JPS6244052B2

JPS6244052B2 -

Info

Publication number: JPS6244052B2
Application number: JP57123353A
Authority: JP
Inventors: Masao Matsui; Taneo Okamoto
Original assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Gohsen Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Gohsen Ltd
Priority date: 1982-07-14
Filing date: 1982-07-14
Publication date: 1987-09-18
Also published as: JPS5915539A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は立毛製品の製造法に関する。立毛製品
特に長いカツトパイルを有するものは毛皮様の外
観を有し極めて有用である。しかしながら人工の
毛皮様製品は、天然の毛皮に較べていまだ劣り、
低級品の域に留まつている。天然の高級な毛皮は細く短かい綿毛と太く長い
刺毛の２重構造からなつている。人工品におい
て、刺毛についてはかなり多くの改善がなされ
つゝあるが、綿毛についてはあまり研究されてお
らず改善の提案も少ない。しかしながら綿毛は断
熱性、嵩高性、外観、触感などの点で極めて重要
であり、優れた綿毛が望まれている。本発明の目的は、断熱性、嵩高性、毛さばき、
毛うごき、触感、外観などの点で天然物に優ると
も劣らない高度の綿毛を有する立毛製品及びその
製造法を提供するにある。本発明の製造方法は、単糸繊度0.5〜5dのマル
チフイラメント糸及び／又は繊度0.5〜5dのフイ
ブリルを有する多層繊維であり、且つ仮撚による
巻縮伸張率0.5〜20％かつ巻縮数３〜30／25mmの
巻縮を有する繊維を、パイル糸の少なくとも一部
に用いて集束植毛し長さ５mm以上のカツトパイル
とした後、仕上加工することを特徴とする。本発明において繊維構造物とは織物、編物、不
織布、皮革状物及びそれらの類似物を包含する。
収束とは、多数の繊維が束ねられて１体となつて
いることを云い、例えばマルチフイラメント糸、
合糸、混繊糸、撚糸、紡績糸などの糸も収束され
た例である。第１図は本発明方法による製品の具体例を示す
パイル織物の断面模式図である。図において、１
は太く長く比較的少数の刺毛であり、２は細く短
かく比較的多数の綿毛であり、３は刺毛用の繊維
と綿毛用の繊維とが集束されたパイル糸であり、
４及び５は地糸である。図の織物が経パイルであ
れば３，４が経糸であり、５が緯糸である。緯パ
イルであれば３，４が緯糸であり、５が経糸であ
る。立毛以外の部分は皮に相当するもので、人工
品では基布と云う。第１図では基布は糸３，４，
５からなる布であるが、勿論基布は編物や不織布
でもよい。又基布は、ポリウレタン、ゴムなどの
弾性体や、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂その他
の樹脂を含んでいてよい。本発明の製品は立毛が集束植毛されている繊維
を収束状態で植毛する方法の例としては、パイル
織機、パイル編機などやタフテイング法があげら
れる。毛皮様のパイル製品としては、スライバー
編機による方法や静電植毛法のようなランダムな
植毛法よりも、パイル織機又はパイル編機等のよ
うに繊維を収束して植毛する方法が、製品を計画
的、意図的に製造する目的に適している。勿論製
品の均一性についても、集束植毛の方がランダム
