターで乾燥を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル
化、風合いともに満足するものであった。
【００３３】（実施例２）供試布を８０℃の加工剤２に
浸漬して２０分間の浴中処理を行い、オープンソーパー
で湯洗、ピンテンターで乾燥を行った。得られた繊維構
造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル化、風合
いともに満足するものであった。
浸漬して２０分間の浴中処理を行い、オープンソーパー
で湯洗、ピンテンターで乾燥を行った。得られた繊維構
造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル化、風合
いともに満足するものであった。
【００３４】（実施例３）加工剤として加工剤３を使用
する以外は、実施例１と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル
化、風合いともに満足するものであった。
する以外は、実施例１と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル
化、風合いともに満足するものであった。
【００３５】（実施例４）加工剤として加工剤４を使用
する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル
化、風合いともに満足するものであった。
する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル
化、風合いともに満足するものであった。
【００３６】（実施例５）加工剤として加工剤５を使用
する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル
化、風合いともに満足するものであった。
する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル
化、風合いともに満足するものであった。
【００３７】（比較例１）加工剤として加工剤６を使用
する以外は、実施例１と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。塩酸を使用し
た本比較例は、ナイロン６成分が溶出したため本発明の
目的とするフィブリル化は達成されず、また風合いは満
足できるものではなかった。
する以外は、実施例１と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。塩酸を使用し
た本比較例は、ナイロン６成分が溶出したため本発明の
目的とするフィブリル化は達成されず、また風合いは満
足できるものではなかった。
【００３８】（比較例２）加工剤として加工剤７を使用
する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。シュウ酸を使
用した本比較例は、ナイロン６成分が溶出したため本発
明の目的とするフィブリル化は達成されず、また風合い
は満足できるものではなかった。
する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた
繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。シュウ酸を使
用した本比較例は、ナイロン６成分が溶出したため本発
明の目的とするフィブリル化は達成されず、また風合い
は満足できるものではなかった。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】本発明の処理方法により、複合繊維群を
構成要素として含有する繊維構造物のフィブリル化を容
易に成し、風合いの優れた繊維構造物を効果的に製造す
ることができる。
構成要素として含有する繊維構造物のフィブリル化を容
易に成し、風合いの優れた繊維構造物を効果的に製造す
ることができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L031 AA20 AB08 BA33 BA37 CA06 CA15 DA01 4L033 AA08 AB09 AC15 BA16 BA99
Claims (5)
- 【請求項１】ポリアミドを含む２種類以上の非相溶性重
合体からなる複合繊維群を構成要素として含有する繊維
構造物に対し、酸解離定数Ｋが１×１０-2〜１×１０
-12かつ無機性／有機性値が１．０〜７．０である酸を
含む加工剤で処理することを特徴とする繊維構造物の処
理方法。 - 【請求項２】該酸が、分子量５０〜２００であることを
特徴とする請求項１記載の繊維構造物の処理方法。 - 【請求項３】該酸が、マロン酸、乳酸、リンゴ酸から選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項２
記載の繊維構造物の処理方法。 - 【請求項４】該酸が、加工剤１ｋｇ中に２ｍｏｌ以上含
まれることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記
載の繊維構造物の処理方法。 - 【請求項５】該処理が、乾熱および／または湿熱による
加熱を伴うものであることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の繊維構造物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160667A JP4788064B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 繊維構造物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160667A JP4788064B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 繊維構造物の処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348774A true JP2002348774A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4788064B2 JP4788064B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=19004043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001160667A Expired - Lifetime JP4788064B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 繊維構造物の処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4788064B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004011074A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Toray Ind Inc | 繊維構造物およびその製造方法 |
| JP2011111682A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 減量加工されたポリアミド系布帛の製造方法および減量加工されたポリアミド系布帛 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619427B2 (ja) * | 1980-04-30 | 1986-03-24 | Kanebo Ltd | |
| JPH06341057A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-12-13 | Xinguang Synthetic Fibre Co Ltd | コンジュゲートファイバを基材とする織物及び不織布の開繊方法 |
| JPH07145533A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-06-06 | Ind Technol Res Inst | 特殊な手触りの超細繊維編織物の製造方法 |
| JP2002266220A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-18 | Toray Ind Inc | 不織布およびそれを用いた衣料品類 |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001160667A patent/JP4788064B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4788064B2 (ja) | 2011-10-05 |
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