JPS5865036A - 毛皮様製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は毛皮様製品の製造法、特に高密度の力、ドパイ
ルを有する繊細構造物の製造法に関する〇 天然の高級な毛皮は極めて精密な構造を有しており、そ
れに匹敵する人工の毛皮を製造することは非常に困難で
ある。本発明者等は、天然品に匹敵する複雑高度な形及
び色彩の立５毛を有する製品の製造法及びそれＫよって
得られる製品を特開昭５６−１５４８６号、同昭５６−
３７５３４号、同昭５６−４９０４８号醇で提案したが
、更に立毛の高密度化について鋭意研究し本発明に到達
し九〇 天然の毛皮の成極のもの、例えばミンク毛皮は、極めて
細く且つ高密度の立毛をもっており、それによって非常
にすぐれた触感、外観及び断熱性を備えているＯ例えば
建／り毛皮では、繊Ｉｔｌｄ前後、長さが７〜１５１１
１程度のＭ＠を１０．０００〜１５，０００　本／ｃｄ
程度の高密度で、また刺毛として長さ１５〜ｓａｇｓ程
度、繊度１５〜４０（１程度で先端及び根元部が細くな
っている立毛を５００〜６００本／ｄ程度の密度で有し
ている。

このように高密度の立毛な有する製品を人工的に製造す
ることは極めて困難又は非能率的であわ１人工の毛皮様
製品Ｏ立毛密度は多くの場合低く貧弱な外観、触感とな
る。本発明の目的は、容易且つ高Ｗ藁で高密度の立毛製
品を製造する新規な方法を提供するにある。

すなわち本発明の立毛製品の製造方法は、長さ７ｍ以上
のカットパイルを有する緘維構造物の基布を面積収縮率
３０！Ｘ以上で収縮させることを特徴とするものでＴｏ
ゐ◇ 本発明の目的とする製品社毛皮様の長い立毛、具体的に
は７−以上、特に１０ｍ５以上の力、ドパイルを有する
ものである。一般に長いパイルを高密度で有する製品の
製造は（短かいパイルを有する製品の製造にくらべて）
極めて困難又は非能率的である。例えば添毛法（ｖｌｌ
、　Ｗ型等）によって通常のパイル繊物メは編物を製造
する場合、植毛の間隔はｔ５〜．１膓程度が限界となり
、植毛密度は通常５０〜８０ケ所／−程度、最大限でも
１００ケ所／−８部度である。−従って１本の植毛糸が
２０本の単糸で構成されているとしても立毛密度は通常
１０００〜１６００本／−１最大＠　２０１３０本／ｄ
である。これ以上立毛密涙を大きくする方法として、単
糸が複数の層（セグメント）が接合されてなる複合繊−
を用いそれを複数個（例えば３〜２０）のフィブリルに
分割することが考えられる。しかしこの複合繊維分割法
で充分な立毛密度を得ようとするとフィブリルがあまプ
にも細くなシすぎる傾向がある・例えば綿毛としては１
部前後すなわち０．５〜１．５ｄ程度が適当であり、Ｑ
、５（１未満では細すぎる（柔かすぎて腰がなく嵩高性
が乏しい等）ことが多い。また゛立毛密度は大きいが植
毛密度が低いと、開稙が不充分で塊状となシ易く、均一
な綿毛状にならず、被覆力が劣り、基布（地）が見えや
すいという欠点がある・従って植毛間隔を小さくするこ
とが最も望ましい。

１ｒ＝ｊ様に他の方法１例えばタフティング法、スライ
バーニット法、起毛法靜植毛などでも憂い立毛を高い密
度で基布に植毛することは困難である。本発明はこのよ
うな機械的限界を越えて、極めて為い植毛密度（小さ一
植咄閤隔）を実現しようとするものである。

本発明の方法は、咄皮様の長い立毛を有する基布を５０
％以上最も好ましくは５０％以上の高い面積収縮耶で収
縮させることによ〉、立毛密度を高めるものである・ζ
ζで蘭積収縮本は式（１）で示される。