植毛よりも優れている。本発明は第１図に２で示す綿毛を特定の巻縮糸
とするものである。すなわち綿毛は仮撚機による
仮撚で、しかも巻縮伸張率が30％以下の弱められ
た巻縮をもつことを特徴とするものである。ここ
で巻縮伸張率は式（）で定められ、20℃、65％
RHの室内で測定する。巻縮伸張率＝−_０／_０×100（％）但し_０：荷重２mg／ｄの時の試料長（cm）：荷重50mg／ｄを加えて２分後の試
料長（cm）試料がパイル用の原糸（連続フイラメント）の
場合は、約1000デニール、長さ30cmの束とし、無
荷重で100℃の水中で20分間処理し20℃、65％RH
の空気中で24時間自然乾燥したものについて２回
測定して平均値を求める。試料が立毛製品より切
り出した短かい綿毛の場合は、出来るだけ長いも
の（例えば試料長５〜50mm程度）を用い、約50デ
ニールの束とし20回測定して平均値を求める。綿毛が巻縮していない場合は、嵩高性及び断熱
性が劣り、外観が貧弱で触感も劣る。一方巻縮が
強すぎると綿毛同志がからみ合い甚しい時はフエ
ルト化して固くなり、軽度の場合でも毛玉を生じ
たり毛さばきが悪く外感、触感が劣る。しかし巻
縮伸張率が30％以下の弱められた仮撚巻縮糸から
なる綿毛は、断熱性、嵩高性、触感、外観、毛さ
ばき性などが優れており、高級天然毛皮の綿毛に
匹敵する。巻縮伸張率は0.5〜20％が特に好まし
く１〜10％が最も好ましい。自発巻縮性を有する複合フイラメントの巻縮
は、巻縮を弱めると粗い巻縮になつて嵩高性が失
なわれたり、潜在する巻縮が加熱によつて発現・
成長して交絡を生じたり、甚しいときは綿毛がフ
エルト化する傾向がある。これに対して仮撚糸で
巻縮を適切な手段で前述の範囲に弱めたものは充
分細かい巻縮がありしかも交絡性やフエルト化の
傾向が少ない。仮撚による巻縮は、適切な張力下
の熱処理により、細かさを保ちつつ充分交絡性を
防ぐ程度まで弱めることが出来る。綿毛の繊度は、あまり小さいとフエルト化する
傾向があり、あまり大きいと製品が粗剛となり好
ましくない。綿毛の繊度は0.5〜5dの範囲である
ことが必要であり、0.6〜3dが特に好ましく0.8〜
2dが最も好ましい。毛さばき性が重要である用
途（例えばフオツクス調毛皮）には1.5〜5dが適
し、柔軟性が重視される用途（例えばミンク調、
チンチラ調など）には2d以下、特に1.5d以下が適
する。綿毛の立毛密度は5000〜50000本／cm²の範囲で
あることが必要であり、特に7000〜30000本／cm²
が好適であり、10000〜20000本／cm²が最も好まし
い。綿毛は、繊度、長さ、横断面、巻縮性、染色
性、着色、光沢その他の性質が異なる２種以上の
繊維が混用されていてもよい。綿毛の繊度や長さ
は均一なものよりも、例えば変動率、すなわち
（標準偏差／平均）×100（％）は５〜30％程度の
分布をもつものが好ましい。繊度や長さが分布し
ているとき、代表値として平均値を用いる。本発明方法による製品は、綿毛のみからなるも
の及び綿毛と剌毛の両方を有するものを包含す
る。剌毛は繊度が5dを越えるものを云い、通常
綿毛より（平均）少なくとも２mm長い。剌毛の繊
度は10.0d以下が好ましく、10〜50dが最も好まし
い。剌毛の長さは平均７〜70mm程度、特に10〜60
mmが好ましく、15〜50mmが最も好ましい。また剌
毛は綿毛よりも（平均）少なくとも２mm、特に３
〜30mm長いことが好ましく、５〜20mm長いことが
最も好ましい。剌毛は巻縮していてもよく、巻縮
していなくてもよいが、巻縮伸張率10％以下の弱
い巻縮か、巻縮していないものが好ましい。剌毛
は綿毛と同様に複数種の繊維が混用されているも
のや、長さや繊度に分布を有するものも好適であ