置　１ 但し８に収縮前の面積（−） ８２：収縮後の面積（−） 例えば縦、機会１０％収縮した場合、同じく４！ｒ２０
％、３０％、４０％及び５０％収縮時の面積収量第は夫
々１９％、５６％、５１％、６４％及び７５％である。

従来から、毛皮様の繊維構造物を５〜１０％程屓収縮せ
しめることは行なわれている。しかし本発明の目的を達
するためには、それよりもはるかに大きｉ収縮率、すな
わち面積収縮率６０％以上とする必要があり、面積収縮
率４０５Ｘ以上が好ましく、５０〜７５５Ａが最も好ま
しい。

このような高い収縮は通常の方法では実現することは困
難であり、特に高い収縮率の例えば収縮率２０％以上の
繊維を用いるか、特別な高い収縮を起すような処理を行
なう必要がある。

１００〜２００℃程度の乾熱又は８０〜１５０℃程度の
温熱処理で２０％以上の収縮軍を示す高収縮線維として
は、例えば、６ナイロン又は６６ナイロン尋に第３成分
（例えばイソフタラミド成分）を１０〜５０％共重した
共重合ポリアミド、延伸後の熱れ理を省略したポリエチ
レンテレフタレートＣ以下ＰＥＴと記す）やＰＥＴに耐
５成分を１０〜５０％共重合した共重合ＰｇＴ、同じく
延伸後の熱処理を省略したポリアクリロニトリル（以下
ＰＡＮと記す）やＰＡＨに第６成分を１０〜５０％共重
合した共重合ＰＡＮ′＆どかあけられる。勿論上記以外
でも充分大きい収縮軍をもつ繊維が利用可能であるが、
特に荷重下（例えばα０１〜１９／ａ）でも大きな収縮
を示す収縮力の強い繊維が好ましい０このような高い収
縮力を有する繊細としては、弾性体例えはポリウレタン
系、ボリア２ド系（ポリエーテルアミド尋）、ポリエス
テル系（ポリエーテルエステル等）などの弾性体と他の
繊維形成性の成分とが接合された複合繊維があげられ、
本発明に好適である。

基布に高い収縮を発現させゐ最適の方法の１つは、ポリ
アミドを成分とする繊維をその少なくとも１部に用い、
それをベンジルアルコールによって処理するものである
・繊維形成性ポリアミドとしては例えばナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０、ナイロｙ１２などのホモ
ポリマー及びそれらを主成分として他のアミド結合形成
性成分を共１合したコポリアミドなどがあげられる。ポ
リアミドを成分とする繊維としては、ポリアミドのみか
ら方る繊維、ポリアミドと他の繊維形成成分（例えばポ
リエステル）とが接合された複合繊維があけられるが、
＃に後者は本発明に最適である。

一般にポリアミド繊維のみからなり基布をベンジルアル
コールによって強く収縮させると、組繊が硬化し風合い
が損なわれることが多い。

これ一対してポリアミドと他の成分とが混用され九基布
をベンジルアルコールによって収縮させると、この硬化
が少々〈好ましい。ポリアミドと他の成分の混用は、ボ
リアオド繊維と他の成分（例えばポリエステル）からな
る繊維を混綿、混紡、混繊、合糸、合撚、交仮撚、交編
又は交織等によって行なうことが出来る。しかしながら
、ポリアミドと他の成分（例えばポリエステル）とが接
合された複合繊維を基布の１部又は全部に用いる方法が
柔軟性の見地から最も好ましい。

ポリアミドと他成分（ポリニスデル等）とが夫々ＭｊＬ
！１１の表面の１部を占める複合繊維を用い九基布をベ
ンジルアルコールで処理すると、基布が収縮すると同時
にポリアミドと他成分（ポリエステル）とが分＃フィブ
リル化し、強く収縮させた場合で４極めて柔′軟ですぐ
れた風合いのものが得られる。籐１図〜第６図は収縮及
びフィブリル化に好適な複合繊維の横断面の例であ如、
図において人がポリアミド、Ｂが他の繊維形成成分（ポ
リエステル表と）である＠勿論ＡとＢとを入替えたもの
中非円形のものも有用である。第１図は２層並列（サイ
ドバイサイド）腹、第２図は５層並列飄、籐３図は５層
並列型、第４図は４層放射屋、菖５図は５層放射童、第
６図は８層中空放射盤である。図に示す以外にもベンジ
ルアルコールによりてポリアミドが収―し且りボリアｉ
ドと他成分（ポリエステルなど）が分離フィブリル化す
るものであれば、本発明に好適である＠フィブリル化の
ためにはポリアミドと他の成分が夫々繊維の表面を占め
ることが好ましい。又層（セグメント）の数は２〜１０
０．特に３〜５０＠縦か好ましい・又フィブリルの繊度
はｔＳａ以下、＄に１１以下が好ましく、α８〜［ＬＯ
１１程度が最も好ましい。

ポリアミドと複合する他の成分としては、ＰＲＴ、ポリ
ブチレンテレ７ｄｌｌレート、ポリエチレンオキシベン
ゾエートなどのホモポリエステル及びそれらにμ５５部
を例えば１〜５０％、轡に５〜３０％共重合したコポリ
エステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどが
あげられる０勿論上記以外でも紡記ポリアミ５ドと接−
′層性が乏しく、ベンジルアルコールによって強く膨潤
収縮しないもので複合紡糸可能なものであれば本発明の
目的に使用し得る。

ベンシルアルコールによる収縮処理に対して好適な基布
のポリアンド含有率は５％以上、特に１０〜８０％でる
り、２０〜６０％が最も好ましい。ボＩＪ　’７ミド繊
維と他の繊維を混用する場合、及びポリアミドと他の成
分からなる複合繊維を用いる４合、該複合繊維と他の繊
維を混用する場曾、すべてに上記範囲が適用される。

ベンジルアルコールによるポリアミドの膨潤・収縮は、
ベンジルアルコールと水とが共存する系で行なうのが最
も効果的である。例えばベンジルアルコールの水溶液又
は水分散液に浸漬麩理すればよい。更に加熱すれば最も
強い効果が得られる０例えばベンジルアルコール１５χ
水分散液に浸漬、絞シ（含浸率１０〜１００％程度）ｄ
、１００℃でスチーミングすることにより、面積収縮ぷ
４０〜６０′Ｘで収−させることが出来る０勿論収縮時
Ｋｉｌ力を加えない方が高い収ａ率が得られる。ポリア
ミドの収ａｉｔ＋ｉは２０％以上、特に２５〜７０％橿
直が好適である・勿論ポリアミドとしてＭナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６１０などのホ
モポリｉ−も使用し得るが、それらに編３成分（ポリア
ミド原料）を１〜５０％％特に５〜５０％＠度共瀘合し
たコポリマーは更に収縮性が大きいので、必要に応じて
用いることが出来る。

次に本発明の目的に最適の方法、すなわち高い収縮率を
実現すると共に収縮に伴なう基布の硬化及び肥厚を防ぐ
方法をのべる。それは、収縮の前又は後で基布を構成す
るポリマーの１部を溶解又は分解除去する方法である。

例えば、ポリエステル成分とボリア之ド成分からなる基
布をアルカリ水溶液（例えば苛性ンーダ５〜１０％、８
０〜１００℃水溶液）で処理してポリエステルの１０〜
１００％、特に２０〜８０％を分解除去した後、ベンジ
ルアールコールで処理してポリアミドを収縮させると、
極めて高い収縮率を案現ししかも基布は柔軟且つ肥厚し
ない。