る。剌毛の横断面の形、光沢、ポリマー等は任意
に選ぶ。剌毛の先端は細化されていることが好ましい。
特に長さ３〜20mmにわたつて徐々に連続的又は多
段的に細化されていることが好ましい。剌毛の最
先端は直径５〜20μ、特に直径７〜15μ程度で切
断又は切断に近い形で急激に（長さ0.3mm以内、
特に0.1mm以内で）直径が減少することが先端部
の交絡を防ぐために好ましい。綿毛の先端は細化
されていなくてもいいが、0.5〜５mmにわたつて
細化されていることが好ましいことが多い。しか
し過度に細い部分が長いと交絡を発生し易いので
最先端は直径３〜５μ程度で切断することが好ま
しい。直径５μ以下の部分の長さは１mm以下、特
に0.5mm以下が好ましい。綿毛と剌毛とは混合、集束して植毛することが
有利である。混合の方法は合糸、混繊、交仮撚、
紡糸混繊（同一口金から紡出）及び複合紡糸（後
で綿毛と剌毛に分割）などがあげられ、仮撚後の
合糸、混繊が便利なことが多い。混繊はエアジエ
ツトノズルを用いる方法、静電気による散開を利
用する方法などが有用である。綿毛及び／又は剌毛は集束植毛されている。植
毛の密度すなわち植毛個所／cm²は50〜1500個所／
cm²、特に75〜1000個所／cm²が好ましく、100〜800
個所／cm²が最も好ましい。植毛密度×集束本数
（平均）が立毛密度である。綿毛の集束本数は10
〜300本、特に15〜200本が好ましく、20〜100本
が最も好ましい。集束本数が少なく植毛密度が高
い方が、製品の均一性及び柔軟性に優れ好ましい
が、製造は困難になる傾向がある。植毛の構造は集束型であれば特に限定されない
が、Ｖ型、Ｗ型及びそれらに類似するものが好ま
しい。第１図はＷ型の例で２つの植毛個所が示さ
れており、緯糸５３本に対して植毛個所が１にな
つている。第２図はＶ型の例で、６つの植毛個所
が示されており、緯糸５１本に対して植毛個所が
１になつている。すなわち第１図のＷ型に対し第
２図のＶ型では植毛密度が３倍である。このよう
にＶ型植毛は植毛密度を高める目的に適している
が、立毛と基布との結合が弱く抜毛の可能性が高
いので、弾性体や接着剤樹脂で基布と結合するこ
とが好ましい。植毛１個当りの剌毛の数（平均）は５本以下、
特に２本以下が好ましく、１本又は１本以下が最
も望ましい。植毛１個所当りの剌毛が２本以上の
場合、パイル糸の中で（根元集束部で）剌毛が綿
毛によつて分離されていることが望ましい。立毛
密度綿毛15000本／cm²、剌毛500本／cm²の時の植毛
密度、集束本数の例を第１表に示す。

【表】基布の裏面は、編物、不織布等のままでもよい
が、樹脂含浸、樹脂コーテイング、起毛、他のシ
ートや編織物を接着（ラミネート）することなど
任意である。次に本発明の立毛製品の製造法を説明する。本
発明の方法は、綿毛用の単糸0.5〜5dのマルチフ
イラメント糸及び／又は繊度0.5〜5dのフイブリ
ルを有する多層繊維（フイラメント）を仮撚によ
る巻縮伸張率50％以下の巻縮を有する繊維をパイ
ル糸の少なくとも１部に用いることを特徴とす
る。ここで多層繊維とは、複数の成分からなる長
さ方向に連続する複数の部分が複合、接着された
もので、この部分繊維を層又はフイブリルとい
う。多層繊維は物理的又は化学的方法で分割、フ
イブリル化することができるものが本発明の目的
に好ましい。分割前の層すなわち潜在的フイブリ
ルも、本発明においてはフイブリルという。第３図は多層繊維の横断面の例で、４個の３角
形状の層４が放射状の層７によつて分離されてお
り、６と７との接着を機械的歪み（仮撚など）や
層７の膨潤などによつて５個のフイブリルに分割
され、層７を溶解又は分解除去すれば４個のフイ
ブリルに分割される。綿毛用マルチフイラメント及び／又は多層フイ