ポリエステルの除去を収縮後に行かうことも出来るが、
収縮前に行なう方法が高い収縮率を実現出来るので最適
である。

上記の基布構成ポリマーの部分除去と強い収縮とを併用
する方法に最適のポリマーの組合せは、ポリアミド（ベ
ンジルアルコールに！２＋強い収縮）とポリエステル（
アルカリによる除去）である。勿論この組合せ以外にも
高収縮成分（又は繊維）と、溶解又は分解除去が可能力
成分（又は繊維）との組合せは多数存在し、更に１櫨の
成分（又は繊ｍ）のみで、例えばポリアミド（又はポリ
エステル）のみで、高収縮と部分除去を行なうことも出
来る・本発明に従りてそのようなポリマーや処理法を選
択することは、専問家には容易である・ 上記最適ポリマーの組合では、例えばポリエステル繊細
とボリア２ド繊艙が混用され九基布に前記方法を適用し
得るが、又ポリアミドとポリエステルが接合された複合
繊維を１部又は全部に用いた基布に適用すゐことも出来
る。

高収縮と部分除去とを併用するに好適な複合繊維の例と
しては、第１図〜第７図のようなものがあげられる。！
７図のものでＡをポリアミド、Ｂをポリエステルとした
ものは、まずアルカリＩＡ理でポリエステルを１部も【
７〈は全部除去してポリアンドを露出させた後、ベンジ
ルアルコールでポリアミドを収縮させることにより、基
布を高収縮させしかも肥厚せず高い柔軟性を与えること
が出来る。このような処理では、繊維の表面が１つの成
分によりて占められる芯鞘屋（海鳥ｌｉ）の複合繊維が
利用可能であり、芯の数は１個でもよく第７図のように
複数でもよい。勿論繊維の横断面も芯の横断面も円形、
非円形共に利用し得ゐ・またポリアミドのセグメントの
１部が表面に露出し、他はポリエステル臘憂を芯暢緘の
混合量も有用である。

アルカリによるポリエステルの分解はＰＩＩＣＴ。

ポリズチレノテレフタレート、ポリエチインオキシベン
ゾエートなどのホモポリエステルでも容易に行なえるが
、それらに第３成分を例えば１〜ｓ　ｏ　′Ｘ、特に５
〜５０％程度共重合したり混合した変性ポリエステルは
一層容易である・例えばグリコール成分としてジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレン
／　ＩＪコール、プロピレングリコール、ポリフロピレ
ノグリコール、ブチレングリコール、ポリブチレングリ
コール、エチレンオキシド／フロピレンオキシド共重合
体（ランダム又はブロック）、エチレンオキシド／プチ
レンオ中シト共Ｍ合体（ランダム又はブロック）などを
用い九　゛共ム合俸は、同じくジカルボン酸成分として
、アジピン酸、イノ７タル酸、スルホイノ７タル１！ｌ
！　（蛇Ｍ塩）、七パチン酸、ナフタレンジカルボン−
などを用いた共重合ポリエステル及び、ポリエチレンオ
キシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシ
ド、ｔどのポリアルキレンオキクド及びそれらの共重合
体、誘導体、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンセ
パケート、ポリカプロラクトンなどの脂肪族ポリエステ
ルを混合した混合ポリエステルはアルカリ加水分解速度
が大きく、基布を＃Ｉ威するＩａ＃又は複合鉱維の成分
として用い、容易に除去することが出来る。従ってホモ
ポリエステル又は低変性度ポリエステルと、高変性度ポ
リエステルとを用い九基布から高変性ポリエステルを選
択的に除去することも容易である。

本発明は立毛の長さが７〜ｓ以上の毛皮様製品に関する
０立毛にポリエステル、ポリアミド、及びアクリル系の
ｈＩｉ維が好適であるが、これらに限定されるものでは
かい。立毛は綿毛（３部未満）のみからなるもの、刺毛
（３ｔｉ以上）のみからするもの、綿毛／刺毛の２重構
造を有するもの、その他任意である。基布は毛皮の皮に
相当するものであるが、編物、繊物、不織、その他類似
のものが用いられる。基布な構成するｉｌＩ維もポリエ
ステル、ポリアミド、アクシル系その他の合成繊維、複
合繊維、再生繊維素、綿、羊毛その他の天然叙維などあ
らゆる種類のものが用いられる。又繊維は紡績糸、フィ
ラメント。

複合糸、井巻−系１巻縮糸などあらゆる形態のものが用
いられる。

本発明によって、従来は製造回置又は不可能であった懐
めて立毛密匿の大きい豊かな外観、触感、すぐれた断熱
性をもった毛皮様製品が得られる０しかも必俄に応じ柔
軟性及び軽量性のすくれたものとすることが出来、天然
の毛皮に匹敵するｉｔい０工それよシ、も優れた高度な
機能とフィラメントを備えた婁品が得られる０以下実施
例によりて説明する。部及び％は特ｋＬ１・Ｌｎ＠り重
重比重とする。

！＊施釣１ 分子蓋１６，０００のＰ　Ｍ　’ｒで鹸化チタン（顔料
）［Ｌ７％含市するものをポリ−ｒ　−１’　１　　と
する０分子量１ａｏｏｏのナイロン６で鹸化チタンｔ８
％含有するものをＰｌとする。

ポリマーＰ２とＰｌ　　とを譲５図のように但し腫で複
合−紡糸し、延伸後１６０℃の熱板上で緊張熱処理した
、熱水収縮率８％、１００ｄ／２Ｏｆの放射状複合フィ
ラメントをＹｌとする。

ポリマーとの延伸熱処理系で、熱水収ネ高９％、５０　
ｄ／２４ｆのフィラメントをＹ２とする。

ポリマーＰ１の延伸熱処理系で熱水収量率８％、長円形
（長径／蜆径−Ｖ１）断面の１５０ｄ／４ｆのフィラメ
ントをＹｌとする。

フィラメントＹ１をパイル糸に用い、Ｙ２を仮撚巻縮加
工したもの２本の合撚糸（撚数２５０　Ｔ０ｎ　）を経
糸及び緯糸に用いて力、ドパ、イル織物ＯＰＩを得た。

ｏｐ＋　　の植毛はｗｍ、密１は約８０ケ所／−、パイ
ル長１２ｍである・ａｐ＋にＹ５を　２本合糸したもの
をタフティング法で３２ケ所／−、カットパイル長２５
鶴で植毛しＣ１０を得た。

Ｃ１０をベンジルアルコール１５％、ノニオン活性剤２
％の水分散液に浸漬し絞った後（液体保持皐１２０ん）
１００℃で１５分間スチーミング−した。このスチーミ
ングによってフィラメン）　Ｙｌは分Ａ１１（開繊）さ
れ基布は縦方向に１５％、横方向に２６％収縮し、面積
収量車は３７％でめる〇七の結果立毛密度は１．６倍に
なり、綿毛（、Ｙ１力；分ヨＪしたもの）は約１ｄの（
のがｒＪ　１５．０００本／ｃａｔ、刺毛（Ｙ２）は約
３０ｄのものが約５００本となった。収縮後の立毛製品
を、不発明者等が苓開昭５６’１．５４８６号に開示し
た方法（遠心加工法）で、刺毛の先端をアルカリ水溶液
（苛性ソーダ１５％、９５℃）に接触させ５−にわたっ
て徐々に細化した。刺毛の先端を細化改、同じ遠心加工
法で、分散染料、１００℃、キャリア使用で、立毛の先
端を宸く根元を沃く灰色にぽかし染色した。更に基布に
ポリウレタン弾性体を廉直からコーティング浸透させ（
付層率１８％）立毛を固定すると共に基布を皮革化し、
最後に立毛を弗素系樹脂（付Ｍ皐α９％）で被水、撥油
、防汚加工して仕上けて、ミンク毛皮に酷似する高級な
外観及び触感の製品ＦＰＭ　　を得た。