ラメントは仮撚による巻縮伸張率50％以下の「弱
い巻縮」を有する。巻縮伸張率は１〜30％が好ま
しく、２〜20％が最も好ましい。このような弱い
巻縮を与える第１の方法は仮撚条件を弱く調整す
るもので、例えば撚数を少なくしたり、温度を低
くすることで達成される。弱い巻縮を与える第２
の方法は、通常の方法で比較的強い巻縮例えば巻
縮伸張率70％以上、特に100％以上の巻縮を与え
た後、張力下で加熱して巻縮を弱める方法であ
る。勿論上記第１の方法と第２の方法を併用する
ことも出来る。第１の方法では、例えばポリエチレンテレフタ
レートでは通常の仮撚温度200〜220℃に対して、
200℃以下の温度、例えば100〜180℃とし、６ナ
イロンの通常の仮撚温度180〜200℃に対して100
〜170℃とすること、通常の100dの糸の撚数3000
〜4000T／Ｍに対して撚数1000〜3000とするこ
と、通常の50dの糸の撚数4000〜6000T／Ｍに対
して撚数2000〜4000とするなどがあげられる。第２の方法では、仮撚と張力下の加熱を連続し
て行なう方法及び別々に行なう方法がある。第５
図は連続法の具体例を示す説明図である。第５図
において原糸１０は第１ロール１１第１ヒーター
１２、スピーナー１３、第２ロール１４の間で仮
撚され、第２ローラ１４、第２ヒータ１５、第３
ロール１６の間で張力下で熱処理され巻縮を弱化
したのちボビン１７に巻上げられる。巻縮の強さ
は、撚数（スピナー回転速度／糸速）、第１ヒー
ター１２温度、第２ヒーター１５温度、第２フイ
ード率などで変る。巻縮は撚数が大きいほど、第
１ヒーター温度が高いほど強く、第２ヒーター温
度が高いほど第２フイード率が低いほど弱い。第
２ヒーター温度及びフイード率は最も重要な因子
である。本発明の目的に沿うために第２フイード
率は１〜20％が好ましく、２〜10％が最も好まし
く、第２ヒーター温度は第１ヒーターと同等又は
より高温が好ましい。勿論その後の工程、例えば
撚止め、糊付け、仕上加工などの工程で巻縮を弱
めることが出来る（強くも出来る）ので、上記第
２フイード率、第２ヒーター温度の好ましい範囲
は絶対的なものではない。第１ヒーター及び第２ヒーターは接触型でもよ
く非接触型でもよい。通常第１ヒーターは伝熱効
率の高い接触型とし、第２ヒーターは巻縮糸の摩
擦抵抗が少ない非接触型を用いることが多い。巻
上げロール１７に巻かれた巻縮糸は巻上げ張力に
よつて巻縮の１部が潜在化しているので、巻縮伸
張率の測定は前述のように、100℃の水中で無荷
重で20分間処理し、無荷重で自然乾燥したものに
ついて行なう。一方、仮撚を第１ロール、第１ヒーター、スピ
ナー、第２ロールからなる装置で行なつて巻縮糸
を得た後、別の装置で張力下で加熱して巻縮を弱
化してもよい。上記第１の方法すなわち仮撚を弱い条件で行な
う方法と、第２の方法すなわち仮撚は或程度強い
条件で行ない比較的強い巻縮を与えた後、張力下
（比較的弱い張力例えば10mg／ｄ以下で充分）で
加熱して巻縮を弱化する方法とを比較すると、品
質の均一性、巻縮のきめの細かさ（振巾、波長が
小さく揃つている）、操作の能率や容易さの点で
第２の方法がすぐれている。本発明の目的に沿うためには巻縮数（張力0.5
mg時の山数）は２〜45／25mm程度が好ましく、３
〜30／25mmが特に好ましく、４〜20／25mmが最も
好ましい。すなわち巻縮が細かく、数が比較的多
く、しかも伸張率が小さいことが望ましい。その
ためには仮撚法による弱められた巻縮が最も好ま
しい。第６図は巻縮状態の例を示す説明図で、繊維１
８は巻縮数27.5／25mm、繊維１９は巻縮数7.5／
25mmで本発明に最も好ましい巻縮状態である。繊
維２０は巻縮数2.5／25mmで巻縮数が少なくやゝ