ＯＦ２を用いて、ベンジルアルコールにょる基布の尚収
縮処ムを行なわず、前記遠心加工法で立毛（Ｙｌ）をベ
ンジルアルコール水分散液で処理して分割し、以下刺毛
先端細化、立毛染色、弾性体付与、フ、素樹脂加工なＦ
Ｐｌと同な−に行なりて製品ｐｐ＋ｃ（対照品）を得た
。ＦＰＩＯ４」加工工程での基布の収縮率か経方向５％
、緯方向７％１面積収縮率１２％であったが、ＦＰｌに
較べ立毛の（かさ、嵩高性、外観、触ｊ多が労り、ミン
、り毛皮には遠く及［＆い貧弱なものであった。

実施例２ 実１１Ｎ例１のポリマー２２とＰｌからなる、亀５図の
セグメントＢがくさびルのｋｋこよりて史に２個に分離
されているような形の放射状複合フィラメント（複合比
１／６）の延伸熱処理系で、熱水収縮率８％、７５ｄ１
５２ｆのフィラメントＹ４とする。

実施例１のフィラメントＹ１をパイル系に上ｍ１Ｙ４　
を仮撚して％ｈすると同時にフィブリル化した糸（ｋｋ
水収量８２％）を地糸に用いて力。

ドパイル丸！ｍ＊ａｐｓを得た。ＯＰｓのパイル長は１
７ｊ、植毛密度は約７５ケ所／ｃｄである＠ＯＰＩの裏
面に水溶性糊剤を薄く塗布乾、燥して組織を固定した後
、タフティング法により実施例１のＹ５を２本合糸した
ものを、植毛密度ｆＪ５４ケ所／　ｃｔＡ　、力、ドパ
イル長２８ｍ５で植毛しｃｐ４を得た。

ＯＦ２を高収縮処理を行なゎなりで、実施例１のＦＰＩ
Ｏとｔｔ　Ｘ同様に綿毛の分割１Ｍ毛の先端細化、立毛
ぼかし染色、弾性体付与（但しポリウレタン弾性体をコ
ーティングする前に基布の細則を熱水で洗滌して除去す
る）弗素樹脂加工して得た製品をＦＰ２０　　とする。

ＯＦ２を、実施例１のＰＰＩと同様に、但しベンジルア
ルコールによる収縮熱処理時に張力を加えて横方向の収
縮率を変えて４種の製品ＦＰ２〜ＦＰ５を得た。

各製品の加工工程にシける収縮率と、外観及び触感を評
価した結果を第１表に示す。

第　　１！Ｉ 外観が豊かで嵩高性、腰のある高度な製品は収縮率５０
％以上、特に４０％以上で得られ、５０％以上が最も優
れている・綿毛の立毛密度が比較例で約４５００本／ａ
ｉに対しＰＰ２で９゜０００本／ｃｄ　　ＰＰ５では約
１４，０００本／−であゐが、９，０００本／本身−が
好ましく、１２，０００本以上が最も好ましい・慶お刺
毛の密度は比較例で３５０本／ｍに対し、ＰＰ２で約４
２０本／−ＦＰ５では５００本／−であり充分である。

本発明によればｉン夕のような立４蜜度の極めて大きい
毛皮が比較的１）易に得られることが明らかであろう。

又ＦＰ２〜５は実施例１のＰＰ１にくらべ誌布が柔軟且
つ緻密であり格段にすぐれている。

実施例６ 実施例２のＯＦ２　　を５％のＮａ０Ｉ（水溶液で９５
℃で６０分間処理して基布の１９％（ポリエステルの約
２５５Ａ　）を分解除去した。これを実施例１０ＦＰ１
と同様にベンジルアル；−ルによる収−処理及び立毛の
先端細化、ぼかし染色。

沖性体コーティング、弗ＩＡｆＭｋ加工してＰＰ６を得
た０ｙｐ６の加工工程での収縮は縦１８％、横５４鳥、
面積収縮率６２鳥、綿毛密度２０，０００、刺毛田＠７
００本であり、超高級なものである◎またＰＰ６　の基
布は非常にしなやかで天然の毛皮よりもはるかに後れた
風合いをもっていた〇＆石の１部分を除去した後高収縮
させる方法は、原パイル軸織物等の植毛密度は通常の範
囲でも−れた最終製品が得られるので最も実用性が高い
Ｏ 実施例４ 分子量６００のポリエチレングリコールを６％共重合し
た変性ＰＩＴで酸化チータンを１．５％含有し１分％ｆ
ｉ１８，０００のものをポリマーＰ５とすｂ０ポリマー
Ｐ５を紡糸、延伸、熱処理（１６０’Ｃ）した横断面が
長径／短径冨２／１の扁平なブーメラン状のフィラメン
トで、単糸１５ｄのもの６不と６０４のもの４本からな
る２１０ｔｌ／１Ωｆ＠水収縮皐９５４のものをＹ５と
する。

実施例１のポリマーＰ２　　（ナイロン６）と上記変性
ＰＥＴとが第６図のように、但し１／２で複合された延
伸、熱処理（１５０℃）糸で熱水収縮幕１０％、１００
ｄ／２４ｆのフィラメントをＹ６とする。

Ｙ５をパイル糸にＹ６を地糸に用ｉて、力。

ドパイル長５９ｗｈ、植毛密度６７ケＷｒ／ｄのパイル
ｍ物（丸−１０Ｐ５を得たつＯＦ５を４％苛性ソーダ水
溶液（９２℃）で５０分間処理して基布の２０　九’（
ｒｂのポリニーステルの約３３％）を除去した後、ベン
ジルアルコール１５％水分散液に浸を真後１００℃で１
５　ｍｉｎスチーミングして縦方向に１９％、横方向に
５５％、面積収量藁６４鳥で収縮させた後、実施例１と
はソ同様にして、遠心力Ｉ工法でアルカリ水溶液を用い
立毛の元−を８−にわたりて徐々に細化した後、立毛を
分畝架科でＭ褐色に染色し、更に立毛の先ＩＲＩＡ６−
をデクロリン及びキャリア水溶液１１０℃で脱色して白
色とし、以下弾性体樹脂含浸、立毛の殖水防す加工を行
ない高級なキツネ毛皮に類似する製品Ｆ　Ｐ　６を靭た
。

糸￥５を２本合糸したものをパイル糸に、糸Ｙ６を地糸
に用いてａｐｓと同様１／Ｃして得た力、トハイルーー
をＯＦ２とする。ＯＦ２を基布の澤分絃去及び収−を行
なわないで、立毛の細化、染色、脱色、弾性体含浸、撥
水防汚加工を行なって得た毛皮＆＾品をＦ’　Ｐ　６０
　（対照品）とする。ｂ″Ｐ６０の加エエ相での収縮は
縦方向に６鳥、横方向に９鳥１面積収縮軍１４％である
。

ＰＰ６　　と　ＰＰ６０　　と比較すると立毛の総本数
ではは輩同じであるが、立毛の均整さでＦＰ６Ｃは劣如
粗密の斑が目立つ。また立毛が粗硬な触感を与える。基
布についてもＦＰ６Ｇは硬くゴワゴワしているだけでな
く厚くＩツゴッしている〇これに反し本発明によるｐ　
ｐ　６　ｕ立毛がＭｔｗ且つ均一に植毛されておシ柔軟
な風合いを与える。

また基布も緻密で柔軟であシ優れた高級なものである・
両者の差は、本発明では立毛の＊＊を高めるために基布
を高収縮させたのに対して、比較例は立毛の密度を高め
るためにパイル糸を太くした（Ｙ５を２本合糸して使用
）ことによる。高度な毛皮用製品では、パイルはｍイ糸
を用す植毛間隔を小さくすることがＱｉましい口しかし
植毛間−を極め、て小さくすることは機械的には困−で
あることは前述の過多である。