嵩高性は劣るが交絡性がなく毛さばきの点で優れ
ている。繊維２１は巻縮数50／25mm以上で巻縮性
が強すぎ本発明には不適である。通常の強い仮撚
法では２１のような巻縮状態になる。多層繊維を
仮撚によつてフイブリル化した綿毛は、巻縮が弱
く交絡が少なく本発明に極めて適する。後加工に
よつて分割、フイブリル化した場合も、好適な場
合が多い。仮撚された綿毛用繊維は、必要に応じ他の繊維
例えば剌毛と合糸、混繊されパイル糸としてパイ
ル編機、パイル織機又はタフテイング機へ供給さ
れる。パイル糸は必要に応じ加撚したり、撚止め
熱処理したり、糊付けしたり、糊固化のため熱処
理したり油剤付与することが出来る。これらの熱
処理は巻縮伸張率を低下させる目的に利用するこ
とも出来るが、前もつて巻縮伸張率を低下させた
糸を用いる方が製品の均一性等が優れ好ましい。得られたカツトパイル布帛（編織物、不織布
等）は、仕上加工される。仕上加工としては、立
毛（パイル）の切断、失端細化、複合繊維の分
割、立毛の部分的溶解又は分解除去、染色、基布
の収縮、立毛のブラシング、賦型、基布の樹脂含
浸、コーテイング、ラミネート、起毛な立毛の表
面処理（親水、撥水、防汚、制電、難燃、光沢、
潤滑など）、熱処理など多種多様なものがあげら
れ、それらが目的に応じて種々の順序で組合せら
れる。本発明者等は、遠心力によつて立毛を起立
状態に保ち、立毛製品を加工する方法を、特開昭
56―15486号、同昭56―37334号、同昭56―49048
号において開示し、特願昭56―4725号（特開昭57
―117648号公報）、同昭56―8318号（特開昭57―
121643号公報）にて提案した。この遠心加工によ
り、立毛の切断、細化、染色、脱色等が立毛の任
意の場所に対して高精度で行ない得る。特に本発
明の目的のためには、遠心力で起立した立毛を熱
処理することにより、立毛の巻縮を弱め、交絡を
防ぎ、更に毛さばき性を向上させることが出来
る。また、遠心力で起立した綿毛の１部（表面）
を分解又は溶解除去して細化することにより、綿
毛の交絡の除去又は防止、巻縮の弱化及び毛さば
き性の向上を行なうことが出来る。遠心力下でな
くても同様な処理で巻縮の弱化及び毛さばき性の
向上の効果が認められるが、遠心力で綿毛を起立
させ、必要に応じて遠心力で巻縮を伸ばしつつ処
理する方法にくらべて、効果及び品質が著しく劣
る。基布の収縮加工については特願昭56―162177号
（特開昭58―65036号公報）、遠心力下の立毛の熱
処理については特願昭57―11097号、（特開昭58―
136856号公報）、同昭57―34261号（特開昭58―
156066号公報）に詳細に記した。基布の収縮加工
は立毛の高密度化に極めて有用である。また、仮撚によつて巻縮を与えた後、緊張下
（巻縮をのばして）で弱い（比較的低温の）熱処
理を行ない巻縮を潜在化してパイル布帛とした
後、適当な熱処理（例えば潜在化温度よりも高温
で無張力下）で潜在巻縮を顕在化させる方法も有
用である。この場合潜在及び顕在化する巻縮は弱
いもの、すなわち巻縮伸張率30％以下のものでな
ければならず、巻縮数は１〜20／cm²が好ましい。
潜在化した巻縮は顕在化して交絡やフエルト化の
原因になり易いので、充分弱いものでなければな
らない。特別な潜在化工程を用いなくても、糸の
巻張力や製造工程中の張力によつて巻縮の潜在化
は常に生じる可能性があり、充分注意する必要が
ある。最終製品の綿毛の巻縮は充分安定化されて
おり、通常の使用、洗濯、乾燥、消毒その他の加
熱等で顕在化する巻縮が零又は極わずかであるよ
うに配慮する必要がある。例えば製品を100℃の
飽和水蒸気で20分間処理し、80℃で乾燥した後の