なお、立毛を有する緘ｍ１１造物は、多くの加工工程を
経て仕上げられる・実施例では「禽４１の成分の部分除
去」、「基布の高収−」、「立毛の先端細化」、「染色
又は脱色」、「基布の合皮化（弾性樹脂などの付与）」
、「立毛の仕上剤付与」などの工程の例を示したが、そ
れらの工程は必要によシ省略したり順序を変更（例えば
先端細化又は染色後、収縮させる等）したり、別の工程
例えば「裏面のスウエード化（裏皮間に仕上げる）」［
裏面への裏地の接！」などを追加することも出来る。し
かしながら「基布の高収縮」を省くことは出来ない。ま
た「基布の高収縮」は一度に行なう曵けてなく何回かに
分けて行ｔりてもよい。要するに加工前と、加工後で両
種収縮率が３０％以上、特に４０％以上、最も好ましく
は５０９６以上となるようにすればよい。勿論基布成分
の部分除去工程は省略することは可能であるが、すぐれ
た柔軟性を有する製品を得るためには実施することが好
ましく、また強い収縮を実現す゛るために、収線工程以
前に実施するとと′が最も好まし−。

【図面の簡単な説明】

ＩＥＩ図〜填６図は、本発明に好適な各成分が夫々真直
に露出した複合繊維の横断面の例であ〉、第７図は本発
明に用−ることが出来る多芯複合繊維の横断面の例であ
る。 第１図　　　第２図 第４図　　　第５図 Ｂ 第３図 第６図 Ａ［

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　長さ７ｍｍ以上のカットパイルを有する繊維
   構造物Ｏ基布を、面積収縮皐３０Ｘ以上で収縮させるこ
   とを特徴とする高密度の立毛を有する唱皮様製品の製造
   方法。 （ｚ　基布な面積収縮車４０ｊ％以上で収縮させる特許
   請求の範囲８１１項記載の方法。 （５１基布を面積収縮車５０〜７５％で収縮させ植毛密
   度を１００ケ所／−以上に高める特許請求の範１１項記
   載の方法 （４）　　基布がポリアミド繊維を５重量％以上含有す
   る繊維構造物であ）、べｙジルアルコールを用いてポリ
   アミドを２０Ｘ以上収縮させる特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 （団　ボリアきド繊維の収縮皐が２５〜７０％である特
   許請求範囲１１１４項記載の方法０（６１基布がボリア
   きド繊錨を１Ｑ〜７５重量％含有する特許請求の範囲第
   １項記載の方法・（ハ　基布が、ポリアミド繊維とその
   他のポリマーからなる繊維とが、混紡、混繊、金糸、合
   一、交仮撚　交編、又は交織の手段に、より混合さｎて
   なる構造物である特許請求の範囲第１項記載の方法。 （８）　　基布を構成する繊維の少なくとも一部が、ポ
   リアミドとその他のポリマーが接合された複合繊維であ
   る　特許請求の範囲第１項記載の方法◎ （９）　　複合繊維が、ポリアンドとポリエステルとが
   ２〜ＳＯ個の層を形成し且つ両成分が夫々稙維の表面の
   １部を占めるものである　特許請求範囲第８項記載の方
   法〇 （Ｉｌｌ）　　Ｍ布を＃成する繊維の少なくとも１部が
   。 ポリウレタン系、ポリアミド系、又はポリエステル系の
   弾性体と他の成分が接合された複合線維である特許請求
   の範囲１１に１項記載の方法０ （１１）　　基布を収縮させる前又は収縮させ丸後、基
   布を構成するポリマーの１ｓを溶解又は分解除去する特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 （ｔ２）　　基布を構成するポリマーの１０−８０重量
   ％を除去する特許請求の範囲第１１項記載の方法◇ （ｉ５）　　基布の１部を溶解又ヰ分解除去した後、基
   布を収縮させる特許請求の範囲第１１項記載の方法〇 （匍　基布がポリアミド及びボッエステルから構成され
   てお抄、ポリエステルの１部又は全部をアルカリにより
   分解除去し、且つポリアミドをベンジルアルコールによ
   りて収縮させる特許請求の範囲第１１項記載の方法。 （四　基布、１の１部又は全部がポリアンドとポリエス
   テルとが接合された複合繊維からなる特許請求の範囲第
   １４項ｌｉｉ！載の方法Ｏ