綿毛の巻縮伸張率は50％以下、特に30％以下が好
ましい。本発明によつて、保温性、嵩高性、毛さばき、
毛うごき、触感、外観などの点で天然物に優ると
も劣らない高度の綿毛を有する立毛製品が得られ
る。適当な剌毛と組合せて、例えばチンチラ調、
ミンク調、セーブル調、ブルーフオツクス調、銀
孤調などの高級毛皮が容易に得られる。また天然
物にはない優れた独特の製品、例えば綿毛だけか
らなるもの、長い綿毛（例えば25〜60mm）を有す
るもの、極めて高密度の綿毛を有するもの、異形
断面の綿毛を有するもの、光沢を有する或いは有
しないものなど極めて多様な製品が得られる。以下の実施例において、部及び％は特記しない
限り重量比率で示す。実施例１酸化チタン粒子0.8％を含む分子量17000のポリ
エチレンテレフタレートをポリマーＰ１とする。
ポリマーＰ１を295℃の口金で溶融紡糸し1500
ｍ／minの速度で巻取り、90℃のロール上で3.3
倍に延伸し150℃のヒーターに接触させて巻取つ
た75d／72fの延伸糸をＦ１とする。ポリマーＰ１
とほゞ同じで但し酸化チタン粒子7.0％を含むも
のを中央部に配し、酸化チタン粒子0.05％を含む
ものがそれを両側から挾む第４図に断面を示すよ
うな３層構造に複合（複合比1/4）し、Ｆ１と
ほゞ同様に紡糸延伸して得た25d／1fの延伸糸を
Ｆ２とする。Ｆ１を第５図のような方法で、種々の条件で仮
撚加工して第２表に示すような８種の仮撚糸を得
た。スピナー回転数は34万rpm、糸束100ｍ／
min、（撚数3400T／Ｍ）、第１ヒーターは接触型
で長さ100cm、第２ヒーターは非接触型で長さ60
cmである。

【表】 FY１は強い巻縮を与えるための通常の方法に
よつたものであり、FY２はヒーター温度を低め
たが、いまだ巻縮性が強すぎる例、FY３は弱い
巻縮を与えるための通常の方法によつたものであ
るが本発明の目的にはいまだ巻縮が強すぎる例で
ある。FY４〜FY７は本発明に極めて好適な例で
ヒーター温度及び第２フイード率を特に低くした
もので、巻縮伸張率が10％以下の最適の領域のも
のである。本発明の目的には、仮撚に引続いて張
力下で加熱する方法の場合、第２フイード率は20
％以下が好ましく、10％以下が最も好ましい。 FY１を２本、Ｆ２を３本エアジエツトノズル
によつて混織した後80T／Ｍ加撚してパイル糸
PY１を得た。FY１を２本撚数160T／Ｍで加撚
し、150℃のヒーターに接触させて撚止め（トル
ク消去）したものを経糸（地糸）及び緯糸（地
糸）に用いて、パイル糸にPY１を用いてカツト
パイル織物CP１を得た。CP１の経糸密度は地糸
24本／cm、パイル糸12本／cm、であり緯糸密度は
36本／cmであり、植毛はＷ型である。CP１の植
毛密度は144／cm²、綿毛密度は20700本／cm²、剌毛
密度は432本／cm²であり、カツト長は39mmであ
る。 CP１を本発明者らが特開昭56―15486号に開示
した方法で遠心力を利用した仕上加工をした。す
なわちCP１を直径１ｍの円筒に取付けて回転さ
せ、遠心力によつて立毛を起立させ、同軸同速で
回転する直径1.1ｍの外側容器（外筒）に加工液
を満し種々の加工を行なう。まず回転速度を600rpmとし、加工液として95
℃のNaOH5％水溶液を内側液面が基布から１mm
の点になるまで満し、15分間処理して綿毛の表面
を約７％分解除去した。次に液を１部抜出して液
面を基布から20mmの点に保ち80分間処理して綿毛
を切断した。加工液を抜去り、次に回転速度を
360rpm（遠心力約70G）にし、95℃の15％NaOH
水溶液を段階的に注入し、液面が基布から37mmの
点で10分間、36mmの点で10分間、35mmの点で10分
間、33mmの点でで10分間、30mmの点で10分間、
夫々処理し、次に液を段階的に排出し、32mmの点
で10分間、34mmの点で15分間、36mmの点で15分
間、37mmの点で60分間処理して剌毛の先端を徐々
に細化し、37mmで切断した。アルカリ液を排出
後、灰色の分散染料の水溶液を基布から10mmの位
置まで満し、100℃（キヤリア使用）で30分間染
色し、次に黒色の分散染料水溶液を基布から23mm
の点まで満して60分間染色し、染色後を抜去り水
洗乾燥する。次に70℃のジメチルホルムアミドを
注入し基布から33mm点まで満し15分間処理し、水
洗、乾燥して取出した。上記染色及び脱色によつて綿毛は根元が白、上
部が灰色に、剌毛は根元が灰色、中間が黒、先端
がやや灰色がかつた白色に着色されていた。染色
後水洗乾燥して遠心加工機より取出し、ブラシン
グした後基布の背後からポリウレタン弾性体（初
期重合体）水分散液を噴霧法で付与し、立毛には
フツ素系撥水撥油、防汚加工剤を噴霧法で付与
し、180℃で乾熱処理してそれらの樹脂を硬化、
乾燥して人工毛皮AF１を得た。AF１はすぐれた
嵩高性及び立体的染色による美しい外観を有して
いるが、綿毛の巻縮が強すぎるために綿毛が交絡
してやや固く、ブラシングも不可能であり、着用
時の毛うごき（身体の運動によつて立毛が活々と
動くこと）が少なくやゝ低級な印象を与える。 FY２はFY３を２本とＦ２を１本混繊し80T／
Ｍで加撚した糸をパイル糸に用い、以下CP１と
同様なカツトパイル織物を得、同様に仕上加工し
て夫々AF２及びAF３を得た。AF２及びAF３
も、綿毛が交絡しており固く、ブラシングが困難
であり毛うごきも少ない。 FY４を２本とＦ２を１本混繊し80T／Ｍで加
撚した糸をパイル糸に用い、以下同様にして得た
人工毛皮をAF４とする。AF４は綿毛が交絡して
おらず、嵩高性も充分あり、毛さばき、ブラシン
グ性、毛うごき共にすぐれ、柔らかくすぐれた触
感及び外観を有しており、ミンクやセーブルに似
た優れたものであつた。上記FY４のかわりにFY
５〜FY７を用いて、同様にして得た製品を夫々
AF５〜AF７とする。またAF４とほゞ同じで仕
上加工工程で綿毛の表面の除去し及び高遠心力下
の熱処理）を行なわなかつたものをAF８とす
る。各製品の綿毛の巻縮数と巻縮伸張率、嵩高
性、柔軟性、毛さばき、毛うごきを比較した結果
を第３表に示す。

【表】 ×劣る
一方、比較のために、綿毛用の糸として仮撚し
ないＦ１を用いた製品AF９は、毛さばき性、毛
うごきは優れているが嵩高性がなく、外観が著し
く貧弱で保温性が劣るものであつた。実施例２分子量3500のポリエチレンオキシドを18％共重
合したポリエチレンテレフタレートをポリマーＰ
３とする。ポリマーＰを層７に実施例１のポリマ
ーＰ１を層６に用いて両成分を第３図のような構
造で複合紡糸（複合比1/4）延伸、熱処理して得
た多層繊維で100d／20fのフイラメントをＦ３と
する。Ｆ３を実施例１のFY６と同じ条件で仮撚
及び張力下の熱処理を行なつて得た弱い巻縮糸を
FY９とする。分子量18000のナイロン６を層７に
用い、ポリマーＰ１を層６に用いて第３図のよう
に複合紡糸（複合比1/3）延伸、熱処理して得た
75d／24fのフイラメントをＦ４とする。Ｆ４を実
施例１のFY６と同じ条件で仮撚して得た巻縮糸
を２本、撚数170T／Ｍで合撚し150℃で撚止めし
た糸をＹ４とする。FY９を１本、実施例１のＦ
２を２本、エアジエツトノズルで混繊した後
80T／Ｍで合撚したものをパイル糸PY２とす
る。Ｙ４を地糸（経、緯）に使い、PY２をパイル
糸に用いカツトパイル織物CP２を得た。CP２
は、経糸（地糸）密度24本／cm、パイル糸密度12
本／cm、緯糸密度36本／cm、Ｗ型植毛でカツト長
39mmである。Ｆ４とほゞ同じで、但し75d／14fのフイラメン
トをＦ５とする。Ｆ５をＦ３と同様に仮撚した弱
い巻縮糸（ほとんどフイブリル化している）を１
本とＦ２を２本エアジエツトノズルで混繊した後
80T／Ｍで合撚したものをパイル糸PY３とす
る。PY３をパイル糸に地糸（経、緯）に用い
て、CP２と同様にしてカツトパイル織物CP３を
得た。 CP２をベンジルアルコール25％水分散液に浸
し、絞つた後98℃の水蒸気中で15分間処理して基
布を経方向22％、緯方向に25％させた（面積収縮
率41.5％）。次に実施例１と同様に遠心力下での
アルカリ水溶液による綿毛の表面（部分除去）処
理を行ない（この処理でポリマーＰ３は完全に除
去されＦ３は分割される）、更に綿毛の切断、剌
毛の細化及び切断、染色、脱色、ブラシング、ポ
リウレタン樹脂付与、撥水撥油加工の諸仕上げを
行ない、人工毛皮AF１０を得た。 AF１０は、基布の収縮により植毛密度246／
cm²、綿毛密度約16000本／cm²、剌毛密度492本／cm²
となり、優れた立毛密度となつている。また綿毛
の巻縮伸張率8.6％、巻縮数9.0、嵩高性、柔軟
性、外観、毛さばき、毛動きとも極めて優れてい
た。一方、CP３を同様にベンジルアルコール処理
（このときＦ４は完全にフイブリル化）した後、
遠心力下のアルカリ処理、綿毛（分割されたＦ
５）の切断、剌毛の細化及び切断、染色及び脱
色、ブラシングポリウレタン樹脂付与、撥水撥油
加工の諸仕上げを行ない人工毛皮AF１１を得
た。AF１１は基布の収縮（面積収縮率51.2％）
により植毛密度295／cm²、綿毛密度20650本／cm²、
剌毛密度590本／cm²となり最高級の立毛密度とな
つている。また綿毛の巻縮伸張率5.0％、巻縮数
6.1、嵩高性、柔軟性、外観、毛さばき及び毛動
きが極めて優れていた。上記多層繊維を用いたものは、毛さばき性、毛
うごき性に特に優れ、綿毛の交絡が少ない傾向が
ある。またAF１１は綿毛の１部がナイロンより
なり、色が濃く２色効果があり、またその長さが
約27mmでポリエステルの綿毛（20mm）よりも長く
外観に変化を与えている。ナイロンの立毛を切断
する必要があれば、遠心力下で蟻酸で処理すれば
任意の場所で切断出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明方法による製品の例を
示す断面模式図であり、第３図〜第４図は本発明
に好適な複合繊維の断面の例、第５図は本発明に
好適な仮撚及び張力下の熱処理法の例を示す説明
図、第６図は種々の巻縮状態を示す説明図であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】１単糸繊度0.5〜5dのマルチフイラメント糸及
び／又は繊度0.5〜5dのフイブリルを有する多層
繊維であり、且つ仮撚による巻縮伸張率0.5〜20
％かつ巻縮数３〜30／25mmの巻縮を有する繊維
を、パイル糸の少なくとも一部に用いて集束植毛
し長さ５mm以上のカツトパイルとした後、仕上加
工することを特徴とする立毛製品の製造方法。２巻縮伸張率が１〜10％である特許請求の範囲
第１項記載の方法。３繊度が5dを越える刺毛用フイラメントをパ
イル糸が含む特許請求の範囲第１項記載の方法。４植毛密度が50〜1500ケ所／cm²である特許請求
の範囲第１項記載の方法。５多層繊維を分割する工程を含む特許請求の範
囲第１項記載の方法。６仕上工程が立毛に遠心力を加えて起立させた
状態で加熱する工程を含む特許請求の範囲第１項
記載の方法。７仕上工程が立毛に遠心力を加えて起立させた
状態で綿毛用繊維の表面を部分的に溶解又は分解
除去する工程を含む特許請求の範囲第１項記載の
方法。